端盖塑料模具设计

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塑料端盖注塑模具设计设计

目录目录 (1)摘要 (3)Abstract (4).设计任务 (5)1、设计任务 (5)2、设计要求 (6)第一章塑件成型工艺分析 (7)1.1塑件的分析 (7)1.2 PE（聚乙烯）的性能分析 (7)1.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (8)1.3.1注射成型过程 (8)1.3.2注射工艺参数 (8)第二章拟定模具的结构形式和初选注射机 (9)2.1分型面位置的确定 (9)2.2型腔数量和排列方式的确定 (9)2.3注射机型号的确定 (9)第三章浇注系统的设计 (12)3.1浇注系统的组成 (12)3.2浇注系统设计原则 (12)3.3主流道的设计 (12)3.3.2主流道-的凝料体积 (13)3.3.3主流道当量半径 (13)3.3.4主流道衬套形式 (13)3.4分流道的设计 (13)3.4.1分流道设计准则 (13)3.4.2分流道的布置形式 (14)3.4.3分流道的长度 (14)3.4.5分流道截面形状 (14)3.4.6分流道截面尺寸 (14)3.5浇口的设计 (14)3.6冷料穴的设计及计算 (15)第四章成型零件的结构设计及计算 (16)4.1凹模的结构设计 (17)4.1.2凸模的结构设计 (17)4.2成型零件的钢材选用 (18)4.3成型零件工作尺寸的计算 (19)4.3.1凹模径向尺寸的计算 (19)4.3.2凹模深度尺寸的计算 (19)4.3.3型芯径向尺寸计算 (19)4.3.4型芯高度尺寸计算 (19)4.4成型零件尺寸 (19)4.4.1凹模侧壁厚度的计算 (19)第五章脱模的尺寸设计 (20)5.1脱模推出机构的设计原则 (20)5.2推出方式的确定 (20)5.2.1采用推杆推出..... (20)5.3推出结构的设计 (20)第六章模架的选择 (21)6.1模架的选型 (21)6.2各模板尺寸的确定 (21)6.3模架各尺寸的校核 (22)第七章排气槽及冷却系统的设计 (23)7.1排气槽及冷却系统的设计 (23)7.2 冷却系统的设计 (23)7.2.1 冷却介质 (23)第八章导向与定位结构的设计 (24)第九章总装配图的绘制 (25)设计心得 (26)总结 (29)致谢 (31)参考文献 (32)摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。

