粉喷桩加固地基
地基加固方法粉喷桩的原理
地基加固方法粉喷桩的原理
地基加固是指采用各种措施来加强或稳固地基的承载能力，以防止建筑物或结构物因地基沉降而出现变形或倒塌等问题。
而在地基加固的方法中，粉喷桩是一种常用且有效的方式之一。
粉喷桩的原理是将混凝土或水泥砂浆作为粉状物料，通过压缩空气将其喷射入地下，形成一根实心的桩身。
该桩身具有较高的强度和抗压性能，可以增强原有地基的承载能力，并将建筑物或结构物的荷载分散到更深的土层中，从而防止地基沉降引起的塌陷或甩车等现象。
在实际施工中，粉喷桩的加固效果与原有地基的质量和深度密切相关。
通常情况下，地基经过充分的勘察和分析后，根据实际需求确定粉喷桩的布置密度和间距，以确保其能够有效地增强地基的承载能力。
然而，在粉喷桩施工过程中，由于地质条件、工作环境和材料特性等方面的因素，也会对加固效果和安全性产生一定的影响。
总的来说，粉喷桩是一种成本低廉、施工简便、加固效果显著的地基加固方法。
它不仅可以承受较大的荷载和剪切力，还具有耐久性、抗振性和防水性等优点。
因此，在建筑工程中，粉喷桩被广泛应用于地基加固、防护工程和环境治理等领域，为保障建筑物或结构物的安全和稳定发挥了积极的作用。
粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式
粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地墓。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
粉喷桩处理软土地基工程施工组织设计2010-3-29 11:21【大中小】【打印】【我要纠错】一、工程概况本标段粉喷桩处理软土地基工程，位于长江河谷平原工程地质区，主要不良地质条件为软土和砂土液化。
为了减小工后沉降量，保证路基稳定，解决结构物处跳车等病害，设计采用粉喷桩对软土地基进行处理。
处理段落为K73+643-K76+815，粉喷桩共计14498根，总长93512米。
二、施工组织根据工地现场情况，我们已派遣润扬大桥北接线A2标施工49万延米粉喷桩的经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，同时组建了粉喷桩工作小组，由道路工程师任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
计划元月15日前管理人员全部到位，施工人员也全部到位。
具体进场人员如下：1、人员组织（1）、项目部组织机构管理网络图（2）、劳动力安排施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名。
施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名。
2、施工仪器和机械设备组织（1）仪器设备仪器名称型号数量状况进场日期（2）施工机械设备施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场，具体机械及数量如下：3、材料组织施工中的水泥8776T将按通高指财2002第4号文，在5家源头水泥厂经招投标确定采用江苏磊达水泥有限公司生产的Po32.5袋装普通硅酸盐水泥。
水泥粉喷桩加固软土地基施工技术
1 前⾔ 软⼟地基具有⾼含⽔量、⼤孔隙⽐、⾼压缩性的特点。
承载⼒低，强度极差。
80年代以来，在⾼等级公路建设中，因路⾯的⼯后沉降控制要求较⾼，处理软⼟地基⼀般采⽤超载预压，砂井、塑料板排⽔固结预压。
90年代以来，搅拌桩（⽔泥浆、⽔泥粉体）、⾼填⼟路基稳定、管涵施⼯避免⼆次开挖等问题。
2 粉喷桩桩体特征 粉喷桩是粉体喷射搅拌加固软⼟技术的简称，是通过各种深层搅拌机将粉状加固材料以压缩空⽓为输送动⼒，喷⼊软⼟地基中，与原位⼟进⾏强制搅拌混合，使⼟与加固材料产⽣化学反应，在改善⼟质性状的同时，提⾼其强度，从⽽达到提⾼软基承载能⼒，减少软基沉降的⽬的。
3 施⼯⼯艺流程 ⼀般施⼯⼯艺流程为：施⼯准备———钻机就位———钻进———提升喷粉搅拌———升到设计标⾼后再复钻———提升复拌———升到设计标⾼后停机———下⼀桩循环施⼯ 4 ⼯艺参数 钻地速度V=0.5-0.8m/min 提升速度V=0.5-0.8m/min 搅拌速度R=50r/min ⽓体流量Q=20L/S 空⽓压⼒P=0.2-0.4Mpa 灰罐压⼒P=0.4Mpa 5 施⼯设备 ⽔泥粉喷桩的施⼯机械设备主要是钻机、粉体发送器、空⽓压缩机、搅拌钻头和发电机组等。
1）钻机。
钻机是粉体喷射搅拌法施⼯的主要机械，它必须满⾜：①动⼒⼤、扭矩⼤和符合⼤直径钻头成桩要求，钻头直径⼀般与⽔泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌匀速喷粉等功能。
2）粉体发送器。
粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施⼯机械中的关键设备，其⼯作原理为：由空⽓压缩机送来的压缩空⽓，通过节流阀调节风量⼤⼩，压缩空⽓进⼊“⽓⽔分离器”使压缩空⽓中⽓⽔分离，然后“⼲风”送到粉体发送器喉管与“转⿎”⾥输出的粉体混合，成为⽓粉混合体，进⼊钻机的旋转龙头，经空⼼钻杆由钻头喷出，使⽔泥粉经钻叶与软⼟拌和。
粉体的定量输出，由转⿎转速控制。
工程地基处理中粉喷桩的应用
工程地基处理中粉喷桩的应用一、粉喷桩基本概况1、粉喷桩软土加固原理粉喷桩是利用粉喷桩机在钻孔过程中，通过压缩空气将固化剂以气雾状喷入被加固的软土中，经钻头叶片旋转，将粉体与软土地层强制拌合，加固料吸水后发生一系列的物理化学反应，使土硬结，形成整体性强、水稳定性好和具有一定强度的柱体，与原土体共同作用、承担上部荷载——即复合地基。
