空冷器清洗方案
空冷器结垢分析及化学清洗
ａ ）在清 洗 翅 片管 束 时 ，清 洗 液 无 法 长 时 间 与管 束上 的垢 接触 （ 清洗 液 喷 到 管 束 上就 会 流
掉） ，设 备 清 洗 时间 延 长 ，清 洗 液用 量 增 加 ，清
洗液 浪费 ，成本 上升 ；
ｂ 防 止 清 洗 液 的 飞 溅 对 金 属 框 架 或 钢 筋 混 ）
ｌ 前 言
３ 空 冷 器 化 学 清 洗 应 注 意 的 问题
空 气冷 却器 （ 简称 空冷 器 ）分干 式或湿 式两 种 ，它 具有 效率 高 、基建和 运作 点 。因而在
我 国 炼 油 和 化 工 、制 药 行 业 中 应 用 广 泛 。
蒯位 能 手 称 号 和 １ ９ ＺＯ ９ ５至 Ｏ ０年 度 沧 州 炼 油 厂 科 技 先 进 工
作 者 称 号 在 沧 州炼 油 厂 一 直 从 事 设 备 防 腐 工 作 ，现 任 设
备 防 腐 研 究 室 主 任 ，工程 师 ，
翅 片及 管束上 形成 水垢 。
维普资讯
污垢 成分 主要 为水垢 ，间 杂灰尘 颗粒 和杂物 ，水
收 稿 日期 ：２０ －８２ ０ １０ —３
（ Ｏ一 、 碳 酸 根 （ Ｏ ） Ｈｃ ） Ｃ 、硅 酸 根 （ ｌ ｔ ＳＯ 一） 等 离子及 粘 土 、藻类 等杂质 。这类 空 冷器 除空 气 中的杂质 在 翅 片及管束 上沉 积形成 污垢 外 ，水 中 的上述 离子 还会 形成硫 酸 盐 、碳 酸盐 等沉 淀在较
致 密 的 翅 片 及 管 束 上 ， 时 间 长 了 ，就 会 在 空 冷 器
作 者 简 介 ：杨 骁 （ ９ ９ ） 男 ． 回 族 ． 河 北 沧 州 市 人 １６ 一 ． １ｇ ９ １年 毕 业 于 天 津 大 学 材 料 科 学 与 工 程 系 腐 蚀 与 防 腐 专 业 ，获 学 士 学 位 曾 获 Ｉ９ 年 度 抢 州 市 十 大 杰 出 岗位 青 年 ９８
空压机空冷器清洗除垢及其实际意义
工业生产中使用的中、低压空压机，多采用两级压缩。
其级间配有中间冷却器降低压缩空气温度，节能能耗，保证安全生产和空压机的出气能力。
为了降低压缩空气排出温度，还配置有末端冷却器。
空冷器一般采用工业水冷却。
因此，空冷器长期运行后其内部都有水垢生成。
水垢增生防碍了热交换，减少了空冷器内部截面积，严重时完全堵塞管路，造成空压机排气温度超过工艺要求的现象。
我厂汽轮空压机组运行4年后，空冷器锈蚀、结垢较严重，冷却效果下降，装置的性能不稳定，曾出现因排出压缩空气超温而自动停机的情况。
因此，空冷器必须进行清洗除垢。
1空冷器清洗除垢的方法我厂汽轮空压机空冷器结构比较复杂，管径小，材质主要由碳钢、黄铜、紫铜等多种金属组成。
根据空压机空冷器的结构、材质、结垢情况及现场条件，在溶垢实验的基础上，我们确定酸洗工艺为：80g/kgHCL加2.5g/kg缓蚀剂，在常温下使动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。
浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应，循环可以将杂质带出空冷器。
首先，在配液槽中配制好清洗液，然后启动酸泵。
将清洗液从空冷器的出水端送入，通过空冷器冷却水通道由进水端排出，返回配液槽。
这种循环方式，使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。
在清洗液循环开始后不久，空冷器上部的排气阀和排液槽中有大量气体冒出，说明水垢中的CaCO3与清洗液反应生成了CO2等气体。
同时，每隔30min测定一次清洗液的酸含量，清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在20g/kg 以上)，配液槽内液体中已无CO2逸出，表明除垢已经完成。
停泵排放废酸液，快速用清水冲洗，直至清洗系统中pH值上升为4～5。
然后，配制含10g/kgNaOH的中和液，调节清洗系统中液体pH值为10～11。
