空预器在线高压水冲洗操作及注意事项
燃煤机组空气预热器堵塞问题解决方法及建议
燃煤机组空气预热器堵塞问题解决方法及建议发布时间：2023-02-03T05:16:11.523Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：赵建成[导读] 随着燃煤电厂超低排放改造的实施赵建成浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江宁波 315722 摘要：随着燃煤电厂超低排放改造的实施，燃煤电厂的空预器因氨逃逸或其他原因造成的空预器堵塞现象严重威胁着机组的安全稳定运行。
针对燃煤电厂频繁发生的空预器堵塞事件，本文从硫酸氢铵的生成、入炉煤含硫量、吹灰器运行情况等方面详细阐述了空预器堵塞的原因，并提出相应的改善措施，以期为燃煤电厂解决空预器堵塞问题提供借鉴思路。
关键词：燃煤机组；空气预热器；解决方法 1空预器堵塞原理1.1NH4HSO4造成的堵塞目前，国内的燃煤电厂对烟气中氮氧化物的控制多采用选择性催化还原法，即SCR法，此法以氨气作为还原剂，在高温以及催化剂存在的条件下，将NOx还原为N2和H2O。
SCR法虽能高效脱除NOx，但若在NOx流场均匀性较差的情况下，会在烟道内造成局部喷氨量过高的现象。
未反应的氨气含量若远高于烟气中的SO3含量，两种物质发生反应所产生的生成物则以成硫酸铵(AS)为主。
反之，生成物则以硫酸氢铵(ABS)为主。
AS呈干燥的颗粒状态，对空预器和机组的安全运行不会产生任何影响。
ABS在不同温度下呈现不同的物理状态，温度低于147℃呈现颗粒状态，在147℃至230℃之间则为具有粘附性和腐蚀性的液态，高于230℃则为气态。
而空预器的运行温度则处于120℃~320℃之间。
因此，处于此温度范围内的ABS呈粘性的液态状，易粘结飞灰沉积在空预器冷端换热元件上并进而堵塞空预器。
在催化还原脱硝过程中，氨气几乎不会与氮氧化物完全反应，加之脱硝流场不均匀，氨逃逸一定存在。
此外，SCR催化剂因飞灰堵塞或重金属中毒等因素导致催化剂的活性降低，为保证脱硝效率，必然增加喷氨量，从而导致氨的逃逸量增加。
实际运行中，一般将氨逃逸浓度控制在3ppm以内，此时ABS生成量小，堵塞不明显。
空预器清洗技术要求
空预器清洗技术要求
关于空预器（空气预热器）的清洗技术要求，以下是一些关键点摘要：
1. 设备配备与施工同步性：
- 在实施300MW等级机组空预器在线清洗作业时，投标方需要自备至少两台在线高压冲洗设备，能够同时对两台空预器进行冲洗施工，确保高效并行作业。
2. 安全文明施工：
- 施工单位应对整个清洗过程的安全负全责，包括但不限于安全文明施工、遵守相关施工规范，对任何由于自身原因引发的安全事故承担责任。
3. 清洗效果验收标准：
- 清洗完成后，空预器的性能指标应有显著改善：
- 空预器烟气侧的差压应降低到1.5KPa以下，或者至少比清洗前的基础值下降1KPa；
- 清洗后要确保传热效果得到明显提升，使得机组能够顺利带满负荷运行。
4. 监控参数与数据记录：
- 清洗过程中以及清洗后，必须密切关注并记录一系列运行参数，包括但不限于：
- 空预器运行电流；
- 烟气侧和空气侧的压差；
- 炉膛压力；
- 排烟温度；
- 送风机和引风机电流；
- 高压水冲洗的时间、压力等。
5. 冲洗步骤与注意事项：
- 清洗前应做好充分准备，如进行短时间的试验性冲洗来验证其对机组无害；
- 冬季冲洗后要注意排除管道积水以防冻结；
- 冲洗期间，需确保空预器底部设置防护措施，避免底部疏水排灰时伤人；
- 维护好高压水系统的清洁度，定期清洗或更换过滤器滤芯，维护高压水泵和调压阀等设备。
6. 清洗方式多样性：
- 可采用高压水冲洗，也可以采取压缩空气为介质的泄压爆发释放技术和声波吹灰器等方式进行清灰。
使用步骤高压清洗机安全操作规程范文
使用步骤高压清洗机安全操作规程范文1. 工作前准备1.1 在使用高压清洗机之前，操作人员必须穿戴个人保护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保操作人员的身体部位不会暴露在高压水流之下。
1.2 确保高压清洗机的工作环境整洁无障碍，防止碰撞，切勿在道路上使用。
1.3 检查高压清洗机的电缆、软管、枪头和喷嘴是否完好无损，如果有任何破损或老化现象，必须先进行修复或更换。
2. 启动高压清洗机2.1 在启动高压清洗机之前，必须确保所有的连接和插头都牢固固定。
2.2 启动高压清洗机时，操作人员必须站在远离喷嘴的位置，以免被意外喷出的高压水冲击到。
2.3 启动高压清洗机后，不得将手指、手部或其他物体靠近喷嘴。
离开高压清洗机工作区域时，必须先关闭高压清洗机，并等待喷嘴完全停止喷水之后方可离开。
3. 操作高压清洗机3.1 操作高压清洗机时，不得将喷嘴对准人体或任何其他活动物体。
3.2 在清洗垂直面时，操作人员应从下往上喷洒高压水，以防止水体反冲溅及伤害到自己。
3.3 清洗斜面或水平面时，要注意喷嘴的角度和距离，以确保水流的方向和力度不会对自己造成伤害。
3.4 在操作高压清洗机时，应始终保持平稳站立，禁止站在不稳定的支撑物上进行操作，以免滑倒或摔倒。
4. 清洗结束4.1 在清洗结束后，必须将高压清洗机的动力源关闭，并等待喷嘴停止喷水之后，方可把高压清洗机整理妥当。
