第六章_空冷器课件
空冷岛的工作原理ppt
系统的设计理念(2)
蒸汽在水环真空泵真空的作用下,进入换热器,在行进过程中被冷却成水. 为了防止过冷或者过压发生,背压的变化控制风机转速的变化(即,冷却效果的变化) 为了保证蒸汽充满管束,杜绝冻管风险.必须从系统的出口(逆流单元)开始进行冷却 当出口(逆流单元)无法满足需要时,下一个单元才被允许启动
系统的设计理念(3)
逆流单元风机首先启动.随着蒸汽流量的增加,背压升高,逆流风机转速增加.当无法满足需要时,距离进汽口较远的顺流单元被启动.依次类推. 如此才能保证各个管束内充满蒸汽,且空气集聚在逆流管束顶部,避免冻管.
启动顺序:
1
2
4
3
空冷的目的
通过电能除去蒸汽的汽化热,使蒸汽冷却成水,以便锅循环使用. 空冷的理想工作状态: 排气温度=冷却水温度 即:空冷只除去了汽化热,而不发生任何过冷
饱和蒸汽温度曲线—基础知识
空冷装置工作原理示意图
蒸汽中空气含量低
蒸汽中空 气含量高
10/93
VACUUM PUMPS 真空泵
TURBINE EXHAUST BOX CONDENS. TANK
DEAERATOR
CONDENSATE 凝结水
TO MAIN CONDENSATE PUMPS /到凝结水泵
顺流剖面图
逆流剖面图
图例:
蒸 汽
空 气
空气冷却器课件
管束
主要掌握:
（1）翅片管的组成：由翅片和管基组成。 翅片管的种类：绕片管、扎片管、套片管、
镶片管、焊片管等。 （2）管箱的作用：将单根的翅片管组合成一
个集合体，用来分配和导向流体。每片管 束至少有两个管箱 （3）管箱的分类：丝堵式管箱、法兰式管箱、 集合管式管箱、分解式管箱。 （4）翅片管与管板的连接方法：强度胀接、 强度焊接、胀焊并用。
b 管头焊接较为容易
a承压能力较差一般不大于2.5MPa b 密封要求高
可卸帽盖式(K2)
a宜用于污垢系数大于 0.001m2h℃/kcal的介质和易凝介 质
b 管头焊接容易
a承压能力较差一般不大于2.5MPa b 检修需拆管线 c 密封要求高
集合管式(J)
a 承压能力较高可达32MPa b 管箱重量轻，加工量少
4、风机叶片损坏的原因及处理 叶片损坏原因：
• 叶片安装不当 • 叶片材质缺陷
形对开式。 调节机构的作用：推动百叶窗叶片旋转。 调节机构的种类：手柄式机构、蜗轮式机构、汽缸
式机构、自调式机构。
百叶窗
四、空冷器的基本部件
• 3、风机：由风叶、轮毂、电机、驱动机械、及
支持架组成。是空冷器的送风机械。 风机的作用：强制送风。 风机的组成：风叶、轮毂、调节机构、传送机构、
电机及机架。 风机的分类：鼓风式、引风式；调角式、调速式；
第六章 空冷器课件
C-榫槽型
三、空冷器的管箱
空冷器管箱型式有： 1、丝堵型管箱（表6-26）——每根翅片管端有一丝堵，便 于装配时胀接翅片管，也便于检修清扫。 因制造简单，广泛用于中、低压管束，国产管束 P< 4MPa 4MPa时,均采用此种管箱。 2、法兰式（盖板式）管箱（表6-27）——制造技术高于丝 堵式，翅片管和管箱清扫都方便，适用于易产生污垢的介 质。 帽盖式为法兰式的变形（ 图6-28），装配和检修更 为方便，许用压力< 4MPa。椭圆式翅片管因装配上的需 要，一般都采用这种管箱。
三、空冷器的管箱
3、集合管式管箱（图6-29）——管箱上焊有短管， 适用于高压空冷器，PN为10MPa，16MPa， 32MPa。优点是节约金属，缺点是清洗极为困难， 适用于清洁、没有污垢的介质。 5、半圆筒式管箱——管箱采用全焊接装配，适用于 密封要求很高的管束，但不能承受过大的压力。 6、分解式管箱——当介质进出口温差较大时采用。 • 整体锻造管箱等结构形式
二、翅片管的型式和性能比较
