空预器在线清洗方案
空预器清洗技术要求
空预器清洗技术要求
关于空预器（空气预热器）的清洗技术要求，以下是一些关键点摘要：
1. 设备配备与施工同步性：
- 在实施300MW等级机组空预器在线清洗作业时，投标方需要自备至少两台在线高压冲洗设备，能够同时对两台空预器进行冲洗施工，确保高效并行作业。
2. 安全文明施工：
- 施工单位应对整个清洗过程的安全负全责，包括但不限于安全文明施工、遵守相关施工规范，对任何由于自身原因引发的安全事故承担责任。
3. 清洗效果验收标准：
- 清洗完成后，空预器的性能指标应有显著改善：
- 空预器烟气侧的差压应降低到1.5KPa以下，或者至少比清洗前的基础值下降1KPa；
- 清洗后要确保传热效果得到明显提升，使得机组能够顺利带满负荷运行。
4. 监控参数与数据记录：
- 清洗过程中以及清洗后，必须密切关注并记录一系列运行参数，包括但不限于：
- 空预器运行电流；
- 烟气侧和空气侧的压差；
- 炉膛压力；
- 排烟温度；
- 送风机和引风机电流；
- 高压水冲洗的时间、压力等。
5. 冲洗步骤与注意事项：
- 清洗前应做好充分准备，如进行短时间的试验性冲洗来验证其对机组无害；
- 冬季冲洗后要注意排除管道积水以防冻结；
- 冲洗期间，需确保空预器底部设置防护措施，避免底部疏水排灰时伤人；
- 维护好高压水系统的清洁度，定期清洗或更换过滤器滤芯，维护高压水泵和调压阀等设备。
6. 清洗方式多样性：
- 可采用高压水冲洗，也可以采取压缩空气为介质的泄压爆发释放技术和声波吹灰器等方式进行清灰。
空预器堵灰的原因分析及处理措施
空预器堵灰的原因分析及处理措施
摘要：鉴于空预气堵灰会影响空预器的运行性能，产生机组负荷受限、能耗增加、风机喘振，严重影响机组的安全、经济运行，所以必须加以防范处理。本文通过讲解空预器内部原理和硫酸氢铵反应机理，分析空预器堵灰的影响因素，针对硫酸氢铵黏附在蓄热元件表面的问题，提出网格化喷氨法、烟气余热利用和在线冲洗方法的建议，为空预器的检修工作提供参考。
2.3采用空预器在线冲洗技术
监盘人员需要掌握各工况下空预器差压，适当采用在线冲洗的方法。空预器在线冲洗原理为：采用60~80℃的高压水冲洗空预器冷端，冷端堵塞物质成分主要为硫酸氢氨、盐类和积灰，水温处于60~80℃之间，以上成分最易于溶解。建议水源采用闭式水，经滤网过滤后，通过高压冲洗水柱塞泵提升闭式水压力，采用半伸缩型高压冲洗水枪，伴随转子转动，全面清洗蓄热元件，冲洗结束或，立刻恢复空预器吹灰，防止内部潮湿导致积灰增加[6]。
同时，提高吹灰品质，吹灰带水也会加速空预器蓄热片的吹损。空预器吹灰提升阀后温度需达到300℃-350℃，工作压力达到0.8-1.0MPa。在机组检修期间，可以与锅炉厂研讨是否可以更换蓄热元件的型号，将空预器热端蓄热片更换为DH01C板型，相比于传统DU板型而言，DH01C板型具有更大的波纹和流通面积，在相同的高度下，流通阻力可减小10%，提高热端防堵灰性能；将空预器冷端蓄热片更换为带有大通道的HCP波形。更换空预器蓄热元件，可以在保证空预器换热效率的同时，下调热端、冷端蓄热元件的分布密度，达到减缓蓄热片堵塞的目的。
#1机组空气预热器蓄热元件件拆包及高压水冲洗方案
华能洛阳热电施工方案#1机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗施工方案批准：审核：编写：日期：350MW机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗方案1、目的1．1、保证空气预热器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1．2、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2、适用范围适用于华能洛阳热电厂350MW机组空气预热器检修工作.3、术语本作业指导书无特殊技术术语4、职责与权限4．1、施工负责人4．1．1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。
4．1．2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。
4．1．3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。
4．1．4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
4．1．5、检修现场、零部件存放要符合《检修工作环境控制程序》4．2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4．3、监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
4．4、QC人员负责项目质量验收、签字。
5、作业要求5．1、工作人员需是专业从事空气预热器检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。