当中和液循环约20min混合均匀后，停止循环，静置浸泡。
由于NaOH又是理想的钝化剂，所以在钢铁的自然腐蚀电位下，使溶液pH为9～11，可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态[1]。
在这里，NaOH起到中和、钝化和防腐作用。
化学清洗在轻烃装置铝翅片空冷器的应用
Ｘ Ａ Ｇ Ｐ ｊ， Ｉ ｉｅ Ｙ Ｎ ｉ ｅ Ｚ Ａ ｏｇ ａ ＨＵＹ ｎ ＩＮ ｕ Ｑ ｊ ， Ａ Ｇ Ｊｎ ，Ｈ ｏ Ｈ ｎ ｙ ｎ， Ｑ ｇ ｉ Ｌｉ ｚ
（ ａ ｕａ Ｇ ｓ ｒ ｔ ｅｔ ｌ ｔ ｆ ｈｎｙａ ｉｉｄＣ ｍ ａｙ ＳＮ Ｐ Ｃ Ｐ ｙｎ ， ｅ ａ ５０ １Ｃ ｉ ） Ｎ ｔ ｒｌ ａ ｅ ｍ ｎ Ｐａ ｏｇｕｎＯｌ ｌ ｏ ｐｎ ， ＩＰ Ｅ ， ｕａｇＨ ｎ ４７０ ，ｈｎ ｒ Ｔ ａ ｎ ｏＺ ｆ ｅ ｎ ａ
备 化学 清洗 质量标 准 》 的要求 。
２ ３ 清洗机 理 ．
提 高轻体 产 品收率 ， 保证 夏季 工艺 操作 的稳定 工 况 ， 减 少换热 管束 出现 垢下腐 蚀 。
污垢 的洗涤 过 程 是 一 个 比较 复杂 的过 程 ， 响 影
因素很 多 ， 理 论 上 研 究 去 污 机 理非 常 困难 。去 污 从
２ 以上 。 ０倍
然气 深冷处 理装 置 ， 两 期 建设 投 产 。其 主要 产 品 分 是 甲烷 、 乙烷 、 丙烷 、 丁烷 和轻 油 。三气 厂 轻烃 装 置
区的空冷器共 有 ３ ２台。空 冷 器 主要 由翅 片管 束 构
由于地 处北 方 ， 年 春季 柳 絮 、 絮 繁多 ， 易 每 杨 极
Ｋｅ ｏ ｄ ： １ ｎ ａ ｏｄ ｎｅ ；ｌ ｎｎ ｕｄ ｊｔｅｏ ｏ ｉ ｂ ｎｆｓ ｙｗ ｒ ｓ Ａ一 ；ｉ ｃｎ ｅ ｓｒｃ ａ ｉｇｆ ｉ； ；ｃｎｍ ｃ ｅ ｅ ｔ ｉ ｆ ｒ ｅ ｌ ｅ ｉ
中原油 田天然气 处理厂 三气 厂有 一套 大型 的天
侧传热情 况得 到极 大 改 善 ， 一般 其 传 热 系数 可 提高
空冷 器存在翅 片间 粘满 了大 量 的柳 絮 、 片 间 隙基 翅 本糊 死 、 向上 看 不 到透 光 点 等 问题 。 由于碳 酸盐 垢 和油 脂层 的导热 系数 不到铝 的 １ ， 使空冷 器翅片 ％ 致 散热 效果大 大降低 。因此 ， 须对空 冷器进行 清洗 ， 必
空冷器故障及处理
回转部位与非回转部位接触摩擦
调整间隙
轴承温升过高
轴承座剧烈震动
重新调整正
缺少润滑油
补充润滑油
异常变化
校正安装角后紧固
轴承座剧烈震动
重新调整正
电机本身原因
查明原因
电流单线断电
检查电源是否正常
传动部件异常震动
驱动部件螺钉松动
拧紧螺钉，紧固松动部位
旋转机构偏心
调整偏心
运转部件有异常声音
轴承磨损
更换轴承
缺少润滑油
补充润滑油
回转部件与固定件接触
调整相反位置
紧固螺钉松动
拧紧螺钉
回转部位过热
缺少润滑油
（3）清理
（4）修复或更换翅片管
（5）修复损坏的翅片
（6）更换翅片间距合适的翅片管
（7）紧固皮带
2、风机系统故障原因及处理方法
故障表现形式
故障原因
处理方法
电流指示异常
叶片角度有异常变化
校正安装角后紧固
自调执行机构失灵
排出定位器和气源线故障
风机轮毂平衡破坏
补校平衡
皮带松动跳槽
调整皮带张紧力
电机电流过大或温度升高
空冷器故障及处理
1、空冷器冷却效果差的原因及处理：
原因：
（1）翅片管内壁结垢
（2）翅片管内堵塞导致介质不流动
（3）翅片结垢
（4）翅片管弯曲变形
（5）翅片倒伏
（6）翅片管翅片间距过密
（7）皮带打滑，转速不够
处理：
（1）将空冷器切除系统进行吹扫或清洗（物理清洗、化学清洗）。
（2）将空冷器切除系统进行吹扫或清洗（物理清洗、化学清洗）。
压缩机空冷器翅片管束清洁方法
Auxiliary A pplication
压缩机空冷器翅片管束清洁方法
鄢运德，王子辉，常记佳，郭宗轲，范玉涛
（1. 中石油塔里木油田公司天然气事业部牙哈注气站，新疆 库尔勒 841000）
