端盖塑料模具设计

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塑料端盖外罩塑料模设计

前言

模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济中的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。

1、计算机技术在注射模中的应用领域

塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：

(1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。

(2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。

(3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。

(4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。

(5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。

塑料端盖注塑模的型腔数排列

塑料端盖注塑模的型腔数排列可以根据具体的生产需求进行设计和定制。常见的排列方式包括：

1. 单排布局：将模具中所有的型腔排列在同一侧，一般适用于模具型腔数量较少的情况。

2. 双排布局：将模具中的型腔分成两排，在模具的两侧分别排列。一般适用于模具型腔数量较多，需要增加生产效率的情况。

3. 多排布局：在模具内设置多个排列的型腔，可以增加生产效率，适用于对生产效率要求较高的情况。

不同的排列方式会对模具的结构设计和制造难度有一定影响，需要根据具体情况进行决策。

毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计

毕业设计（论文）任务书

指导教师签字：教研室主任签字：

学生姓名高雪慧

专业

班级模具设计与制

造z070220班

指导

教师

范敏

课题

类型

工程设计

题目塑料端盖注塑模具设计

主要研究目标(或研究内容)

1、应达到的目标：

（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；

（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；

（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；

（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。

2、主要技术要求：

（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；

（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；

课题要求、

主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）

（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；

（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；

（3）选择能满足生产需要的注射机；

（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、

公差、材料、热处理方式和技术条件等；

（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。

进度计划

（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结

构、尺寸、材料、公差和技术要求。

（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计

塑料端盖注射模设计

摘要

随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机

Plastic end cap injection mold design

Abstract

With the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.

The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.

端盖热固性SMC压注成型模具设计

关键词：压注成型；冷却；热固性塑料；模具设计；排气
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－５７７０．２０１８．１０．０１３
中图分类号：ＴＱ３２０．６６９
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００５—５７７０（２０１８）ｌ０—００５２—０４
ＳｉｄｅＣｏｖｅｒＴｈｅｒｍｏｓｅｔｔｉｎｇＳＭＣＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄＤｅｓｉｇｎ
· ５２ ·
塑料工业
ＣＨＩＮＡＰＬＡＳＴＩＣＳＩＮＤＵＳＴＲＹ
第４６卷第１Ｏ期２０１８年１０月
端盖热固性ＳＭＣ压注成型模具设计
李百度文库桂芹
（武汉城市职业学院，湖北武汉４３００６０）
摘要：结合塑件采用改性塑料合金（ＳＭＣ）材料压注成型的需要，设计了其一模一腔单分型面注塑模具。模具的
ｃｈａｍｂｅｒｐｌｕｓｓｉｄｅｇａｔｅｆｏｒｍｐｏｕｒｉｎｇ，ａｎｄｔｈｅｍｏｂｉｌｅｔｅｒｍｉｎａｌｕｓｅｄｏｖｅｒｆｌｏｗｔｒｏｕｇｈａｎｄｖｅｎｔｔｏｏｖｅｒｆｌｏｗａｎｄｅｘｈａｕｓｔ．Ｔｈｅｆｉｎｉｓｈｅｄｐａｒｔｓａｄｏｐｔｅｄｔｈｅｆｏｒｍｏｆｉｎｔｅｇｒａｌｉｎｓｅｒｔｓ．Ｔｈｅｍｏｌｄｗａｓｈｅａｔｅｄａｎｄｃｏｏｌｅｄｉｎａｃｏｍｍｏｎｐｉｐｅ．Ｔｈｅｆｅｅｄｉｎｇｃｈａｍｂｅｒａｎｄｔｈｅｍｏｌｄｅｄｐａｒｔｓｏｆｔｈｅｐｏｕｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｈｅａｔｅｄｂｙｓｔｅａｍ；ｔｈｅｍｏｌｄｗａｓｃｏｏｌｅｄｂｙｗａｔｅｒｃｏｏｌｉｎｇ；ｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｗｅｒｅｃｏｏｌｅｄｂｙｆｏｕｒｔｙｐｅｓｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｓｕｃｈａｓｓｔｒａｉｇｈｔｐｉｐｅ，ｃａｓｉｎｇｐｏｉｎｔ，ｓｐｉｒａｌｔｏｗｅｒａｎｄｒｉｎｇｐａｃｋａｇｅ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｈａｎｃｅｔｈｅｅｘｈａｕｓｔ，ｔｗｏｏｒｇａｎｅｘｈａｕｓｔｂｌｏｃｋｓｗｅｒｅａｒｒａｎｇｅｄａｔｔｈｅｅｎｄｏｆｔｈｅｆｌｏｗｔｏｆａｃｉｌｉｔａｔｅｔｈｅｃｌｅａｎｉｎｇｏｆｔｈｅｏｖｅｌ￣ｏｗｗａｓｔｅ．Ａｓｉｄｅｃｏｒｅｐｕｌｌｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｉｎｃｌｉｎｅｄｇｕｉｄｅｃｏｌｕｍｎｓｌｉｄｅｂｌｏｃｋｗａｓｓｅｔｕｐｆｏｒｓｉｄｅｈｏｌｅｄｅｍｏｕｌｄｉｎｇｔｏｒｅａｌｉｚｅｓｉｄｅｈｏｌｅｄｅｍｏｕｌｄｉｎｇ．Ｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆｍｏｕｌｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓｒｅａｓｏｎａｂｌｅ，ａｎｄｔｈｅｓｉｍｐｌｅａｎｄｒｅａｓｏｎａｂｌｅｃｏｏｌｉｎｇｃｏｍｐｏｎｅｎｔａｎｄｅｘｈａｕｓｔｃｏｍｐｏｎｅｎｔｃａｎｐｒｏｖｉｄｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｍｏｕｌｄｄｅｓｉｇｎｏｆｓｉｍｉｌａｒｐｌａｓｔｉｃｐａｒｔｓ．