5．2、作业流程5．2．1、空气预热器检修按性质分A、B、C三级检修。
5．2．2、执行华能洛阳热电《空气预热器检修作业规程》6、质量标准6．1、执行华能洛阳热电《空气预热器检修质量计划》及检修文件包管理程序7、引用文件无。
8、质量记录8．1、华能洛阳热电厂《空气预热器检修文件包》一、作业条件：1、预热器停电，办理检修工作票。
2、预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。
3、停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。
4、作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。
5、空预器内部温度降至40℃以下。
6、作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。
7、清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
滤芯在线灭菌CIP、SIP
液体除菌过滤器在线蒸汽灭菌操作规程1.适用范围：本规程适用于以饱和蒸汽作介质时的液体过滤器（除菌微孔膜折叠式滤芯）在线灭菌消毒。
2.基本条件：2.1 蒸汽为饱和状态，其进气压力应大于0.11MPa 。
2.2 装置示意1 —过滤器外壳2 —折叠式滤芯v1—调节阀(蒸汽) v2—滤器排污阀v3—调节阀(针形阀) v4—下游系统阀k1、k2—压力表(蒸汽)[separator]3.操作步骤3.1 关闭v3、v4阀，全开v2阀。
3.2 缓慢打开v1阀，调节v1阀开启度，以使管道、过滤器壳体中容积水、冷凝水通过v2阀排尽。
3.3 v2阀关闭一半，v3针形阀手柄按打开方向旋转360°。
3.4 调节v1阀，使k1压力读数保持在0.11MPa 。
3.5 v3阀有蒸汽排出后，调节v1、v3阀，以使k1压力读数保持在0.11MPa，k2压力读数保持在0.08~0.09MPa，此时开始计算灭菌消毒时间。
3.6 灭菌消毒时间控制在30分钟。
3.7 关闭v1阀，打开v2阀，待蒸汽排尽后关闭v2阀，此时灭菌消毒过程完成。
4.注意事项4.1消毒用蒸汽必须是饱和蒸汽,蒸汽进入过滤器的压力k1必须控制在0.12MPa以下，否则滤膜将有可能被损坏。
4.2 蒸汽灭菌过程中，v2阀不可全关闭，k1、k2压差必须控制在0.03MPa以内，否则滤芯将有可能被损坏。
4.3 滤芯如用非水溶剂(例如酒精)作为介质使用过(例如测试)，蒸汽灭菌前必将非水溶剂清洗干净，否则在作蒸汽灭菌时滤膜将会被损坏。
须滤芯在线蒸汽灭菌操作要求在线蒸汽灭菌比其它灭菌方法更可靠，因而为制药企业普通采用也是GMP认证指南中推荐的灭菌方法。
但是，由于在线蒸汽灭菌温度、压力（压差）控制要求更严，操作一旦失措，容易损坏滤芯，最常见的是滤芯瘪掉或弯曲，由此而引起滤膜损坏使滤芯不能继续使用。
正确的蒸汽灭菌操作方法：灭菌要求一般只对终端除菌过滤器进行灭菌，预过滤可以不灭菌（也有用户同时对预过滤器和终端过滤器进行灭菌）。
空预器在线水冲洗方法、危险点及措施
： ｉ ２
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｚ ｉ ｅ ｓ
生 与 妥 垒 技 朱
空预器在线水冲洗 方法 、危险点及措施
詹恒 方 （ 黑龙 江华 电齐齐哈０ ０）
摘 要 ：脱 硝 系统投 运后 ， 由于硫 酸氢 氨堵 塞 空预 器 ，造 成 空预 器压 差偏 大， 引起风 机耗 电增加 、喘 振 失速 等 问题 ，必 须 对 空预 器进行 在 线水 冲洗 。 经过 多次 冲洗 ，积 累了经验 。本 文 阐述 了冲 洗过程 ，分 析 了危 险点及 采取 的措 施 。 关 键词 ：空预 器 ；堵塞 ；在 线 ；水 冲洗 中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ３ 文 献标 识码 ：Ａ 西柏 坡发 电有 限责任 公司３ ３ ０ ＭＷ 门 ，同时在 烟道靠 近底 面处开 设 门孔 ，用 于在 冲洗过程 中监 视烟 道 中的积灰 和排 污 （ Ｂ ＆ｗ Ｂ）有 限 公 司 生 产 的 Ｂ ＆ｗ Ｂ 一 情况。 １ ０ ２ ５ ／ １ ８ ． ３ 一 Ｍ型锅炉 ，预 热器 为２ ９ Ｖ Ｉ（ Ｔ） （ ２ ） 切 换管 路 阀门至合 适位 置 １ ６ ７ ６（ １ ７ ７ ８）ＭＯ Ｄ型 （ 中１ ０ ． ３ ３ ｍ ）容 关 闭 高压 水 管路 中通 往 １ 号机 组 的 阀 克 式 三 分 仓 空 气 预 热 器 ，原 设计 为 上 海 门 ，打 开通往 ２ 号 机组 的阀 门和通 往２ 号机 锅 炉 厂 产 品 ，后 由 豪 顿 华进 行 了 密封 改 Ａ 侧 的 阀门 ，关 闭 通 往２ 号 机Ｂ 侧的 阀门关 造。每台炉配２ 台空气预热器。 闭 。