塑料模压机
特种工程塑料PES、PEEK的成型加工特性
照、 耐疲劳、 耐腐蚀、 机械性能优异和电性能优异 等综合性能。 PEEK 的化学结构：
热塑性树脂当中最优异的一种， 特别是玻璃纤维 增强 PES 树脂比某些热固性树脂还好。 1.1.4 尺寸稳定性 而且其温度依赖性也 PES 的线膨胀系数小， 小。特别是 30% 玻璃纤维增强 PES 树脂， 其线膨 胀系数只有 2 . 3 > 10 - 5 / C ， 并且直到 200 C 仍然 可以保持与铝相近似的值。聚醚砜树脂的线膨胀 系数与温度的关系见图 3。
・ 46 ・
化
工
科
技
第9卷
但由于其军事背景很强， 西方 “巴统组织” 一直将 其列为战略物资对我国封锁禁运。我国为发展本 国国防军工和民用高技术对这种高性能材料的需 要， 自 “七五” 期间即在国家重点科技攻关项目， 国 高技术项目中列项进行独立自主开发研 家 “863” 究。吉林大学从 “七五” 立项开始独自承担此材料 的研制开发， 至今已申请相关专利十几项， 拥有我 国独立的知识产权， 使我国成为继英国 ICI 公司 之后第一个采用本国技术生产这种材料的国家， 从而打破了西方封锁， 满足了我国国防军工和民 用高技术发展的急需。目前已经具备 30 I / a 规模 的生产能力， 产品质量经测试和鉴定表明， 达到国 际同类产品先进水平， 所需原料和设备完全立足 于国内， 树脂成本大幅度低于国际市场， 有较强的 出口竞争力。自我国开发成功聚醚醚酮树脂以 来， 已成功用于我国核工业、 航空航天、 军工和民 用等领域， 根据有关材料显示
其 PES 树脂不仅有优异的耐热性和机械性， 加工性能也很好， 不仅可以挤出成型、 注射成型、 模压成型、 吹塑成型、 吸塑成型和制成发泡体， 还 可以进行镀膜、 超声波融接、 机械加工、 溶剂粘接、 涂敷等二次加工。 有良好的加工性能是 PEEK 的最重要特性 之一。即使是复杂的大型制品也可以用适当的成 型设备直接成型， 注射成型品不需要后热处理。 除注射成型外， 还可进行挤出成型、 模压成型、 电 线包覆、 粉末喷涂和纺丝等加工。 具有高 耐 热 性 的 PES 的 粘 流 温 度 也 高， 而 所以与其它树脂相比要求更高 PEEK 熔点较高， 的成型温度。由于它们的热分解温度与耐热性同 步提高， 所以只要采用适当的成型设备， 不难稳定 地成型。通过流变仪的测定， 得到 PES 的成型加 工温度范围为 330 ~ 380 C ， 在保证其不分解的情 况下， 提高加工温度可以明显降低其熔体粘度， 有
塑料模压成型的工艺原理
塑料模压成型的工艺原理
塑料模压成型是一种常用的塑料加工工艺，其原理是利用压力将加热熔融的塑料注入模具中，冷却后使其固化成型。
具体步骤如下：
1. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具通常由钢材制成，可以分为上模和下模，模具中间设有成型腔。
2. 塑料预处理：将塑料颗粒或粉末通过熔融、融化塑化等工艺进行预处理，使其达到一定的熔融状态，通常使用挤出机、注射机或热塑性塑料机器进行预处理。
3. 模具加热：将模具加热到适当的温度，使其表面光滑，并使塑料能够更好地流动。
4. 塑料注入：将预处理好的塑料注射到模具的成型腔中。
注射压力通常由注射机的液压系统提供，使塑料能够充分填充整个成型腔。
5. 冷却固化：在注入后，关闭注射机并降低模具温度，使塑料逐渐冷却固化。
冷却时间根据塑料的类型和厚度而有所不同。
6. 打开模具：冷却后，打开模具，取出成型件。
7. 去除余料：将成型件与模具上的余料分离。
8. 检验和修整：对成型件进行检验，如尺寸、外观等，并进行必要的修整操作。
塑料模压成型工艺的优点包括生产效率高，成本低，适用于大批量生产；同时，模具具有一定的耐磨性能，模具寿命长。
然而，该工艺存在的一些问题包括模具
制造成本高以及不适用于生产具有复杂结构的产品。
压塑机工作原理
压塑机工作原理
压塑机是一种常用的塑料成型设备，主要用于将塑料颗粒加热熔化后，通过压力将其塑料化。
其工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 塑料加料：将塑料颗粒加入机器的进料口，塑料颗粒经过输送装置进入到加热腔。
2. 加热熔化：加热腔中有电加热器，可以对塑料颗粒进行加热，使其温度逐渐升高。
塑料在高温下开始熔化，成为可塑性物料。
3. 压实塑形：熔化后的塑料经过螺杆的传动，被压送到模具腔室中。
螺杆的旋转会产生高压力，将塑料压实，填充进模具腔室中。