[摘 要]：通过对大型压缩机冷却水系统及其空冷设备结构进行研究，提出了采用除垢剂 （酸性） 对空冷 器翅片管管束内部进行清洁除垢的方法，该方法投入成本小，安全性高，对改善空冷器性能效果显著， 适合向压缩机维护站队推广。 [关键词]：压缩机；空冷器；机组降温 中图分类号：TH45 文献标志码：B 文章编号：1006-2971（2019）04-0048-04
缝隙等问题时，砂砾可能进入管束，另外，机组 所使用防冻液长久未更换，可能因变质等原因形 成碳酸钙等杂质；（3） 铁锈，冷却水管线材质为碳 钢，机组检修，冷却水更换过程中，空气会进入 冷却水管线，造成管线内部锈蚀。
Байду номын сангаас4 空冷器翅片管束清洁方案实施过程
翅片管束清洁主要分为6步实施，具体过程如下： （1） 清洁液选型 对管束内部进行清洁，最重要的是确定清洁 液的类型，有3种清洁液可供选择，其各自优缺点 如下分析：（1） 软水，成本较低，对设备无损伤风 险，但与润滑油，砂砾，铁锈间都无反应，只能 通过压力冲击对管束进行清洁；（2） 防冻液，成本 较高，对设备无损伤风险，同样与管束内垢物均 无反应，只能通过压力冲击对管束进行清洁； （3） 酸性专用除垢剂，成本中等，与砂砾，铁锈 均有化学反应，除压力冲击外，能够对管束内部 进行化学清洁，但翅片管主体成分为碳钢，酸液
1 引言
牙哈注气站作为塔里木油田公司天然气事业 部设备管理、运行、维护的专业化站队，现管理7 台16SGT/MH66高压压注气缩机组。该机组自2000 投运，现在已运行17年有余，其附属设备，负责 水冷系统的空冷器型号为AXC108-2Z。
炼油厂空冷器清洗施工方案及流程
炼油厂空冷器清洗施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中央空调冷媒水冷却水系统清洗方案
中央空调冷媒水冷却水系统清洗方案方案一停机清洗即按照清洗流程杀菌灭藻清洗---清洗除垢剂清洗---预膜---清洗后的清理。
此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。
清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。
将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
6、清洗结束后的清理（1）冷却器，蒸发器清理。
清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用专用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单独外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。
用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质彻底冲洗掉，必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗，（2）、冷却塔清理。
天宏空冷器清洗的方案
天宏多晶硅硅材料有限公司空气冷却器化学清洗工程(方案二：循环喷淋清洗)编制: 黄述州审核: 李岛批准: 张文东陕西凯利清洗有限公司二O一五年三月五日一、工程概述：陕西有色天宏多晶硅材料有限公司空气冷却器除尘、除垢化学清洗工程，由于采用水冷却造成空气冷却器结垢严重，水垢层的导热率系数很小，为了满足换热要求，必须对空气冷却器翅片表面的水垢、灰尘进行清洗。
根绝现场考察，空气冷却器的支架为碳钢材质，管程为不锈钢材质，焊接在不锈钢的翅片为铝合金材质。
由于铝合金为两性金属，不能采用强酸、强碱进行清洗，而管程为不锈钢材质，不能用盐酸进行清洗，综合考虑拟采用1-3%的翅片专用清洗剂进行清洗。
