空预器在线水冲洗方案2015.03.10
侧空预器换热元件高压水清洗技术措施
侧空预器换热元件高压水清洗技术措施1、冲洗采用在线冲洗，乙方严格按照施工进度表施工，保证按期、按量完工。
2、冲洗过程中应注意保护空预器换热元件，不允许出现冲洗后空预器换热元件损坏变形的现象发生。
也不允许漏冲或冲洗不彻底的情况。
3、为保证冲洗质量，本工程中应用设备应具备下列条件：额定压力在400公斤以上、额定流量每分钟不低于70升、喷嘴出口流速350—400米/秒清洗机的功率在170W 以上。
4、清洗时，空预器换热元件清洗疏通率达98%，切对元件无损伤。
5、对关键项目的施工，乙方应事先提前1天通知甲方，经甲方同意后，按程序施工。
6、工程完成后现场卫生打扫干净，符合甲方要求，乙方向甲方书面提出验收申请，办理验收手续。
7、工程验收的质量标准：被清洗设备的疏通率及清净率均在98%以上，差压达到甲方要求为止。
不损坏被清洗设备8、在施工期间乙方服从甲方质检对施工全过程的质量监督管理。
9、验收前施工单位应组织对所完成的工程量进行自检，发现质量不合格应及时进行整改。
所发生的费用乙方自负。
10、施工工期：工期A/B二侧空预器共计7天内完成全部水冲洗工作并验收合格（具体工期依照甲方要求而定）。
11、在清洗预热器时，确保锅炉预热器蓄热元件无任何损伤腐蚀，采用先进的高压水射流清洗方法、型高压水射流清洗机进行清洗，为保证施工工期，进行扇面式清洗，24小时不间断，确保锅炉预热器清洗后，整体清洁，无积灰、无结垢、无堵塞。
乙方作好预热器清洗的排水系统，乙方按照甲方要求清洗水排入A/B侧预热器底部排水管，从A/B侧排水管电动门上部开孔焊接排水管敷设至机组排水槽。
开空位置见附图1/2附图1 附图212、冲洗水压应达到30—60MPa之间。
13、冲洗过程中不得损坏、损伤蓄热片及陶瓷。
14、空预器冷端、中段、热端蓄热元件内部干净无积灰、杂物、无结垢、无堵塞，可见金属本色。
15、空预器蓄热元件冲洗后通过透光检查用通光方法进行验收，合格率达98%。
空预器高压水冲洗施工方案
空预器高压水冲洗施工方案一、施工准备工具与材料准备：确保拥有足够数量的高压水枪、水管、接头、防护眼镜、手套等必要的冲洗工具和个人防护用品。
同时，准备好冲洗用水并确保水源充足。
现场勘查：对施工区域进行勘查，了解空预器的结构特点、冲洗难点，并确定冲洗的最佳路径和操作空间。
人员培训：对参与冲洗作业的人员进行必要的安全操作培训，确保他们熟悉高压水冲洗的流程和注意事项。
二、安全风险辨识高压水伤害：冲洗时水压力较高，需穿戴好防护眼镜和手套，避免水流直接冲击皮肤和眼睛。
电源安全：确保冲洗现场电源线路安全可靠，避免水源接触带电部分。
设备保护：冲洗过程中要注意保护空预器和其他设备，避免水流直接冲击设备的敏感部位。
三、高压水冲洗步骤连接高压水枪和水管，确保连接紧密不漏水。
开启水源和高压水泵，调整水压至适当大小。
从空预器的上部开始，由上至下逐块进行冲洗，确保每块区域都得到彻底冲洗。
对于难以冲洗的部位，可采用多角度冲洗或使用刷子辅助清洁。
冲洗完毕后，关闭水源和高压水泵，拆除冲洗工具。
四、冲洗后处理清理现场：冲洗完成后，及时清理现场，确保没有遗留的工具和垃圾。
设备检查：对空预器进行全面检查，确保冲洗过程中没有造成设备损坏或漏水现象。
五、质量检查与验收外观检查：检查冲洗后的空预器表面是否干净整洁，无残留污垢。
功能测试：测试空预器的各项功能是否正常，确保冲洗过程没有对设备性能造成影响。
验收记录：对冲洗过程和结果进行记录，包括冲洗时间、人员、使用的设备等信息，并存档备查。
六、施工总结与反馈经验总结：对整个冲洗过程进行总结，分析冲洗效果和存在的问题，提出改进措施。
反馈意见：收集参与冲洗作业人员的反馈意见，了解他们在冲洗过程中的体验和感受，以便进一步优化施工方案。
以上即为空预器高压水冲洗施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保冲洗质量和安全。
同时，要加强与施工人员的沟通，及时解决问题，确保施工顺利进行。
空预器在线非隔离冲洗技术措施
空预器在线非隔离冲洗技术措施空预器高压在线水冲洗条件空预器初始压力的1.5倍（1.33*1.5=2.325KPa），不具备停机条件且负荷大于75%以上即锅炉蒸发量在830t/h以上，具备排污清堵的设施，空预器方能投入空预器在线非隔离高压水洗。
一、在线水冲洗风险点：1.排污设施堵塞，空预器底部灰斗、烟道、低温省煤器、电除尘积灰、堵灰。
2.冲洗压力低，达不到冲洗效果，造成冲洗时堵塞加剧。
3.冲洗装置维护检查不到位，冲洗一半冲洗枪退出，需要重新开始清洗，导致清洗时间增加，烟道积灰、堵塞加剧，电除尘闪络、输灰管路堵塞风险增加。
4.空预器冷端烟温降低，受热元件冷端收缩，伞盖型膨胀热端出现轴向密封摩擦，导致空预器电流波动大，单侧空预器解列。
5.因清洗过程单侧差压降低，阻力不平衡，并列运行风机喘振、抢风。
6.高压水冲洗设施出现泄漏，导致人身伤害。
二、在线水冲洗条件：1.机组负荷率＞75%，锅炉蒸发量在830t/h以上。
2.双列风机运行，空预器高速模式运行，转速在0.75r/min。
3.锅炉受热面及SCR整体吹灰结束。
4.专人负责监视空预器冲洗过程中烟风道各部位阻力，风机运行情况，风机不出现喘振、抢风。
5.空预器底部排污管道通畅，清洗侧空预器风道底部放水门开启。
6.冲洗过程中空预器电流波动不超过6A。
7.清洗侧空预器顶部、底部吹灰停止。
