模压机控制.

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模压机操作规程最新版

模压机操作规程最新版
《模压机操作规程最新版》
一、操作前的准备
1. 确保模压机的电源已经接通并处于正常工作状态，同时确认所有的安全装置和控制按钮是否完好。

2. 检查所用模具和原材料是否符合要求，必要时进行清洁和调整。

二、模压机的操作
1. 将模具安装到模压机上，并调整好模具的位置和紧固度。

2. 将原材料投入模具中，并确保原材料的质量和数量符合要求。

3. 启动模压机并调节相关参数，如压力、温度、速度等，以确保模压机能够正常运行和模压出理想的产品。

4. 在模压过程中，要时刻观察模压机的运行情况，及时调整参数以保证产品的质量和生产效率。

三、模压机的停止和维护
1. 在模压作业完成后，及时关闭模压机并进行相关的清洁和维护工作。

2. 对模具和模压机的各个部位进行检查和维护，确保模具和模压机的正常使用寿命和产量。

四、安全注意事项
1. 在操作模压机时，要保持清醒和专注，切勿在疲劳或精神不集中的状态下操控模压机。

2. 操作人员要穿戴好相关的安全防护用品，如手套、护目镜等，
以确保人身安全。

3. 在模压机运行过程中，切勿将手或其他物品伸入模具内部或运动部件中，以免造成伤害。

以上就是《模压机操作规程最新版》的内容，希望操作人员能够严格按照规程操作模压机，确保生产安全和产品质量。

模压机压帖操作规章制度

模压机压帖操作规章制度
《模压机压帖操作规章制度》
一、模压机压帖操作人员必须经过相关培训，并获取操作证书。

二、模压机压帖操作人员必须穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等。

三、在进行模压机压帖操作前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好。

四、操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自调整设备参数。

五、操作人员必须保持清醒状态，绝对禁止在酒精或药物影响下进行操作。

六、在进行模压机压帖操作时，操作人员必须集中注意力，严格遵守操作流程，杜绝疏忽操作。

七、操作人员必须定期对模压机进行清洁和维护，确保设备长期工作稳定。

八、操作人员在操作结束后，必须对设备进行妥善关闭和收拾，保持工作场地整洁。

九、在操作过程中如遇到设备异常情况，必须立即停止操作并
进行报告。

十、操作人员严禁在未经许可的情况下擅自调整设备参数或进行非法操作。

模压机压帖操作规章制度的制定和遵守，有利于规范操作人员的行为，保证设备安全高效运行，同时也能够保障操作人员的人身安全。

希望所有操作人员严格遵守规章制度，确保模压机压帖操作的安全性和稳定性。

液压模压机操作方法

液压模压机操作方法
液压模压机是一种常见的金属加工设备，主要用于金属制品的成型和加工。

下面是液压模压机的操作方法：
1. 操作前需检查液压油的油位是否足够，并确认液压系统的压力调整阀是否处于关闭状态。

2. 将工件放置在模具之间，调整模具的位置和固定方式。

3. 调整液压缸的位置和行程，确保其与工件和模具有合适的接触。

4. 打开液压系统的电源，启动压力泵，并调节液压系统的压力。

5. 按下启动按钮，液压泵开始工作，液压油进入液压缸，使其向前运动，施加压力在工件上。

6. 当达到预设的压力或模具行程时，液压泵停止工作，液压缸停止运动。

7. 打开液压系统的放压阀，释放压力。

8. 打开模具，取出成品，并进行下一个加工循环。

9. 操作完成后，关闭液压系统的电源，清理和维护设备。

请注意，以上仅是一般液压模压机操作的一般步骤，具体操作可能因设备品牌和型号而有所不同。

在操作之前，应详细阅读设备的操作手册，并根据实际情况进行操作。

同时，为了安全和效果，操作人员应经过专业培训和指导。

模压工艺过程控制要点浅谈

模压工艺过程控制要点浅谈•(1)对模压镍版的要求①模压镍版上应有高质量的图像，这是最基本的要求。

②模压镍版的厚度应均匀。

因全息材料的厚度很薄，如镍版厚度不均匀，模压后就会出现个别图像模糊不清，亮度不够的缺陷。

模压镍版的厚度误差应控制在0.001mm以内。

③模压镍版要有足够的硬度，无裂纹、无应力。

一般维氏显微硬度应保持在230～280N/mm2。

因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压镍版的硬度不够，有内应力，在压印的过程中会使镍版变形或损坏，轻则压印图像质量下降、镍版使用寿命缩短，重则镍版不能使用。

