凝汽器机械清洗方案
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
汽轮机凝汽器清洗方案
机组基本加热器化学清洗方案二零一五年七月目 录一、概述二、基本加热器主要参数简介 三、化验室分析工作 四四、、化学清洗方案的拟订 五五、、清洗前应具备的条件 六六、、化学清洗工艺流程 七七、、化学监督 八八、、用水量估算九九、、清洗后的检查及质量评定十十、、清洗中的测试方法十一、、清洗组织分工 十二、、安全措施十三、、清洗所需的材料和药品 十四、、清洗期间值班人员安排一、概述由于我厂生产用水为兴安矿井净化水，水质不良，导致1#机基本加热器冷却水侧结垢严重，结垢厚度达2mm以上，甚至个别管束堵塞，严重影响机组排汽换热效果，增大汽耗及煤耗，严重影响我厂经济、安全的运行。
为排除以上隐患，化学车间、汽机车间根据厂部要求共同研究、制定本次1#机基本加热器化学清洗方案。
二、基本加热器主要参数简介型号：N-3000-6冷却面积：3000㎡冷却水量：6000t/h容积：21t材质：TP304工作压力：水侧：0.45MPa汽侧：0.049 MPa三、化验室分析工作1. 垢样组成及成分定性分析经分析基本加热器垢样大部分为碳酸盐、少量硫酸盐且夹杂着一些泥沙。
2. 清洗的小型试验（1）用浓度分别为2、3、5%硝酸静态浸泡实验。
2%的硝酸有大量气泡，溶液颜色变为灰色；3、5%浸泡时反应更为剧烈。
（2）不同浓度硝酸加入缓蚀剂、钝化剂后静态浸泡实验（后补）。
四、化学清洗方案的拟订经分析基本加热器垢样成分为碳酸盐、硫酸盐夹杂着一些泥沙。
1. 化学清洗方案初步确定如下：（1）确定清洗介质为硝酸，浓度为3~5%，温度为小于50ºC，时间为4~8小时（或根据现场化验数据及监测结果确定具体的清洗时间）。
（2）确定专用酸洗不锈钢缓蚀剂，酸洗缓蚀剂使用浓度为0.2~0.6%。
（3）确定钝化剂为不锈钢钝化剂, 温度为15~35ºC，钝化时间48小时左右。
2. 化学清洗回路根据具体情况，将基本加热器水侧自循环水系统中隔离，在循环水甲、乙侧进出口管路分别加装堵板，分成甲、乙侧两个清洗回路，将其中一侧（甲侧）进出口管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)，然后再将另一侧（乙侧）管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，同样采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)。
3号凝汽器酸洗技术方案
3号凝汽器酸洗技术方案内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#3机组凝汽器化学清洗技术方案（氨基磺酸）批准：审核：初核：编写：西安协力动力科技有限公司二零一一年二月目录 1.前言 2.化学清洗工艺 3.化学清洗系统 4 化学清洗前应具备的条件 5. 清洗工艺与技术指标 6. 清洗操作详细步骤7. 清洗分析监测项目8. 安全及注意事项9. 组织分工10.质量标准附1：化学清洗系统图附2：施工进度计划网络图附3：施工安全、文明、组织技术措施1.前言内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司3号机组于2021年7月14日投产。
在去年7月停机检查时发现凝汽器不锈钢管存在严重的结垢现象，垢厚达到0.5mm左右，接近DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》中规定的需进行化学清洗的规定值（垢厚≥0.5mm），凝汽器真空度下降，机组效率下降，潜在影响机组的安全经济稳定运行。
在2021年9月1日至2021年9月3日对3号机组凝汽器进行了静态浸泡化学酸洗，达到了一定的清洗目的，但由于浸泡过程中在凝汽器管内部形成气塞，清洗药剂不能和垢类充分接触，清洗效果不理想。
3号机组投运后，由于胶球清洗系统一直不能投运，3号机组真空和凝汽器端差持续恶化，经内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司有关部门研究，决定利用2021年3号机组大修机会对3号机组凝汽器水侧及水室进行化学循环清洗，特制定本清洗方案。
本技术方案是凝汽器化学清洗的技术指导操作文件，包括清洗工作的准备、系统安装、工艺实施及收尾等工作。
3号机组凝汽器的有关参数：序号项目单位数据1 厂家上海动力设备有限责任公司2 型号N-*****-1 3 型式双背压、双壳体、单流程、表面式4 总冷却面积m2 ***** 5 设计冷却水进口温度℃ 21（最高33）6 设计冷却水量m3/h *****7 凝汽器水阻mH2O 7.08 水侧设计压力MPa 0.49 汽侧设计压力MPa 0.02 10 钢管数量根***** 11 钢管mm φ25×0.5与φ25×0.7 12 水侧水容积m3 约300 13 水室数量个8 14 水室水容积m3 约13.52 m3/个2.化学清洗工艺根据《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005中规定“凝汽器中全部是B30管或不锈钢管，可以在化学清洗后不成膜直接投运，依靠水中溶氧自然钝化”。