玩具小车上盖注塑模具设计全套图纸
汽车注塑模具设计全图解教程案例介绍(系统)
18
内分型核心技术
Silver Basis Engineering Inc. DFM Review
19
如上图所示，为汽车内分型保险杠二次变轨（又称双节变轨）运行轨迹图，共4种 运行轨迹，分别为a,b,c,d四种。下面详细分析4种二次变轨运动轨迹： 图a所示分为3段，分别为L1，L2，L3。 横向斜顶由运动导轨控制其运动，在L1这段距离内，横向斜顶保持不变。 在L2这段距离内，横向斜顶向内拉动制品变形，脱出定模倒扣。
用。
对于汽车保险杠塑件，一般有外分型与内分型两种分型方式。针对所有的汽车 保险杠两侧的大面积倒扣，即可以采用外分型也可以采用内分型。这两种分型方式 的选择主要取决于最终客户汽车主机厂对保险杠的要求，一般欧美汽车大多采用内 分型技术，日系汽车大多采用外分型。两种分型方式各有优缺点，外分型的保险杠 需要处理夹线，增加了加工工序，但外分型保险杠在模具成本与技术难度要低于内 分型保险杠。内分型的保险杠通过二次变轨轨道控制技术，一次性完美的将保险杠 注塑出来，从而保证了保险杠的外观质量，节省了塑件加工工序与加工成本。但缺
接着继续运行，横向斜顶保持不变，制品脱离大斜顶。在L3这段距离内，制品完成 脱模，接着机械手取件。
图b所示分为4段，分别为L1，L2，L3,L4。 1. 横向斜顶由运动导轨控制其运动，在L1这段距离内，横向斜顶保持不变。
2. 在L2这段距离内，横向斜顶在向内拉动制品变形，脱出定模倒扣。 3. 接着继续运行，横向斜顶保持不变，在L3这段距离内，制品脱离大斜顶。
Silver Basis Engineering Inc. DFM Review
图d所示分为4段，分别为L1，L2，L3,L4。
注塑模具设计第11讲 实例3-2D-11 三板模标准件的设计
3030～4045 4045～5055 5055以上 限位螺钉 小拉杆直径mm 尼龙胶塞 （开闭器）直径mm
数量 4个
4个 4个 4个
13
16 20 25
13
16 20 20
1
十三、三板模标准件的设计
注塑模具设计实例教程
拉杆（水口边）的长度Y： Y=A+B+C+X+S+2； A—面板（定模座板）厚度； B—水口板（流道推板）厚度； C—A板（定模板）厚度； X—水口板和A板的打开距离； X=M+(15～20)； X最少不能小于110mm； M—流道凝料总高度； S —面板和水口板的打开距离； S通常取10mm左右
实例三 玩具面壳注塑模具2D设计
复习：顶出系统、排气系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
十三、三板模标准件的设计 本例标准件主要包括流道钩针、小拉杆、开闭器、顶棍孔、支撑柱、限位柱 、弹簧、限位钉等。 ※三板模配件设计参考：见下表及下图 限位螺钉，小拉杆，尼龙胶塞（开闭器）的选定：
十三、三板模标准件的设计
注塑模具设计实例教程
流道推板与定模座板的打开距离一般常取6～10mm，本例取10mm。 ②流道推板与定模板的打开距离 流道推板与定模板的打开距离L=流道总长+（20～30mm）≥120 mm。本例的流道 总长为94mm，故流道推板与定模板的打开距离取120mm。 （4）小拉杆避空孔在动模视图中的添加 ①【燕秀工具箱】→【三板模相关】，在【三板模相关】对话框中选择第二排 的第一个视图，该视图为小拉杆避空孔的动模视图，选择小拉杆的直径为 Φ 16mm，如图3-1-56所示。
毕业设计(论文)-Φ50x30盖塞注塑模具设计(全套图纸)
毕业设计（论文）-Φ50x30盖塞注塑模具设计（全套图纸）摘要塑料制品在生活中无处不在，所以塑料模具在模具产业中具有举足轻重的地位，特别是注塑模。
所以，对于注塑模具的研究，以及提高注塑件的生产质量具有很重要的意义，本次设计主要是针对盖塞的注塑模具设计，本文将通过对比分析注塑过程中的工艺，设计一款针对盖塞生产的注塑模具。
本文所设计模具从结构性质出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑件的选择等方面都进行了详细的设计。
全套图纸，加153893706通过本次模具设计，可以对注塑模具有一个深入的认识，在设计中可以遇到很多细节上的问题，通过解决这些问题是会使自身对注塑模具设计有一个更进一步的了解，通过零件图与装配图的绘制，可以快速的提高CAD 工程图绘制技能，为以后的设计工作奠定基础。
关键字:塑料模具；注射机；型腔；浇注系统AbstractPlastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance.This topic mainly aims at bottle cap's mold design, Through to models to carry on the technological analysis and the comparison , This topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , To mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, Simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection mold's design according to the topic design's primary mission. Is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models aproduct, realizes the automation to raise the outputThrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.Key Words:Plastic Mold；Injection Machine；Mold Cavity；Pouring System目录第一章绪论 (1)1.1模具简介 (1)1.2模具的定义 (1)1.3模具的功能 (1)第二章注塑件的设计 (3)2.1 功能设计 (3)2.2 材料选择 (3)2.2.1材料性能 (3)2.2.2成型特性及条件 (3)2.2.3结构工艺性 (4)2.3 结构设计 (4)2.3.1 壁厚 (4)2.3.3 圆角 (5)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (5)2.4.1尺寸精度 (5)2.4.2塑件的表面质量 (5)第三章注塑成型的准备 (6)3.1 注塑成型工艺简介 (6)3.2 注塑成型工艺条件 (6)3.3注塑机的选择 (7)3.4 注射机的校核 (8)3.4.1 最大注塑量的校核 (8)3.4.2 锁模力的校核 (8)3.4.3 喷嘴尺寸校核 (8)3.4.4定位圈尺寸校核 (8)3.4.5模具外形尺寸校核 (9)3.4.6 模具厚度校核 (9)3.4.7模具安装尺寸校核 (9)3.4.8开模行程校核 (9)3.4.9注射压力的校核 (9)第四章模具结构设计 (10)4.1分型面的确定 (10)4.2型腔数目的确定及其配置 (10)4.3浇口确定 (11)4.5模架的确定 (12)4.5.1型腔壁厚和底板厚度计算 (12)4.5.2模架的选用 (13)4.6导向与定位机构 (13)4.7顶出系统设计 (14)4.7.1脱模力的计算 (14)4.7.2推杆脱模机构 (15)4.8成型零件工作尺寸的计算 (16)4.8.1凹模工作尺寸的计算 (16)4.8.2凸模工作尺寸的计算 (17)4.8.3中心距尺寸的确定 (17)4.8.4小孔型芯直径 (17)4.8.5螺纹型环的尺寸计算 (17)4.9排气设计 (18)4.10温度调节系统设计 (18)4.10.1温度调节对塑件质量的影响 (18)4.10.2对温度调节系统的要求 (18)4.10.3冷却系统设计： (19)总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章绪论1.1模具简介模具是近代工业产品大量生产所依赖的一项重要工业与技术。
