端盖塑料模具设计

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(整理)端盖塑料模具毕业设计1

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端盖注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为端盖注塑模具设计,主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了端盖注塑模具的设计过程。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本课题最大的特点是模具由左右侧滑块组成,设计的模具结构合理,加工方便,工艺性好,能较好地运用于实际生产。

同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

关键词:端盖注塑模具,侧向抽芯,分型面,注塑模具,注射机Cover Injection MoldAbstractThe graduation design topic of cover for injection mold design, mainly in the plastic parts for forming based on the analysis of the raw material analysis, from molding character, classification, the selection of the design of gating system, cooling system design, cores and mold structure design, structure design, launched reset lateral core-pulling mechanism design and the design of steering mechanism and so on various explains in detail the design process of the cover injection mold. At the same time through the reasonable selection of injection machine and the injection pressure, maximum injection quantity, clamping force, open mold stroke as well as related aspects of checking, further assure rational design of the type, and design temperature control system and expounds the mold assembly, etc. This subject is the biggest characteristic is to mould a left lateral spreads piece of composition, the design of die structure is reasonable, processing is convenient, good in usability and can be well applied to practical production.Meanwhile, in the design process, access to a large number of data, manuals, standard, periodicals, combined with the knowledge on teaching material of injection molds composition structure (molding parts, injection system, guiding parts, launch institutions, exhaust systems, mold temperature adjusting system) have the understanding of the system, widen the vision, rich knowledge, for future independent completed mold design accumulated a certain amount of experience.KEYWORDS: cover injection molds, side core-pulling, the parting surface, injection mould, injection machine目录前言 0第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (2)1.1塑料注射模具的设计步骤及内容 (2)1.1.1接受任务书 (2)1.1.2收集、分析、设计原始资料 (2)1.1.3确定成型方法 (4)1.1.4选择成型设备 (4)1.1.5确定模具类型的主要结构方案 (4)1.1.6绘制模具图 (4)1.2塑料注射模具的结构组成和作用 (6)第2章塑件的工艺分析 (6)2.1塑件成型工艺分析 (6)2.1.1材料的性能 (8)2.1.2成型特性及条件 (8)2.1.3结构工艺性 (9)2.1.4零件体积及质量估算 (9)2.2ABS的成型特性与工艺参数 (7)2.2.1 塑料成型工艺参数 (8)2.3选择注射机........................................ 错误!未定义书签。

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展,越来越多的产品采用注塑成型技术,而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。

针对端盖注塑模具,本文将应用Pro∕E软件进行设计,分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。

一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品,其结构相对简单。

在模具设计之前,我们需要先明确产品的结构要求,包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数,以此为基础进行模具的设计。

2.绘制3D模型在Pro∕E软件中,我们可以利用建模工具箱中的建模工具,将端盖的3D模型进行绘制。

在绘制过程中,需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式,以确保模具制造后可以满足产品的要求。

3.划分模具零部件一般情况下,一个完整的模具由许多零部件构成,包括模座、模板、导柱、导套等。

在进行模具设计之前,需要先对模具进行划分,并逐个进行设计定位。

4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后,需要逐个进行设计。

比如,设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素;设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计,考虑各个表面的加工工艺;设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。

5.进行动力学分析在设计完成后,需要进行模具的动力学分析。

通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况,可以对模具的设计进行优化,确保制造出的模具能够满足产品的要求。

二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题?端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。

一般来说,这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。

在模板设计时,我们可以将端盖的3D模型进行细节分析,找出边缘歪斜的原因,并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素,最终解决端盖边缘歪斜的问题。

2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题?端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。

解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。

端盖模具课程设计

端盖模具课程设计

端盖模具课程设计专业:资料迷信与工程班级:资料082班姓名:王权设计标题:盖塑件图:塑件技术要求:资料:abs消费批量: 10万件塑件精度:普通精度等级。

设计内容:停止相关计算和零部件设计。

绘制注射模具装配图。

绘制非规范模具零件图〔至少画2个零件图〕。

编写设计说明书。

指点教员:一、塑件的工艺性剖析1. 1塑件的原资料剖析塑件的资料采用ABS ,属热塑性塑料。

从运用功用上看,该塑件具有高强度,良好的耐水、耐油性,其介电功用与温度和频率有关,使优秀的绝缘资料;从成型功用上看,该塑料具有很好的加工性,成型容易,收缩率较小,制件尺寸容易控制,但是其吸水性较大,易使成型后制件上发生气泡,银丝、斑纹等缺陷,因此应留意注塑前对原料的枯燥。

另外,在成型时应采用较高的成型温度和注射压力,以提高熔料的活动性,减小收缩率。

〔2〕塑件的结构和尺寸精度及外表质量剖析〔a 〕结构剖析:从零件图上剖析,该零件总体外形为矩形,四个边角有圆弧过渡,该零件结构复杂。

〔b 〕尺寸精度剖析:普通精度等级。

〔c 〕表层质量剖析:该零件没有特别的外表质量要求,因此外表要求易于完成。

综上剖析,可以看出,注塑时在工艺参数控制的较好的状况下,零件的成型要求可以失掉保证。

1.2.计算塑件的体积和重量计算塑件的体积:用体积联系法求得V=50×60×3 + 17×〔30+36〕×3.14 / 2 - 4×3×3×3.14×3=10422.42=10.42计算塑件的质量:依据设计手册查得ABS 的密度为ρ=1.0g/,故塑件的质量为:W=V ρ=10.42×1.0=10.42g经计算塑件体积和质量,依据手册,采用一模两件的模具结构,思索其外形尺寸,注塑时所需压力和设备等状况,初选用注塑机XS —Z —30型。