当以水泥作固化剂时，水泥在地层中产生水化、水解反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸三钙、水化铁酸钙和氢氧化钙以及水化硫铝酸钙等；这些水化物逐渐硬化，且其中的钙离子不断地与地层中的钾钠离子发生交代作用，从而使土颗粒胶结成较大团粒，即强度较高的水泥土。
2、粉喷桩桩长的选用在正常情况下，粉喷桩设计除需要建（构）筑物的基底尺寸、荷载分布、地基土的物理力学指标和场地标高外，尚需要桩的参数选取。
按现行规范要求，基础变形为主要控制因素，故控制复合地基的变形量成为基础设计中的关键，而复合地基的变形量由复合水泥土的压缩变形量和实体深基础下的地基土的沉降量组成，所以选择桩的入土深度即粉喷桩的桩长是设计的重点，同时也成为控制基础造价的重要因素。
3、粉喷桩受力机理一般在建（构）筑物基础下布置很多粉喷桩以形成复合地基，使桩土共同发挥作用。
单桩受力时，桩顶的竖向荷载使桩身受压而产生相对于土体的向下位移，桩侧表面便受到土体反向作用即向上的摩阻力，桩所承受的荷载将会通过桩侧摩阻力向地层中扩散。
开始时上部荷载与侧摩阻力增长比较快，端阻力则发挥作用较小。
随着桩顶荷载的增大，桩身压缩量和位移量逐渐增大，荷载沿桩身向下传递，侧阻力增大到极限值后就不再增大。
如果继续加大桩顶荷载，则主要由端阻力承担，直到端阻力达到极限值。
二、案例概况某地项目地势比较平坦，地面起伏小，地势主要由东北向西南倾斜。
工程区位于某断裂带上，是国家地震烈度区划7度区。
场地地基土比较软弱，上部土层承载力比较低，抗冲刷、抗震能力较差，下部中密粉土质砂层比较稳定，承裁能力比较高。
粉喷桩加固软土地基施工方案
粉喷桩加固软土地基施工方案
1.地质勘察：在进行粉喷桩施工前，需要进行地质勘察，了解地层情况和软土地基的物理和力学性质，确定施工参数和方案。
2.桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位位置，并进行测量和标记，确定桩的位置和间距。
3.现场准备：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平坦和干燥。
4.打桩：使用打桩机械将桩机打入软土地基中，直至达到设计要求的深度。
在打桩过程中，需要及时调整桩机的参数和工作方式，确保桩机的稳定性和施工质量。
5.喷浆加固：在桩身周围进行喷浆加固。
选择合适的喷浆材料，并按照设计要求进行掺配。
通过喷浆施工，可以在桩体周围形成一层坚固的桩-土界面。
喷浆加固的材料可以根据设计要求选择，常见的喷浆材料有水泥浆、膨润土和化学材料等。
6.后续处理：在喷浆加固完毕后，需要对施工现场进行清理，清除多余的喷浆材料和废弃物。
同时还需要进行桩顶的修整和整理，确保桩顶的平整和稳定。
7.质量验收：进行质量验收，检测桩的质量和承载力。
常见的检测方法包括静载试验、动载试验和井下综合探测等，根据需要选择合适的检测方法进行验收。
8.缺陷处理：如果在施工过程中发现桩的质量存在问题，需要及时进行处理和补强。
对于质量不合格的桩体，可以选择重新打桩或进行其他处理措施。
以上是一种粉喷桩加固软土地基的施工方案，具体的施工过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
粉喷桩加固地基技术
粉喷桩加固地基技术作者：hh 上传：yeguiren 来源：水利工程网 2005-04-18 00:00概述第一节地基处理的目的及意义任何建筑物的荷载最终将传递到地基上，由于上部结果材料强度很高，而地基土强度很低，压缩性较大，因此通过设置一定结构型式和尺寸的基础才能解决这个矛盾。
基础具有承上启下的作用，它一方面处于上部结构的荷载及地基反力的共同作用下，承受由此产生的内力；基础底面的反力反过来又作为地基土的荷载，使地基产生应力和变形。
基础设计时，除了需保证基础结构本身具有足够的刚度和强度外，同时还需选择合理的基础尺寸和布置方案，使地基的强度和沉降保持在规范允许的范围内。
因此，基础设计又常被称为地基基础设计。
凡是基础直接建在未经加固的天然土层上时，这种地基称之为天然地基。
若天然地基很软弱，则事先需要经过人工处理后再建造基础者，这种地基称之为人工地基。
随着国民经济的高速发展，不仅需要选择在地基条件良好的场地从事建设，而且有时也不得不在地质条件不良的地基上进行修建。
另外，科学技术的日新月异也使结构物的荷载日益增大，对变形要求越来越严，因而原来一般可被评价为良好的地基，也可能在某种特定条件下非进行地基处理不可，因此，地基处理的重要地位也日益明显，已成为制约工程建设的主要因素，如何选择一种既满足工程要求，又节约投资的设计、施工和验算方法，已经刻不容缓的呈现在广大的工程技术人员面前。
软土是指近代沉积的软弱土层，由于它低强度，高压缩性和弱透水性，作为地基，常常成为棘手的工程地质问题。
软土的成分包括饱含水分的软弱粘土和淤泥土，其工程性质主要取决与颗粒组成、有机质含量、土的结构、孔隙比及天然含水量。
软土地基的共同特性是：天然含水量高，最小为30%~40%，最高可达200%；孔隙比大，最小为0.8~1.2，最大达5；压缩系数大；渗透系数小，一般小于1ⅹ106CM/S；灵敏度高，在2~10之间，灵敏度高的软土，经扰动后强度便降低很多。
粉喷桩
2、施工程序
1）施工工艺流程 测量放线→桩机就位→钻孔→插管→喷粉→移动机具
2）测量放线 根据设计要求，定出孔位作出标记。
3）施工机械设备 喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压
缩机。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、 钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分 组成。
2.6 施工注意事项