空冷器翅片管类型有： • 绕片式（图6-15、6-16）——将薄金属带呈螺旋形缠绕到金属管上制 成，因翅片截面不同分为I型、L型、L L型。翅片通常采用铝。 • 镶片式（图6-17）——G型，将I型翅片边缠绕边镶嵌到金属管壁上预 先轧制出的螺旋形沟槽内，再碾压管表面，使镶嵌紧固。一般为钢管 铝片。 • 套片式(图6-18）——将冲压成型的翅片紧套到金属管上制成，材料 有钢管钢片或铜管铝片或铜管铜片。 • 双金属轧片式(图6-19）——将铝管紧套在钢管上，然后在铝管上轧 出翅片。
空冷器结构及原理
空冷器结构及原理
一、引言
空冷器是一种常见的散热设备，用于将热量从热源传递到周围环境中，以保持设备的正常工作温度。本文将介绍空冷器的结构和工作原理。
二、结构
空冷器的结构主要包括散热片、风扇、散热管和散热底座等组件。
1. 散热片：散热片是空冷器的主要散热部件，通常采用铝合金材料制成。散热片的表面通常呈现大面积的鳍片状结构，以增加散热面积，提高散热效率。
2. 风扇：风扇是空冷器中的关键组件之一，用于产生气流并增加空气对散热片的流动速度。风扇一般由电机、叶片和外壳组成。电机提供动力，叶片通过旋转带动空气流动，外壳则保护电机和叶片。
3. 散热管：散热管是用于传导热量的管道，通常采用铜或铝材料制成。散热管内部充满了导热介质，当热源与散热管接触时，导热介质将热量传导到散热管的表面，然后通过散热片和风扇散发出去。
4. 散热底座：散热底座是空冷器与热源之间的接触面，通常采用导热材料制成，以确保热量能够有效地传递到散热管。
三、工作原理
空冷器的工作原理基于热传导和对流散热的原理。
当热源产生热量时，散热底座与热源接触，热量通过导热材料传递到散热管内的导热介质中。导热介质具有较高的导热性能，能够快速将热量传导到散热管的表面。
热量传导到散热管表面后，散热片的鳍片结构增加了散热面积，使热量更容易散发到空气中。同时，风扇产生的气流加速了空气在散热片上的流动速度，增强了热量的对流散热效果。
通过这样的工作原理，空冷器能够快速而有效地将热量从热源传导到空气中，使热源保持在一个合适的温度范围内，确保设备的正常运行。
四、总结
《空冷式换热器》PPT课件
通风方 代
式
号
鼓风式 G
引风式 Y
风量调节方式 代号 叶片型式 代号 风 机 传 动 方 式 代号 （见图4）
停机手动调角 TF R 型 玻 璃 R V带传动
V
风机
钢叶片
不停机手动调 BF B 型 玻 璃 B 齿轮减速器传动 C
角风机
钢叶片
自动调角风机 ZFJ 铸铝叶片 L 电动机直接传动 Z
GJP9×4B－36/2F
② 鼓风式空冷器斜顶构架、长5m、宽6m；风机直 径4500mm、1台、过渡锥型风箱；闭式构架型号为：
JX5×6×4.5/B－45/1Z
精选课件ppt
27
4) 百叶窗
a. 型式与代号：手动调节代号SC；自动调节代号ZC（见图 5）。
a. 百叶窗型号表示方法
公称尺寸，长×宽，m
调节方式
b. 示例
① 手动调节百叶窗，长9m、宽3m，其型号为：
SC9×3
② 自动调节百叶窗，长6m、宽2m，其型号为：
ZC6×2
精选课件ppt
28
5) 空冷器型号的表示方法
百叶窗型式，公称尺寸/台数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
构架型式，公称尺寸，开（闭）型式/台数
风机型式，叶轮直径×102mm/台数
管束型式，公称尺寸/片数
G―TF24B4―VS18.5
《空冷式换热器介绍》PPT课件
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 （兰州石油机械研究所）
空冷器分类：
按冷却介质分为：
干空冷器 湿空冷器 表面蒸发空冷器
按传热元件分为：
列管式换热器 板式空冷器等
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 （兰州石油机械研究所）
空冷器应用范围：