4.2 清洗过程中产生的废水和废液必须正确处置，以避免对环境造成污染。
4.3 清洗机械设备时，应按照设备的规定，使用合适的清洗剂进行清洗。
5. 高压清洗机维护5.1 高压清洗机的定期维护应由专业人员负责，并按照设备的维护手册进行操作。
5.2 定期检查高压清洗机的电缆、软管、枪头和喷嘴等部件，及时修复或更换有问题的部件。
5.3 高压清洗机在存放时，应放置在干燥通风的地方，并远离火源和易燃物。
以上是高压清洗机安全操作规程的范文，操作人员在使用高压清洗机时务必遵守以上规程，并严格按照安全操作步骤进行操作，以确保工作安全。
空预器高压水冲洗施工方案
空预器高压水冲洗施工方案一、施工准备工具与材料准备：确保拥有足够数量的高压水枪、水管、接头、防护眼镜、手套等必要的冲洗工具和个人防护用品。
同时，准备好冲洗用水并确保水源充足。
现场勘查：对施工区域进行勘查，了解空预器的结构特点、冲洗难点，并确定冲洗的最佳路径和操作空间。
人员培训：对参与冲洗作业的人员进行必要的安全操作培训，确保他们熟悉高压水冲洗的流程和注意事项。
二、安全风险辨识高压水伤害：冲洗时水压力较高，需穿戴好防护眼镜和手套，避免水流直接冲击皮肤和眼睛。
电源安全：确保冲洗现场电源线路安全可靠，避免水源接触带电部分。
设备保护：冲洗过程中要注意保护空预器和其他设备，避免水流直接冲击设备的敏感部位。
三、高压水冲洗步骤连接高压水枪和水管，确保连接紧密不漏水。
开启水源和高压水泵，调整水压至适当大小。
从空预器的上部开始，由上至下逐块进行冲洗，确保每块区域都得到彻底冲洗。
对于难以冲洗的部位，可采用多角度冲洗或使用刷子辅助清洁。
冲洗完毕后，关闭水源和高压水泵，拆除冲洗工具。
四、冲洗后处理清理现场：冲洗完成后，及时清理现场，确保没有遗留的工具和垃圾。
设备检查：对空预器进行全面检查，确保冲洗过程中没有造成设备损坏或漏水现象。
五、质量检查与验收外观检查：检查冲洗后的空预器表面是否干净整洁，无残留污垢。
功能测试：测试空预器的各项功能是否正常，确保冲洗过程没有对设备性能造成影响。
验收记录：对冲洗过程和结果进行记录，包括冲洗时间、人员、使用的设备等信息，并存档备查。
六、施工总结与反馈经验总结：对整个冲洗过程进行总结，分析冲洗效果和存在的问题，提出改进措施。
反馈意见：收集参与冲洗作业人员的反馈意见，了解他们在冲洗过程中的体验和感受，以便进一步优化施工方案。
以上即为空预器高压水冲洗施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保冲洗质量和安全。
同时，要加强与施工人员的沟通，及时解决问题，确保施工顺利进行。
火电厂空预器常见问题及处理措施
火电厂空预器常见问题及处理措施发布时间：2023-02-03T05:50:40.999Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：孙书鹏[导读] 由于环保排放要求的提高以及机组深度调峰时长的增加孙书鹏浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江宁波 315722摘要：由于环保排放要求的提高以及机组深度调峰时长的增加，大批燃煤机组空预器阻力上升较快且频繁发生，已经成为影响很多电厂安全经济运行的病症，因此解决空预器堵塞问题作为很多电厂的重点工作一直在进行中，本文通过对空预器堵塞形成原因进行分析，以及对各电厂为解决堵塞问题进行相关改造及发生堵塞后处理方案进行介绍对比，希望对其他电厂处理空预器堵塞问题提供借鉴。
关键词：火电厂；空预器；常见问题；处理措施1空预器堵塞形成的原因1.1吹灰器带水、暖风器泄漏空预器吹灰器汽源一般来自两路，一路来自辅汽联箱，主要在机组启动过程中对空预器进行吹灰，一路来自锅炉主吹灰汽源，锅炉整体吹灰过程中最先吹扫空预器，如果机组启动过程中辅汽联箱温度不够或者是锅炉整体吹灰时吹灰器暖管时间不够，非常容易造成吹灰蒸汽过热度不够，吹灰蒸汽在空预器表面凝结成水，与烟气中的硫化物以及灰分产生反应后发生硬结，造成空预器流通面积减小，且硬结物较难处理。
同样的一、二次暖风器作为提高空预器入口空气温度的一种设备，非常容易因磨损等在运行过程中泄漏，且如果泄漏量较小，非常不容易发现，泄漏的水蒸汽或者是水在空预器中发生硬结，堵塞空预器。
1.2氨逃逸分析硫酸氢铵的生成机理，氨作为硫酸氢铵生成反应式中重要的反应物，是造成空预器堵塞的主要因素。
目前SCR系统的调节大多参考系统出口的NOx值，但系统内部的烟气流场分布不均匀，使得NOx表盘显示值相较于整个烟道截面的真实值有一定偏差，显示值的代表性差。
SCR系统局部的喷氨量高于脱硝反应所需的氨量，面对日益严峻的超低排要求，SCR系统的氨逃逸量偏高的现象普遍存在。
逃逸的NH3与烟气中的SO3发生反应，生成硫酸氢铵，使空预器发生堵塞。
空预器在线水冲洗注意事项
空预器在线水冲洗注意事项
1.空预器在线水冲洗开始前，各级有关值班员应学习技术措施，并在签字栏签字。
2.启动高压冲洗泵前，副值长应通知除尘值班员，按技术措施要求记录相关参数。
3.机长负责按照技术措施要求，记录相关参数。
4.当负荷低于230MW且排烟温度平均值低于120℃，应暂停冲洗。