针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。

一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。

在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。

2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。

在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。

3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。

在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。

4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。

比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。

5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。

通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。

二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。

一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。

在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。

2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。

解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。

端盖注射模模具设计

端盖注射模模具设计为了满足市场需求，我们需要设计一款端盖注射模具。

以下是模具设计的步骤和过程：一、产品分析该注射模具的主要产品是塑料端盖。

端盖的材质为聚丙烯（PP），常用于封装包装和容器，具有抗冲击、抗压和耐化学腐蚀等特性。

我们需要了解其规格和尺寸，以便进行模具设计。

二、模具结构分析1. 模具结构分为两部分：上模和下模。

上模包括注射喷嘴、挤出口、进料口、冷却系统、端盖定位装置等；下模包括模板、端盖定位销、定位杆、挤出筒等。

2. 模具采用四柱式结构，具有稳定性、刚性和精度。

三、模具设计步骤1. 确定模具型号和规格模具型号为SJ-01，规格为400×400×350mm。

2. 确定注射机的规格和参数注射机规格为400T，注射量为500g，注射压力为160MPa。

3. 设计上模和下模（1）上模设计a. 设计喷嘴和进料口喷嘴和进料口的位置应该在端盖的一侧，注射方向与端盖的尺寸方向垂直。

喷嘴选择直径为1mm的圆形棒材，该尺寸适合注射量500g的端盖。

进料口的位置应该在模具中心位置，方便塑料材料的流动。

b. 设计冷却系统使用水冷却系统，包括水流通道、水口、止回阀和水管。

水流通道应该设置在大型结构的表面，以方便冷却和缩短成型时间。

c. 设计端盖定位装置采用便于更换和调整的设计，可以根据端盖的不同尺寸和形状进行调整。

（2）下模设计a. 设计模板模板采用高强度合金材料加工，具有硬度高、抗压性能强、耐磨损的特点。

模板的内部应该加强水平连接结构，以保证模板的中心线与机床的中心线保持一致。

b. 设计端盖定位销和定位杆端盖定位销应该精度高且紧密连接，以确保端盖的定位精度。

定位杆应该设计成固定位置和可调式，可根据端盖的不同尺寸和形状进行调整。

c. 设计挤出筒挤出筒应该选用优质合金钢材制造，具有高耐蚀性、高耐磨性和高强度。

同样重要的是，挤出筒的尺寸和长度应该符合端盖的尺寸和需求。

4. 完成模具设计和制造通过CAD和CAM软件进行模具设计，完成模具的制造和加工。

塑料端盖注塑模设计

塑料端盖注塑模的设计【摘要】模具工业被称为工业之母，作为模具中重要分支的注塑模具，已成为当今生产中重要的工艺装备。

塑料模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。

塑料端盖作为日常生活生产中最常用的塑件，本次设计是塑料端盖的注塑模设计，所用塑料为聚苯乙烯。

关键词：塑料注塑模具塑料端盖Abstract:Die & Mold Industry is known as the mother of industry as an important branch of mold injection mold, has become an important production process equipment. Plastic mold design and manufacturing technologies, especially the design and manufacture of large-scale, precision, long-life mold technology, has become the measure of a country's important indicator of the level of machinery manufacturing. Plastic cover of the most commonly used as a daily production of plastic parts, this design is the plastic cover of the injection mold design, the plastic is polystyrene.Key words:Plastic Injection mold Plastic cover目录1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析 (4)1．1塑件 (4)1.2塑件名称 (4)1.3生产纲领 (4)1.4塑件的成型工艺分析 (4)2拟定模具结构 (4)2.1分型面的确定 (4)2.2确定型腔的数量及排列方式 (4)3注射机型号的确定 (5)3.1所需注射量的计算 (5)3.1.1塑件质量、体积的计算 (5)3.1.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)3.1.3该塑件一次注射所需塑料HIPS (5)3.1.4塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 (5)3.2选择注射机 (6)3.3注射机有关参数的校核 (6)3.3.1由注射机料筒塑化速率校核模具型腔数量n (6)3.3.2注射压力的校核 (6)3.3.3锁模力校核 (6)4浇注系统设计 (6)4.1主流道的设计 (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道衬套形式 (7)4.1.3主流道衬套的固定 (8)4.1.4主流道凝料体积 (8)4.2分流道的设计 (8)4.2.1分流道的布置形式 (8)4.2.2分流道长度 (8)4.2.3分流道形状、截面尺寸 (9)4.2.4分流道凝料体积 (9)4.2.5分流道剪切速率校核 (9)4.2.6分流道表面粗糙度 (9)4.3浇口的设计 (9)4.3.1侧浇口尺寸的计算 (10)4.3.2浇口剪切速率校核 (10)4.4冷料穴设计 (10)4.4.1主流道冷料穴 (10)4.4.2分流道冷料穴 (10)5成型零件的设计 (10)5.1成型零件的结构设计 (10)5.1.1凹模（型腔） (10)5.1.2型芯 (11)5.2成型零件钢材的选用 (11)5.3成型零件工作尺寸计算 (11)5.3.1型腔径向尺寸计算 (12)5.3.2型芯的径向尺寸 (12)5.3.3型腔的深度尺寸计算 (12)5.3.4型芯高度尺寸计算 (12)5.3.5中心距尺寸计算 (12)6模架的确定 (12)6.1A板尺寸 (13)6.2B板尺寸 (13)6.3垫块厚度 (13)7排气系统的设计 (14)8合模导向机构的设计 (14)9脱模推出机构的设计 (14)10温度调节系统的设计 (14)10.1冷却水的体积流量 (14)10.2冷却管道直径 (14)1O.3冷却水在管道内的流速 (14)10.4冷却管道与冷却水之间的传热系数 (15)10.5冷却管道的总传热面积 (15)10.6模具上应开冷却水孔数 (15)结束语 (16)谢辞 (17)文献 (18)1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析1．1塑件如图—1所示图—11.2塑件名称高冲击强度聚苯乙烯（HIPS）1.3生产纲领大批量生产1.4塑件的成型工艺分析该塑件约为3mm，壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷，其脱模斜度。