4. 冷却固化：当塑料充满模具腔室时，冷却水或其他冷却介质会被注入进模具腔室，以降低塑料的温度。
塑料冷却后会逐渐固化，并保持所需形状。
5. 射出成型：经过一定时间的冷却，已经固化的塑料产品会从模具中脱模出来。
这一过程称为射出成型。
需要注意的是，压塑机的工作原理可能因设备的类型和结构而有所不同，上述的工作原理只是一种常见的情况而已。
不同型号的压塑机可能会有更多的步骤或者采用其他的工作原理。
模压车间安全操作规程
模压车间安全操作规程1. 引言模压车间是一种用于加工和制造塑料模具的工作环境，操作者需要使用模压机进行塑料成型。
为了确保操作者的安全，减少事故风险，本文档规定了模压车间的安全操作规程。
所有相关员工必须遵守本规程。
2. 材料准备在进行模压操作之前，操作者需要做好以下准备工作：•检查模压机的工作状态：确保模压机处于正常工作状态，并没有损坏或故障。
•检查模具：确保模具无损坏，并满足操作要求。
•准备塑料材料：根据生产需要，准备好所需的塑料材料，并确保其适应于模压操作。
•准备所需工具和设备：如模具处理工具、测量工具等。
3. 安全操作步骤3.1 操作者个人防护在进行模压操作之前，操作者应确保自身的安全，采取以下措施：•佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
根据实际操作情况，还可能需要佩戴耳塞、防护服等。
•禁止穿戴松散的衣物或饰品：以免被卷入或纠缠在机器部件上。
•保持操作区域整洁：清除杂物和障碍物，确保操作区域的通畅。
3.2 模具安装和调试在进行模具安装和调试之前，操作者应按照以下步骤进行操作：1.关闭模压机的电源：确保电源已关闭，以避免意外启动和异常运行。
2.清洁模压机和模具：清除模压机和模具上的杂物和污垢，确保其表面清洁。
3.慎重安装模具：将模具准确地安装到模压机上，并紧固好相关螺丝，确保其稳固与安全。
4.连接冷却系统：如果需要，将冷却系统正确连接到模具上。
3.3 模压操作流程在进行模压操作之前，操作者应按照以下步骤进行操作：1.打开模压机电源：确保电源已打开，并检查模压机是否正常工作。
2.调整温度和压力：根据塑料材料的特性和制品要求，调整模压机的温度和压力。
3.投料：将塑料材料投入到模压机的进料口，注意材料的均匀和适量。
4.关闭模具：慢慢关闭模具，确保材料均匀分布在模具中。
5.设置模压时间：根据产品要求，设置模压机的模压时间。
6.开启模具：模压时间结束后，打开模具，取出成品，并进行质量检查。
模压成型设备有哪些
模压成型设备有哪些模压成型设备是一种用于将原材料加热软化后通过压力成型为特定形状的设备，常用于塑料制品的生产过程中。
在现代工业生产中，模压成型设备被广泛应用于各种领域，如汽车零部件制造、电子产品外壳生产、家用器具制造等。
下面将介绍几种常见的模压成型设备：1. 注塑模压机注塑模压机是一种常见的模压成型设备，主要用于塑料制品的生产。
它通过将塑料原料加热至熔化状态后注入模具中，并施加压力使其成型。
注塑模压机可用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，包括玩具、包装材料、管道等。
2. 压延模压机压延模压机是另一种常见的模压成型设备，主要用于生产金属板材或塑料板材。
它通过在高温状态下将原材料压延成所需厚度和形状的板材，通常用于制造建筑材料、金属零部件等。
3. 热压机热压机是一种利用热压技术将原材料成型的设备，常用于木材、纤维板材等材料的加工。
热压机可以通过加热和压力使原材料粘合成所需形状，广泛应用于家具制造、地板生产等行业。
4. 橡胶压延机橡胶压延机是专门用于橡胶制品加工的模压设备，通过在高温下将橡胶加热软化后，在模具中进行压延成型。
橡胶压延机常用于生产轮胎、密封件、橡胶管等产品。
5. 粉末冶金压力机粉末冶金压力机是一种用于制备粉末冶金制品的模压设备，通过将金属粉末或合金粉末放入模具中，在高压状态下进行冷压或热压成型。
粉末冶金压力机广泛用于生产各种金属零部件、精密仪器部件等。
以上介绍了几种常见的模压成型设备，它们在工业生产中发挥着重要作用，为各行业的制造业提供了高效、精准的生产解决方案。
随着技术的不断进步和创新，模压成型设备的性能和功能也在不断提升，将继续推动工业制造领域的发展。
模压成型工艺
模压成型过程
PART 01 PART 02 PART 03 PART 04 PART 05 PART 06 PART 07
放置嵌件 加料 闭模 排气
保压固化 脱模
后处理
放置嵌件
要求
①埋入塑料的部分要采 用滚花、钻孔或设有凸 出的棱角、型槽等以保 证连接牢靠 ②安放时要正确平 稳 ③嵌件材料收缩率 要尽量与塑料相近