干空冷器 可以把介质冷却到高于环境温度200C； 湿空冷器 可以把介质冷却到高于环境温度3~50C； 表面蒸发空冷器 可以把介质冷却到接近环境温度，在特殊情况可以冷却到比环境温度 低。可以代替水冷器。
表面蒸发空冷器业绩
100
目前应用状况：90
80
表面蒸发空冷器是
70
节能Βιβλιοθήκη Baidu节水产品， 60
在许多装置大量使 50
空冷
用。
40
符合国家产业化方 30
向。
20
10
0 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 （兰州石油机械研究所）
详细：
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 （兰州石油机械研究所）
板式湿空冷器
由板束、风机、构架水箱及喷 淋装置组成。传热单元为全焊式板 束。风机采用垂直安装的引风式风 机。
热介质自上向下流动，空气经 喷淋水增湿降温后横穿板束，与热 介质换热。
《空冷式换热器介绍》课件
空冷式换热器的结构和组成
散热片
散热片是空冷式换热器的核 心组成部分，负责将热量传 递给空气。
风扇
风扇通过产生气流，促进散 热片与空气之间的传热，提 高换热效率。
导流板
导流板的作用是引导和控制 空气流动，确保热量能够充 分散发。
空冷式换热器的工作原理
1 对流传热
2 辐射传热
热量从热源传导到散热片，然后通过空 气流动带走，实现热量的散发。
技术，减少能源消耗。
3
智能化应用
结合智能控制技术，实现对空冷式 换热器的自动调节和监测。
总结与展望
空冷式换热器作为一种高效、节能的换热设备，具有广阔的应用前景。未来， 随着科技的进步，空冷式换热器将变得更加智能、高效，为各个行业带来更 大的发展空间。
空冷式换热器的优点与局限性
优点
• 无需额外的冷却介质 • 结构简单且节省空间 • 维护成本低
局限性
• 散热效果受环境温度和空气湿度影响 • 散热能力受限于风速和风扇功率 • 噪音和震动可能影响设备性能
空冷式换热器的发展趋势
1
材料创新
新材料的应用将提高散热片的导热
节能环保
2
性能，增强散热效果。
开发更节能、环保的空气流动控制
《空冷式换热器介绍》 PPT课件
空冷式换热器是一种常见且重要的换热装置，利用空气作为冷却介质。本课 件将为你介绍空冷式换热器的定义、工作原理、应用领域和发展趋势。
压缩机空冷器
1、空冷器工作原理：
空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，对管内高温流体进行冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”。即介质从进口（热端）进入管束后，流经翅片管时，热量通过基管传递到翅片，并被风机运转时所形成的气流予以带走，从而达到降低流通介质温度的效果，最终通过出口（冷端）排出。
空冷器一般应用在如下条件下比较有利：
(1) 热流体出口温度与空气进口温度之差（即接近温度）>15℃。
(2) 热流体出口温度50~60℃，其允许波动范围3~5℃。
(3) 空气的设计气温<38℃。
(4) 管侧热流体的允许压降>10kPa。
2、空冷器与水冷器的优缺点比较：
空冷与水冷的比较
7．有一定的噪声。
3、压缩机空冷器主要结构形式
3.1按照驱动方式可分为以下两种类型。
3.1.1电机驱动
如进出口接管尺寸过大，需选用这种形式（船型结构）
3.1.2发动机驱动
3.2按照通风方式可分为以下两种类型。
3.2.1鼓风式
①电机外部布置
②电机内部布置
3.2.2 引风式
①单侧立式布置
②两侧布置管束
3.3寒冷地区空冷器
3.3.1 使用变频电机
3.3.2 热风循环结构
4、传动装置维护
4.1润滑油脂
3#锂基润滑脂，使用温度范围：-20℃～+120℃；
7018号高速轴承润滑脂，使用温度范围：-45℃～+160℃。
4.2主要结构
4.2.1轴向间隙0.15～0.20mm