1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时 间，不得间断。严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作用， 以确保粉喷桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中 断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
3、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度， 使倾斜度值不大于1.5%。
100%
检查停止喷粉时的钻头高程
4
单位喷粉量
%
≤7
5
桩体90天无侧限抗压强主度
MPa
不小于计要求
100% 2%
计量仪或场计量检查
桩头或抽芯取样检验，可用7天或28天强度推算90天强 度
2.8 技术经济比较
大量工程实践证明，水泥粉喷桩工艺具有施工快、建 筑材料省、造价低、强度高等优点。
（1）施工周期短，每台班可完成300-400m左右。 （2）加固体强度相当于浆液搅拌法的2倍。 （3）材料成本低，每延长米仅10元左右，工程造价比浆 液搅拌低1/3。
本工程自93年5月施打，投入三台设备，历时2个月完成 了任务。按设计要求，由甲方委托常州高速公路建设部监理和 测试，测试结果：38天无侧限抗压强度平均值为3.1N/mm2，远 远大于设计值，满足了设计要求。
（二）上海杨浦大桥桥墩边上的地基加固。该地面由于淤泥 质较厚，对于大型建筑影响很大，为此采用粉喷桩来加固。此 方案由上海市政设计院负责设计，总桩数为3500根，深度1012m，总4万多延米长，要求60天完工。本工程投入二台设备进 场施工，利用24小时采用二班制工作，在规定的时间内完成了 任务，并且工程桩测试结果达到了设计目的，得到了建设单位 的一致好评。
粉喷桩加固地基
度， 但其反应速度较慢 ， 利于后期 强度 的增加 。 有
１ １ 水 泥 的 水 解 和 水 化 反 应 ．
２ 粉喷桩 主 要施工 方案 的确定
１ 采用 超 重 型 动力 触 探 （ ２ ） 测 结果 ： 体 平 均击 数 载力特征值 时 ， ） Ｎ１０ 检 桩 可参考经验公式 ＝ 十 ＝
在 且 灰口喷 出， 喷射 于地基 深处 已被 螺旋翼 强制切 削 、 拌 的天然湿 溶于水 的稳定 的硅或铝 钙结 晶化合 物 ， 水 中逐 渐硬 化 ， 强度 搅 水不 易侵入 ， 使得水 泥土具有 一定 的 度 地基 土上 ， 使固化材料与地基 土发 生一系列物理 、 化学 反应 ， 并 增加 。由于其结构较９ ・ ０
２０ １ ０年 ２月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ Ｉ ＴＥ（ ｒ ｖ ＵＲＥ
Ｖ０． ６ Ｎｏ ６ １３ ． Ｆｅ ２ １ ｂ． ００
文 章编 号 ：０ ９６ ２ （０ ０ ０ —０ ００ １ ０ —８ ５ ２ １ ）６０ ９ ，２
） 混合体 中游离 的 Ｃ （ Ｈ） 与空气和水 中 ａ０ ２ 在反应 过程 中吸水 、 热 、 胀 ， 搅拌均 匀 的灰 土硬结 ， 发 膨 使 形成具 水稳性 。３碳 酸化作 用 ： 的Ｃ ， ０ 反应生 成不 溶于 水 的碳 酸钙 （ 石灰石 ） 它 能增 加土 的强 ， 有 整体性 、 水稳性 和强度较高 的地基 。本 法适用于 加固厚层饱 和
１击 ， ５ 碎石桩密实度较均匀 ； ） 问土载荷试验结果 ： ２桩 承载力特征
＋１． × ０４
值 ＝２０ ｋ ａ ３ 单 桩 载 荷 试 验 结 果 ： 载 力 特征 值 Ｒ。 ０ Ｐ ； ） 承 ≥
水泥粉喷桩在地基处理中的应用
水泥粉喷桩在地基处理中的应用一、水泥粉喷桩的概述水泥粉喷桩是利用高压气体将水泥粉在一定比例下与水混合转化成高强度的混凝土，成为一种地基处理技术。
该方法因其具有施工方便、成本低廉、可控性强等特点被广泛应用于地基处理领域。
二、水泥粉喷桩的施工技术水泥粉喷桩的施工技术包括设计、准备工作、施工方法、听力检验和质量控制等方面。
其中，设计和准备工作是保证工程质量的关键，并且施工方法和听力检验是保证施工安全性的必备环节。
三、水泥粉喷桩的应用范围水泥粉喷桩的应用范围包括建筑、工程、道路、桥梁等各个方面。
在建筑领域，水泥粉喷桩被广泛用于保护环境、加强地基、防止下沉、提高地基承载力等方面。
四、水泥粉喷桩的优势和不足水泥粉喷桩与传统的地基处理方法相比，有着许多优势，例如施工方便、成本低廉、高效等。
但是，水泥粉喷桩方法也存在一些不足之处，例如能耗高、固化时间较长等。
五、水泥粉喷桩的开发趋势水泥粉喷桩的开发趋势是向更高技术含量、更高效能、更加环保的方向发展。
如果想要提高该方法的效率和质量，可以通过改进设计、施工工艺，控制质量等方面实现。
（一）重大工程项目的地基处理方案——水泥粉喷桩在中国国家大剧院的应用《中国国家大剧院》位于北京市中央区域，地点紧临人民大会堂。
整个地块上基础土层为抗压特性好、饱和状态的半致密黄土，黄土的结构性弱、不可长期承受地表荷载。
经过多次试验和研究，团队采用了水泥粉喷桩的地基处理方案。
（二）大型公路桥梁基础处理——水泥粉喷桩在富阳长江大桥的应用富阳长江大桥是全国工程建设的大型公路桥梁之一，是南通至记忆高速公路的重要组成部分。
江面较宽、重载车流量大等诸多因素使其桥墩振动较大，孔框内地基深厚为良好黄土，使用水泥粉喷桩进行地基加固是解决这一问题的有效手段。
（三）城市房屋基础处理——水泥粉喷桩在上海地产项目中的应用某上海房产项目区域土地地层中含有很多以砂质黏土为主的松散层和较低强度的砂层，这将影响到楼房的整体稳定性。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种深层搅拌法加固地基的方法，也称为加固土桩。