还 要 关 闭Ａ 侧 底 部蒸 汽 进 口管道 上 的 自脱 硝 投 运 以 来 ，空 预 器 压 差 偏 阀门，防止高压水冲洗时将蒸汽带入。 大 ，高负荷时达到２ ． ５ ｋ Ｐ ａ 以上，吹灰器投 ３ 启 动高 压水 泵 运 后 效 果 不 明 显 ，经 过 与 豪 顿 华 公 司 协 高 压 水 泵 可 远 方 或 就 地 操 作 ，以 下 商 ，同意进行空预器在线冲洗 ，现已对我 仅以就地操作为例 。在就地控制柜上启动 公 司多 台机进 行 了多次 冲洗 ，积 累了一 定 高 压 水 泵 （ １ 号和２ 号 机组 共 用 １ 台高 压 水 的经 验 。下 面对 冲洗 过程 进行 阐述 ，对 危 泵 ），就地控制柜带有逻辑控制功能，在 险点控制进行分析。 程控作用下 ，水泵启动４ ０ ｓ 一 ６ ０ ｓ 后气动卸 １ 冲洗 过程 荷 阀 自动关 闭 ，然 后人 工调 节带有 红色手 （ １ ）空预器在线 冲洗 由生产部锅炉 柄 的调 压 阀 ，将水 泵缓 慢升 压至２ ０ Ｍ Ｐ ａ 。 专工主持 ，锅炉车间负责，豪顿华工程有 ４ 启 动 吹灰器 高压水 在线 吹扫 限公司提供技术支持 ；冲洗过程由发电部 吹灰器可远方或就地操作 ，以下仅 负责。 以就地 操作 为例 。 ’ （ ２ ） 保持机组冲洗时负￣ ． ８ ０ Ｍ Ｗ， 在 吹 灰 器 就 地 控 制 箱 上 将 密 封 风 最低不能低 于２ ６ ０ Ｍ Ｗ。 机停止 ，选择 “ 高压水在线吹扫”并启 （ ３ ）检查高压水管路上的阀门、法 动 ，就地控制箱柜带有逻辑控制功能，在 兰 、接头 的严 密性 。 程控作用下 ，吹灰器先连续前进至最前 （ ４） 将 高 压水 泵 入 口两 只 过滤 器 的 端 ，然后按步退 １ ０ ｍ ｍ 停留５ ２ ｓ（ 转子转动 滤芯拆下进行清洗 ，并打开水泵入 口阀 圈 ）的方 式循 环吹 扫 ，直 至退 到最后 端 门，对进水管道进行排污冲洗。 执 行完 一个 吹扫 流程 。一个 吹扫流 程 的用 （ ５ ） 将 高 压 管路 上 过滤 器 的滤 芯 拆 时约８ ２ ． ５ ａ ｒ ｉ ｎ 。 下进行清洗 ，并对过滤器前的高压管道进 ５ 停 止 高压水 泵 行 冲洗 。 在 就 地 控 制 柜 上 停 止 高 压 水 泵 ，在 （ ６） 检 查 高 压水 泵 电机 和 就地 控 制 程控作用下 ，气动卸荷 阀先打开 ，延时 １ ２ ０ ｓ 后 电机 停 止 。恢 复 管路 阀 门至合适 位 柜绝缘合格并送 电。 （ ７）确保高压水 泵水 源压力达 到 置 ，关 闭高 压水 管路 中通 往 ２ 号 机组 的 阀 ３ － ８ ｂ ａ ｒ ，气动卸荷 阀仪表气源稳定。 门和 通往 Ａ 侧 空预 器 的阀 门 。打开 底部 吹 （ ８ ）吹灰 器 控制 柜 上 电后 ，空枪 走 灰 器蒸 汽进 口管 道上 的 阀门 ，接 通蒸汽 吹 行一遍，确保走行过程正确无误。 灰 通道 。关 闭烟 道排 污系统 的 阀门 ，重 复 （ ９ ）保证 吹 灰器 操作 人 员 和 高压 水 上述流程 ，对Ｂ 侧空预器进行冲洗。 泵操作人员之间联络的畅通。 ６注意 事项 ２冲洗 流程 （ １ ）为 确保 高 压水 在 线 冲洗 不对 机 两 台 空 预 器 的 高压 水 冲 洗 不 能 同 时 组产生有害影响 ，可先短时间地进行试验 进行 ，应逐台冲洗 。以下流程 以Ａ 侧冲洗 性 冲洗 ，在 检查 机组运 行情 况正 常后 。再 为例 ，Ｂ 侧与此相同。 逐 步延 长试验 时 间 。 （ １ ）疏通 烟道 排污 口 （ ２）在 冲 洗 中及 冲 洗 后 ，观 察 空 由于 我公 司 空 预器 烟 道 下 方 没有 设 预器 驱 动 电机 电流 、空 预 器 阻 力 、排 烟 置 灰 斗 和 排 灰 管 ，冲洗 过 程 中 产 生 的 灰 温 度 、烟 道 排 污 情 况 及 除尘 器 运 行 是 否 浆 将 无 法 排 出 ，应 在 冲 洗 前 采 取 排 污 措 正 常。观察 和记 录高压水 冲洗时间 、压 施 。在 烟 道 下 方 正 对 吹 灰 器 的位 置左 、 力 、空 预器 在冲洗 前后 机组 负荷 、烟气 和 右各装设一根Ｄ Ｎ ２ ５ ０ 的排灰管 ，并安装阀 空气侧 差压 、送 风机 和引风 机 电流 、炉膛
空预器差压大的原因及处理
空预器差压大的原因及处理［摘要］燃煤电厂超低排放后，氨逃逸量增加，造成空预器冷端硫酸氢氨腐蚀结晶，进一步造成积灰，导致空预器差压增大。
随着新能源的大力发展，火电轮为调峰电源，长期低负荷和深度调峰操作，进一步导致空预器冷端低温腐蚀结晶的加剧。
空预器差压的增大，不仅影响锅炉运行经济性，增加风机电耗，降低锅炉出力，更是给锅炉运行安全带来重大隐患。
基于此，文章分析了某电厂630MW燃煤机组空气预热器烟气侧进出口压差大的原因，提出了运行优化调整的措施，对比了在线高压水冲洗、拆包冲洗和升温处理3种方法治理空预器局部堵塞的效果，为解决空预器压差大问题提供参考。
［关键词］空预器；压差大引起空预器差压增高的原因有很多，从锅炉的设计、省煤器的输灰、空预器的选型方面一开始就要着重考虑。