油窗端盖注塑模具设计

摘要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程。注射成型过程中最重要的问题是模具的正确设计。

从根本上说，注射模具包括浇口和浇注系统，另一部分是放置顶出系统。模具零件是在分型面被定位的。

注射模具型腔选择等设计计算要求掌握加工材料、注射机和模具等方面的准确知识。模具的制造成本随着型腔数目的增加而增加，而相关的加工费用减少了。一个给定的模具零件的生产周期取决于壁厚、注射速度、收缩率、模内材料的冷却时间、冷却的效能及必要的辅助时间，如压力持续时间、排气时间及延迟时间等。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词：塑料模具，参数化，分型面，浇注系统，模具型腔。

THE PLASTIC INJECT MODLE DESIGN

ABSTRACT

plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mould is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. The continuing development of injection mold technology demands more and more of the processes. The most important problem in the process of injection molding is undoubtedly the correct design of injection mold .

毕业论文——塑料盖板注塑模具设计

毕业设计（论文）题目：塑料盖板注塑模具设计

院 (系)：机电工程系

专业：机械制造与自动化

姓名：

学号：

指导教师：

二〇一三年二月二十六日

毕业设计（论文）任务书

毕业设计(论文)进度计划表

毕业设计(论文)中期检查记录表

本文分析了塑料连接盖板的成型特点，设计了一副含有双分型面的，采用定距螺钉和弹簧进行二次分型并且采用型芯嵌块所组成凸模结构的点浇口注射模具。该模具的关键是解决型芯镶块结构和点浇口浇注系统凝料的自动推出问题，以及在实现这个功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。在这里，用到了顺序分型的方法，即在第一分型面完成的情况下，再分第二分型面等等，有严格的先后关系。在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割、电火花加工技术，提高了加工精度和加工效率。

关键词：塑料连接盖板注射模具双分型面设计与制造

This paper analyse the forming characteristic of the Plastic connection cover. Design a injection mould which has two-parting surfaces、Adopting the screw and spring from the secondary type and use of cores embedded block structure consisting of punch point gate injection mold. The key of this mould is to solve the problem the type of mold core inserts gate structure and how to make the runner system cold stuff automatism out, and in this case, how to make the mould movement effective and reliable. Here, with a order parting method, namely when the first parting surface was done,then the second begin to work. Has a rigid prccedence relationgship. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.