模压成型制件
LOREM
LOREM
模备
PART 01
预压
PART 02
预热
预压
即将松散的原料在室温下按一定质量预 压成一定形状锭料
预压的作用
减少塑料成型时的体积，有利于加料操作 和提高加热时的传热速度，从而缩短了模压时 间；
减少物料体积，提高了制品质量，也使加 料室深度降低，从而降低模具重量；
模压成型过程
保压固化
脱模
热固性塑料依靠在 型腔中发生交联反应 达到固化定型的目的
一般是靠推顶杆完 成，带嵌件的制品 要先用专用工具将 成型杆件拧脱，再 行脱模
后处理
去飞边，毛刺表面抛 光等。作用：使塑料固 化更趋完全，提高制品 性能。
模压成型特点
①生产效率高，便于实现专业化 和自动化生产； ②产品尺寸精度高，重复性 好； ③表面光洁，无需二次修饰； ④能一次成型结构复杂的制品 ⑤因为批量生产，价格相对低廉。
优点
①成型周期较长，效率低，对工 作人员有着较大的体力消耗。 ②不能成型有很高尺寸精度要求 的制品 ③模具制造复杂，投资较大，加 上受压机限制，只适合于批量生 产中小型复合材料制品。
缺点
由于粉状模塑料在加料时会飞扬，容易污 染环境，经预压后就会消除这一问题。
预热
为了改善物料的成型性能及除去多余 的水分和挥发分，对预压物进行加热处 理。
模压成型工艺—模压成型操作(塑料成型加工课件)
热固性塑料在一定的合模压力和模具温度下保 持一段时间，达到一定的交联程度。
在加热加压的状态下，物料快速发生化学交联 反应，交联程度快速提高，树脂分子链由线性结构 变成三维网路结构，物料固化，物理机械性能提高。 有时候，为了提高生产效率，在制品能够不变形脱 模时就暂时结束热压固化过程，然后再通过后处理 完成固化的后期过程。
首先，要检查模具是否有油污、碎屑或异物， 并清理干净，如果需要可适当喷涂脱模剂。然后， 向模具型腔加入物料，尽可能放在模具型腔的中间， 流动阻力大的部位应多放一些料。加料量直接影响 制品的密度和尺寸，加料量过多制品易产生飞边， 厚度尺寸不精确；加料量过少则预压，使树脂充满整个型腔。 在预压过程中应让模具缓慢合紧，使树脂有足 够的时间在模腔内流动，并且避免树脂因合模过快 被空气带出，使制品造成破坏。
模压成型
模压工艺操作
一、模压工艺流程
热固性塑料模压成型的工艺过程包括加料、预压、 排气、固化和脱模等。
二、操作过程
1.开机预热
先接通电源，然后启动模压机开关。将模具放 到加热板上，点击“主缸上”合模；通过控制面板 设置加热板温度，打开加热热开关启动加热，当温 度达到设置值后再恒温一段时间。
2.加料
4.排气
通过适当的卸压松模排除气体，该过程可和预 压配合进行。
热固性塑料在模压时发生化学交联反应，常伴 有水蒸汽和小分子挥发物放出，因此需要短暂的时 间打开模具，使水蒸汽、小分子挥发物和空气排除， 避免对制品造成缺陷影响。排气完成后，应在物料 还处于良好流动状态时迅速闭模，对物料加热加压。
5.固化
6.脱模
固化后让制品和模具分离。脱模速度不能过 快，否则制品容易变形，而速度过慢则会影响生 产效率。当制品脱模后，要认真清理模具，用铜 制工具取出模具上的杂志和附着物，为下一个制 品的生产做准备。
模压机操作说明
模压机操作说明
一、前言
模压机是一种常见的工业设备，主要用于对材料进行模压加工，广泛应用于塑料、橡胶、木材等行业。
正确操作模压机是确保工作
安全和生产效率的关键。
本文将为您提供一份详细的模压机操作说明，以帮助您正确使用模压机。
二、安全须知
1. 操作前请确保已经接受过相关培训，并熟悉模压机的基本原
理和操作步骤。
2. 请穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保其处于良好状态。
3. 在操作过程中，请确保工作区域的干净整洁，并清除任何可
能引起事故的障碍物。
4. 在操作前，请检查模压机的所有安全装置是否正常运行，如
紧急停止按钮、安全门等。
5. 在调试模压机前，请确保周围人员已经撤离，防止发生伤害
事故。
三、模压机操作步骤
1. 打开模压机的电源开关，并确保机器运行状态正常。
2. 根据需要，调整模压机的模具和模压参数，如温度、压力等。
3. 将待加工的材料放入模具中，并确保其位置准确。
4. 关闭模具，确保模具和材料之间的间隙均匀。
5. 开始模压操作。
根据操作面板上的指示，设定模压时间和压
力等参数，并启动模压机。
6. 在模压完成后，停止模压机的运行，并等待一段时间，直到
模具冷却后方可打开。
7. 打开模具，取出已加工的产品，注意避免手部接触热模具。
8. 对产品进行质检，确保产品符合质量要求。
9. 如需继续模压，重复步骤3-8。