在正常运行时，如何提高空预器冷端综合温度、防止氨逃逸及加强吹灰是重点考虑方向。
目前我厂采用每天全炉膛吹灰后增加一次空预器冷端吹灰的方式，效果良好；在机组检修时，应将空预器换热元件进行充分冲洗。
1设备简介某公司2×630MW机组锅炉为超临界、变压燃煤直流炉、П型布置、低NOx轴向旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式，风烟系统配有2台32-VI（T）-2500-QMR型三分仓回转式空预器。
脱硝系统采取选择性催化还原法（SCR）来达到去除烟气中NOx。
SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，采用氨作为还原剂，烟气中的NOx与氨在催化剂的表面发生反应，生成氮气和水蒸气随烟气排入大气。
2空预器压差增大机理、原因及危害2.1机理2.1.1低温腐蚀某电厂两台锅炉在脱硝改造之前就曾发生过空预器堵灰的问题，主要原因是低温腐蚀。
煤中的硫经过燃烧、氧化等化学反应形成SO3，SO3与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，当空预器换热元件壁温低于烟气露点时，硫酸蒸汽就会凝结在空预器换热元件上，一面腐蚀换热元件，一面吸附飞灰，形成硫酸盐并逐渐增厚，这种低温粘结性积灰在锅炉运行时很难清除。
炉空预器高压水清洗技术规范书
炉空预器高压水清洗技术规范书炉空预器高压水清洗技术规范书一、总则1、为了乙方工作顺利进行，甲方应积极做好配合工作，及时为乙方提供图纸和有关技术资料。
2、甲方有对乙方工作进行过程检查、安全监督、质量检验、全面考核的权力。
3、方对乙方的施工、技术方案、安全措施等有审查批准权。
4、甲方应及时纠正并制止乙方在施工过程中发生的不安全和违反安全规程有关内容规定的行为，对乙方违章工作有停工权、处罚权。
5、甲方应及时掌握乙方对检修设备施工过程的各项工作内容，对乙方在施工中发生的不符合规程规定的事项及时进行纠正。
6、甲方有权要求乙方必须按照厂家的图纸检修，并督促乙方严格按照检修工艺所规定的内容进行施工。
对乙方不按工艺要求施工的有停工权和处罚权。
7、甲方对乙方施工项目的工作票有许可权,并对工作票负责人及配合人员是否合理有否决权。
8、甲方负责提供水源、电源及施工场地；乙方现场用水、用电填用水、用电申请单，安装电表并计数，不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关；施工结束后统计用电量，乙方负担施工用电。
9、乙方应认真遵守甲方有关检修、安全、文明生产等管理制度,要制定出严密的安全防护技术措施，现场工作人员必须在开始施工前认真学习并且严格遵守“电业安全生产工作规程”，保证工程施工现场的人身和设备的安全，对乙方工作人员的人身安全负责，并接受有关考核。
由于乙方安全措施不利造成事故的责任、人身伤亡事故和由此而发生的费用，由乙方完全承担责任。
10、乙方施工现场应符合甲方文明生产要求，同时做好现场文明施工，并设立安全警示牌。
11、乙方应在施工场设置施工指挥部，及时调整施工进度。
12、乙方必须执行甲方审核批准的技术方案和作业指导书。
13、乙方有对所检修的设备提出合理性改造和改进的建议权。
14、乙方对甲方所安排的施工工作及技术措施有权提出建设性意见。
15、乙方在施工中发现任何不利于机组正常生产的问题，及时通报甲方，不得以任何借口和理由隐瞒事实真相。
空预器高压水冲洗施工方案
空预器高压水冲洗施工方案1. 引言空调系统是住宅和商业建筑中常用的设备之一。
随着使用时间的增加，空调系统的过滤器和冷凝器会积累灰尘、污垢和其他污染物，这些污染物会引起空调系统的性能下降和空气质量问题。
因此，定期进行清洁和维护是确保空调系统正常运行的重要环节。
本文档描述了一种使用高压水进行空调系统清洗的施工方案。
2. 准备工作在进行空调系统清洗之前，需要进行一些准备工作。
2.1 材料和设备•高压水枪•清洗剂•干净的布或刷子•水桶•清洗剂喷雾器2.2 安全措施在准备工作的过程中，需要注意以下安全措施：•确保工作区域安全，包括电源断开、地面平整等。
•戴上防护手套和护目镜，以防止清洗剂和水溅入眼睛或皮肤。
•确保高压水枪的操作合理，避免对自己和他人造成伤害。
3. 施工步骤以下是使用高压水进行空调系统清洗的施工步骤：3.1 关闭和拆卸在开始清洗之前，确保空调系统的电源已关闭，并拆卸所有易拆卸的部件，如过滤器和冷凝器。
3.2 准备清洁溶液根据清洗剂的使用说明，将适量的清洗剂溶解在水中，以制备清洁溶液。
如果需要，可以使用清洗剂喷雾器将清洁溶液均匀地喷洒在需要清洗的部位上。
3.3 使用高压水枪清洗使用高压水枪对空调系统各个部位进行清洗。
可以从顶部开始，逐渐向下清洗。
切记保持高压水喷射方向与零件表面垂直，并确保清洗达到彻底的效果。
在清洗过程中，需要特别注意冷凝器和过滤器等易受灰尘和污垢影响的部位。
3.4 用布或刷子擦拭使用干净的布或刷子，对清洗后的部位进行擦拭。
确保彻底清除余留在零件表面的水和清洗剂。