某小车底座注塑模具的设计开题报告 (50)
毕业设计(论文)开题报告题目：某小车底座注塑模具的设计注：1）正文：宋体小四号字，行距20磅，单面打印；其他格式与毕业论文要求相同。
2）开题报告由各系集中归档保存。
3）开题报告引用参考文献注释格式可参照附录E“毕业设计（论文）参考文献样式”执行。
不进入正文，可以作为附件放在开题报告后面。
参考文献[1] 李良福.国内外模具加工现状和今后发展[c].上海机床：15-17[2] 张志鸣.塑料玩具模具设计与加工特点. 现代塑料加工应用.第10 卷第l 期:47-49[3] 江健. 浅析注塑模具的发展[J]. 广西轻工业, 2011 年3 月第3期（总第148 期）:51-52[4] 刘少达. 我国塑料模具工业的现状及发展趋势[A]. 仲恺农业技术学院学报, 17(3) , 2004:66-71[5] 王忠洲. 国内外模具发展概况[J].四川工业学院，1992；（11）:106-112[6] 刘鸿飞.注塑模具设计关键问题. [c].科技天地：71-73[7] 周永泰。
我国塑料模具现状与发展趋势[A]. 2000 年第6 期( 29 卷):23-27[8] 张志鸣.塑料玩具模具设计与加工特点[A].现代塑料加工应用第10 卷第l 期:47-48[9] 周树义.注塑模具成型设计制造应用探讨.技术应用:139[10] 郑丽文.我国塑料模具占整个模具行业比重的30%[J].模具工业,2011年第37卷第5期[11] 陈良杰.国内外模具设计与制造发展动态[J]. 工模具设计与制造资料汇编：360-380[12] 张海鸥.快速模具制造技术的现状及其发展趋势[J].模具技术.2000-6-10:89-91[13] Suthep Butdee. Knowledge Engineering and Capitalization for Injection Mold Design[C]. 2011 3rd International Conference on Information and Financial Engineering.IPEDR vol.12 (2011) IACSIT Press, Singapore:213-215[14] LEI Yuanzhong. Recent Research Advances and Expectation ofMechanical Engineering Science in China. Contents and abstracts of Journal of Mechanical Engineering.. V ol. 45, No. 5, 2009:457-473。
瓶盖注塑模具设计(有全套图纸)
本科毕业设计（论文）通过答辩
目录 摘要 1 塑料的成型基础·····························································································································1
关键词：CAD；ProE 等软件；浇注系统；冷却系统
本科毕业设计（论文）通过答辩
The injecting model design of coverof the bottle bit of shampoo
ABSTRACT Mold CAD, ProE, software technology is 80-90 years before the emergence of a new design technology, These software technologies greatly enhance the wider use of the product and mold design quality products and the best performance. The software's main task is to help designers of the injection process, interpretation of the data and
注塑模具设计(闹钟后盖实例)附图纸
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了戴老师的指点。
同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
前言. (1)绪论 (2)1 塑料的工艺分析 (4)1.1塑件成形工艺分析 (4)1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4)2 注塑设备的选择 (7)2.1 估算塑件体积 (7)2.2 选择注射机 (7)2.3 模架的选定 (7)2.4 最大注射压力的校核 (8)3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10)3.1 型腔的径向尺寸 (10)3.2 型芯的计算 (10)3.3 模具型腔壁厚的计算 (11)4 浇注系统的设计 (12)4.1 主流道的设计 (12)4.2 冷料井的设计 (13)4.3 分流道的设计 (13)4.4 浇口的选择 (14)5 分型面的选择与排气系统的设计 (17)5.1 分型面的选择 (17)5.2 排气槽的设计 (17)6 合模导向机构的设计 (18)7 脱模机构的设计 (20)8 温度调节系统的设计 (21)8.1 模具冷却系统的设计 (22)8.2 模具加热系统的设计 (22)9 模具的装配 (23)9.1 模具的装配顺序 (23)9.2 开模过程分析 (24)设计总结 (25)参考资料 (26)致谢 (27)绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
玩具外壳塑料注射模具设计
［３２］
Ｐｏｌｙｍｅｒ ＤｅＦａｄ“∞¨ｄ Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，２００ｌ，７２：４７５—４７９． ０ｋｉ８ａｋｉ Ｆ。Ｈ啪ａｄ８ Ａ，Ｏｂａ铀Ｍ．Ｆｌ锄ｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ ｅ“ｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｐｌａｓｔｉｃ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ：ｕｓ，５８１０９１４［Ｐ］．１９９８—０９—２２．