塑料端盖塑料模具设计

XXXX学院课程设计说明书课程名称：课题名称：塑料端盖注塑模具设计指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日目录目录 (II)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2塑料模现状 (1)1.3 模具产品发展趋势 (2)1.4 本课题的设计步骤 (4)2 塑件的工艺分析 (5)2.1塑件的工艺性分析 (5)2.1.1 塑件的原材料分析 (5)2.1.2 POM的注塑工艺参数 (6)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.2.1 结构分析 (8)2.2.2 尺寸精度分析 (8)2.2.3表面质量分析 (8)2.3计算塑件的体积和质量 (8)3 注塑模设计 (9)3.1 注射模具分型面的选择 (9)3.1.1 分型面的基本形式 (9)3.1.2 分型面选择的基本原则 (9)3.1.3 分型面的选择 (9)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 浇注系统的组成 (9)3.2.2 注射模具主流道的设计 (10)3.2.3 分流道的设计 (11)3.2.4 浇口的设计 (12)3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 (15)3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 (15)3.3.1 型腔数目的确定 (15)3.3.2 型腔的排列 (17)4 成型零件和模体的设计 (18)4.1 模具型腔的结构设计 (18)4.2 型芯的结构设计 (19)4.3 成型零件的尺寸确定 (19)5 顶出机构的设计 (21)6 冷却系统的设计 (24)7 排气系统 (25)8 注射机有关参数校核 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 概述塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。

塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。

现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少三项重要因素。

塑料端盖注射模课程设计

目录一、塑件成型工艺性分析 (2)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)三、浇注系统的设计 (5)四、成型零件的结构设计及计算 (10)五、模架的确定 (11)六、排气槽的设计 (12)七、脱模推出机构的设计 (12)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (16)十、模具的装配 (16)结论 (19)参考文献 (20)错误！未找到引用源。

一、塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。

（2）精度等级每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算。

（3）脱模斜度HIPS成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1°1.2 HIPS工程塑料性能分析HIPS为乳白色不透明颗粒。

密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。

溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。

能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。

HIPS是最便宜的工程塑料之一。

其性能见表1—1。

【1】表1-11.3 HIPS的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程（1）成型前的准备。

对HIPS的色泽、粒度和均匀度进行检验，HIPS成型前需进行干燥，处理温度60℃—80℃，干燥时间2h。

（2）注射过程。

塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

（3）塑件的后处理(退火）。

退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70℃，处理时间2h—4h。

2）注射工艺参数[1](1)注射机:螺杆式，螺杆转速为48r/min。

(2)料筒温度t/：前段170—190℃；中段170—190℃；后段140—160℃。

(3)模具温度t/: 32—65℃(4)注射压力p/M Pa：60—100M Pa.。

端盖注塑模具设计报告

端盖注塑模具设计报告注塑模具是制造塑料制品的关键部件之一。

其精度、耐用性和寿命直接影响到塑料制品的质量和成本。

本报告针对端盖注塑模具进行设计和分析。

报告包括以下几个部分：问题陈述、设计要求、设计过程、结论和建议。

一、问题陈述本次设计任务是针对一种端盖注塑模具，旨在提高其生产效率和产品质量。

该模具需要能够满足以下几个方面的要求：（1）生产效率高：模具需要能够在短时间内进行大批量的生产，减少人力和时间成本。

（2）产品质量好：模具需要能够生产出质量稳定、外观美观、尺寸精准的端盖产品。

（3）使用寿命长：模具需要能够在长时间的使用中保持稳定准确的尺寸，并保持良好的耐用性和抗磨损性能。

二、设计要求为了满足上述三个方面的要求，我们需要在模具设计中考虑以下几个方面的因素：（1）模具结构设计：合理的模具结构设计能够保证模具在长时间的使用中不产生疲劳变形或损坏，同时还能够方便维护和更换损坏部件。

