铝合金型材基本知识讲1
铝合金门窗型材基本知识
C：
C类是指有密集建筑群的城市市区
D：
D类是指有密集建筑群且房屋较高的城市市区
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3.1 抗风压性能
3.1.2 铝合金门窗主要受力杆件在风荷载标准值作用下产生的最大
挠度应符合下列公式规定，并应同时满足绝对挠度值不大于
20mm；
门窗镶嵌单层玻璃、夹层玻璃时：
u≤l/100
门窗镶嵌中空玻璃时：
u≤l/150
式中：u---在荷载标准值作用下杆
件弯曲挠度值（mm）
l---杆件的跨度（mm），
悬臂杆件可取悬臂长度
的2倍。
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3.1 抗风压性能
3.1.3 抗风压性能改良方案 （1）型材优化设计
在满足国家标准前提下， 型材壁厚局部增大，加 强节点的薄弱环节。
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风荷载设计值计算： W(N/m2)=1.4*Wk
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3.1 抗风压性能
举例说明：工程所在地：广州市 外窗标高：30m 广州市地面粗糙度：C 类
βgz：1.90（按外窗标高根据《建筑结构荷载规范》表8.6.1选用） μs：1 （按竖直门窗取值） μz：0.88（按外窗标高根据《建筑结构荷载规范》表7.2.1选用） Wo：0.5 （基本风压的选用参见《建筑结构荷载规范》附表E.5）
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3.2 气密性能
密封不完整的案例：
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3.2 气密性能
3.2.2 气密性能改良方案 （3）针对特殊气候条件所设计的第三道密封，阻止风沙的进入
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3. 铝合金门窗的性能指标：
铝型材简介演示
04
铝型材的应用案例
建筑领被广泛应用于建筑结构的设计和施工中 ，如梁、柱、板等构件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等 优点。
门窗幕墙
铝型材因其美观、耐用、节能等特性，被广泛用于门窗幕 墙的设计和制造，如铝合金门窗、幕墙、隔断等。
室内装饰
铝型材在室内装饰领域也有广泛应用，如吊顶、墙面装饰 板、家具等，其美观、易清洁、耐腐蚀等特性受到设计师 和用户的青睐。
汽车领域应用案例
车身结构
铝型材在汽车领域被用于车身结构的 设计和制造，如车架、车轮、发动机 罩等，具有重量轻、强度高、耐腐蚀 等优点。
零部件
铝型材也被广泛应用于汽车零部件的 设计和制造，如油箱、气缸体、变速 器等，其轻量化、高效能、耐腐蚀等 特性受到汽车制造商的青睐。
航空航天领域应用案例
机身结构
良好的热导性
铝型材的热导率较高，有 助于热量的快速传导。
化学性能特点
高度耐腐蚀性
铝型材表面自然形成的氧 化膜能够保护内部不受腐 蚀。
良好的耐候性
铝型材不易受大气侵蚀， 因此适用于户外环境。
加工稳定性
铝型材在加工过程中具有 良好的稳定性和可塑性。
机械性能特点
良好的可塑性
铝型材可以通过挤压、锻打等工 艺形成各种形状。
03
铝型材的生产与加工
生产工艺流程
熔炼
将铝锭熔化成铝水。
热处理
通过加热和冷却来改变铝型材的力学性能。
铸造
通过模具将铝水浇注成所需形状的铝型材。
表面处理
对铝型材表面进行氧化、喷涂、电泳等处理 ，以提高耐腐蚀性和美观度。
表面处理技术
阳极氧化
