试模压机操作
压力试验机操作步骤
压力试验机操作步骤
压力试验机操作步骤
1.打开电源；
2.点击“油泵”键，启动油泵，显示屏幕上“×”变为亮灯样；
3.装夹试样到合理的位置；
4.点击“力值清零”，“位移清零”；
5.点击菜单键，进入选择操作类型界面，根据要求选择类型，以压力实验为例：
1）首先输入试件编号,用户可以自己输入自己设置的试样编号，按“确认”键，进入型号选择界面；
2）根据界面显示输入要求的试件型号，点击“确认”键，进入试件尺寸界面；
3）根据界面显示输入试件的尺寸，点击“确认”键，屏幕进入图形检测坐标界面，此时屏幕进入检测状态，开始工作；
6.打开送油阀进行加载，屏幕显示当前加载压力，同时显示压力、加荷速率值和位移；
7.达到指定要求的压力后，打开回油阀，回油至力值显示为零，本试样试验结束；
8.用户如需打印实验报告，则按“打印”键，打印结束后系统自动返回；
9.如需继续实验，点击“确定”键，继续下一次实验，如不需要，点击“复位”键退出检测状态；
10.实验结束时，打开回油阀，使工作平台回落，到达后关闭回油阀，关闭进油阀，切断电源。
压模机安全操作规程
压模机安全操作规程
压模机安全操作规程
一、全体员工必须遵从《安全生产操作规范》的一切规定，不得有任何违规违章操作；“安全第一，预防为主”；一旦出现安全、质量事故，应遵从“三不放过”原则执行。
二、进入生产现场的人员一律配戴完整防护服具，不得穿拖鞋，不得敞怀，衣帽不整，不得有诸如飘逸长袖、衣襟、饰物等安全隐患，女工长发束于工作帽内，车工佩戴护目镜。
一、安全操作压模机，对压模机进行例行润滑保养、试运转，发现异常及时排除，解决不了的迅速上报解决，不得拖延、虚报、瞒报。
二、不得违规违章操作压模机，不得私自加工与工作无关的零件，除专业人员外不得私自拆卸压模机，胡乱调整。
三、作业中应及时清理物料，严禁乱堆乱放危及生产安全，严禁物料散落工作走动区间及行车通道，以免划伤作业人员及行人。
四、保持工作环境整洁、卫生、安全，下班前打扫、保养压模机，并确保断电后离开。
五、所有产品、工装、量检具轻拿轻放，严禁投掷、摔打，产品码放整齐，不得超高，完工产品及量检具防护后入库或转序，不得越线放置，堵塞通道。
六、保持车间消防、安全通道畅通无阻；保持工作环境窗明几净、通风通气；夜间作业照明适宜；下班放假相关人员作好安保措施，门窗落锁。
压机操作规程
压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保操作安全、提高工作效率，制定一套科学合理的压机操作规程是非常重要的。
本文将从四个方面详细介绍压机操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备状态在进行压机操作之前，首先要检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，没有损坏或者松动的情况。
特殊要注意润滑油的充足程度，以及各个传动装置的正常运转。
1.2 安全防护措施在操作压机之前，必须戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
同时，要确保工作区域的安全，如清除杂物、防止他人挨近等。
还要检查紧急停机装置是否正常，并熟悉其使用方法。
1.3 压机模具的安装在进行压机操作之前，必须正确安装压机模具。
首先要检查模具的完整性和准确性，确保其与工件的要求相匹配。
然后，按照操作手册的指导，将模具正确安装到压机上。
二、操作过程中的注意事项2.1 控制操作台的使用在进行压机操作时，要熟悉控制操作台的功能和使用方法。
根据工件的要求，选择合适的控制模式和参数设置。
同时，要注意操作台的显示信息，及时发现并解决可能浮现的问题。
2.2 压机操作的稳定性在进行压机操作时，要保持稳定的操作节奏，避免过快或者过慢的操作。
特殊要注意在压制过程中的力度和速度控制，以确保工件的质量和安全。
2.3 维护保养与故障排除在操作过程中，要定期检查压机的润滑油、冷却水等工作介质的使用情况，及时补充和更换。
同时，要注意观察设备的运行情况，如发现异常声音、震动等问题，要及时停机检修或者联系维修人员。
三、操作结束后的处理3.1 压机模具的拆卸在操作结束后，要按照操作手册的要求，正确拆卸压机模具。
注意安全操作，避免对模具和设备造成损坏。
3.2 清理工作区域在操作结束后，要清理工作区域，清除残留的工件和废料。
同时，要检查设备的周围环境，确保没有遗留的杂物和危（wei）险物品。
3.3 设备的维护保养在操作结束后，要进行设备的维护保养工作。
包括清洁设备表面、检查电气连接等。
压力机操作规程
压力机操作规程
一、了解试验机的结构性能和技术参数，开机前检查试验机有无异常状况，如检查油箱内油液是否充足，各种旋钮的位置正确，试验机上活动构件是否紧固。
二、试验步骤
1、接通电源
