塑料模压机
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水压机
①按动力分 油压机
水压机本身不带动力 系统 ,必须配合中央 畜力系统使用。
上动式液压机
②按结构分 下动式液压机
模压机规格与技术参数
• 型号： YM-MYM800/1300C
•
最大工作宽度
模压材料
机器速度
最大收放卷直径
纠偏系统
功率
张力控制范围
最高模压温度
控制面板
重量
主尺寸(L x W x H):
1350mm Embossiable Film Max.100M/min
800mm EPC
100kw 10~300N
230 ℃ LCD Touch screen
13mt 5.5 x3.0 x1.5m
模压成型设备
模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是 通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。
液压油是液压传动系统中的传动介质，而且 还对液压装置的机构、零件起这润滑、冷 却和防锈作用。液压介质的性能对液压系 统的工作状态有很大影响，液压传动系统 的压力、温度和流速在很大的范围内变化， 因此液压油的质量优劣直接影响液压系统 的工作性能。故此，合理的选用液压油也 是很重要的。
–
液压传动系统的组成 及作
模压机的选用：
模压成型工艺
• 过程可分为加料、闭模、排气、固化、 脱模、模具清洗及后处理等
塑料预热、预压 压膜清理、加热
放入嵌件
加料
闭模
排气
脱模
保压加热（硬化）
三、压缩成型的工艺参数
1、压缩成型压力 2、压缩成型温度 3、压缩时间
二、压缩成型工艺过程
1、压缩成型前的准备 （1）预压：在室温下将松散的热固性塑料
模压机规格：模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式
压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有 40t﹑63t﹑ 1OOt﹑ 160t﹑ 200t﹑ 250t﹑ 400t﹑500t等 系列规格压机。多层压机有千吨以上。压机规格的主要内容包 括操作吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、 顶出活塞的行程等。
4mm～5mm。
任务二：操作使用塑料模 压机
• 1：液压传动定义、工作介质 • 2：液压传动组成及作用 • 3：计算成型用压力 • 4分析模压机液压回路
液压传动定义
• 定义1：
– 以液体作为工作介质，利用液体的静压能来 实现功率传递。
• 定义2：
– 用液体压力能来转换或传递机械能的传动方 式。
液压传动的工作介质
二、压缩模
1、压缩模的结构 （2）加料腔
指凹模的上半部，凹模断面尺寸扩大的部分， 由于塑料与塑件相比具有较大的比容，塑件 成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因 此在型腔之上设有一段加料腔。
二、压缩模
1、压缩模的结构 （3）导向机构
导柱和导套组成。导向机构用来保证上下模 合模的对中性。为了保证推出机构上下运动 平稳，若模具有推板导柱，则还应该有推板 导套。
脱模后，要用铜签（或铜刷）刮出留在模内 的碎屑、飞边等，然后再用压缩空气将其吹 净。
（2）退火处理 在较高的温度（比成型温度高10～50℃ ） 下保温一段时间，使塑料固化更趋完全，同 时减少或消除塑件的内应力，减少水分及挥
模压成型机组成
一、模压成型机 二、压缩模： 模具用材料 合金钢：12CrMo 碳素工具钢：T8A