通过电解方法在铝型材表面形成一层致密的氧化 膜，提高耐腐蚀性和美观度。
铝型材行业知识点总结
铝型材行业知识点总结一、铝型材的基本概念1. 铝型材的定义铝型材是以铝合金为主要原料，通过挤压、轧制、拉拔等加工工艺，制成各种截面形状的材料。
其特点是重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等。
2. 铝型材的分类铝型材根据截面形状的不同，可以分为实心型材、中空型材和复合型材等；根据用途的不同，可以分为建筑型材、工业型材、交通运输型材等。
3. 铝型材的特点铝型材具有良好的导热性能、抗氧化性能和可塑性，而且重量轻、易加工、成形性好等，因此在各个领域有着广泛的应用。
二、铝型材的生产工艺1. 铸造铸造是生产铝型材的一种常见工艺，它包括压铸、砂型铸造、永铸等多种方法，通过将铝液浇铸到模具中，然后冷却凝固，最终得到所需要的铝型材。
2. 挤压挤压是生产铝型材的主要工艺，它通过将铝坯料加热至一定温度，然后置于挤压机内，利用模具对其进行加压挤出，制成各种截面形状的铝型材。
3. 轧制轧制是将铝坯料经过加热后，置于轧机中通过多次轧制，使其逐渐变薄，最终制成所需的铝型材。
4. 拉拔拉拔是将铝坯料通过拉拔机进行一定拉伸和挤压，使其变细，得到各种细长型的铝型材。
三、铝型材的应用领域1. 建筑装饰铝型材在建筑装饰方面应用广泛，如门窗框架、幕墙、天花吊顶、室内隔断、楼梯扶手等，其外观美观、质量轻、耐腐蚀等特点，使其成为建筑装饰的主要材料。
2. 电力行业铝型材在电力行业主要用于输电线路的导线杆、变电站结构、电力设备支架等，因其良好的导电性能和抗氧化性能，使其成为电力行业不可或缺的材料。
3. 机械制造铝型材在机械制造领域应用广泛，如汽车零部件、航空航天零部件、轨道交通车辆等，其重量轻、强度高、耐磨损等特点，使其在机械制造领域有着重要的地位。
4. 交通运输铝型材在交通运输领域主要用于汽车、船舶、航空器等交通工具的制造，以及桥梁、隧道、码头等交通设施的建设，其重量轻、抗腐蚀、强度高等特点，使其在交通运输领域有着广泛的应用。
四、铝型材的市场现状和发展趋势1. 市场现状目前，全球铝型材市场规模庞大，需求量稳步增长，尤其在建筑、交通运输、电力等领域有着广阔的市场空间。
铝型材简介演示
铝型材可根据不同的分类标准分为不 同类型，如按制造工艺可分为铸造铝 合金和变形铝合金；按用途可分为建 筑铝型材、工业铝型材、特种铝型
熔铸
将铝和其他合金成分加热 至熔点后进行熔炼，形成 铝液。
挤压
将铝液倒入模具中，通过 挤压机施加压力，使其通 过模具的特定形状和尺寸 。
特种领域
特种铝型材主要用于航空航天、 船舶制造、医疗器械等领域，具 有高精度、高性能、高可靠性等 特点。
02
铝型材的性能特点
铝型材简介演示
汇报人： 2023-12-12
目录
• 铝型材概述 • 铝型材的性能特点 • 铝型材的生产与加工 • 铝型材的应用案例 • 铝型材市场与发展趋势 • 相关问题及解答
01
铝型材概述
定义与分类
定义
铝型材是一种以铝为主要成分，通过 熔铸、挤压、表面处理等多种工艺制 成，具有特定截面形状和尺寸的合金 材料。
表面处理
对挤压后的铝型材进行表 面处理，如阳极氧化、喷 涂、电镀等，以提高其耐 腐蚀性和美观度。
主要应用领域
建筑领域
建筑铝型材主要用于门窗、幕墙 、隔断等建筑结构部件，具有轻 质、美观、节能等特点。
工业领域
工业铝型材主要用于机械制造、 汽车制造、电子设备制造等工业 领域，具有高强度、耐腐蚀、导 电性好等特点。
铝型材基础知识
平均膜厚（μm） 局部膜厚（μm）
≥30
≥25
≥40
≥34
≥65
≥55
铝型材的生产流程
熔铸流程图
熔铸-铝锭
铸棒生产线
铝棒照片
熔铸
• a .配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出 各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
