圆盖注塑模设计
毕业设计圆盖注塑模具设计
圆盖注塑模具设计（一模四腔三板模）颜引军【摘要】通过对圆盖塑件的工艺的正确分析，设计了一副一模四腔三板模的塑料模具。
详细地表达了模具成型零件包括定模板、型腔板、推板、型芯等的设计与加工工艺进程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统和其它结构的设计进程作了介绍。
【关键词】塑件工艺性一模四腔三板模浇注系统注射机参数推板推出机构模具闭合高度开模行程注射量1设计任务书1）·塑料制品名称：圆盖2）·成型方式与设备：SZ-100/60 型注射机3）·塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）4）·收缩率：（0.3~0.8）%5）·生产批量：10万件6）·二维图如以下图1-1所示：2 塑件成型工艺分析1）、物理性能①ABS是丙烯腈·丁二烯·苯乙烯三种单体的共聚物，原料易患，价钱廉价，是目前产量最大·应用最广的工程塑料之一。
ABS 无毒·无味，呈微黄色或拜师不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02~/cm2。
②ABS是由三种组分组成的，古它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。
丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学侵蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性能和着色性能。
③ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳固性较好，具有必然的化学稳固性和良好的介电性能，通过调色能够配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，持续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右。
不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
④ABS易吸水，使成型塑件表面显现瘢痕、云纹等缺点。
为此，成型加工前应进行干燥处置；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率阻碍极小；要求塑件精度高时，模具温度可操纵在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时，应操纵在60~80℃；ABS比热容低，塑化效率高，故成型周期短；ABS的表观黏度对剪切速度的依托性很强，因此在模具设计中多数采纳点浇口形式。
基于UG的圆盖注塑模设计
基于UG的圆盖注塑模设计第1章塑料成型制件的工艺性1.1 制件原料的工艺性PS具有的成型性能：(1)PS成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥。
(2) 收缩小，塑件尺寸稳定。
1.2 制件的结构工艺性塑件结构如图1.1所示:图1.1塑件结构1.2.1 尺寸及精度塑料杯盖是放在杯子上不承受压力，且已有5斜度，有圆角，所以，对精度要求比较低，为自由尺寸，采用8级精度。
1.2.2 表面粗糙度杯盖的外表要求高，表面粗糙度应越低。
一般来说，模具表面粗糙度要比塑料件的要求低1～2级。
塑料制件的表面粗糙度Ra为0.8～0.2μm，模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给以抛光复原。
1.2.3 拔模斜度为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，称为脱模斜度。
塑件本身有5斜度，易于脱模，所以不必再设脱模斜度。
1.2.4 加强筋、支承面塑件内有凸起,所以可不设加强筋；塑件不承受压力，所以可不设支承面。
1.2.5 圆角杯盖上转角处采用R8的圆角过渡，不仅避免了应力集中，提高强度，而且还使塑件变得美观有利于充模时的流动。
第2章初步选择注射机2.1 成型前的准备(1) 由于PS吸湿性大，为保证产品质量，将制备好的物料放入烘箱，在80±5℃下干燥2～3小时（视料层的厚度而定），以达到树脂加工规定的含水率。
(2)塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具形腔成型，其过程可以分为充模、压模、保压和冷却4个阶段。
2.2 制品PS的注塑成型参数注射机：螺杆式螺杆转速（r/min）：30～60料筒温度：前200～210℃中210～230℃后180～200℃模具温度：60～80℃注射压力(MPa)：70～90成型时间注射时间(s)：35；高压时间：15～30；冷却时间：40～70；总周期：90-135 2.3 塑件的形状估算其体积和质量塑件的体积:(1)锥体上圆体积:其中r=83.2×（37-22.5）×sin5°=77.43mm3锥形部分体积：V1=3.14×29.88×（83+77.43）×2 /2=15052.4mm3(2)平底部分: V2=3.14×（77.43-2×8×cos5°）×2/2=5939.1mm3L=3.14×8×5°/180=0.749mmV3=3.14×2×（77.435×0.749+2×8×7.25）=1092.69mm3V= V1 +V2+ V3=22084.2 mm3PS的密度:1.02～1.05g/cm3 (取1.03 g/cm3)。
圆盖注塑模设计
(1)对制件进行工艺分析，制定设计方案：塑料盖直径较大，在设计中应注意注射机选择和型腔数的确定，以免锁模力不够。然后确定注射机型号及分型面，型腔排放位置、模具类型等。
(2)进行模具设计：根据计算确定模具各部分尺寸，选择模架和零件。绘制模具装配图、零件图。
摘要
本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为改性PS，是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
4.6合模导向结构机构设计12
4.7推出机构的复位13
4.8二级推出机构13
4.9侧向分型与抽芯机构设计13
4.10导滑槽设计14
4.11模架专用零件选取14
4.12推出行程的校核16
4.13注射机有关参数校核和最终选择16
第5章冷却系统设计19
第6章UG模具设计21
6.1制件分析21
6.2 UG模具设计21
在现代的模具设计生产中,通常运用UG软件进行产品的3D图形设计，UGMoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。利用UG分析中的塑模部件验证对制件分析，并设置脱模方向及型芯和型腔区域。依次利用UG注塑模向导中的模具CSYS、收缩率、工件、型腔布局、分型、模架标准件、浇口流道和冷却等功能设计三维模具。并运用UGMoldWizard检验制件构的合理性，以及注射模具结构设计的可行性。最后由三维图直接生成二维图。
圆形塑料盖注塑模设计
2013届本科毕业设计（论文）2010 届毕业设计圆形塑料盖注塑模设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称：讲师专业：机械制造及自动化班级：学号：2010年5月材料清单1、毕业设计（论文）课题任务书2、指导教师评阅表3、答辩及最终成绩评定表4、毕业设计说明书2010 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造及自动化指导教师学生姓名课题名称圆形塑料盖注塑模设计内容及任务1.绘制成型模具装配图1张2.绘制成型模具全套零件图1套3.编写设计说明书1份拟达到的要求或技术指标此次设计重点研究关于塑件的工艺参数、分型面设计、成型零件的设计、注射机的初步选定、导向机构、模体的设计等问题。
希望通过此次设计能够对注塑模设计有更深的了解。