1.3.塑件注塑工艺参数确实定查相关文献资料,ABS 塑料的成型工艺参数可作如下选择:〔试模时,可依据实践状况作适当调整〕注塑温度:包括料筒温度和喷嘴温度。

塑料端盖注塑模设计

塑料端盖注塑模设计

塑料端盖注塑模的设计【摘要】模具工业被称为工业之母,作为模具中重要分支的注塑模具,已成为当今生产中重要的工艺装备。

塑料模具设计与制造技术,特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。

塑料端盖作为日常生活生产中最常用的塑件,本次设计是塑料端盖的注塑模设计,所用塑料为聚苯乙烯。

关键词:塑料注塑模具塑料端盖Abstract:Die & Mold Industry is known as the mother of industry as an important branch of mold injection mold, has become an important production process equipment. Plastic mold design and manufacturing technologies, especially the design and manufacture of large-scale, precision, long-life mold technology, has become the measure of a country's important indicator of the level of machinery manufacturing. Plastic cover of the most commonly used as a daily production of plastic parts, this design is the plastic cover of the injection mold design, the plastic is polystyrene.Key words:Plastic Injection mold Plastic cover目录1.塑件(塑料端盖)成型工艺分析 (4)1.1塑件 (4)1.2塑件名称 (4)1.3生产纲领 (4)1.4塑件的成型工艺分析 (4)2拟定模具结构 (4)2.1分型面的确定 (4)2.2确定型腔的数量及排列方式 (4)3注射机型号的确定 (5)3.1所需注射量的计算 (5)3.1.1塑件质量、体积的计算 (5)3.1.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)3.1.3该塑件一次注射所需塑料HIPS (5)3.1.4塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 (5)3.2选择注射机 (6)3.3注射机有关参数的校核 (6)3.3.1由注射机料筒塑化速率校核模具型腔数量n (6)3.3.2注射压力的校核 (6)3.3.3锁模力校核 (6)4浇注系统设计 (6)4.1主流道的设计 (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道衬套形式 (7)4.1.3主流道衬套的固定 (8)4.1.4主流道凝料体积 (8)4.2分流道的设计 (8)4.2.1分流道的布置形式 (8)4.2.2分流道长度 (8)4.2.3分流道形状、截面尺寸 (9)4.2.4分流道凝料体积 (9)4.2.5分流道剪切速率校核 (9)4.2.6分流道表面粗糙度 (9)4.3浇口的设计 (9)4.3.1侧浇口尺寸的计算 (10)4.3.2浇口剪切速率校核 (10)4.4冷料穴设计 (10)4.4.1主流道冷料穴 (10)4.4.2分流道冷料穴 (10)5成型零件的设计 (10)5.1成型零件的结构设计 (10)5.1.1凹模(型腔) (10)5.1.2型芯 (11)5.2成型零件钢材的选用 (11)5.3成型零件工作尺寸计算 (11)5.3.1型腔径向尺寸计算 (12)5.3.2型芯的径向尺寸 (12)5.3.3型腔的深度尺寸计算 (12)5.3.4型芯高度尺寸计算 (12)5.3.5中心距尺寸计算 (12)6模架的确定 (12)6.1A板尺寸 (13)6.2B板尺寸 (13)6.3垫块厚度 (13)7排气系统的设计 (14)8合模导向机构的设计 (14)9脱模推出机构的设计 (14)10温度调节系统的设计 (14)10.1冷却水的体积流量 (14)10.2冷却管道直径 (14)1O.3冷却水在管道内的流速 (14)10.4冷却管道与冷却水之间的传热系数 (15)10.5冷却管道的总传热面积 (15)10.6模具上应开冷却水孔数 (15)结束语 (16)谢辞 (17)文献 (18)1.塑件(塑料端盖)成型工艺分析1.1塑件如图—1所示图—11.2塑件名称高冲击强度聚苯乙烯(HIPS)1.3生产纲领大批量生产1.4塑件的成型工艺分析该塑件约为3mm,壁厚均匀,不允许有裂纹和变形缺陷,其脱模斜度。

塑料端盖 塑料模具设计

塑料端盖 塑料模具设计

XXXX学院课程设计说明书课程名称:课题名称:塑料端盖注塑模具设计指导教师:班级:姓名:学号:成绩评定:指导教师签字:年月日目录目录 (II)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2塑料模现状 (1)1.3 模具产品发展趋势 (2)1.4 本课题的设计步骤 (4)2 塑件的工艺分析 (5)2.1塑件的工艺性分析 (5)2.1.1 塑件的原材料分析 (5)2.1.2 POM的注塑工艺参数 (6)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.2.1 结构分析 (8)2.2.2 尺寸精度分析 (8)2.2.3表面质量分析 (8)2.3计算塑件的体积和质量 (8)3 注塑模设计 (9)3.1 注射模具分型面的选择 (9)3.1.1 分型面的基本形式 (9)3.1.2 分型面选择的基本原则 (9)3.1.3 分型面的选择 (9)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 浇注系统的组成 (9)3.2.2 注射模具主流道的设计 (10)3.2.3 分流道的设计 (11)3.2.4 浇口的设计 (12)3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 (15)3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 (15)3.3.1 型腔数目的确定 (15)3.3.2 型腔的排列 (17)4 成型零件和模体的设计 (18)4.1 模具型腔的结构设计 (18)4.2 型芯的结构设计 (19)4.3 成型零件的尺寸确定 (19)5 顶出机构的设计 (21)6 冷却系统的设计 (24)7 排气系统 (25)8 注射机有关参数校核 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 概述塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。

塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度,外观,物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高,操作简便,结构合理,制造容易,成本低廉。