深层搅拌法是一种新颖的加固饱和软粘土地基的方法，利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械在现场将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩采用粉体状固化剂进行软基搅拌处理。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等。
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。
施工现场需要进行各种准备工作，包括配备各种计量仪器设备并进行标定、对原材料进行试验、绘制桩位平面布置图、定位每根粉喷桩的桩位并进行标记、搭设水泥棚、组装和调试机具设备等。
在施工过程中，需要按照设计要求进行钻进、喷粉、搅拌、反转提钻等步骤，同时进行复测和检查，确保粉喷桩桩位的准确性。
施工结束后，需要进行试桩以确定各项技术参数是否符合要求。
b、在施工粉喷桩时，需要掌握水泥搅拌的均匀程度，以及下钻和提升的困难程度，以确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根，并且在遇到新的施工段落时，应重新进行试桩工作。
8）、在试桩5～7天后，应随机选择桩位进行全程取芯，并且业主和监理工程师应在场。
工艺性试桩结束后，整理各种技术参数，并将资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。
2、施工方法1）定位：按照设计图纸（桩位平面布置图），现场使用钢尺确定粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不得超过5cm。
然后将机具移至桩位处，使钻头正对竹签，并复核机架的垂直度，确保钻杆倾斜度不超过1%。
最后，将钻尖对准桩位。
2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，并使钻头原地旋转。
粉喷桩加固软土地基施工方案
粉喷桩加固软土地基施工方案1.概况本标段在DK20+470〜DK20+56段需采用粉喷桩进行基底加固粉喷桩直径为0.5m、钻孔深度为8米，桩长合计34040米；在DK20+780〜口形0+88段需采用粉喷桩进行软土地基处理粉喷桩直径为）.5m、钻孔深度为8米，桩长合计13023米；共计粉喷桩47063米。
2.施工方法及技术措施施工方法采用PH-5BO粉喷机成孔，用水泥作或石灰为加固材料粉喷法进行地基加固。
2.1.施工原理粉喷桩是采用粉喷桩机成孔运用粉体喷射搅拌法（粉喷法原理，利用压缩空气将加固料（水泥或石灰以雾状喷入软土加固地基（主要是软土层深部，通过钻机就地强制搅拌，使地基软土与加固料充分混合、压密，同时加固料与土体发生水化反应使混合物具有较高的强度形成复合地基，达到加固的目的。
2.2.工效果提高地基承载力（2-3倍）、水稳性，减少沉降量（1/3-2/3）,加快沉降速率。
2.3.施工优点施工机具比较简单，无需高压设备，安全可靠；不需向地基中注入附加水分；施工无振动、噪音；对环境无污染（喷粉采用密封装置/周围环境无不良影响；劳动强度低，成桩效率高；可就地取材，费用较低。
2.4.施工工艺粉喷桩施工工艺见图1-1粉喷桩施工工艺流程图和图-2粉喷桩机具设备及施工工艺图图1-1粉喷桩施工工艺流程图2.4.1.施工准备(1)资料准备：对设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解地基土的性质埋藏条件。
在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验，使现场情况符合设计要求。
(2)工料机准备：根据现场施工条件及施工工程量，确定按计划完成所需工料机，并按计划准备充足的工料机，同时要确保材料符合设计和规范要求，确保机械性能良好。
(3)场地准备：进行场地平整，清除地下、地面及空中障碍物，清除地表种植土，换填合格料；并平整、碾压至设计要求；同时做好场地排水；然后进行桩位放线，桩位用白粉或木桩标识，并按要求埋设沉降设备。
化学加固法-粉喷桩及深层搅拌桩
2(2CaOSiO2)+4H2O=3CaO·2SiO23H2O+Ca(OH)2
在水泥中含量较高（占总量的25%），主要产生后期强度。
3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·AL2O3·3H2O
占水泥总量的10%，水化速度最快，促进早凝
4CaO·Al2O3 ·Fe 2O4+2Ca(OH)2 +10H2O=3CaO·AL2O3·6H2O+ 3CaO·Fe 2O4 ·6H2O
影响无侧限抗压强度的因素
qu
（1）水泥掺入比aw
指掺入土中的水泥质量与被加固
软土的湿质量比值的百分数。
aw越高，无侧限抗压强度越高。
aw
qu
（2）龄期
龄期越长，无侧限抗压强度qu
d
（3）水泥标号越高，无侧限抗压强度 qu 越高 水泥标号对水泥土强度的影响
水泥掺入比 7
10 15
水泥标号 425 525 425 525 425 525
四）水泥土物理、力学性质
（一）水泥土物理性质
1、含水量 2、重度 3、相对密度 4、渗透系数 （二）水泥土的力学性能
1、水泥土的破坏特征 2、无侧限抗压强度及其影响因素 3、抗拉强度 4、抗剪强度 5、变形模量、压缩系数和压缩模量
（三）水泥土的抗冻性能
（一）水泥土物理性质 1、含水量
D
水泥土在硬凝过程中，使部分自由σ水c线以结晶水的形式固定下
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前 国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土桩的适用范围
加固淤泥、淤泥质土和地基承载力标准值不大于 120kPa的粘性土和粉土地基。
三）加固机理
（一）水泥的水解和水化反应 （二）粘土颗粒与水泥土水化物的作用 （三）碳酸化作用
【专业知识】水泥粉喷桩地基加固施工要点