8.0米空预器高压水清洗装置、12.6米清洗水管路及清洗装置区域设置警示隔离区，避免无关人员进入危险区域。
9.全面检查冲洗设施，滤网、高压冲洗水泵、冲洗装置、冲洗控制柜及二次控制回路无故障。
三、风险控制措施：1.清洗过程中出现单列风机跳闸、机组负荷迫降等情况，退出清洗装置运行，待机组运行恢复正常后进行。
2.空预器停运后，立即手动退出空预器高压冲洗水装置，同时隔离供水手动门。
3.为防止冲洗过程中，积灰加剧，炉膛、及过再热器受热面全面吹灰结束，入炉煤收到基灰分在20%以下。
4.关闭非冲洗侧空预器高压水冲洗手动门防止漏水。
空预器蓄热元件水冲洗方案
1-32.5-VI(Q)-1880SMRC容克式四分仓空气预热器冷热端蓄热元件水冲洗安全技术措施空预器冷热端蓄热元件水冲洗方案1-32.5-VI(Q)-1880SMRC容克式四分仓空气预热器，运行期间存在堵灰、蓄热元件结垢问题。
在检修期间许对空预器蓄热元件进行高压水冲洗，其中冷端和热端蓄热元件抽出进行高压水冲洗，冲洗干燥后方可运行。
一、编制依据1.1上海锅炉厂厂提供的预热器说明书；1.2现场设备的实际情况。
二、检修准备2.1检修所需材料、备件准备齐全；2.2检修人员熟悉检修方法。
2.3检修方案经过批准。
三、检修程序和方法3.1 办理工作票，作业现场铺设胶皮，做好相关保护措施。
3.2 打开空预器侧壳体上的更换冷热端蓄热元件的检修门。
3.3 冷端蓄热元件拆除3.3．1 先用盘车手轮在电驱动装置电机尾轴上人力盘转空预器转子，使转子侧面冷端蓄热元件模数仓格外面的盖板同检修门平齐，停止手动盘车。
3.3.2 用扳手松开盖板上的螺栓，取下盖板，就可看见冷端蓄热元件。
同时在盖板及相对应的转子侧面，蓄热元件上做好标记。
（标记方法：每侧空预器的转子上有48个模数仓格，按照转子的旋转方向，在盖板及转子侧面标上阿拉伯数字，从1到48；在每个模数仓格里面有5个蓄热元件，从外向里依次标上1E、1D、1C、1B、1A；2E、2D、2C、2B、2A……，依次类推）3.3.3 用φ10的钢筋做长短的钩子各4个，用钩子把蓄热元件从仓格里面拉出，做好标记，用电动葫芦吊到零米。
3.3.4把蓄热元件运到水冲洗处，进行冲洗。
3.4 热端蓄热元件拆除3.4.1 在A/B空预器热端后侧开设人孔门并搭设架子，安装两个葫芦，做好相关保护措施，待验收合格后再投入使用。
3.4.2 先用盘车手轮在电驱动装置电机尾轴上人力盘转空预器转子，使转子侧面热端蓄热元件模数仓格外面的盖板同检修门平齐，停止手动盘车。
3.4.3 用扳手松开盖板上的螺栓，取下盖板，就可看见冷端蓄热元件。
空预器在线水冲洗注意事项
空预器在线水冲洗注意事项
1.空预器在线水冲洗开始前，各级有关值班员应学习技术措施，并在签字栏签字。
2.启动高压冲洗泵前，副值长应通知除尘值班员，按技术措施要求记录相关参数。
3.机长负责按照技术措施要求，记录相关参数。
4.当负荷低于230MW且排烟温度平均值低于120℃，应暂停冲洗。
5.暂停冲洗时，停止高压泵运行，并关闭入口临时水管道供水门。
6.负荷再次达到270MW以上，方可开始再次冲洗。
7.冲洗过程中，检修专人负责疏通空预器灰斗放水管道，运行值班员应每小时检查一次排水情况，防止堵塞造成烟气湿度增加。
8.保持非冲洗侧空预器正常蒸汽吹灰运行。
9.遇有其他异常，及时与发电部专业联系。
发电部
2014.10.13。
空预器在线水冲洗方法、危险点及措施
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｚ ｉ ｅ ｓ
生 与 妥 垒 技 朱
空预器在线水冲洗 方法 、危险点及措施
詹恒 方 （ 黑龙 江华 电齐齐哈０ ０）
摘 要 ：脱 硝 系统投 运后 ， 由于硫 酸氢 氨堵 塞 空预 器 ，造 成 空预 器压 差偏 大， 引起风 机耗 电增加 、喘 振 失速 等 问题 ，必 须 对 空预 器进行 在 线水 冲洗 。 经过 多次 冲洗 ，积 累了经验 。本 文 阐述 了冲 洗过程 ，分 析 了危 险点及 采取 的措 施 。 关 键词 ：空预 器 ；堵塞 ；在 线 ；水 冲洗 中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ３ 文 献标 识码 ：Ａ 西柏 坡发 电有 限责任 公司３ ３ ０ ＭＷ 门 ，同时在 烟道靠 近底 面处开 设 门孔 ，用 于在 冲洗过程 中监 视烟 道 中的积灰 和排 污 （ Ｂ ＆ｗ Ｂ）有 限 公 司 生 产 的 Ｂ ＆ｗ Ｂ 一 情况。 １ ０ ２ ５ ／ １ ８ ． ３ 一 Ｍ型锅炉 ，预 热器 为２ ９ Ｖ Ｉ（ Ｔ） （ ２ ） 切 换管 路 阀门至合 适位 置 １ ６ ７ ６（ １ ７ ７ ８）ＭＯ Ｄ型 （ 中１ ０ ． ３ ３ ｍ ）容 关 闭 高压 水 管路 中通 往 １ 号机 组 的 阀 克 式 三 分 仓 空 气 预 热 器 ，原 设计 为 上 海 门 ，打 开通往 ２ 号 机组 的阀 门和通 往２ 号机 锅 炉 厂 产 品 ，后 由 豪 顿 华进 行 了 密封 改 Ａ 侧 的 阀门 ，关 闭 通 往２ 号 机Ｂ 侧的 阀门关 造。每台炉配２ 台空气预热器。 闭 。还 要 关 闭Ａ 侧 底 部蒸 汽 进 口管道 上 的 自脱 硝 投 运 以 来 ，空 预 器 压 差 偏 阀门，防止高压水冲洗时将蒸汽带入。 大 ，高负荷时达到２ ． ５ ｋ Ｐ ａ 以上，吹灰器投 ３ 启 动高 压水 泵 运 后 效 果 不 明 显 ，经 过 与 豪 顿 华 公 司 协 高 压 水 泵 可 远 方 或 就 地 操 作 ，以 下 商 ，同意进行空预器在线冲洗 ，现已对我 仅以就地操作为例 。