二、施工方案：1、该工程清洗依据以下有关清洗标准、手册1.1《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T25146-20101.2《钢管、铜管、铝管的化学清洗》GB/T 3760-19961.3《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—19951.4《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》TSG G5003-20041.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-199921.6《陕西凯利清洗质量手册》2、化学清洗范围及清洗工艺2.1化学清洗范围: 8台空气冷却器，组装于长20米，宽6米，高1米的矩形框架中。
2.2化学清洗工艺：建立临时循环系统→循环喷淋酸洗→漂洗→人工清理未清洗干净的翅片→废液中和处理。
临时系统的建立：如图1所示，空冷塔顶部分布5根￠40的打满小孔的碳钢管道作为喷淋头，5根喷淋头通过供水母管与清洗循环泵相连接，清洗循环泵与清洗储液箱连接，在空冷塔的正下方布置一个长6米，宽3米的围挡，并铺好塑料薄膜，用来回收流经空冷塔翅片的清洗液，塑料薄膜回收的清洗液再收集到清洗储液箱中，如此构成一个开式循环系统。
图1 空冷器喷淋清洗示意3、化学清洗步骤根据空气冷却器的材质含有碳钢、不锈钢、铝合金，工艺确定为：建立临时循环系统→循环喷淋酸洗→漂洗→人工清理未清洗干净的翅片→废液中和处理→使用低压清洗机带压水冲洗。
制冷设备清洗方案
制冷设备清洗方案1. 引言制冷设备在长期运行过程中，往往会积累灰尘、污垢和细菌等污染物质，导致设备效率下降、能耗增加、运行不稳定等问题。
因此，定期对制冷设备进行清洗是必要的。
本文将详细介绍制冷设备清洗的方案和步骤。
2. 清洗设备和工具准备在进行制冷设备清洗之前，我们需要准备以下设备和工具： - 清洗剂：可使用专业的制冷设备清洗剂，或者自制的清洁溶液。
- 清洗刷和清洗布：用于清洗设备表面和内部组件。
- 管道刷：用于清洗设备的管道和冷凝器。
- 高压水枪：用于冲洗设备。
- 脱脂剂：用于去除顽固油污。
- 防护设备：包括手套、护目镜等。
3. 清洗方案和步骤3.1 外部清洗外部清洗主要是清洗设备的外壳和表面。
按照以下步骤进行： 1. 使用清洗布或刷子清洁设备外壳表面的灰尘和污垢。
2. 使用清洁溶液或清洗剂擦洗设备外壳，确保能够彻底去除污渍和油污。
3. 使用清水冲洗设备外壳，确保清洗剂完全清除，并用干净的布擦干设备表面。
3.2 内部清洗内部清洗主要是清洗制冷设备内部的组件和管道。
按照以下步骤进行： 1. 关闭设备电源，并断开电源线。
2. 打开设备外壳，清除设备内部的积尘和污垢，可以使用清洗刷和清洁布进行清洗。
3. 清洗设备的冷凝器。
使用管道刷和清洗剂彻底清洗冷凝器内部和外部的表面。
4. 清洗设备的蒸发器和蒸发器管道。
先使用清洗剂涂抹蒸发器表面，然后使用高压水枪冲洗。
5. 清洗设备的压缩机和压缩机管道。
先使用清洗剂涂抹压缩机表面，然后使用高压水枪冲洗。
6. 使用脱脂剂清洗设备内部的油污，特别是压缩机和管道。
7. 清洗设备的冷却塔。
使用管道刷和清洗剂彻底清洗冷却塔内部和外部的表面。
8. 清洗设备的水泵和水泵管道。
先使用清洗剂涂抹水泵表面，然后使用高压水枪冲洗。
4. 清洗后的处理清洗完成后，需要进行以下处理： 1. 清洗剂的处理：将用过的清洗剂妥善处理，避免对环境造成污染。
2. 设备的检查和维护：清洗后应对设备进行检查，确保设备内部和外部没有残留物和污垢，并进行必要的维护工作，以确保设备的正常运行。
制冷设备清洗方案范本
制冷设备清洗方案范本1. 引言制冷设备在长时间运行后会积累灰尘、油脂、细菌等污垢，影响设备的正常运行和制冷效果。
因此，定期对制冷设备进行清洗是必要的，可以提高设备的效率、延长使用寿命，并确保食品、药品等物品的安全质量。
本文档提供了制冷设备清洗方案的范本，以供参考和使用。