4.2.2
4.2.3
5、风机叶片角调节
5.1 仪器（风机角度仪）
5.2 自制仪器
5.3 观察
6、振动
引起振动的主要因素：
①叶片角不一致；
②皮带太紧；
③皮带轮未对正；
④皮带轮平衡。
空冷器Exchangers2(双语)
PRODUCTION TECHNICAL TRAINING
生产培训
PRESENTS
课程介绍
MODULE: Exchangers-2
模块：交换器-2
AIR COOLED HEAT EXCHANGERS
空冷器
DESIGNED FOR
ENHANCING OPERATIONS KNOWLEDGE & SKILLS
适用于提高操作知识和技能
STUDENT PACKAGE
学生部分
TABLE OF CONTENTS
目录
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如果是在计算机上阅读此TOC，你可以将将光标直接指向标题单击。INTRODUCTION (1)
简介 (1)
DEFINITIONS (1)
定义 (1)
H EAT E XCHANGER (1)
热交换器 (1)
A IR C OOLED H EAT E XCHANGER (1)
空冷器 (1)
A IR P LENUM (2)
空气调压室 (2)
H EADER (2)
集气总管 (2)
THEORY OF OPERATION (2)
操作原理 (2)
T EMPERATURE D IFFERENTIAL (2)
温差 (2)
H EAT T RANSFER (3)
传热 (3)
TYPES OF AIR COOLED HEAT EXCHANGERS (3)
第六章 空冷器课件
• 焊片式——将金属翅片焊接到管子上制成， 常用钢管钢片，采用高频焊接工艺。 • 椭圆管式——椭圆形钢管。 • 紊流式——使空气流经翅片管时产生扰流， 破坏其边界层，以提高管外膜传热系数。
表6-6 常用翅片管的性能比较 翅片管型式 传热性能 耐温性能 耐热冲击性 能 耐大气腐蚀 性能 尘垢清理难 易 制造费用 L型 5 5 5 4 5 1 LL型 4 4 4 3 4 2 镶片式 3 2 2 5 3 3 双金属 轧片式 2 3 3 1 2 4 套片式 1 1 1 2 1 5
2）鼓风式——空气先经过风机再至管束。 • 鼓风式风机的优点有： 1.易于产生湍流，对传热有利。 2.操作费用较低。 3.可以从上部检修管束，操作方便。 • 缺点有： 1.气流分布不均匀。 2.管束上部敞开容易受日光和雨水的影响。
为保证产品质量和减少风机的功率 消耗，可采用可调节式的风机来调节风 量。 表6-20
（2）按管束布置型式分类： • 水平式空冷器 • 斜顶式空冷器 • 立式空冷器 环形、V型空冷器。
• 水平式
水平引风式
水平鼓风式
结构特点及使用场合
结构形式 适用场合及特点 优缺点 优点是： 结构简单，安装方便，管内热流 体和管外空气分布比较均匀。 缺点是： 占地面积比较大，管内流动阻力 较斜顶式大。
• 立式——结构紧凑，占地面积小。管内热流体阻
力较水平式小。但空气分布不均匀，易受到自然 风的干扰，故只适用于小型空冷器和湿式空冷器。
空冷系统课件
空冷防冻
在机组处于空负荷或低负荷运行时，蒸汽流量很小，经 试验发现加上旁路系统的蒸汽流量也不能达到空冷凝汽 器全部投入时的设计流量。此时，即使将所有风机全部 停运，由于此时蒸汽流量很小，当蒸汽由空冷凝汽器进 汽联箱进入冷却管束后，在由上而下的流动过程中，冷 却管束中的蒸汽与外界冷空气进行热交换后不断凝结。 由于环境温度很低，远远低于水的冰点温度，其凝结水 在自身重力的作用下，沿管壁向下流动的过程中，其过 冷度不断增加，当到达冷却管束的下部（即冷却管束与 凝结水联箱接口处）时达到结冰点产生冻结现象。在冷 却过程中蒸汽不断凝结并不断在冷却管束的下部冻结，