5.暂停冲洗时，停止高压泵运行，并关闭入口临时水管道供水门。
6.负荷再次达到270MW以上，方可开始再次冲洗。
7.冲洗过程中，检修专人负责疏通空预器灰斗放水管道，运行值班员应每小时检查一次排水情况，防止堵塞造成烟气湿度增加。
8.保持非冲洗侧空预器正常蒸汽吹灰运行。
9.遇有其他异常，及时与发电部专业联系。
发电部
2014.10.13。
空预器在线水冲洗方法、危险点及措施
： ｉ ２
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｚ ｉ ｅ ｓ
生 与 妥 垒 技 朱
空预器在线水冲洗 方法 、危险点及措施
詹恒 方 （ 黑龙 江华 电齐齐哈０ ０）
摘 要 ：脱 硝 系统投 运后 ， 由于硫 酸氢 氨堵 塞 空预 器 ，造 成 空预 器压 差偏 大， 引起风 机耗 电增加 、喘 振 失速 等 问题 ，必 须 对 空预 器进行 在 线水 冲洗 。 经过 多次 冲洗 ，积 累了经验 。本 文 阐述 了冲 洗过程 ，分 析 了危 险点及 采取 的措 施 。 关 键词 ：空预 器 ；堵塞 ；在 线 ；水 冲洗 中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ３ 文 献标 识码 ：Ａ 西柏 坡发 电有 限责任 公司３ ３ ０ ＭＷ 门 ，同时在 烟道靠 近底 面处开 设 门孔 ，用 于在 冲洗过程 中监 视烟 道 中的积灰 和排 污 （ Ｂ ＆ｗ Ｂ）有 限 公 司 生 产 的 Ｂ ＆ｗ Ｂ 一 情况。 １ ０ ２ ５ ／ １ ８ ． ３ 一 Ｍ型锅炉 ，预 热器 为２ ９ Ｖ Ｉ（ Ｔ） （ ２ ） 切 换管 路 阀门至合 适位 置 １ ６ ７ ６（ １ ７ ７ ８）ＭＯ Ｄ型 （ 中１ ０ ． ３ ３ ｍ ）容 关 闭 高压 水 管路 中通 往 １ 号机 组 的 阀 克 式 三 分 仓 空 气 预 热 器 ，原 设计 为 上 海 门 ，打 开通往 ２ 号 机组 的阀 门和通 往２ 号机 锅 炉 厂 产 品 ，后 由 豪 顿 华进 行 了 密封 改 Ａ 侧 的 阀门 ，关 闭 通 往２ 号 机Ｂ 侧的 阀门关 造。每台炉配２ 台空气预热器。 闭 。还 要 关 闭Ａ 侧 底 部蒸 汽 进 口管道 上 的 自脱 硝 投 运 以 来 ，空 预 器 压 差 偏 阀门，防止高压水冲洗时将蒸汽带入。 大 ，高负荷时达到２ ． ５ ｋ Ｐ ａ 以上，吹灰器投 ３ 启 动高 压水 泵 运 后 效 果 不 明 显 ，经 过 与 豪 顿 华 公 司 协 高 压 水 泵 可 远 方 或 就 地 操 作 ，以 下 商 ，同意进行空预器在线冲洗 ，现已对我 仅以就地操作为例 。在就地控制柜上启动 公 司多 台机进 行 了多次 冲洗 ，积 累了一 定 高 压 水 泵 （ １ 号和２ 号 机组 共 用 １ 台高 压 水 的经 验 。下 面对 冲洗 过程 进行 阐述 ，对 危 泵 ），就地控制柜带有逻辑控制功能，在 险点控制进行分析。 程控作用下 ，水泵启动４ ０ ｓ 一 ６ ０ ｓ 后气动卸 １ 冲洗 过程 荷 阀 自动关 闭 ，然 后人 工调 节带有 红色手 （ １ ）空预器在线 冲洗 由生产部锅炉 柄 的调 压 阀 ，将水 泵缓 慢升 压至２ ０ Ｍ Ｐ ａ 。 专工主持 ，锅炉车间负责，豪顿华工程有 ４ 启 动 吹灰器 高压水 在线 吹扫 限公司提供技术支持 ；冲洗过程由发电部 吹灰器可远方或就地操作 ，以下仅 负责。 以就地 操作 为例 。 ’ （ ２ ） 保持机组冲洗时负￣ ． ８ ０ Ｍ Ｗ， 在 吹 灰 器 就 地 控 制 箱 上 将 密 封 风 最低不能低 于２ ６ ０ Ｍ Ｗ。 机停止 ，选择 “ 高压水在线吹扫”并启 （ ３ ）检查高压水管路上的阀门、法 动 ，就地控制箱柜带有逻辑控制功能，在 兰 、接头 的严 密性 。 程控作用下 ，吹灰器先连续前进至最前 （ ４） 将 高 压水 泵 入 口两 只 过滤 器 的 端 ，然后按步退 １ ０ ｍ ｍ 停留５ ２ ｓ（ 转子转动 滤芯拆下进行清洗 ，并打开水泵入 口阀 圈 ）的方 式循 环吹 扫 ，直 至退 到最后 端 门，对进水管道进行排污冲洗。 执 行完 一个 吹扫 流程 。一个 吹扫流 程 的用 （ ５ ） 将 高 压 管路 上 过滤 器 的滤 芯 拆 时约８ ２ ． ５ ａ ｒ ｉ ｎ 。 下进行清洗 ，并对过滤器前的高压管道进 ５ 停 止 高压水 泵 行 冲洗 。 在 就 地 控 制 柜 上 停 止 高 压 水 泵 ，在 （ ６） 检 查 高 压水 泵 电机 和 就地 控 制 程控作用下 ，气动卸荷 阀先打开 ，延时 １ ２ ０ ｓ 后 电机 停 止 。恢 复 管路 阀 门至合适 位 柜绝缘合格并送 电。 （ ７）确保高压水 泵水 源压力达 到 置 ，关 闭高 压水 管路 中通 往 ２ 号 机组 的 阀 ３ － ８ ｂ ａ ｒ ，气动卸荷 阀仪表气源稳定。 门和 通往 Ａ 侧 空预 器 的阀 门 。打开 底部 吹 （ ８ ）吹灰 器 控制 柜 上 电后 ，空枪 走 灰 器蒸 汽进 口管 道上 的 阀门 ，接 通蒸汽 吹 行一遍，确保走行过程正确无误。 灰 通道 。关 闭烟 道排 污系统 的 阀门 ，重 复 （ ９ ）保证 吹 灰器 操作 人 员 和 高压 水 上述流程 ，对Ｂ 侧空预器进行冲洗。 