（本文编辑ＳｘＱ）
一８９一
玩具外壳塑料注射模具设计
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
陆纪文， LU Ji-wen 江西机电职业技术学院材料系,江西,南昌,330013
塑料 PLASTICS 2008，37(4) 1次
［Ｊ］．Ｊ Ａｐｐｌ Ｐｏｌｙｍ ｓｃｉ，１９９８，６８（５）：７１５—７２５．
ｄ磁ｒｅｎｔ ［３ｌ】Ｍｏｄｅｓｔｉ Ｍ，ＬｏＭｎｚｅｎｉ－。ｓｉｍｉｏｎｉ Ｆ，ｅｔ ａ１．Ｉｎｎｕｅｎｅｅ ｏｆ
ｎⅢｅ
阳协ｒｄａｎｔｓ蚰ｆｉ＂ｂｅｈａｖｉｏｕｒ ｏｆ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ＰＩＩＶＰｕＲ ｐｏｌｙｍｅ聃［Ｊ］．
５产品的模具３Ｄ装配图与爆炸图
模座的３Ｄ装配图及爆炸图如图７所示。在Ｐｒｏ／Ｅ实体造
（ａ）
（ｂ）
图７ 模具３Ｄ装配图与爆炸图
型中对塑件进行构建，然后在制造中利用分型面法做出模仁，抽 取型芯、型腔实体，然后对其进一步编辑以符合所选模架的尺 寸，在实体中做出所有模板、定位圈、浇口套、导套、导柱、螺钉、 推杆和复位杆的实体，再将浇注系统造型。
整体式和组合式两大类。为了保证其精度，此型腔采取整体式， 型腔实体如图３所示。材料采用Ｐ２０国产钢，国产Ｐ２０具有良 好的机械加工、电加工性能，其抛光性能尤为突出，能很好地满 足模具加工要求和表面质量要求。热处理硬度为３２—３５ＨＲＣ。
《注塑模具结构动画演示》PPT课件
上一页
下一页
15
滑块脱模_外螺纹
上一页
下一页
16
推板推出
上一页
下一页
17
推杆推出_加强筋
上一页
下一页
18
推杆推出_斜面
上一页
下一页
19
推杆顶出
上一页
下一页
20
推杆推出
上一页
下一页
21
推杆推出
上一页
下一页
22
延迟推出
上一页
下一页
23
圆锥杆顶出
上一页
下一页
24
主流道的顶出形式
上一页
下一页
上一页
下一页
59
推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
上一页
下一页
60
推块脱模机构形式
上一页
下一页
61
推块脱模机构形式
上一页
下一页
62
镶拼式侧隙引气
上一页
下一页
63
镶拼式侧隙引气
上一页
下一页
64
镶拼式侧隙引气
上一页
下一页
65
斜面镶条定位形式 ［示意图］
上一页
下一页
66
压缩空气配合推板脱模
注塑模具结构动画演示
（Suitable for teaching courseware and reports）
注塑模具经典结构动画演示
二级推出机构
上一页
下一页
3
可折叠型芯_三维
上一页
下一页
4
可折叠型芯_平面
上一页
下一页
5
侧向分型与抽芯机构_滑块
上一页
下一页
注塑模具设计说明书cad图
摘要模具的生产技术水平已成为衡量一个国家的水平的产品制造商的一项重要指标，因为模具决心很大程度上质量、效率和开发新产品的能力.目前，中国的工业生产的特点是产品的多样性、更新快和激烈的市场竞争。
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为笔筒的注塑模具.本次设计以笔筒模具为主线,综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件.把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro／E等电脑软件,使用Office工具等现代化的电脑手段，力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。
本次设计中得到了诸位老师的指点,非常感机械学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限,本设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。
关键词：笔筒、点浇口、注塑模ABＳＴRACTＨｅre to ｅnterｔhｅneeｄto turn over a souｒce ｏf ｐlastic materials，low prｉcｅ，quality and pｅrfｏrmaｎce characteriｓtｉcs.iｔis iｎcomputeｒｓａnｄmobｉｌe pｈｏnes，caｒs and elｅctrical and eｌect ｒonicｓ，instruｍeｎｔｓ，apｐliaｎce ａｎd products maｎufacturiｎg is an alternａtive to thｅrｏlｅof thｅmoｓt widｅｌy ｕsｅd.an ｉｎjeｃtion is a tｈeｒｍｏpｌasｔic －cｏｎcreｔｅsｈapｅof tｈe main ｍetｈｏd，ｔｈe scopｅof aｐpｌicatioｎiｓvｅｒy largｅ.Bｅｅn shaｐｉng the plasｔiｃmａｔeｒiａｌs ｉn roｌｌｓoｆth ｅmａｔerial beiｎgｈeated，wｈicｈhａs become a highｌy ｆｌuiｄboｌts, ｏr as tｈe preｓsure oｆtools，the meｌｔed by reｇulatｅd ｂy a high prｅｓsure injｅcｔion ｍouｌd of ｆoｒm, after a ｃoｏｌiｎｇanｄｓｏｌidify,aｎd tｈen ｄieｆrom tｈe adjustmenｔ，aｓof plastic.The produｃt iｓoｆdailｙｕsｅoｆplａｓtic ｂottle，ａnd wｉｔh ｈigh practicａｂiliｔy．the product design ｆoｒmａss pｒｏduction, the desiｇｎmoｌｄs to have high moldｉng eｆfｉｃiency，the ｓystｅm cａｎａutｏmaｔicalｌy reｌeasｅ, iｎａdditioｎto ensure the quaｌityｏf the surfａｃe ｆorms a ｓｉde gaｔe and tｈereforeｕse single cｅnt ｆo ｒthe ｉnjectiｏn，ｔhe sｉｄe ｇaｔe automatically ｒeｌease the stｒｕcture of tｈe ｔype. the mａｃｈｉnｅｍｏld is a cｈoice ofａmodule foｕr chambers ｓtruｃture，thｅsysteｍｕseｓthe sidｅgate to push ｏｕt ｏf ｓhape, form a bｏard wｉth ｔhe ageｎｃｙto coｍplete the ｆoｒｍｓof the ｌaunchｏf tｈe proceｓｓ。