④镍版正面应光亮银白、无针孔、无砂眼、无印迹，反面应平整无变形。

特别是制作镍版时其表面会生成氢气泡沫，如果泡沫不能及时逸出，就会形成针孔，用这样的镍版模压出来的产品很可能报废。

(2)透明塑料膜的表面处理就是通过预处理或化学涂布方法在塑料膜表面涂布上一层1～3μm厚的涂料，这层涂料就是全息图像的载体。

(3)拼版与装版①拼版。

通常采用的方法有两种：一种是在电铸成型时就拼好版；另一种是在工作台上将全息镍版一块块地拼好。

拼版时应注意图案排列整齐、模切排废方便，同一压辊上固定的模版高度应一致。

②装版。

装版时应将模压辊与模版之间的异物清除干净，尽量将模版装在模压机的中央位置，使模压压力均匀，且减少因机器局部长时间受力不均衡而造成的磨损加快。

(4)温度设定在恒定压力下，根据受热温度的不同，热塑材料一般分为玻璃态、高弹态、可塑态和黏流态4种不同的状态。

对硬质PVC薄膜来说，脆化温度Tg=55℃，软化温度Tm=70℃，降解温度Td=150℃。

在模压复制全息标签时，PVC薄膜应处于可塑态，也就是在PVC薄膜的软化点温度以上，降解温度以下，即在70～150℃范围内加工，薄膜成型最好。

对于PET，加热温度也应控制在软化温度与降解温度之间，因其可塑态温度高，所以模压所需温度和压力也较高。

(5)同步及张力调节模压开始后，可用自动调节装置小幅度调节模压同步，在生产过程中也要不断调整。

模压机操作指导书.docx

韦艮河光电位于广东省东莞市莞城科技园，环境优美、交通便利。

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银河光电（中国）总部公司:东莞市银河光电有限公司地址:广东省东莞市莞城科技园电话:0769 - 23320868 - 882传真:0769 - 23320878联络:工程部电由B : xiaobing.wang@8ZSII0Z"nlnl lqH "船虽-Ih氛廿衣HKzz"着廿衣CQ“将鉴廿衣OTa%，P婚廿衣蓄▼皿夺♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦ :4 ▼尚II ♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦ 4▼哪咪磐浦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦4▼市晌T加♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦4▼苗重♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦:4 ▼奇匕 v i»i?iB ^i g un]n 1.0 皿3:©部甫遍国写悴第宓麻唐A枷彦3a l i E 薯谢蓄.匐2.0范围：©本标准适用于模压站作业人员.® 3.0参考数据：。

模压机 PLC说明书

1.任务描述与控制要求说明1.1任务描述本任务输出为4个电磁阀Y1、Y2、Y3、Y4，用选择开关Autom 或Hand来选择自动运行或手动调整方式，工作电压为+24V。

在自动运行的工作方式下，通过操作启动按钮Start（加+24V电压）或停止按钮Stop（加0V电压），在手动调整方式下，有４个操作按钮S1、S2、S3和S4，分别控制相应的阀门Y1、Y2、Y3和Y4。