• b.熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉 内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的 杂渣、气体有效除去。
• 型材对角线240㎜＜Φ≤280㎜的材料，在合同价格基础上加收500元/吨。 • 型材对角线280㎜＜Φ≤300㎜的材料，在合同价格基础上加收1000元/吨。 • 型材对角线300㎜＜Φ≤360㎜的材料，在合同价格基础上加收2000元/吨。 • 型材对角线360㎜＜Φ＜400㎜的材料，在合同价格基础上加收3000元/吨。 • 型材对角线Φ≥400㎜的材料，在合同价格基础上加收5300元/吨。 • 型材对角线＜360㎜且线密度大于12kg/m的材料，在合同价格基础上加收5300
• 电解着色就是将已经生成阳极氧化膜的铝型材置于金属溶 液（流酸亚锡）中，施加低压交流电，金属离子被还原， 以胶态粒子状态沉积在氧化膜孔隙的底部，通过金属胶粒 对光的散射作用而显色的着色方法。
• 封孔是通过氧化膜的水化作用，盐（金属镍）的水解作用 以及形成转化膜作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧化 膜的抗粘染能力，防止腐蚀介质浸蚀，提高而蚀性，以及 提高着色膜的稳定性，耐光性和耐气候性，延长型材使用 寿命的工序过程。
• 时效处理是为了使材料具有良好的机械性能和表面质量（包括着 色表面质量）。时效处理的加热温度为560-580℃。最短的保温时 间为6小时，冷却速度为200℃/小时以上。
铝合金基本知识
铝合金基本知识（一）一、铝合金的分类及组织特点１．铝合金的分类及性能特点合金元素含量1-变形铝合金;2-铸造铝合金;3-不能热处理强化;4-能热处理强化表1 铝合金分类二、铝合金的强化方法1．固溶强化在纯铝中加入合金元素（Si Cu Mg Zn Mn Ni……等），形成铝基固溶体，从而提高铝合金的力学性能。
2．时效强化合金元素在铝中的固溶度随温度的降低而减少，通过加热到一定温度、保温、淬火而得到过饱和的铝基固溶体，过饱和的铝基固溶体在室温下放置一段时间，或加热到某一温度，其强度、硬度随时间的延长而增高，塑性、韧性降低。
在室温下放置产生时效的现象叫自然时效。
加热产生时效的现象叫人工时效。
3．过剩相强化合金元素超过其极限溶解度时，这些合金元素与铝或元素间形成硬而脆的金属间化合物，在合金中起阻碍滑移和位错运动的作用，使强度、硬度提高，塑性、韧性降低。
4．变质处理加入微量元素（钛、锆、铍、锶、稀土等），在合金结晶时，作为晶核，起细化晶粒作用，提高合金的强度和塑性。
在铝合金液中加入微量钠或钠盐作为变质剂，进行变质处理，细化晶粒可以显著提高其强度和塑性。
5．冷作硬化金属材料在再结晶温度以下变形，变形后材料即被强化，强化的程度随变形程度、变形温度及材料的性质而不同。
同种材料，在同一温度下冷变形时，其变形程度越大，则强度越高。
这是不能热处理的防锈铝合金和纯铝的强化方法。
三、铸造铝合金1．铸造铝合金牌号○1在牌号的最前面用“Z”表示铸造，其后用化学元素符号及数字表示。
例如：ZAlSi7Mg表示该平均含硅量为7%,平均含镁量为1%的铸造镁合金。
○2用合金代号表示。
合金代号由字母“Z”，“L”（它们分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母）及其后的三位数字组成。
ZL后面的第一位数字表示合金系列，1—表示铝硅合金；2—表示铝铜合金；3—表示铝镁合金；4—表示铝锌合金。
其后的两位数字是表示该组合金的顺序。
若为优质合金则在数字后加“A”，例如：ZL101A是铝硅合金，相当于ZAlSi7MgA。
铝型材基础知识_2023年学习资料