现代塑料制品中合理的加工工艺,高效的设备,先进的模具是必不可少三项重要因素。

塑料模具设计项目1(端盖)

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《塑料模具设计与制造》核心课程
~60度,对高光泽、耐热塑件,模温宜60~80度。 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取 高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3~7天后模 具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮, 需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排 气位置。
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任务1-3:注射机的选择
(1)计算塑件的体积、质量 经UG软件测得塑件的体积V=9cm3,ABS的密度为 1.02~1.05g/cm3 ,则质量M=9×1.05=9.45g。 (2)确定模具型腔数量 塑件的生产批量为100,000件,属于大批量生产, 且塑件精度要求不高,因此,应采用一模多腔, 为使模具尺寸紧凑,确定型腔数目为一模两腔。
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总体尺寸φ87×11,属于小型塑件。侧壁无拔模斜 度,由于高度较小,可以顺利脱模。塑件顶面内 圆角R1.5,外圆角R3,可以提高模具强度、改善 熔体的流动情况和便于脱模。 通过以上分析可知,此塑件可采用注射成形 生产。又因产量为100,000件,属于大批量生产, 采用注射成形具有较高的经济效益。

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图5 型芯结构形式
图6 型腔结构形式
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B.工作尺寸计算 对于标注公差的型芯、型腔尺寸按相应公式进行尺 寸计算,其余则按简化公式计算。 查表可知ABS的收缩率Smin=0.3%,Smax =0.8%,则 其平均收缩率 Scp=(Smin+Smax)/2 =(0.3%+0.8%) /2 =0.55% 81+0.52型芯径向尺寸 LM=(LS+LSScp+3Δ/4)-δz =(81+81×0.55%+0.52×3/4)-(0.52/4) =81.84-0.13

塑料端盖注射模课程设计

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目录一、塑件成型工艺性分析 (2)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)三、浇注系统的设计 (5)四、成型零件的结构设计及计算 (10)五、模架的确定 (11)六、排气槽的设计 (12)七、脱模推出机构的设计 (12)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (16)十、模具的装配 (16)结论 (19)参考文献 (20)错误!未找到引用源。

一、塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,塑件材料为热塑性塑料,流动性好,适合注射成型。

(2)精度等级每个尺寸公差不一样,按实际公差进行计算。

(3)脱模斜度HIPS成型性能良好,成型收缩率较小,参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1°1.2 HIPS工程塑料性能分析HIPS为乳白色不透明颗粒。

密度为1.05g/cm3,熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。

溶于芳香烃,氯化烃,酮类和酯类。

能耐许多矿物油,有机酸,盐,碱,低级醇及其水溶液,不耐沸水。

HIPS是最便宜的工程塑料之一。

其性能见表1—1。

【1】表1-11.3 HIPS的注射成型过程及工艺参数1)注射成型过程(1)成型前的准备。

对HIPS的色泽、粒度和均匀度进行检验,HIPS成型前需进行干燥,处理温度60℃—80℃,干燥时间2h。

(2)注射过程。

塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型,其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

(3)塑件的后处理(退火)。

退火处理的方法为红外线灯、烘箱,处理温度为70℃,处理时间2h—4h。

2)注射工艺参数[1](1)注射机:螺杆式,螺杆转速为48r/min。

(2)料筒温度t/:前段170—190℃;中段170—190℃;后段140—160℃。

(3)模具温度t/: 32—65℃(4)注射压力p/M Pa:60—100M Pa.。

端盖塑料模具毕业设计

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端盖注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为端盖注塑模具设计,主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了端盖注塑模具的设计过程。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本课题最大的特点是模具由左右侧滑块组成,设计的模具结构合理,加工方便,工艺性好,能较好地运用于实际生产。

同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

关键词:端盖注塑模具,侧向抽芯,分型面,注塑模具,注射机目录摘要 (I)目录 (II)前言 (1)第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (3)1.1塑料注射模具的设计步骤及内容 (3)1.1.1接受任务书 (3)1.1.2收集、分析、设计原始资料 (3)1.1.3确定成型方法 (4)1.1.4选择成型设备 (4)1.1.5确定模具类型的主要结构方案 (4)1.1.6绘制模具图 (4)1.2塑料注射模具的结构组成和作用 (6)第2章塑件的工艺分析 (7)2.1塑件成型工艺分析 (7)2.1.1材料的性能 (8)2.1.2成型特性及条件 (8)2.1.3结构工艺性 (9)2.1.4零件体积及质量估算 (9)2.2 ABS的成型特性与工艺参数 (9)2.2.1 塑料成型工艺参数 (9)2.3选择注射机 (9)2.4注射机的校核 (10)第3章塑件工艺尺寸计算 (12)3.1 型芯和型腔 (12)3.1.1 型芯和型腔的结构 (12)3.1.2 型芯和型腔的尺寸 (12)第4章塑件在模具的位置和浇注系统的设计 (14)4.1 确定型腔的数量 (14)4.2 分型面的选择 (15)4.3浇注系统的设计 (16)4.3.1 主流道设计 (16)4.3.2分流道设计 (16)4.3.3 浇口的设计 (18)4.3.4 冷料穴的设计 (21)4.3.5 排气系统的设计 (21)4.4 侧向分型与分型机构的设计 (21)4.4.1 斜导柱的设计 (21)4.4.2 侧滑块的设计 (21)4.4.3 楔紧块的设计 (21)4.4.4 侧滑块定位装置的设计 (21)第5章成型零件的结构设计与计算 (24)5.1 定位圈的设计 (24)5.2 拉料杆的设计 (24)5.3 浇注系统的主流道 (24)5.4 推出机构 (25)5.4.1推出机构的作用和种类 (25)5.4.2推杆推出机构的组成 (26)5.4.3推件板推出机构的设计 (26)5.5冷却和排气系统 (27)5.5.1模具冷却系统的设计 (26)5.5.2冷却回路的尺寸确定 (28)5.5.3 排气系统 (29)5.6模架选用 (28)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)前言为具体的检验在大学里学习专业的效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为端盖的注塑模具。