四、常见问题及解决方法。
塑料材质实验报告
一、实验目的1. 了解塑料的基本性质和分类。
2. 探究不同塑料材质的物理和化学特性。
3. 分析塑料材质在不同应用中的优缺点。
4. 通过实验验证塑料材质的耐热性、耐腐蚀性、机械强度等性能。
二、实验原理塑料是一种具有可塑性的合成高分子材料，主要由单体通过聚合反应形成。
根据聚合反应类型，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时可以软化，冷却后硬化，可以反复加工；热固性塑料在加热时固化后，不再软化，不能反复加工。
三、实验器材1. 塑料样品：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
2. 热塑性塑料加工设备：注塑机、挤出机等。
3. 热固性塑料加工设备：模压机、拉丝机等。
4. 测试仪器：万能试验机、热分析仪、硬度计、腐蚀试验箱等。
四、实验方法1. 塑料样品的制备（1）热塑性塑料：采用注塑机将塑料颗粒加热熔化，注入模具中冷却固化。
（2）热固性塑料：采用模压机将塑料颗粒加热熔化，注入模具中加压成型。
2. 塑料样品的性能测试（1）物理性能测试：包括密度、吸水率、热膨胀系数等。
（2）化学性能测试：包括耐热性、耐腐蚀性、耐老化性等。
（3）机械性能测试：包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
五、实验结果与分析1. 物理性能表1：不同塑料样品的物理性能| 塑料类型 | 密度（g/cm³） | 吸水率（%） | 热膨胀系数（1/℃） || :-------: | :------------: | :----------: | :----------------: || PE | 0.92-0.97 | 0.005-0.02 | 2.0-2.5 || PP | 0.90-0.92 | 0.005-0.02 | 2.0-2.5 || PVC | 1.4-1.6 | 0.3-0.5 | 0.8-1.0 || PS | 1.05-1.2 | 0.1-0.3 | 1.2-1.5 || PC | 1.2-1.3 | 0.05-0.2 | 1.0-1.2 |从表中可以看出，PE和PP的密度较低，吸水率较小，热膨胀系数适中，适合用作包装材料、日用品等。
模压机的工作原理
模压机的工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊模压机的工作原理，这玩意儿可神奇啦！你看啊，模压机就像是一个大力士，不过它不是用肌肉发力，而是靠各种精巧的设计和强大的动力来干活儿。
想象一下，模压机有两个重要部分，一个是模具，就好比是它的拳头，各种各样的形状都能打造；另一个就是提供压力的装置，像是大力士的力量源泉。
当要工作的时候呢，材料就被乖乖地放到模具里面，这就好像是给大力士准备好了要摆弄的东西。
然后，那强大的压力装置就开始发力啦！“噗”的一下，就把材料挤压成模具所规定的形状。
是不是很有趣？这就好像我们小时候玩泥巴，想把泥巴捏成什么样子，就找个合适的模具，然后用力一按，泥巴就变成我们想要的形状啦。
只不过模压机可比我们厉害多了，它能把各种坚硬的材料都给搞定。
模压机工作起来可认真啦！不管是金属还是塑料，它都一视同仁，绝不马虎。
而且它的效率还特别高，“唰唰唰”地就能做出好多成品来。
咱再打个比方，模压机就像是一个厨艺高超的大师傅，模具就是各种形状的厨具，材料就是食材。
大师傅根据不同的厨具，把食材加工成美味的菜肴。
模压机也是这样，根据不同的模具，把材料变成各种各样有用的东西。
在很多工厂里，模压机可是大功臣呢！没有它，好多东西都没法生产出来。
它就像一个默默工作的老黄牛，任劳任怨地为我们制造出各种好东西。
模压机的工作原理虽然看似简单，可这里面的学问大着呢！从模具的设计到压力的控制，每一个环节都得精准把握。
这就像是走钢丝，稍微有一点偏差，可能出来的成品就不完美啦。
所以啊，可别小看了模压机，它可是现代工业的重要组成部分呢！它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些奇奇怪怪的、好用的东西能够出现在我们身边。
总之，模压机就是这么厉害，它用自己独特的方式为我们的生活添砖加瓦。
下次你再看到那些用模压机制造出来的东西，可别忘了它背后的这个大力士哦！。
模压机操作说明
模压机操作说明一、产品介绍：模压机是一种用于加工和制造各种模板和模具的机械设备。
它可以将热塑性材料或胶合板等软质材料加热软化，然后通过加压和冷却等工艺，将其塑形成所需的模板或模具。