玩具小车上盖注塑模具设计(全套图纸)
编号：毕业设计说明书题目：玩具小车上盖注塑模具设计与工艺分析学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位姓名：职称：题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2014年5月26日本文是针对玩具小车上盖的注塑模具设计与工艺分析。
首先对玩具小车上盖进行三维设计，并且对其进行结构分析。
然后根据玩具车上盖的结构分析其工艺特点，主要包括材料工艺特性、制件的工艺结构特点，然后根据工艺选择注射机，并对注射机的参数进行校核。
接着进行注塑模工艺设计，主要包括分型面设计、型腔数量和布局设计、浇注系统设计、模架选择、推出机构设计和冷却系统设计，其中分型面设计和浇注系统设计是重点设计内容，其设计结果需要进行模流分析验证。
最后对所设计的零件进行装配并给出最终设计结果。
本文设计过程中主要使用UG NX 8.5/ MOLDWIZARD经行设计，用到的设计内容包括三维造型、模具设计、分型面设计、浇注系统设计和冷却系统设计，最终结果由UG装配完成。
关键字：注塑模具；UGThis article is the injection mold design and process analysis for the cover of toy car, first designs three-dimensional toy car shell, and then analyzes its technological features which includes material properties, structural features of parts of the process and select the injection machine. Then article design injection molding process which includes sub-surface design, the number and layout of the cavity designing, gating system design, mold selection, launches mechanism design and cooling system design, checking the process parameters of mold design.In this article, the design is mainly used UG NX 8.5 / MOLDWIZARD. The content of the design includes three-dimensional modeling, mold design, parting surface design, gating system design and cooling system design, the final result is done by UG assembly. Keywords:Injection mold; UG目录引言 (1)1 产品的工艺分析 (2)1.1外型设计 (2)1.2产品材料的确定 (2)1.2.1ABS常规性能 (2)1.2.2ABS的成型工艺 (2)1.3产品的工艺分析 (3)1.3.1产品的尺寸和表面质量 (3)1.3.2壁厚 (3)1.3.3脱模斜度设计 (5)1.3.4加强筋设计 (5)1.3.5圆角设计 (6)2 模具结构的设计 (7)2.1确定型腔数目 (7)2.2型腔布局方式 (7)3 注射机型号的确定 (9)3.1注塑机的结构 (9)3.2注塑机的类型 (9)3.3注塑机的选择 (9)3.3.1所需注射量的计算、塑件质量、体积计算 (9)3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (10)3.4注塑机的校核 (11)3.4.1注射量的校核 (11)3.4.2注射压力校核 (11)3.4.3锁模力校核 (12)3.4.4开模行程和模板安装尺寸校核 (12)4 成型零件设计 (13)4.1分型面的设计 (13)4.2成型零部件的结构设计 (14)4.2.1型芯和型腔的结构设计 (14)4.2.2型芯和型腔尺寸的确定 (15)4.2.3型芯和型腔的固定方式 (15)5 浇注系统的设计 (16)5.1浇注系统的组成 (16)5.2浇注系统的设计原则 (16)5.3主流道的设计 (17)5.4分流道的设计 (17)5.5浇口的设计 (18)5.6浇口位置的选择 (19)5.7冷料穴和拉料杆设计 (19)5.8浇注系统的设计结果 (20)6 排气系统设计 (21)7.1产品填充分析的意义 (22)7.2产品填充分析的结果 (22)8 标准模架的选取 (23)8.1标准模架的选择 (23)8.2模架的尺寸计算 (24)9 推出机构设计 (25)9.1推出机构的设计要求 (25)9.2推出机构布局的设计 (25)9.3推杆设计 (25)10 冷却系统设计 (28)10.1控制模具温度的重要性 (28)10.2冷却系统设计的原则 (28)10.3冷却系统的设计 (28)11 其他零件设计 (31)11.1镶件固定用螺钉的设计 (31)11.2限位钉和支撑柱的设计 (32)11.3复位弹簧设计 (32)11.4侧定位块设计 (32)11.5模具的总装配 (32)12 设计总结 (33)谢辞 (34)引言玩具车市场在通过多年的宣传和发展后，随着新技术的不断发展，新的产品不断出现，在男孩子们的众多玩具中，玩具车一直是所有类型玩具中最受欢迎的玩具之一，产生这种情况的原因有以下几点：首先，我国经过了改革开放后经济的飞跃发展，家庭轿车以经遍及全国各地，这使得汽车理念一直伴随着孩子们的成长并不断深入其脑海中，由此直接带动了玩具车模型市场的发展。
玩具汽车外壳的注塑模具设计
毕业设计题目玩具汽车外壳的注塑模具设计学生姓名专业班级机械设计制造及其自动化0943学号 ************系（部）指导教师(职称)完成时间毕业设计（论文）任务书题目玩具汽车外壳的注塑模具设计专业机械设计制造及其自动化学号姓名主要内容、主要要求、主要参考资料等：一、主要内容：在设计中，根据老师提供的玩具汽车外壳模型，进行其生产时的注塑模具设计。
主要涉及到注射模设计的原理和分析，机械设计，机械计算机制图等方面的知识。
通过对模型的外形结构的分析，针对性的设计成产模具，在设计的过程中，理解并应用模具的基本设计概念和要求，即注塑成型的分析、注塑机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注塑模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、用MOLDFLOW进行仿真分析进而进行优化、全面审核投产制造等。
二、主要要求：模具结构的设计有其特点，在设计计算中要遵循设计主要要求，包括塑件的工艺性分析，成型位置及分型面的选择，确定模具基本结构及模架的选定，确定形腔的数量和布局，浇注系统设计，注塑模成型零部件设计，合模导向机构设计，定距分型机构设计，冷却系统设计，模架及模具材料的选择，注射机相关参数校核，模具的安装和调试等。