风机驱动电机
风机经减速齿轮箱通过配置变频器的异步 电机驱动(VFD) 。电机垂直布置在减速箱上 面。功率132kw,转速1000Rpm，减速比12.8， 保证55％Un下可启动，
蝶阀
管道外径3020mm，压力0.49 bar，对焊连接，开关时 间小于120s，阀体有伴热（包括保温），配合隔离阀，在凝 结水管上各装有一台隔离阀和一台旁路阀。这样设计的目的 是在冬季防冻之用。凝结水隔离阀的旁路阀的作用是，当蒸 汽阀和凝结水隔离阀都关闭后通过旁路阀排水。 执行机构有扭矩开关、限位开关、手动过载、远程控制/ 就地功能， 锅炉自然冷却72小时后的冷启动，使用7个隔离阀时导入 空冷系统的热量足以让空冷系统在 -35°C下免于冷冻 为了在严寒工况下于汽机启动前更好地加热空冷系统，冷 启动点火后延迟汽机启动。因汽机运行蒸汽焓与旁路蒸汽的 焓值相比较低。
第六章 冷换设备
第六章冷换设备
常减压蒸馏装置中，从常压塔、减压塔出来的油品均具有较高的温度，若要出装置必须进行冷却达到一定的温度。同时，原油从罐区出来也需要经过加热才能进入塔、炉进行进一步的加热及加工。热的产品需冷却，冷的原油需加热，一般通过冷换设备来进行热量的交换。由于常减压蒸馏装置中冷换设备较多，所以怎样开好冷换设备，搞好冷换设备的操作水平，是合理利用热源，提高装置热量回收率，做好装置节能降耗的一项重要措施。
6.1 常用冷换设备的类型及表示方法
6.1.1 常用冷换设备的类型
常减压蒸馏装置使用的冷换设备主要是管壳式换热器，其中用量最多的是浮头式换热器。此外，还有固定管板式换热器、U形管式换热器。它们是以使用温度、压力及两侧流动介质特性为选用依据。总的优点是结构简单、价廉、选材广、清洗方便、适应性强。但在传热效率、紧凑性、单位传热面金属耗量等方面，不及板型和其他类型换热器。
6.1.2 常用冷换设备表示方法
（1）浮头式换热器
如：AES500-1.6-54-6/25-4Ⅰ
表示为平盖管箱，公称直径500mm,管程和壳程设计压力均为1.6MPa，公称换热面积54m2，较高级碳钢或低合金钢（即Ⅰ类材质）冷拨换热管外径25mm,管长6m，4管程，单壳程的浮头式换热器。
（2）固定管板式换热器
如：BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4Ⅰ
表示为封头管箱，公称直径700mm,管程设计压力为2.5MPa，壳程设计压力为1.6Mpa，公称换热面积200m2，较高级碳钢或低合金钢（即Ⅰ类材质）冷拨换热管外径25mm,管长9m，4管程，单壳程的固定管板式换热器。
空气冷却器结构及原理（附图说明）
空气冷却器结构及原理（附图说明）
在介绍空冷器之前，小编想先问一下大家为什么要使用空冷器呢？我们石油化工行业很多使用空冷的管道温度都超过了100℃，这么多的热量为什么白白送到空气中而不进行回收呢？
小编就不卖关子啦，其实石油化工装置中大部分产品都需要冷却到50℃以下，而油品的温度在150℃以下时能量回收的成本就非常高了，为什么呢？这里面其实涉及到能量的一个参数——㶲，㶲是衡量能量品质的重要标准，油品在150℃以下时"㶲"比较低，转化为其他能量的能力也就比较差，所以一般都采用水冷或者空冷的方式将热量带走。
下面就和小编一起看看空气冷却器的结构和原理吧！
空气冷却器简称空冷器，利用环境中空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或者冷凝的设备。
空冷器结构组成：主要由管束、构架、风机和百叶窗等部分构成。
图片来源于《石油炼厂设备》
空冷器的结构类型
按照管束布置可分为：水平式、立式斜式、斜顶式；
按照通风方式可分为：鼓风式、引风式；
按冷却方式可分为：干式、湿式、干湿联合；平顶式空气冷却器
1. 平顶式空气冷却器
