空预器在线清洗方案
锅炉空气预热器蓄热元件冲洗技术措施
锅炉空气预热器蓄热元件冲洗技术措施1.1质量目标机组满负荷(320MW)工况下,烟气侧空预器进出口差压低于1.2KPa。
1.2质量验收标准1.2.1、空预器蓄热元件冲洗后透光性检查通透性良好。
1.2.2、吊包冲洗后的蓄热元件无积灰,堵塞。
1.3质量控制措施1.1.1甲方提供消防水源和负责办理水冲洗相关手续。
1.1.2由甲方电气专业人员接通空预器内部照明行灯,要求电压等级不高于24V。
1.1.3乙方打开空预器各部位检查孔,割开热端蓄热元件起吊处外部护板。
1.1.4空预器热端蓄热元件捆扎牢固后进行起吊作业,将蓄热元件放置规定位置进行清洗。
1.1.6蓄热元件清洗后经验收合格方可进行组装。
1.1.6热端径向密封拆除后保留完整,便于后期回装。
1.1.7热端蓄热元件吊出后检查转子隔仓板是否存在裂纹问题,对存在裂纹的转子隔仓进行修复,对空预器本体漏风部位进行补焊。
1.1.8冷端蓄热元件冲洗时先从上部向下冲,冲洗完后从下部向上冲,冲洗时沿着波型板的缝隙冲洗,检查冷端换热元件支撑是否存在磨损、裂纹,并妥善加固处理,对损坏蓄热元件进行更换。
1.1.9空预器内部工作时,必须使用合格电气工具,或选用Ⅱ类手持式电动工具。
必须设专人不间断地监护,监护人可以随时切断电动工具的电源。
电源联接器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所。
使用电动工器具时,应接漏电保护器,由电工接、拆电源线,非电工人员禁止私自接线,所使用的电动工具必须经过验收合格,并粘贴合格证。
1.1.10空预器盘车装置要切断电源,盘车轴端加装隔离罩,挂“有人工作,禁止操作”警告牌。
空预器工作中需要转动时,工作人员必须全部撤出空预器,使用的检修工具、电焊带、火焊工具、杂物必须撤出空预器,工作负责人及责任点检员进行全面检查确认并全程监护。
盘动空预器时必须使用专用工具,明确专人手动盘动空预器,必须配备可靠的通信工具。
盘车操作完毕,立即恢复隔离罩,挂警示标识。
1.1.11施工人员在作业中,还应做好互相配合、互相提醒,做到四不伤害。
空预器清洗技术要求
空预器清洗技术要求
关于空预器(空气预热器)的清洗技术要求,以下是一些关键点摘要:
1. 设备配备与施工同步性:
- 在实施300MW等级机组空预器在线清洗作业时,投标方需要自备至少两台在线高压冲洗设备,能够同时对两台空预器进行冲洗施工,确保高效并行作业。
2. 安全文明施工:
- 施工单位应对整个清洗过程的安全负全责,包括但不限于安全文明施工、遵守相关施工规范,对任何由于自身原因引发的安全事故承担责任。
3. 清洗效果验收标准:
- 清洗完成后,空预器的性能指标应有显著改善:
- 空预器烟气侧的差压应降低到1.5KPa以下,或者至少比清洗前的基础值下降1KPa;
- 清洗后要确保传热效果得到明显提升,使得机组能够顺利带满负荷运行。
4. 监控参数与数据记录:
- 清洗过程中以及清洗后,必须密切关注并记录一系列运行参数,包括但不限于:
- 空预器运行电流;
- 烟气侧和空气侧的压差;
- 炉膛压力;
- 排烟温度;
- 送风机和引风机电流;
- 高压水冲洗的时间、压力等。
5. 冲洗步骤与注意事项:
- 清洗前应做好充分准备,如进行短时间的试验性冲洗来验证其对机组无害;
- 冬季冲洗后要注意排除管道积水以防冻结;
- 冲洗期间,需确保空预器底部设置防护措施,避免底部疏水排灰时伤人;
- 维护好高压水系统的清洁度,定期清洗或更换过滤器滤芯,维护高压水泵和调压阀等设备。
6. 清洗方式多样性:
- 可采用高压水冲洗,也可以采取压缩空气为介质的泄压爆发释放技术和声波吹灰器等方式进行清灰。
空预器高压水冲洗施工方案
空预器高压水冲洗施工方案一、施工准备工具与材料准备:确保拥有足够数量的高压水枪、水管、接头、防护眼镜、手套等必要的冲洗工具和个人防护用品。
同时,准备好冲洗用水并确保水源充足。
现场勘查:对施工区域进行勘查,了解空预器的结构特点、冲洗难点,并确定冲洗的最佳路径和操作空间。
人员培训:对参与冲洗作业的人员进行必要的安全操作培训,确保他们熟悉高压水冲洗的流程和注意事项。
二、安全风险辨识高压水伤害:冲洗时水压力较高,需穿戴好防护眼镜和手套,避免水流直接冲击皮肤和眼睛。
电源安全:确保冲洗现场电源线路安全可靠,避免水源接触带电部分。
设备保护:冲洗过程中要注意保护空预器和其他设备,避免水流直接冲击设备的敏感部位。
三、高压水冲洗步骤连接高压水枪和水管,确保连接紧密不漏水。
开启水源和高压水泵,调整水压至适当大小。
从空预器的上部开始,由上至下逐块进行冲洗,确保每块区域都得到彻底冲洗。
对于难以冲洗的部位,可采用多角度冲洗或使用刷子辅助清洁。
冲洗完毕后,关闭水源和高压水泵,拆除冲洗工具。
四、冲洗后处理清理现场:冲洗完成后,及时清理现场,确保没有遗留的工具和垃圾。
设备检查:对空预器进行全面检查,确保冲洗过程中没有造成设备损坏或漏水现象。
五、质量检查与验收外观检查:检查冲洗后的空预器表面是否干净整洁,无残留污垢。
功能测试:测试空预器的各项功能是否正常,确保冲洗过程没有对设备性能造成影响。
验收记录:对冲洗过程和结果进行记录,包括冲洗时间、人员、使用的设备等信息,并存档备查。
六、施工总结与反馈经验总结:对整个冲洗过程进行总结,分析冲洗效果和存在的问题,提出改进措施。
反馈意见:收集参与冲洗作业人员的反馈意见,了解他们在冲洗过程中的体验和感受,以便进一步优化施工方案。