三、主要文献1.推荐参考书：[1] 周璧华，陈斌，石立华.电磁脉冲及其工程防护[M].北京：国防工业出版社，2003.[2] 张仁豫，陈昌渔，王昌长.高电压试验技术[M].北京：清华大学出版社，2003.[3] 曾中正. 实用脉冲功率技术引论[M].西安：陕西科学技术出版社，2003.[4] 郭允晟，苏秉伟，方伟乔等.脉冲参数与时域测量技术[M].北京：中国计量出版社，1989.[5] 梁曦东，陈昌渔，周远翔.高电压工程[M].北京：清华大学出版社，2003.[6] 谭阳红，蒋文科，何怡刚.基于OrCAD 10.5的电子电路分析与设计[M]. 北京：国防工业出版社，2007.2.学术期刊、学术会议等其它参考文献自备。
玩具四驱车零件注塑模
玩具四驱车零件3注塑模设计全套图纸目录摘要1绪论 (1)1.1引言 (1)1.2塑料及塑料工业国内外研究概况及发展趋势 (1)1.2.1塑料模具CAD/CAM技术的现状 (1)1.2.2塑料模具CAD/CAM的发展趋势 (2)1.2.3塑料模具中新技术的应用 (3)2 塑件成型工艺性分析与注塑成型原理 (5)2.1塑件材料的选择 (5)2.2塑件的结构分析 (5)2.3塑件的工艺性分 (6)2.3.1ABS的注射成型工艺 (6)2.3.2 ABS性能分析 (7)2.3.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 (7)2.4 注塑成型原理 (8)3模具结构形式的拟定 (9)3.1确定型腔数量及排列方式 (9)3.2模具结构形式的确定 (9)4 分型面的选择 (10)4.1分型面设计时考虑的因素 (10)4.2分型面的设计原则 (10)4.3分型面的确定 (11)5注塑模浇注系统设计 (12)5.1设计浇注系统基本要点 (12)5.2主流道的设计 (12)5.2.1主流道的尺寸 (13)5.2.2主流道衬套的形式 (13)5.3冷料穴的设计 (15)5.3.1主流道冷料穴的设计 (15)5.3.2分流道冷料穴的设计 (15)5.4分流道的设计 (16)5.4.1分流道的截面形状 (16)5.4.2分流道的截面尺寸 (16)5.4.3分流道的长度 (17)5.4.4分流道的表面粗糙度 (17)5.4.5分流道的布置形式 (17)5.5浇口的设计 (17)5.5.1浇口的形式及其特点 (18)5.5.2浇口尺寸的确定 (18)5.5.3浇口位置的选择 (18)5.6浇注系统的平衡 (19)5.6.1分流道的平衡 (19)5.6.2浇口的平衡 (19)5.7浇注系统断面尺寸计算 (20)5.7.1确定适当的剪切速率 (20)5.7.2确定体积流率 (20)6 模架的确定和标准件的选用 (21)7成型零件的设计 (24)7.1成型零件结构设计 (24)7.2成型零件工作尺寸的计算 (24)7.2.1凹模的工作尺寸 (24)7.2.2凸模的工作尺寸 (26)8 脱模推出机构的设计 (29)8.1 脱模阻力的计算 (29)8.2 脱模机构的设计 (29)9 侧向分型抽芯机构的设计 (30)10 合模导向机构的设计 (31)10. 1 机构的功用 (31)10.1.1 导向机构的功用 (31)10.1.2 定位机构的功用 (31)10.2 导向机构的总体设计 (32)10.2.1 导柱的设计 (32)10.2.2 导套的设计 (32)10.2.3 导柱与导套的具体尺寸 (33)11 排气系统的设计 (34)12温度调节系统的设计 (34)12.1模具冷却系统的设计 (34)12.2模具加热系统的设计 (35)13注塑机型号的确定 (35)13.1 有关塑件的计算 (35)13.2 注射机型号的确定 (35)13.3 注塑机及型腔数量的校核 (36)13.4 注塑机及参数的校核 (36)13.4.1 注射量的校核 (36)13.4.2 型腔数量的确定和校核 (37)13.4.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (37)13.4.4 最大注射压力校核 (38)13.4.5模具与注射机安装部分的校核 (38)13.4.6开模行程校核 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)1绪论1.1引言塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：毕业设计说明书题目：玩具小车上盖注塑模具设计与工艺分析学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位姓名：职称：软件开研术究发技工设工研实验研理类题目型：论究究程计程2014年5月26日摘要本文是针对玩具小车上盖的注塑模具设计与工艺分析。
首先对玩具小车上盖进行三维设计，并且对其进行结构分析。
然后根据玩具车上盖的结构分析其工艺特点，主要包括材料工艺特性、制件的工艺结构特点，然后根据工艺选择注射机，并对注射机的参数进行校核。
接着进行注塑模工艺设计，主要包括分型面设计、型腔数量和布局设计、浇注系统设计、模架选择、推出机构设计和冷却系统设计，其中分型面设计和浇注系统设计是重点设计内容，其设计结果需要进行模流分析验证。
最后对所设计的零件进行装配并给出最终设计结果。
本文设计过程中主要使用UG NX 8.5/ MOLDWIZARD经行设计，用到的设计内容包括三维造型、模具设计、分型面设计、浇注系统设计和冷却系统设计，最终结果由装配完成。
UG关键字：注塑模具；UGAbstractThis article is the injection mold design and process analysis for the cover of toy car, firstdesigns three-dimensional toy car shell, and then analyzes its technological features whichincludes material properties, structural features of parts of the process and select the injectionmachine. Then article design injection molding process which includes sub-surface design,the number and layout of the cavity designing, gating system design, mold selection, launchesmechanism design and cooling system design, checking the process parameters of molddesign.In this article, the design is mainly used UG NX 8.5 / MOLDWIZARD. The content ofthe design includes three-dimensional modeling, mold design, parting surface design, gatingsystem design and