二、操作前的准备：1. 进行操作前，请确保模压机处于稳定的工作环境，并确保机器的电源线接地良好。
2. 检查和确认机器的压力表、温度控制器等设备功能正常。
3. 确保操作人员已经熟悉并掌握了模压机的操作流程和安全规范。
三、操作步骤：1. 打开模压机的电源开关，并调节温度控制器的温度到所需的加热温度。
2. 将待加工的软质材料放置在模压机的工作台上，并将其固定在工作台上。
3. 调整模具的位置和角度，确保模具与待加工材料的接触均匀和稳定。
4. 关闭模具保护装置，并按下启动按钮，使模压机开始加热和加压。
5. 在加工过程中，通过压力表和温度控制器监测和调节加工压力和温度，确保加工质量达到要求。
6. 加工完毕后，松开压力，在冷却后将成品取出。
四、注意事项：1. 操作人员在使用模压机时，应穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
2. 在进行模压机加工时，不得随意触摸机器内部或模具，以免引发触电或烫伤等危险。
3. 加工完毕后，请关闭模压机的电源开关，并进行机器的清洁和维护保养工作，以确保机器的正常运行和使用寿命。
五、故障处理：1. 如果模压机出现故障或异常情况，请立即切断电源，并联系专业技术人员进行维修和处理。
2. 在操作期间，如发现模具卡住或加工不良等问题，应立即停止操作，并及时排除故障。
六、安全警示：1. 模压机操作过程中，请勿将手指、工具或其他物品放入机器内部，以免发生意外伤害。
2. 请勿随意更改模压机的工作参数，如加热温度、加工压力等，以免影响产品质量和机器的正常工作。
3. 在操作模压机时，请确保周围环境通风良好，避免发生有害气体中毒等安全风险。
4. 模压机具有一定的噪音和振动，请在操作期间注意保护听力和身体健康。
总结：通过以上的模压机操作说明，我们了解到了该设备的使用方法和注意事项。
超高分子量聚乙烯模压机生产工艺流程
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聚乙烯模压成型工艺实验报告
聚乙烯模压成型工艺实验报告摘要本实验旨在研究聚乙烯模压成型工艺，通过控制工艺参数，如温度、压力等，对成型制品的质量进行影响分析。
实验结果表明，不同的工艺参数对聚乙烯制品的成型效果有显著影响，关键在于找到最佳的工艺参数组合，以确保成型品的质量和效率。
引言聚乙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
其模压成型工艺是一种常用的工艺方法，通过高温和高压下将聚乙烯塑料加工成各种形状的制品。
本实验旨在深入了解聚乙烯模压成型工艺对成型品质量的影响，为工业生产提供参考依据。
实验方法1.准备工作：准备所需的聚乙烯原料和模具，调节模压机的工艺参数。
2.调节工艺参数：根据实验设计，设定不同的温度和压力组合。
3.加工成型：将聚乙烯原料加入模具中，放入模压机中进行成型处理。
4.取样测试：取出成型品进行质量和性能测试。
5.数据分析：分析实验数据，探讨不同工艺参数对成型品质量的影响。
实验结果根据实验数据分析，发现在一定范围内，增加模压温度可以提高聚乙烯制品的成型效果，但过高的温度会导致制品变形或熔化。
同时，适当增加压力可以提高成型品的密实度和表面质量，但过大的压力会使制品产生裂纹或变形。
因此，在进行模压成型时，需要在温度和压力之间取得平衡，找到最佳的工艺参数组合。
结论本实验通过对聚乙烯模压成型工艺的研究和实验分析，探讨了温度和压力对成型品质量的影响。
实验结果表明，控制好工艺参数是生产高质量聚乙烯制品的关键。
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的工艺参数，以确保成型品质量和生产效率。
通过本实验的研究，不仅可以优化聚乙烯模压成型工艺，提高生产效率，还可以为相关领域的研究提供参考和借鉴。
未来可以进一步深入探讨其他工艺参数对成型品质量的影响，为聚乙烯模压成型工艺的发展和应用提供更多理论支持。
模压机工作原理
模压机工作原理
模压机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于对材料进行压制和成型。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 准备模具：首先，根据所需的成型形状，选择适当的模具并将其安装在模压机上。
2. 准备原材料：将需要成型的原材料准备好，并根据要求进行预处理，如切割、加热、混合等。
3. 充填材料：将预处理的原材料放置在模具的充填腔室中。