以上即为空预器高压水冲洗施工方案的主要内容,施工过程中应严格按照方案执行,确保冲洗质量和安全。
同时,要加强与施工人员的沟通,及时解决问题,确保施工顺利进行。
回转式空预器冲洗操作流程
回转式空预器冲洗操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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检查冲洗设备和管道是否完好,无泄漏。
热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案
热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案热电厂锅炉空预器是净化锅炉燃烧空气的主要设备之一,长时间使用后会积累大量灰尘和污垢,降低了热传导效率,加大了锅炉能耗,严重的话还会影响到锅炉正常运行。
因此,进行定期的高压水清洗工作是非常重要的。
下面是热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案:一、清洗准备1.制定清洗计划:根据锅炉运行情况和实际需要,制定清洗计划,明确清洗频次和内容。
建议每年至少进行一次清洗,可以根据煤质、锅炉出口烟温等情况适当增加频次。
2.准备清洗工具:清洗工具主要包括高压水枪、喷头、软管、扫帚等。
确保清洗工具的完好无损,以免对设备造成二次污染。
二、清洗步骤1.预先处理:在空预器清洗前,先关闭锅炉排污阀,确保锅炉内燃烧室无残余燃烧物质和杂物。
2.安全措施:清洗过程中应注意安全操作,穿戴好防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备,确保人员安全。
3.高压水清洗:使用高压水枪对空预器进行清洗。
首先,将高压水枪的喷头对准空预器上的污垢区域,逐个进行清洗。
清洗时,要保持适宜的水压和喷射角度,既要充分清洗污垢,又要避免对设备造成损害。
清洗时可采用多次水射击的方式,逐渐将污垢冲洗掉。
4.喷水清洗:清洗完毕后,使用软管对整个空预器进行喷水冲洗,以将残留的污垢和灰尘冲洗干净。
冲洗时,注意将水喷洒到所有角落,确保彻底清洗干净。
5.清理残渣:将清洗过程中产生的残渣和污垢进行清理,以免对设备和环境造成污染。
可以使用扫帚等工具将残渣清理干净,并妥善处理。
三、清洗后的检查1.外观检查:清洗完毕后,对空预器进行外观检查,确保无残留污垢和损坏。
如发现异常情况,应及时进行处理或修复。
2.运行试验:清洗完成后,进行运行试验,观察锅炉运行情况,如发现温度异常、烟气颜色变化等问题,应及时排查。
四、清洗记录和分析1.清洗记录:每次进行空预器清洗时,应制作清洗记录,记录清洗的日期、清洗工具、清洗时间、清洗人员等信息,以备后续参考。
2.清洗分析:根据清洗记录和锅炉运行情况,分析清洗效果如何,评估清洗频次是否合理,并根据需要进行调整和改进。
#1机组空气预热器蓄热元件件拆包及高压水冲洗方案
华能洛阳热电施工方案#1机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗施工方案批准:审核:编写:日期:350MW机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗方案1、目的1.1、保证空气预热器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2、为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2、适用范围适用于华能洛阳热电厂350MW机组空气预热器检修工作.3、术语本作业指导书无特殊技术术语4、职责与权限4.1、施工负责人4.1.1、组织得当、分工明确,对安全、质量负责。
4.1.2、开工前对技术措施、安全措施(包括危险因素控制措施)进行交底。
4.1.3、检查安全措施是否完善,工作现场、安全工器具的安全状况,重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。
4.1.4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准,质量记录要准确。
4.1.5、检修现场、零部件存放要符合《检修工作环境控制程序》4.2、指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。
4.3、监护人:按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
4.4、QC人员负责项目质量验收、签字。
5、作业要求5.1、工作人员需是专业从事空气预热器检修人员,必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。
5.2、作业流程5.2.1、空气预热器检修按性质分A、B、C三级检修。
5.2.2、执行华能洛阳热电《空气预热器检修作业规程》6、质量标准6.1、执行华能洛阳热电《空气预热器检修质量计划》及检修文件包管理程序7、引用文件无。
8、质量记录8.1、华能洛阳热电厂《空气预热器检修文件包》一、作业条件:1、预热器停电,办理检修工作票。
2、预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。
3、停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。