一模四腔端盖注塑模具设计说明书

名目

一．设计任务————————————————2 二．设计目的————————————————2 三．对模具型芯和型腔的三维造型步骤讲明

————————————————3

1.模具型芯的三维造型步骤讲明———————3

2.模具型腔的三维造型步骤讲明———————8 四．运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真———————————————13

1.模具型腔————————————————13

2.模具型芯———————————————27 五．模具零件的机加工工艺文件————————36 六．模具的工作流程—————————————37 七．心得——————————————————38

一．设计任务

一模四腔端盖注塑模具

二．设计目的

我盼瞧通过这次课程设计能稳固，扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算，制图，编写技术文件的能力，在设计中培养自己的理论联系实际，严厉认确实工作作风和团结合作的精神，为我们最后进行的毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的根底。

三.对模具型芯和型腔的三维造型步骤讲明

用Pro/E软件进行三维造型

1.1创立新对象

1在文件工具栏单击创立新对象

2在类型选项组中选择零件，输进零件名称然后单击确定按钮。

1.2创立模具型芯

1拉伸1

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取FRONT面，那么弹出草绘界面。

〔3〕在内部草绘区绘制一个300×300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。

〔4〕在操控面板中指定拉伸深度为20，单击完成图标完成拉伸特征的建立。

塑料端盖塑料模具设计

XXXX学院

课程设计说明书

课程名称：

课题名称：塑料端盖注塑模具设计指导教师：

班级：

姓名：

学号：

成绩评定：

指导教师签字：

年月日

目录 .................................................................................................................................. II 1 绪论 (1)

1.1 概述 (1)

1.2塑料模现状 (1)

1.3 模具产品发展趋势 (2)

1.4 本课题的设计步骤 (4)

2 塑件的工艺分析 (5)

2.1塑件的工艺性分析 (5)

2.1.1 塑件的原材料分析 (5)

2.1.2 POM的注塑工艺参数 (6)

2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)

2.2.1 结构分析 (8)

2.2.2 尺寸精度分析 (8)

2.2.3表面质量分析 (8)

2.3计算塑件的体积和质量 (8)

3 注塑模设计 (9)

3.1 注射模具分型面的选择 (9)

3.1.1 分型面的基本形式 (9)

3.1.2 分型面选择的基本原则 (9)

3.1.3 分型面的选择 (9)

3.2 浇注系统的设计 (9)

3.2.1 浇注系统的组成 (9)

3.2.2 注射模具主流道的设计 (10)

3.2.3 分流道的设计 (11)

3.2.4 浇口的设计 (12)

3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 (15)

3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 (15)

3.3.1 型腔数目的确定 (15)

3.3.2 型腔的排列 (17)

2.1 模具~二板模的结构和工作原理

项目二塑料端盖模具设计
2.2 注射模具与注射机
一、注射模具二板式注射模是注射模中最简单的一种结构形式，这种模具只有一个分型面，
也叫单分型面注射模。
（a）合模状态
（b）开模状态
单分型面注射模结构
1—动模板；2—定模板；3—冷却水道；4—定模座板；5—定位圈；6—浇口套；7—型芯；8—导柱； 9—导套；10—动模座板；11—支承板；12—支承钉；13—推板；14—推板固定板；15—主流道拉料杆；
3．二板式注射模的工作过程：
模具设计与制造专业主干专业课程
UG塑料模具设计
主讲人：兰杰
项目二塑料端盖模具设计
2.1 设计项目题目
产品名称：端盖产品材Βιβλιοθήκη Baidu：ABS 产品数量：大批量生产。塑件形状：如图2.1所示。塑件重量：8.4克塑件体积：8cm3 塑件要求：外轮廓表面光滑, 不允许有浇口痕迹。
图2.1 端盖塑件零件
16—推板导柱；17—推板导套；18—推杆；19—复位杆；20—垫块；2l—注射机顶杆
项目二塑料端盖模具设计
2.2 注射模具与注射机
一、注射模具 2．二板式注射模的组成：二板式注射模可由成形零部件、浇注系统、导向机构、推出装置、温度调节
系统和结构零部件组成。成形零部件：模具中用于成形塑料制件的空腔部分称为模腔。构成塑料模具

塑料盖注塑模具设计

绪论

目的：设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三维CAD,CAM绘图软件。

意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

塑料端盖注射模课程设计

一、塑件成型工艺性分析 (2)

二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)

三、浇注系统的设计 (5)

四、成型零件的结构设计及计算 (10)