阀门打开时，相应的红色LED指示灯亮。

模压机的3个气缸（推进器、模压机、弹出器）及喷嘴是由阀门Y1—Y4控制的，通过一列LED指示灯表示气缸的运动过程。

通过紧凑的装配，在气缸运动的终点位置安装的行程开关S8—S13，由模拟器自动地检测并产生+24V信号，并可用于进一步的处理。

这些终点位置用LED指示。

用按钮B1模拟光电传感器，只要不按B1，当前的输出为24V。

图1 模压机结构图1.2控制要求说明①当工作方式选择开关从手动方式切换到自动方式时，模压过程开始，阀门Y1打开，推进器向前运动。

当推进器前进到行程开关S9处时，阀门Y1关闭，在弹簧的作用下，推进器后退。

②当推进器后退到行程开关S8时，阀门Y2打开，模压器向下运动，对工件进行模压操作。

当模压器运动到行程开关S11处时，阀门Y2关闭，在弹簧的作用下，模压器返回。

③当模压器返回到行程开关S10处时，阀门Y3打开，弹出器向上运动，将工件推出。

④当弹出器向上运动到行程开关S12处时，阀门Y4打开，喷嘴开始喷吹，将模压好的工件经过光电传感器B1吹到收集箱中。

⑤在喷嘴启动后15S内，按下按钮B1（模拟光电传感器检测到工件经过），阀门Y3、Y4关闭5S，弹出器向下运动，喷嘴关闭。

⑥当弹出器返回到行程开关S13处时，自动开始下一个模压过程。

⑦如果在模压机自动运行期间，将工作方式宣纸开关切换到手动调整工作方式，则程序运行到当前模压过程结束，不启动下一个模压过程。

2.硬件选型2.1PLC的优点1）.维护性好PLC有成熟的技术和完善的质量保障体系，因此PLC出故障的可能性很小，其硬件部分在其寿命期内基本不需要维护。

模压机操作规程范文

模压机操作规程范文一、安全操作1.操作人员必须经过相关岗位培训，熟悉模压机的使用方式和工作原理。

2.使用模压机前，必须仔细阅读并理解模压机的操作手册和安全说明书。

3.模压机需要放置在坚固稳定的地面上，并确保周围环境清洁整洁。

4.每次使用模压机前，必须检查设备是否正常，包括电源是否接通、各个部件是否完好无损、润滑油是否充足等。

5.在操作模压机时，必须戴上安全帽、防护眼镜和防护手套等必要的安全装备。

6.模压机的操作区域必须明确划定，禁止无关人员进入操作区域。

7.禁止在模压机运行过程中，随意更改设备设置或拆卸设备部件。

二、操作流程1.打开模压机的电源，确认电源指示灯亮起，显示屏正常工作。

2.按照工艺要求，将等待加工的原材料放置在模具上，并确保原材料的摆放位置正确。

3.调整模压机的工作参数，包括温度、压力、模具位置等，以确保成品符合质量要求。

4.按下启动按钮，模压机开始运行。

5.在模压机运行过程中，操作人员需要进行必要的监测和检查，确保模压机正常工作。

6.当模压机工作完成后，按下停止按钮，将模压机停止运行。

7.关闭模压机的电源，切断电源供应。

三、维护和保养1.在模压机工作之前和之后，必须对设备进行清洁，包括清除模具上的残留物、清理机器表面的灰尘等。

2.模压机需要定期进行润滑，保证各个部件正常运转。

3.模具需要进行定期检查和维护，发现问题及时修复或更换。

4.操作人员需要定期检查电气线路，确保电气设备的正常工作。

5.模压机需要定期进行维修保养，如更换磨损的零部件、清理管道等。

6.在模压机停机时，应将压力释放掉，并确保设备处于安全状态。

四、应急处置1.在模压机发生故障或异常情况时，应立即停止运行，并及时通知维修人员。

2.在设备故障时，切勿私自进行修理或拆卸设备，以免引起更大的事故。

3.禁止在设备运行时，随意触碰设备内部或旋转部件，以免造成伤害。

4.发生设备事故时，及时采取应急措施，确保人员安全，并报告相关责任人进行处理。

模压机操作规程

模压机操作规程
1目
为使操作者在操作过程中有法可依，提高员工质量意识，按章办事，特制定本规程。

2适用范围
本规程适用于本厂塑料防盗瓶盖用模压机操作。

3职责
3.1生产技术部负责编制操作规程。

3.2生产车间按操作规程实施生产操作。

4管理内容与要求
4.1首先打开电源总开关等待升温，向进料口加入原料，当四个加热区温度达到标准时，打开主机开关，然后打开模具轮盘，待产品正常成型后，关闭废料口，再打开折边机，进入折边工序，折边后半成品装入包装袋，等待24小时后转入切口工序。

4.2首先打开滴塑机电源开关进行升温，将折边后半成品放入环切机进行防盗环切口，当温度达到标准时，切口后半成品通过上料机直接转入滴塑工序，滴塑后进行包装，经检查员抽检合格后转入成品库。

4.3工作结束后首先关闭主机，然后关闭电源。

4.4故障及排除。

模压机操作说明

模压机操作说明
一、前言
模压机是一种常见的工业设备，主要用于对材料进行模压加工，广泛应用于塑料、橡胶、木材等行业。

正确操作模压机是确保工作
安全和生产效率的关键。

本文将为您提供一份详细的模压机操作说明，以帮助您正确使用模压机。

二、安全须知
1. 操作前请确保已经接受过相关培训，并熟悉模压机的基本原
理和操作步骤。

2. 请穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保其处于良好状态。

3. 在操作过程中，请确保工作区域的干净整洁，并清除任何可
能引起事故的障碍物。

4. 在操作前，请检查模压机的所有安全装置是否正常运行，如
紧急停止按钮、安全门等。

5. 在调试模压机前，请确保周围人员已经撤离，防止发生伤害
事故。

三、模压机操作步骤
1. 打开模压机的电源开关，并确保机器运行状态正常。

2. 根据需要，调整模压机的模具和模压参数，如温度、压力等。

3. 将待加工的材料放入模具中，并确保其位置准确。

4. 关闭模具，确保模具和材料之间的间隙均匀。

5. 开始模压操作。

根据操作面板上的指示，设定模压时间和压
力等参数，并启动模压机。

6. 在模压完成后，停止模压机的运行，并等待一段时间，直到
模具冷却后方可打开。

7. 打开模具，取出已加工的产品，注意避免手部接触热模具。

8. 对产品进行质检，确保产品符合质量要求。

9. 如需继续模压，重复步骤3-8。

四、常见问题及解决方法。

模压机操作规章制度

模压机操作规章制度第一章总则第一条为了规范模压机的操作，保障生产安全和生产质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模压机的操作人员，必须严格遵守。