cooling system design, the final result is done by UG assembly. Keywords:Injection mold; UG目录引言1..............................................................................................................................................................1 产品的工艺分析2...........................................................................................................................1.1外型设计2..............................................................................................................................................1.2产品材料的确定2............................................................................................................................... .1.2.1ABS常规性能2.................................................................................................................................. .1.2.2ABS的成型工艺3..............................................................................................................................1.3产品的工艺分析3............................................................................................................................... .1.3.1产品的尺寸和表面质量3...............................................................................................................1.3.2壁厚3.....................................................................................................................................................1.3.3脱模斜度设计5..................................................................................................................................1.3.4加强筋设计5.......................................................................................................................................1.3.5圆角设计6........................................................................................................................................... .2 模具结构的设计7...........................................................................................................................2.1确定型腔数目7.....................................................................................................................................2.2型腔布局方式7.....................................................................................................................................3 注射机型号的确定9......................................................................................................................3.1注塑机的结构9.....................................................................................................................................3.2注塑机的类型9.....................................................................................................................................3.3注塑机的选择9.....................................................................................................................................3.3.1所需注射量的计算、塑件质量、体积计算9.........................................................................3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算10.............................................................................................. .3.3.3注射机型号的确定10...................................................................................................................... .3.4注塑机的校核11...................................................................................................................................3.4.1注射量的校核11................................................................................................................................3.4.2注射压力校核11................................................................................................................................3.4.3锁模力校核12.....................................................................................................................................3.4.4开模行程和模板安装尺寸校核12.............................................................................................. .4 成型零件设计13.............................................................................................................................. .4.1分型面的设计13...................................................................................................................................4.2成型零部件的结构设计14...............................................................................................................4.2.1型芯和型腔的结构设计14.............................................................................................................4.2.2型芯和型腔尺寸的确定15.............................................................................................................4.2.3型芯和型腔的固定方式15............................................................................................................5 浇注系统的设计16.........................................................................................................................5.1浇注系统的组成16............................................................................................................................. .5.2浇注系统的设计原则16....................................................................................................................5.3主流道的设计17...................................................................................................................................5.4分流道的设计17...................................................................................................................................5.5浇口的设计18.......................................................................................................................................5.6浇口位置的选择19............................................................................................................................. .5.7冷料穴和拉料杆设计19....................................................................................................................5.8浇注系统的设计结果20....................................................................................................................6 排气系统设计21.............................................................................................................................. .7 产品填充分析22.............................................................................................................................. .7.1产品填充分析的意义22....................................................................................................................7.2产品填充分析的结果22....................................................................................................................8 