表面处理-·表面处理：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，-须通过阳极氧化、喷漆、喷粉等进行表面处理以增 铝-材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。-·表面质量-,型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡。-型 表面不允许有腐蚀斑点，电灼伤黑斑，氧化膜脱落-等缺陷；非装饰面上允许存轻微的着色不均。
工艺说明-·淬火（冷却）的目的在于"冷冻"合金元素，即镁和，把不稳-定的镁和（硅）原子稳定下来，不让其沉淀 以保持型材-的强度。三种主要的淬火方式包括：风冷、水雾冷却、水-槽冷却。至于用哪种淬火方式取决於挤压速度、 材厚度-及所需的物理性能，特别是对强度的要求。-时效是指大部分型材在淬火之后，需要在时效炉内进行热-处理， 效的作用主要是对合金元素（镁和）进行重新-配置，使其能均匀地分布在型材的所有部位，以提高型材的-强度。温度 时间是两个人工时效需要严格控制的指标。-在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。
铝型材的合金牌号、状态-·1、牌号为6系列铝合金是指以镁和硅为主-要合金元素的铝合金，例如6063、606 A-等。-2、T5是指经过高温挤压成型、快速冷却并-人工时效的状态。T6是指固溶热处理后进-行人工时效的状 。
·热处理代号-一（名称-T1--人工时效-T2--退火-T4-固溶处理加自然时效-T5--固溶处理加不完全 工时效-,T6--固溶处理加完全人工时效-,T7-一固溶处理加稳定化处理-固溶处理：指将合金加热到高温单相 恒温保持，使过剩相充分溶解到-固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。-不完全人工时效 采用比较低的时效温度或较短的保温时间，获得优良的-综合力学性能，即获得比较高的强度，良好的塑性和韧性，但耐 蚀性能可-能比较低。-完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间，获得最大的硬度-和最高的抗拉强度， 伸长率较低。-稳定化处理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在-规定范围内的热处理。
铝合金加工基本知识
铝合金加工基本知识铝合金是一种广泛应用于工业和日常生活中的金属材料，由于其优良的性能，如强度高、重量轻、耐腐蚀等，在航空航天、汽车制造、建筑、电子等领域都有着重要的地位。
要想充分发挥铝合金的优势，了解其加工的基本知识是至关重要的。
一、铝合金的分类铝合金的种类繁多，常见的分类方式有以下几种：1、按合金成分分类铝硅合金：具有良好的铸造性能和耐磨性。
铝铜合金：强度较高，耐热性好。
铝镁合金：耐腐蚀性好，强度适中。
铝锌合金：强度高，常用于高强度结构件。
2、按加工方式分类变形铝合金：通过压力加工（如轧制、挤压、锻造等）形成各种型材和板材。
铸造铝合金：用于铸造生产各种形状复杂的零件。
二、铝合金的性能特点1、强度铝合金的强度取决于其合金成分和加工工艺。
经过适当的热处理和加工强化，铝合金可以达到较高的强度，满足不同领域的使用要求。
2、耐腐蚀性铝合金表面容易形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够有效阻止内部金属继续被腐蚀，使其具有良好的耐腐蚀性。
然而，在一些恶劣的环境中，如海洋环境或强酸碱环境，仍需要采取特殊的防护措施。
3、导热性和导电性铝合金具有良好的导热性和导电性，这使得它在电子、电器等领域得到广泛应用。
4、加工性能铝合金具有较好的塑性和可加工性，可以通过各种加工方法制成各种形状和尺寸的产品。