2. 清洗频率和时间安排根据实际情况和设备的使用状况，确定清洗的频率和时间安排。
一般建议每季度进行一次彻底清洗，每月进行表面清洗。
具体的清洗时间和任务安排由设备管理人员根据实际情况在制冷设备使用手册中注明。
3. 清洗过程3.1 准备工作在开始清洗之前，需要做好以下准备工作：•关闭制冷设备的电源，确保设备处于停止运行状态；•清理制冷设备周围的杂物，并确保工作区域整洁；•准备好所需的清洗工具和清洗剂。
3.2 表面清洗•使用湿抹布或海绵蘸取清洁剂对制冷设备表面进行擦拭；•对难以清洗的污渍，可使用刷子进行擦洗，但要注意不能刮伤设备表面；•清洗完毕后，用清水进行二次清洗，确保清洗剂彻底清除。
3.3 内部清洗•打开制冷设备的门或盖板，将设备内部的可移动零件取出；•使用湿抹布或海绵蘸取清洁剂对内部进行擦拭，注意避免湿气进入设备内部；•对有顽固污渍的部位，可使用专用清洁剂进行清洗；•清洗过程中，注意不要弄湿设备的电气元件，以免引发故障。
3.4 冲洗和消毒•使用清水冲洗设备的内部和外部，确保清洗剂彻底清除；•对设备内部，可以使用一定浓度的消毒剂进行消毒处理，确保设备内部卫生；•消毒剂使用后，需要用清水进行冲洗，将残留的消毒剂清除。
3.5 干燥和组装•使用干净的毛巾或吸水纸对设备进行擦拭，确保设备表面干燥；•确保所有清洗的零件和组件都已经完全干燥后，进行组装；•再次检查设备各部位是否安装正确、紧密。
4. 清洗记录每次进行制冷设备的清洗，都应该记录下来，以便日后参考和追溯。
每个清洗记录包括以下信息：•清洗时间和日期；•清洗任务的具体内容；•使用的清洗剂和消毒剂；•清洗过程中发现的异常情况；•清洗后设备的运行和效果。
空冷器检修施工方案
空冷器检修施工方案空冷器是一种常见的散热设备，通常用于工业生产中的冷却过程。
在长时间运行后，空冷器可能会出现一些故障或需要进行检修维护。
下面是一个空冷器检修施工方案。
一、检修前准备工作1.收集相关资料：包括空冷器的技术资料、设备运行记录、维修手册等，以便在检修过程中能够参考和使用。
2.确定检修人员：根据工作量和要求，组织一支专业的检修团队，包括机械工程师、电气工程师和焊接工程师等。
3.确定检修计划：根据实际需要，制定详细的检修计划，包括检修内容、检修工期、所需材料和设备等。
确保检修过程有条不紊、高效完成。
4.购买、准备所需材料和设备：根据检修计划，购买并准备所需的工具、备件和设备。
包括常用的工具、焊接设备、测量仪器等。
二、检修过程1.停机与安全措施：在检修前，必须确保空冷器所有系统和相关设备已停机，并进行停电、断气等必要的安全措施。
检修人员应遵守安全规章制度。
2.检查空冷器外观和设备：首先，对空冷器的外观和设备进行检查，查看是否有明显的裂纹、脱漆、锈蚀等问题，以及是否出现异味或漏水。
3.清洁空冷器：使用清洗剂和工具对空冷器进行彻底清洁，包括内部和外部的散热片、风扇、管道等，以保证热交换效果。
清除污垢和堵塞物。
4.检查和更换零部件：对检修过程中发现的磨损、老化或损坏的零部件进行检查，并及时更换。
5.检查风扇和电机：对空冷器的风扇和电机进行检查，包括轴承、绝缘、转速等，确保其正常工作。
6.检查冷却介质：对冷却介质进行检查，包括液体冷却介质的浓度、冷却剂的性能等，确保其正常流通和循环。
7.检查电气设备：对电气设备进行全面检查，包括线路、开关、接触器等，以确保其安全可靠。
8.进行必要的维护工作：根据需要，进行必要的润滑、调整、紧固和清洁等维护工作，以保持设备的正常运行。
9.检验和测试：在检修结束后，对空冷器和相关设备进行全面的检验和测试，以确保其性能和效果。
三、检修后工作1.清理工作区域：把检修中产生的废弃物和污染物清理干净，保持工作区域的整洁和安全。
空分系统中空冷器的化学清洗
型号 Ｖ Ｋ ５ ０ — ３ ， 机 器 编号 ８ ９ ５ ３ ， 功率 ７ ２ ６ ５ ｋ Ｗ， 设 计 进 气量最高 １ ０ ５ ４ ９ ８ ｍ ／ ｈ ， 设计排 气压力 ＜ ０ ． ６ ６ Ｍ Ｐ ａ ． 设 计排气 温度 夏 季 ＜ １ ０ ７ ． ５ ｏ Ｃ， 冬季 ＜ １ ０ ４ ． ５ ｏ Ｃ。冷 却