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录TOC \o "1-3" \h \u HYPERLINK \l "_Toc16256" 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 PAGEREF _Toc16256 2 HYPERLINK \l "_Toc10702" 2、结垢成因 PAGEREF _Toc10702 3HYPERLINK \l "_Toc15121" 3、化学清洗的必要性 PAGEREF_Toc15121 4HYPERLINK \l "_Toc10613" 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 PAGEREF _Toc10613 4HYPERLINK \l "_Toc3506" 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 PAGEREF _Toc3506 5HYPERLINK \l "_Toc2063" 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 PAGEREF _Toc2063 8HYPERLINK \l "_Toc10895" 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 PAGEREF _Toc10895 108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示............... PAGEREF _Toc10895 10HYPERLINK \l "_Toc20336"1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数。
凝汽器清洗工艺流程
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1. 准备工作。
切断凝汽器与系统连接的管道并关闭阀门。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术计划及凝汽器高压水射流清洗规程之邯郸勺丸创作摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术计划编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施等八个方面展开.目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本计划编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的需要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量办理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本计划编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《产业设备化学清洗质量验收尺度》1.3 HG/T2387-2007《产业设备化学清洗质量尺度》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《产业设备高压水清洗施工计划制定办法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放尺度》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《产业设备化学清洗中金属腐化率及腐化总量的测试办法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗计划》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗计划》等有关计划及实践（拜见业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数.2、凝汽器结垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统,随着水分的蒸发和风干,水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高,一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程,溶解在水中的CO2会逸出,因此水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性条件下产生如下反响：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时,会产生下列置换反响：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时,磷酸根将与钙离子产生磷酸钙,其反响为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反响产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐,它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多.此外,CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低.因此在冷凝器的传热概略上,这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概略比较粗糙时,这些结晶沉积物就容易沉积在传热概略上,形成水垢.泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、灰尘、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐化产品、油污、菌藻的尸体及粘性排泄物等组成.上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用,这就加速了CaCO3结晶析出的过程.当含有这些物质的水流经换热概略时,容易形成污垢沉积物,特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多.