2、压缩成型特点 优点： ①生产过程的控制、使用的设备及模具较简单； ②易成型大型塑件； ③热固性塑料压缩成型的塑件具有耐热性好、
使用温度范围宽、变形小。 我们的试样：
一、压缩成型特点
2、压缩成型特点 缺点： ①生产周期长、效率低、较难实现自动化； ②工人劳动强度大； ③不易成型复杂形状的塑件。
一、压缩成型应用
常见的加热方式有：电加热、蒸汽加热、 煤气或天然气加热等，但以电加热为普
遍。
1－上模座板
2－螺钉
3－上凸模
4－加料腔（凹模）
5、10－加热板
6－导柱 7－型芯 8－下凸模 9－导套
11－推杆 12－支撑钉 13－垫块 14－下模座板
15－推板
16－拉杆
17－推杆固定板
18－侧型芯
19－型腔固定板
20－承压块
用途：
主要用于粉状塑料的压缩成型。
• 半溢式压缩模如 图所示，其特点 是在型腔上方设 一截面尺寸大于 塑件尺寸的加料 腔，凸模与加料
特半 式溢压点腔 加式缩：呈料压 模缩的间腔模优兼点隙与有，配型溢所式 以合 腔和 塑， 分不 件溢 的 径向界壁处厚尺有寸和一高环度尺形寸挤的精 度 命均较压较长面好。，，密度其较宽高，度模约具寿
一、模压成型机
3、组成
①机身（固定垫板、拉杆、机 座）
②压筒（又称工作油缸） ③活动垫板（又称活动横梁） ④顶出机构 ⑤液压传动 ⑥电器控制系统
二、压上缩模 模
1、压缩模的结构 下模 （1）型腔
型腔是直接成型塑件的部位，加料时与 加料腔一道起装料的作用，模具型腔由 上凸模、下凸模、型芯和凹模等构成。
用途：适用于成型形状复杂、壁薄和深形塑件，成型流
动性特别小、单位比压高、比容大的塑料，例如棉布、玻
璃布或长纤维填充的塑料制件。
• 不溢式压缩模如 图2－4所示。这 种模具的加料腔 为型腔上部截面 的延续，凸模与 特加点料：腔有较高精 塑度件承的受间压力隙大配，故合密实，性好， 强 去故度除高比塑， 较件溢容出易径量。向极加少料壁精，度厚飞要边求 高 模尺具，有模寸划具精痕摩则擦度损大较伤，塑寿高件命外短。表，面若。
二、压缩模
2、压缩模的分类 （1）按模具在压机上的固定形式分类 ①移动式压缩模 ②半固定式压缩模 ③固定式压缩模
二、压缩模
2、压缩模的分类 （2）根据模具加料室的形式分类 ①溢式压缩模 ②不滥式压缩模 ③半溢式压缩模
特点：生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，
模具寿命长；结构复杂、成本高、嵌件安放不方便。
积（m2）。
压缩成型压力
1、压缩成型压力 （2）目的：
①促使物料流动充模，增大塑件密度， 提高塑件的内在质量，②克服塑料树脂 在成型过程中困化学变化释放的低分子 物质及塑料中的水分等产生的涨模力， 使模具闭合，③保证塑件具有稳定的尺 寸、形状，减少飞边，防止变形。
压缩成型压力
1、压缩成型压力 （3）大小
• 功用：调一定和、限调制压液 回路
压系统的最高工作压 力，或者使执行机构 在工作过程不同阶段 实现多级压力变换。 一般用溢流阀来实现 这一功能。
• １．单级调压回路 （远程调压回路—主 阀必须是先导式溢流 阀）
调整阀２的调定压力
系统可得到不同压 力的压力油，以满 足工作的需要。
一、调压回路
２、采用远程调压阀的多级调压回路
• 组成：1-先导式
主溢流阀 ；2、3远程调压阀；4-三 位四通换向阀
此时系统的压力 由先导式溢流阀1 调定，而且系统 压力为最高值。
二、卸荷回路
• 功用：在液压系统执
行元件短时间不工作
时，不频繁启动原动
机而使泵在很小的输
2、压缩成型应用
• 模压成型主要用于热固性塑料制件的生产，
如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、不饱 和聚酯塑料、聚酰亚氨等。