三、铝合金的加工方法1、铸造铸造是将铝合金加热至液态，然后倒入模具中，冷却凝固成型的方法。
常见的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
铸造可以生产形状复杂、尺寸较大的零件，但铸件的精度和表面质量相对较低。
2、塑性加工轧制：通过轧机将铝合金坯料轧制成板材、带材等。
挤压：将铝合金坯料放入挤压筒中，通过挤压模具挤出各种型材。
锻造：对铝合金坯料施加压力，使其发生塑性变形，获得所需形状的锻件。
塑性加工可以显著提高铝合金的强度和性能，同时获得较高的精度和表面质量。
3、机械加工使用机床（如车床、铣床、钻床等）对铝合金零件进行切削、钻孔、铣削等加工，以获得精确的尺寸和形状。
铝型材生产培训教材
2.铝合金型材的生产流程
2.2 铝合金型材的熔铸
熔铸是铝材生产的首道工序，是铝锭经高温熔化后，直接 浇铸成铝棒的方法。以下是熔铸的生产工艺流程：
熔炼 配料 装炉 熔炼 扒渣
精炼
静置 扒渣
炒灰 精炼 合金化
铸造
锯切
均匀化
交付
2.铝合金型材的生产流程
2.2 铝合金型材的熔铸
2.铝合金型材的生产流程
一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金， 该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。 T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表 示热处理基本类型（从1-10），其后各位数字表示在热处理细节方面有 所变化。如6063-T5；6061-T62等。 （其中最常用的是：T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效 。）
2.5 铝合金型材的粉末喷涂
2.5.3 粉末喷涂的特点：
a. b. c. d. e. f. 产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质； 原材料利用率高，最高的利用率甚至能达95%以上； 易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本； 粉末涂料存贮、运输安全和方便； 涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高， 具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能； 共200多种丰富色彩可供选择。
1.3 铝型材的基本知识
1.3.3 铝型材的分类方法： 1.3.3.3 按用途进行分类： e、冷冻箱地板 ；全铝箱货柜
1.铝合金型材的基本知识
1.3 铝型材的基本知识
1.3.3 铝型材的分类方法： 1.3.3.3 按用途进行分类： f、整体式铝合金模板
1.铝合金型材的基本知识
铝型材知识整理
铝合金型材整理目录一、目录二、铝合金型材的介绍三、铝合金型材的牌号及状态四、铝合金型材的处理方式五、铝合金型材的材质分类六、型材壁厚七、铝合金型材的系列八、常用型材断面及组装图的介绍一、铝合金型材的介绍:●铝合金门窗用型材是铝锭通过挤压机在不同的模具上挤压成材的。
●铝合金的化学成份：铝合金型材是由多种金属元素组成的，其中铝占98％，其次是镁、硅、铁、铜等其它学元素占2％。
●按牌号及状态分主要有6063-T5/T6●按材质不同分为隔热型材、普通型材●按壁厚分类有1.4mm、2.0mm等区别●按系列分有50、55、60、65等二、铝合金型材的牌号及状态:市场上常用门窗和明隐框幕墙型材铝合金牌号为6063-T5;T：热处理状态，适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。