这种沉积物一般体积较大,质地疏松稀软.他们是引起垢下腐化的主要原因,也是某些细菌生存和繁衍的温床.换热概略常有锈瘤附着,常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热概略,除了影响传热外,更严重的是助长某些细菌的繁衍,最终导致换热概略腐化穿孔而泄漏.3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低,机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大损害,严重时会导致末级叶片断裂,使汽轮机损坏而造成停机.另外,真空降低会使煤耗上升,科学数据显示真空每降低1%,效率降低3%,煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降.每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍,凝汽器结垢会使管制截面积变小,造成冷却水用量增大,同时造成能耗增加.4.3凝汽器结垢很容易造成垢下腐化,严重时会造成设备穿孔,缩短设备使用寿命.4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题不锈钢的主要化学成分为铁铬合金,并加入镍、钼、锰等金属,耐蚀力较好,但并不是对所有化学药品都有抵抗能力.铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐化,另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐化起促进作用(晶间腐化),如盐酸对不锈钢有强烈的腐化作用,次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐化作用.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐化.另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐化作用.所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必须包管所用清洗剂不会对不锈钢造成腐化,清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得大于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得大于25mg/L的产业水.5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死,通过凝汽器人孔重新建立循环系统.建立清洗系统如下图：6.清洗循环回路为：清洗泵→ 临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 临时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 临时管路→ 清洗槽7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量办理组织机构及质量办理措施、目标建立以项目经理为首的质量办理网络,工程质量办理严格把关,设专职质监员.质量办理组织机构如下：册》、《质量体系程序》、《质量办理作业文件》运转正常,质量办理做到文件化、程序化.（2）严格的三级验收制度,确保工程质量优良率.（3）严格的施工工艺.我公司对施工工艺极为重视,自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等,人手一册,学有依据,干有尺度.（4）质量检验计划制度.每项工程开工前,以《验标》为蓝本,按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求,结合施东西体情况,制订出每个部分的质量检验.（5）实行工程质量奖罚制度,弄好文明施工.7.3 质量目标按照DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定,酸洗质量目标如下：7.3.1 经化学清洗后,凝汽器不锈钢管内概略的结垢物的去除率大于99%,目视无结垢腐化.7.3.2对系统碳钢材质腐化速率控制在小于6 g/( m2·h),用试片（或试环）丈量酸洗的平均腐化速率,对不锈钢材质的腐化控制在小于1 g/( m2·h).7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不该受到损伤.8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施平安、优质高效地完成本清洗工程是我公司追求的总目标.对平安文明施工我们将一如既往地信守“平安为了施工,施工必须平安”的信条,在工程的全过程中从办理入手,使平安文明施工办理任务尺度化、程序化,确保人员及设备的绝对平安.8.1清洗施工前,有关人员学习清洗的平安知识和操纵规程,熟悉急救办法.8.2介入清洗的人员佩带本公司标记牌,无关人员不得逗留在清洗现场.8.3清洗现场备有平安防护措施,现场挂“注意平安”、“请勿靠近”等口号牌,并做好平安宣传任务.8.4清洗前对清洗现场行完全的平安检查,并使之合适下列条件.（1）与本管道无关的仪表及管道应隔断,施工设备及东西做到不落地放置.（2）临时装置的管道应与清洗系统图相符.（3）对影响平安的扶梯、孔洞、脚手架,做妥善处理.（4）清洗系统所有管道焊接应可靠,所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密,并设防溅装置.8.5泵、取样点、化验站和监视管邻近须设水源,用胶皮软管连接,以备阀门或管道泄漏时冲洗用.8.6清洗时,禁止在清洗系统上进行其它任务,尤其禁绝进行明火作业,严禁吸烟.8.7清洗过程中应有检修人员值班,随时检修清洗设备的缺陷.8.8搬运溶液时,应有专用东西,禁止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工,应穿防护任务服、胶皮靴,带胶皮手套.8.10严格遵守甲方的一切规章制度及平安措施.8.11严禁操纵甲方设备,确须操纵,应委托甲方人员进行,或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因含有公司名称删除。