泵操作人员之间联络的畅通。 ６注意 事项 ２冲洗 流程 （ １ ）为 确保 高 压水 在 线 冲洗 不对 机 两 台 空 预 器 的 高压 水 冲 洗 不 能 同 时 组产生有害影响 ，可先短时间地进行试验 进行 ，应逐台冲洗 。以下流程 以Ａ 侧冲洗 性 冲洗 ，在 检查 机组运 行情 况正 常后 。再 为例 ，Ｂ 侧与此相同。 逐 步延 长试验 时 间 。 （ １ ）疏通 烟道 排污 口 （ ２）在 冲 洗 中及 冲 洗 后 ，观 察 空 由于 我公 司 空 预器 烟 道 下 方 没有 设 预器 驱 动 电机 电流 、空 预 器 阻 力 、排 烟 置 灰 斗 和 排 灰 管 ，冲洗 过 程 中 产 生 的 灰 温 度 、烟 道 排 污 情 况 及 除尘 器 运 行 是 否 浆 将 无 法 排 出 ，应 在 冲 洗 前 采 取 排 污 措 正 常。观察 和记 录高压水 冲洗时间 、压 施 。在 烟 道 下 方 正 对 吹 灰 器 的位 置左 、 力 、空 预器 在冲洗 前后 机组 负荷 、烟气 和 右各装设一根Ｄ Ｎ ２ ５ ０ 的排灰管 ，并安装阀 空气侧 差压 、送 风机 和引风 机 电流 、炉膛
炉空预器高压水清洗技术规范书
炉空预器高压水清洗技术规范书炉空预器高压水清洗技术规范书一、总则1、为了乙方工作顺利进行，甲方应积极做好配合工作，及时为乙方提供图纸和有关技术资料。
2、甲方有对乙方工作进行过程检查、安全监督、质量检验、全面考核的权力。
3、方对乙方的施工、技术方案、安全措施等有审查批准权。
4、甲方应及时纠正并制止乙方在施工过程中发生的不安全和违反安全规程有关内容规定的行为，对乙方违章工作有停工权、处罚权。
5、甲方应及时掌握乙方对检修设备施工过程的各项工作内容，对乙方在施工中发生的不符合规程规定的事项及时进行纠正。
6、甲方有权要求乙方必须按照厂家的图纸检修，并督促乙方严格按照检修工艺所规定的内容进行施工。
对乙方不按工艺要求施工的有停工权和处罚权。
7、甲方对乙方施工项目的工作票有许可权,并对工作票负责人及配合人员是否合理有否决权。
8、甲方负责提供水源、电源及施工场地；乙方现场用水、用电填用水、用电申请单，安装电表并计数，不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关；施工结束后统计用电量，乙方负担施工用电。
9、乙方应认真遵守甲方有关检修、安全、文明生产等管理制度,要制定出严密的安全防护技术措施，现场工作人员必须在开始施工前认真学习并且严格遵守“电业安全生产工作规程”，保证工程施工现场的人身和设备的安全，对乙方工作人员的人身安全负责，并接受有关考核。
由于乙方安全措施不利造成事故的责任、人身伤亡事故和由此而发生的费用，由乙方完全承担责任。
10、乙方施工现场应符合甲方文明生产要求，同时做好现场文明施工，并设立安全警示牌。
11、乙方应在施工场设置施工指挥部，及时调整施工进度。
12、乙方必须执行甲方审核批准的技术方案和作业指导书。
13、乙方有对所检修的设备提出合理性改造和改进的建议权。
14、乙方对甲方所安排的施工工作及技术措施有权提出建设性意见。
15、乙方在施工中发现任何不利于机组正常生产的问题，及时通报甲方，不得以任何借口和理由隐瞒事实真相。
300MW空预器在线清洗技术规程资格考试认证
300MW空预器在线清洗技术规程- 资格考试认证空预器在线清洗工程项目技术概要以及甲方供应有关技术参数。
四、空气预热器清洗技术要求1. 投标方须自备两台在线高压冲洗设备，两台空预器冲洗同时施工。
2. 投标方负责职责范围内的平安文明施工，并对因自身缘由造成的平安事故负责。
3. 冲洗后应达到以下效果：（1）空预器烟气侧差压下降至1.5KPa以下或者在现在差压基础上降低1KPa（施工前截图留存，施工后同负荷下参数结算）。
（2）传热效果得到明显改善，机组可以带满负荷。
4. 施工过程中不能对招标方设备造成损伤。
5. 清洗工作结束后，清理现场卫生，做到工完料净场地清。
五、空气预热器清洗施工质量要求4.4.1 承包方在线清洗、疏通堵塞的换热元件并使#32空预器烟气侧压差值在600MW负荷下、排烟温度120℃时，不大于1.8Kpa；高于1.8Kpa，每增加0.1Kpa扣款10000元，超过2.0Kpa不予付款。
4.4.2 第一次清洗完成达到上述参数要求，按首次工程款60%付款，其余款项在年底结清。
如#3机组在2023年12月30日前停机则合同提前结束，按已完成的实际清洗次数进行结算。
4.4.3 空预器在线清洗过程中消失因承包方责任引起的空预器再次堵塞或造成堵塞严峻化，承包方负责免费处理，直至问题彻底解决。
4.4.4 在空预器在线清洗工作期间，由于承包方人员错误、疏忽，造成工程返工，承包方应无偿处理，并应负担由此产生的一切费用。
4.4.5 空预器在线清洗时，不发生因承包方施工缘由引起的降低参数大事或被迫停炉，承包方负责赔偿相应经济损失。
六、组织设计8.1为搞好工程施工管理,合理调配设备.工具及人员,保证工程质量和进度,避开出现停工.窝工和设备闲置现象,进行以下施工组织机构设置，详细人员名单待合同签订后施工之前供应给业主，组织机构如下：七、实施高压在线水冲洗的过程在空预器运行中实施高压在下水冲洗首先要考虑对水量和水压的掌握、冲洗下来的灰污的排放以及枪管的推动和支撑等问题。