进度安排起止日期工作内容备注10年3月05日—3月14日10年3月15日—3月20日10年3月23日—5月18日10年5月20日—5月23日毕业设计调研毕业实习毕业设计答辩时间主要参考资料1.夏巨谌、李志刚主编. 中国模具设计大典.南昌：江西科学技术出版社 , 20032.郑家贤主编. 冲压工艺与模具设计实用技术.北京：机械工业出版社 ,20053.周良德、朱泗芳等编. 现代工程图学 .长沙:湖南科学技术出版社 ,20004.徐政坤主编. 冲压模具及设备.北京:机械工业出版社, 20055.第四机械工业部标准化研究所.冷压冲模设计.第四机械工业部标准化研究所, 1979 6.肖景容、姜奎华主编. 冲压工艺学.北京:机械工业出版社 , 1999教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院2010 届毕业设计（论文）指导教师评阅表系：机械工程系学生姓名学号班级专业机械制造及自动化指导教师姓名课题名称圆形塑料盖注塑模设计评语：（包括以下方面，①学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；②检索和利用文献能力、计算机应用能力；③学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；）是否同意参加答辩：是□否□指导教师评定成绩分值：指导教师签字：年月日湖南工学院2010 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评 定 表系（公章）：说明：最终评定成绩＝a+b ，两个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的10％左右。
塑料模具毕业,课程设计说明任务书,圆盖注塑模设计与制造(好东西)
圆盖注塑模设计学生：林波摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。
关键词:注塑模、圆盖。
零件名称:圆盖生产批量:中小批量材料:丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑件立体图形 :一、塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、塑件的原材料分析:塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料非结晶态树脂,不透明小于85-110℃,脆化温度未-18℃有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上2、塑件的结构工艺性分析:⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁厚要求.⑵ 塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5 、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求.⑶ 在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.3 、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求塑件的外形尺寸: ФФ内形尺寸: Ф孔尺寸: ФФФФ空心距尺寸: ФФФФ4、塑件表面质量分析：该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出.二、成型设备选择与模塑工艺规程编制1、计算塑件的体积:+2、注塑机的初步选择塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:式中- 塑件与浇注系统的体积()- 注射机注射容量()0.8- 最大注射容量利用系数根据塑件的原材料分析,查相关手册①得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100 ,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:式中- 塑件成型是所需的压力()- 所选注射机的额定注射压力()模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:式中- 模具型腔压力,取45MPa- 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积()- 注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构,由以上数据,相关资料②初选螺杆式注塑机:XS-ZY-250.它的注射容量为250,注塑压力为130MPa,锁模力为1800KN,均满足以上条件.3、塑件模塑成型工艺参数的确定ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度t/℃: 80-95成型时间/s 注射时间0-5时间/h: 4-5保压时间15-30料筒温度t/℃ 后段150-170 冷却时间15-30 中段165-180 总周期40-70 前段180-200螺杆转速n/()30-60喷嘴温度t/℃ 170-180后处理方法红外线灯烘箱模具温度t/℃ 50-80 温度t/℃ 70 注射压力p/Mpa 60-100时间/h2-4三、注射模的结构设计注射模结构设计主要包括: 分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构的设计、模具结构零件设计等内容.1、分型面的选择该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,只要求外径没有明显的斑点及熔接痕.在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件如图所示,塑件留动模,塑件的脱模容易实现,且模具的加工相对以上方案简单,方便. 所以,通过对以上几种分型面的考虑以及塑件的外观的要求,选择大端底平面作为分型面的方案较合适.2、型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用一模一件成型,所以,型腔布置在模具的中间.这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡.3、浇注系统的设计(1)主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。
塑料模具课程设计---圆形塑件盖塑料模具设计
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：圆形塑件盖塑料模具设计目录第一部分前言（1）第二部分设计任务书（2）第三部分塑件成形工艺分析（4）第四部分分型面的选择（6）第五部分注射机的初选（8）第六部分模具的结构分析与设计（9）第七部分成型零件的设计(12)第八部分浇注系统的设计(23) 第九部分成型设备的选择及校核(30)第十部分成型工艺参数的确定(32)第十一部分模具特点和工作原理(34)第十二部分设计小结(37)第十三部分参考资料（38）第 1页共 46页前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。
本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。
能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。
本次课程设计得到了廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。
正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。
第 1页共 46页一、设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
最新圆盖塑料模具设计