2、选定合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块，放入下一试件，再按“启动”键，重复步骤8-10
11、打开回油阀卸荷。
12、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
13、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
压机操作及注意事项范文（2篇）
压机操作及注意事项范文压机是一种用于材料塑性变形和强化的设备，广泛应用于工业生产中。
它通过对材料施加压力和应变，使材料发生塑性变形，进而制造出形状和尺寸符合要求的成品。
在进行压机操作时，需要注意一些事项，以确保操作的安全和有效性。
本文将详细介绍压机的操作过程及注意事项，以供参考。
一、压机操作过程1. 设备检查：在进行压机操作之前，首先需要对设备进行检查，确保设备没有故障或损坏。
仔细检查设备的安全装置是否完好，润滑油是否充足，气动和液压系统是否正常运行。
如果发现任何问题或异常，应立即停止操作，及时修理或更换设备。
2. 材料准备：选择合适的材料，并根据要求进行切割和清洁。
确保材料的表面平整，无杂质和损伤，以免影响成品的质量。
根据需要，还可以对材料进行预处理，例如加热或冷却。
3. 夹紧工件：将材料放置在压机的工作台上，并用夹具固定，以保持材料的稳定性。
夹紧力度应适度，既要确保工件的固定，又不要对工件造成过大的变形或损伤。
4. 设置参数：根据工艺要求，将压力、速度、时间等操作参数设置为适当的数值。
这些参数的选择应根据材料的性质和压机的性能来确定，以达到最佳的成形效果。
5. 开始操作：按下启动按钮，启动压机的动力系统。
当压机开始运行时，可逐渐增加压力和速度，使材料发生变形。
同时，观察和监测压机的运行状态，确保操作的稳定和安全。
6. 结束操作：完成成形后，停止压机的运行。
松开夹具，取出成品，并进行检查。
检查成品的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
如果有任何缺陷或问题，应及时进行修正或调整。
7. 清洁和维护：操作完成后，需要对压机进行清洁和维护。
清除杂物和污垢，并对设备进行润滑和保养。
定期检查和维修设备，以延长使用寿命和保证操作的安全。
二、压机操作注意事项1. 安全操作：在操作压机时，应始终把安全放在第一位。
操作人员需要熟悉压机的使用方法和注意事项，并严格按照操作规程进行操作。
必须严格遵守操作规程和安全操作规定，不得超负荷使用设备，以免造成事故和伤害。
模压机操作规程最新版
模压机操作规程最新版
《模压机操作规程最新版》
一、操作前的准备
1. 确保模压机的电源已经接通并处于正常工作状态，同时确认所有的安全装置和控制按钮是否完好。
2. 检查所用模具和原材料是否符合要求，必要时进行清洁和调整。
二、模压机的操作
1. 将模具安装到模压机上，并调整好模具的位置和紧固度。
2. 将原材料投入模具中，并确保原材料的质量和数量符合要求。
3. 启动模压机并调节相关参数，如压力、温度、速度等，以确保模压机能够正常运行和模压出理想的产品。
4. 在模压过程中，要时刻观察模压机的运行情况，及时调整参数以保证产品的质量和生产效率。
三、模压机的停止和维护
1. 在模压作业完成后，及时关闭模压机并进行相关的清洁和维护工作。
2. 对模具和模压机的各个部位进行检查和维护，确保模具和模压机的正常使用寿命和产量。
四、安全注意事项
1. 在操作模压机时，要保持清醒和专注，切勿在疲劳或精神不集中的状态下操控模压机。
2. 操作人员要穿戴好相关的安全防护用品，如手套、护目镜等，
以确保人身安全。
3. 在模压机运行过程中，切勿将手或其他物品伸入模具内部或运动部件中，以免造成伤害。
以上就是《模压机操作规程最新版》的内容，希望操作人员能够严格按照规程操作模压机，确保生产安全和产品质量。
压膜机的操作规程
压膜机的操作规程1.1. 检查压膜机的各个部件是否完好，包括电源线、控制面板、压力辊等，如有损坏或异常应立即报告维修或更换。
1.2. 接通电源，调整好压膜机的温度、速度等参数，根据需要选择合适的压膜膜材。
1.3. 将待压膜的材料放置在压膜机的进料口处，并确保材料的平整和位置正确。
2. 压膜机的操作步骤2.1. 启动压膜机，根据需要选择自动或手动模式，并调节好合适的压力和速度。
2.2. 将待压膜的材料送入压膜机，用手轻轻拉动材料，使其顺利通过压膜机的压力辊，并确保不断的、均匀的供给。
2.3. 观察压膜机的运行情况，及时调整压膜机的参数，确保压膜效果良好。
2.4. 当所需压膜材料处理完毕后，关闭压膜机的电源，并将未使用的压膜膜材保存好。
3. 压膜机的日常维护3.1. 每日使用完毕后，应清洁压膜机的各个部件，确保机器处于干净的状态。
3.2. 定期检查压膜机的各个部件，包括传动系统、电气设备等，及时发现并解决潜在故障。