【免费下载】汽机凝汽器酸洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
大连华能凝汽器清洗方案
大连华能电厂凝汽器高压水清洗方案一、方案编制依据：本方案编制依据华能大连电厂凝汽器的实际结垢情况材质以及我公司在同类设备上的清洗经验确定的。
本方案系为大连华能电厂海水凝结器高压水清洗编制。
二、清洗范围：清洗范围：大连华能电厂海水凝汽器，面积约11000平方米。
数量: 一台;材质：钛材不锈钢;长度：约1.5米列管式；管径：根数：三、垢样采集及分析2013年5月28日，我公司派人技术人员到华能大连热电厂了解现场情况，对现场凝汽器进行了仔细查看，取垢样，拍摄照片。
设备结垢情况如下图：从现场看，换热管铁污染比较严重，从刮下污垢的管体取下的垢样颜色发白来分析，应该存在无机盐结垢污染，根据现场取样管道和垢样的粘结情况可以初步确定有一定的有机物在内。
垢样分析：我们将从现场采集回的垢样进行分类溶解实验。
垢样在碱基清洗剂下微溶，在强羧基清洗剂下部分溶解，用各类清洗剂溶解后始终有部分污染物不溶解。
对此类垢样进行灼烧试验，变化不明显。
综合以上垢样分析情况来看，垢样成分为难溶无机盐和微量有机类污染物质的复合型结垢，还含有一定的铁污染。
实验初步确定，该垢样对各种清洗剂的是用情况和结果差别很大，而且单清洗剂无法直接将垢样全部溶解。
三、结垢过程及原因1.水垢的成因凝汽器冷却水系统中含有大量的无机盐（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）因对热不稳定，浓度会升高，一些盐类因过饱而析出：Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑当水中溶有氯化钙时，会发生下列置换反应：Mg(HCO3)2=MgCO3↓+H2O+CO2↑溶解在水中的CO2会析出，因此水中的PH值会升高。
此时重碳酸盐在碱性条件下Ca(HCO3)2会发生如下反应：CaCI2+CO32-=CaCO3↓+2CI-当水中含有过量的磷酸盐时，氯化钙会转变成溶解度很小的磷酸钙，也沉积到受热面上成垢，磷酸钙根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：2PO43-+CaCI2=Ca(PO4)2+6CI-当水中存在硫酸钙、硅酸钙等无机盐，以及在水质处理过程中加入硫酸盐等时，在凝汽器的受热表面上，因水受热蒸发，盐的局部浓度增大。
汽轮机小机凝汽器高压水冲洗三措两案
小机凝汽器高压水冲洗三措两案一、概述我厂组为空冷机组，汽轮机排汽通过排汽装置直接引入空冷凝汽器，而小汽轮机排汽则被引入置于汽缸正下方的小机凝汽器中。
为提高凝汽器换热效率，保证此次大修小机凝汽器的冲洗质量，障检修过程中人身、设备安全，更好的对现场工作进行约束，特制订本措施。
凝汽器设计条件及性能数据如下：二、工作内容对小机凝汽器进行水冲洗，对凝汽器内部杂物、堵塞的填料进行清理。
进入凝汽器水室水冲洗为有限空间作业，存在淹溺、窒息危险点。
三、组织措施（一）组织机构总指挥：现场指挥:技术监督人：安全监督人：工作负责人：（二）组织机构职责1.总指挥职责：对施工方案进行审核，并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。
2.现场指挥职责：对施工现场的安全、质量、进度全面负责。
协调各施工单位间的配合工作，负责处理现场异常情况，监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。
3.技术监督人职责：全面负责该工作的方案编写，并组织讨论审核，负责方案实施中有关技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。
4.安全监督人职责：对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。
3.工作负责人职责：正确、安全的组织工作，是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。
在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实，监督工作班成员的工作行为。
检查备件、材料、工器具的准备情况，负责落实安全措施和技术措施。
6.工作人员职责：学习“三措”、“两案”及工作票所列安全措施并严格执行，严格按照施工方案进行施工。
四、安全措施1.危险点分析及控制措施1)物体打击：使用正确、合格的工具，使用前需检查扳手外观有无裂纹；松紧螺栓时，待扳手卡紧后方可使劲儿，避免扳手滑脱造成人员受伤；松紧螺栓过程中，如需使用大锤，需检查大锤锤头无松动、捶柄无裂纹，禁止单手、戴手套抡大锤且挥捶方向不得站人。
【石家庄电厂凝汽器清洗】电厂凝汽器、冷油器、空冷器清洗技术协议
【石家庄电厂凝汽器清洗】电厂凝汽器、冷油器、空冷器清洗技术协议电厂凝汽器、冷油器、空冷器清洗技术协议[1]沧州中铁装备制造材料有限公司自备电厂凝汽器、空冷器、冷油器清洗技术要求二0一三年七月凝汽器、空冷器、冷油器清洗技术要求一、清洗必须遵守的有关规定1、电厂各机组凝汽器、空冷器、冷油器清洗必须符合《高压水射流清洗作业安全规范》JB8526-19972、清洗公司施工方案做为技术要求的附件，遵守执行。
3、本次清洗必须采用高压水射流清洗方式对，各机组凝汽器、空冷器、冷油器水侧进行全面彻底清洗。