在就地控制柜上启动 公 司多 台机进 行 了多次 冲洗 ，积 累了一 定 高 压 水 泵 （ １ 号和２ 号 机组 共 用 １ 台高 压 水 的经 验 。下 面对 冲洗 过程 进行 阐述 ，对 危 泵 ），就地控制柜带有逻辑控制功能，在 险点控制进行分析。 程控作用下 ，水泵启动４ ０ ｓ 一 ６ ０ ｓ 后气动卸 １ 冲洗 过程 荷 阀 自动关 闭 ，然 后人 工调 节带有 红色手 （ １ ）空预器在线 冲洗 由生产部锅炉 柄 的调 压 阀 ，将水 泵缓 慢升 压至２ ０ Ｍ Ｐ ａ 。 专工主持 ，锅炉车间负责，豪顿华工程有 ４ 启 动 吹灰器 高压水 在线 吹扫 限公司提供技术支持 ；冲洗过程由发电部 吹灰器可远方或就地操作 ，以下仅 负责。 以就地 操作 为例 。 ’ （ ２ ） 保持机组冲洗时负￣ ． ８ ０ Ｍ Ｗ， 在 吹 灰 器 就 地 控 制 箱 上 将 密 封 风 最低不能低 于２ ６ ０ Ｍ Ｗ。 机停止 ，选择 “ 高压水在线吹扫”并启 （ ３ ）检查高压水管路上的阀门、法 动 ，就地控制箱柜带有逻辑控制功能，在 兰 、接头 的严 密性 。 程控作用下 ，吹灰器先连续前进至最前 （ ４） 将 高 压水 泵 入 口两 只 过滤 器 的 端 ，然后按步退 １ ０ ｍ ｍ 停留５ ２ ｓ（ 转子转动 滤芯拆下进行清洗 ，并打开水泵入 口阀 圈 ）的方 式循 环吹 扫 ，直 至退 到最后 端 门，对进水管道进行排污冲洗。 执 行完 一个 吹扫 流程 。一个 吹扫流 程 的用 （ ５ ） 将 高 压 管路 上 过滤 器 的滤 芯 拆 时约８ ２ ． ５ ａ ｒ ｉ ｎ 。 下进行清洗 ，并对过滤器前的高压管道进 ５ 停 止 高压水 泵 行 冲洗 。 在 就 地 控 制 柜 上 停 止 高 压 水 泵 ，在 （ ６） 检 查 高 压水 泵 电机 和 就地 控 制 程控作用下 ，气动卸荷 阀先打开 ，延时 １ ２ ０ ｓ 后 电机 停 止 。恢 复 管路 阀 门至合适 位 柜绝缘合格并送 电。 （ ７）确保高压水 泵水 源压力达 到 置 ，关 闭高 压水 管路 中通 往 ２ 号 机组 的 阀 ３ － ８ ｂ ａ ｒ ，气动卸荷 阀仪表气源稳定。 门和 通往 Ａ 侧 空预 器 的阀 门 。打开 底部 吹 （ ８ ）吹灰 器 控制 柜 上 电后 ，空枪 走 灰 器蒸 汽进 口管 道上 的 阀门 ，接 通蒸汽 吹 行一遍，确保走行过程正确无误。 灰 通道 。关 闭烟 道排 污系统 的 阀门 ，重 复 （ ９ ）保证 吹 灰器 操作 人 员 和 高压 水 上述流程 ，对Ｂ 侧空预器进行冲洗。 泵操作人员之间联络的畅通。 ６注意 事项 ２冲洗 流程 （ １ ）为 确保 高 压水 在 线 冲洗 不对 机 两 台 空 预 器 的 高压 水 冲 洗 不 能 同 时 组产生有害影响 ，可先短时间地进行试验 进行 ，应逐台冲洗 。以下流程 以Ａ 侧冲洗 性 冲洗 ，在 检查 机组运 行情 况正 常后 。再 为例 ，Ｂ 侧与此相同。 逐 步延 长试验 时 间 。 （ １ ）疏通 烟道 排污 口 （ ２）在 冲 洗 中及 冲 洗 后 ，观 察 空 由于 我公 司 空 预器 烟 道 下 方 没有 设 预器 驱 动 电机 电流 、空 预 器 阻 力 、排 烟 置 灰 斗 和 排 灰 管 ，冲洗 过 程 中 产 生 的 灰 温 度 、烟 道 排 污 情 况 及 除尘 器 运 行 是 否 浆 将 无 法 排 出 ，应 在 冲 洗 前 采 取 排 污 措 正 常。观察 和记 录高压水 冲洗时间 、压 施 。在 烟 道 下 方 正 对 吹 灰 器 的位 置左 、 力 、空 预器 在冲洗 前后 机组 负荷 、烟气 和 右各装设一根Ｄ Ｎ ２ ５ ０ 的排灰管 ，并安装阀 空气侧 差压 、送 风机 和引风 机 电流 、炉膛
锅炉空气预热器在线水冲洗技术在本公司的应用
锅炉空气预热器在线水冲洗技术在本公司的应用摘要：华电榆横电厂一期2×660MW 机组锅炉在运行过程中，锅炉空气预热器受热面在长期运行后会形成积灰，出现空气预热器严重堵灰现象，严重的会影响到机组安全运行，给电厂带来经济损失。
为避免因此类故障停机，降低运营成本，研究出空预器在线水冲洗技术就显得尤为重要，本文探讨了不停炉进行空气预热器低温换热元件在线水冲洗的可行性，以及风险、措施等。
通过实践表明：这一技术对锅炉的长周期运行和降低厂用电率等方面有着重要意义。
关键词：锅炉空气预热器；在线冲洗；应用序言陕西华电榆横发电厂一期2×660MW 机组工程锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司制造的660MW 等级超临界参数燃煤锅炉，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、Π型露天布置、固态干排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉型号DG-2141/25.4-Π6。
燃用榆横矿区红石峡井田的商品煤和榆林市地方煤种。
每台锅炉配置2 台静叶可调轴流式引风机和2 台动叶可调轴流式送风机及一次风机。
每台炉1 台静电除尘器和1 套正压浓相除灰系统。
一期锅炉回转空气预热器采用三分仓设计，分别通过烟气、二次风、一次风，转子是空预器的核心部件，其中装有换热元件。