【专业知识】水泥粉喷桩地基加固施工要点【学员问题】水泥粉喷桩地基加固施工要点？【解答】1、施钻前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩周转撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。
2、所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。
3、桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此粉体的喷射长度应比设计桩顶标高高出40cm～50cm，待桩体达到一定强度（一般可取25d～30d）后，再将多余桩体截掉。
此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。
截掉桩头时应谨慎操作，先用人工沿周连凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下都不得采用猛力冲击的方式来切断桩头。
条件允许时，应采用有效的切割工具实施桩头截除。
为避免桩顶因送气压力骤减出现松散段，在每根桩的上部1m的范围内，应重复钻进喷粉一次。
4、采用喷桩加固的建筑物基础底下均应设置有一定厚度的垫层，以均匀传递上部荷载。
制桩时，必须按设计要求将桩顶嵌入到垫层中，这是保证桩基的整体性所必须的。
因此，施工时，桩顶预留50cm，以确保桩头质量。
5、粉喷适宜在含有地下水的土层中施工，但在任何情况钻进和制作桩过程中，均不得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀掺透到土层中后，再实施制桩。
6、必须做到粉体喷出量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射粉料，不允许降低喷入量。
7、严格防止地下水或其他水渗入套管等输送气粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影响喷粉质量。
防止方法是钻头一入土就不停地送气。
假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头，用铅丝通开。
8、向固化剂罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属碴等掉进罐内。
9、钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。
每一孔在开钻前，均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。
10、制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生供气不足、喷粉不够、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。
粉喷桩加固软土地基设计要求及施工工艺
粉喷桩加固软土地基设计要求及施工工艺粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂匀称混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用担当上部荷载的粉喷桩复合地基。
由于粉喷桩具有能有效削减总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形力量强、可大大缩短施工期等优点，目前在我省的地方大路建设中得到广泛应用。
1、粉喷桩设计方法⑴技术要素的选用在进行粉喷桩的设计时，有几项比较主要的技术要素，如基准期、容许工后沉降、加载速率、预压期等，而在进行这些技术要素的标准选用时，我们必需进行严格掌握，在参照相关的规范标准等要求，并结合实际应用状况之后，才能进行合理的设计。
目前，我省粉喷桩采纳的设计标准普遍为：①基准期及容许工后沉降：柔性路面设计使用年限为20年，按目前通常的做法，基准期亦为20年，即从开放交通之日起至路面大修日止，所发生的沉降视为工后沉降。
其容许值对于一般路段取30cm，涵洞及箱型通道处取20cm，其它结构物与路堤相连处取10cm.②稳定验算平安系数：稳定验算平安系数一般以K≮1.2掌握。
③加载速率：加载速率关系到路堤在施工中的稳定性，设计采纳两种平均速率：粉喷桩处理路段及填高小于极限高度的路段取15cm/d，其余取10cm/d.施工中的速率可依据路堤稳定观测的结果予以调整。
⑵桩体及桩位的布设粉喷桩的桩径一般为50cm，设计的桩长宜穿透软土层并达到持力层内50cm.桩距与路堤的稳定和沉降量有关，最小桩距宜为1.1～1.2m，桩位在平面上呈正三角形(梅花形)或矩形布置。
为改善路堤底面的受力条件，粉喷桩处理段路堤下宜铺设30cm左右的砂垫层。
经计算，如涵洞、通道位置工后沉降量大于30cm，则其地基宜采纳粉喷桩处理，桩间距宜采纳1.1～1.2m.对于工后沉降量小于30cm而大于20cm的位置，则其地基采纳土工合成材料加筋协作等载预压进行软基处理。
粉喷桩处理软基施工方法.
粉喷桩处理软基施工方法一、定义粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地墓。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
深层搅拌法具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不利影响等优点。
二、适用范围1.适用土质粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