标准模架的选取23.........................................................................................................................8.1标准模架的选择23............................................................................................................................. .8.2模架的尺寸计算25............................................................................................................................. .9 推出机构设计26.............................................................................................................................. .9.1推出机构的设计要求26....................................................................................................................9.2推出机构布局的设计26....................................................................................................................9.3推杆设计26............................................................................................................................................10 冷却系统设计29............................................................................................................................10.1控制模具温度的重要性29.............................................................................................................10.2冷却系统设计的原则29................................................................................................................. .10.3冷却系统的设计29...........................................................................................................................11 其他零件设计32............................................................................................................................11.1镶件固定用螺钉的设计32.............................................................................................................11.2限位钉和支撑柱的设计33.............................................................................................................11.3复位弹簧设计33................................................................................................................................11.4侧定位块设计33................................................................................................................................11.5模具的总装配33................................................................................................................................12 设计总结34...................................................................................................................................... . 谢辞35............................................................................................................................................................ 参考文献36.................................................................................................................................................引言玩具车市场在通过多年的宣传和发展后，随着新技术的不断发展，新的产品不断出现，在男孩子们的众多玩具中，玩具车一直是所有类型玩具中最受欢迎的玩具之一，产生这种情况的原因有以下几点：首先，我国经过了改革开放后经济的飞跃发展，家庭轿车以经遍及全国各地，这使得汽车理念一直伴随着孩子们的成长并不断深入其脑海中，由此直接带动了玩具车模型市场的发展。