第三条操作人员必须具备相关的证书和资质，经过培训合格后才能进行操作模压机。

第二章模压机的操作第四条模压机的操作应该由专业的操作人员进行，未经许可不得擅自启动机器。

第五条在操作模压机之前，必须对机器进行检查，确保各部件安装正确，电气设备正常运行。

第六条操作人员必须穿戴相应的劳动防护用具，如安全帽、工作服、手套等。

第七条在操作过程中，不得随意更改原有的操作程序，必须按照规定的操作步骤进行。

第八条操作人员必须保持机器周围的清洁整洁，杜绝杂物堆积，防止发生危险事故。

第九条在接触模压机的运动部件时，必须停机后方可进行维护和保养。

第十条操作人员必须严格遵守操作规程，如发现机器故障需要立即停机并报告维修人员。

第三章模压机的维护保养第十一条模压机的维护保养工作必须由专业人员进行，定期检查和维护各部件。

第十二条模压机在使用过程中需要定期更换润滑油，保持机器的正常润滑。

第十三条机器的电气设备需要定期检查和维护，确保电气安全。

第十四条模压机的各部件如有损坏或者异常，必须及时更换或修理。

第四章模压机的安全保障第十五条操作模压机时，严禁将手部或其他身体部位伸入机器内部。

第十六条模压机运行时，必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或者疲劳驾驶。

第十七条操作人员必须熟悉机器的停车和紧急停机程序，并在发生异常情况时及时采取措施。

第十八条保持通风通畅，机器周围必须保持一定的安全距离，防止发生危险事故。

第五章模压机的责任追究第十九条因操作不当导致的事故，必须追究相关责任，涉及到违规操作的人员将受到相应的处理。

第二十条发现他人违规操作模压机的行为，应当及时向上级主管部门报告。

第二十一条对于不服从操作规章制度的人员，相关部门有权利进行处理，直至终止其工作。

第六章附则第二十二条本规章制度自发布之日起生效，如有任何修改或者补充，由主管部门负责。

模压机操作说明

模压机操作说明一、产品介绍：模压机是一种用于加工和制造各种模板和模具的机械设备。

它可以将热塑性材料或胶合板等软质材料加热软化，然后通过加压和冷却等工艺，将其塑形成所需的模板或模具。

二、操作前的准备：1. 进行操作前，请确保模压机处于稳定的工作环境，并确保机器的电源线接地良好。

2. 检查和确认机器的压力表、温度控制器等设备功能正常。

3. 确保操作人员已经熟悉并掌握了模压机的操作流程和安全规范。

三、操作步骤：1. 打开模压机的电源开关，并调节温度控制器的温度到所需的加热温度。

2. 将待加工的软质材料放置在模压机的工作台上，并将其固定在工作台上。

3. 调整模具的位置和角度，确保模具与待加工材料的接触均匀和稳定。

4. 关闭模具保护装置，并按下启动按钮，使模压机开始加热和加压。

5. 在加工过程中，通过压力表和温度控制器监测和调节加工压力和温度，确保加工质量达到要求。

6. 加工完毕后，松开压力，在冷却后将成品取出。

四、注意事项：1. 操作人员在使用模压机时，应穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。

2. 在进行模压机加工时，不得随意触摸机器内部或模具，以免引发触电或烫伤等危险。

3. 加工完毕后，请关闭模压机的电源开关，并进行机器的清洁和维护保养工作，以确保机器的正常运行和使用寿命。

五、故障处理：1. 如果模压机出现故障或异常情况，请立即切断电源，并联系专业技术人员进行维修和处理。

2. 在操作期间，如发现模具卡住或加工不良等问题，应立即停止操作，并及时排除故障。

六、安全警示：1. 模压机操作过程中，请勿将手指、工具或其他物品放入机器内部，以免发生意外伤害。

2. 请勿随意更改模压机的工作参数，如加热温度、加工压力等，以免影响产品质量和机器的正常工作。

3. 在操作模压机时，请确保周围环境通风良好，避免发生有害气体中毒等安全风险。

4. 模压机具有一定的噪音和振动，请在操作期间注意保护听力和身体健康。

总结：通过以上的模压机操作说明，我们了解到了该设备的使用方法和注意事项。

模压机操作说明共8页word资料

温康纳三维异形压机（Vario Presse）操作简介在使用压机并进行参数设定时，操作人员应该根据压机不同的工作环境，针对不同的PVC膜或实木皮，适当调整各项参数。