特点：管束水平放置，多用于冷凝，冷却，根据送风方式的不同又分为鼓风式空冷器和引风式空冷器。鼓风式：管束位于风机上方，风机由下向上送风；引风式：管束位于风机下方，风机由内向外排风。
该空冷器优点在于：受气候环境影响小，热空气不易回流，噪声小于3分贝，但结构复杂，检维修麻烦，功耗比普通空冷大10%。
2. 斜顶式空气冷却器
斜顶式空气冷却器
特点：管束45°斜置于构架顶部，多用于介质的冷凝。
其优点在于：占地面积小，管阻和膜放热系数比水平式好，但热
小型制冷与空调设备原理与维修第6章.ppt
a.3.舒适性 采用自动控制技术，中央空调系统能够将其输出能力根 据各房间对温度的要求进行合理调整和分配，相对减少 了制冷压缩机的、停止次数。避免由于制冷压缩机的频 繁开、停而造成室内温度波动较大现象，使室内的温度 基本维持在设定值。室温波动范围减小，大大地改善了 户用中央空调用户的舒适性。同时在各个室内机组都配 备了室内温度预置控制盒，用户均可通过手动或遥控器 进行控制，方便了中央空调用户对各室内温度的不同要 求，简化了操作程序，提高了可操作性。
a.相对于其他户用中央空调，风冷管道式系统的特点是 初投资较小，便于引入新风，改善室内的空气品质；但
风冷管道式系统的空气输配系统所占用的建筑物空间较 大，还应考虑管穿越墙体问题。
a.图6.2 整体式风管系统的室外机组 a）外形图 b）结构图 （2）冷热水系统 其系统如图6.3所示，输送介质通常为 水，也有用乙二醇溶液的，空调容量范围在7－40KW。它 通过室外主机产生空调冷热水，由管路系统输送到室内的
a.2.节能 在以往传统的空调系统中，为了保持室内具有一定的温、 湿度，一般采用制冷机的开、停的方法解决。当室内温度 到达设定温度时，制冷机停止工作；当室内温度高于设定 温度时，制冷机起动运行。这种方式在每次起动时，其起 动电流非常大，造成能量的损失。频繁开、停也会降低设 备的使用寿命。而且在空调负荷变化较大时，则会导致制 冷机的输出量与室内实际负荷不匹配，带来更大的能量损 失。户用中央空调系统应用自动控制技术，能够在室内负 荷较大时，根据各房间对温度的要求，将空调系统应用的 输出能力进行合理调整的分配，满足室内负荷变化对温度 调节的要求。应用变频控制技术则能够使制冷压缩机的转 速随着室内负荷的变化而进行自动调节，连续地改变制冷 机的输出量，以期达到能够与室内的实际负荷相匹配。这 样，空调房间的温度控制在所需要的范围内，减少了设备 运行使用时的耗电量。
空冷器结构及原理
空冷器结构及原理
空冷器是一种常见的散热设备，广泛应用于电子设备、汽车发动机、工业设备等领域。本文将从空冷器的结构和工作原理两个方面介绍空冷器的基本知识。
一、空冷器的结构
空冷器通常由散热片、风扇、热管和散热底座等组成。
1. 散热片：散热片是空冷器的主要散热部件，通常采用铝合金或铜制成。散热片的表面通常有许多狭窄而密集的散热片片状结构，以增加散热面积。
2. 风扇：风扇是空冷器的重要组成部分，通过产生空气流动来帮助散热。风扇通常安装在散热片后方或内部，通过旋转叶片产生强制对流，加速热量的传递。
3. 热管：热管是一种热传导元件，由内部充满工质的密封管道组成。热管的一端与散热片紧密接触，另一端与热源接触，通过工质在内部循环流动，将热量从热源传递到散热片。
4. 散热底座：散热底座是空冷器与热源之间的连接部件，通常采用导热性能较好的材料制成，如铜或铝。散热底座的设计可以根据热源的形状和尺寸进行调整，以确保热量能够有效地传递到散热器。
二、空冷器的工作原理
空冷器的工作原理主要包括传导、对流和辐射三种方式。
1. 传导：热源与散热底座之间通过传导方式传递热量。散热底座与散热片之间通过热管传导热量。传导是热量从高温区域传递到低温区域的一种方式，通过材料的导热性能来实现。
2. 对流：通过风扇产生的空气流动，加速热量的传递。风扇不断将周围空气吹到散热片上，并带走热量。对流是通过流体（空气）的流动来传递热量的一种方式。