3.3. 定期对压膜机进行润滑和保养，保证机器的良好运行状态。
4. 安全操作注意事项4.1. 在操作压膜机时，应穿戴好相应的防护用具，如手套、眼镜等，确保操作人员的安全。
4.2. 在操作过程中，禁止手插入压膜机的辊间，避免发生意外伤害。
4.3. 如果在操作过程中发现异常情况或异响，应立即停止使用并进行检查。
以上即为压膜机的操作规程，操作人员在使用压膜机时应坚守规程，确保机器的安全运行和材料的有效处理。
由世界上最初的简单人工操作，到后来的半自动操作，再到现在的全自动数控操作，压膜机的诞生和发展经历了繁荣的岁月。
它已经成为包装材料和印刷行业不可或缺的设备。
压膜机广泛应用于纸张、卡纸、铝塑板、铜板、无尘纸、PVC、PE、免木基板等的单面和双面薄膜层压以及二次封装。
采用压膜工艺能够让产品外观更加光亮、提高产品的抗水性和耐污染性，从而提高产品的品质和档次。
同时，压膜可以有效降低纸张的水分含量，提高纸张的稳定性和平整度。
压膜机的操作规程
压膜机的操作规程压膜机是一种用于包装和封装的设备，广泛应用于食品、药品、日化品、电子产品等行业。
正确操作压膜机是确保产品质量和生产效率的重要环节。
下面是一份关于压膜机的操作规程，供参考：一、安全操作规程1.操作人员必须穿着适合的工作服，避免长发、衣物或饰品接触到设备。
2.在操作压膜机前，应先确认设备的电源已经关闭，拉出电源插头并贴上警示标识，以免误操作。
3.操作人员需戴上适当的防护手套和眼镜，确保安全操作。
4.在操作过程中，不得将手伸入机器内部，以免发生意外。
5.在清洁和维护设备时，必须先切断电源，并待设备完全停止后方可进行操作。
二、设备操作规程1.操作人员应熟悉设备的操作控制面板，了解各功能按钮的作用。
2.操作人员应将设备连接到电源，并确认设备的电源开关处于关闭状态。
3.操作人员应根据需要调整设备的温度、压力和速度等参数。
根据产品的要求进行调整，并确保参数的准确性。
4.将待加工的产品放置在正确的位置，并注意产品的方向和数量。
5.开启设备的电源开关，并根据需要将待加工的产品放置到设备的工作台上。
6.按下启动按钮，设备即开始运行。
此时操作人员应保持警惕，随时注意设备的运行状态。
7.如发现设备运行不正常或有异常现象，应立即停止设备，并排除故障。
8.在操作过程中，应定期观察设备的运行状态，确保设备正常运行。
9.当产品加工完毕时，应按下停止按钮，停止设备的运行。
10.关闭设备的电源开关后，及时清理工作台、调整参数，并将设备进行维护保养。
三、设备维护规程1.定期对压膜机进行检查和维护，确保设备的良好状态。
2.清除设备内部的灰尘、杂物和油污，保持设备的清洁。
3.定期检查设备的电源线、接线端子和开关等部分，确保其正常工作。
4.定期检查设备的压力机构、电机、传动部件和传感器等，如发现异常应及时更换和修理。
5.定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转。
6.在设备维护时，切断设备的电源，确保安全操作。
7.不得随意更换设备的零部件和附件，如需更换应选择原厂配件或专业人士指导。
液压模压机操作方法
液压模压机操作方法
液压模压机是一种常见的金属加工设备，主要用于金属制品的成型和加工。
下面是液压模压机的操作方法：
1. 操作前需检查液压油的油位是否足够，并确认液压系统的压力调整阀是否处于关闭状态。
2. 将工件放置在模具之间，调整模具的位置和固定方式。
3. 调整液压缸的位置和行程，确保其与工件和模具有合适的接触。
4. 打开液压系统的电源，启动压力泵，并调节液压系统的压力。
5. 按下启动按钮，液压泵开始工作，液压油进入液压缸，使其向前运动，施加压力在工件上。
6. 当达到预设的压力或模具行程时，液压泵停止工作，液压缸停止运动。
7. 打开液压系统的放压阀，释放压力。
8. 打开模具，取出成品，并进行下一个加工循环。
9. 操作完成后，关闭液压系统的电源，清理和维护设备。
请注意，以上仅是一般液压模压机操作的一般步骤，具体操作可能因设备品牌和型号而有所不同。
在操作之前，应详细阅读设备的操作手册，并根据实际情况进行操作。
同时，为了安全和效果，操作人员应经过专业培训和指导。
模压机操作指导书.docx
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模压机操作规范
模压机操作规范
1.开机前检查各部件的状态是否正常，如有异常则不能开机，立即
通知设备维护人员，解决问题。
2.操作人员的着装要规范，不准赤膊、穿拖鞋上班。
3.保持液压油的清洁，不应打开油箱盖，防止杂物落入油箱。
4.油泵吸油滤网，每月清洗一次。
5.液压油的油温应控制在20℃～50℃之间，高于50℃则应打开风扇
降温。
6.不能用机械油做液压油的介质，严禁用煤油或柴油稀释机油代用，
防止损坏密封原件。