圆盖塑料模具设计绪论1塑料成型模具在加工工业中的地位塑料成型所用的模具称为熟料成型模，是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
目前，熟料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域，因此，对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用。
现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。
其中，整套图纸加完整说明书：扣扣849427068。
塑料成型模具的质量最为关键。
要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉。
模具是决定最终产品性能、规格、形状机尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。
随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。
2塑料模具的现状从塑料模具的发展状况看，中国的模具产品的10大类46个小类中，塑料模具占模具总量的40％左右。
整套图纸加完整说明书：扣扣849427068。
如今，塑料在家电、汽车、电子、电器、通讯等产品中得到迅速而广泛的应用，在此进程中，塑料模具在整个模具产业中的比重将占到半壁江山，塑料模具在进出口中的比重更高达50～60％。
据专家预测分析，今年进口模具依然以与汽车和家电配套大型的注塑模具、为集成电路配套的塑封模具、为电子信息产业和机械包装配套的多层、多腔、多材质、多色、精密度高的塑料模具为主；与此同时，中低档塑料模具出口将上升30％左右。
中国模具进口主要来源于日本、中国台湾、韩国等，出口货源和进口目的地以广东、上海、北京、江苏居多，而中国塑料模具出口目的地比较分散，主要是输往中国香港地区，其中不少为转口贸易。
基于proE的圆盖注塑模模具设计
基于pro/E的圆盖注塑模具设计1 绪论1.1塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
现代是塑料成型生产中塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。
其中，塑料成型模具的质量最为关键。
要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用角度，要求效率高、自动化、操作简单；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉。
模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。
随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定发展，塑料制件的应用快速上升，模具是设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。
1.2我国塑料模具工业现状从塑料模具的发展状况看，中国的模具产品的10大类46小类中，塑料模具占模具总量的40%左右。
如今，到了在家电、汽车、电子电器、通讯等产品中得到迅速而广泛的应用，在此进程中，塑料模具在整个模具产业中的比重将占到半壁江山，塑料模具在进出口中的比重更高达50～60%。
据专家预测分析，今年金楼模具依然以汽车和家电配套大型的注塑模具[8]、为集成电路配套的塑封模具、为电子信息产业和机械包装配套的多层、多腔、多材质、多色、精密度高的塑料模具为主；与此同时，中低档塑料模具出口将上升30%左右。
中国模具进口主要来源于日本、中国台湾、韩国等，出口货源和进口目的以广东、上海、北京、江苏居多，而中国塑料模具出口目的地比较分散，主要是输往中国香港地区，其中不少为转口贸易。
1.3塑料成型模具的发展趋势目前为止，我国在塑料模的转走精度、模具标准化程度、转走周期、模具寿命以及塑料成型设备的自动化程度和精度等方面已经有了长足的进步。
推荐-球形端盖注塑模具设计 精品
题目：球形端盖注塑模具设计系部：专业：班级：姓名：学号： 0 指导老师：完成时间：/任务书题目：球形端盖注塑模具设计内容：（1）端盖的结构工艺分析；（2）端盖塑料注射模设计，绘制模具总装图一张（A1图）；（3）画出非标准零件图（1张手工绘图）；（4）编写设计说明书一份；原始资料:材料：尼龙1010插图清单图（1）：零件结构及尺寸…………………………………. 第3页；图（2）：模具分型面的选择………………………………第6页；图（3）：喷嘴结构…………………………………………第 7页；图（4）：抽芯机构的结构…………………………………第8页；图（5）：支架螺杆的结构…………………………………第13页；表格清单表格（1）：型腔型芯的工作尺寸......................第10页；表格（2）：模具典型零件加工工艺过程卡片…………….第18页；英文摘要AbstractShould make the structure characteristic of the piece can know,(1) its inner part have a convex set of the inverted barbs type, so need inside take out the organization of core , inside take out the type that the core differ from the general side toward cent with take out the organization of core , because it can't have to take out to pull out to be apart from very greatly, also can hardly make use of to open the mold to match the mold motive;(2)Because make an outer circle contain a good luck with convex wreath, need to be second class to take off the mold organization again from here, taking off the mold organization simple or not have very big influence to structure plicated degree and manufacturing costs of the molding tool;(3)Because that material is a nylon 1010, it models the craft more plicated, model the craft characteristic according to this material, design the qualified molding tool structure and model the craft parameter to make selection is it is again an a little bit difficult;(4)In consideration of waste, cost, model the period, produce the efficiency and the empress prefaces to process the aspect, want to just use to sprinkle to note the system fitly, according to current the molding tool technique level, choose to use the efficiency high, waste low did not flow the way to sprinkle to note the system more convenient;, So design and each didn't flow a molding tool and is this molding tool design of a core.Summary中文摘要中文摘要由该制件的结构特征可知，（1）其内部有一倒钩式凸台，因此需要内抽芯机构，内抽芯不同于一般的侧向分型与抽芯机构，因为它不能有很大的抽拔距，也很难利用开模合模动力；（2）由于制件外围有一圆环凸缘，由此又需要二级脱模机构，脱模机构的简单与否对模具的结构复杂程度和制造成本有很大的影响；（3）由于该材料为尼龙1010，其成型工艺比较复杂，根据本材料的成型工艺特性，设计合格的模具结构和成型工艺参数的选定是其又一个难点；（4）考虑到耗费，成本，成型周期，生产效率及后序加工方面，要才用合适的浇注系统，根据当前模具技术水平，选用效率高，耗费低的无流道浇注系统较为方便；，因此设计无流道模具又是本模具设计的一个核心。