3.5 安装和恢复在清洗完成后，重新安装已拆卸的部件，并确保所有连接牢固。
恢复空调系统的电源，并进行功能测试，以确保一切正常。
4. 注意事项在进行空调系统高压水冲洗施工时，需要注意以下事项：•避免高压水喷射到电源和电线上，以避免触电风险。
•避免高压水喷射到温度敏感的部位，以防止零件受损。
•在清洗过程中，不要使用过多的清洁溶液，以免对环境造成污染。
空预器在线水冲洗方案
空预器在线水冲洗方案随着环境温度的降低，空预器换热元件堵塞加剧，压差呈现逐渐升高的趋势。
为保证机组安全稳定运行，计划空预器压差升至3.8KPa 时，采取空预器在线水冲洗方式，降低空预器压差，特制定本方案。
一、组织机构组长：副组长：成员：二、冲洗前准备工作1、空预器冲洗时机组负荷：负荷控制在210-350MW 之间，并保持保持稳定。
2、检查空预器运行正常，电流稳定，就地无异音，蒸汽吹灰系统已经全部停止并在手动位。
3、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压在监视画面上做专门曲线，重点监视。
4、确认操作工作、通讯工具已经准备好。
5、检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。
将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗。
更换高压水泵润滑油，清理冲洗水泵调压阀，更换冷端高压水枪接口处软管，连接调压阀排水管道至排污沟。
6、检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。
7、确保清洗操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。
8、检查高压水泵组及管道、压力表等无泄漏，各压力表、压力开关信号正常。
9、A、B空预器冷端壳体开孔（30*45cm），搭设操作平台，冲洗设备固定在平台上。
三、冲洗操作步骤1、冲洗原则：每次冲洗时第一个冲洗周期，启动高压水枪后应观察空预器电流、出口烟温变化情况，分段逐步加压（15、20、25MPa各维持约10分钟，待电流和烟温平稳后再次加压），防止大流量冲洗水进入导致空预器运行异常。
两台空预器冲洗不能同时进行，应逐台冲洗。
2、开始冲洗时从换热元件靠中心处逐步往外进行冲洗，根据空预器转速和高压水枪的穿透力来控制冲洗时间和冲洗车拉动距离，冲洗时由里往外推进每次 2.0cm 左右，每次停留时间至少50s（转子转动一圈），适当调整各部位的冲洗时间，执行完一个清洗流程后循环往复。
3、冲洗时冲洗车垂直往上仰洗，把冷端、中温端附着垢质进行清除、疏通；堵塞的灰垢经高压水穿透后随烟气蒸发，从而使冷端、中温端段疏通，达到清洗目的。
浅谈电厂空预器差压大的原因及对策
浅谈电厂空预器差压大的原因及对策摘要：脱硝副产物硫酸氢铵腐蚀性大、黏性强，与烟气中的粉尘混合后，附着在空预器换热板上，极易造成空预器冷端换热通道堵塞，对机组的稳定运行带来不利影响。
本文主要对某电厂1号机组空预器差压大的问题，进行了原因分析，制定了预防措施，以确保长周期安全稳定运行。
关键词：火电厂；空预器；差压；硫酸氢铵1空预器堵塞情况某电厂自超低排放改造增加脱硝系统后，各台机组运行中空预器差压逐渐增大，以1号机组为例进行说明。
1.1空预器差压较小时机组运行参数：负荷660MW，总风量2124t/h，A、B空预器烟气侧差压为1.32kPa与1.16kPa，A、B引风机电流为323A和321A，A、B送风机电流为86A和87A ，A、B一次风机电流为110A和111A，A、B侧排烟温度143℃和135℃。
1.2空预器差压较大时机组运行参数：负荷660MW，总风量2142t/h，A、B空预器烟气侧差压为2.85kPa与1.99kPa，A、B引风机电流为467A和470A，A、B送风机电流为99A和100A ，A 、B 一次风机电流为145A 和146A ，A 、B 侧排烟温度156℃和152℃。
2021年1号机组检修时空预器堵塞图片：图1 空预器堵塞图片1.3空预器堵塞前后参数对比如表1所示：表1 空预器堵塞前后参数对比经过对比可以看出，空预器堵塞会导致风烟系统阻力增大，锅炉六大风机电耗增加，甚至高负荷时引风机运行在接近失速工况区，严重危及锅炉的安全运行。
同时，空预器堵塞导致换热效果下降，锅炉排烟温度升高，增加能耗。
2空预器差压大原因分析2.1氨逃逸率大。
烟气中未反应的氨气会与SO3和水反应生成黏性强、腐蚀性强的硫酸氢氨，与烟气中的粉尘混合后，附着在空预器换热板上，造成空预器冷端蓄热元件堵塞和腐蚀。
氨逃逸率大主要原因有：一是我公司要求脱硝系统全工况运行，在机组并网前和并网初期脱硝系统入口烟温比较低，加上机组夜间经常性深度调峰，都会导致脱硝系统入口烟温较低，脱硝系统催化剂活性较低，氨逃逸增加。
空预器在线高压水冲洗操作及注意事项
空预器在线高压水冲洗操作及注意事项Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT空预器在线高压水冲洗操作及注意事项一、安全措施1.严格执行电厂运行规程和有关安全、健康规范，尤其注意高压设备、电气元件、转动部件及有害气体等造成的伤害。