4、作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。
5、空预器内部温度降至40℃以下。
6、作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。
7、清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
空预器在线水冲洗方法、危险点及措施
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C h i n a N e w T e c h n o l o z i e s
生 与 妥 垒 技 朱
空预器在线水冲洗 方法 、危险点及措施
詹恒 方 ( 黑龙 江华 电齐齐哈0 0)
摘 要 :脱 硝 系统投 运后 , 由于硫 酸氢 氨堵 塞 空预 器 ,造 成 空预 器压 差偏 大, 引起风 机耗 电增加 、喘 振 失速 等 问题 ,必 须 对 空预 器进行 在 线水 冲洗 。 经过 多次 冲洗 ,积 累了经验 。本 文 阐述 了冲 洗过程 ,分 析 了危 险点及 采取 的措 施 。 关 键词 :空预 器 ;堵塞 ;在 线 ;水 冲洗 中图分 类号 :T K 2 2 3 文 献标 识码 :A 西柏 坡发 电有 限责任 公司3 3 0 MW 门 ,同时在 烟道靠 近底 面处开 设 门孔 ,用 于在 冲洗过程 中监 视烟 道 中的积灰 和排 污 ( B &w B)有 限 公 司 生 产 的 B &w B 一 情况。 1 0 2 5 / 1 8 . 3 一 M型锅炉 ,预 热器 为2 9 V I( T) ( 2 ) 切 换管 路 阀门至合 适位 置 1 6 7 6( 1 7 7 8)MO D型 ( 中1 0 . 3 3 m )容 关 闭 高压 水 管路 中通 往 1 号机 组 的 阀 克 式 三 分 仓 空 气 预 热 器 ,原 设计 为 上 海 门 ,打 开通往 2 号 机组 的阀 门和通 往2 号机 锅 炉 厂 产 品 ,后 由 豪 顿 华进 行 了 密封 改 A 侧 的 阀门 ,关 闭 通 往2 号 机B 侧的 阀门关 造。每台炉配2 台空气预热器。 闭 。还 要 关 闭A 侧 底 部蒸 汽 进 口管道 上 的 自脱 硝 投 运 以 来 ,空 预 器 压 差 偏 阀门,防止高压水冲洗时将蒸汽带入。 大 ,高负荷时达到2 . 5 k P a 以上,吹灰器投 3 启 动高 压水 泵 运 后 效 果 不 明 显 ,经 过 与 豪 顿 华 公 司 协 高 压 水 泵 可 远 方 或 就 地 操 作 ,以 下 商 ,同意进行空预器在线冲洗 ,现已对我 仅以就地操作为例 。在就地控制柜上启动 公 司多 台机进 行 了多次 冲洗 ,积 累了一 定 高 压 水 泵 ( 1 号和2 号 机组 共 用 1 台高 压 水 的经 验 。下 面对 冲洗 过程 进行 阐述 ,对 危 泵 ),就地控制柜带有逻辑控制功能,在 险点控制进行分析。 程控作用下 ,水泵启动4 0 s 一 6 0 s 后气动卸 1 冲洗 过程 荷 阀 自动关 闭 ,然 后人 工调 节带有 红色手 ( 1 )空预器在线 冲洗 由生产部锅炉 柄 的调 压 阀 ,将水 泵缓 慢升 压至2 0 M P a 。 专工主持 ,锅炉车间负责,豪顿华工程有 4 启 动 吹灰器 高压水 在线 吹扫 限公司提供技术支持 ;冲洗过程由发电部 吹灰器可远方或就地操作 ,以下仅 负责。 以就地 操作 为例 。 ’ ( 2 ) 保持机组冲洗时负 ̄ . 8 0 M W, 在 吹 灰 器 就 地 控 制 箱 上 将 密 封 风 最低不能低 于2 6 0 M W。 机停止 ,选择 “ 高压水在线吹扫”并启 ( 3 )检查高压水管路上的阀门、法 动 ,就地控制箱柜带有逻辑控制功能,在 兰 、接头 的严 密性 。 程控作用下 ,吹灰器先连续前进至最前 ( 4) 将 高 压水 泵 入 口两 只 过滤 器 的 端 ,然后按步退 1 0 m m 停留5 2 s( 转子转动 滤芯拆下进行清洗 ,并打开水泵入 口阀 圈 )的方 式循 环吹 扫 ,直 至退 到最后 端 门,对进水管道进行排污冲洗。 执 行完 一个 吹扫 流程 。一个 吹扫流 程 的用 ( 5 ) 将 高 压 管路 上 过滤 器 的滤 芯 拆 时约8 2 . 5 a r i n 。 下进行清洗 ,并对过滤器前的高压管道进 5 停 止 高压水 泵 行 冲洗 。 在 就 地 控 制 柜 上 停 止 高 压 水 泵 ,在 ( 6) 检 查 高 压水 泵 电机 和 就地 控 制 程控作用下 ,气动卸荷 阀先打开 ,延时 1 2 0 s 后 电机 停 止 。恢 复 管路 阀 门至合适 位 柜绝缘合格并送 电。 ( 7)确保高压水 泵水 源压力达 到 置 ,关 闭高 压水 管路 中通 往 2 号 机组 的 阀 3 - 8 b a r ,气动卸荷 阀仪表气源稳定。 门和 通往 A 侧 空预 器 的阀 门 。打开 底部 吹 ( 8 )吹灰 器 控制 柜 上 电后 ,空枪 走 灰 器蒸 汽进 口管 道上 的 阀门 ,接 通蒸汽 吹 行一遍,确保走行过程正确无误。 灰 通道 。关 闭烟 道排 污系统 的 阀门 ,重 复 ( 9 )保证 吹 灰器 操作 人 员 和 高压 水 上述流程 ,对B 侧空预器进行冲洗。 泵操作人员之间联络的畅通。 6注意 事项 2冲洗 流程 ( 1 )为 确保 高 压水 在 线 冲洗 不对 机 两 台 空 预 器 的 高压 水 冲 洗 不 能 同 时 组产生有害影响 ,可先短时间地进行试验 进行 ,应逐台冲洗 。