圆规盒盖子注塑模具设计
圆规盒盖子注塑模具设计圆规盒是一种广泛使用的测量工具，用于测量直径、长度、半径等尺寸。
由于其体积较小，方便携带，故被广泛应用于机械制造、建筑工程、测量检测等领域。
然而，作为一个精密仪器的圆规盒在设计上有着较高的要求，其中一个重要的组成部分就是圆规盒的盖子。
为了生产高质量、高性能的圆规盒，必须采用高精度的注塑模具进行生产。
注塑模具是一种生产过程中必不可少的工具，因为它能够大规模生产出高质量、高精度的产品。
在圆规盒盖子模具的设计方面，需要考虑到以下几个方面：1.模具材料选择模具是制造工业中非常重要的工具，需要耐磨、耐腐蚀、高硬度和抗疲劳的特性。
为了确保最佳的模具性能，必须选择高质量的模具钢和合适的热处理方法。
目前，在生产注塑模具时常用的材料有P20、718、2738和Nak80等。
2.模具结构设计圆规盒盖子注塑模具的结构设计应具有一定的创新性和优良的产品可靠性。
它应设有充分的排气结构，以确保圆规盒盖子在注塑过程中能够完整地填充模腔。
此外，还必须考虑到在生产过程中的自动化需求，这种需求对于节约生产成本和提高产量至关重要。
3.模具表面处理模具表面处理是确保高质量产品的关键，它能够确保产品表面光洁度和精度。
常用的表面处理工艺有电脉冲、电火花加工、抛光和喷砂等。
模具表面处理的主要目的是增加其表面硬度、提高抗腐蚀性和延长模具寿命，从而更好地满足客户的需求，提高产品质量和生产效率。
最后，作为一种高效的生产工具，圆规盒盖子注塑模具拥有广泛的应用领域，例如汽车零部件、医疗设备、家用电器和通讯设备等。
为确保产品质量和可靠性，必须从材料和工艺等多个方面全面考虑，充分运用高精度、高自动化和创新性的技术，并在产品制造的所有阶段内保持严格质量控制。
圆形筛盖注塑成型模具设计
晶度 ；氢键 的形成使Ｐ Ａ的熔 点上升 ，制 品具有优 良
的韧性 、耐油性 和耐溶 剂性及优 异的力学性 能 。Ｐ Ａ
的力学性 能也 和吸水性有 关 、弯 曲和压 缩强度 均下 降 ，而 冲击强度 增高 ， 延伸率也增 大 。同时Ｐ Ａ 具有 广泛 的加工 范围和易加
勾针 和脱 模 的作 用 ），与螺纹 型芯 的螺 纹是反 向关
勾针 和脱 模 的作 用 ），与螺纹 型芯 的螺 纹是反 向关 系 ，且 螺纹型 芯和 中心轴 端部螺 纹 的牙距 的比例 同
型芯轴 上的小齿 轮和 中心轴上 的大齿轮 的齿数 的 比
系 ，且 螺纹 型芯和 中心轴端部 螺纹 的牙距 的 比例 同
工性 ，几乎所 有常用 的加工方法均 可加工Ｐ Ａ。查表 Ｐ Ａ ｌ ０ １ ０ 的各种性 能 ，如表 １ Ｐ Ａ １ ０ ｌ ０的 耐 磨 性 能 是 聚 酰 胺 类 中 最 好 的 ，而 Ｐ Ａ１ ０ １ ０ 的 成 形 收 缩 率 为 ：横 向收 缩 率 为 ０ ． ７ ％～ １ ． ７ ％，而纵 向收缩率为 １ ． ３ ％～ ２ － ３ ％。
２ ． １ 原材 料 的选 择 在这个设计 中所要求 的原材料是Ｐ Ａｌ ０ １ ０ ，塑件 中还加 了一定量 的碳黑 ，碳 黑起 的作用有 两个 ，一
是起填充 的作用 ，二是起一定 的增强 的作用 。
２ ． ２ 原材 料 的结构 与性 能 的分析
２ ０
Ｗ ＯＯＤＷ ＯＲＫＩ ＮＧ ＭＡＣＨＩ ＮＥＲＹ
设计与研究 Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ
圆形筛盖注塑成型 模具设计
Ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｎ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｌ ｉ ｐ
圆盖形注塑成型模具课程设计
目录1 塑件成型工艺分析 (1)1.1塑件分析 (1)1.2聚丙烯的性能分析 (1)1.3 PP的注射成型过程及工艺参数 (2)2 拟定模具的机构形式 (3)2.1分型面位置的确定 (3)2.2型腔数量和排列方式的确定 (3)2.3 注射机型号的确定 (4)3 浇注系统的设计 (5)3.1主流道的设计 (5)3.2 浇口的设计 (6)3.3 校核主流道的剪切速率 (6)3.4冷料穴的设计及计算 (7)4 成型零件的结构设计及计算 (8)4.1成型零件的结构设计 (8)4.2成型两件钢材的选用 (8)4.3成型零件工作尺寸的计算 (8)4.4 成型零件尺寸及动模板垫板厚度的计算 (9)5 模架的确定 (10)5.1各模板尺寸的确定 (10)5.2模架各尺寸的校核 (10)5.3排气槽的设计 (10)6 脱模推出机构的设计 (11)6.1推出方式的确定 (11)6.2脱模力的计算 (11)6.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (11)6.4推杆直径的计算 (11)7 冷却系统的设计 (12)7.1各模板尺寸的确定 (12)7.2冷却系统的简单计算 (13)8 导向与定位结构的设计 (14)9 小结 (14)装配图和零件图 (15)参考文献 (15)1 塑件成型工艺性分析1.1 塑件分析（1) 外形尺寸该塑件壁厚为2mm,塑件壁厚不大，适合于注射成型。
（2）精度等级根据零件所标注选取，未标注尺寸公差为自由尺寸，可按MT6等级精度查取公差。
基本尺寸偏差120 ±1.00Φ250 ±1.75Φ20 ±0.31Φ15 ±0.27Φ246 ±1.6030 ±0.4010 ±0.23（3) 塑件表面质量分析该零件外形与内形都没有较高的表面粗糙度要求（4）脱模斜度PP属于结晶性聚合物，成型收缩率较大，而外形要求精度较高，综合考虑并查表选择凹模斜度为40′，凸模斜度为35′。
圆盖注塑工艺与模具设计说明
河南理工大学2012届毕业设计题目：圆盖注塑工艺及模具设计院系名称机械与动力工程学院班级________学生___________学号7指导教师____________答辩教师_________________________时间摘要随着国民经济的飞速发展，注塑模具使用用日益广泛，注塑模具工业成为国民经济中的重要基础工业之一。
从模具设计和制造技术方而来看，注塑成型模具的发展始终是以提高模具精度、设讣效率和降低成本为目标。
注塑模自动分模技术对降低注塑模的成本，提髙注塑模设汁的效率起到重要作用，因此研究注塑模自动分模技术具有重要的理论意义和实际应用价值。
本课题主要是针对圆盖的注塑模具设讣，该圆盖材料为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）, 是工业生产中常见的一种保护盖产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计岀一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶岀系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计, 同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对圆盖的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型而注射模具。