（2）保温隔热设计：在注塑过程中，需要对模具进行加热或冷却操作，因此需要在模具中加入适当的保温和隔热结构，以保证温度的稳定性和能量的节约。

（3）导向结构设计：在注塑过程中，需要保证模具能够精确地定位和移动，以保证注塑过程的稳定性和产品质量的一致性。

因此需要在模具设计中考虑到导向结构的合理性和可行性。

（4）材料和加工工艺选择：模具材料的选择和加工工艺的合理性对模具的性能和寿命具有决定性的影响。

因此需要在设计中选择合适的材料和加工工艺。

三、设计过程根据以上要求，我们进行以下的模具设计过程：（1）模具结构设计：模具结构主要包括模腔、模芯、顶针、侧针等部件，其中模腔和模芯是模具最基本的部件。

在设计时需要考虑到模腔和模芯的形状、大小、精度要求等因素。

（2）保温隔热设计：在模具中加入适当的保温和隔热结构，可以有效地保证温度的稳定性和能量的节约。

通常采用的方法有空气层隔热、水循环冷却和电加热等方式。

（3）导向结构设计：在模具中添加导向孔或滑动导向装置，可以精确地定位和移动模具，从而保证注塑过程的稳定性和产品的一致性。

塑料端盖注塑模具成型设计毕业设计

目录1.塑件的工艺性分析 (5)1.1塑件的原材料分析 (5)1.2.计算塑件的体积和重量 (5)1.3.塑件注塑工艺参数的确定 (6)1.4 塑料成型设备的选取 (6)2.注塑机有关参数的校核 (7)2.1 模具合模时校核： (7)2.2 模具开模时校核： (7)3.注塑模的结构设计 (7)3.1分型面选择 (7)3.2确定型腔的数目及排列方式 (8)3.2.1模腔数量的确定 (8)3.3浇注系统设计 (10)3.3.1 主流道设计 (10)3.3.3浇口设计 (11)3.3.5主流道衬套的选取 (12)3.4抽芯机构设计 (12)3.4.1确定抽芯距 (12)3.4.2确定斜销的倾角 (12)3.4.3确定斜销的尺寸 (12)3.4.4 滑块和导滑槽设计 (16)3.5成型零件结构设计 (13)4.端盖注塑模具的有关计算 (14)5.模具加热和冷却系统的设计 (16)5.1求塑件在硬化时每小时释放的热量为Q3 (16)5.2求冷却水的体积流量V (16)6.模具闭合高度确定 (17)6.2．校核注塑机的开，合模空间 (17)6.2.1：模具合模时校核： (17)6.2.2：模具开模时校核： (17)7.冷却系统的简单计算 (18)7.1单位时间内注入模具中塑料熔体的总质量W (18)7.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 (18)7.3计算冷却水的体积流量 (18)7.4确定冷却水路的直径 (19)7.5冷却水在管内的流速 (19)7.6冷却管壁与水交界面的膜转热系数h (19)7.7计算冷却水通道的导热总面积A (19)7.8计算模具冷却水管的总长度L (19)八、参考文献 (20)1.塑件的工艺性分析1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS，属热塑性塑料。

从使用性能上看，该塑件具有高强度，良好的耐水、耐油性，其介电性能与温度和频率无关，使优良的绝缘高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。