以下流程 以A 侧冲洗 性 冲洗 ,在 检查 机组运 行情 况正 常后 。再 为例 ,B 侧与此相同。 逐 步延 长试验 时 间 。 ( 1 )疏通 烟道 排污 口 ( 2)在 冲 洗 中及 冲 洗 后 ,观 察 空 由于 我公 司 空 预器 烟 道 下 方 没有 设 预器 驱 动 电机 电流 、空 预 器 阻 力 、排 烟 置 灰 斗 和 排 灰 管 ,冲洗 过 程 中 产 生 的 灰 温 度 、烟 道 排 污 情 况 及 除尘 器 运 行 是 否 浆 将 无 法 排 出 ,应 在 冲 洗 前 采 取 排 污 措 正 常。观察 和记 录高压水 冲洗时间 、压 施 。在 烟 道 下 方 正 对 吹 灰 器 的位 置左 、 力 、空 预器 在冲洗 前后 机组 负荷 、烟气 和 右各装设一根D N 2 5 0 的排灰管 ,并安装阀 空气侧 差压 、送 风机 和引风 机 电流 、炉膛
锅炉空气预热器蓄热元件冲洗施工方案
锅炉空气预热器蓄热元件冲洗施工方案1. 1拆除有关护板、保温,在预热器的烟气侧进口烟道扩张拐角处开设临时检修孔,此检修孔用以拆除需更换的配件;铺设内部平台,方便空预器内部施工。
1.2原始数据的测量对冷态三向密封磨损情况下的原始间隙测量并做好记录。
对空预器扇形板磨损情况测量并做好记录。
对空预器三向密封板水平测量并做好记录。
对空预器中心筒间隙测量并做好记录。
1.3 拆除径向密封1.3.1禁止采用气割的方法将原径向密封片割除。
1.3.2拆除的径向密封、紧固螺栓不得随意乱扔,避免造成转子在盘车时卡死。
拆卸完成后,堆放在厂家规定的位置。
1.4换热元件拆除1.4.1在预热器的烟气侧进口烟道合适位置处开设临时检修孔,气割后,安装导轨和电动葫芦,此检修孔用以拆除全部换热元件。
1.4.2拆除原换热元件,通过转动转子,使每一个仓格转至电动葫芦下方,按对角隔仓程序由电动葫芦起吊至外部运转平台上,直到吊完为止。
1.4.3拆除换热元件时应注意保证隔仓对称,由外环至内环的顺序依次将所有换热元件吊离转子。
吊装时应做到垂直起吊,避免碰撞转子。
1.5隔仓板检查1.1.1检查空预器隔仓板裂纹情况,分析原因制定专项处理方案经甲方同意,隔仓板裂纹处理完毕后自检合格,通知甲方进行验收,合格后进行下步工序。
1.1.2检查原径向隔板,横向隔板是否有缺陷及其平整度,并进行修补和校正。
尤其应对传热元件的支撑板条处焊缝进行检查,如有必要需进行加强补焊。
1.6在空预器热端进行抽取、安装蓄热元件以及热端径向密封调整时,应在空预器蓄热元件上方设置安全隔离区(简称热端安全隔离区)。
热端安全隔离区的设置要求:1.6.1热端安全隔离区应设置在空预器热端蓄热元件上方、蓄热元件吊装区域或密封调整标尺旁边。
1.6.2安全隔离区以脚手架形式搭设,底部满辅钢质脚手架板,脚手架底部高于径向密封片顶部,安全隔离区四周全部设不低于1.2米的双层防护栏杆和挡脚板。
1.6.3安全隔离区应能容纳空预器内部所有检修人员。
300MW空预器在线清洗技术规程资格考试认证
300MW空预器在线清洗技术规程- 资格考试认证空预器在线清洗工程项目技术概要以及甲方供应有关技术参数。
四、空气预热器清洗技术要求1. 投标方须自备两台在线高压冲洗设备,两台空预器冲洗同时施工。
2. 投标方负责职责范围内的平安文明施工,并对因自身缘由造成的平安事故负责。
3. 冲洗后应达到以下效果:(1)空预器烟气侧差压下降至1.5KPa以下或者在现在差压基础上降低1KPa(施工前截图留存,施工后同负荷下参数结算)。
(2)传热效果得到明显改善,机组可以带满负荷。
4. 施工过程中不能对招标方设备造成损伤。
5. 清洗工作结束后,清理现场卫生,做到工完料净场地清。
五、空气预热器清洗施工质量要求4.4.1 承包方在线清洗、疏通堵塞的换热元件并使#32空预器烟气侧压差值在600MW负荷下、排烟温度120℃时,不大于1.8Kpa;高于1.8Kpa,每增加0.1Kpa扣款10000元,超过2.0Kpa不予付款。
4.4.2 第一次清洗完成达到上述参数要求,按首次工程款60%付款,其余款项在年底结清。
如#3机组在2023年12月30日前停机则合同提前结束,按已完成的实际清洗次数进行结算。
4.4.3 空预器在线清洗过程中消失因承包方责任引起的空预器再次堵塞或造成堵塞严峻化,承包方负责免费处理,直至问题彻底解决。
4.4.4 在空预器在线清洗工作期间,由于承包方人员错误、疏忽,造成工程返工,承包方应无偿处理,并应负担由此产生的一切费用。
4.4.5 空预器在线清洗时,不发生因承包方施工缘由引起的降低参数大事或被迫停炉,承包方负责赔偿相应经济损失。
六、组织设计8.1为搞好工程施工管理,合理调配设备.工具及人员,保证工程质量和进度,避开出现停工.窝工和设备闲置现象,进行以下施工组织机构设置,详细人员名单待合同签订后施工之前供应给业主,组织机构如下:七、实施高压在线水冲洗的过程在空预器运行中实施高压在下水冲洗首先要考虑对水量和水压的掌握、冲洗下来的灰污的排放以及枪管的推动和支撑等问题。
空预器高压水冲洗施工方案
空预器高压水冲洗施工方案1. 引言空调系统是住宅和商业建筑中常用的设备之一。
随着使用时间的增加,空调系统的过滤器和冷凝器会积累灰尘、污垢和其他污染物,这些污染物会引起空调系统的性能下降和空气质量问题。
因此,定期进行清洁和维护是确保空调系统正常运行的重要环节。
本文档描述了一种使用高压水进行空调系统清洗的施工方案。