转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的支撑轴承支撑，而位于顶部的导向轴承则用来承受径向水平载荷。
中心驱动装置直接与转子中心轴相连，驱动装置包括主驱动电机、备用驱动电机、减速箱、联轴器、驱动轴套锁紧盘和变频器等。
本空气预热器设计了独立的空预器冲洗水系统。
一期锅炉脱硝系统采用尿素作为还原剂，脱硝采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、在锅炉的任何正常负荷范围（在100%TRL至40%TRL负荷时）内、处理100%烟气量的条件下，保证脱硝效率不小于80%，催化剂数按“2＋1”设置。
1 空预器设计水洗方案空预器在正常条件下运行且定期吹灰，则无需进行水冲洗。
空预器冷端高压水在线冲洗操作及注意事项
#5炉空预器冷端高压水在线冲洗操作及注意事项空预器冷端冲洗系统采用高压水泵增压后，可在运行中或停炉状态下对冷端受热面进行高压水冲洗，喷口处冲洗水压可达20.0MPa。
以下操作及注意事项适用于#5炉空预器冷端高压水在线冲洗。
一、空预器冷端高压冲洗水系统启动前的检查准备操作1、申请调度同意，退出#5机组AGC，负荷稳定在550MW以下；2、停止空预器热端、冷端蒸汽吹灰；3、检查复用水系统运行正常；4、检查两台引、送、一次风机运行正常，无喘振、抢风现象，引风机有足够的调节余度；如引风机出现喘振，可以通过提高脱硫增压风机入口压力、增加负荷等办法，消除喘振现象；5、检查燃油泵运行正常，备用泵联锁投入；6、检查炉前燃油系统正常，热备油枪处于炉内备用状态；A组油枪可靠备用；7、检查A、B空预器支持、导向、减速器油泵运行正常，油压正常，联轴器螺栓齐全、紧固，无松动、断裂现象；8、检查一次风、二次风联络电动门开启；9、检查待冲洗侧空预器辅助电机“强制工频”启动压板投入；10、检查空预器冷端吹灰枪电源正常；11、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧压降、一二次风侧压降做专门曲线监视，12、在空预器吹灰画面上单控开启空预器冷端高压水泵出口卸荷阀50/60HLD10AA201；13、通知炉一班人员准备手动盘车工具到待冲洗侧空预器支撑轴承油站处待命；（以下为巡检就地操作）14、关闭辅汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA002、00315、关闭主蒸汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA004（新装，在13.7米A、B空预器之间）16、开启复用水系统供空预器冲洗水进水一次门50/60HLD00 AA001、进水二次门50/60HLD00 AA002；17、开启空预器冲洗水系统进口放水门50/60HLD00 AA601，检查有水排出，冲洗1分钟后关闭；18、检查空预器热端低压供水总门50/60HLD20 AA001、冷端高压水供水总门50/60HLD10 AA001关闭；19、开启复用水供空预器冲洗水进水三次门50/60HLD00 AA003、进水四次门50/60HLD00 AA004；20、开启A（B）空预器冷端吹灰枪高压水进水门50/60HLD11 AA001；21、开启A空预器冷端吹灰枪高压水压力表隔离门50/60HLD11 AA00222、关闭B（A）空预器冷端吹灰枪高压水进水门50/60HLD12 AA001；23、开启B空预器冷端吹灰枪高压水压力表隔离门50/60HLD12 AA002；24、开启空预器冷端高压供水总门50/60HLD10AA001；25、开启空预器冷端高压水泵冷油器冷却水进口门50/60HLD10AA007；26、开启空预器冷端高压水泵组排水门50/60HLD10AA601，有水排出后关闭；27、开启空预器冷端高压冲洗水系统就地压力表隔离门、压力变送器隔离门、启动卸荷阀50/60HLD10AA201控制气源隔离门；28、检查高压水泵组及管道无水泄漏；29、将空预器冷端高压冲洗水泵送电，检查就地高压水泵控制柜带电正常；二、空预器冷端在线高压水冲洗操作步骤1、调出空预器吹灰控制画面；2、激活待冲洗侧空预器冷端吹灰枪吹灰介质选择画面；3、点击“HP ONLINE”按钮，该按钮背景变红；4、点击高压水冲洗“顺控启动”按钮，弹出高压水冲洗顺控启动画面；5、选“自动”后点击“启动”，观察顺控动作如下：（1）、启动卸荷阀50/60HLD10AA201开启且水泵入口压力大于0.15MPa 则启动高压水泵；（2）、延时40~60秒，关闭启动卸荷阀50/60HLD10AA201；（3）、检测泵出口压力大于8.0MPa后启动冷端吹灰枪电机，（4）、冷却吹灰枪进到位后，将按停留61秒、步退10mm的步骤缓步退出，全程共91步；（5）、冷却吹灰枪退到位后其电机停止，打开启动卸荷阀50/60HLD10AA201；（6）、延时120秒，停止高压水泵运行6、高压水泵启动后，就地检查水泵出口压力在22MPA左右，冷端高压水吹灰枪进口压力17~20MPa左右；7、注意监视冲洗侧空预器运行电流波动情况和烟气侧压差、炉膛压力波动情况，1)控制空预器电流波动范围在30A在内，如烟气侧压差有下降趋势，可以控制电流波动在35A内；2)当空预器电流波动时，通知炉检现场确认空预器摩擦情况，判断是否继续冲洗；3)冲洗侧排烟温度应平缓下降，幅值约15℃以内，4)控制冲洗侧空预器出口排烟温度不低于120℃；8、当冷端高压水冲洗完毕后，关闭复用水供空预器冲洗水进水三次门50/60HLD00 AA003、进水四次门50/60HLD00 