关键词：注塑模、圆盖。
AbstractWith the development of national economy ♦ Injection mould has been widely used in modern industry and become one of the important basic industries ・ In the eyes of mould design and manufacturing engineering, improving precision and design efficiency and reducing the cost have become the development target of injection mold. So automatic mold design has being paid more and more attention in modem mould industry, will play an important role in reducing the cost and improving design efficiency.The main topic of a round cover for the injection mold design, the materials for the acrylic dome clear ・ butadiene - styrene (ABS)> is commonly found in industrial production of a protective cover products・ Through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold・ The topics from technology and product mix, and the specific structure of the mold, the mold for casting system> mold forming part of the structure, side pumped body, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machine and check the parameters that have detailed the design t at the same time and a simple preparation of the mold of the process ・ Through the entire design process showed that the mold can be achieve the required pieces of plastic processing technology. According to design of the subjects main task is to build a round cover plastic injection mold design・ That is, the design of an injection mold to produce round cover of plastic products in order to achieve automation to increase output・ For the specific structure of the round cover, the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface ・Key words： Injection mold, round covers目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1注塑模具设计技术概述 (1)1.2模具在加工工业中的地位 (3)1.3模具的发展趋势 (4)1.4设计在学习模具制造中的作用 (5)第二章塑件的工艺性分析 (6)2.1圆盖的造型设计 (6)2.2圆盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (7)2.3塑件的结构工艺性分析 (8)2.4塑件的尺寸精度分析 (9)2.5塑件表而质量分析 (9)第三章注塑设备的选择 (10)3.1估算塑件的体积和质量 (10)3.2注射成型机的选择与计算 (10)3.3塑件模塑成型工艺参数的确泄 (14)3.4填写模塑工艺卡 (15)第四章注射模结构设计 (16)4.1塑料模具型腔的布局 (16)4.2分型面的选择 (16)4.3浇注系统的设计 (18)4.4型芯、型腔结构的确定 (27)4.5推件方式的选择 (28)4.6侧抽机构 (29)第五章注射模设计尺寸计算 (30)5.1成型零件尺寸计算 (30)5.2抽芯机构零件设计与计算 (31)5.3模板尺寸设计 (35)第六章冷却系统的设计 (37)6.1动模模镶件的冷却 (37)6.2定模镶件的冷却 (38)第七章注射机有关参数的校核 (39)7.1模具闭合髙度的确定 (39)7.2模具安装部分的校核 (39)7.3模具开模行程校核 (40)第八章模具零件的配合关系 (41)第九章模具的工作原理及特点 (44)第十章结论 (45)参考文献 (46)致 (47)第一章绪论塑料工业是国民经济重要的工业部门，现今社会中，塑料越来越多地成为金属的替代品，成为工业原料的重要支柱。
圆盖注塑模定模脱模结构优选设计
强度 ， ３个 圆孔 上 还 要 包 着 壁 厚 １ ０ ｍｍ 的金 属 ．
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圆盖 注 塑模 定 模 脱 模 结 构优 选 设 计
陶 永 亮
（ 庆川 仪 工 程 塑 料 有 限 公 司 ，重 庆 重 ４０１） ０ ７ ２
ｔ ａ ｈ ｔｕ ｔｒ ｆｕ ｌａ ｉｇ ｂ ａ ｄ ｓ ｒ ｅ ｈ ｌ ｍｅ ｔ ｔｅ ｎ ｅ ｆｃｒｕａ ａ ｎｅ ｔ ｎ ｈ ｔ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ｎｏ ｄｎ ｏ ｒ ｐ ｕ ｏｅ ｅｓ ｈ ｅ ｄ ｏ ｉｃ ｌｒｃ ｐ ｉｊｃｉ ｔ ｏ
ｍｏｕｌ ｄ．Ｔｈｅ ｓｍ ｐｌｆｅ ｏｕ ｄ ｓ ｒ ｃ ｕｒ ｒ ｄｕ ｅｓ ｐｒ ｕｃ ｉ ｏｓ ．Ｐｒ ｕｃ ｉ ａ ｔｃ ｈｏｗｓ ｉ ｉｉｄ ｍ ｌ ｔ ｕ ｔ ｅ ｅ ｃ ｏｄ ｔｏｎ ｃ ｔ ｏｄ ｔｏｎ ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｓ ｔ ｔ ｈｅ ｈａ ，ｔ ｍ ｏ ｄ ｔ ｕｃ ｕｒ ｉ ｒ ａ ｏｎａ ｅ ｎｄ ｈｅ ｕｌ ｓ ｒ ｔ ｅ ｓ ｅ ｓ ｂｌ ａ ｔ ｐｒ ｕｃ ｉ ｎ ｏｆ ｏｄ ｔｏ ｐｌ ｓ ｉ ｐａ ｔ ｓ ｔｓ ｉ ｔ ａ ｔｃ ｒ ｓ ａ ｉｆｅｓ ｈｅ ｄｅｍａｎｄ ｏｆ ｔ ｕｓ ｏ ｅｒ ． ｈｅ ｃ ｔ ｍ ｓ
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圆形盖圈造型及注塑模具设计毕业设计
浙江工业大学成人教育学院毕业设计(论文)说明书题目圆形盖圈造型及注塑模设计专业模具设计与制造班级 2012级学生姓名沈志标指导教师骆美芝2012—2014学年浙江工业大学毕业设计（论文）任务书成教学院（系）模具设计与制造专业 2012级姓名沈志标摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本产品是日常应用的圆形盖圈，且实用性强。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。
模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。