7.液压油应每年更换一次，在连续运转，高温，潮湿，多灰尘的场
所应缩短换油周期。
8.为保证液压原件的工作稳定，在满足生产压力下，要求工作压力
尽量偏低运行。
9.操作人员应随时观察机器运转情况，若发现机器动作不合要求，
有不正常的响声或运动受阻时，应立即停车检查。
10.。
压膜机操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于压膜机操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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压膜机操作规程（大纲）一、压膜机概述1.1压膜机的定义及分类1.2压膜机的应用领域1.3压膜机的主要结构及功能二、操作前准备2.1操作人员要求2.2工作环境要求2.3压膜机检查及维护2.3.1日常检查2.3.2定期维护三、操作流程3.1开机操作3.1.1开启电源3.1.2启动设备3.1.3设定参数3.2生产过程操作3.2.1放置原料3.2.2调整设备3.2.3监控设备运行3.3停机操作3.3.1停止设备3.3.2关闭电源3.3.3设备清洁及保养四、安全生产4.1安全操作规程4.1.1操作人员安全要求4.1.2设备运行安全要求4.1.3紧急情况处理4.2安全防护措施4.2.1防护装置4.2.2报警系统4.2.3应急设施五、故障处理与维护5.1常见故障及原因5.1.1电气故障5.1.2机械故障5.1.3其他故障5.2故障排除方法5.2.1故障诊断5.2.2故障排除步骤5.2.3预防性维护六、附录6.1压膜机操作手册6.2压膜机维护保养表6.3常用工具及备件清单一、压膜机概述1.1 压膜机的定义及分类压膜机，顾名思义，是一种通过压力将薄膜材料粘贴到另一基材上的设备。
它广泛应用于包装、电子、医药、食品等众多行业。
根据不同的分类标准，压膜机可以分为多种类型，如按粘接方式可分为热压式、冷压式和超声波压膜机；按自动化程度可分为手动压膜机和全自动压膜机；按薄膜材料可分为塑料压膜机、金属压膜机和复合材料压膜机等。
模压机操作说明
模压机操作说明一、产品介绍：模压机是一种用于加工和制造各种模板和模具的机械设备。
它可以将热塑性材料或胶合板等软质材料加热软化，然后通过加压和冷却等工艺，将其塑形成所需的模板或模具。
二、操作前的准备：1. 进行操作前，请确保模压机处于稳定的工作环境，并确保机器的电源线接地良好。
2. 检查和确认机器的压力表、温度控制器等设备功能正常。
3. 确保操作人员已经熟悉并掌握了模压机的操作流程和安全规范。
三、操作步骤：1. 打开模压机的电源开关，并调节温度控制器的温度到所需的加热温度。
2. 将待加工的软质材料放置在模压机的工作台上，并将其固定在工作台上。
3. 调整模具的位置和角度，确保模具与待加工材料的接触均匀和稳定。
4. 关闭模具保护装置，并按下启动按钮，使模压机开始加热和加压。
5. 在加工过程中，通过压力表和温度控制器监测和调节加工压力和温度，确保加工质量达到要求。
6. 加工完毕后，松开压力，在冷却后将成品取出。
四、注意事项：1. 操作人员在使用模压机时，应穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
2. 在进行模压机加工时，不得随意触摸机器内部或模具，以免引发触电或烫伤等危险。
3. 加工完毕后，请关闭模压机的电源开关，并进行机器的清洁和维护保养工作，以确保机器的正常运行和使用寿命。
五、故障处理：1. 如果模压机出现故障或异常情况，请立即切断电源，并联系专业技术人员进行维修和处理。
2. 在操作期间，如发现模具卡住或加工不良等问题，应立即停止操作，并及时排除故障。
六、安全警示：1. 模压机操作过程中，请勿将手指、工具或其他物品放入机器内部，以免发生意外伤害。
2. 请勿随意更改模压机的工作参数，如加热温度、加工压力等，以免影响产品质量和机器的正常工作。
3. 在操作模压机时，请确保周围环境通风良好，避免发生有害气体中毒等安全风险。
4. 模压机具有一定的噪音和振动，请在操作期间注意保护听力和身体健康。
总结：通过以上的模压机操作说明，我们了解到了该设备的使用方法和注意事项。
压机生产操作规程
压机生产操作规程
《压机生产操作规程》
一、目的
压机是一种用途广泛的设备，用于在生产过程中将原料压缩成所需形状和尺寸。
为了确保压机在生产过程中能够正常运行并达到预期的效果，制定了本操作规程。
二、操作前准备
1. 检查压机相关配件和部件是否完好，如有异常情况及时通知维修人员进行维修。
2. 预热压机，确保其达到适宜的工作温度。
3. 安装好模具和调整好模具的尺寸和位置。
三、操作过程
1. 启动压机，并调整好工作压力和速度。
2. 将原料放入模具中，并按照要求进行定位。
3. 开始压制原料，确保压制的过程中原料能够充分填充模具，并达到预期的密度和形状。