2. 准备工作在进行空调系统清洗之前,需要进行一些准备工作。
2.1 材料和设备•高压水枪•清洗剂•干净的布或刷子•水桶•清洗剂喷雾器2.2 安全措施在准备工作的过程中,需要注意以下安全措施:•确保工作区域安全,包括电源断开、地面平整等。
•戴上防护手套和护目镜,以防止清洗剂和水溅入眼睛或皮肤。
•确保高压水枪的操作合理,避免对自己和他人造成伤害。
3. 施工步骤以下是使用高压水进行空调系统清洗的施工步骤:3.1 关闭和拆卸在开始清洗之前,确保空调系统的电源已关闭,并拆卸所有易拆卸的部件,如过滤器和冷凝器。
3.2 准备清洁溶液根据清洗剂的使用说明,将适量的清洗剂溶解在水中,以制备清洁溶液。
如果需要,可以使用清洗剂喷雾器将清洁溶液均匀地喷洒在需要清洗的部位上。
3.3 使用高压水枪清洗使用高压水枪对空调系统各个部位进行清洗。
可以从顶部开始,逐渐向下清洗。
切记保持高压水喷射方向与零件表面垂直,并确保清洗达到彻底的效果。
在清洗过程中,需要特别注意冷凝器和过滤器等易受灰尘和污垢影响的部位。
3.4 用布或刷子擦拭使用干净的布或刷子,对清洗后的部位进行擦拭。
确保彻底清除余留在零件表面的水和清洗剂。
3.5 安装和恢复在清洗完成后,重新安装已拆卸的部件,并确保所有连接牢固。
恢复空调系统的电源,并进行功能测试,以确保一切正常。
4. 注意事项在进行空调系统高压水冲洗施工时,需要注意以下事项:•避免高压水喷射到电源和电线上,以避免触电风险。
•避免高压水喷射到温度敏感的部位,以防止零件受损。
•在清洗过程中,不要使用过多的清洁溶液,以免对环境造成污染。
空预器在线水冲洗方案
空预器在线水冲洗方案随着环境温度的降低,空预器换热元件堵塞加剧,压差呈现逐渐升高的趋势。
为保证机组安全稳定运行,计划空预器压差升至3.8KPa 时,采取空预器在线水冲洗方式,降低空预器压差,特制定本方案。
一、组织机构组长:副组长:成员:二、冲洗前准备工作1、空预器冲洗时机组负荷:负荷控制在210-350MW 之间,并保持保持稳定。
2、检查空预器运行正常,电流稳定,就地无异音,蒸汽吹灰系统已经全部停止并在手动位。
3、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压在监视画面上做专门曲线,重点监视。
4、确认操作工作、通讯工具已经准备好。
5、检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。
将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗。
更换高压水泵润滑油,清理冲洗水泵调压阀,更换冷端高压水枪接口处软管,连接调压阀排水管道至排污沟。
6、检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。
7、确保清洗操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。
8、检查高压水泵组及管道、压力表等无泄漏,各压力表、压力开关信号正常。
9、A、B空预器冷端壳体开孔(30*45cm),搭设操作平台,冲洗设备固定在平台上。
三、冲洗操作步骤1、冲洗原则:每次冲洗时第一个冲洗周期,启动高压水枪后应观察空预器电流、出口烟温变化情况,分段逐步加压(15、20、25MPa各维持约10分钟,待电流和烟温平稳后再次加压),防止大流量冲洗水进入导致空预器运行异常。
两台空预器冲洗不能同时进行,应逐台冲洗。
2、开始冲洗时从换热元件靠中心处逐步往外进行冲洗,根据空预器转速和高压水枪的穿透力来控制冲洗时间和冲洗车拉动距离,冲洗时由里往外推进每次 2.0cm 左右,每次停留时间至少50s(转子转动一圈),适当调整各部位的冲洗时间,执行完一个清洗流程后循环往复。
3、冲洗时冲洗车垂直往上仰洗,把冷端、中温端附着垢质进行清除、疏通;堵塞的灰垢经高压水穿透后随烟气蒸发,从而使冷端、中温端段疏通,达到清洗目的。
锅炉空气预热器在线水冲洗技术应用
Th e App i a i n o n i e W a hi c o o y t r Pr he t r o ie lc to f O ln s ng Te hn l g o Ai e a e f Bo l r
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空预 器在 正常 条 件 下 运 行 且定 期 吹灰 , 无 需 则
进 行水洗 。当定期 吹灰 无法 除 去换热 元 件 的积灰 而 保持换热元件的洁净 , 应分析原 因。 则 当空 预 器 的
[ 收稿 日期 ] 2 1-40 0 0 -1 0 [ 作者简 介] 傅勇强( 9 4一) 男 , 17 , 广东郁南人 , 工程师 。
a h co g n he o n o c u r d a he arpr h a e wh c e iu l fe td t e s f p r to fg n r — s l g i g p n me in o c re tt i e e tr, ih s ro sy a fc e h ae o e ai n o e e a tn n t i r e o a od d wn i e a d r d e t e c s fr n i g t e o ln s n e h o o yf rarp e i g u is,n o d rt v i o t n e uc h o to u n n h n i e wa hi g tc n lg o i r ・ m he trwa e eo e wh c n a c d t e s f t fo e a in. a e s d v l p d, ih e h n e h a ey o p r to