关键词：注射成型侧浇口型芯目录第一章绪论 (1)1.1 中国塑料模具工业发展现状 (1)1.2 中国塑料模具的发展市场 (2)第二章塑件成型工艺分析与设计 (3)2.1 任务分析 (3)2.1.1 塑料材料分析以及用途 (3)2.1.2 塑件材料ABS的注塑工艺条件 (4)2.2 成型性能 (4)2.3 塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析 (5)2.3.1 结构分析 (5)2.3.2 尺寸精度分析 (5)2.3.3 塑件厚度检测 (5)2.3.4 表面质量分析 (5)2.4 塑件成型方法确定 (5)第三章塑件成型模具设计 (6)3.1 型腔的数量和布置 (6)3.2 选择注塑机型号及其参数 (6)3.2.1 注射量的计算 (6)3.2.2 锁模力的计算 (7)3.2.3 选择注塑机 (8)3.2.4 注塑机有关参数校核 (8)3.3 确定分型面 (9)3.4 浇注系统选择与设计 (9)3.4.1 主流道的设计 (9)3.4.2 分流道的设计 (10)3.4.3 浇口的设计 (11)3.4.4 冷料穴和拉料杆的设计 (12)3.5 成型零件的结构设计 (13)3.5.1 凹模如图所示 (13)3.5.2 凸模结构如图所示 (14)3.6 模具成型部件的设计计算 (14)3.6.1 型腔尺寸 (15)3.6.2 型芯尺寸 (17)3.7 模架的确定和标准件选择 (18)3.8 与型腔零件有关参数的校核 (19)3.8.1 型边缘距离的校核 (19)3.8.2 型腔底板厚度的校核 (19)3.8.3 模具闭合高度的校核 (19)3.8.4 模具的外形校核 (20)3.8.5 开模行程的校核 (20)3.8.6 注射行程的校核 (20)3.9 排气系统的设计 (20)3.10 温度调节系统的设计 (20)3.10.1 冷却系统的设计准则 (21)3.11 推出机构设计 (22)3.12 导向机构 (22)3.12.1 导柱 (22)3.12.2 导套 (23)第四章绘制装配图 (25)体会与小结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)圆形盖圈造型及注塑模设计（浙江工业大学成教学院 12模具设计与制造沈志标）指导老师：骆美芝第一章绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
圆盖塑料模具设计
圆盖塑料模具设计圆盖塑料模具设计文档一、背景随着市场需求的不断增加，塑料制品在日常生活中的作用越来越重要。
而模具是制造塑料制品的重要手段之一。
圆盖是塑料制品中常见的一种，用于包装食品、化妆品、药品等，具有密封、保鲜、保护等功能。
因此，设计一款高效、精准、易操作的圆盖塑料模具迫在眉睫。
二、需求分析1.产品功能要求：模具要满足圆盖的产品功能要求，包括保鲜、密封、易开启等。
2.模具精度要求：模具的精度要求高，以生产出高质量的产品。
模具的精度包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。
3.模具结构要求：模具的结构要简单、易操作和易维修。
4.生产效率要求：模具生产效率要高，以满足市场需求。
5.成本控制要求：要在保证产品质量的前提下，降低模具成本。
三、设计流程1.需求分析：分析产品所需的功能、性能和尺寸要求等。
2.3D建模：利用CAD软件进行3D建模，设计每个模具零件的结构和尺寸，确保其符合产品需求。
3.模具加工：根绝3D建模的零件以及生产的具体工艺进行模具加工。
包括车削、铣削和切割等技术，确保模具精度和表面质量。
4.模具装配：将加工好的零件组装成完整的模具。
进行模具调试，确保其稳定性和可靠性。
5.模具测试：采用塑料注塑机进行模具测试，检测模具的性能和效果。
如果需要进行调整，再进行修正优化。
四、设计原则1.简单易用：模具结构要简单，操作方便，减少不必要的加工工序和材料浪费。
2.高效精准：模具的功能要齐全，精度要高，能够快速生产出符合标准的产品。
3.成本控制：需要掌握较高的模具设计和制作技能，熟悉市场情况和运作方式，以降低成本并提高模具的产量。
4.可维护性：模具不可避免会有损坏或消耗，可拆卸和更换的部件对于维护和修复都非常重要。
五、模具特性分析1.模具材质：塑料模具的常用材质有大部分琼脂、热熔胶、聚酰胺、聚氨酯等。
不同材质的模具相对应不同的加工制作工艺、精度和效率。
2.注塑机条件：模具的尺寸和重量限制了相应的注塑机条件。
球形顶盖注塑模设计
球形顶盖注塑模设计一、产品介绍球形顶盖是一种常见的产品，广泛应用于包装、储存和运输等领域。
注塑模是生产球形顶盖的重要工具，其设计和制造直接影响产品的质量和生产效率。
本文将从注塑模的设计角度来介绍球形顶盖注塑模的设计要点和注意事项。
二、注塑模设计要点1.模具结构设计：球形顶盖注塑模一般由模具座板、上模板、下模板、活动模块、活动芯等部分组成。
模具座板和上、下模板的选择要考虑到注塑机的尺寸和型号，以确保模具与注塑机的匹配性。
活动模块和活动芯的设计要便于产品脱模，且确保产品尺寸精度。
2.模具材料选择：球形顶盖注塑模要求具有较高的硬度和耐磨性，一般选择优质的合金钢作为模具材料。
模具材料的选择还要考虑到模具的寿命和成本，需综合考虑因素做出合理的材料选择。
3.模具加工工艺：球形顶盖注塑模的制造需要通过多种工艺进行加工，如铣削、车削、线切割等。
在设计模具加工工艺时，需考虑到模具的复杂程度、精度要求和加工时间等因素，以确保模具加工质量和效率。
4.模具冷却设计：注塑过程中，模具冷却是非常重要的一环。
良好的冷却设计可以快速降低模具温度，减少产品缩短和提高生产效率。
球形顶盖注塑模的冷却设计应考虑到整个模具的冷却均匀性，并合理布置冷却水管。
5.模具排气设计：注塑过程中，模具要充分排除注塑材料中的气体，以避免产生气泡和缺陷。
球形顶盖注塑模的排气设计要充分考虑到产品的形状和尺寸，确保气体能顺利排出。
三、注塑模设计注意事项1.尺寸精度：球形顶盖是一个外观要求较高的产品，因此注塑模的设计要求尺寸精度较高，以确保产品的一致性和美观度。
在模具设计中，要考虑到模具的收缩率和产品的加工余量，以达到设计尺寸。
2.模具寿命：球形顶盖注塑模一般有较长的使用寿命，因此在设计模具时要选择高质量的模具材料，合理设计模具结构，以增加模具的寿命。
3.材料流动性：球形顶盖注塑模的设计要考虑到注塑材料的流动性，以确保注塑过程中塑料能充分填充模具腔体，避免短充、缩短等缺陷。
圆形透孔盖注塑模具设计
课程设计（论文）圆形透孔盖注塑模具设计【抽芯】摘要随着各种性能优越的工程塑料的不断开发，工业、民业的各种塑料制品需要的不断增长，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品。
而注塑模具的设计质量、注塑机应用等直接影响成形制品的生产效率、质量及成本。
一副好的注射模具可成型上百万次，由于其寿命的延长，从另一方面降低了塑件的成型成本，并且好的模具由于更换，检修少，从而提高了其生产效率。
为了满足日益发展的工业的要求和民需生活品的需要，我们应不断的研究开发，设计出能提高注射模性能的注射模，以满足各行各业的需要。
在本设计中，通过运用CAD对圆形透孔盖进行一模二穴的设计开发，其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。
在本设计中，设计的重点在成型零部件即凸、凹模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。
其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。
因此，对浇注系统的设计是注射模具设计的重点工作。
而与此同时，模具的温度对塑件的质量和生产效率也着直接的影响，模具温度的控制直接影响着模具的凝固时间和收缩内应力，从而影响模具的成型周期长短和塑件质量好坏，及其表面粗糙度等。
在本设计中着重设计了凸、凹模尺寸、浇注系统和冷却系统的尺寸及其系统结构。
通过本次设计，我们首先学习了解了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。