塑料端盖注塑模具成型设计毕业设计

塑料端盖注塑模具成型设计毕业设计

目录1.塑件的工艺性分析 (5)1.1塑件的原材料分析 (5)1.2.计算塑件的体积和重量 (5)1.3.塑件注塑工艺参数的确定 (6)1.4 塑料成型设备的选取 (6)2.注塑机有关参数的校核 (7)2.1 模具合模时校核: (7)2.2 模具开模时校核: (7)3.注塑模的结构设计 (7)3.1分型面选择 (7)3.2确定型腔的数目及排列方式 (8)3.2.1模腔数量的确定 (8)3.3浇注系统设计 (10)3.3.1 主流道设计 (10)3.3.3浇口设计 (11)3.3.5主流道衬套的选取 (12)3.4抽芯机构设计 (12)3.4.1确定抽芯距 (12)3.4.2确定斜销的倾角 (12)3.4.3确定斜销的尺寸 (12)3.4.4 滑块和导滑槽设计 (16)3.5成型零件结构设计 (13)4.端盖注塑模具的有关计算 (14)5.模具加热和冷却系统的设计 (16)5.1求塑件在硬化时每小时释放的热量为Q3 (16)5.2求冷却水的体积流量V (16)6.模具闭合高度确定 (17)6.2.校核注塑机的开,合模空间 (17)6.2.1:模具合模时校核: (17)6.2.2:模具开模时校核: (17)7.冷却系统的简单计算 (18)7.1单位时间内注入模具中塑料熔体的总质量W (18)7.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 (18)7.3计算冷却水的体积流量 (18)7.4确定冷却水路的直径 (19)7.5冷却水在管内的流速 (19)7.6冷却管壁与水交界面的膜转热系数h (19)7.7计算冷却水通道的导热总面积A (19)7.8计算模具冷却水管的总长度L (19)八、参考文献 (20)1.塑件的工艺性分析1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS,属热塑性塑料。

从使用性能上看,该塑件具有高强度,良好的耐水、耐油性,其介电性能与温度和频率无关,使优良的绝缘高的成型温度和注射压力,以提高熔料的流动性,减小收缩率。

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

本科毕业设计(论文) 题目:塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展,不同品种和功能的塑料的出现,塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计,主要在对塑件从材料上进行工艺分析,确定分型面及型腔数;完成浇注系统的设计,浇口采用侧浇口;抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型;脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产,此次设计不仅结构简单,生产效率高,而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词:端盖注塑模具;分型面;注塑模具;注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计(论文)知识产权声明 (39)毕业设计(论文)独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇,而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

塑料端盖注射模具毕业设计

塑料端盖注射模具毕业设计

本科毕业设计(论文) 题目:塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展,不同品种和功能的塑料的出现,塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计,主要在对塑件从材料上进行工艺分析,确定分型面及型腔数;完成浇注系统的设计,浇口采用侧浇口;抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型;脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产,此次设计不仅结构简单,生产效率高,而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词:端盖注塑模具;分型面;注塑模具;注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract.................................................................................................................... I I 主要符号表 ............................................................................................................... I II 1绪论 . (IV)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计(论文)知识产权声明 (39)毕业设计(论文)独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇,而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

端盖塑料模设计说明书

端盖塑料模设计说明书

目录一、设计内容 (1)二、塑件的工艺性分析 (2)(一)塑件的原材料分析 (2)(二)塑件的尺寸精度分析 (2)(三)表面质量分析 (3)(四)塑件的结构工艺性分析 (3)三、模具结构方案 (3)(一)确定型腔数目及布置 (3)(二)选择分型面 (5)(三)确定浇注系统 (5)(四)确定推出方式 (5)(五)确定模温调节系统 (6)(六)确定排气方式 (6)(七)模具结构方案 (6)四、模具设计 (6)(一)加载参照模型 (6)(二)参照模型布局 (7)(三)浇注与冷却系统设计 (12)五、凸凹模的数控加工 (17)(一)凸模的加工 (17)(二)凹模的加工 (25)六、模具模架 (27)(一)新建模架项目 (27)(二)加载标准模架 (28)(三)添加浇铸系统 (30)(四)添加标准元件 (33)(五)开模运动模拟 (34)七、总结 (35)八、参考文献 (36)一、设计内容设计内容名称:端盖材料:尼龙数量:大批量生产二、塑件的工艺性分析(一)塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龙1010,属热塑性塑料。

从使用性能上看,尼龙1010是半透明,吸水小,耐寒性较好,坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水,抗霉菌,但吸水性大;从成型性能上看,塑件壁不宜取厚,并应均匀,脱模度不宜取小,尤其对厚壁及深高塑件更应取大。

受热时间不宜超过30min ,料温高则收缩大,易出飞边,收缩小,取向性强,注射压力低易发生凹痕,波纹。

成型周期按塑件壁厚而定,厚则取长,薄则取短,为了减少收缩,凹痕﹑缩孔,一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件,以及采用白油作脱模剂;尼龙1010的主要技术指标:密度是1.04kg/dm3﹑比体积是0.96dm 3/kg ﹑吸水率是0.2~0.4﹑收缩率是1.3~2.3s ﹑熔点是205t/0c ﹑热变形温度是550c ﹑抗拉屈服强度是62Mpa ﹑拉伸弹性模量1.8×103Mpa ﹑抗弯强度88Mpa ﹑硬度9.75HB ﹑击穿强度20KV/mm 。