4. 压制完成后，停止压机，取出成品，并进行质量检验。
四、操作注意事项
1. 在操作时，需严格按照相关安全规定和操作流程进行操作，避免发生事故。
2. 定期检查压机及其配件和部件，确保其安全可靠。
3. 遵守相关的防护措施，切勿在运行中接触动态部位。
五、操作后总结
1. 操作完毕后，清理和维护压机，确保其干净和良好的状态。
2. 对生产过程中出现的问题和异常情况进行总结，及时修正和改进操作方法。
六、结论
本规程的制定和执行，能够提高压机生产操作的安全性和有效性，确保产品质量和生产效率。
同时，也能够为压机的日常维护和保养提供指导和参考。
模压机操作说明精品文档6页
温康纳三维异形压机（Vario Presse）操作简介在使用压机并进行参数设定时，操作人员应该根据压机不同的工作环境，针对不同的PVC膜或实木皮，适当调整各项参数。
一种适用与所有的工作环境的参数设置是不可能存在的，同时，温康纳公司的应用工程师，也不能保证熟悉市场上现有的所有薄膜和胶水。
压机操作人员应该努力学习，掌握模压技术及工艺，积累现场工作经验，从而能针对不同的环境独立，正确的设定各项参数。
为了保证模压的质量，应该保证以下通用的前提：首先，高质量的中密度（MDF）板材是保证模压质量的最基本的前提。
尤其是进行高光贴压时，更应该选取高质量的MDF板材（密度不低于800）。
其次，应该选取高质量的胶水，比如可选用汉高或胶王等胶水。
温康纳公司目前对相关的国内品牌了解还不多，暂时不能做出相应推荐。
在贴膜之前，应保证喷胶均匀。
但在进行高光贴膜时，应该在尽量减小上表面胶层厚度的前提下，稍微增加底材边角处胶层厚度。
然后，应根据不同的薄膜和板材对压机参数进行设定。
有以下一些通用的经验可供参考。
硅胶板的设定温度应高于胶水厂商推荐的活性温度20°，例如胶水厂商推荐胶水活性温度为67°，则应设定硅胶板加热温度为87°。
压贴压力最低不能小于2bar。
其他参数的设定则取决于使用的薄膜和板材。
板材沟槽越深，异形程度越大，贴压时所需的压力和温度就越高。
但是，如果温度过高，可能会破损薄膜。
压力越大，温度越高，硅胶板的使用寿命越短。
天然橡胶板允许的最高工作温度为120°，最佳工作温度（即在此工作温度下，硅胶板使用时间最长）为80°至90°，在特殊情况下，工作温度可稍微高于最佳工作温度，但机器操作人员应该注意，及时将温度设置回正常范围！天然硅胶板可承受的工作温度比天然橡胶板要高很多。
最高温度为200°至220°，最佳工作温度为120°左右。
针对不同贴压方式，我们给出了相应的参数设定推荐。
压力试验机使用操作规程
压力试验机使用操作规程
1.使用前应先检查油箱内油液是否充足，如不足应添加至符合要
求。
2.按照下压板的定位刻线，将试样放在下压板的中心，并按试件
的
大小旋手轮调节上压板至适当高度。
3.接通电源，按下起动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活
塞浮起，按“清零”键清除皮重。
4.根据试件的大小，选择合适的截面。
5.调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳匀速，当数值不再上
升时，表示试件已被压碎，应立即关闭送油阀，打开回油阀，使油缸内
的油液流回油箱。
6.记录最大荷载。
7.试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录
本”
中进行登记。
8.在试验过程中，如有异常，应立即停机，向有关负责人汇报，
并进行及时处理。
压机操作规程
压机操作规程一、引言压机是一种常见的工业设备，用于将材料压制成所需形状或厚度。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定压机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压机操作规程的标准格式，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保压机处于停机状态，断开电源并拔掉插头。
2. 检查压机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
3. 检查压机的润滑系统是否正常，添加或更换润滑油。
4. 检查压机的电气系统是否正常，确保电路连接稳固可靠。
5. 检查压机的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
三、操作步骤1. 根据工作需求选择合适的模具，并安装到压机上。
2. 将待加工的材料放置在模具上，并调整材料的位置和角度。
3. 启动压机，根据压制的要求调整压力和时间等参数。
4. 当压机运行到设定的压制时间后，停止压机运行。