空预器堵灰原因及在线高压水冲洗效果分析
空预器堵灰原因及在线高压水冲洗效果分析摘要：空预器堵灰对其运转有着非常消极的影响，因此，要分析其堵灰原因，并结合实际情况，提出在线高压冲洗，分析其冲洗效果，对促进机器正常运转有十分重要的作用。
关键词：空预器；堵灰；在线高压；水冲洗一、前言空预器在运行过程中，由于受到多种因素的影响，会造成空预器堵灰的问题，这种问题一旦出现，不仅仅影响机器运转效率，更会危害机械运转安全。
因此，加强对空预器堵灰原因分析，并探究冲洗效果具有积极意义。
二、空预器堵灰原因（一）锅炉燃煤特性偏离设计值太大但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格，锅炉炉膛结焦等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也大量增加。
（二）煤质含硫量大实际燃烧的煤种的含硫量远远超过设计煤种的含硫量，煤中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂（积灰中的Fe2O3）的作用下进一步氧化生成三氧化硫与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高，当燃料中含硫量越高、过剩空气系数越大，烟气中SO3含量越高，露点也越升高。
由于空预器中空气的温度较低，烟气温度不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上，烟气中的灰、沙粒便容易粘在空气预热器的受热面上形成积灰，在燃烧托浪岗煤时更为突出，表现为空预器前后差压增大，进一步发展就会造成空预器堵灰。
再者氨逃逸率一直大于10ppb，容易形成鼻涕形状的硫酸氢铵，硫酸氢铵的熔点 147℃，主要沉积在烟气温区：230-150℃，有气态→液态→固态转化，所以按温度梯度的分布，硫酸氢铵通常沉积在预热器中间部位传热原件上，在液态向固态转换时吸附灰分，直接沉积在空预器的传热元件上，长期运行会造成空预器堵塞。
（三）省煤器灰斗输灰不通畅一号炉省煤器输灰管路均由于煤质差磨损非常严重，灰分大使得输灰更加困难，输灰管线有时堵塞，形成恶性循环，加剧了空预器堵灰。
空预器在线水冲洗注意事项
空预器在线水冲洗注意事项为防止空预器高压水冲洗伤人，加强现场安全管理，特做以下要求：1.压力调整1.1压力调整时要同时注意两个参数：一是电流不超过220A；二是出口水压不超过 65MPa，两个参数任何一个达到要求的上限即停止压力上调，特别星电流高于正常值后要及时清理滤网。
1.2电机启动后，15 秒内严禁向上调整压力。
13.电气堵转保护设定防止过载保护动作。
2.冲洗区域隔离2.1冲洗区域使用硬隔离或安全围栏隔离，外侧悬挂“严禁入内”警示牌，安全栏用扎带绑扎，以防人员随意进入。
2.2 隔离区域尽量大点范围，防止隔离区域不足造成高压水伤人。
3.高压水管固定3.1 高压水管接头处一律用胶皮做防护，以防接头脱开或漏水伤人。
3.2接头两侧一律在格栅、管道上固定牢固，以防接头脱开软管甩动高压水伤人。
3.3 尽量避免接头、悬空，如必须悬空接头处一律用胶皮作防护，接头两侧用布包裹再用铁丝连接缠绕，以防接头脱开甩向地面造成高压水伤人。
3.4 软管悬空受力点固定，一定要妥善用耐磨胶皮包裹高压软管，并尽量让悬挂点不受力：具体的做法是用绳索在受力点下方进行绑扎悬挂，以减少悬挂点受力，防止受力点软管磨损。
3.5 冲洗水泵出口接头固定，接头处用铁丝固定，固定方向一定要按脱开方向进行绑扎。
3.5在格栅板上的冲洗管，每隔2米用扎带绑扎固定。
4.首次冲洗检查4.1首次上水前对接头进行一次紧固检查，确保接头连接完好。
4.2 首次上水前必须经现场验收方可投运。
4.3上水前人员全部撤离，启泵至压力正常后远观所有接头无漏点，再近处检查，确定按头无漏点。
5.冲洗人员站位要求5.1 值守人员站位尽量远离高压水管，调整冲洗位置后立即离开；5.2 人员值守站位处即可急停按钮安装处，具体位置与电气人员商量后确定。
锅炉空气预热器在线水冲洗技术应用
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［ ｓｒｃ］Ｉ ｈｎｉ ｇＯｉｕｓ ｎＰｗ ｒ ｌ ｔ ６０ＭＷ ｎｔ ｄｒ ｇｏｅａｉ ｆｈ ｏｌ ｅｓｒ ｕ Ａｂｔａｔ ｎＺ ａｊ ｎ ｒ ｌｏ ｏ ｅ ａ ０ ａ ｍ ｉ Ｐ ｎ ２× ｕ ｕｉ ｐｒｔｎｏ ｅｂｉｒｈ ｅｉ ｓ ｓ ｎ ｏ ｔ ｅｔ ｏ
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６１ ．
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２１ ０ ０年 ６月
湖 北 电 力
Ｖ ． № ｏ３ ３ １４
空预 器在 正常 条 件 下 运 行 且定 期 吹灰 ， 无 需 则
进 行水洗 。当定期 吹灰 无法 除 去换热 元 件 的积灰 而 保持换热元件的洁净 ， 应分析原 因。 则 当空 预 器 的
［ 收稿 日期 ］ ２ １－４０ ０ ０ －１ ０ ［ 作者简 介］ 傅勇强（ ９ ４一） 男 ， １７ ， 广东郁南人 ， 工程师 。