塑料端盖的模具设计

塑料端盖的模具设计随着塑料制品的广泛应用，塑料模具的设计也越来越重要。

而塑料端盖的模具设计尤为关键。

在这篇文章中，我们将详细介绍塑料端盖模具设计的相关知识和要点。

一、塑料端盖模具的材料选择塑料模具的材料选择对模具的使用寿命和生产效率都有着重要的影响。

对于塑料端盖模具的材料选择，一般建议使用高硬度、高韧性的材料，如优质合金钢、特殊不锈钢、合金铸铁等。

这些材料具有高耐磨性、高强度、高耐腐蚀性等特点，能够保证塑料端盖模具的使用寿命，减少生产停机时间。

二、塑料端盖模具的结构设计塑料端盖模具的结构设计也对模具的使用效果有着重要的影响。

在进行模具结构设计时，需要考虑以下几个方面：1. 确定模具型号和尺寸：针对不同规格的塑料端盖，需要选择适合的模具型号和尺寸。

2. 设计模具结构：在设计模具结构时，需考虑模具的开合方式、喷嘴位置、模腔数量、芯轴结构等因素。

需要保证模具结构合理且操作方便，保证塑料端盖的质量和生产效率。

3. 设计模具冷却系统：塑料端盖模具在使用过程中，由于高温和高压的作用，需要通过模具冷却系统来保证模具的使用效果和寿命。

需要设计合理的冷却系统，保证冷却水流畅、快速，不影响模具结构和塑料端盖的质量。

三、塑料端盖模具的加工精度要求塑料模具的加工精度是指模具加工过程中所要达到的精度要求。

对于塑料端盖模具的加工精度要求较高，一般要求达到毫米甚至亚毫米级别。

在进行模具加工和调试时，需要保证机床精度、夹具精度、模具加工精度和装配精度的高度匹配。

这有助于保证模具的使用效果和寿命，同时提高塑料端盖的生产质量，减少生产成本和损失。

四、塑料端盖模具的使用注意事项塑料端盖模具在使用过程中也需要注意一些事项：1. 定期检查模具的磨损情况，及时更换生锈或损坏的部件。

2. 严格按照使用说明进行操作，确保塑料端盖模具的使用效果和生产质量。

3. 在使用过程中，要经常清洗模具，保持干燥卫生。

4. 在塑料端盖模具停用、维护和保养期间，需要对模具进行封存和防锈处理，以保证模具的使用效果和寿命。

端盖塑料模具毕业设计

端盖塑料模具毕业设计1.引言端盖是在工业生产中常用的一种配件，用于封闭管道或设备的端口。

为了提高生产效率和降低成本，采用力铸造塑料端盖的方法已成为一种主流工艺。

在本文中，我们将介绍一种用于制造塑料端盖的毕业设计模具。

2.设计目标该毕业设计模具的设计目标如下： - 生产高质量的塑料端盖 - 提高生产效率 - 降低生产成本3.模具设计方案根据上述设计目标，我们采用以下设计方案来制造端盖塑料模具：该模具采用单腔结构，可以同时生产一个端盖。