充填腔室通常位于模具的下部，可以通过给料系统或手动方式将材料导入。
4. 施加压力：启动模压机，通过液压、机械或气动系统，施加足够的压力使原材料充分填满模具腔室，并使其与模具表面紧密接触。
5. 施加热力（可选）：如果需要对原材料进行加热以促进成型，模压机可配备加热系统。
加热系统通过传导或辐射方式将热能传递给原材料，使其软化或熔化。
6. 压制成型：在充填和加热的作用下，模压机施加持续的压力和温度，使原材料发生物理或化学变化，从而实现成型过程。
这可能包括压制、挤出、注塑等不同的成型方式。
7. 冷却和固化：完成成型后，模压机停止施加压力，并将模具中的成型件进行冷却，使其固化和稳定。
冷却时间取决于原材料的特性和成型件的尺寸。
8. 取出成品：一旦成型件充分冷却和固化，模具打开，并通过自动或手动方式将成品从模具中取出。
模压机的工作原理可以根据具体的设计和应用有所不同，但上述步骤基本上涵盖了常见的模压工艺。
这种机械设备可用于生产各种产品，如塑料制品、橡胶制品、金属制品等。
模压机安全事故案例
模压机安全事故案例
长春市南关区幸福乡八一村的一个小工厂内发生事故，小老板夫妻俩操作一台压塑机时，由于操作不当，两人头部被卷进机器致死。
“快把机器停下，老板和老板娘被卷进去了！”1月1日14时许，有工人发现出事了，赶紧喊起来，可是大家也弄不明白这台新进的机器，只好把电源断掉，机器才停止。
此时，老板夏某和老板娘冯某的头部都已经被卷进了机器里面！
不久前，夏某和冯某在幸福乡八一村租了一处厂房，开了一家压制塑料制品的小工厂。
厂里进了这台新的压塑机，1日当天启动使用。
新机器有个升降台，不太好摆弄，夏某夫妻一直在研究如何使用。
在摆弄中，升降台从高处降了下来，但此时夏某夫妻正弯腰摆弄着，没能及时直起身来，升降台降下时将他俩的头部压到了机床上！
工人们赶紧报警，110巡警赶来后发现事态严重，请求消防部门救援，120急救人员也赶来。
消防官兵带着切割设备赶来后，发现切割机器需要较长时间，就让工人给厂家打电话询问如何操作机器，按照厂家的指导，在恢复电源后，工人将升降台升起。
急救人员发现，夏某和冯某的头部已经被挤压变形，两人均已死亡。
目前，死者家属正在处理后事，并认为压塑机设计有安全隐患，正考虑向厂方提出索赔。
基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计
基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计发表时间：2019-11-26T15:57:22.810Z 来源：《中国西部科技》2019年第21期作者：谢英彬[导读] 塑料在目前的经济社会生活中呈现出高速发展的趋势，，对塑料进行成型加工是完成塑料制品一个最终的过程。
对塑料成型加工的不同方法进行了研究，分析不同技术存在的特点，了解塑料成型加工不同的发展趋势，促进塑料制品发展。
谢英彬佛山市唯友空调设备有限公司摘要：塑料在目前的经济社会生活中呈现出高速发展的趋势，，对塑料进行成型加工是完成塑料制品一个最终的过程。
对塑料成型加工的不同方法进行了研究，分析不同技术存在的特点，了解塑料成型加工不同的发展趋势，促进塑料制品发展。
关键词：塑料成型；加工技术；发展现状；研究进展引言塑料作为现代工业的基础性新型材料，已越来越广泛应用于国民经济的各个领域。
2018年全国塑料制品行业完成塑料制品产量达6042万吨。
塑料成型加工技术的发展水平，在很大的程度上反映出一个国家的工业发展水平。
生态化、功能化、信息化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的发展趋势。
人民不断增长的对美好生活的需求，对于塑料制品质量以及品种多样性有了更高的需求，这就需要对塑料成型加工技术不断进行深入研究。
1塑料成型加工主要方法1.1塑料注射成型注射成型主要是利用注塑机将热塑性塑料熔体在一定的压力和速度下注入模具内部冷却，通过固化获取制品的方法。
塑料注射成型对于泡沫塑料或者是热固性塑料均能够进行。
注塑具备的优点是不仅生产的速度快、效率高，而且完全可以操作自动化，易完成结构形状复杂制品的生产，非常适合大批量生产，缺点是设备和模具的投入成本较大。
1.2塑料挤出成型塑料挤出成型简称是挤塑，对物料进行加热让其成为一种粘流状，利用塑化系统螺杆进行挤压，将粘流态的物料挤入机头，利用口模截面形状形成具有一定截面形状和尺寸的连续制品的成型方法。
挤塑成型的优点就是能够形成各种各样的具有一定截面形状和尺寸的连续制品，具有较高的生产效率，易自动化、连续化生产。