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空预器在线水冲洗探索
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氧化 ， 引起 蓄热 片堵 塞 。优 点 是 能 够 根 据 堵 塞 情 况 进 行 有 针 对
氢铵等 ， 烟气温度降 至 １ ５ ０ ～２ ０ ０℃之 间时硫 酸氢铵 极易 发生
结露 ， 黏附在空预器蓄热片表面 ， 并 吸附烟气 中的灰尘颗粒 ， 从
而加剧蓄热元件腐蚀及堵灰 。为此 ， 易发生硫 酸氢铵结露 的空 预器低温段普遍采用镀搪瓷型式 的蓄热片 ， 以提 高氨逃逸 生成 的硫酸氢铵凝结产 物在 蓄热片 表面 的流动性 ， 使其 易 在重 力、 烟气及吹灰气流 冲刷力 的作用下流出蓄热元件 。
耗 。测 量 电梯 运 行 能 耗 时 ， 将 测 量 点 选 取 在 电梯 控 制 柜 和 主 开
量反馈技术 ， 即利用 电梯在满载下行和空载上行 时的重力 势能
进 行 能 量 回收再 次 发 电 ， 将 电梯 处 于 发 电状 态 时 的 电 能 回馈 至 电 网 以 达 到节 能 的 目的 ； 另 一 种 是 提 高 电力 拖 动 系 统 的 效 率 ， 采 用 变频 器作 为 控 制 系 统 ， 其 与 串电阻调速 的控制 系统 相 比，
因造成氨逃逸率 突增时 ， 硫 酸氢铵凝 结产 物积 聚， 将 引起 空预
一
机、 送风机和 引风 机 ， 使 用高压 冲洗水枪 或双介 质 吹灰器对 自
锅炉空预器清洗方案
.中泰化学阜康能源热电厂#1锅炉空预器高压水清洗方案批准：审核：会签：编制：编制单位：市天诚富鑫设备清洗二零一七年七月十日一、依据及引用标准1、《电力建设施工及验收技术规》（DL5011-92）2、《火电施工质量检验及评定标准》(1998年)3、厂家图纸4、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）（第一部分：火力发电厂）5、本工程安装施工组织总设计6、Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）7、《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006版）二、工程概述：锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，大量的污垢杂质,沿着烟道引起尾部受热面表面结渣,这就必然会使锅炉蒸汽生产量和安全可靠性降低。
同时，换热器管束积灰结焦都会严重影响锅炉运行效果，从而增加能耗，给企业带来损失，我公司根据现场实际查看，结合该设备实际情况，特编制高压水射流清洗施工方案。
工作地点：中泰化学阜康能源热电厂工作容：#1炉空预器清洗工程施工方案开竣工时间：2017年7 月11 日～2017年7 月20 日安全目标：（1）、不发生未遂和异常；（2）、控制未遂和异常，不发生轻伤；（3）、不发生现场安全措施不到位现象；（4）、不发生现场施工人员违章行为；（5）、不发生违反《电业安全工作规程》及其他规程的违章。
三、组织措施（一）施工人员配备与人员资格(二）施工人员责任1、工作负责人：负责正确安全地组织工作、协调、管理；检查工作票所列安全措施是否正确完备，必要时予以补充，工作前主持召开班前会，向工作班全体成员介绍工作容、宣读此施工“三措”，并根据工作容和施工现场情况讲解“三措”计划、“工作票”的各项要求，布置当天工作任务，交代安全注意事项，并确认每一个工作班成员都已知晓；督促、监护工作班成员遵守各项安全作业规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施及现场纪律；负责施工工程质量、工程进度；编制“施工三措”，填写电气工作票；负责现场材料的合理利用，工作班成员组合使用；收工后及时召开班后会，总结当天工作情况。
锅炉空预器差压高原因分析及防范措施
锅炉空预器差压高原因分析及防范措施摘要：空气预热器压差增大后，通过提高蒸汽喷吹频率和空气预热器处的喷吹压力，可以有效抑制空气预热器压差的进一步增大，但降低空气预热器压差困难。
如何降低空气预热器运行中的压差，成为一个亟待解决的问题。
关键词：空预器阻力；水冲洗；对比分析；措施；对于SCR法烟气脱硝，氨气和N0x不能全部混合，逃逸是不可避免的，当逃逸率超标时氨气与三氧化硫反应生成硫酸氢铵堵塞空预器。
造成空预器差压升高，电流摆动，影响机组带负荷能力及安全运行。
一、空预器差压增大的危害在具体分析空预器差压异常上升的原因之前，对差压增大可能导致的一些危害进行总结，证明空预器差压值对锅炉及空预器正常工作的重要性。
差压增大最直接的后果就是使得空预器堵灰及腐蚀，进一步造成空预器出口一、二次风温降低，从而使得排烟温度升高，极大影响了锅炉效率。
随着运行时间的增长，硫酸氢铵、水蒸气、硫化气体会在空预器蓄热元器件上慢慢聚集，到达一定的浓度之后发生化学反应造成元件的腐蚀，使得空预器换热功能受到影响，同时会极大程度的破坏受热面的光洁度，这又会增加被破坏面的积灰程度，空预器的使用寿命极大地缩短。