关键词：圆形透孔盖；注射模；设计；ABSABSTRACTWith the superior performance of the continuous development of engineering plastics, industry, public sector, the needs of a variety of plastic products is growing, injection technology increasingly used in the manufacture of various performance requirements of forming the products. The quality of injection mold design, injection molding machine a ABS lications products, forming a direct impact on productivity, quality and cost. Mold can be a good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand reduces the cost of plastic parts molding and die as a result of a good replacement, less maintenance, thereby increasing their production efficiency. In order to meet the growing industry demands and the people need to live goods, we should continue research and development designed to enhance the performance of injection mold injection mold in order to meet the needs of all walks of life.In this design, through the use of CAD base on the remote control to carry out a second cave-mode design and development, including convex and concave mold design, the introduction of body design, the choice of injection machine and check, gating system design, cooling system design, selection of moldbase work. In this design, is designed to focus on parts and components in the molding that is convex and concave mold design and casting systems, cooling system design. One of gating system and cooling system design is the soul of a mold design, gating system design of a direct impact on the molding plastic parts quality and production efficiency. Therefore, the gating system design is the focus of injection mold design work. During the design focused on the design of the convex and concave mold size, gating system and cooling system size and its system architecture. Through this design, we first learn to understand the plastic mold of our current situation and development situation, the basic structure of injection mold and injection-casting process, as well as the basic principles of mold design.Keywords: remote base, injection mold, design, ABS目录摘要 (II)ABSTRACT ......................................................................................................................... I II 目录 (1)第1章绪论 (3)1.1蓬勃发展的模具工业 (4)1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向 (4)第2章圆形透孔盖塑料模工艺设计 (6)2.1圆形透孔盖塑件的工艺分析 (6)2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数 (6)2.1.2圆形透孔盖塑料的选材 (7)2.1.3 ABS材料成型特性 (7)2.2注射成型基本过程 (7)2.3圆形透孔盖的设计件 (9)第3章注射机的选择和校核 (11)3.1注射机规格的选择 (11)3.2注射机的校核 (11)3.2.1注射机注射容量的校核 (11)3.2.2注射机注射压力的校核 (12)3.2.3注射机锁模力的校核 (12)3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核 (12)3.2.5注射机最大开模行程校核 (13)3.3确定型腔数目和分模面的选择 (13)3.3.1确定型腔数目 (13)3.3.2分模面的选择 (13)第4章浇注系统和冷却系统设计 (14)4.1浇注系统设计 (14)4.1.1主流道的设计 (14)4.1.2分流道的设计 (15)4.1.3浇口设计 (15)4.1.4冷料穴和拉料杆设计 (16)4.1.5浇注系统的平衡 (16)4.2排气系统的设计 (16)4.3冷却系统设计 (17)4.3.1设计冷却系统的必要性 (17)4.3.2冷却系统尺寸计算 (18)第5章其他零部件结构设计 (19)5.1脱模机构设计 (19)5.1.1脱模机构的分类 (19)5.1.2脱模机构设计原则 (19)5.2导向机构设计 (19)5.2.1导向机构设计原则 (19)5.2.2导柱的外形尺寸计算 (20)5.2.3导向孔的设计 (20)5.2.4导柱的数量和布置 (20)5.3定位圈 (21)5.3.1定位圈的定义 (21)5.3.2导柱的数量和布置 (21)5.4主流道衬套 (21)5.5其他结构零件设计 (21)5.6 斜滑块抽芯机构的结构 (22)第6章绘制模具图 (24)6.1 CAD创建模具 (24)6.2 绘制总装配结构图和部分零件图 (24)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1蓬勃发展的模具工业从20世纪80年代初开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
圆弧盖注塑模具设计说明书
圆弧盖注塑模具设计说明书本次设汁是圆弧盖注塑模具设汁，此说明书主要包括塑料零件的分析和注塑模具的总体设计过程。
首先用PRO/E软件对塑件进行结构分析，此塑件外形结构比较简单，采用的是1模2腔的结构，选择原料为ABS。
然后拟定了模具结构的形式，并进行详细设计•，比如型腔的数LI选定和布置、分型面的设计等等。