2.仔细阅读吹灰器和高压水泵资料手册，保证人身和设备安全。
二、在线冲洗前的准备工作：1、机组空预器冲洗负荷：负荷控制在280-350MW之间某个负荷保持稳定，时间预计持续10小时；2、冲洗前对保持锅炉油枪处于备用，冲洗过程中A、B磨运行并保持高热值煤种（低位发热量大于5000kcal/kg、干燥无灰基挥发份大于20%）；3、检查确认空预器辅助电机侧盘车系统正常，设备部同时安排专人就地准备好盘车工具，做好手动盘车准备；4、炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统在停止，冷端蒸汽吹灰器进汽阀检修人员已经手动解开；5、检查引、送、一次风机运行温度，引、送风机动叶开度不应大于80%，一次风机电流偏差小于20A，制粉系统、电除尘运行正常；6、检查空预器运行正常，电流稳定在21-25A，就地检查无异音，蒸汽吹灰系统已经全部停止并在手动位；7、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视；8、确认操作工作、通讯工具已经准备好；9、运行人员做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸等RB动作、锅炉MFT动作的事故预想，发电部、设备部各专业、维护部人员到位。
10、检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。
将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗。
更换高压水泵润滑油，清理冲洗水泵调压阀，更换冷端高压水枪接口处软管，连接调压阀排水管道至排污沟；11、冲洗前打开空预器下部灰斗排灰手动门，疏通排灰管道，疏通后连接至零米的临时管道；12、检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电；13、确保高压水泵水源（工业水）压力达到~，气动卸荷阀仪表气源稳定；14、保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。
锅炉空预器差压高原因分析及防范措施
锅炉空预器差压高原因分析及防范措施摘要：空气预热器压差增大后，通过提高蒸汽喷吹频率和空气预热器处的喷吹压力，可以有效抑制空气预热器压差的进一步增大，但降低空气预热器压差困难。
如何降低空气预热器运行中的压差，成为一个亟待解决的问题。
关键词：空预器阻力；水冲洗；对比分析；措施；对于SCR法烟气脱硝，氨气和N0x不能全部混合，逃逸是不可避免的，当逃逸率超标时氨气与三氧化硫反应生成硫酸氢铵堵塞空预器。
造成空预器差压升高，电流摆动，影响机组带负荷能力及安全运行。
一、空预器差压增大的危害在具体分析空预器差压异常上升的原因之前，对差压增大可能导致的一些危害进行总结，证明空预器差压值对锅炉及空预器正常工作的重要性。
差压增大最直接的后果就是使得空预器堵灰及腐蚀，进一步造成空预器出口一、二次风温降低，从而使得排烟温度升高，极大影响了锅炉效率。
随着运行时间的增长，硫酸氢铵、水蒸气、硫化气体会在空预器蓄热元器件上慢慢聚集，到达一定的浓度之后发生化学反应造成元件的腐蚀，使得空预器换热功能受到影响，同时会极大程度的破坏受热面的光洁度，这又会增加被破坏面的积灰程度，空预器的使用寿命极大地缩短。
锅炉运行中如果空预器差压不断增加的话还会引起烟气阻力的不断增大，烟气阻力的增大就会直接造成引风机电耗量的上升，并且引风机会有失速的可能性。
最后，如果空预器中积灰分布不均匀的话，会产生局部碰撞摩擦的恶劣现象，这会在极端的情况下导致一次风压、二次风压、炉膛负压均波动幅度增大，影响锅炉的运行安全。
二、空预器差压增大的原因分析1.含硫和氮氧化物的化学成分导致空预器堵灰。
回转式空预器的受热面是使用厚度为0.5 m m的钢板轧制而成的波纹板，然后再叠压在一起最后组装而成，由于气体分配的流动管道相较而言比较狭窄，因此很容易发生积灰现象。
空预器的积灰大多都是由于硫酸氰胺和锅炉燃烧过程中产生的灰尘的混合物粘附在空预器的加热表面发生一定的化学反应引起的。
燃煤过程中产生的管道流通气体中包含大量的硫化物，在脱硝的过程中会出于各方面的因素造成大量氨逃逸的现象，这些大量逃脱的氨只要遇上硫化物就会迅速反应生成硫酸氰胺，这就是锅炉中硫酸氢铵出现的原因。
空预器在线冲洗应用及分析
空预器在线冲洗应用及分析发表时间：2018-08-06T14:32:24.667Z 来源：《电力设备》2018年第11期作者：岑文兴[导读]（广东省粤电集团有限公司珠海发电厂）珠海发电厂由两台700MW火力发电机组组成，三菱重工生产的亚临界压力、四角切圆燃烧、控制循环汽包炉。
其中空气预热器是英国豪顿出产的的三分仓回转式空气预热器。
每台空预器受热面积为46039m2，空间高度为2900mm（受热面高度为2100mm），直径13m，流向布置为：烟气自上而下，空气自下而上。