T后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（0~10）。
T5：由高温成型状态冷却，然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
T6：固熔热处理后进行人工时效的状态。
适用于在固熔热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
三、铝合金型材的表面处理方式:按表面处理方式分为粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化、着色及电泳涂漆１、粉末喷涂的定义:利用塑料粉末在压缩空气的驱动下，受高压静电场的作用均匀的吸附到工件表面上，经高温固化，冷却后形成保护性，装饰性的塑料膜层。
漆膜厚度：40～120 μm 。
表面形式有哑光、砂面(麻面）、光面;粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差２、阳极氧化：阳极氧化实际上就是水的电解。
铝合金型材基本知识讲1
铝合⾦型材基本知识讲1铝合⾦型材基本知识讲座第⼀章概论⼀. 中国铝型材发展状况根据资料表明，到2005年底我国现有铝型材加⼯企业650多家，其中登记注册的有470多家。
去年⽣产铝型材350多万吨，其中建筑型材280多万吨，出⼝铝型材30多万吨，产量为世界第⼀。
⽬前和世界发达国家存在的差距：1.挤压机多，全国有2000多台⼤吨位，⾼⽔平的少2.产量结构不合理，中低档多，⾼档的少3.企业多，但规模⼤的少4.⼯业型材少，仿制的多，创新的少。
所以说我们只是挤压⼤国，⽽不是强国。
出⼝最多的是观点⾦桥，产能最⼤的是深圳华加⽇，产量最⼤的是⼴东兴发，总⽣产能⼒最⼤的是亚洲铝⼚随着中国建筑业及房地产持续健康的发展，建筑铝型材在中国的铝挤压⾏业中仍然会⾼居⾸位。
2004年中国竣⼯的建筑⼯程中有门窗1.5亿m2和幕墙2000万m2。
中国2000年制定“⼩康”⽬标的⼈均居住⾯积指标是35m2／⼈，现在只达到20m2／⼈。
再有中国房地产建筑投资每年是以20％的速度在增长，每年竣⼯建筑⾯积20亿m2，约7亿m2的乡镇建筑，7亿m2的城市建筑，7亿m2的公共设施建筑，全国还有已有建好的建筑⾯积约400亿m2，每年会有10％的改造，中国整个建筑业的市场潜⼒很⼤。
另外⽬前我国⼯业铝型材的⽐例不到30％，和发达国家相⽐还有很⼤差距和发展的空间。
如果把⼯业铝型材的⽣产技术提⾼，市场进⼀步开拓，据⾏家分析，我国的铝型材还有50年的发展势头，前景⾮常看好。
⼆. 经阁铝材在全国同⾏业的影响和地位在全国铝型材加⼯企业中，年产量在1万吨以下的为⼩型企业，年产量1—3万吨的为中型企业，年产量3万吨以上的为⼤型企业。
全世界年产量在5万吨以上的企业有36个，⽽我国就有15个。
作为年产量6万吨以上的经阁铝材，⽆疑属于⼤型铝型材加⼯企业。
⽽现代化的设备和⾃动化的操作，以令⾏内专家羡慕不已。
各种资料表明，经阁铝材⽬前已骄傲地迈⼊了全国铝型材⾏业10强。
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铝合金型材基本知识讲座
第一章概论
一. 中国铝型材发展状况
根据资料表明，到2005年底我国现有铝型材加工企业650多家，其中登记注册的有470多家。
去年生产铝型材350多万吨，其中建筑型材280多万吨，出口铝型材30多万吨，产量为世界第一。
目前和世界发达国家存在的差距：
1.挤压机多，全国有2000多台大吨位，高水平的少
2.产量结构不合理，中低档多，高档的少
3.企业多，但规模大的少
4.工业型材少，仿制的多，创新的少。
所以说我们只是挤压大国，而不是强国。
出口最多的是观点金桥，产能最大的是深圳华加日，产量最大的是广东兴发，总生产能力最大的是亚洲铝厂随着中国建筑业及房地产持续健康的发展，建筑铝型材在中国的铝挤压行业中仍然会高居首位。