AA004；9、开启主蒸汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA004，10、如需辅汽吹灰，还应开启辅汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA002、003三、注意事项1、控制空预器电流波动范围在30A在内，如烟气侧压差有下降趋势，可以控制电流波动在35A内；2、当空预器电流波动超过控制范围后，立即汇报领导，根据现场摩擦情况、空预器压差变化趋势决定是否停止冲洗；3、严密监视冲洗侧空预器排烟温度，冲洗过程中该侧排烟温度下降约15℃以内，控制该侧空预器出口排烟温度不低于120℃；4、定期检查高压冲洗水系统无漏水情况；5、检查高压水水泵出口压力在20~23MPa之间，确保空预器高压水进水手动门后压力不低于170MPa。
空预器高压水冲洗施工方案
空预器高压水冲洗施工方案1. 引言空调系统是住宅和商业建筑中常用的设备之一。
随着使用时间的增加，空调系统的过滤器和冷凝器会积累灰尘、污垢和其他污染物，这些污染物会引起空调系统的性能下降和空气质量问题。
因此，定期进行清洁和维护是确保空调系统正常运行的重要环节。
本文档描述了一种使用高压水进行空调系统清洗的施工方案。
2. 准备工作在进行空调系统清洗之前，需要进行一些准备工作。
2.1 材料和设备•高压水枪•清洗剂•干净的布或刷子•水桶•清洗剂喷雾器2.2 安全措施在准备工作的过程中，需要注意以下安全措施：•确保工作区域安全，包括电源断开、地面平整等。
•戴上防护手套和护目镜，以防止清洗剂和水溅入眼睛或皮肤。
•确保高压水枪的操作合理，避免对自己和他人造成伤害。
3. 施工步骤以下是使用高压水进行空调系统清洗的施工步骤：3.1 关闭和拆卸在开始清洗之前，确保空调系统的电源已关闭，并拆卸所有易拆卸的部件，如过滤器和冷凝器。
3.2 准备清洁溶液根据清洗剂的使用说明，将适量的清洗剂溶解在水中，以制备清洁溶液。
如果需要，可以使用清洗剂喷雾器将清洁溶液均匀地喷洒在需要清洗的部位上。
3.3 使用高压水枪清洗使用高压水枪对空调系统各个部位进行清洗。
可以从顶部开始，逐渐向下清洗。
切记保持高压水喷射方向与零件表面垂直，并确保清洗达到彻底的效果。
在清洗过程中，需要特别注意冷凝器和过滤器等易受灰尘和污垢影响的部位。
3.4 用布或刷子擦拭使用干净的布或刷子，对清洗后的部位进行擦拭。
确保彻底清除余留在零件表面的水和清洗剂。
3.5 安装和恢复在清洗完成后，重新安装已拆卸的部件，并确保所有连接牢固。
恢复空调系统的电源，并进行功能测试，以确保一切正常。
4. 注意事项在进行空调系统高压水冲洗施工时，需要注意以下事项：•避免高压水喷射到电源和电线上，以避免触电风险。
•避免高压水喷射到温度敏感的部位，以防止零件受损。
•在清洗过程中，不要使用过多的清洁溶液，以免对环境造成污染。
空预器在线水冲洗注意事项
空预器在线水冲洗注意事项为防止空预器高压水冲洗伤人，加强现场安全管理，特做以下要求：1.压力调整1.1压力调整时要同时注意两个参数：一是电流不超过220A；二是出口水压不超过 65MPa，两个参数任何一个达到要求的上限即停止压力上调，特别星电流高于正常值后要及时清理滤网。
1.2电机启动后，15 秒内严禁向上调整压力。
13.电气堵转保护设定防止过载保护动作。
2.冲洗区域隔离2.1冲洗区域使用硬隔离或安全围栏隔离，外侧悬挂“严禁入内”警示牌，安全栏用扎带绑扎，以防人员随意进入。
2.2 隔离区域尽量大点范围，防止隔离区域不足造成高压水伤人。
3.高压水管固定3.1 高压水管接头处一律用胶皮做防护，以防接头脱开或漏水伤人。
3.2接头两侧一律在格栅、管道上固定牢固，以防接头脱开软管甩动高压水伤人。
3.3 尽量避免接头、悬空，如必须悬空接头处一律用胶皮作防护，接头两侧用布包裹再用铁丝连接缠绕，以防接头脱开甩向地面造成高压水伤人。
3.4 软管悬空受力点固定，一定要妥善用耐磨胶皮包裹高压软管，并尽量让悬挂点不受力：具体的做法是用绳索在受力点下方进行绑扎悬挂，以减少悬挂点受力，防止受力点软管磨损。
3.5 冲洗水泵出口接头固定，接头处用铁丝固定，固定方向一定要按脱开方向进行绑扎。
3.5在格栅板上的冲洗管，每隔2米用扎带绑扎固定。
4.首次冲洗检查4.1首次上水前对接头进行一次紧固检查，确保接头连接完好。
4.2 首次上水前必须经现场验收方可投运。
4.3上水前人员全部撤离，启泵至压力正常后远观所有接头无漏点，再近处检查，确定按头无漏点。
5.冲洗人员站位要求5.1 值守人员站位尽量远离高压水管，调整冲洗位置后立即离开；5.2 人员值守站位处即可急停按钮安装处，具体位置与电气人员商量后确定。
空预器在线水冲洗方案
空预器在线水冲洗方案随着环境温度的降低，空预器换热元件堵塞加剧，压差呈现逐渐升高的趋势。
为保证机组安全稳定运行，计划空预器压差升至3.8KPa 时，采取空预器在线水冲洗方式，降低空预器压差，特制定本方案。
一、组织机构组长：副组长：成员：二、冲洗前准备工作1、空预器冲洗时机组负荷：负荷控制在210-350MW 之间，并保持保持稳定。
2、检查空预器运行正常，电流稳定，就地无异音，蒸汽吹灰系统已经全部停止并在手动位。
3、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压在监视画面上做专门曲线，重点监视。
4、确认操作工作、通讯工具已经准备好。
5、检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。