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模压成型设备
模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是 通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。
积（m2）。
压缩成型压力
1、压缩成型压力 （2）目的：
①促使物料流动充模，增大塑件密度， 提高塑件的内在质量，②克服塑料树脂 在成型过程中困化学变化释放的低分子 物质及塑料中的水分等产生的涨模力， 使模具闭合，③保证塑件具有稳定的尺 寸、形状，减少飞边，防止变形。
压缩成型压力
1、压缩成型压力 （3）大小
换和锁停；
▪ 多执行元件控制回路— 控制几个执行元件间
的工作循环顺序与逻辑关系。
概述
• 压力控制回路的作用：利用压力控制
阀来控制系统压力，实现调压、稳压、 减压、增压、卸荷等目的，以满足执行 元件对力或转矩的要求。对系统整体或 系统某一部分的压力进行控制。
• 压力控制回路主要有：调压回路、减压 回路、卸荷回路、增压回路、平衡回路、 保压回路等
常见的加热方式有：电加热、蒸汽加热、 煤气或天然气加热等，但以电加热为普
遍。
1－上模座板
2－螺钉
3－上凸模
4－加料腔（凹模）
5、10－加热板
6－导柱 7－型芯 8－下凸模 9－导套
11－推杆 12－支撑钉 13－垫块 14－下模座板
15－推板
16－拉杆
17－推杆固定板
18－侧型芯
19－型腔固定板
20－承压块
二、压缩模
2、压缩模的分类 （1）按模具在压机上的固定形式分类 ①移动式压缩模 ②半固定式压缩模 ③固定式压缩模
二、压缩模
2、压缩模的分类 （2）根据模具加料室的形式分类 ①溢式压缩模 ②不滥式压缩模 ③半溢式压缩模
特点：生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，
模具寿命长；结构复杂、成本高、嵌件安放不方便。
用
• 一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由以下 五个主要部分来组成：
• 1.能源装置(动力元件)：它是把机械能转换成液压能， 供给液压系统压力油的装置。最常见的形式是液压泵。
• 2.执行装置(元件)：它是把液压能转换成机械能以驱 动工作机构的装置。其形式有作直线运动的液压缸， 有作回转运动的液压马达，它们又称为液压系统的执 行元件。
• 功用：调一定和、限调制压液 回路
压系统的最高工作压 力，或者使执行机构 在工作过程不同阶段 实现多级压力变换。 一般用溢流阀来实现 这一功能。
• １．单级调压回路 （远程调压回路—主 阀必须是先导式溢流 阀）
调整阀２的调定压力
系统可得到不同压 力的压力油，以满 足工作的需要。
一、调压回路
２、采用远程调压阀的多级调压回路
二、压缩模
1、压缩模的结构 （4）侧向分型抽芯机构
在成型带有侧向凹凸或倒孔的塑件时，模具必 须设有各种侧向分型抽芯机构，塑件方能脱出。
二、压缩模
1、压缩模的结构 （5）脱模机构
固定式压缩模在模具上必须有脱模机构（推出 机构），由推板、推杆固定板、推杆等零件组 成。
二、压缩模
1、压缩模的结构 （6）加热系统
一、模压成型机
3、组成
①机身（固定垫板、拉杆、机 座）
②压筒（又称工作油缸） ③活动垫板（又称活动横梁） ④顶出机构 ⑤液压传动 ⑥电器控制系统
二、压上缩模 模
1、压缩模的结构 下模 （1）型腔
型腔是直接成型塑件的部位，加料时与 加料腔一道起装料的作用，模具型腔由 上凸模、下凸模、型芯和凹模等构成。
用途：常用预压型坯进行压缩成型，适于压缩成型厚度
不大、尺寸小和形状简单的扁平塑件。
• 溢式压缩模如 图2－3所示， 这种模具无加 料腔，模腔总 高度h基本上就
特点是：塑件高度。
结构简单，造价低廉、耐用 (凸凹模间无摩擦)，塑件易取 出，对加料量的精度要求不高， 加料量一般稍大于塑件重量的 5％－9％，塑件径向尺寸精度 不高，塑件密度低。
用途：适用于成型形状复杂、壁薄和深形塑件，成型流
动性特别小、单位比压高、比容大的塑料，例如棉布、玻
璃布或长纤维填充的塑料制件。
• 不溢式压缩模如 图2－4所示。这 种模具的加料腔 为型腔上部截面 的延续，凸模与 特加点料：腔有较高精 塑度件承的受间压力隙大配，故合密实，性好， 强 去故度除高比塑， 较件溢容出易径量。向极加少料壁精，度厚飞要边求 高 模尺具，有模寸划具精痕摩则擦度损大较伤，塑寿高件命外短。表，面若。
用预压模在压机上压成重量一定、形状 一致的型坯，型坯的形状以能十分紧凑 地放入模具，多为圆片状，也有用长条 状等。