• 典型模压制件有：
模压机分类
• 压机按自动化程度可分为手板压机、半 自动压机、全自动压机；按平板的层数 可分为双层和多层压机。
一、模压成型机
2、分类 （1）机械式压机 （2）液压式压机
一、压缩成型原理
1、压缩成型原理
(a)首先将粉状（或粒状、碎
屑状及纤维状）的热固性
塑料放入敞开的模具加料
(a)
室中（底部为型腔）,
(b)然后合模加热使其熔化，
并在压力作用下使物料充
满模腔，这时塑料中的高
(b)
分子产生化学交联反应，
逐步转变为不溶的硬化定
型塑件，
(c)最后脱模将其取出。
(c)
一、压缩成型特点
换和锁停；
▪ 多执行元件控制回路— 控制几个执行元件间
的工作循环顺序与逻辑关系。
概述
• 压力控制回路的作用：利用压力控制
阀来控制系统压力，实现调压、稳压、 减压、增压、卸荷等目的，以满足执行 元件对力或转矩的要求。对系统整体或 系统某一部分的压力进行控制。
• 压力控制回路主要有：调压回路、减压 回路、卸荷回路、增压回路、平衡回路、 保压回路等
• 3.控制调节装置(元件)：它是对系统中的压力、流量 或流动方向进行控制或调节的装置。如溢流阀、节流 阀、换向阀、开停阀等。
• 4.辅助装置(元件)：上述三部分之外的其他装置，例 如油箱，滤油器，油管等。它们对保证系统正常工作 是必不可少的。
• 5.工作介质：传递能量的流体，即液压油等
压缩成型压力
①与塑料的流动性成反比； ②与塑料的厚度和复杂程度成正比； ③与塑料的固化速度和压缩比成正比。 过大的成型压力会降低模具寿命，常用 塑料成型压力见。
▪ 基本回路按在液压系统中的功能可分为： ▪ 压力控制回路— 控制和调节整个系统或局部
油路的工作压力；
▪ 速度控制回路— 控制和调节执行元件的速度； ▪ 方向控制回路— 控制执行元件运动方向的变
适用范围：批量不大的中小塑件，状较复杂、嵌件较多、
加料困难及带有螺纹的塑件。
特点：便于加料和安放嵌件，劳动强度小。
• 半固定式压缩 模如图6－3 所示。开合模 在机内进行， 一般将上模固 定在压机上， 下模可沿导轨 移动，用定位 块定位，合模
适用时范靠围导：向适机用于构移动式模具过重或嵌件过多的塑件。 定位。
• 固定式压缩 模如图6－1
所有。上下
模都固定在
压机上，开
模、合模、
脱模等工序
均在机内进
图6－1 固定式压缩模
行。适用范围：批量较大或形状较大的塑件。
特点：结构简单、制造周期短；模具易磨损、劳动强度大，
模具重量不宜过大（<20kg）。
• 移动式压缩模 如图6－2所示。 模具不固定在 压机上，成型 后将模具移出 压机，用卸模 专用工具（如 卸模架）开模， 先抽出侧型芯， 再取出塑件。
用途：常用预压型坯进行压缩成型，适于压缩成型厚度
不大、尺寸小和形状简单的扁平塑件。
• 溢式压缩模如 图2－3所示， 这种模具无加 料腔，模腔总 高度h基本上就
特点是：塑件高度。
结构简单，造价低廉、耐用 (凸凹模间无摩擦)，塑件易取 出，对加料量的精度要求不高， 加料量一般稍大于塑件重量的 5％－9％，塑件径向尺寸精度 不高，塑件密度低。
任务一：认识塑料模压机
制备测试WPC复合材料力学性能的试 样（模压成型）
1：塑料模压定义 2：塑料模压机原理、用途、分类、规格技术参
数表示
3：塑料模压成型工艺 4:模压成型机组成
模压成型机
模压成型定义
• 又称压制成型或压缩模塑，是将粉状、 粒状或纤维状的物料放入成型温度下的 模具型腔中，经闭模加压使其成型并固 化的方法
用预压模在压机上压成重量一定、形状 一致的型坯，型坯的形状以能十分紧凑 地放入模具，多为圆片状，也有用长条 状等。