该空预器具有布局紧凑，重量轻的特点；但是其有漏风率大，需要制造工艺高，波纹换热板上易积灰等缺点。
为响应国家环保政策对发电厂NOX的排放要求，在2013年机组大修期间两台机组都安装了脱销装置，脱销装置采用选择性催化还原法（SCR）来减少排放烟气中的NOX，以满足环保的要求。
但是脱销系统投运后，特别是在低负荷运行时，因为机组设定燃烧区域氧量增加，导致脱销装置入口NOX会增加，为保证脱硝效率，会自动增加喷氨量，过多的喷氨导致氨逃逸率也随之上升，从而生成NH4HSO4沉积物集聚在空预器受热面，使空预器积灰、甚至产生空预器局部堵塞的现象，空预器烟气侧进出口差压会逐渐增大，在高负荷时（700MW）差压超过3kpa，最多能达到3.3kpa，高差压会引起锅炉炉内负压波动，锅炉排烟损失增加，同时风烟系统三大风机的电流都会有所增加，送风机、引风机、一次风机电耗明显增加，曾经发生过因空预器差压高导致送风机、引风机喘振的情况，为保证高负荷时风机运行安全，不得不降低机组的最大出力。
针对该情况，首先是时尝试加强空预器蒸汽吹灰的方法，发现差压下降不明显，提高空预器蒸汽吹灰的频率并不能有效改善空预器差压上升的情况，而且由于吹灰汽源是过热蒸汽引出，过多的吹灰会使机组的经济性下降。
如果是停运半边风组后，再冲洗该侧空预器，因为长时间较低负荷运行，影响机组发电能力，而且风烟系统单侧运行，如果运行侧风组如有异常容易造成机组跳闸，这种冲洗方案运行风险高，万一跳闸了得不偿失。
空预器差压高的原因与对策探究
空预器差压高的原因与对策探究某电厂脱硝改造后空预器运行中出线了差压高的异常现象，针对差压高的问题分析出原因是由于氨逃逸生成硫酸氢铵，由于硫酸氢铵的特性使其过量粘结在空预器的换热元件上导致差压升高。
为了有效的解决这个问题，该厂采用空预器在线冲洗的方法，从而既解决问题又稳定空预器的压力，同时结合实际对空预器升温技术进行了探究和比较，对同类问题具有一定的实际意义和参考价值。
标签：空预器;差压高;硫酸氢铵;在线冲洗;空预器升温0 引言在自然环境遭受越来越严重的破坏的同时，国家也相继出台了各种各样的整治措施，火电厂的污染排放标准也有了相应的调整，例如NOx的最大排放值不得超过100mg/Nm3。
为了达到国家的这一排放标准，各火电厂纷纷开始采用烟气脱销技术，通过空预器等装置的添加及其作用从而有力的控制NOx 的排放量。
为了响应国家环保要求，某电厂先后对#3，4机组进行了脱硝改造，脱销装置需要改造的原因主要是因为它在运行一段时间之后会产生氨气泄露的问题，泄露出来的氨气会形成硫酸氢铵黏着于空预器换热片上，较大极易造成空预器被堵塞。
尤其是4B空预器烟气侧前后压差达到2500Pa的条件下，脱销机组就会丧失正常工作的能力。
这就意味着工作人员必须要花费大量的心血控制氨气的泄露问题以及空预器的阻塞问题。
1 空预器差压高原因分析某电厂有两台600MW超临界机组，四角切圆燃烧方式，一次中间再热，单炉膛平衡通风，空预器采用三分仓容克式回转型。
该电厂进行脱硝改造运行一段时间后，空预器出现差压高的现象。
燃煤机组未配置SCR系统时，空预器吸入的烟雾容易在蓄热元件表面沉积甚至是凝结成块，进而引发阻塞问题。
针对这个问题，传统的蒸汽吹灰方法即可解决。
煤在燃烧时会生成少量的SO3，机组配置SCR系统后，SCR反应催化剂中的活性组分钒在催化降解NOX 的过程中，对SO2 的氧化起到一定的催化作用，又使部分烟气中的SO2 氧化生SO3[ 6 ]。
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空预器在线清洗方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
空预器在线清洗方案（初稿）
空预器沾污造成炉膛压力波动，风量调整受阻，机组负荷受限等一系列问题，严重威胁机组运行安全；为降低空预器沾污程度，稳定机组负荷，特制订不停炉清洗空预器方案，望相关单位严格执行。
一、清洗前主机及系统应具备条件
（一）主机具备条件
1.机组负荷在80%负荷以上某个负荷保持稳定，排烟温度在130℃以上，试冲洗时间预计持续约1.5小时；
2.冲洗前对保持锅炉油枪处于备用，冲洗过程中井工煤制粉系统停运，（冲洗侧停止脱硝供氨）并做好恢复前的准备工作；
3.检查确认空预器气动盘车、辅助电机侧盘车系统正常，检修分厂同时安排专人就地准备好盘车工具，做好手动盘车准备；
4.冲洗前整体吹灰一遍，冲洗过程中及冲洗后20min炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统禁止运行；
5.检查引、送、一次风机运行温度，引、送风机动叶开度不应大于80%，一次风机电流偏差小于20A，制粉系统、电除尘运行正常；
6.检查空预器运行正常，电流稳定，就地检查无异音；
7.将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视；