端盖塑料模具设计

端盖塑料模具设计

摘要模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

本次设计的端盖塑料注射模具,在日常生活中应用较普遍,结构比较典型。

本次设计采用了斜滑块侧向分型机构,一模两腔布置,采用推杆顶出机构,同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。

关键词:端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析ⅠAbstractMold is the basic technology and equipment for industrial production, In the electronics, automotive, electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communication products, 60%-80% of the parts have to forming rely on mold. The production formed with mold has high precision and high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, which is other manufacturing methods can not match. The level of die production technology has become an important measurement of a country's level of product manufacturing, to a large extent determines the quality, effectiveness and ability to develop new products.The injection mold design of cover, which has the general application in our daily lives and it is a typical structure.The design uses the inserts side parting, a two-cavity layout mode, the putters onto the body, while the basic process of die design are compared in detail.Key words: Cover plastic injection mold design Surface The slanting slide mold-flowⅡ目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论........................................................................................................................... - 1 -第2章产品工艺性分析....................................................................................................... - 2 -2.1PS性能分析 (2)2.2成型特性及条件 (2)2.3PS塑料成型工艺参数表 (2)2.4结构工艺性 (3)2.5零件体积及质量估算 (3)第3章初选注射机型号和规格............................................................................................. - 4 -第4章模具结构设计............................................................................................................. - 5 -4.1确定型腔数目及配置 (5)4.1.1 确定型腔数目时注意的因素................................................................................ - 5 -4.1.2 型腔数目的确定.................................................................................................... - 5 -4.2分型面确定.. (5)4.3型腔的布置 (6)4.4确定型腔、型芯的结构及固定方式 (6)4.5确定顶出机构类型 (7)4.6侧向分型机构设计 (7)第5章浇注系统的设计......................................................................................................... - 9 -5.1浇注系统的设计 (9)5.2主流道设计 (9)5.3主流道尺寸 (9)5.4主流道衬套的形式 (10)5.5冷料穴及拉料杆的设计 (10)5.6分流道设计 (11)5.7浇口位置的选择 (11)第6章模具设计的有关计算............................................................................................. - 12 -6.1型腔和型芯工作尺寸计算. (12)6.2冷却系统的计算 (13)第7章 MOLDFLOW分析.......................................................................................................... - 14 -7.1填充时间 (14)7.2流动前沿温度 (14)7.3注射位置处压力 (15)7.4顶出时体积收缩 (15)7.5气穴 (16)7.6熔接痕 (16)第8章初选标准模架........................................................................................................... - 17 -8.1模具闭合高度的确定 (17)8.2开模行程校核 (17)第9章注射相关参数的校核............................................................................................. - 18 -9.1模具外形尺寸的校核 (18)9.2模具闭合高度的校核 (18)9.3注射压力的校核 (18)9.4最大注射量的校核 (18)9.5锁模力的校核 (18)第10章绘制模具装配图及零件图................................................................................... - 19 -结论..................................................................................................................................... - 20 -致谢....................................................................................................................................... - 21 -参考文献................................................................................................................................. - 22 -第1章绪论现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具,被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。

塑料端盖设计说明书

塑料端盖设计说明书

目录产品图 (2)一、塑料制品成型特性工艺分析 (2)1、塑件成型特性的分析 (2)2、塑件的结构工艺性分析 (2)3、HIPS的注射成型参考条件 (2)二、塑料注射成型模具设计 (3)1、初定模具结构 (3)三、注射机型号的确定 (4)1、塑件体积和质量的计算 (4)2、浇注系统凝料体积计算 (4)3、塑件注射一次所需塑料HIPS的体积和质量 (5)4、塑件和浇注系统在分型面上投影面积 (5)5、选择注射机 (5)6、注射机有关参数的校核 (5)四、浇注系统的设计 (6)1、主浇道的设计 (6)2、分浇道的设计 (8)3、浇口的设计 (9)4、冷料穴的设计 (10)五、成型零件的设计 (10)1、成型零件的结构设计 (10)2、成型零件钢材的选用 (11)3、成型零件工作尺寸的计算 (11)六、模架的确定 (14)1、A板的厚度 (15)2、B板的厚度 (15)3、C板的厚度 (15)七、再次校核注射机的有关参数 (15)1、模架尺寸与注射机拉杆内间距校核: (15)2、模具高度与注射机闭合高度关系的校核 (15)3、开模行程校核: (16)八、排气系统的设计 (16)九、顶出机构的设计 (16)十、模具温度调节系统设计 (16)1、加热系统 (16)2、冷却系统 (17)十一、模具草图 (19)十二、参考文献 (22)产品图一、塑料制品成型特性工艺分析1、塑件成型特性的分析HIPS为乳白色不透明颗粒。

密度为1.05g/cm3,熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。

溶于芳香烃,氯化烃,酮类和酯类。

能耐许多矿物油,有机酸,盐,碱,低级醇及其水溶液,不耐沸水。

HIPS是最便宜的工程塑料之一。

2、塑件的结构工艺性分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为3mm,壁厚均匀,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,塑件材料为热塑性塑料,流动性好,适合注射成型。