将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗。
更换高压水泵润滑油，清理冲洗水泵调压阀，更换冷端高压水枪接口处软管，连接调压阀排水管道至排污沟。
6、检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。
7、确保清洗操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。
8、检查高压水泵组及管道、压力表等无泄漏，各压力表、压力开关信号正常。
9、A、B空预器冷端壳体开孔（30*45cm），搭设操作平台，冲洗设备固定在平台上。
三、冲洗操作步骤1、冲洗原则：每次冲洗时第一个冲洗周期，启动高压水枪后应观察空预器电流、出口烟温变化情况，分段逐步加压（15、20、25MPa各维持约10分钟，待电流和烟温平稳后再次加压），防止大流量冲洗水进入导致空预器运行异常。
两台空预器冲洗不能同时进行，应逐台冲洗。
2、开始冲洗时从换热元件靠中心处逐步往外进行冲洗，根据空预器转速和高压水枪的穿透力来控制冲洗时间和冲洗车拉动距离，冲洗时由里往外推进每次 2.0cm 左右，每次停留时间至少50s（转子转动一圈），适当调整各部位的冲洗时间，执行完一个清洗流程后循环往复。
3、冲洗时冲洗车垂直往上仰洗，把冷端、中温端附着垢质进行清除、疏通；堵塞的灰垢经高压水穿透后随烟气蒸发，从而使冷端、中温端段疏通，达到清洗目的。
空预器在线水冲洗探索
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氧化 ， 引起 蓄热 片堵 塞 。优 点 是 能 够 根 据 堵 塞 情 况 进 行 有 针 对
氢铵等 ， 烟气温度降 至 １ ５ ０ ～２ ０ ０℃之 间时硫 酸氢铵 极易 发生
结露 ， 黏附在空预器蓄热片表面 ， 并 吸附烟气 中的灰尘颗粒 ， 从
而加剧蓄热元件腐蚀及堵灰 。为此 ， 易发生硫 酸氢铵结露 的空 预器低温段普遍采用镀搪瓷型式 的蓄热片 ， 以提 高氨逃逸 生成 的硫酸氢铵凝结产 物在 蓄热片 表面 的流动性 ， 使其 易 在重 力、 烟气及吹灰气流 冲刷力 的作用下流出蓄热元件 。
耗 。测 量 电梯 运 行 能 耗 时 ， 将 测 量 点 选 取 在 电梯 控 制 柜 和 主 开
量反馈技术 ， 即利用 电梯在满载下行和空载上行 时的重力 势能
进 行 能 量 回收再 次 发 电 ， 将 电梯 处 于 发 电状 态 时 的 电 能 回馈 至 电 网 以 达 到节 能 的 目的 ； 另 一 种 是 提 高 电力 拖 动 系 统 的 效 率 ， 采 用 变频 器作 为 控 制 系 统 ， 其 与 串电阻调速 的控制 系统 相 比，
因造成氨逃逸率 突增时 ， 硫 酸氢铵凝 结产 物积 聚， 将 引起 空预
一
机、 送风机和 引风 机 ， 使 用高压 冲洗水枪 或双介 质 吹灰器对 自
热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案
热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案一、依据及引用标准1、《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92）2、《火电施工质量检验及评定标准》(1998年)3、厂家图纸4、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）（第一部分：火力发电厂）5、本工程安装施工组织总设计6、Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）7、《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006版）二、工程概述：锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，大量的污垢杂质,沿着烟道引起尾部受热面表面结渣,这就必然会使锅炉蒸汽生产量和安全可靠性降低。
同时，换热器管束积灰结焦都会严重影响锅炉运行效果，从而增加能耗，给企业带来损失，我公司根据现场实际查看，结合该设备实际情况，特编制高压水射流清洗施工方案。
工作地点： **能源有限公司热电厂工作内容：#1炉空预器清洗工程施工方案开竣工时间：2017年7 月11 日～2017年7 月20 日安全目标：（1）、不发生未遂和异常；（2）、控制未遂和异常，不发生轻伤；（3）、不发生现场安全措施不到位现象；（4）、不发生现场施工人员违章行为；（5）、不发生违反《电业安全工作规程》及其他规程的违章。
三、组织措施（一）施工人员配备与人员资格(二）施工人员责任1、工作负责人：负责正确安全地组织工作、协调、管理；检查工作票所列安全措施是否正确完备，必要时予以补充，工作前主持召开班前会，向工作班全体成员介绍工作内容、宣读此施工“三措”，并根据工作内容和施工现场情况讲解“三措”计划、“工作票”的各项要求，布置当天工作任务，交代安全注意事项，并确认每一个工作班成员都已知晓；督促、监护工作班成员遵守各项安全作业规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施及现场纪律；负责施工工程质量、工程进度；编制“施工三措”，填写电气工作票；负责现场材料的合理利用，工作班成员组合使用；收工后及时召开班后会，总结当天工作情况。