2004年中国竣工的建筑工程中有门窗1.5亿m2和幕墙2000万m2。
中国2000年制定“小康”目标的人均居住面积指标是35m2／人，现在只达到20m2／人。
再有中国房地产建筑投资每年是以20％的速度在增长，每年竣工建筑面积20亿m2，约7亿m2的乡镇建筑，7亿m2的城市建筑，7亿m2的公共设施建筑，全国还有已有建好的建筑面积约400亿m2，每年会有10％的改造，中国整个建筑业的市场潜力很大。
另外目前我国工业铝型材的比例不到30％，和发达国家相比还有很大差距和发展的空间。
如果把工业铝型材的生产技术提高，市场进一步开拓，据行家分析，我国的铝型材还有50年的发展势头，前景非常看好。
二. 经阁铝材在全国同行业的影响和地位
在全国铝型材加工企业中，年产量在1万吨以下的为小型企业，年产量1—3万吨的为中型企业，年产量3万吨以上的为大型企业。
全世界年产量在5万吨以上的企业有36个，而我国就有15个。
作为年产量6万吨以上的经阁铝材，无疑属于大型铝型材加工企业。
而现代化的设备和自动化的操作，以令行内专家羡慕不已。
各种资料表明，经阁铝材目前已骄傲地迈入了全国铝型材行业10强。
三．型材的基本要求：
1.外观质量
2.化学成分
3.力学性能
4.尺寸偏差
5.表面性能
四．经阁铝材的品牌优势
1. 我们拥有一流的设备
a. 熔铸车间：
25吨倾斜式熔炼炉由英国黑格慕林公司制造，能降低能耗和金属烧损。
在线处理装置，能保证铝熔体的纯净度。
液压铸造机能保证铸造的平稳，铸棒的表面质量和弯曲度。
55吨的均匀化炉，能显著的改善铸棒的内部组织。
b. 挤压车间
4台1800吨、一台2750吨、一台5000吨的挤压机全部由日本宇部公司制造，每台都配有带热剪的长棒加热炉。
辅助设备由美国格兰克公司制造。
整条生产线从挤压、矫直、剪切到自动装框只要4个人就能完成。
产品精度能控制在0.02mm
c. 氧化车间
立式氧化生产线和彩色电泳生产线电器部分全部由日本爱铝美克斯公司提供。
d. 喷涂车间
立式氟碳喷涂生产线由加拿大制造，
卧式氟碳喷涂生产线由新加坡制造
立式粉末喷涂和木纹生产线由意大利制造，木纹型材的仿真性和逼真性高，能达到40年不变色。
全国有氧化线的421家，电泳线170家，粉末线158家，氟碳喷涂线37家，木纹线15家
e. 门窗车间
真空玻璃生产线由韩国制造，门窗制作生产线由德国制造，精度能控制在0.01mm。
f. 模具车间
线切割和电火花模具生产设备基本都是日本和德国制造，精度控制在0.01mm
2 一流的技术
公司成立了由多名从事铝加工技术数十年的中高级工程师组成的研究院，专门从事铝合金型材和门窗的研究和开发，并取得多项专利技术。
经常组织员工参加各种技术培训，并组织了技术骨干去日本九洲不二公司进行学习培训。
引进和消化了日本的先进生产技术。
3.一流的管理
公司不仅有完善的各项管理制度，取得了ISO9001质量体系认证。
同时聘请了若干日本专家参与生产技术管理，并且引进了先进的ERP管理体系。
公司还与省技术监督局共同成立了湖南铝合金门窗幕墙质量检测中心，各种机械和理化检测手段完备，经阁铝材已被认定为国家免检产品。
可以说目前公司的型材从精度、内部质量、表面质量、机械性能等方面已达到国内一流产品，在世界上也迈入了属于一流行列。
第二章铝的基本知识
一. 铝的物理性质
1.比重小，属于轻金属。
在固态下（20℃）时，铝的比重为2.7g／cm3，为铁的三分之一。
2.熔点低
所谓熔点是指金属和合金从固体状态向液体状态转变时的熔化温度
铝的熔点随着纯度的高低略有变化。
（见表1）
铝的纯度与熔点的变化表1
3. 导电导热性能好
铝的导电性能仅次于金、银和铜，是铜的良好代用材料。
根据铝纯度的不同，其导电率为铜的62—65％
铝的导热率为铁的四倍，所以我们习惯用铝壶烧水，用铝锅煮饭。