由于粉喷桩是将干的固化剂(水泥粉、石灰粉)拌入地基的，所以当软基中的含水量低于30％时，为了保证粉体的充分固化，必须在搅拌过程中加入适当水分，因此当选用粉喷桩时，土层的含水量宜大于50％。
2.加固深度加固深度取决于施工机械的功率，国外某些加固软土的深度已达到60m；国内的施工机械的搅拌能力一般为30m，所以加固深度只能达到26～27m。
3.适用工程由于采用水泥或石灰与软土充分搅拌后形成的复合体，其抗压强度比天然软土能够提高数十倍甚至数百倍，因此它与周围天然土层组成的复合地基可大大提高承载力、减少沉降量。
因此粉喷桩能够应用于公路路基、机场、铁路、建筑物、堆料场、办公楼、住宅楼、水坝、港口等各种工程中。
三、粉喷桩的施工1.材料要求可采用水泥、生石灰粉、粉煤灰等作为加固料，其质量规格应符合设计要求。
⑴生石灰生石灰应是磨细的，最大粒径应小于2mm，石灰中应无杂质，氧化钙、氧化镁含量不应小于85％，其中氧化钙含量不应低于80％。
⑵水泥水泥采用普通水泥或矿渣水泥，应是国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。
⑶粉煤灰粉煤灰化学成分中要求二氧化硅和三氧化二铝的含量应大于70％，烧失量应小于10％。
粉喷桩加固处理公路软土路基施工技术
粉喷桩加固处理公路软土路基施工技术摘要：本文对粉喷桩施工技术原理、实施、工艺流程和质量控制措施进行分析，粉喷桩施工技术能满足软土路基施工要求，提高路基承载力，保障道路交通通行的效果和质量。
关键词：粉喷桩；公路路基；；软土路基；加固处理1粉喷桩加固处理软土路基的基本原理在对软土地基进行处理的过程中，粉喷桩技术主要是固化剂，比如水泥、石灰等，在物理和化学作用下，使土基的强度得到不断的提高。
粉喷桩地基加固的原理包括以下几个方面：（1）置换作用。
在施工的过程中，深层土体能够接收到来自粉喷桩所承受的荷载量，在荷载量传递到深层土体的过程中，桩与桩之间的承载负荷能够得到有效减少，在置换作用下，使复合地基的承载力不断提高，地基的变形量得到有效控制。
（2）垫层作用。
在实际的施工过程中，粉喷桩可以利用喷注粉体的方式，通过连续的搅拌，最终形成形式固定的桩位，在搅拌的过程中，桩与桩之间还能增加一个复合层，起到一定的保护作用。
（3）紧密作用。
通常来讲，就地搅拌是粉喷桩常用的搅拌方式，在搅拌的时候，以喷注量的大小为参考，适量的添加或者减少水泥粉，一般情况下不需要额外增加水分，控制搅拌的力度，使两者能够充分融合。
在这种方式下，能够防止周围土体出现膨胀或坍塌现象，使周围的土层能够更加紧密。
2粉喷桩技术的实施粉喷桩加固技术施工要点如下：第一，选择符合工程要求的施工材料，并且准备充足的施工材料，确保粉喷桩在软土地基处理中产生足够的效果。
主要是从掺灰量、水泥加入比例方面控制，以达到结构性能的要求。
水泥的强度与固化效果符合工程的要求，加强软土地基的控制，应用普通硅酸盐水泥材料，掺灰量应结合软土地基的性质进行确定，根据施工方案的要求，桩体结构强度合格，粉喷桩的施工效果符合标准。
第二，粉喷桩在施工中，主要的技术参数包含桩体长度、设置间距、单桩承载力、地基承载性能等方面分析，每项参数都必须满足要求才能符合工程质量标准。
软土地基处理中，粉喷桩长度按照10m、11m、12m、13m进行设置，桩体间距按照1.1m、1.2m布置。
粉喷桩加固地基质量通病防治
粉喷桩加固地基质量通病防治粉体喷射搅拌法(DJM粉喷桩)，属深层搅拌法(干法)的一种，它是以生石灰或水泥等粉体材料作为加固料，通过专用的粉体喷搅施工机械，用压缩空气将粉体以雾状喷入加固部位的地基土中，凭借钻头的叶片旋转，使粉体加固料与原位软土得到充分的混合，通过一系列的化学反应，从而使软土硬结而形成具有整体性、水稳性及一定承载力的加固柱体，这种柱状加固体与软土地基一起组成的复合地基，为软土地基加固技术开拓了一种新的方法，可在铁路、公路、市政工程、港口码头、工业与民用建筑等软土地基加固方面推广使用。
然而它在加固处理、计算理论、施工方法和检测手段等方面尚应进一步完善和提高。
7．15．1 加固体强度不均1．现象加固体不均匀，加固柱体不完整。
2．原因分析(1)地质报告不详细，未能选择合理的施工方案。
(2)选择加固料种类及配方不合理。
(3)未能在施工前，对加固料及掺入量，在不同的养护龄期制成的试件进行室内各种物理力学性能测试研究，以便寻求最佳的加固效果及配方。
(4)喷粉不正常、不均匀。
(5)喷嘴堵塞。
3．防治措施(1)采用机械搅拌充分混合，使桩体质地均匀，外形匀称。
(2)用脉冲射流对原状土进行搅拌，由于不需加水，加固效果好，可保证桩体质量。
(3)合理的选择粉喷桩的范围，如校长、桩数等以满足设计要求。
(4)详细分析地质报告，确定可靠的施工方案。
(5)设计宜使地基土对桩的支承力与桩身承载力接近。
(6)复合地基施工前，应进行工艺试桩，必要时应通过荷载试验，最后确定施工方案与设计参数。
(7)在下钻时喷射空气，可使钻进顺利进行，防止喷嘴堵塞。
(8)粉喷桩施工应按先密桩区后疏桩区的顺序进行。
(9)粉体质量施工采用强度等级为42．5级的普通硅酸盐水泥，对每批水泥应索取出场化验单，其各项指标均应达到国家标准方可使用。
若大批使用，应选择质检全套化验，由于粉喷桩对水泥用量大，故应注重现场简易配合比试验，通过试块强度对比观察来检查水泥质量。
新型双向粉喷桩加固软土地基施工工法
新型双向粉喷桩加固软土地基施工工法新型双向粉喷桩加固软土地基施工工法一、前言软土地基是土木工程中常见的地基类型，由于其承载能力较低和易于沉降的特点，需要进行加固处理。
本文将介绍一种新型双向粉喷桩加固软土地基施工工法，以解决软土地基加固的问题。
二、工法特点该工法的特点是采用双向粉喷桩进行加固，将水泥等掺合料通过高压喷射技术喷射到软土地基中，形成坚固的土-桩-土复合体，增加地基的承载能力和稳定性。
该工法具有施工速度快、工艺简单、投资成本低、环境友好等优点。
三、适应范围该工法适用于软土地基的加固，尤其是一些地基沉降严重、承载能力不足的工程，如建筑物、桥梁、道路等。