5. 打开压机，取出加工好的材料，并进行检查。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，并戴好防护眼镜和手套。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近模具或压机运动部件。
3. 在调整模具或材料位置时，应先停止压机运行，并确保压机处于停机状态。
4. 禁止在压机运行过程中进行维修、清洁或调整工作。
5. 禁止超过压机的额定负荷运行，以免损坏设备或引发事故。
五、常见故障处理1. 压机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电气系统是否故障。
2. 压机运行时发出异常声音：检查润滑系统是否正常，检查各个部件是否松动或损坏。
3. 压机运行不稳定：检查压力调节装置是否正常，检查电气系统是否故障。
4. 压机无法停止：立即按下急停按钮，并检查电气系统是否故障。
六、总结本文详细介绍了压机操作规程的标准格式，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
在操作压机时，务必要遵守操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
空气模压机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
2. 检查电源线路是否完好，接地是否牢固。
3. 检查模具及工件是否安装正确、牢固。
4. 检查液压系统、气动系统是否正常，油液是否充足。
5. 确认设备处于安全状态，方可进行操作。
二、操作步骤1. 启动设备（1）打开空气开关，确保设备电源正常。
（2）启动液压泵，观察液压系统压力是否达到规定值。
（3）启动气动系统，检查气路是否畅通。
2. 加载工件（1）将工件放入模具中，确保工件与模具接触良好。
（2）调整模具间隙，确保模具闭合后工件能够正常定位。
3. 模压（1）按下启动按钮，开始模压过程。
（2）观察压力表，确保压力达到规定值。
（3）根据工艺要求，调整模压时间。
4. 顶出工件（1）模压完成后，按下顶出按钮。
（2）观察顶出速度，确保工件能够顺利顶出。
5. 检查工件（1）检查工件外观，确保无缺陷。
（2）检查尺寸精度，确保符合要求。
6. 关闭设备（1）按下停止按钮，关闭气动、液压系统。
（2）关闭空气开关，断开设备电源。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 严禁超负荷使用设备，以免损坏设备。
3. 操作时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，排除故障。
4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
5. 操作人员应熟悉设备性能，掌握安全操作规程。
6. 严禁使用不合格的润滑油、液压油等，以免损坏设备。
7. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、安全措施1. 操作前，确保设备处于安全状态。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
3. 设备周围严禁堆放杂物，确保操作区域畅通。
4. 操作人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，能够迅速采取有效措施。
5. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
6. 设备应配备必要的安全防护装置，如急停按钮、安全门等。
7. 设备维护保养人员应定期对设备进行检查，确保设备安全运行。
压机操作规程
压机操作规程一、引言压机是一种常用的机械设备，用于对物体施加压力以改变其形状或性质。
为了确保操作人员的安全和生产效率，制定本压机操作规程，明确压机的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压机进行加工的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保压机的工作区域干净整洁，无杂物堆放。
b. 检查压机的电源插头和电源线是否正常，确保接地良好。
c. 检查压机的润滑系统，确保润滑油充足。
2. 开机操作a. 按照压机操作面板上的开关顺序，依次打开电源、气源和润滑系统。
b. 检查压机的各个部位是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。
c. 根据工作需求，调整压机的压力和速度。
3. 加工操作a. 将待加工的物体放置在压机工作台上，确保物体稳固。
b. 根据加工要求，选择合适的模具，并将模具安装到压机上。