4.熔化潜热大（熔化潜热——一克固体金属熔化成液体所需要的热量）铝
的熔化潜热为93卡／克，铁的熔化潜热为64.38卡／克。
虽然铝的熔点不到铁的熔点（1537℃）的一半，但将一吨铝由固态熔化成液态所需要的热量比一吨铁还要多，约为1.5倍。
二铝的化学性质
1. 易氧化
铝是活泼金属在空气中极易氧化，其表面形成一层很薄的、致密的而又坚实的氧化铝薄膜（AI2O3）。
它能起保护作用，防止内部继续氧化，而且有着防止铝液吸气的作用。
但是，氧化膜要2000℃以上才能熔化，铝液内部若有氧化物悬浮在其中，浇注成铸棒并经挤压后，必然造成型材表面起皮。
所以我们在熔炼操作时，要求轻巧、平稳，防止液面剧烈翻动。
在铸造时尽量采取暗流，防止和减少冲击，以免破坏氧化膜，防止氧化膜裹入铝液中。
2. 耐腐蚀性
由于铝表面有一层致密的保护膜，故在中性或氧化性介质中，具有较好的耐蚀性。
其纯度越高，耐蚀性越好。
但是当铝的保护膜被破坏后，将显著降低铝的耐蚀性。
既在能破坏氧化膜的介质中，则不耐蚀。
铝不受中性盐类（食盐）的腐蚀。
但是当盐和氧气或空气共存时，铝的腐蚀就不可避免。
三.铝的机械性能
所谓机械性能是指金属或合金抵抗外力而不发生破坏的能力。
1.铝的抗拉强度和硬度都很低，铝的纯度越高，强度和硬度越低，而延伸率越
高。
加工性能也就越好。
2.铝的变形程度越大，强度和硬度越高，而延伸率越低。
3.在一定的温度范围内，温度越高，强度、硬度越低，而延伸率越高。
4.铝的工艺性能良好，在冷态和热态都有较高的塑性，可进行各种形式的压力
加工。
如挤压、轧制、冲压、锻造等。
铝可以焊接，但切削加工性能不好。
5. 铝的比强度高
铝的力学性能不如钢铁，但它的比强度高。
可以通过添加铜、镁、硅、锰、等合金元素，制成铝合金，再经热处理，而得到很高的强度。
铝合金的强度比普通钢好，也可以和特殊钢媲美。
四. 铝的吸气特性
铝液体吸气性大，并随着温度的升高，吸气显著增加（见表2）其中所吸气体80％以上是氢气。
由表2可以看出液体铝所能溶解的气体比固体铝要大将近20倍。
所以为减少气体含量，防止型材表面产生气泡，要严格控制熔炼和铸造温度
四.铝合金的牌号
1xxx 系铝合金属于工业纯铝，不能用热处理方法达到强化效果，强度较低。
2xxx 系铝合金是以铜为主要合金元素的铝合金，合金的特点是强度高，通常称为硬铝合金。
3xxx 系铝合金是以锰为主要合金元素的铝合金，是一种耐腐蚀性能良好的中等强度铝
合金。
4xxx 系铝合金是以硅为主要合金元素的铝合金，耐磨性能和高温性能好。
5xxx 系铝合金是以镁为主要合金元素的铝合金，属于中高强度铝合金，疲劳性能和焊接性能良好，耐海洋大气腐蚀性好。
6xxx 系铝合金是以镁个硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金，该合金具有中等强度，无应力腐蚀破裂倾向，焊接性能良好，成型性和工艺性能良好等优点。
7xxx 系铝合金是以锌为主要合金元素的铝合金，有较好的耐腐蚀性能和较高的韧性，一般称为超高强度铝合金。
8xxx 系铝合金是以其它为主要合金元素的铝合金。
9xxx 系为备用铝合金组。
五. 金属的分类
黑色金属——铁、铬、锰元素以及组成的合金。
有色金属——除铁、铬、锰以外的金属。
轻金属——比重在4.5克／厘米3以下的有色金属。
（铝、镁、钙、锶等）重金属——比重在4.5克／厘米3以上的有色金属。
（铜、铅、镍、锌等）半金属——物理化学性质介于金属和非金属之间。
（硅、锗、硼、碲等）贵金属——在地壳中含量少，开采和提起比较困难，价格比一般金属要贵。
（金、银、铂、铑等）
稀有金属——在自然界含量很少，分布稀散，难以提起的金属。
（铍、钛、锂、钼等）
六. 6063铝合金的化学成分
七. 6063铝合金元素的熔点和比重
第三章 铝合金型材生产工艺轮流程
一. 熔炼工艺流程
①
二 挤压工艺流程．
三.氧化电泳工艺流程
四.喷涂工艺流程。