五、模架的确定 (11)

六、排气槽的设计 (12)

七、脱模推出机构的设计 (12)

八、冷却系统的设计 (14)

九、导向与定位结构的设计 (16)

十、模具的装配 (16)

结论 (19)

参考文献 (20)

错误！未找到引用源。

一、塑件成型工艺性分析

1.1 塑件的分析

（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。

（2）精度等级每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算。

（3）脱模斜度HIPS成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1°

1.2 HIPS工程塑料性能分析

HIPS为乳白色不透明颗粒。密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。HIPS是最便宜的工程塑料之一。其性能见表1—1。【1】

表1-1

1.3 HIPS的注射成型过程及工艺参数

1）注射成型过程

（1）成型前的准备。对HIPS的色泽、粒度和均匀度进行检验，HIPS成型前需进行干燥，处理温度60℃—80℃，干燥时间2h。

（2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

端盖拉深工艺与模具设计

毛坯相对厚度、拉深系数及设备条件，确定采用弹性平面压边装置。
经过我单位几台产品的试制，该复合模拉制的
工件不起皱，拉制后回弹量小，形状、尺寸均符合图样要求。以下简单介绍其模具设计过程，供同行
参考
— —
拉深后工件的直径（ｍ）。ｍ
模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等及定位不
准等影响，使拉深件口部周边不齐，必须进行修
０Ａ１８材料塑性好（即、（大）且屈强比小ｆＪ（即。小），所以拉深系数ｍ可小些。采用压／边圈拉深时，拉深系数查表（凸缘筒形件用压无
边圈拉深时的拉深系数）得，ｍ．５．８＝０５～０５＜
０７６，所以工件可以一次拉深完成。．４
边。修边余量查表（凸缘圆筒形拉深件的修边余无
量）（冲压设计资料），取＝２ｍｍ。
２毛坯尺寸计算．
ｄ：（Ｄ一０７Ａ２Ｚ一６．５）
ｚ凸凹模的单边间隙，ｚ＋ｃ。查表（一 —ｔｆ普通碳素钢冷轧与热轧薄板的厚度公差）得ｆ＝２＋
０１＝２１ｍｍ。计算得：Ｚ．＋０２２．。．５．５＝２１５．× ＝２５５ｃ间隙系数，查表（间隙系数），取Ｃ．。＝０２

端盖注塑成型工艺分析及模具设计

摘要:介绍了端盖注射成型工艺与其注射设备选择及浇注系统的设计过程与结构特点;成型零件工作尺寸的设计计算等,为同类模具设计提供参考。

关键词:端盖注射机分型面浇注系统成型零件注射模设计

1 塑件结构特点与工艺性分析

图1所示塑件用于儿童玩具,材料为PA,要求塑件外观光滑(其表面粗糙为1.6m),无飞边缩孔等工艺缺陷.塑件具有以下特点:

(1)塑件Φ24.7与Φ3处主要尺寸精度要求均为MT4,其余精度按自由尺寸或MT6级精度处理.(2)根据使用环境要求材料有较好的抗拉强度、抗应力开裂、较大的弹性模量;结构为回转体,下壁壁厚为1.4mm,部分较厚,塑件的属于小件,材料要满足充模流动要求。制品材料定为:PA。(3)塑件为骨架主体注射成型时需要侧成型动作。(4)塑件开口处斜度大于脱模斜度,此处可不考虑脱模斜度设计。(5)属大批量生产。

2 塑件原料(PA)配方分析

对塑件原料要求熔点较低,工艺温度范围宽(230～260C),成型工艺比较容易操作.为了提高机械特性,可加入合成橡胶EPDM.为使收缩

率降低可加入玻璃纤维添加剂.

根据以对热塑生塑料:尼龙PA即聚酰胺的特性分析所得结论,尼龙PA即聚酰胺塑料材料特性完全符合制品工艺性要求.