空气预热器清洗技术方案及施工方案
空气预热器清洗技术方案及施工方案This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020空气预热器清洗技术方案空气预热器清洗技术方案及施工方案一、技术方案1、概述:再生式空预器广泛的应用于大容量机组,较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。
但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大,其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。
再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。
尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置,但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢,当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重,由于空预器堵灰,造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升,送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大,从而增大空预器的漏风率,严重时全开无调节容量,炉膛负压难以维持,影响到燃烧自动装置的投入。
在点火的初期,由于整个炉膛温度较低,空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中,造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。
所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。
2、化学清洗的机理简介a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。
以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。
以往由于对堵灰机理认识不清,采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的,甚至使堵灰越来越严重。
使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰,不能彻底的清除灰垢,由于没有清除静电,使得在今后的运行中很快再次堵灰。
好多厂家对堵灰机理认识不清,检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗,均未达到预期目的,运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运,影响锅炉运行。
b、我公司通过深入的研究与实验,对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。
得出结论:认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子,携灰吸附而造成的。
集控运行空预器硫酸氢氨堵塞在线升温清堵试验技术方案
集控运行空预器硫酸氢氨堵塞在线升温清堵试验技术方案一、概述对于SCR法烟气脱硝来讲,当逃逸率超标时氨气与三氧化硫反应生成硫酸氢氨堵塞空预器。
二、造成硫酸氢氨逃逸的主要原因及危害一)氨逃逸超标的主要原因。
1.脱硝烟气流场不均匀,造成局部喷氨量过大引起逃逸;2.脱硝喷嘴存在堵塞现象,也引起局部喷氨量过大引起逃逸;3.对氨逃逸率监视手段有限;4.空预器堵塞后,烟气量减少、排烟温度降低扩大了硫酸氢氨的沉积区域;5.机组一直低负荷运行排烟温度偏低,也扩大了硫酸氢氨的沉积区域;6.机组负荷波动频繁,NOX生成随负荷变化而变化,喷氨调节存在一定的滞后性,造成过喷现象;7.运行调整、监控手段还不完善,需要进一步总结经验。
二)空预器堵塞后的危害。
1.由于两台空预器阻力不同,造成低负荷、低烟气量时引风机发生抢风现象,造成炉膛负压大幅波动,危机机组安全运行;2.由于空预器的堵塞不均匀,引起一、二次风压和炉膛负压周期性波动;3.空预器阻力增大后风烟系统电耗增大;4.空预器堵塞后阻力增大,局部烟气流速变快,空预器蓄热元件磨损加剧,严重时会造成蓄热元件损坏;5.空预器堵塞造成烟气系统阻力增大,引风机出力无法满足机组满负荷运行,造成机组限出力,炉膛燃烧不稳定,锅炉冒正压严重;最终很可能由于空预器堵塞机组被迫停运检修。
三、空预器堵塞的治理对策一)对于氨逃逸率超标生成硫酸氢氨堵塞空预器的常规处理方法。
1.在线高压水冲洗,冲洗压力一般在30-50Mpa,冲洗周期一般在8-10天以上;且了解到其他电厂的在线冲洗效果不理想。
2.增加空预器蒸汽的压力和频次,只能起到缓解作用,同时降低了空预器蓄热元件的寿命;3.机组停运处理,受电网制约,总体费用更高。