（2）预热：在成型前，应对热固性塑料 加热，除去其中的水分和其他挥发物， 同时提高料温，便于缩短压缩成型周期， 生产中常用电热供箱进行预热。
二、压缩成型工艺过程
2、压缩成型过程 ①嵌件安放
2、压缩成型应用
• 模压成型主要用于热固性塑料制件的生产，
如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、不饱 和聚酯塑料、聚酰亚氨等。
• 典型模压制件有：
模压机分类
• 压机按自动化程度可分为手板压机、半 自动压机、全自动压机；按平板的层数 可分为双层和多层压机。
一、模压成型机
2、分类 （1）机械式压机 （2）液压式压机
• 组成：1-先导式
主溢流阀 ；2、3远程调压阀；4-三 位四通换向阀
此时系统的压力 由先导式溢流阀1 调定，而且系统 压力为最高值。
二、卸荷回路
• 功用：在液压系统执
行元件短时间不工作
时，不频繁启动原动
机而使泵在很小的输
①与塑料的流动性成反比； ②与塑料的厚度和复杂程度成正比； ③与塑料的固化速度和压缩比成正比。 过大的成型压力会降低模具寿命，常用 塑料成型压力见。
▪ 基本回路按在液压系统中的功能可分为： ▪ 压力控制回路— 控制和调节整个系统或局部
油路的工作压力；
▪ 速度控制回路— 控制和调节执行元件的速度； ▪ 方向控制回路— 控制执行元件运动方向的变
4mm～5mm。
任务二：操作使用塑料模 压机
• 1：液压传动定义、工作介质 • 2：液压传动组成及作用 • 3：计算成型用压力 • 4分析模压机液压回路
液压传动定义
• 定义1：
– 以液体作为工作介质，利用液体的静压能来 实现功率传递。
• 定义2：
– 用液体压力能来转换或传递机械能的传动方 式。
液压传动的工作介质
模压机的选用：
模压成型工艺
• 过程可分为加料、闭模、排气、固化、 脱模、模具清洗及后处理等
塑料预热、预压 压膜清理、加热
放入嵌件
加料
闭模
排气
脱模
保压加热（硬化）
三、压缩成型的工艺参数
1、压缩成型压力 2、压缩成型温度 3、压缩时间
二、压缩成型工艺过程
1、压缩成型前的准备 （1）预压：在室温下将松散的热固性塑料
液压油是液压传动系统中的传动介质，而且 还对液压装置的机构、零件起这润滑、冷 却和防锈作用。液压介质的性能对液压系 统的工作状态有很大影响，液压传动系统 的压力、温度和流速在很大的范围内变化， 因此液压油的质量优劣直接影响液压系统 的工作性能。故此，合理的选用液压油也 是很重要的。
–
液压传动系统的组成 及作
用途：
主要用于粉状塑料的压缩成型。
• 半溢式压缩模如 图所示，其特点 是在型腔上方设 一截面尺寸大于 塑件尺寸的加料 腔，凸模与加料
特半 式溢压点腔 加式缩：呈料压 模缩的间腔模优兼点隙与有，配型溢所式 以合 腔和 塑， 分不 件溢 的 径向界壁处厚尺有寸和一高环度尺形寸挤的精 度 命均较压较长面好。，，密度其较宽高，度模约具寿
1、压缩成型压力
（1）定义：压缩成型压力是指压缩时压 机通过凸模对塑料熔体充满型腔和固化
时在分型面单位投影面积上施加的压力，
简称成型压力，可采用以下公式进行计
p 算：pbD2
4A
p——成型压力（MPa），一般为15～30MPa； Pb——压力机工作液压缸表压力（MPa）； D——压力机主缸活塞直径（m）； A——塑件与凸模接触部分在分型面上的投影面
适用范围：批量不大的中小塑件，状较复杂、嵌件较多、
加料困难及带有螺纹的塑件。
特点：便于加料和安放嵌件，劳动强度小。
• 半固定式压缩 模如图6－3 所示。开合模 在机内进行， 一般将上模固 定在压机上， 下模可沿导轨 移动，用定位 块定位，合模
适用时范靠围导：向适机用于构移动式模具过重或嵌件过多的塑件。 定位。
一、压缩成型原理
1、压缩成型原理
(a)首先将粉状（或粒状、碎
屑状及纤维状）的热固性
塑料放入敞开的模具加料
(a)
室中（底部为型腔）,
(b)然后合模加热使其熔化，
并在压力作用下使物料充
满模腔，这时塑料中的高
(b)
分子产生化学交联反应，
逐步转变为不溶的硬化定
型塑件，
(c)最后脱模将其取出。
(c)
一、压缩成型特点
水压机
①按动力分 油压机
水压机本身不带动力 系统 ,必须配合中央 畜力系统使用。
上动式液压机
②按结构分 下动式液压机
模压机规格与技术参数
• 型号： YM-MYM800/1300C
•
最大工作宽度
模压材料
机器速度
最大收放卷直径
纠偏系统
功率
张力控制范围
最高模压温度
控制面板
重量
主尺寸(L x W x H):
• 固定式压缩 模如图6－1