空预器在线高压水冲洗
智洁清洗装置安装方案一、工机具：水平仪、焊机、气割、手持砂轮机、扳手、调水平专用工具、盒尺等。
二、施工步骤：1、根据图纸确认Enerjet 智洁清洗装置在烟道上的安装位置。
2、定位智洁清洗装置：在空气预热器的底部烟道侧板上分别开一个墙箱孔和一个防尘盖连杆密封孔，炉外部分吊装就位，调整墙箱套管的中心与枪管中心在同一轴线上，然后在外部安装好尾部支吊架，调整好本体的水平，然后点焊在烟道侧板上。
3、原始位限位开关设定：以图纸的“安装起始位置”尺寸为基准，确定原始位限位开关位置，将小车后退至纺锤中心线跟外枪管锥端大头焊缝处接触，此时让原始位限位开关触发信号。
4、标记外枪管的裁切位置：将外枪管理论上向前前进350mm，标记外枪管的裁切位置。
5、内外枪管的定位及返回位限位开关设定：小车向前前进L=1000mm，测量烟道内壁到外枪管裁切位置的尺寸，计算内枪管端头部距离扇形板密封板的距离是否和图纸尺寸一致，如一致可以裁切外枪管；调整内、外枪管的同心，用专用工具检查内枪管喷嘴座的轴向水平及径向水平，点焊内、外枪管；将炉内支撑导轨临时吊装就位固定；手动盘车前后行走清洗枪管，检验枪管是否合适，检查机构走行是否顺畅；将喷嘴及丝堵安装到枪管上，一定要将喷嘴及丝堵拧紧，检查喷嘴的方向是否垂直于换热元件，合适后氩弧焊焊接内外枪管；整返回位限位开关，使枪管走到最前端时，返回位限位开关刚好可以触发信号。
6、炉内支撑导轨及防尘盖的调整安装：将炉内支撑导轨吊装就位，调整支架及枪管的水平，保证喷嘴能够垂直换热元件表面；将防尘盖等一并就位，点焊支架，调整防尘盖外部连杆及中间杆的同心后焊接，同时调整防尘盖连杆和密封筒同心，然后点焊防尘盖连杆密封筒。
7、开启位限位开关的设定：手动盘车将清洗枪管调整到原始位，保证所有防尘盖与枪管贴合紧密后，根据现场情况切割防尘盖连杆并点焊内外连杆；向前走行小车，检查炉内防尘盖是否能够全部开启。
8、防尘盖的开关状态调整：手动盘车将清洗枪管调整到原始位，向前走行小车，检查炉内防尘盖开启是否能够让开喷嘴，此时设定开启位置限位开关触发信号。
空气预热器清洗技术方案及施工方案
空气预热器清洗技术方案空气预热器清洗技术方案及施工方案一、技术方案1、概述：再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。
但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。
再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。
尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率，严重时全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。
在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。
所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。
2、化学清洗的机理简介a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。
以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。
以往由于对堵灰机理认识不清，采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。
使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没有清除静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。
好多厂家对堵灰机理认识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未达到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响锅炉运行。
b、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。
得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附而造成的。
由于蓄热元件模板的特殊材料，使得这种带电吸附堵灰得以发展，形成大面积堵灰区。
我公司研制的QXW---Π型空预器清洗剂，采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。
回转式空预器冲洗操作流程
回转式空预器冲洗操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作确认冲洗水源充足，水质符合要求。
检查冲洗设备，如高压水枪、水泵等，确保其正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一般情况下一次冲洗不能将换热元件完全冲洗干净，应进行多次冲洗，即使在观察到空预器阻力不再持续下降时，仍需再冲洗一到两次。换热元件冲洗得越干净，下次冲洗的周期越长。
注意：每次吹扫结束或中断后，应在就地控制箱上将吹灰器密封风机启动，以保护喷嘴不被堵塞。