根据这些结果，初步计算并选择了注塑机，并对它进行了型腔数U校核，注塑量校核，锁模力的校核。
最终确定此模具采用圆形流道，侧浇口进胶，推杆推出。
在制造业里，注塑模具是一项最基础的工具，它能通过一种设备，生产出很多模样相同、功能一样的塑料件。
对于某些领域的产品来说，是非常理想的生产工具，在国外, 很多发达的地方都称呼它为“点料成金”的生产技术，美国，德国，日本等国家对这项技术也极为推崇。
在美国看来，注塑工业是制造业的基础，德国专家也认为注塑工业是工业生产的重要一步，日本竹屋协会认为这是促进社会发展的组成部分。
在整个全球模具产业中，注塑模具占了70%以上，所以在人的生活中免不了要与模具打交道。
注塑模具工业是一项比较新的技术产业。
在其发展的儿十年中，由于塑料生产的便利性和成本低，它缓慢地替代了一些有色金属材料，并已成为各个领域必不可少的降低工业材料。
H前，我们可以看到各个领域中都采用了各式各样的注塑产品，特别是生活中常见的各类器械，所以在我国的各个领域上，我们可以看到注塑模具得到了广泛的推行与应用。
随着经济全球化和信息全球化，注塑模具逐渐从小模具变成大模具，并朝着更精确和复朵的方向发展。
我国的模具公司也慢慢向这个方向过渡，同时企业的设备精度和信息化程度都更新到了更高的台阶。
U前我国的制造企业对注塑模具的生产应用愈发的广阔，需大量的专业人才加入。
毕业设计是整个大学教学计划中最重要，也是最后一个实践环节，是学生参加从学校到社会工作的最终测试。
本次的毕业设讣，我选择的题LI是圆弧盖注塑模具设计。
拿到毕设题LI后，首先分析塑料零件的结构，例如结构分析，过程分析等。
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圆盖注塑模设计摘要本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。
关键词:注塑模、圆盖。
Yen to build injection mold designAbstractThe main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface.Key words： Injection mold, round cap.设计题目 (1)一:塑件的工艺性分析 (2)1、塑件的原材料分析 (2)2、塑件的结构工艺性分析 (3)3 : 塑件的尺寸精度分析 (3)4: 塑件表面质量分析 (4)二: 成型设备选择与模塑工艺规程编制 (4)1:计算塑件的体积 (4)2: 注塑机的初步选择 (4)3: 塑件模塑成型工艺参数的确定 (5)4: 填写模塑工艺卡 (6)三: 注射模的结构设计 (7)1: 分型面的选择 (7)2: 型腔数目的确定及型腔的排列 (8)3: 浇注系统的设计 (8)4: 型芯、型腔结构的确定 (12)5: 推件方式的选择 (14)6: 侧抽机构 (14)四: 注射模设计尺寸计算 (14)1: 成型零件尺寸计算 (14)2: 抽芯机构零件设计与计算 (16)3: 模板尺寸设计 (19)五: 冷却系统的设计 (20)1、动模模镶件的冷却 (20)2、定模镶件的冷却 (20)六:注射机有关参数的校核 (21)七:模具零件的配合关系 (22)模具的工作原理及特点 (23)设计小结 (25)参考文献 (25)随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
零件名称:圆盖生产批量:中小批量材料:丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)未注公差按MT4级精度塑件立体图形 :一、塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、塑件的原材料分析:2、塑件的结构工艺性分析:⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁厚要求.⑵ 塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5 、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求.⑶ 在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.3 、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求塑件的外形尺寸: ФФ内形尺寸: Ф孔尺寸: ФФФФ空心距尺寸: ФФФФ4、塑件表面质量分析：该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出.二、成型设备选择与模塑工艺规程编制1、计算塑件的体积:+2、注塑机的初步选择塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:式中- 塑件与浇注系统的体积()- 注射机注射容量()0.8- 最大注射容量利用系数根据塑件的原材料分析,查相关手册①得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:式中- 塑件成型是所需的压力()- 所选注射机的额定注射压力()模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:式中- 模具型腔压力,取45MPa- 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积()- 注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构,由以上数据,相关资料②初选螺杆式注塑机:XS-ZY-250.它的注射容量为250,注塑压力为130MPa,锁模力为1800KN,均满足以上条件.3、塑件模塑成型工艺参数的确定ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整4、填写模塑工艺卡三、注射模的结构设计注射模结构设计主要包括: 分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构的设计、模具结构零件设计等内容.1、分型面的选择该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,只要求外径没有明显的斑点及熔接痕.在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件,有以下几种方案:其一,选塑件大端台阶处作为分型面,如图(a)所示;选择这种方案, 塑件留定模,这样增加了塑件的脱模难度,或者增加辅助机构,先实行侧抽再分型使塑件留动模,这就增加了模具结构的复杂程度;亦或者采用型腔分成四瓣式,但这样也加大了模具的制造难度.其二,将塑件大端朝上,如图b所示,采用这种方案,塑件留定模,但定模板需加工一个深3.5mm的型腔.其三,选塑件大端底平面作为分型面,如图c所示,采用这种方案,也会出现第一种方案的缺点,塑件留在定模等.其四,以大端底平面为分型面,大端朝上,如图(d)所示,塑件留动模,塑件的脱模容易实现,且模具的加工相对以上方案简单,方便.所以,通过对以上几种分型面的考虑以及塑件的外观的要求,选择大端底平面作为分型面的(d)方案较合适.2、型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用一模一件成型,所以,型腔布置在模具的中间.这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡.3、浇注系统的设计(1)主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。
根据手册查得XS-ZY-250型注射机喷嘴的有关尺寸:喷嘴球半径:R =18mm喷嘴孔直径:d =4mma、主流道尺寸主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为，流道表面粗糙度，小端直径比注射机喷嘴直径大0.5～1mm。