8. 运行分厂做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸、锅炉MFT动作的事故预想，运行分厂、检修分厂专业厂长现场指导工作；
（二）空预器高压冲洗系统具备条件
1.检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动，泵的齿轮箱液压油油位大于1/2；
2.运行人员联系检修准备好调压阀调整工具，将高压水泵出口调压阀全开；
3.运行人员检查确认A、B空预器冷、热端高压冲洗水枪进水门处于关闭位；
4. 检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。
5. 将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗，并打开水泵入口阀门，对进水管道进行排污冲洗。
6. 将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗，并对过滤器前的高压管道进行冲洗。
7. 检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。
9. 吹灰器控制柜上电后，空枪走行一遍，确保走行过程正确无误。
10. 保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。
11. 临时措施：就地加工容积在4m3左右的水箱，并安装水位计和温度表；水源引自暖风器疏水箱及高压冲洗泵入口工业水（疏水加热工业水，水温控制在60-70℃），连接调压阀排水管道至临时水箱；临时水箱至高压泵入口管道（管道入口与水箱底部距离150mm）应加装滤网。
12.疏通空预器下部排污管道，安装临时管道至捞渣机沉淀池，以备排灰或水使用，所有排污阀门应在关闭状态，需要就地观察或输灰时允许打开。
二、冲洗操作过程
两台空预器的高压水冲洗不能同时进行，应逐台冲洗。
以下流程以B侧冲洗为例，A侧与此相同。
1、疏通烟道排污口
空预器烟道下方设置有灰斗和排灰管，在冲洗前采取应急排污措施。
在烟道靠近底面处开设门孔，用于在冲洗过程中监视烟道中的积灰情况。
2、切换管路阀门至合适位置
打开通往B侧阀门，关闭通往A侧阀门。
3、启动高压水泵
高压水泵就地操作控制。
在就地控制柜上启动高压水泵，就地控制柜带有逻辑控制功能，在程控作用下，水泵启动40-60S后气动卸荷阀自动关闭，否则手动关闭。
然后人为调节带有红色手柄的调压阀，将水泵缓慢升压至20MPa（打开锁紧装置，手动调整高压水泵调压手动门，顺时针为增压，逆时针为降压，调整正常后再将手动门锁紧）。
4、启动吹灰器高压水在线吹扫
吹灰器可远方或就地操作，以就地操作为主。
在吹灰器就地控制箱上选择“高压水在线吹扫”并启动，就地控制箱柜带有逻辑控制功能，在程控作用下，吹灰器先连续前进至最前端，然后按步退10mm停留52s（转子转动一圈）的方式循环吹扫，直至退到最后端执行完一个吹扫流程。
一个吹扫流程的用时约
82.5min。
5、当吹枪退到位信号发来时，根据空预器烟压差及一、二次风压差和炉膛负压波动情况，判断冲洗效果，确定下一步冲洗操作。
6、打开灰斗观察口，根据下部积灰情况，确定是否打开排污门底部放灰。
7、停止高压水泵
a.就地手动将高压冲洗水泵压力降到最低，打开气动卸荷阀，延时40秒停止高压冲洗水泵。
b.高压冲洗水泵停运后，立即手动关闭高压冲洗水泵进口手动门。
c.打开高压冲洗水泵放水门将泵内积水放尽。
d.联系机修拆下高压水泵出口连接软管，放尽管内积水。
e.做好高压冲洗水泵入口母管防冻措施。
8.高压冲洗水泵停运后，关闭进行冲洗侧空预器高压冲洗水进水手动门。
9.高压冲洗水泵停运后必须按要求采取防冻措施。
10、恢复改造的管路及阀门，不得遗漏。
三、注意事项：
1．为确保高压水在线冲洗不对机组产生有害影响，可先短时间地进行试验性冲洗，在检查机组运行情况正常后，再逐步延长试验时间。
2．在冲洗中及冲洗后，观察空预器驱动电机电流、空预器阻力、排烟温度、烟道排污情况及除尘器运行是否正常。
观察和记录高压水冲洗时间、压力、空预器在冲洗前后机组负荷、烟气和空气侧差压、送风机和引风机电流、炉膛压力、热风和排烟温度等参数。
3．排烟温度低于120℃，应该及时调整冲洗侧烟气流量，提高烟温，若持续下降至110℃，则应停止在线水冲洗。
4．一般情况下应进行多次冲洗，即使在观察到空预器阻力不再持续下降时，仍需再冲洗一到两次。
换热元件冲洗得越干净，下次冲洗的周期越长。
5．每次吹扫结束或中断后，应在就地控制箱上将密封风机启动，以保护喷嘴不被堵塞。
6．冲洗时注意监视水泵进口过滤器压差（进、出口有压力表），当进水压力小于3bar时，应停泵清洗滤网，以免吸水不畅引起泵的异常震动。
7．若是在冬季冲洗，在冲洗结束后需将管道中的积水排放干净，防止将管道冻坏。
8．在冲洗过程中检修人员随时疏通空预器底部疏水排灰管，防止堵塞。
9．空预器冲洗过程中底部装设围栏，无关人员禁止靠近，防止底部疏水排灰时伤人。
10．高处作业使用脚手架应验收合格，作业人员必须使用安全带。