c. 根据工艺要求，调整压机的下降速度和停留时间。
d. 按下启动按钮，开始压机加工操作。
e. 在加工过程中，及时观察压机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
4. 停机操作a. 加工完成后，松开压机的压力，将压机工作台上的物体取出。
b. 关闭压机的电源和气源。
c. 清理压机的工作区域，清除加工过程中产生的废料和杂物。
d. 对压机进行日常维护保养，如清洁润滑系统、检查电气连接等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套操作，以免发生危险。
3. 操作人员应熟悉压机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作压机。
4. 加工物体的尺寸和材质必须符合压机的工作规格和要求，严禁超载操作。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物堆积引发事故。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压机工作区域，以免被夹伤。
7. 如发现压机发生异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告相关负责人。
8. 在进行维护保养时，必须先切断电源和气源，并待机器完全停止运转后方可进行。
试模压机操作
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一、工作前要求
1、操作者必须正确穿戴好个人劳动防护用品。 2、严禁带病、带情绪上班。 3、操作者必须经有关部门培训合格后，方可上岗操作。 4、检查压机使用点检情况。 5、认真检查工作台，以及底座，工作台行走表面无异物。 6、填写压机使用记录表，要求规范，完整。 7、检查设备的电、气、横梁、导轨等，确认无问题、
压机主要组成
➢ 1.横梁 ➢ 2.滑块 ➢ 3.平衡器 ➢ 4.立柱 ➢ 5.工作台 ➢ 6.夹紧器 ➢ 7.控制面板 ➢ 8.压机气压表
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压机控制面板主要组 成
➢ 1.操作面板 ➢ 2.滑块曲线吨位显
示面板
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➢ 3.气垫显示面板 ➢ 4.压机模式转换按
钮
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➢ 5.压机状态开关按 钮
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感谢您的观看！
第9二、进入压机:
1、启动滑块锁，确认到位。 2、挂个人安全锁。 3、放置安全柱，要求模具对角各 一个。
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三、参数设置
1，数据获取位置 • 生产工艺参数表进行设置
• 试模压机数据库进行下载
2，数据确认
• A线生产后工程模具（不包括OP20）装模高度闭合高度 需要减去200mm
开动试车。
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二、工作中要求:
1、操作时思想必须高度集中，严禁边说边干、打闹、打手机和开玩笑。 2、 两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作。 3、 装模过程中，滑块速度不得超过10次。 4、调试过程中在没有专门的安全保护装置的设备上操作时，滑块未停前，
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钮 ➢ 6.电源Βιβλιοθήκη 关1234
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一、工作前要求
1、操作者必须正确穿戴好个人劳动防护用品。 2、严禁带病、带情绪上班。 3、操作者必须经有关部门培训合格后，方可上岗操作。 4、检查压机使用点检情况。 5、认真检查工作台，以及底座，工作台行走表面无异物。 6、填写压机使用记录表，要求规范，完整。 7、检查设备的电、气、横梁、导轨等，确认无问题、
1 生产工艺参数表
2 试模压机数据库
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四、工作后要求:
1、检查是否关掉设备水、气、电，工具是否收好， 设备是否保养好。
2、清理工作现场，保持卫生清洁。 3、做好设备使用记录。 4、工作台开出，确认工作台表面、试模压机底面无异物。 5、确认调试工序件上架，放置整齐。