(2)精度等级每个尺寸公差不一样,按实际公差进行计算,未注小孔公差尺寸按照MT5来计算,查《塑料注射模具设计实用手册》表3.5得小孔Φ4精度公差为0.18。

(整理)台阶端盖注塑模具设计说明书

(整理)台阶端盖注塑模具设计说明书

.................台阶端盖注塑模设计摘要台阶端盖是应用广泛的一个塑料制品,需求量较大,因此此次设计主要是针对台阶端盖的模具设计。

经过对塑件的结构性和工艺性分析的比较,最终确定采用注塑成型的方法。

设计主要内容包括工艺性设计、模具设计和绘图。

工艺性设计包括分型面的选择、型腔数目的确定、注射机的初选等。

通过对台阶端盖的结构分析,确定分型面选择在下端最大截面处;塑件要求大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,采用侧浇口自动脱模结构,选择一模四腔的浇注形式。

根据塑件体积的计算和浇注系统的估算进行初选注射机,及对注射机进行相关参数校核;模具结构设计是本次设计的主要内容,其内容包含了主流道及分流道的设计与布局、成型零件的设计、冷却系统的设计、推出机构、导向机构定位机构等一系列模具的重要零部件的设计。

绘图包括绘制总装图和非标准零件图,非标准零件图包括凸凹模的尺寸公差及形位公差等。

关键词:模具设计;注塑模具;台阶端盖.................The design of injection mould for a step end cover partsAbstractStep end cover is a plastic products widely used, its demand is bigger, so the design mainly directes towards the mold design of steps cover.Through a comparative analysis of the structural and process of the plastic parts,the method of injection molding is decided finally.This design mainly includes the process design, mold design and drawing. The design process include the selection of parting surface and the determination of the number of cavity and choosing the injection machine. Through the analysis of the bench end cover structure, the max cross section is located at the lower end of the parting surface; plastic parts is made for mass production, so the efficiency of the injection mold should be higher. gating system automatically release, using automatic demoulding side gate structure, selecting the casting form of a mold four cavity.The selection of injection machine is based on the calculation and pouring system volume of plastic parts, and then to check the injection machine.The design of die structure is the main content, its content contains the sprue and runner design and layout,forming part of the design,cooling system design, launch, the guide mechanism and positioning mechanism and a series of important parts of mold design.Drawing include drawing assembly drawing and non-standard parts,which include die size and geometrical tolerances.Keyword: mould design; injection mold; step end cover目录1 前言 (1)1.1 塑料模具发展史 (1)1.2 模具发展趋势 (2)1.3 模具设计 (3)2 台阶端盖的结构分析与工艺性设计 (5)2.1 台阶端盖的结构分析 (5)2.2 ABS工程塑料的性能分析 (6)2.3 成型工艺的确定 (6)2.4 台阶端盖注塑成型过程及工艺参数 (6)2.4.1 注射成型工艺过程 (6)2.4.2 注射工艺参数 (7)2.5 拟定模具的结构形式和初选注射机 (7)2.5.1 分型面位置的确定 (7)2.5.2 型腔数量和排位方向的确定 (8)2.6 初选注射机 (8)2.7 注射机的相关参数的校核 (10)2.7.1 注射压力校核 (10)2.7.2 锁模力的校核 (10)3 模具结构设计 (12)3.1 浇注系统的设计 (12)3.1.1 主流道的设计 (12)3.1.2 分流道的设计 (13)3.1.3 校核主流道的剪切速率 (14)3.1.4 校核剪切速率 (15)3.1.5 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (15)3.1.6 浇口的设计 (15)3.1.7冷料穴的设计及计算 (16)3.2 成型零件的结构设计及计算 (16)3.2.1 成型零件的结构设计 (16)3.2.2 成型零件工作尺寸计算 (17)3.3 模架的确定和标准件的选用及校核 (21)3.3.1 模架选择 (21)3.3.2 模架各尺寸的校核 (22)3.4 排气结构的设计 (22)3.5 脱模推出结构的设计 (22)3.6 冷却系统的设计 (24)3.6.1 冷却介质 (24)3.6.2 冷却系统的简单计算 (24)3.7 导向预定为机构的设计 (25)4 绘制总装图和非标准零件图 (26)5 典型零件加工工艺卡 (27)5.1 凹模板的加工工艺过程 (27)5.2 凸模加工工艺过程 (27)设计体会和总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 前言1.1 塑料模具发展史塑料工业是世界上增长最快的工业之一。

轴承端盖的注塑模设计.doc

轴承端盖的注塑模设计.doc

课程设计说明书题目:轴承端盖的注塑模设计学院:专业:材料成型及控制工程学号:姓名:指导教师:完成日期: 2014年3月11日目录第一章塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 (4)1.1PVC塑料的主要特点 (4)1.2 PVC塑料的物理性能 (4)1.3 PVC塑料的成型性能 (5)1.4 PVC塑料的缺点 (5)1.5 塑料及成型方式的选择 (5)1.6 注塑成型过程 (6)1.7 注塑工艺参数 (6)1.8 RPVC的主要技术指标 (6)第二章注射机型号的确定 (7)2.1 注射量的计算 (7)2.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (7)2.3 选择注射机 (8)2.4 注射机的相关参数的校核 (9)第三章型腔数目和排位方式确定 (10)第四章分型面的选择及浇注系统设计 (10)4.1 分型面选择一般原则 (10)4.2 浇注系统设计原则 (10)第五章成型零部件设计 (13)第六章推出机构计算 (15)第七章模架的选择 (16)第八章模具选材 (17)8.1 塑料选材需要考虑的因素 (17)8.2 模具各个成型部分的材料选择 (18)第九章模具设计图 (18)第十章模具的加工制造 (19)10.1 原材料的成形 (19)10.2 机械加工工艺选择 (20)第十一章试模 (21)第十二章致谢 (22)第十三章参考文献第1章塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件为嵌入式轴承端盖中的透盖,结构简单、紧凑,无固定螺钉,外径小,重量轻,外伸轴尺寸短。