器 的主体 由铜管贯穿的铝翅 片压制 ， 规格为 ６ ６ ０ ０ ｍ ｍｘ ８ ４ ０ ｍ ｎＸ ｉ ９ ９ ０ ｍｍ， 波 纹状 的铝 翅 片 间隙 ２ ｍ ｍ。 翅 片 厚度 ０ ． ２ ｍ ｍ。热 空气 在 图 １中 的右 侧 风 口进 入 换 热器， 在 左侧 封 口出 ， 在 此过程 中 ， 空气被 冷却 ， 温 度
实用 枝 Ｚ －
文章 编 号 ： １ ６ ７ １ — ８ ９ ０ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ７ － ０ ０ ０ ９ — ０ ４
清 洗 世 界
Ｃｌ ｅ ａ ｎｉ ｎ ｇ Ｗ ｏ ｒ ｌ ｄ
第３ ３卷第 ７期
２ ０ １ ７年 ７月
空 分 系 统 中 空 冷 器 的 化 学 清 洗
２ ． Ｔ ａ ｎ ｇ Ｓ ｈ ａ ｎ Ｔ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ａ ｓ ｅ ｓ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ ， Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ ０ ６ ３ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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电力空冷岛热冲洗方案
空冷岛热冲洗方案目录1 清洗目的22 空冷系统冷态清洗23 空冷系统热态清洗24 热冲洗过程中需要注意的事项 45 热冲洗结果检测 56 安全措施37 组织与分工 61 清洗目的直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。
因此，在安装和调试阶段，应对排汽管道、配汽管道、换热管束、凝结水收集管、抽真空管道、排汽装置疏水箱进行清洗。
清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。
2 空冷系统冷态清洗2.1在安装前所有的排汽管、排汽分配管、凝结水集管、抽真空管道进行喷沙处理。
并在吊装之前对垂直上升的蒸汽分配管人工彻底进行除锈、除渣，使其具备热态冲洗条件。
2.2在封闭顶部的蒸气分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。
2.3在封闭凝结水收集管的端板之前，应对其进行除锈、除渣。
3 空冷系统热态清洗3.1热态清洗准备条件3.1.1空冷系统风压、检漏及气密性试验完毕，并进行了系统的彻底清理。
3.1.2具备充足的除盐水 (所有储水箱都已充满)，且具备长期供水能力。
3.1.3辅机循环水系统投入正常，联锁保护投入。
3.1.4凝结水系统试运完毕，具备启动条件。
3.1.5 ACC 的压力监测系统投入正常。
3.1.6 ACC 的温度监测系统投入正常。
3.1.7旁路系统的喷水系统调试完毕并可投入自动状态。
3.1.8旁路系统试验合格，能正常投入运行。
3.1.9主机轴封、真空系统调试完毕并具备投运条件。
3.1.10所有空冷系统的变频风机完成分部试运、验收合格。
3.1.11空冷系统的变频风机已可以进行手/自转换，要求风机组具备投自动条件。
3.1.12锅炉完成吹管、具备点火、带大负荷试运条件。
3.1.13汽轮机系统具备启动条件。
3.1.14汽轮机盘车装置具备启动条件，供油系统，疏水系统、汽封系统等相关系统具备启动条件。
空冷除垢
空冷器清洗原因及方法
我装置有多台空冷器，其结构形式为带翅片管正三角形排列管束，共六排。
对于空冷器翅片的清理一直是个难题，用水枪打，然后用消防水大量冲洗，但是由于管束排列紧密，清理只能涉及到上下一至二排，中间的几排却始终无法清理到。
冬季因气温低，空冷器鼓风机停用。
检查发现，空冷器铝翅片间沉积了大量的尘垢，不仅会产生腐蚀，而且在夏天防碍散热效果。