锅炉运行中如果空预器差压不断增加的话还会引起烟气阻力的不断增大，烟气阻力的增大就会直接造成引风机电耗量的上升，并且引风机会有失速的可能性。
最后，如果空预器中积灰分布不均匀的话，会产生局部碰撞摩擦的恶劣现象，这会在极端的情况下导致一次风压、二次风压、炉膛负压均波动幅度增大，影响锅炉的运行安全。
二、空预器差压增大的原因分析1.含硫和氮氧化物的化学成分导致空预器堵灰。
回转式空预器的受热面是使用厚度为0.5 m m的钢板轧制而成的波纹板，然后再叠压在一起最后组装而成，由于气体分配的流动管道相较而言比较狭窄，因此很容易发生积灰现象。
空预器的积灰大多都是由于硫酸氰胺和锅炉燃烧过程中产生的灰尘的混合物粘附在空预器的加热表面发生一定的化学反应引起的。
燃煤过程中产生的管道流通气体中包含大量的硫化物，在脱硝的过程中会出于各方面的因素造成大量氨逃逸的现象，这些大量逃脱的氨只要遇上硫化物就会迅速反应生成硫酸氰胺，这就是锅炉中硫酸氢铵出现的原因。
空预器在线冲洗应用及分析
空预器在线冲洗应用及分析发表时间：2018-08-06T14:32:24.667Z 来源：《电力设备》2018年第11期作者：岑文兴[导读]（广东省粤电集团有限公司珠海发电厂）珠海发电厂由两台700MW火力发电机组组成，三菱重工生产的亚临界压力、四角切圆燃烧、控制循环汽包炉。
其中空气预热器是英国豪顿出产的的三分仓回转式空气预热器。
每台空预器受热面积为46039m2，空间高度为2900mm（受热面高度为2100mm），直径13m，流向布置为：烟气自上而下，空气自下而上。
该空预器具有布局紧凑，重量轻的特点；但是其有漏风率大，需要制造工艺高，波纹换热板上易积灰等缺点。
为响应国家环保政策对发电厂NOX的排放要求，在2013年机组大修期间两台机组都安装了脱销装置，脱销装置采用选择性催化还原法（SCR）来减少排放烟气中的NOX，以满足环保的要求。
但是脱销系统投运后，特别是在低负荷运行时，因为机组设定燃烧区域氧量增加，导致脱销装置入口NOX会增加，为保证脱硝效率，会自动增加喷氨量，过多的喷氨导致氨逃逸率也随之上升，从而生成NH4HSO4沉积物集聚在空预器受热面，使空预器积灰、甚至产生空预器局部堵塞的现象，空预器烟气侧进出口差压会逐渐增大，在高负荷时（700MW）差压超过3kpa，最多能达到3.3kpa，高差压会引起锅炉炉内负压波动，锅炉排烟损失增加，同时风烟系统三大风机的电流都会有所增加，送风机、引风机、一次风机电耗明显增加，曾经发生过因空预器差压高导致送风机、引风机喘振的情况，为保证高负荷时风机运行安全，不得不降低机组的最大出力。
针对该情况，首先是时尝试加强空预器蒸汽吹灰的方法，发现差压下降不明显，提高空预器蒸汽吹灰的频率并不能有效改善空预器差压上升的情况，而且由于吹灰汽源是过热蒸汽引出，过多的吹灰会使机组的经济性下降。
如果是停运半边风组后，再冲洗该侧空预器，因为长时间较低负荷运行，影响机组发电能力，而且风烟系统单侧运行，如果运行侧风组如有异常容易造成机组跳闸，这种冲洗方案运行风险高，万一跳闸了得不偿失。
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空预器在线高压水冲洗操作及注意事项
一、安全措施
1. 严格执行电厂运行规程和有关安全、健康规范，尤其注意高压设备、电气元件、转动部件及有害气体等造成的伤害。
2. 仔细阅读吹灰器和高压水泵资料手册，保证人身和设备安全。
二、在线冲洗前的准备工作：
1、机组空预器冲洗负荷：负荷控制在280-350MW 之间某个负荷保持稳定，时间预计持续10 小时；
2、冲洗前对保持锅炉油枪处于备用，冲洗过程中A、B 磨运行并保持高热值煤种（低位发热量大于5000kcal/kg、干燥无灰基挥发份大于20%）；
3、检查确认空预器辅助电机侧盘车系统正常，设备部同时安排专人就地准备好盘车工具，做好手动盘车准备；
4、炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统在停止，冷端蒸汽吹灰器进汽阀检修人员已经手动解开；
5、检查引、送、一次风机运行温度，引、送风机动叶开度不应大于80%，一次风机电流偏差小于20A，制粉系统、电除尘运行正常；
6、检查空预器运行正常，电流稳定在21-25A，就地检查无异音，蒸汽吹灰系统已经全部停止并在手动位；
7、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视；
8、确认操作工作、通讯工具已经准备好；
9、运行人员做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸等RB 动作、锅炉MFT动作的事故预想，发电部、设备部各专业、维护部人员到位。
10、检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。
将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗。
更换高压水泵润滑油，清理冲洗水泵调压阀，更换冷端高压水枪接口处软管，连接调压阀排水管道至排污沟；
11、冲洗前打开空预器下部灰斗排灰手动门，疏通排灰管道，疏通后连接至零米的临时管道；