（2）预热：在成型前，应对热固性塑料 加热，除去其中的水分和其他挥发物， 同时提高料温，便于缩短压缩成型周期， 生产中常用电热供箱进行预热。
二、压缩成型工艺过程
2、压缩成型过程 ①嵌件安放
1、压缩成型压力
（1）定义：压缩成型压力是指压缩时压 机通过凸模对塑料熔体充满型腔和固化
时在分型面单位投影面积上施加的压力，
简称成型压力，可采用以下公式进行计
p 算：pbD2
4A
p——成型压力（MPa），一般为15～30MPa； Pb——压力机工作液压缸表压力（MPa）； D——压力机主缸活塞直径（m）； A——塑件与凸模接触部分在分型面上的投Hale Waihona Puke Baidu面
用
• 一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由以下 五个主要部分来组成：
• 1.能源装置(动力元件)：它是把机械能转换成液压能， 供给液压系统压力油的装置。最常见的形式是液压泵。
• 2.执行装置(元件)：它是把液压能转换成机械能以驱 动工作机构的装置。其形式有作直线运动的液压缸， 有作回转运动的液压马达，它们又称为液压系统的执 行元件。
②加料
加料方法：
a、重量法（准确、麻烦） b、容积法（方便） c、计数法（用于预压物）
③合模 ④排气
合模速度：
快 → 凸模接触物料 → 慢
作用：
ab、、缩有脱短利固于模化塑时件间性；能
和表面质量的提高。
⑤固化
⑥ 塑塑料制品
模内固化 模外固化（后烘）
二、压缩成型工艺过程
3、压后处理 （1）模具的清理
二、压缩模
1、压缩模的结构 （4）侧向分型抽芯机构
在成型带有侧向凹凸或倒孔的塑件时，模具必 须设有各种侧向分型抽芯机构，塑件方能脱出。
二、压缩模
1、压缩模的结构 （5）脱模机构
固定式压缩模在模具上必须有脱模机构（推出 机构），由推板、推杆固定板、推杆等零件组 成。
二、压缩模
1、压缩模的结构 （6）加热系统
①按动力分 油压机
水压机本身不带动力 系统 ,必须配合中央 畜力系统使用。
上动式液压机
②按结构分 下动式液压机
模压机规格与技术参数
• 型号： YM-MYM800/1300C
•
最大工作宽度
模压材料
机器速度
最大收放卷直径
纠偏系统
功率
张力控制范围
最高模压温度
控制面板
重量
主尺寸(L x W x H):
1350mm Embossiable Film Max.100M/min
800mm EPC
100kw 10~300N
230 ℃ LCD Touch screen
13mt 5.5 x3.0 x1.5m
模压成型设备
模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是 通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。
液压油是液压传动系统中的传动介质，而且 还对液压装置的机构、零件起这润滑、冷 却和防锈作用。液压介质的性能对液压系 统的工作状态有很大影响，液压传动系统 的压力、温度和流速在很大的范围内变化， 因此液压油的质量优劣直接影响液压系统 的工作性能。故此，合理的选用液压油也 是很重要的。
–
液压传动系统的组成 及作
模压机的选用：
模压成型工艺
• 过程可分为加料、闭模、排气、固化、 脱模、模具清洗及后处理等
塑料预热、预压 压膜清理、加热
放入嵌件
加料
闭模
排气
脱模
保压加热（硬化）
三、压缩成型的工艺参数
1、压缩成型压力 2、压缩成型温度 3、压缩时间
二、压缩成型工艺过程
1、压缩成型前的准备 （1）预压：在室温下将松散的热固性塑料
模压机规格：模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式