装置不能提负荷。
另外，运行状态下，单纯用新鲜水清洗会加快空冷器翅片的结垢。
应该尽量减少清洗次数。
故需在停工期间处理。
目前的清理方法如下：
1、消防水冲洗
2、压缩空气吹扫
3、高压水雾清洗，
4、清洗液清洗
通过喷淋化学清洗方式清洗炉子对流段的翅片管的技术比较成熟，这与清洗空冷的原理类似，可以借鉴。
因为管子是错排的，不可能采用喷射的方法，采用化学溶剂的水溶液，连续对翅片管道进行喷淋，经过约50个小时把积聚在翅片表
面的固体物清除掉。
蒸发式空冷器的在线清洗预膜
ｉ ｇ； ｒ — ｌ ： ｎ．ｉ ｅ ｎ ｐ ｅ ｆ ｍ ｏ７ ０ 大 型高 炉 外 喷淋 ０ ｍ 冷却 系统 由 １ ２台蒸 发 式 空 冷器 构 成 ， 主要 作 用是 为
１ 蒸 发 式 空冷器 的特 点及 其 参 数
蒸发 式 空冷 器 是一 种 将 水冷 与空 冷 、 热 与传 传 质过 程 融 为一 体 且兼 有 两 者 之长 的高 效 、 能 冷却 节 设 备 。它 是将 管 式换 热 器 置 于塔 内 ， 过 流 通 的 空 通 气 、 淋水 与 循 环 冷 却 水 的 热 交 换 达 到 降 温 效 果 喷
Ｘ ＡＯ Ｘｉ ｏ ｉ Ｓ Ｉ ａ ｘ ｎ， ＨＥＮ ｕ ｙ ｎ Ｓ ｎ ｌ Ｊ ｎ ｏ ｇ， ＨＩＨｏ ｇ ｉ
（ ｅｅｒｈＩｓｔｔ ｏ ｈ ｍ ｃｌ ｒｃｓｉｇ Ｃ ｉａＣ ｅ ｃｌ ｒｕ ｏ Ｌｄ， ｅ ｉｇ１０ １ ， ｈｎ ） Ｒ ｓａｃ ｎｔｕｅ ｆ ｅ ｉ ｏｅｓ ， ｈｎ ｈｍｉ ｏ ｐＣ ． ｔ． ｉｎ ０ ０ Ｃ ｉａ ｉ Ｃ ａＰ ｎ ａＧ ， Ｂ ｊ １
中图分 类号 ： Ｑ ５ ． １ Ｔ ０ １ ２ 文献 标识码 ： Ｂ
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兰星硅材料空冷器化学清洗方案
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批准：
甘肃黑马石化工程有限公司
二〇一八年四月十六日
兰星硅材料空冷器化学清洗方案
一、换热器概况和清洗目的：
1、概述:
兰星硅材料空冷器，由于设备长期运行，系统循环水质复杂，造成换热管循环水侧外壁结垢，换热效果大幅下降，能耗上升，这样严重影响设备的安全经济运行，为彻底解决上述问题，厂方决定采用化学清洗方法对空冷器循环水侧外壁进行化学清洗以彻底清除积垢。
2、清洗目的：
通过此次化学清洗使空冷器的传热效率大幅度提高，降低能耗、安全经济运行是我们的共同目的。
3、清洗范围：
兰星硅材料空冷器5台。
二、编制依据
本方案是参考以下标准规范并根据本公司近年来所成功实施的同类设备清洗方案而编制的：
1、HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》；
2、TSG G5003 —2008《锅炉化学清洗规则》；
4、GB8978—1996《污水综合排放标准》；
5、宁煤甲醇厂合成车间换热器清洗方案；
6、内蒙天野化工低温甲醇洗装置换热器化学清洗方案；
7、2018年伊泰化工供水车间空冷器化学清洗方案；
三、化学清洗前准备工作
1、将水源接至清洗配液槽。
2、清洗配液泵出口接临时管至喷淋装置总管前端，下方收水器接临时管至清洗配液槽。
3、腐蚀指示片、监视管等制作完毕。
4、落实公用工程（水、电、汽、环保排污）。
5、业主的准备工作：
①指定施工负责人及相应的配合人员与乙方协作；
②提供化学清洗用公用工程；
具体要求如下：
四、化学清洗工艺
通过分析，管壁结垢是碳酸盐水垢，我方先做实验室溶垢试验，确定中性清洗最佳配方，决定利用空冷系统的喷淋装置、和下方的收水器建立循环系统。
断开喷淋装置总管前端，泵出口接至喷淋装置总管前端，下方收水器管线处断开接回液至清洗槽，建立系统循环。
化学清洗步骤为：
水冲洗→络合化学除垢→中和钝化→水冲洗→交工验收
1、水冲洗
(1)水冲洗除去系统中脱落的金属氧化物及其它疏松污垢.