但装拆端盖和调整轴承间隙困难,密封性能差,座孔上开槽,加工费时。

嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑的场合。

壁厚较均匀为1~2.5mm, 精度为MT3(未注公差尺寸MT5);材料选用聚氯乙烯(PVC)。

塑件如图1.1所示:图1.11.1 PVC塑料的主要特点PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

轴端盖注塑模具设计

轴端盖注塑模具设计

轴端盖注塑模具设计摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品,又称塑料制件。

近年来经济高速发展,在工业生产中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备,特别是在塑料产品的生产过程中,也可直接说模具生产水平直接体现了一个国家工业加工水平。

通过对“塑料成型工艺与模具设计”此门课程的学习,先自行设计模具如下:本设计对象是我们生活中常见的一个塑件,即轴端盖。

模具的特点是具有侧抽芯机构,模具设计形式是用弹簧机构进行侧抽芯。

在设计前期,我认真翻阅塑料了“塑料模具设计手册”、“现代模具设计技术要求”、“模具材料应用手册”等相关书籍。

并用计算机绘图软件绘出制件图,对其进行分析得出制件各种参数。

根据塑件的外形确定了几个设计方案,在与指导老师和同学们的商议和讨论后,最终确定选择现用方案,由于塑件的侧壁有侧孔,故模具结构的特点为具有侧向抽芯机构,经过自己的努力和同学们的帮助,现已将模具结构设计完成,设计过程中我认真计算校核各种数据,其中包括浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱摸机构及抽芯机构等的设计计算,最终使各方面数据均达到合理。

在模具设计过程中,我采用了Pro/ENGINEER、CAXA等著名的设计分析软件,采用这些软件进行设计分析,优化了设计的参数和缩短了设计时间,提高了设计效率。

在设计中发现了自己的很多不足之处,学到了更多的知识。

由于本人水平有限,时间仓促,设计中疏漏及错误之处在所难免,恳请老师和同学批评指正,提出宝贵意见。

关键词:模具,注射机,分型面,模架,导柱,侧抽芯THE MOLD DESIGN OF THE END COVEROF THE SHAFTABSTRACTThe plastic formation product is take the plastic as the main structural material the product which obtains after the formation processing, also calls the plastic workpiece. In recent years the economical development high speed, the mold has become in the industrial production produces each industry product essential important craft equipment, specially in plastic product production process, also may say directly the mold production level has directly manifested a national industry processing level. Through to “the plastic formation craft and the mold design” this curriculum study, independently designs the mold to be as follows first: This design object is we studies in the process common one to model, namely the end cover of the shaft. The mold characteristic has the side to pull out the core organization, the mold design form is to pull out the core organization with spring. The re-engineering earlier period, I glanced through the plastic earnestly “the plastic mold design handbook”, “the modern mold design specification”, “the mold material application handbook”and so on the related books.And draws the workpiece chart with the computer cartography software, carries on the analysis to it to obtain workpiece each kind of parameter. According to modelled a contour to determine several design proposals, after and instructed teacher and schoolmates the discussion and the discussion, finally determined the choice presently uses the plan, because modelled a sidewall to have one side hole, therefore the mold structure characteristic for had laterally pulls out the core organization, passed through own diligently with schoolmates the help, already completed the mold structural design, in the design process Icalculated earnestly examine each kind of data, including the casting system, the formation spare part, the guidance and the detent mechanism, escape trace the organization, pull out the core organization and so on the design calculation, finally enabled various aspects data to achieve reasonably.I have used Pro/ENGINEER, CAXA and so on the famous design analysis software, uses these softwares to carry on the design analysis, optimized the design parameter and reduced the design time, enhanced the rated capacity. I had discovered many deficiencies in the design, and have learned more knowledge. But myself level is limited, the time is hasty, in the design the oversight and the mistake place of are unavoidable, request earnestly teacher and schoolmate criticize point out mistakes, to propose the valued suggestion.KEY WORD: The mold, the injection machine, surface, mold rack , the guide pillar, side core pulling目录前言 (1)第一章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (4)§1.1 塑料注射模具的设计要求 (4)§1.2 塑料注射模具的设计步骤及容 (4)§1.3 塑料注塑模具的结构组成和作用 (5)第二章轴端盖塑料件 (7)§2.1 塑料件的结构和特点 (7)§2.1.1 塑件2D图 (7)§2.1.2 塑件3D图 (7)§2.2 塑料件的材料 (8)§2.2.1 常用塑料及工艺参数 (8)§2.2.2 工程塑料(ABS)的特性及注射工艺性 (8)§2.3 轴端盖塑料件的参数 (9)§2.3.1 塑件的体积和质量 (9)§2.3.2 塑件成型的投影面积 (10)第三章注射设备的选用 (11)§3.1 选用注射机的方法和原则 (11)§3.2 注射机的选用 (11)§3.3 注射机重要参数的校核 (11)§3.3.1 最大注射量的校核 (12)§3.3.2 注射压力校核 (12)§3.3.3 锁模力校核 (12)§3.3.4 开模行程校核 (12)第四章塑料注射模具设计 (13)§4.1 型腔的数目和分布 (13)§4.1.1 型腔数目n的确定方法: (13)§4.1.2 型腔的数目 (14)§4.1.3 型腔的分布 (14)§4.2 分型面的选择 (14)§4.3 型芯和型腔的设计 (15)§4.3.1 型芯和型腔的结构形式 (15)§4.3.2 型芯和型芯的尺寸 (16)§4.4 浇注系统的设计 (18)§4.4.1 浇注系统的作用 (18)§4.4.2 浇注系统的组成 (18)§4.4.3 浇注系统的设计 (18)§4.4.4 浇口套和定位圈的设计 (19)§4.5 推出和复位机构的设计 (20)§4.5.1 推出机构的种类和作用 (20)§4.5.2 轴端盖推出和复位机构的组成 (21)§4.5.3 轴端盖推出和复位机构的设计 (21)§4.5.2 轴端盖推出和复位机构的设计 (21)§4.6 侧抽芯机构的设计 (22)§4.6.1 侧抽芯机构的作用 (22)§4.6.2 侧抽芯机构的分类和组成 (22)§4.6.3 侧抽芯机构的设计 (22)§4.7 导向机构的设计 (23)§4.7.1 导向机构的组成和作用 (23)§4.7.2 导向机构的设计 (24)§4.8 冷却和排气系统的设计 (24)§4.8.1 冷却系统的设计 (24)§4.8.2 排气系统的设计 (25)§4.9 模架的选择 (25)结论 (33)参考文献 (34)致 (36)前言随着社会的不断发展,科技的不断进步,模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。