压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有 40t﹑63t﹑ 1OOt﹑ 160t﹑ 200t﹑ 250t﹑ 400t﹑500t等 系列规格压机。多层压机有千吨以上。压机规格的主要内容包 括操作吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、 顶出活塞的行程等。
4mm～5mm。
任务二：操作使用塑料模 压机
• 1：液压传动定义、工作介质 • 2：液压传动组成及作用 • 3：计算成型用压力 • 4分析模压机液压回路
液压传动定义
• 定义1：
– 以液体作为工作介质，利用液体的静压能来 实现功率传递。
• 定义2：
– 用液体压力能来转换或传递机械能的传动方 式。
液压传动的工作介质
二、压缩模
1、压缩模的结构 （2）加料腔
指凹模的上半部，凹模断面尺寸扩大的部分， 由于塑料与塑件相比具有较大的比容，塑件 成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因 此在型腔之上设有一段加料腔。
二、压缩模
1、压缩模的结构 （3）导向机构
导柱和导套组成。导向机构用来保证上下模 合模的对中性。为了保证推出机构上下运动 平稳，若模具有推板导柱，则还应该有推板 导套。
脱模后，要用铜签（或铜刷）刮出留在模内 的碎屑、飞边等，然后再用压缩空气将其吹 净。
（2）退火处理 在较高的温度（比成型温度高10～50℃ ） 下保温一段时间，使塑料固化更趋完全，同 时减少或消除塑件的内应力，减少水分及挥
模压成型机组成
一、模压成型机 二、压缩模： 模具用材料 合金钢：12CrMo 碳素工具钢：T8A
2、压缩成型特点 优点： ①生产过程的控制、使用的设备及模具较简单； ②易成型大型塑件； ③热固性塑料压缩成型的塑件具有耐热性好、
使用温度范围宽、变形小。 我们的试样：
一、压缩成型特点
2、压缩成型特点 缺点： ①生产周期长、效率低、较难实现自动化； ②工人劳动强度大； ③不易成型复杂形状的塑件。
一、压缩成型应用
常见的加热方式有：电加热、蒸汽加热、 煤气或天然气加热等，但以电加热为普
遍。
1－上模座板
2－螺钉
3－上凸模
4－加料腔（凹模）
5、10－加热板
6－导柱 7－型芯 8－下凸模 9－导套
11－推杆 12－支撑钉 13－垫块 14－下模座板
15－推板
16－拉杆
17－推杆固定板
18－侧型芯
19－型腔固定板
20－承压块
用途：
主要用于粉状塑料的压缩成型。
• 半溢式压缩模如 图所示，其特点 是在型腔上方设 一截面尺寸大于 塑件尺寸的加料 腔，凸模与加料
特半 式溢压点腔 加式缩：呈料压 模缩的间腔模优兼点隙与有，配型溢所式 以合 腔和 塑， 分不 件溢 的 径向界壁处厚尺有寸和一高环度尺形寸挤的精 度 命均较压较长面好。，，密度其较宽高，度模约具寿
一、模压成型机
3、组成
①机身（固定垫板、拉杆、机 座）
②压筒（又称工作油缸） ③活动垫板（又称活动横梁） ④顶出机构 ⑤液压传动 ⑥电器控制系统
二、压上缩模 模
1、压缩模的结构 下模 （1）型腔
型腔是直接成型塑件的部位，加料时与 加料腔一道起装料的作用，模具型腔由 上凸模、下凸模、型芯和凹模等构成。
用途：适用于成型形状复杂、壁薄和深形塑件，成型流
动性特别小、单位比压高、比容大的塑料，例如棉布、玻
璃布或长纤维填充的塑料制件。
• 不溢式压缩模如 图2－4所示。这 种模具的加料腔 为型腔上部截面 的延续，凸模与 特加点料：腔有较高精 塑度件承的受间压力隙大配，故合密实，性好， 强 去故度除高比塑， 较件溢容出易径量。向极加少料壁精，度厚飞要边求 高 模尺具，有模寸划具精痕摩则擦度损大较伤，塑寿高件命外短。表，面若。