(2)冲洗时，冲洗流速控制在1-1.2m/s。
目测出水无杂质即冲洗结束。
测试项目：浊度1次/30分钟
2、络合化学除垢除锈清洗
采用HM-202环保型中性清洗剂，以彻底清除沉积在循环水系统空冷器外壁的污垢。
（1）清洗污垢化学清洗剂的配方及工艺控制条件
HM-202环保型中性清洗剂 3%
增溶剂 1%
铁离子隐蔽剂 1%
缓蚀剂 0.2%
水余量
（2）监测项目：
总铁＜1500mg/L
Ca2+浓度＜2000mg/L
温度常温～50℃
（3）化学清洗液的配制和清洗工艺
建立水系统循环，打压试漏，待稳定后开始加药剂，直接将HM-202络合环保型
除垢清洗剂等清洗药剂加入清洗槽中即可，待溶解均匀后，开始循环清洗。
化学清洗温度为常温，加热至50℃时效果更佳，清洗时间为24-36h左右。
（4）中化人员放置腐蚀监测挂片。
（5）两小时一次分析清洗液的总Fe和Ca2+及pH值。
（6）当pH值大于4.5时补加HM-202络合环保型清洗剂和氨基磺酸。
（7）当总铁＞1500mg/L或Fe3+ ＞300mg/L，要适当补加铁离子掩蔽剂。
（8）当清洗液的浊度明显增大并且Ca2+ 浓度大幅度上升，分析Ca2+ ＞2000mg/L时，用清水置换清洗液，然后补加相应的药剂。
（9）当连续两次测得总Fe及Ca2+浓度基本一致，不再上升时，化学清洗结束。
（10）取出腐蚀试片，测定腐蚀率。
（11）清洗液PH值快速调至6～9，废液排至甲方指定位置。
3、中和钝化
清洗结束后，将PH值调至8～10，加入钝化剂，循环钝化6～12小时。
钝化用药剂
HM-902长效钝化剂 2.5%
氨水适量
烧碱适量
4、络合清洗后水冲洗
（1）络合清洗后水冲洗的目的是冲去清洗系统内的污垢和酸洗残液。
目测当进、排液口的浊度值接近时，即可结束水冲洗。
（2）监测项目：
PH值 1次/15分钟
浊度目测（进回液的澄清度基本一致）
五、化学清洗质量要求及检验
1、按化工部行业标准 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的规定验收。
2、被清洗的设备内金属表面应清洁，除垢率不小于95%，基本无残留氧化物和污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，保护膜应完整、均匀，腐蚀率小于6g/m2·h。
3、检验用目测法和失重法验收。
六、化学清洗工程安全措施及施工管理
1、安全措施
1.1、在清洗过程中要严格按照安全操作规程进行施工（施工之前应对施工人员进行培训），禁止与清洗无关人员逗留现场。
1.2、施工时禁止在清洗系统上进行其它工作，在清洗现场严禁动火。
1.3、在配制清洗液时，参加人员必须穿戴劳保用具，防止发生事故。
2、施工管理
2.1、组织车间技术员专职负责工艺操作的过程监护。
2.2、为了保质保量按时完成对设备及管线等设备化学清洗任务，厂方应派技术负责人和联络员各一人，同施工方指挥、施工工程师联系，共同处理有关技术、安全、施工中的各类问题。
2.3、施工方成立项目组，指派施工工程师、化学工程师。
2.4、清洗结束后，应及时向厂方提交化学清洗总结报告及原始记录等。
七、现场安全、文明施工的保证措施
1、组建项目文明施工委员会负责工程的安全文明施工作业。
2、施工开始前，与生产单位协商施工过程中用水，电、汽以及环境保护有关注意事项，严格遵守执行。
3、文明施工是保证质量的前提，经过科学管理施工，必定会达到预期效果，施工管理条例是我们文明施工管理的有效措施，每一位参加项目施工的人员必须严格遵守以下施工管理条例：
3.1每个职工都应该遵守公司的各项制度，积极维护公司的利益和形象，发扬拼搏精神，为提高绩效做贡献。
3.2每个职工要有强烈的安全意识，每天必须穿戴好自己的工作服、鞋及安全帽等，操作时要做到严谨、细心、安全。
3.3每天早上现场例会，全体职工应站立在指挥部门前或清洗现场，听取指挥部对昨
天工作的总结和当天工作的安排。
3.4按清洗工程指挥部的要求，安排好各自的业余时间，病事假者写出请假条，交各自的领导指挥部批准后方可准假。
3.5指挥部下达的各项指令，要雷厉风行，不折不扣的执行，发现问题及时上报，不准隐瞒谎报，当日工作当日完成。
3.6工作时间严禁嬉戏打闹，认真做好自己的工作。
3.7各种设备使用前应检查完好情况，使用期间应常检查完好情况，使用后检查并保养，有异常情况及时向指挥部反应。
3.8工作间歇，施工人员应在休息区休息，不得远离现场。
3.9由于甲方原因造成我方待工期间，组织全体职工进行业务学习，准时参加，不得缺席。
3.10每个职工都要精诚团结，互相帮助。
严格遵守劳动纪律，遵纪守法，无论任何理由坚决制止谩骂，打架行为，在与外单位发生摩擦时，首先应克制自己并及时向指挥部报告。
3.11认真填写各种表格，如实记录设备、质量、安全等情况，作好工作日志及各种会议记录。
3.12清洗现场必须清洁，药品摆放整齐。
3.13所有参加施工的人员，不得私自触动与清洗系统无关的按钮、开关、阀门等。
3.14物料摆放整齐有序，并加以警示。
3.15加药区、泵运行区文明施工，时刻清理。