3. 辐射：散热片表面的温度高于周围环境温度时，会向周围环境辐射热量。辐射是热量通过电磁波辐射的方式传递，不需要介质的参与。
8---制冷原理第六章-6。5。2
6.5.2冷却空气型干式蒸发器的设计计算 -----强制对流
（3）析湿系数 潜热传递
hmQ 水蒸气的平均焓值 / Kg KJ hm 0 C pV t m C pV 水蒸气的定压比热容 1.86kJ /(kg C ) hw 壁面温度下饱和水的焓 KJ / Kg 值 hw Cwt w Cw 水的比热容 4.19kJ /(kg C ) dm dw 0 tmC pV twCw 潜热Q j m F 1000
-----强制对流
l 1.7 p 0.1107 d u e 2s1b d o b 2h de 2h b
错排平板肋片管要比顺排平板肋片管大 20%
9.7冷凝器,蒸发器的设计计算 6.5.2冷却空气型干式蒸发器的设计计算-----强制对流
6.5.2冷却空气型干式蒸发器的设计计算 -----强制对流
对阻力的影响：风机功率不变下，风量最多下降25%
6.5.2冷却空气型干式蒸发器的设计计算 -----强制对流
对阻力的影响：风量不变下，阻力最多106%
亲水膜表面处理技术：表面涂特殊的树脂漆，合 成硅石和一些表面活性添加剂。减少润湿角，使冷 凝水膜极易流下，阻力可减少40%。
落地式冷库用冷风机：
用于冷品冷藏间：通过送风管至库房各处 用于冻结间：采用强力通风，室内温度仍不均匀．
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使用，通常管内介质以不不超过80 ℃ ，喷水 温度不超过60℃为宜。
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• 立式——结构紧凑，占地面积小。管内热流体阻
力较水平式小。但空气分布不均匀，易受到自然 风的干扰，故只适用于小型空冷器和湿式空冷器。
风机水平放置式
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二、空冷器的总体结构与分类 （一）空冷器的总体结构
• 管束 • 构架 • 风机 • 百叶窗
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空气冷却器部件示意图
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结构特点及使用场合
结构形式
适用场合及特点
优缺点
Hale Waihona Puke Baidu
斜顶式
通常用于管内冷凝或占地面积 受限的场合
优点是： 管内热流体和管外空气分布比较
均匀。传热系数比水平式略高。管内 流动阻力小。占地面积较小。
缺点是： 结构略复杂。
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• 斜顶式
风机为引风式
风机为鼓风式
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• 水平式
水平引风式
水平鼓风式
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结构特点及使用场合
结构形式 水平式
适用场合及特点
优缺点
适用于任何场合。管束水平 放置，为了防止冷凝液停留在管 中，管子应有3°或1％的倾斜。
优点是： 结构简单，安装方便，管内热流 体和管外空气分布比较均匀。
缺点是： 占地面积比较大，管内流动阻力 较斜顶式大。
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第六章 空气冷却器
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（3）按冷却方式分类： • 干式空冷器——以空气作为冷却介质，被冷却介质