二、压缩模
2、压缩模的分类 （1）按模具在压机上的固定形式分类 ①移动式压缩模 ②半固定式压缩模 ③固定式压缩模
二、压缩模
2、压缩模的分类 （2）根据模具加料室的形式分类 ①溢式压缩模 ②不滥式压缩模 ③半溢式压缩模
特点：生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，
模具寿命长；结构复杂、成本高、嵌件安放不方便。
积（m2）。
压缩成型压力
1、压缩成型压力 （2）目的：
①促使物料流动充模，增大塑件密度， 提高塑件的内在质量，②克服塑料树脂 在成型过程中困化学变化释放的低分子 物质及塑料中的水分等产生的涨模力， 使模具闭合，③保证塑件具有稳定的尺 寸、形状，减少飞边，防止变形。
压缩成型压力
1、压缩成型压力 （3）大小
• 功用：调一定和、限调制压液 回路
压系统的最高工作压 力，或者使执行机构 在工作过程不同阶段 实现多级压力变换。 一般用溢流阀来实现 这一功能。
• １．单级调压回路 （远程调压回路—主 阀必须是先导式溢流 阀）
调整阀２的调定压力
系统可得到不同压 力的压力油，以满 足工作的需要。
一、调压回路
２、采用远程调压阀的多级调压回路
• 组成：1-先导式
主溢流阀 ；2、3远程调压阀；4-三 位四通换向阀
此时系统的压力 由先导式溢流阀1 调定，而且系统 压力为最高值。
二、卸荷回路
• 功用：在液压系统执
行元件短时间不工作
时，不频繁启动原动
机而使泵在很小的输
2、压缩成型应用
• 模压成型主要用于热固性塑料制件的生产，
如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、不饱 和聚酯塑料、聚酰亚氨等。
• 典型模压制件有：
模压机分类
• 压机按自动化程度可分为手板压机、半 自动压机、全自动压机；按平板的层数 可分为双层和多层压机。
一、模压成型机
2、分类 （1）机械式压机 （2）液压式压机
一、压缩成型原理
1、压缩成型原理
(a)首先将粉状（或粒状、碎
屑状及纤维状）的热固性
塑料放入敞开的模具加料
(a)
室中（底部为型腔）,
(b)然后合模加热使其熔化，
并在压力作用下使物料充
满模腔，这时塑料中的高
(b)
分子产生化学交联反应，
逐步转变为不溶的硬化定
型塑件，
(c)最后脱模将其取出。
(c)
一、压缩成型特点
换和锁停；
▪ 多执行元件控制回路— 控制几个执行元件间
的工作循环顺序与逻辑关系。
概述
• 压力控制回路的作用：利用压力控制
阀来控制系统压力，实现调压、稳压、 减压、增压、卸荷等目的，以满足执行 元件对力或转矩的要求。对系统整体或 系统某一部分的压力进行控制。
• 压力控制回路主要有：调压回路、减压 回路、卸荷回路、增压回路、平衡回路、 保压回路等
• 3.控制调节装置(元件)：它是对系统中的压力、流量 或流动方向进行控制或调节的装置。如溢流阀、节流 阀、换向阀、开停阀等。
• 4.辅助装置(元件)：上述三部分之外的其他装置，例 如油箱，滤油器，油管等。它们对保证系统正常工作 是必不可少的。
• 5.工作介质：传递能量的流体，即液压油等
压缩成型压力
①与塑料的流动性成反比； ②与塑料的厚度和复杂程度成正比； ③与塑料的固化速度和压缩比成正比。 过大的成型压力会降低模具寿命，常用 塑料成型压力见。
▪ 基本回路按在液压系统中的功能可分为： ▪ 压力控制回路— 控制和调节整个系统或局部
油路的工作压力；
▪ 速度控制回路— 控制和调节执行元件的速度； ▪ 方向控制回路— 控制执行元件运动方向的变
适用范围：批量不大的中小塑件，状较复杂、嵌件较多、