2.4冲洗车垂直往上仰洗，把冷端、中温端附着垢质进行清除、疏通；堵塞的灰垢经高压水冲洗流下经排水管放出及随烟气蒸发，从而使冷端、中温端段疏通，清除预热器蓄热元件间夹杂的垢物，达到清洗目的。
6、不准私自接水源及电源，应由甲方工作负责人联系办理。
7、接受安监部门的管理、监督、检查，有问题及时整改。现场作业杂物每天进行清理。
进入现场严禁吸烟，所有活动听从甲方指挥，无关施工的事项禁止行动。现场发现问题应首先向甲方有关人员汇报，遵守《电厂安全生产管理规定》的要求。
三、技术措施
锅炉蒸发量在90%以上时进行在线冲洗， 主要工作内容为：a.制作冲洗轨道及跑车；b.空预器冷端二次风侧开孔；c.安装轨道及跑车，并将轨道及跑车送入空预器烟气侧下部；d.人工推动跑车进行在线冲洗作业。
4、负责冲洗过程中问题的解决。（临沂天成锦泽清洗有限公司技术人员）
5、负责清除水冲洗产生的淤泥。（王强）
6、检查布袋除尘器的运行情况。（张国辉）
7、负责水冲洗过程中电除尘设备的运行监视。（张均、辅网部运行人员）
二、安全措施
1、作业人员进入施工现场前，必须接受安监部门的安规考试，穿合适工作服，戴合格安全帽，持工作证出入。
2.5水源采用现场消防水，入口水量可控制在15L/min约合0.9T/H，冲洗水压力在300公斤。
五、对于运行部门调整和监视要求
1、冲洗期间空预器停止脉冲吹灰和空预器吹灰。
2、根据炉膛压力适当增加机组负荷，保持机组高负荷运行，锅炉蒸发量在90%以上。
3、冲洗期间加强空预器电流监视。
4、通过开启烟气侧下方临时放水门放尽存水。
2施工方法
2.1在预热器烟气侧外搭设一定面积操作平台，做一个长方形轨道及架设高压水枪的四轮式冲洗车和一根7米长拉动冲洗车的拉杆。
2.2把轨道和冲洗车放到操作平台上，在空预器壳体烟气侧传热元件下方位置割孔适合轨道进出，轨道安装后人员要把高压水枪及拉杆固定在轨道中的冲洗车上,再把轨道后方用手拉葫芦的导链固定到外边钢梁上然后将轨道推入预热器本体（距离中心筒约0.3米），推轨道的同时要把后方手拉葫芦导链拉紧防止轨道前倾导致轨道不平衡，轨道到位后，外部用槽钢将轨道焊接固定在钢梁上。
1.3、开始施工前应关闭预热器下方排污门，便于污水的收集；冲洗5分钟后开启排污管排污，以后根据具体污水量进行不定期排污，周围设围栏，用塑料布及砂袋做围堰，防止污水外溢，周围地面及时清理，保持现场卫生。
1.4、在空预器出口连通烟道中间顶部开测压孔，安装U型管，并安装摄像头，用于实时监视空预器出口烟道风压变化。
空预器冲洗使用压力300-800公斤；流量为15升/分，约合0.9T/H，原理是利用水的压力把垢清洗掉，利用水的流量把清洗下的灰垢冲洗下来。时间计划于单侧冲洗时间约3-5天，具体视冲洗效果决定。对于电除尘电场，入口水量可控制在15L/min约合0.9T/H，冲洗水压力在300。
观察和记录高压水冲洗时间、压力、空预器在冲洗前后机组负荷、烟气和空气侧差压、送风机和引风机电流、炉膛压力、热风和排烟温度等参数。
5、运行中监视好炉膛负压，做好引风机与送风机动叶调整。
6、监视空预器差压有缓慢下降趋势。
7、空预器冲洗过程中，送引风机、一次风机每小时巡检一次，运行中做好辅机跳闸的事故预想，发生辅机跳闸，应立即通知检修停止空预器冲洗，按照辅机跳闸处理。
2.3轨道架设完毕后天成清洗公司技术人员开始清洗时要从预热器换热元件靠中心处逐步往外进行冲洗，冲洗时要根据空预器转速和高压水枪的穿透力来控制冲洗时间和冲洗车拉动距离，冲洗时由里往外步退每次5cm，最内侧点停留时间初始为10分钟，每往外步退10次，增加5分钟冲洗时间，并观察冲洗后压差变化，适当调整各部的冲洗时间。
四
1、施工前的准备
1．1、采用超高压设备：
清洗用喷头为直喷、前冲式，使用压力300公斤；流量为15升/分，原理是利用水的压力把垢清洗掉，利用水的流量把清洗下的灰垢冲洗下来。设备采用柴油动力或电动机动力，柴油机每小时耗油25升，功率为210千瓦发动机。
1.2、首先在空预器冷端烟气侧开一冲洗方孔尺寸为300mmX400mm,并在出口风道下方水平段的最低点设立一排水孔（也可利用现有排污管道），安装排水管道及排水门，将水排放至锅炉房地沟内部。
一、组织管理措施
组长：董彬
成员：邵绮、张国辉、刘辉、张均、王强、当值运行人员、辅网运行人员、天成清洗公司
组长职责：负责技术方案的审核、冲洗过程的控制、冲洗效果的鉴定。
成员职责：1、负责冲洗方案的编制、实施。（邵绮）
2、负责水冲洗系统的冲洗工作。（临沂天成锦泽清洗有限公司技术人员）
3、负责水冲洗过程中主机设备的运行监视。（刘辉、当值运行人员）
2、施工现场设立安全管理员一名，具体负责现场安全管理、监护等安全事项。
3、上下班按指定路线行走，所有作业人员不准在非施工区域逗留，以防误碰运行设备。
4、冲洗现场（包括冲洗车及冲洗部位）设立围拦和安全警示标志，禁止无关人员入内，以防发生危险，高压管连接处固定，防止泄漏伤人。
5、高空作业应挂安全带，注意高空吊物，禁止在下行走及作业。
大唐鲁北发电有限责任公司
锅炉空预器在线水冲洗
三措一案
批准：
审定：毕锡涛 翟守臣
审核：刘辉 董彬 候玉良 张均
编制：邵绮 张国辉
大唐鲁北发电有限责任公司
2015年03月
大唐鲁北发电有限责任公司脱硝系统投运后，受氨逃逸、硫酸氢铵影响，空预器发生堵灰现象，造成烟气侧差压高、排烟温度上高、炉膛负压波动等问题，严重威胁机组长周期安全运行。经调研国内部分机组采用不停炉在线高压水冲洗，降低空预器压差并取得较好效果，为防止在线水冲洗对运行设备的影响，பைடு நூலகம்保机组安全及冲洗效果，特制定此方案。