二) #3机组运行发现A、B两侧空预器堵塞,A侧参数表日期负荷MW烟气压差Kpa一次风压差Kpa二次风压差KpaA引风机电流A备注4月23日 326 1.9-2.58 1.69-4.2 坏点243 试验后数据对比B侧参数表日期负荷MW烟气压差Kpa一次风压差Kpa二次风压差KpaA引风机电流A备注4月23日 328 1.7-2.28 1.8-3.6 0.7-1.53 247试验后数据对比目前空预器严重影响了机组的安全经济运行。
空预器在线冲洗应用及分析
空预器在线冲洗应用及分析发表时间:2018-08-06T14:32:24.667Z 来源:《电力设备》2018年第11期作者:岑文兴[导读](广东省粤电集团有限公司珠海发电厂)珠海发电厂由两台700MW火力发电机组组成,三菱重工生产的亚临界压力、四角切圆燃烧、控制循环汽包炉。
其中空气预热器是英国豪顿出产的的三分仓回转式空气预热器。
每台空预器受热面积为46039m2,空间高度为2900mm(受热面高度为2100mm),直径13m,流向布置为:烟气自上而下,空气自下而上。
该空预器具有布局紧凑,重量轻的特点;但是其有漏风率大,需要制造工艺高,波纹换热板上易积灰等缺点。
为响应国家环保政策对发电厂NOX的排放要求,在2013年机组大修期间两台机组都安装了脱销装置,脱销装置采用选择性催化还原法(SCR)来减少排放烟气中的NOX,以满足环保的要求。
但是脱销系统投运后,特别是在低负荷运行时,因为机组设定燃烧区域氧量增加,导致脱销装置入口NOX会增加,为保证脱硝效率,会自动增加喷氨量,过多的喷氨导致氨逃逸率也随之上升,从而生成NH4HSO4沉积物集聚在空预器受热面,使空预器积灰、甚至产生空预器局部堵塞的现象,空预器烟气侧进出口差压会逐渐增大,在高负荷时(700MW)差压超过3kpa,最多能达到3.3kpa,高差压会引起锅炉炉内负压波动,锅炉排烟损失增加,同时风烟系统三大风机的电流都会有所增加,送风机、引风机、一次风机电耗明显增加,曾经发生过因空预器差压高导致送风机、引风机喘振的情况,为保证高负荷时风机运行安全,不得不降低机组的最大出力。
针对该情况,首先是时尝试加强空预器蒸汽吹灰的方法,发现差压下降不明显,提高空预器蒸汽吹灰的频率并不能有效改善空预器差压上升的情况,而且由于吹灰汽源是过热蒸汽引出,过多的吹灰会使机组的经济性下降。
如果是停运半边风组后,再冲洗该侧空预器,因为长时间较低负荷运行,影响机组发电能力,而且风烟系统单侧运行,如果运行侧风组如有异常容易造成机组跳闸,这种冲洗方案运行风险高,万一跳闸了得不偿失。
锅炉空预器清洗方案
锅炉空预器清洗方案一、清洗前准备工作1.1确定清洗时间:根据锅炉使用情况,选择在停用或者低负荷期间进行清洗,避免影响生产。
1.2制定清洗计划:根据空预器的型号、结构和污染程度,制定清洗计划,明确清洗的内容、方法和时间。
1.3准备所需材料和工具:准备清洗所需的溶剂、清洗剂、刷子、高压水枪等工具和设备。
二、清洗方法2.1清除积尘:用刷子或者高压水枪对空预器进行清洗,将积尘清除。
可先用干刷子刷去表面大部分灰尘,再用水枪冲洗,以确保确保彻底清除积尘。
2.2清洗脏污:将清洗剂喷洒在污染较严重的区域,并用刷子进行搓洗,或者利用高压水枪冲刷。
清洗剂的选择应具有良好的去污性能,避免对空预器材料造成损害。
2.3切勿使用腐蚀性溶剂:在清洗过程中,切勿使用腐蚀性或者有毒的溶剂,以免造成环境污染和人员伤害。
2.4清洗做防腐处理:在清洗后,可以对空预器表面进行一定的防腐处理,延长其使用寿命。
常用的防腐方法有喷涂防腐漆、涂抹防腐膏等。
三、清洗后的检查和维护3.1清洗后检查:清洗完毕后,需要对空预器进行检查,确保清洗效果符合要求。
检查内容包括清洗程度是否达标、清洗剂是否完全清除、是否存在破损或腐蚀等。
3.2定期维护:清洗完成后,应建立定期的维护制度,定期对空预器进行检查和清洗,确保其正常运行。
维护内容包括定期清除杂质、定期更换滤芯、定期检查防腐涂层等。
3.3清洗记录:在清洗过程中,应及时记录清洗信息,包括清洗时间、清洗方法、清洗剂的使用情况等。
便于后续的维护和管理工作。
四、注意事项4.1安全第一:在清洗过程中,要注意安全,穿戴好防护装备,避免受伤。
4.2选择适当的清洗剂:根据空预器的材料和污染程度,选择合适的清洗剂,确保清洗效果和材料的安全。
4.3严禁带电清洗:在清洗过程中,应确保停电,并切断锅炉的供水系统,防止发生漏电和冲击事故。
4.4定期清洗:锅炉空预器应定期清洗,以保持其高效工作状态。
根据实际情况,制定定期清洗计划。
综上所述,锅炉空预器清洗方案主要包括清洗前的准备工作、清洗方法、清洗后的检查和维护以及注意事项。
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空预器在线清洗方案(初稿)
空预器沾污造成炉膛压力波动,风量调整受阻,机组负荷受限等一系列问题,严重威胁机组运行安全;为降低空预器沾污程度,稳定机组负荷,特制订不停炉清洗空预器方案,望相关单位严格执行。
一、清洗前主机及系统应具备条件
(一)主机具备条件
1.机组负荷在80%负荷以上某个负荷保持稳定,排烟温度在130℃以上,试冲洗时间预计持续约1.5小时;
2.冲洗前对保持锅炉油枪处于备用,冲洗过程中井工煤制粉系统停运,(冲洗侧停止脱硝供氨)并做好恢复前的准备工作;
3.检查确认空预器气动盘车、辅助电机侧盘车系统正常,检修分厂同时安排专人就地准备好盘车工具,做好手动盘车准备;
4.冲洗前整体吹灰一遍,冲洗过程中及冲洗后20min炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统禁止运行;
