空预器在线清洗方案

空预器在线清洗方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

空预器在线清洗方案（初稿）

空预器沾污造成炉膛压力波动，风量调整受阻，机组负荷受限等一系列问题，严重威胁机组运行安全；为降低空预器沾污程度，稳定机组负荷，特制订不停炉清洗空预器方案，望相关单位严格执行。

一、清洗前主机及系统应具备条件

（一）主机具备条件

1.机组负荷在80%负荷以上某个负荷保持稳定，排烟温度在130℃以上，试冲洗时间预计持续约1.5小时；

2.冲洗前对保持锅炉油枪处于备用，冲洗过程中井工煤制粉系统停运，（冲洗侧停止脱硝供氨）并做好恢复前的准备工作；

3.检查确认空预器气动盘车、辅助电机侧盘车系统正常，检修分厂同时安排专人就地准备好盘车工具，做好手动盘车准备；

4.冲洗前整体吹灰一遍，冲洗过程中及冲洗后20min炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统禁止运行；

5.检查引、送、一次风机运行温度，引、送风机动叶开度不应大于80%，一次风机电流偏差小于20A，制粉系统、电除尘运行正常；

6.检查空预器运行正常，电流稳定，就地检查无异音；

7.将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视；

8. 运行分厂做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸、锅炉MFT动作的事故预想，运行分厂、检修分厂专业厂长现场指导工作；

（二）空预器高压冲洗系统具备条件

1.检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动，泵的齿轮箱液压油油位大于1/2；

2.运行人员联系检修准备好调压阀调整工具，将高压水泵出口调压阀全开；

3.运行人员检查确认A、B空预器冷、热端高压冲洗水枪进水门处于关闭位；

4. 检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。

5. 将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗，并打开水泵入口阀门，对进水管道进行排污冲洗。

6. 将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗，并对过滤器前的高压管道进行冲洗。

7. 检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。

9. 吹灰器控制柜上电后，空枪走行一遍，确保走行过程正确无误。

10. 保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。

11. 临时措施：就地加工容积在4m3左右的水箱，并安装水位计和温度表；水源引自暖风器疏水箱及高压冲洗泵入口工业水（疏水加热工业水，水温控制在60-70℃），连接调压阀排水管道至临时水箱；临时水箱至高压泵入口管道（管道入口与水箱底部距离150mm）应加装滤网。

12.疏通空预器下部排污管道，安装临时管道至捞渣机沉淀池，以备排灰或水使用，所有排污阀门应在关闭状态，需要就地观察或输灰时允许打开。

二、冲洗操作过程

两台空预器的高压水冲洗不能同时进行，应逐台冲洗。以下流程以B侧冲洗为例，A侧与此相同。

1、疏通烟道排污口

空预器烟道下方设置有灰斗和排灰管，在冲洗前采取应急排污措施。在烟道靠近底面处开设门孔，用于在冲洗过程中监视烟道中的积灰情况。

2、切换管路阀门至合适位置

打开通往B侧阀门，关闭通往A侧阀门。

3、启动高压水泵

高压水泵就地操作控制。在就地控制柜上启动高压水泵，就地控制柜带有逻辑控制功能，在程控作用下，水泵启动40-60S后气动卸荷阀自动关闭，否则手动关闭。然后人为调节带有红色手柄的调压阀，将水泵缓慢升压至20MPa（打开锁紧装置，手动调整高压水泵调压手动门，顺时针为增压，逆时针为降压，调整正常后再将手动门锁紧）。

4、启动吹灰器高压水在线吹扫

吹灰器可远方或就地操作，以就地操作为主。在吹灰器就地控制箱上选择“高压水在线吹扫”并启动，就地控制箱柜带有逻辑控制功能，在程控作用下，吹灰器先连续前进至最前端，然后按步退10mm停留52s（转子转动一圈）的方式循环吹扫，直至退到最后端执行完一个吹扫流程。一个吹扫流程的用时约

82.5min。

5、当吹枪退到位信号发来时，根据空预器烟压差及一、二次风压差和炉膛负压波动情况，判断冲洗效果，确定下一步冲洗操作。

6、打开灰斗观察口，根据下部积灰情况，确定是否打开排污门底部放灰。

7、停止高压水泵

a.就地手动将高压冲洗水泵压力降到最低，打开气动卸荷阀，延时40秒停止高压冲洗水泵。

b.高压冲洗水泵停运后，立即手动关闭高压冲洗水泵进口手动门。

c.打开高压冲洗水泵放水门将泵内积水放尽。

d.联系机修拆下高压水泵出口连接软管，放尽管内积水。

e.做好高压冲洗水泵入口母管防冻措施。

8.高压冲洗水泵停运后，关闭进行冲洗侧空预器高压冲洗水进水手动门。

9.高压冲洗水泵停运后必须按要求采取防冻措施。

10、恢复改造的管路及阀门，不得遗漏。

三、注意事项：

1．为确保高压水在线冲洗不对机组产生有害影响，可先短时间地进行试验性冲洗，在检查机组运行情况正常后，再逐步延长试验时间。

2．在冲洗中及冲洗后，观察空预器驱动电机电流、空预器阻力、排烟温度、烟道排污情况及除尘器运行是否正常。观察和记录高压水冲洗时间、压力、空预器在冲洗前后机组负荷、烟气和空气侧差压、送风机和引风机电流、炉膛压力、热风和排烟温度等参数。

3．排烟温度低于120℃，应该及时调整冲洗侧烟气流量，提高烟温，若持续下降至110℃，则应停止在线水冲洗。

4．一般情况下应进行多次冲洗，即使在观察到空预器阻力不再持续下降时，仍需再冲洗一到两次。换热元件冲洗得越干净，下次冲洗的周期越长。

5．每次吹扫结束或中断后，应在就地控制箱上将密封风机启动，以保护喷嘴不被堵塞。

6．冲洗时注意监视水泵进口过滤器压差（进、出口有压力表），当进水压力小于3bar时，应停泵清洗滤网，以免吸水不畅引起泵的异常震动。

7．若是在冬季冲洗，在冲洗结束后需将管道中的积水排放干净，防止将管道冻坏。

8．在冲洗过程中检修人员随时疏通空预器底部疏水排灰管，防止堵塞。

9．空预器冲洗过程中底部装设围栏，无关人员禁止靠近，防止底部疏水排灰时伤人。

10．高处作业使用脚手架应验收合格，作业人员必须使用安全带。