采用单腔结构可以降低模具制造成本，并提高生产效率。

3.2 材料选择模具的主要材料选择为优质的钢材，例如P20钢。

P20钢具有优异的硬度和磨损性能，适合长时间高负荷的生产工艺。

模具尺寸将根据端盖的设计要求确定，确保制造出的端盖符合预期的尺寸和规格要求。

3.4 模具冷却系统为了提高生产效率和生产质量，模具将配备冷却系统，以在生产过程中迅速冷却和固化塑料端盖。

冷却系统的设计将采用合理布局和适当的冷却介质，以确保良好的冷却效果。

3.5 模具生产工艺模具将使用先进的数控机床进行加工，以确保模具的精度和质量。

生产工艺将采用先进的模具制造技术，如电火花加工和线切割，以确保模具的精度和寿命。

4.模具制造流程模具的制造流程如下：1.设计模具结构并绘制详细的设计图纸。

2.选择合适的材料，并进行材料加工和热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。

3.使用数控机床进行模具零件的精确加工和加热处理。

4.进行模具的组装和调试，并进行模具测试和调整，以确保模具的稳定性和性能。

5.进行最终的模具调整，并进行模具性能测试和验证。

6.将模具交付给客户，并提供模具的使用说明和维护方法。

5.模具使用与维护为了保证模具的正常使用和延长使用寿命，需要进行以下维护措施：•定期清洁模具，并使用防锈剂进行防锈处理。

•定期检查模具零件的磨损情况，如有必要，及时更换损坏的零件。

•使用合适的模具操作方法，避免过度力量的施加，以防止模具损坏。

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

端盖塑料模设计说明书

端盖塑料模设计说明书目录一、设计内容 (1)二、塑件的工艺性分析 (2)(一)塑件的原材料分析 (2)(二)塑件的尺寸精度分析 (2)(三)表面质量分析 (3)(四)塑件的结构工艺性分析 (3)三、模具结构方案 (3)(一)确定型腔数目及布置 (3)(二)选择分型面 (5)(三)确定浇注系统 (5)(四)确定推出方式 (5)(五)确定模温调节系统 (6)(六)确定排气方式 (6)(七)模具结构方案 (6)四、模具设计 (6)(一)加载参照模型 (6)(二)参照模型布局 (7)(三)浇注与冷却系统设计 (12)五、凸凹模的数控加工 (17)(一)凸模的加工 (17)(二)凹模的加工 (25)六、模具模架 (27)(一)新建模架项目 (27)(二)加载标准模架 (28)(三)添加浇铸系统 (30)(四)添加标准元件 (33)(五)开模运动模拟 (34)七、总结 (35)八、参考文献 (36)一、设计内容设计内容名称：端盖材料：尼龙数量：大批量生产二、塑件的工艺性分析（一）塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。

从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。

受热时间不宜超过30min ，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。

成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;尼龙1010的主要技术指标：密度是1.04kg/dm 3﹑比体积是0.96dm 3/kg ﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～2.3s ﹑熔点是205t/0c ﹑热变形温度是550c ﹑抗拉屈服强度是62Mpa ﹑拉伸弹性模量1.8×103Mpa ﹑抗弯强度88Mpa ﹑硬度9.75HB ﹑击穿强度20KV/mm 。

塑料端盖注塑模具设计设计

毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发。

对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、推出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都进行详细的设计说明，同时并要求简单的编制模具的加工工艺,通过整个设计过程说明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目，设计的主要任务是塑料端盖注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产塑料端盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对塑料端盖的具体结构，该模具是侧浇口的双分型面注射模具。

由于塑件壁上有一个圆孔，固采用斜导柱的侧抽芯结构形式。

通过模具设计表明该模具能达到端盖的质量和加工工艺要求。

关键词：塑料模具、端盖、斜导柱、侧滑块、侧抽芯全套完整版CAD图纸，联系 153893706ABSTRACTThis topic mainly aimed at the mold design of plastic top. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic top requested.KEY WORDS：Plastic Mold, The plastic top, Angle Pin, Slider Side, Side Action目录前言 (1)第一章塑件的工艺分析 (2)1.1 工艺性分析 (2)1.2 塑件材料特性 (2)1.3 塑件成型工艺参数的确定 (3)第二章模具结构方案及模架的选择 (4)2.1 模具的基本结构 (4)2.2 确定型腔数目及布置 (4)2.3 分型面的选择 (5)2.4 浇注系统的确定 (5)2.5 确定推去方式 (6)2.6 确定侧向抽芯方式 (6)2.7 确定模温调节系统 (8)2.8 确定排气方式 (8)2.9 模具结构方案 (8)第三章制品的计算 (9)3.1 粗略计算制品的体积和质量。

端盖单分型塑料模设计模板

《塑料模具》项目报告系别：专业：____________________ 班号：学生姓名：学生学号：项目题目：指导教师：设计地点：起迄日期：项目报告目录一、项目引入 (1)二、项目实施 (1)任务（一）、塑件成型工艺的分析 (1)1、塑件的原材料分析 (1)2、塑件的结构工艺性分析 (2)任务（二）、注射机的选择 (2)1、初选注射机型号 (2)2、初选注射成型工艺参数 (3)3、计算塑件的体积和质量 (3)4、确定模具型腔数量 (3)任务（三）、模具结构的设计 (3)1、分型面的选择 (3)2、型腔的布局 (4)3、浇注系统的设计 (4)4、排气和引气系统的设计 (6)5、成型零件设计 (7)6、型腔侧壁和底板厚度计算 (8)7、冷却系统设计 (8)8、模架的选择 (8)任务（四）、注射机的校核 (10)1、最大注射量 (10)2、注射压力 (10)3、锁模力 (10)4、安装部分尺寸 (10)5、开模行程 (10)6、推出机构 (10)任务（五）、装配图和零件图的绘制 (10)1、装配图 (10)2、零件图 (11)一、项目引入某企业大批量生产塑料端盖（如图1-1、1-2所示），要求端盖具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。

