铝合金表面处理除油脱脂原理和方法

铝合金表面除油原理和操作方法

除油又称为脱脂。表面处理前必须除去基体表面的油污，以保证镀覆层与基体结合牢固。油脂可分为皂化性油脂和非皂化性油脂两类。动物油脂与碱发生皂化反应，属于皂化性油脂，矿物油不与碱发生皂化反应，属于非皂化性油脂。关于铝合金表面除油，我这里要介绍一下化学除油，即皂化性油脂处理方法。

铝材表面预处理中采用碱性脱脂是传统工艺。铝属两性金属，容易受碱性溶液浸蚀，因此可用碱性较低的溶液作表面脱脂清洗处理。碱性太强的脱脂溶液有可能引起铝材表面的不均匀浸蚀，因为它倾向于较快的浸蚀铝材的清洁表面，而对有油脂的表面浸蚀速度较慢，从而有可能导致铝材表面出现清洗斑痕。

碱性脱脂属于皂化反应，而碱性除油脱脂溶液一般要满足以下几个要求：

1、所有盐类物质应当能完全溶解，性能稳定，并且容易清洗掉

2、碱性程度对基体金属铝合适，pH值最好在9-11

3、碱度的缓冲性好，有利于维持稳定的活性

4、具有较好的湿润能力，清洗时间一般不超过15min

5、具有较高的乳化能力，能有效溶解和消散油脂，与之形成可溶性的皂化物

6、对其他如灰尘类污染物具有散凝能力，靠胶体作用将污染颗粒消散于溶液中

7、对铝基体的浸蚀有抑制作用

8、环保与卫生要求对皮肤无刺激作用，最好应该是无毒的，废水处理方便

9、使用硬水配制时，硬水中的盐不会沉积在铝表面上

如下是典型的碱性溶液脱脂工艺：

具体可以按照铝合金成分和油污程度选择，一般可以使用ht100低泡除油粉，易溶于水，低浸蚀性，低起泡。