一种适用与所有的工作环境的参数设置是不可能存在的，同时，温康纳公司的应用工程师，也不能保证熟悉市场上现有的所有薄膜和胶水。

压机操作人员应该努力学习，掌握模压技术及工艺，积累现场工作经验，从而能针对不同的环境独立，正确的设定各项参数。

为了保证模压的质量，应该保证以下通用的前提：首先，高质量的中密度（MDF）板材是保证模压质量的最基本的前提。

尤其是进行高光贴压时，更应该选取高质量的MDF板材（密度不低于800）。

其次，应该选取高质量的胶水，比如可选用汉高或胶王等胶水。

温康纳公司目前对相关的国内品牌了解还不多，暂时不能做出相应推荐。

在贴膜之前，应保证喷胶均匀。

但在进行高光贴膜时，应该在尽量减小上表面胶层厚度的前提下，稍微增加底材边角处胶层厚度。

然后，应根据不同的薄膜和板材对压机参数进行设定。

有以下一些通用的经验可供参考。

硅胶板的设定温度应高于胶水厂商推荐的活性温度20°，例如胶水厂商推荐胶水活性温度为67°，则应设定硅胶板加热温度为87°。

压贴压力最低不能小于2bar。

其他参数的设定则取决于使用的薄膜和板材。

板材沟槽越深，异形程度越大，贴压时所需的压力和温度就越高。

但是，如果温度过高，可能会破损薄膜。

压力越大，温度越高，硅胶板的使用寿命越短。

天然橡胶板允许的最高工作温度为120°，最佳工作温度（即在此工作温度下，硅胶板使用时间最长）为80°至90°，在特殊情况下，工作温度可稍微高于最佳工作温度，但机器操作人员应该注意，及时将温度设置回正常范围！天然硅胶板可承受的工作温度比天然橡胶板要高很多。

最高温度为200°至220°，最佳工作温度为120°左右。

针对不同贴压方式，我们给出了相应的参数设定推荐。

PLC课设报告-模压机控制

目录第1章摘要第2章设计方案和有关说明1、PLC基本原理2、任务描述3、对模压机的控制要求第3章结构设计1、模压机结构图2、输入输出端口配置3、I/O连接图4、元器件清单第4章软件设计部分1、模压机的状态转移图2、模压机控制系统梯形图3、控制系统指令表第5章调试说明及注意事项第6章课设心得及总结参考文献第一章摘要电器对电能的生产、输送、分配与应用起着控制、调节、检测和保护的作用，在电力输配电系统和电力拖动自动控制系统中应用极为广泛。

随着电子技术、自动控制技术和计算机应用技术的快速发展，例如：电器元件性能的提高；新型电器元件的产生；机、电、仪一体化电器元件的实现；电器元件应用范围的扩展等，而且有些电器元件有其特殊性，因此电器元件是不可能完全被取代的，以继电器、接触器等工业电器为基础的电气控制技术仍具有相当重要的地位。

另一方面，可编程序控制器是计算机技术与继电器-接触器控制技术相结合的产物，PLC的输入，输出与低压电器密切相关，因此，掌握继电器-接触器控制技术也是学习和掌握PLC应用技术所必需的基础。

第二章设计方案和有关说明2.1 PLC基本原理任何一种继电器控制系统可以分成三个基本部分：即输入部分、逻辑部分和输出部分。

其中，输入部分是指各类按钮、行程开关、转换开关等；逻辑部分是指由各输入部分、继电器和接触器的线圈及其触点等组成的实现一定逻辑功能的控制线路；输出部分是指种电磁阀线圈、接通电动机的各种接触器以及信号指示灯等执行电器。

各部分的主要作用：1.输入部分它收集并保存被控对象实际行动的数据和信息。

例如，它收集来自被控制对象上的各种开关信息或操作台上的操作命令等。

2.逻辑部分处理输入部分所取得的信息，并按照被控对象实际的动作要求做反应。

3.输出部分提供正在被控制的许多装置中，哪几个设备需要实时操作处理。

PLC采用由大规模集成电路构成的微处理器和存储器来组成逻辑部分。

PLC 的制造厂家对微处理机进行了软件硬件的开发，为用户提供了许多适用于电气控制的逻辑部件。