5.检查引、送、一次风机运行温度,引、送风机动叶开度不应大于80%,一次风机电流偏差小于20A,制粉系统、电除尘运行正常;
6.检查空预器运行正常,电流稳定,就地检查无异音;
7.将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视;
8. 运行分厂做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸、锅炉MFT
动作的事故预想,运行分厂、检修分厂专业厂长现场指导工作;(二)空预器高压冲洗系统具备条件
1.检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动,泵的齿轮箱液压油油位大于1/2;
2.运行人员联系检修准备好调压阀调整工具,将高压水泵出口调压阀全开;
3.运行人员检查确认A、B空预器冷、热端高压冲洗水枪进水门处于关闭位;
4. 检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。
5. 将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,并打开水泵入口阀门,对进水管道进行排污冲洗。
6. 将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗,并对过滤器前的高压管道进行冲洗。
7. 检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。
9. 吹灰器控制柜上电后,空枪走行一遍,确保走行过程正确无误。
10. 保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。
11. 临时措施:就地加工容积在4m3左右的水箱,并安装水位计和温度表;水源引自暖风器疏水箱及高压冲洗泵入口工业水(疏水加热工业水,水温控制在60-70℃),连接调压阀排水
管道至临时水箱;临时水箱至高压泵入口管道(管道入口与水箱底部距离150mm)应加装滤网。
12.疏通空预器下部排污管道,安装临时管道至捞渣机沉淀池,以备排灰或水使用,所有排污阀门应在关闭状态,需要就地观察或输灰时允许打开。
二、冲洗操作过程
两台空预器的高压水冲洗不能同时进行,应逐台冲洗。
以下流程以B侧冲洗为例,A侧与此相同。
1、疏通烟道排污口
空预器烟道下方设置有灰斗和排灰管,在冲洗前采取应急排污措施。
在烟道靠近底面处开设门孔,用于在冲洗过程中监视烟道中的积灰情况。
2、切换管路阀门至合适位置
打开通往B侧阀门,关闭通往A侧阀门。
3、启动高压水泵
高压水泵就地操作控制。
在就地控制柜上启动高压水泵,就地控制柜带有逻辑控制功能,在程控作用下,水泵启动40-60S 后气动卸荷阀自动关闭,否则手动关闭。
然后人为调节带有红色手柄的调压阀,将水泵缓慢升压至20MPa(打开锁紧装置,手动调整高压水泵调压手动门,顺时针为增压,逆时针为降压,调整正常后再将手动门锁紧)。
4、启动吹灰器高压水在线吹扫
吹灰器可远方或就地操作,以就地操作为主。
在吹灰器就地控制箱上选择“高压水在线吹扫”并启动,就地控制箱柜带有逻辑控制功能,在程控作用下,吹灰器先连续前进至最前端,然后按步退10mm停留52s(转子转动一圈)的方式循环吹扫,直至退到最后端执行完一个吹扫流程。
一个吹扫流程的用时约82.5min。
5、当吹枪退到位信号发来时,根据空预器烟压差及一、二次风压差和炉膛负压波动情况,判断冲洗效果,确定下一步冲洗操作。
6、打开灰斗观察口,根据下部积灰情况,确定是否打开排污门底部放灰。
7、停止高压水泵
a.就地手动将高压冲洗水泵压力降到最低,打开气动卸荷阀,延时40秒停止高压冲洗水泵。
b.高压冲洗水泵停运后,立即手动关闭高压冲洗水泵进口手动门。
c.打开高压冲洗水泵放水门将泵内积水放尽。
d.联系机修拆下高压水泵出口连接软管,放尽管内积水。
e.做好高压冲洗水泵入口母管防冻措施。
8.高压冲洗水泵停运后,关闭进行冲洗侧空预器高压冲洗水进水手动门。
9.高压冲洗水泵停运后必须按要求采取防冻措施。
10、恢复改造的管路及阀门,不得遗漏。
三、注意事项:
1.为确保高压水在线冲洗不对机组产生有害影响,可先短时间地进行试验性冲洗,在检查机组运行情况正常后,再逐步延长试验时间。
2.在冲洗中及冲洗后,观察空预器驱动电机电流、空预器阻力、排烟温度、烟道排污情况及除尘器运行是否正常。
观察和记录高压水冲洗时间、压力、空预器在冲洗前后机组负荷、烟气和空气侧差压、送风机和引风机电流、炉膛压力、热风和排烟温度等参数。
3.排烟温度低于120℃,应该及时调整冲洗侧烟气流量,提高烟温,若持续下降至110℃,则应停止在线水冲洗。
4.一般情况下应进行多次冲洗,即使在观察到空预器阻力不再持续下降时,仍需再冲洗一到两次。
换热元件冲洗得越干净,下次冲洗的周期越长。
5.每次吹扫结束或中断后,应在就地控制箱上将密封风机启动,以保护喷嘴不被堵塞。
6.冲洗时注意监视水泵进口过滤器压差(进、出口有压力表),当进水压力小于3bar时,应停泵清洗滤网,以免吸水不畅引起泵的异常震动。
7.若是在冬季冲洗,在冲洗结束后需将管道中的积水排放干净,防止将管道冻坏。
8.在冲洗过程中检修人员随时疏通空预器底部疏水排灰管,防止堵塞。
9.空预器冲洗过程中底部装设围栏,无关人员禁止靠近,防止底部疏水排灰时伤人。
10.高处作业使用脚手架应验收合格,作业人员必须使用安全带。