四、工艺原理该工法通过双向粉喷桩将掺合料喷射到软土地基中，形成立体桩体，可分为以下几个工艺步骤：1. 前期准备：检查地基情况、勘测和设计工作，制定施工方案；2. 预处理：对软土地基进行平整、清洁处理，确保施工的质量；3. 桩位布置：根据设计要求和现场情况确定粉喷桩的位置和间距；4. 喷射施工：使用高压喷射设备将掺合料以一定比例通过喷嘴喷射到软土地基中，形成双向堆积的桩体；5. 后期处理：等待喷射桩体充分固化后，进行地表恢复和修整。
五、施工工艺1. 前期准备：包括施工方案的制定、集中机具设备、人员、材料的准备等；2. 预处理：对地基进行清洁、平整处理，确保施工质量；3. 桩位布置：根据设计要求确定桩位，使用测量设备进行标注；4. 喷射施工：使用高压喷射设备将掺合料通过喷嘴喷射到地基中，通过自重沉实形成坚固的桩体；5. 后期处理：等待桩体固化后，进行地表恢复和修整。
六、劳动组织在施工过程中，需要成立合理的劳动组织，包括工地安排、人员配备、岗位分工等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括高压喷射设备、测量设备、运输设备以及辅助设备等，这些设备能够满足施工的需求。
八、质量控制为保证施工质量，需要进行严格的质量控制。
包括对掺合料的检验、施工参数的控制、桩体的质量检测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
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6 结语
1) 在不同地区 、不同地层或没有类似经验可以借鉴时宜在典 型部位先做试桩 ,确定施工参数 、施工工艺及复合地基承载力 。 2) 首次采用大功率振冲器在西安地区对 30 000 m3 原油罐地基进 行振冲加固处理 ,为在西安地区应用振冲技术处理地基积累了成 功经验 。3) 当采用单桩承载力与桩间土承载力计算复合地基承
载力特征值时 ,可参考经验公式 f pk = f pk′+Δf p = f pk′+ 10. 4ΔA1P × tg <1 ,对单桩承载力特征值进行修正后再计算复合地基承载力特 征值 。4) 单桩复合地基载荷试验与复合地基的实际受力情况更 接近 ,取单桩复合地基承载力特征值做复合地基的承载力特征值 进行设计更为合理 。5) 原油罐充水试验监测结果表明 :原油罐沉 降均匀 ,沉降差和总沉降量都在规范允许的范围内 ;本次选用的 地基处理方案正确 ,施工质量满足设计要求 。 参考文献 : [ 1 ] J GJ 7922002 ,建筑地基处理技术规范[ S] . [ 2 ] 李智毅 ,杨裕云. 工程地质学概论 [ M ] . 武汉 :中国地质大学
出版社 ,1994.
The application of high2po wer vibrator in the treatment of crude oil tank f oundation
WANG Lian2jun L U Wei L IANG Xue2mei Abstract : According to t he project practice , t he application of high2power vibrator in t he treatment of crude oil tank foundation is discussed. The paper introduces t he design of t he vibrating plan , and expounds t he vibro2replacement pile construction and t he quality control measures. The quality survey results of project column indicates t hat , t he compound foundation bearing capacity after t he vibro reinforcement meets t he request . Key words : high2power vibrator , crude oil tank , vibro2replacement pile , compound foundation
2 粉喷桩主要施工ຫໍສະໝຸດ 案的确定1) 采用超重型 动 力 触 探 ( N120) 检 测 结 果 : 桩 体 平 均 击 数 15 击 ,碎石桩密实度较均匀 ;2) 桩间土载荷试验结果 :承载力特征 值 f ak = 200 kPa ; 3) 单 桩 载 荷 试 验 结 果 : 承 载 力 特 征 值 Ra ≥ 705 kPa ;4) 单桩复合地基载荷试验结果 : f spk ≥260 kPa 。
2. 3 提升速度
经现场工艺试桩记录和提升速度与水泥搅拌桩的均匀性和 功效进行对比 ,采用最佳提升速度 1. 0 m/ min～1. 2 m/ min 。
2. 4 单位时间内水泥粉体的喷出量
现场取土样进行试配和对其物理力学性能分析 ,取水泥最佳 掺入比为 50 kg/ m 。
3 施工方法