加料困难及带有螺纹的塑件。
特点：便于加料和安放嵌件，劳动强度小。
• 半固定式压缩 模如图6－3 所示。开合模 在机内进行， 一般将上模固 定在压机上， 下模可沿导轨 移动，用定位 块定位，合模
适用时范靠围导：向适机用于构移动式模具过重或嵌件过多的塑件。 定位。
• 固定式压缩 模如图6－1
所有。上下
模都固定在
压机上，开
模、合模、
脱模等工序
均在机内进
图6－1 固定式压缩模
行。适用范围：批量较大或形状较大的塑件。
特点：结构简单、制造周期短；模具易磨损、劳动强度大，
模具重量不宜过大（<20kg）。
• 移动式压缩模 如图6－2所示。 模具不固定在 压机上，成型 后将模具移出 压机，用卸模 专用工具（如 卸模架）开模， 先抽出侧型芯， 再取出塑件。
用途：常用预压型坯进行压缩成型，适于压缩成型厚度
不大、尺寸小和形状简单的扁平塑件。
• 溢式压缩模如 图2－3所示， 这种模具无加 料腔，模腔总 高度h基本上就
特点是：塑件高度。
结构简单，造价低廉、耐用 (凸凹模间无摩擦)，塑件易取 出，对加料量的精度要求不高， 加料量一般稍大于塑件重量的 5％－9％，塑件径向尺寸精度 不高，塑件密度低。
任务一：认识塑料模压机
制备测试WPC复合材料力学性能的试 样（模压成型）
1：塑料模压定义 2：塑料模压机原理、用途、分类、规格技术参
数表示
3：塑料模压成型工艺 4:模压成型机组成
模压成型机
模压成型定义
• 又称压制成型或压缩模塑，是将粉状、 粒状或纤维状的物料放入成型温度下的 模具型腔中，经闭模加压使其成型并固 化的方法
用预压模在压机上压成重量一定、形状 一致的型坯，型坯的形状以能十分紧凑 地放入模具，多为圆片状，也有用长条 状等。
（2）预热：在成型前，应对热固性塑料 加热，除去其中的水分和其他挥发物， 同时提高料温，便于缩短压缩成型周期， 生产中常用电热供箱进行预热。
二、压缩成型工艺过程
2、压缩成型过程 ①嵌件安放
1、压缩成型压力
（1）定义：压缩成型压力是指压缩时压 机通过凸模对塑料熔体充满型腔和固化
时在分型面单位投影面积上施加的压力，
简称成型压力，可采用以下公式进行计
p 算：pbD2
4A
p——成型压力（MPa），一般为15～30MPa； Pb——压力机工作液压缸表压力（MPa）； D——压力机主缸活塞直径（m）； A——塑件与凸模接触部分在分型面上的投Hale Waihona Puke Baidu面
用
• 一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由以下 五个主要部分来组成：
• 1.能源装置(动力元件)：它是把机械能转换成液压能， 供给液压系统压力油的装置。最常见的形式是液压泵。
• 2.执行装置(元件)：它是把液压能转换成机械能以驱 动工作机构的装置。其形式有作直线运动的液压缸， 有作回转运动的液压马达，它们又称为液压系统的执 行元件。
②加料
加料方法：
a、重量法（准确、麻烦） b、容积法（方便） c、计数法（用于预压物）
③合模 ④排气
合模速度：
快 → 凸模接触物料 → 慢
作用：
ab、、缩有脱短利固于模化塑时件间性；能
和表面质量的提高。
⑤固化
⑥ 塑塑料制品
模内固化 模外固化（后烘）
二、压缩成型工艺过程
3、压后处理 （1）模具的清理
二、压缩模
1、压缩模的结构 （4）侧向分型抽芯机构
在成型带有侧向凹凸或倒孔的塑件时，模具必 须设有各种侧向分型抽芯机构，塑件方能脱出。
二、压缩模
1、压缩模的结构 （5）脱模机构
固定式压缩模在模具上必须有脱模机构（推出 机构），由推板、推杆固定板、推杆等零件组 成。
二、压缩模
1、压缩模的结构 （6）加热系统