3 选取适用注射机与模具设计

3.1 计算塑件体积或重量及该模具胀模力,选取适用的注射机

A-所有塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积之和

4 塑件成型位置及分型面的选择4.1 塑件成型位置

一模四腔,采用正方形分布。4.2 分型面的确定

从模具结构及成形工艺的角度出发有两种方案方案中,根据设计要求尽可能避免影响塑件外观,并使溢料边易于清除或修整,便于模具零件的加工.综合以上左侧分型不合理.右侧方案有如下优点:(1)该分型面便于于塑件脱模和简化模具结构;(2)有利于排气;(3)便于模具零件的加工。采用如图2右侧分型面。

塑料瓶盖模具设计

塑料瓶盖是我们日常生活中常见的一种包装容器的盖子，广泛应用于饮料、化妆品、清洁剂等各个行业。塑料瓶盖的模具设计是必不可少的一步，只有合理的模具设计才能生产出高质量的瓶盖产品。本文将从塑料瓶盖模具的结构设计、材料选择和工艺参数等方面进行详细阐述。

一、塑料瓶盖模具结构设计

1.中心定位部分：瓶盖的中心定位部分通常是在模具的中心位置，通过该部分可以保证瓶盖与瓶身的连接紧固性。中心定位部分一般采用圆形或方形设计，具有适当的直径或边长。

2.螺纹结构：瓶盖上的螺纹通常用于与瓶颈上的螺纹相连接，以确保瓶盖的密封性和固定性。螺纹结构的设计应考虑到螺纹的类型、高度和角度等参数，并且要与瓶颈上的螺纹完全匹配。

3.密封垫圈：瓶盖上的密封垫圈通常用于保持瓶盖与瓶口之间的密封性，防止液体泄漏。设计密封垫圈时需要考虑到其直径和厚度等参数，确保密封效果良好。

4.撕开结构：一些瓶盖还具有撕开结构，可以方便用户开启瓶盖。撕开结构的设计应考虑到开启力度和方向等因素，以保证用户可以轻松打开瓶盖。

二、塑料瓶盖模具材料选择

1.模具基体：模具基体通常采用优质的合金钢材料，如国内常用的45＃钢、50＃钢、P20等，这些钢材具有较高的硬度和抗磨性，适合用来制作瓶盖模具。

2.螺纹部分：瓶盖上的螺纹部分需要使用耐磨耐腐蚀的材料，如不锈

钢等，以提高螺纹的使用寿命。

3.密封垫圈：密封垫圈通常采用橡胶材料，如硅胶、丁腈橡胶等，这

些材料具有较好的耐热性和密封性能。

三、塑料瓶盖模具工艺参数

1.注塑温度：注塑温度是指瓶盖模具中塑料熔融的温度，通常采用热

电动机端盖压铸模具设计

随着电动机技术的不断发展和深入应用，电动机端盖压铸模具的设计也变得越来越重要。电动机端盖是电机的重要组成部分，是一种安装在电动机的端面上的罩壳，用于保护电机内部零件，并起到散热的作用。因此，电动机端盖的质量和精度对于电机的工作效率、运行稳定性和寿命都有着很大的影响。

电动机端盖压铸模具设计是指制造电动机端盖的压铸模具，它是将熔化的金属注入模具中进行成型的工具。压铸模具一般分为下模、上模和压铸系统三个部分。下模是模架的下部，上面有与电动机端盖一致的凸模；上模是模架的上部，其底部呈凹形，与下模的凸模形成摩擦接触；压铸系统包括喷杆、压铸缸体、注液管和溢流口等等。

电动机端盖压铸模具的设计应遵循以下原则：

1.尺寸精确：电动机端盖是电机的重要组成部分，其精度

直接影响电机的工作效率和寿命。因此，把握好尺寸精度是模具设计的重要指标。

2.结构简洁：模具的设计应尽量简洁，方便生产和维护。

模具的各个零部件应能够拆卸和更换，方便进行维修和保养。

3.材料选择：模具的材料应具有高温抗性、耐磨性、抗腐

蚀性和导热性等特性。选用合适的材料是制造高品质、高效率的电动机端盖必不可少的条件。

4.结构合理：模具结构应该尽量合理，以便于决定电动机

端盖的形状、尺寸和厚度，同时也减少了生产成本和时间。

设计电动机端盖压铸模具还需要考虑以下几个关键问题：

1.压铸工艺：了解电动机端盖的压铸工艺和工艺流程，保

证模具的设计符合实际生产要求。

2.模具寿命：模具使用寿命与材料的质量、规格、加工精

度等因素有关。同时，在使用时应该注意保养，每次使用后要清洁干净并加以涂油等防腐处理。