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摘要模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

本次设计的端盖塑料注射模具,在日常生活中应用较普遍,结构比较典型。

本次设计采用了斜滑块侧向分型机构,一模两腔布置,采用推杆顶出机构,同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。

关键词:端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析ⅠAbstractMold is the basic technology and equipment for industrial production, In the electronics, automotive, electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communication products, 60%-80% of the parts have to forming rely on mold. The production formed with mold has high precision and high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, which is other manufacturing methods can not match. The level of die production technology has become an important measurement of a country's level of product manufacturing, to a large extent determines the quality, effectiveness and ability to develop new products.The injection mold design of cover, which has the general application in our daily lives and it is a typical structure.The design uses the inserts side parting, a two-cavity layout mode, the putters onto the body, while the basic process of die design are compared in detail.Key words: Cover plastic injection mold design Surface The slanting slide mold-flowⅡ目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论........................................................................................................................... - 1 -第2章产品工艺性分析....................................................................................................... - 2 -2.1PS性能分析 (2)2.2成型特性及条件 (2)2.3PS塑料成型工艺参数表 (2)2.4结构工艺性 (3)2.5零件体积及质量估算 (3)第3章初选注射机型号和规格............................................................................................. - 4 -第4章模具结构设计............................................................................................................. - 5 -4.1确定型腔数目及配置 (5)4.1.1 确定型腔数目时注意的因素................................................................................ - 5 -4.1.2 型腔数目的确定.................................................................................................... - 5 -4.2分型面确定.. (5)4.3型腔的布置 (6)4.4确定型腔、型芯的结构及固定方式 (6)4.5确定顶出机构类型 (7)4.6侧向分型机构设计 (7)第5章浇注系统的设计......................................................................................................... - 9 -5.1浇注系统的设计 (9)5.2主流道设计 (9)5.3主流道尺寸 (9)5.4主流道衬套的形式 (10)5.5冷料穴及拉料杆的设计 (10)5.6分流道设计 (11)5.7浇口位置的选择 (11)第6章模具设计的有关计算............................................................................................. - 12 -6.1型腔和型芯工作尺寸计算. (12)6.2冷却系统的计算 (13)第7章 MOLDFLOW分析.......................................................................................................... - 14 -7.1填充时间 (14)7.2流动前沿温度 (14)7.3注射位置处压力 (15)7.4顶出时体积收缩 (15)7.5气穴 (16)7.6熔接痕 (16)第8章初选标准模架........................................................................................................... - 17 -8.1模具闭合高度的确定 (17)8.2开模行程校核 (17)第9章注射相关参数的校核............................................................................................. - 18 -9.1模具外形尺寸的校核 (18)9.2模具闭合高度的校核 (18)9.3注射压力的校核 (18)9.4最大注射量的校核 (18)9.5锁模力的校核 (18)第10章绘制模具装配图及零件图................................................................................... - 19 -结论..................................................................................................................................... - 20 -致谢....................................................................................................................................... - 21 -参考文献................................................................................................................................. - 22 -第1章绪论现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具,被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。

尤其是加工工艺对塑件使用要求、塑件外观要求,起着无可替代的作用。

塑料成型模具是保证塑件形状尺寸和表面精度的主要工具,是模塑工艺三大要素之一。

按制品所采用的原料和成形方法的不同,一般将塑料模具分为压缩、压注、注射模具和挤出机头等。

我们在日常生活中所用的塑料制品在成型中多数是通过塑料模具来制成品。

因此设计、制造塑料模具就成了塑料制造业的首要任务。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后,塑料模具设计对制品质量与产量,就起着决定性的影响。

首先,模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等,对塑料制品的尺寸精度、形状精度、塑件的物理性能、内应力大小、表面质量、力学性能等,起着十分重要的影响。

其次,在塑件加工过程中,模具结构是否合理,对操作的难易程度具有重要的影响。

再次,塑料模具对塑件成本也有相当大的影响,除简易模外,一般来说制模费用是十分昂贵的,大型塑料模具更是如此。

近年来,我国模具行业结构调整取得不小成绩,无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构,都在向着合理化的方向发展。

但在创新开方面的投资仍显不足,模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高,其主要问题有几个方面。

(1)各层次的模具技术人才资源不足。

(2)模具标准化程度不高,模具及其零部件的商品率偏低。

(3)模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。

(4)模具寿命偏低,使模具费占产品成品比率过高且长期居高不下。

未来十年,中国模具工业的发展主要有几个方面。

(1)CAD/CAM/CAE技术在模具设计中的广泛应用。

(2)快速经济制模技术的推广应用(3)新型技术在塑料模具中的推广应用此外,还应大力研究模具的抛光技术,进一步改善成心产品的表面质量。

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