12、检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电；
13、确保高压水泵水源（工业水）压力达到0.3~0.8MPa，气动卸荷阀仪表气源稳定；
14、保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。
三、高压冲洗水系统启动前的检查准备操作
1、检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动，泵的齿轮箱液压油油位大于1/2；
2、运行人员联系检修准备好调压阀调整工具，将高压水泵出口调压阀全开；
3、运行人员检查确认A、B 空预器冷端高压冲洗水枪进水电动门处于关闭位；
4、开启空预器高压冲洗水泵出口母管放水电动门，开启空预器高压冲洗水泵进口手动门和空预器高压冲洗水泵进口电动门对空预器高
压冲洗水泵进水管道和高压冲洗水泵，过滤器前的管道进行冲洗。
5、检查空预器下部灰斗排灰管道及排灰手动门能正常工作，排灰至零米的临时管道已经接好，开启冲洗空预器灰斗排灰手动门进行放灰。
6、检查高压水泵组及管道、压力表等无泄漏，各压力表、压力开关信号正常；
四、空预器冷端在线高压水冲洗操作步骤
冲洗原则：每次冲洗时第一个冲洗周期，启动高压水枪后应观察空预器电流、出口烟温变化情况采取分段逐步加压（10、14、18MPa各维持约10分钟，待电流和烟温平稳后再次加压），防止大流量冲洗水进入导致空预器运行异常。
两台空预器的高压水冲洗不能同时进行，应逐台冲洗。
以下流程以A侧冲洗为例，B侧与此相同。
1、在吹灰系统CRT 上检查确认空预器4 台蒸汽吹灰器均在停止位。
2、高压水泵可远方或就地操作。
就地检查确认空预器高压冲洗水泵供水正常，在就地控制柜上启动高压水泵（也可在吹灰CRT 上启动空预器高压冲洗水泵），就地控制柜带有逻辑控制功能，在程控作用下，水泵启动40-60S后气动卸荷阀自动关闭，然后人工调节带有红色手柄的调压阀，将水泵缓慢升压(最高压力可达20MPa)。
检查高压冲洗水泵运行正常。
3、在吹灰系统CRT上开启A空预器冷端高压冲洗水枪进水电动门，关闭空预器高压冲洗水泵出口母管放水电动门；
4、检查空预器高压冲洗水系统无泄漏；
5、联系检修人工调整调压截止阀手柄（逐渐加压），缓慢使高压冲洗水泵出口压10MPa保持压力稳定，确认空预器电流摆动、出口烟温下降在要求范围。
6、空预器运行参数稳定后继续升压至14MPa保持压力稳定；确认空预器电流摆动、出口烟温下降在要求范围内；
7、空预器运行参数稳定后继续升压至18MPa 保持压力稳定，确认空预器电流摆动、出口烟温下降在要求范围内；
8、A空预器高压冲洗水枪的进退由设备部指挥检修就地完成。
建议先冲洗10min，如正常，可将冲洗时间分别延长为20min和30min，直至投入一次完整的运行流程。
；
9、检查空预器压降是否返回正常值，如未满足要求，继续保持泵出口压力18MPa进行多周期冲洗；
10、空预器高压冲洗水泵泵的停止：确认空预器压降恢复正常值空预器不需要再冲洗，在就地控制柜上停止高压水泵（或由运行人员在吹灰CRT上停运空预器高压冲洗水泵），在程控作用下，气动卸荷阀先打开，延时120s后电机停止。
确认高压冲洗水泵停止运行出口压力降至零位，开启空预器高压冲洗水泵出口母管放水电动门，关闭A空预器冷端高压冲洗水枪进水电动门；
11、确认在线高压水冲洗完成后，高压冲洗水泵停止运行后，关闭空预器高压水泵进口电动门和手动门；
12、尽快恢复冲洗完空预器冷端吹灰器蒸汽吹灰，防止常温水汽长时间积存。
13、冲洗工作全部结束后，高压泵电机停电并通知设备部进行泵组及系统维护保养、防冻工作，检查开启空预器高压冲洗水泵出口母管放水电动门排净管道内积水，防止冻管。
五、冲洗注意事项：
1、冲洗过程中注意监视风烟系统参数：空预器运行电流、烟气侧压差、炉膛压力、空预器运行声音、报警、送、引风机、一次风机电流、动叶开度等；
2、冲洗过程中严密监视电除尘二次电流及排灰情况，防止因烟气含水大影响电除尘工作；
3、空预器高压水冲洗期间停止空预器蒸汽吹灰。
4、空预器电流摆动大于15A（额定电流45A）时，就地检查运行情况，汇报领导确定是否停止冲洗；电流摆动至20A 时，立即停止高压水泵退出冷端高压冲洗水枪；
5、冲洗过程中，监视空预器灰斗排灰管道排灰情况，发现灰量过大或灰中带水，及时清理保证排灰畅通；
6、严密监视空预器进出口温度，冲洗过程中该侧排烟温度（或电除尘入口烟温）降幅在20以内，控制该侧空预器出口排烟温度均值不低于100，一、二次热风温度不低于250；
7、高压水冲洗完毕后，应立即恢复蒸汽吹灰，避免烟道中积灰吸湿后增加烟道重量引起事故；
8、冲洗过程中至少每小时应对就地系统设备全面检查一次，确认高压泵出口压力不低于 18MPa，确认高压泵的齿轮箱体油温不得超过
80、电机外壳温度不超过100；
9、高压冲洗水系统一旦带压，冷水就进入空预器烟气侧，进行吹灰器（高压冲洗水枪）进退操作或吹灰枪（高压冲洗水枪）退出到位后，重点监视高压冲洗水泵出口压力变化情况；
10、发生重要辅机保护动作，或有威胁人身、设备安全的异常时，立即停止高压冲洗水泵，强制退出冷端吹灰器（高压冲洗水枪），终止在线水冲洗。
11、高压水泵组在冬季运转时，应先在无负荷情况下运行 10~20 分钟。