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备注 Note :
蓝色 Blue: 必须佩戴 Mandatory
绿色 Green: 推荐佩戴 Recommended
文件编号Document No.: LS-EI-015-1 保存年限GIS:
编制Originator: 陈玉轩 Colin Chen 部门Dept.: 健康与安全 Health & Safety
图例 Picture
胳膊Arms
佩戴装配 Items
图例 Picture
反光背心
high visible vest
压机操作工 Press Machine
operator
风险评估编号 Risk Assess No.
佩戴装配 Items
眼睛Eyes
图例 Picture
安全防护眼镜
safety spectacles
试模压机操作培训
赵伢 20160530
个人防护装备要求 PPE requirement
个人安全防护装备是保护员工不暴露于危害环境之下的最基本方式。通常，还需要其它方法配合保护员工不受职业伤害。 Personal Protective Equipment PPE is the one of least effective means of controlling exposure to a hazard. Always consider other methods.
开动试车。
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二、工作中要求:
1、操作时思想必须高度集中，严禁边说边干、打闹、打手机和开玩笑。 2、 两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作。 3、 装模过程中，滑块速度不得超过10次。 4、调试过程中在没有专门的安全保护装置的设备上操作时，滑块未停前，
头、手严禁伸入上、下模之间。
工作小组 Work Group
模修班组 Die repair team
岗位 Position
请在上岗前确认您的个人防护装备符合要求！
头部Head
佩戴装配 Items
图例 Picture
工业安全帽
Industry Safety helmet
呼吸系统Respiratory
佩戴装配 Items
防尘口罩
Normal Face mask
发行日期Date Issued: 2013/10/10
压机主要组成
➢ 1.横梁 ➢ 2.滑块 ➢ 3.平衡器 ➢ 4.立柱
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➢ 5.工作台 ➢ 6.夹紧器 ➢ 7.控制面板 ➢ 8.压机气压表
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压机控制面板主要组成
➢ 1.操作面板 ➢ 2.滑块曲线吨位显
示面板 ➢ 3.气垫显示面板 ➢ 4.压机模式转换按
佩戴装配 Items
其它Other
图例 Picture
签字 Sign
主管 Super visor
组长 WG Leader
模修1班
模修2 班
安全注意事项
1.进入压机需遵守ECPL规则。 follow the ECPL rules when entering the press. 2.必须佩带硬质安全帽。 Industry safety helmet is required. 3.打磨作业时必须佩带口罩。 Normal face mask is required when grinding. 4必须撑安全柱. Safety post is required.
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二、进入压机:
1、启动滑块锁，确认到位。 2、挂个人安全锁。 3、放置安全柱，要求模具对角各 一个。
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三、参数设置
1，数据获取位置 • 生产工艺参数表进行设置
• 试模压机数据库进行下载
2，数据确认
• A线生产后工程模具（不包括OP20）装模高度闭合高度 需要减去200mm
• 压机内部数据下载完毕，需要纸质档进行核对。 • 每次数据下载、调整，需要SPM5速进行数据效对。
佩戴装配 Items
耳朵Ears
图例 Picture
可重复使用耳塞
Reusable earplugs
佩戴装配 Items
防割手套等级3
cut resistance glove （Class 3）
手部Hands
图例 Picture
佩戴装配 Items
脚部Feet
图例 Picture
安全鞋A
Safety shoes A