1) 恢复中线 ,放出施工路段边线桩 ,清除 ,平整原地基使之满 足粉喷搅拌桩现场施工要求 。2) 测量绘制方格网图 ,准确定出桩 位 ,其偏差不应超过设计规定 。打桩时应按从外到内 ,从两边到 中间顺序进行施工 ,以防止土体对桩身形成剪力 。3) 标定粉体发 送器的送灰量 ,灰粉到达喷灰口的时间 ,下沉速度 ,喷灰搅拌提升 速度等施工参数 ,并进行试桩 ,使其强度达到设计要求 。4) 桩机 , 设备安装就位 ,调好平整度及导向架的垂直度 ,使粉体喷射搅拌 桩的垂直度符合设计要求 ,同时准备好合格粉料 (水泥或石灰) 装 入粉体发送器的灰罐内 。5) 启动搅拌钻机及空压机 、钻头正转钻 进 ,入土 50 cm 后喷射压缩空气 ,钻至设计深度后停钻 。6) 预搅 下沉至设计深度后 ,钻头反向旋转匀速提升 ,同时启动粉体发送 器 ,将符合质量要求的固化材料 (水泥或石灰) ,按设计用量 、次 数 、速度 ,在规定深度定时定量通过空心钻杆将粉气混合物喷入 桩位下被搅动的土体 ,边转边喷边提 ,使桩土体与粉料充分拌和 逐渐提高 ;当钻头提升至地面下 0. 5 m 高处时 ,停止送灰 ,钻杆继 续提升直至地面 ,桩柱制成 ,检查喷灰量是否达到设计要求 。7) 复喷 :桩体喷灰量应要求使用量 ,通过控制工作电流进行喷灰 。 在钻头提升至顶后为保证桩质量可以进行复喷 ,复喷长度控制在 桩长的 1/ 3 ,在桩顶 2 m 以上增加喷灰量 。8) 称动搅拌机 ,重复上
述工序依次逐桩喷搅制桩 ,最后用水泥土回填桩头 ,并压实养护 。 9) 设专人记录泵送固化材料的时间 、用量以及搅拌机每次下沉或 提升所需的时间 ,如不符合预定的工艺规定 ,应采取措施 ,进行调 整 ,确保成桩质量 。10) 桩体养护 :成桩后应确保土壤的含水率不 低于 30 号 ,从而使水泥与土壤 、水间的物理 、化学反应充分进行 , 成桩后 14 d 即可进行土方开挖 ,开挖应尽量采用人工开挖 ,以避 免因使用机械使桩头破碎或水平力作用下造成断桩 。
1. 1 水泥的水解和水化反应
当水泥 、水 、土混合体经机械强行搅拌后 ,水泥颗粒表面的矿 物立即与水发生水解和水化反应 ,生成一系列水化物 。这些水化 物迅速溶于水 ,使水泥颗粒表面继续暴露 ,与水继续反应 ,生成水 化物溶于水 。
1. 2 水泥水化物与黏土颗粒的化学作用
1) 团粒化作用 :土中的二氧化硅遇水形成硅胶微粒 ,经化学反 应 ,较小的颗粒逐渐形成大的土团粒。并且水泥水化生成的 Ca (OH) 2 等凝胶粒子 ,其表面能较大 ,吸附活性十分强烈 ,于是土团粒进一 步互相结合 ,并且封闭了团粒之间的空隙 ,从而形成坚固的水泥 土的大团粒结构 ,使土的强度增加 。2) 凝硬作用 :当溶液中析出 的钙离子数量超过离子交换所需数量时 ,其多余部分便与黏土矿 物中的一部分或大部分胶态 SiO2 或胶态 Al2O3 进行反应 ,生成不 溶于水的稳定的硅或铝钙结晶化合物 ,在水中逐渐硬化 ,且强度 增加 。由于其结构较致密 ,水不易侵入 ,使得水泥土具有一定的 水稳性 。3) 碳酸化作用 :混合体中游离的 Ca (OH) 2 与空气和水中 的 CO2 反应生成不溶于水的碳酸钙 (石灰石) ,它能增加土的强 度 ,但其反应速度较慢 ,有利于后期强度的增加 。
粉体喷射深层搅拌法简称粉体喷搅法 ,是利用压缩空气 ,把 水泥 、生石灰粉等固化材料 ,通过专用深层搅拌机空心钻杆的喷 灰口喷出 ,喷射于地基深处已被螺旋翼强制切削 、搅拌的天然湿 度地基土上 ,使固化材料与地基土发生一系列物理 、化学反应 ,并 在反应过程中吸水 、发热 、膨胀 ,使搅拌均匀的灰土硬结 ,形成具 有整体性 、水稳性和强度较高的地基 。本法适用于加固厚层饱和 黏质土和有机质土地基 。
收稿日期 :2009210223 作者简介 :任星峰 (19662 ) ,男 ,工程师 ,中铁三局集团北方工程有限公司 ,山西 太原 030006
第2 0361
卷第 0年
6 2
期 月
任星峰
:粉喷桩加固地基
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2. 1 粉喷桩的配合比
施工前在现场取土样进行室内配比试验 ,以确定符合现场地 质条件及桩体强度要求的水泥掺入量 。在站场原地面下 2 m 处 , 取土样进行试验 ,确定不同配合比的加固土在不同龄期的无侧限 抗压强 度 。设 计 要 求 粉 喷 桩 成 桩 28 d 后 单 桩 承 载 力 不 小 于 70 kN ,复合地基承载力不小于 130 kN ,经试验选定粉喷桩桩径 为 500 mm ,固化剂采用 425 号矿渣水泥 ,每延米喷灰量不得小于 50 kg ,并在有效桩长 2. 0 m 范围内加强喷灰量 ,必要时进行复喷 , 复喷长度为桩长的 1/ 3 。并保证粉喷桩落于硬塑黏土持力层上 。
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山 西 建 筑 第 36
201
卷第 0年
6 2
期 月
SHAN
XI
ARCHI
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Vol . Feb.
36 No . 6 2010
文章编号 :100926825 (2010) 0620090202
粉喷桩加固地基
任星峰
摘 要 :结合具体工程实例 ,研究了粉喷桩加固地基承载力的施工机理 ,介绍了其施工方案的确定 、具体施工方法及质量
4. 2 质量检验
必须经常检查施工记录 ,根据每一根桩的水泥用量 ,水泥浆液 的均匀性 、搅拌次数和时间以及成桩深度等对质量进行评价 。检 查原始记录是否详尽 、如实 ,如有不符合要求的 ,应采取补救措施 。
4. 3 施工后质量检查
1) 一般在成桩后 28 d 龄期 ,按总桩数的 2 %开挖检验 ,对桩 顶以下 1. 0 m 附近进行外观检查 ,量测直径应符合设计要求 ,桩 身应连续匀称 、灰土拌和均匀 。2) 从开挖外露桩体取样检验 ,切 取试件作室内抗压强度及压缩试验 。3) 场地复杂或施工有问题 的桩 ,进行单桩荷载试验 ,检验其承载力 。4) 施工后 28 d ,对搅拌 桩进行抽检 。经钻芯取样和静载试验 ,均达到设计要求 。
粉体喷射深层搅拌法施工顺序见图 1 。
4 搅拌桩质量检验 4. 1 施工允许偏差
桩身垂直偏差 :不大于 1 %桩长 ,桩位偏差 :不大于 10 cm ,桩 径偏差 :不大于 4 % ,桩顶标高 :应超高 500 mm ,桩底标高 :应超深 100 mm～200 mm 。桩体强度符合设计要求 ,桩身连续均匀 。