该塑件上无内凸结构，整体结构比较简单。

本任务通过对塑件的工艺性分析、注射机的选择、模具的结构设计、注射机的校核、模具的装配图和零件图等设计过程，让学生全面理解和掌握单分型面注射模具设计与制造的基本工作过程。

产品设计任务书如下：图1-1 端盖二维图图1-2 端盖三维图技术要求:⑴材料：ABS⑵产量：10万件⑶未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。

⑷要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。

二、项目实施任务（一）、塑件成型工艺的分析1、塑件的原材料分析本塑件采用品种为ABS的工程塑料，颜色为白色。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

端盖塑料模具设计

摘要模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

本次设计的端盖塑料注射模具，在日常生活中应用较普遍，结构比较典型。

本次设计采用了斜滑块侧向分型机构，一模两腔布置，采用推杆顶出机构，同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。

关键词：端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析ⅠAbstractMold is the basic technology and equipment for industrial production, In the electronics, automotive, electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communication products, 60%-80% of the parts have to forming rely on mold. The production formed with mold has high precision and high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, which is other manufacturing methods can not match. The level of die production technology has become an important measurement of a country's level of product manufacturing, to a large extent determines the quality, effectiveness and ability to develop new products.The injection mold design of cover, which has the general application in our daily lives and it is a typical structure.The design uses the inserts side parting, a two-cavity layout mode, the putters onto the body, while the basic process of die design are compared in detail.Key words: Cover plastic injection mold design Surface The slanting slide mold-flowⅡ目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论........................................................................................................................... - 1 -第2章产品工艺性分析....................................................................................................... - 2 -2.1PS性能分析 (2)2.2成型特性及条件 (2)2.3PS塑料成型工艺参数表 (2)2.4结构工艺性 (3)2.5零件体积及质量估算 (3)第3章初选注射机型号和规格............................................................................................. - 4 -第4章模具结构设计............................................................................................................. - 5 -4.1确定型腔数目及配置 (5)4.1.1 确定型腔数目时注意的因素................................................................................ - 5 -4.1.2 型腔数目的确定.................................................................................................... - 5 -4.2分型面确定.. (5)4.3型腔的布置 (6)4.4确定型腔、型芯的结构及固定方式 (6)4.5确定顶出机构类型 (7)4.6侧向分型机构设计 (7)第5章浇注系统的设计......................................................................................................... - 9 -5.1浇注系统的设计 (9)5.2主流道设计 (9)5.3主流道尺寸 (9)5.4主流道衬套的形式 (10)5.5冷料穴及拉料杆的设计 (10)5.6分流道设计 (11)5.7浇口位置的选择 (11)第6章模具设计的有关计算............................................................................................. - 12 -6.1型腔和型芯工作尺寸计算. (12)6.2冷却系统的计算 (13)第7章 MOLDFLOW分析.......................................................................................................... - 14 -7.1填充时间 (14)7.2流动前沿温度 (14)7.3注射位置处压力 (15)7.4顶出时体积收缩 (15)7.5气穴 (16)7.6熔接痕 (16)第8章初选标准模架........................................................................................................... - 17 -8.1模具闭合高度的确定 (17)8.2开模行程校核 (17)第9章注射相关参数的校核............................................................................................. - 18 -9.1模具外形尺寸的校核 (18)9.2模具闭合高度的校核 (18)9.3注射压力的校核 (18)9.4最大注射量的校核 (18)9.5锁模力的校核 (18)第10章绘制模具装配图及零件图................................................................................... - 19 -结论..................................................................................................................................... - 20 -致谢....................................................................................................................................... - 21 -参考文献................................................................................................................................. - 22 -第1章绪论现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。

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