的出口温度通常高出15～20℃，所 以其应用受到了限制。 • 湿式空冷器——分为增湿型和喷淋型 增湿型（图6-9）:在空气入口处喷水（水不喷到翅片 管上），使水在增湿室内增发。空气相对湿度越小， 增湿效果越好。反之越差。在空气相对湿度较大的地 区，增湿空冷收益不显著。
• 干－湿联合空冷器——实际上 是增湿型和喷淋型联合使用。 空气先通过低温管束，在通过 高温管束，将低温管束的出风 作为高温管束的进风，对湿空 气二次利用。
特点： 占地面积小 投资省 运行费用低
管束面积须匹配得当
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6-2、空冷器的构架
构架应具有良好的稳定性， 通常由型钢组成，也可采用钢筋 混凝土结构。
表6-12 构架基本尺寸 风筒（图6-14）：连接管束 和风机，有方箱型和过渡锥形。 风筒应有足够的角度，以免气流 压力降过大或速度场不均匀。目 前规定以气流扩散角来限制风筒 高度的最低值，角度不易超过 45°。
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• 构架型号
型式
长度 × 宽度
附注
区分水平式（P)和 斜顶式(X)
e.g.P6×3A型构架
说明开式或 闭式
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优点：节约了用水； 减少了水污染； 厂址选择不受水资源限制，空冷器布置技术
要求少； 投资及维护成本小。
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6-1、概述 一、空气冷却器的定义及优点
空气冷却器简称空冷器，是20世纪40年代发展起来的用空气冷 却管内工艺流体的冷却设备。
目前已基本取代了传统的水冷却器。在炼油厂和石油化工厂的冷换 设备中，空气冷却器成为不可或缺的一类设备。其应用范围包含了塔顶 油气冷凝到汽油、柴油冷却的各种不同工况。在化学工业、电力、冶金、 原子能等行业，空气冷却器也有着广泛的应用。
喷淋型（图6-10）:将雾状水 特点：
直接喷到翅片表面上，并与空 气流动方向一致，以保证翅片
增湿降温，效果显著 腐蚀管束，造价较高
管能被充分润湿。靠水在翅片
管表面上蒸发而强化传热，大
幅度提高传热效率，使介质出
口温度接近环境温度，满足工
艺要求。
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构 架：支撑空冷器上的所有部件； 百叶窗：保证空冷器管束免受环境的影响，同时有调节风量
的作用。
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（2）按管束布置型式分类： • 水平式空冷器 • 斜顶式空冷器 • 立式空冷器 环形、V型空冷器。
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管 束：由翅片管、管箱和框架的组合件组成。 需要冷却或冷凝的流体在管内通过， 空气在管外横掠流过翅片管束，对热 流体进行冷却或冷凝换热；管子两端胀接在管箱 的侧面；管子上下两侧各与进出口管子连接，管 子按正三角形排列。
风 机：空气的供风装置，保证空气以适当的流量通过管 束，把关内工艺流体的温度控制在允许范围内。
（二）空冷器的分类
空冷器可按通风方式、管束布置、冷却方法等分类。 （1）按通风方式分类：鼓风式和引风式
水平鼓风式
水平引风式 空冷器大多采用，只有当热流的温度很高，从而使 离开管束的空气温度超过风机和电机ide允许温度时，
才使用鼓风式。
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