4、清洗公司接到任务后，清洗设备、工具、技术人员必须提前两天到达清洗现场进行清洗前的准备工作。
()二、甲方配合完成清洗的有关事项1、甲方完成运行设备系统隔离、恢复工作。
2、甲方提供电源、水源。
3、甲方配合完成清洗后设备灌水查漏工作。
4、甲方对清洗好的部位进行检查后，乙方方可进行下道工序。
三、乙方清洗需做的工作1、本次清洗全过程由清洗公司独立完成，所需工器具、清洗设备、清洗工具等清洗公司自备。
2、对需清洗设备的端盖拆装等工作由清洗公司完成。
3、清洗过程监督所需药品、化验、控制各清洗阶段介质浓度由清洗公司自行完成。
4、清洗过程必须确保水侧管束、接头等不泄漏，如因清洗造成管束、接头泄漏，由清洗公司负责处理。
四、工程量1、凝汽器10台2、空冷器9组3、冷油器20台（详细参数见附表）五、清洗质量要求1、每台凝汽器、空冷器、冷油器清洗后，确保水侧管束畅通无堵塞，管壁附着淤泥清洗干净，表面无锈垢等杂质。
2、清洗完凝汽器循环水温度≤33℃情况下，机组满负荷运行情况下，确保真空-0.085mPa以上，端差≤8℃。
3、清洗完设备水侧管束无泄漏。
六、工期及其他规定1、每台机组设备具备清洗条件交清洗公司到清洗结束最长工期为2天，清洗公司需24小时连续作业。
2、如清洗过程中清洗公司人员组织、技术实施、清洗效果达不到使用方要求，使用方有权终止乙方清洗。
电厂凝汽器清洗方案
电厂凝汽器清洗方案在电厂中，凝汽器是起到非常重要作用的设备之一。
它的主要作用是将工作容器中的汽水混合物冷却，使其成为液态水再重新投入容器中。
因为凝汽器需要处理大量水分，故在使用过程中会产生大量水垢、铁锈、生物污垢等固体杂质，这些固体污垢会不断积累水管中，如果不及时清洗，会导致水管堵塞，影响电厂工作正常。
我们需要通过制定科学合理的凝汽器清洗方案，避免此类问题的发生。
凝汽器清洗方案清洗前的准备工作在开展凝汽器清洗前，需要做好一系列准备工作：1.组织清洗队伍。
清洗队伍应由专门的组织和管理，包括清洗队长和现场指挥人员，每个人员应了解清洗流程和注意事项，并拥有一定的安全意识。
2.确定清洗时间。
清洗时间应尽量在电厂运行工况正常、用电量较少的时段进行，通常在夜晚。
3.确定清洗方案。
清洗方案应根据凝汽器的实际工作情况和污垢程度而确定。
4.准备清洗设备。
清洗过程中需要使用清洗泵、水枪等设备。
清洗过程凝汽器清洗的具体过程如下：1.拆卸管道。
首先需要拆卸与凝汽器相连的进出水管道，在拆卸过程中需要注意防止水管内的过热蒸汽喷出，造成危险。
2.排水。
将凝汽器内残留的水全部排干。
3.预处理。
将脏杂物体去除，利用刷子、喷水枪清除污垢。
4.酸洗处理。
使用专门的设备，将凝汽器内全部浸泡在硫酸或盐酸溶液中，进行酸洗。
该过程需要持续3-6小时，要求酸性溶液药液深入水管内各个角落，保证达到彻底清洗的效果。
5.水洗处理。
药液酸洗完成后，需要将凝汽器内进行彻底的水洗，洗尽酸洗药液和残余的污垢。
6.安装好管道。
清洗完成后，需要将凝汽器的进出水管道重新安装就位，注意安装的密封和稳固。
7.填充水。
给凝汽器内注满水，开始工作。
注意事项在清洗凝汽器的过程中，需要注意以下几点：1.清洗过程要严格按照规定流程进行，不得擅自添加、去除步骤。
2.清洗过程中，必须严格遵守电厂的相关安全规定，保证清洗的安全性。
3.制定更为详细的清洗方案，根据凝汽器的详细情况进行调整。
凝汽器常规检查清洗方案
凝汽器常规检查清洗方案
1.水侧的清理检查
1）打开水侧的放水门，放净水室的存水。
2）打开人孔门盖螺栓,取下门盖,放入专用架板以防人身坠入进水管内。
3）进入清理水室，检查凝汽器铜管的清洁程度。
凝汽器铜管的结垢可用毛刷或胶球配合专用工具清理铜管，如管内污垢严重，可用高压水或捅棒进行捅洗。
4）用压缩空气吹干铜管内壁及管板以备灌水查漏。
2.汽侧的清理检查
1）打开低压缸人孔门，检查铜管在隔板管孔部位是否有振动及摩擦的痕迹，铜管表面是否锈蚀，有无脱锌、开裂、凹痕等现象。
2）检查喉部波形节的变形情况。
3）检查工作结束后，将汽侧的杂物清理干净。
3.凝汽器的水位计的检查，检查水位计进出口法兰是否泄露，水位计浮筒浸油检
查是否泄露，如泄露应焊补。
玻璃面板是否破损，如破损更换。
4.凝汽器灌水查漏
1）打开低压缸人孔门，向汽侧加除盐水或消防水，监视水位情况，水位加至喉部拉筋淹没铜管即可。
2）灌水过程中，边加水边检查铜管及胀口处有无泄漏。
如发现水侧铜管泄露停止进水，需用紫铜闷头堵塞，如胀口处泄漏应用胀管器加胀,必要时更换新
铜管，新铜管更换后必须重新灌水查漏。
对堵过的铜管及换新铜管的数量及
位置应做好详细的记录。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1)2、结垢成因 (2)3、化学清洗的必要性 (4)4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (5)5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (5)6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (6)7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (8)8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因2.1水垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。
凝汽器清洗方案
凝汽器清洗方案概述凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝成液体的设备，常见于发电厂和工业生产中。
由于长时间运行和积累的污垢，凝汽器的效率会下降，并且可能导致故障或损坏。
因此，定期清洗凝汽器至关重要，以确保其正常运行和高效工作。
本文将介绍一种常用的凝汽器清洗方案，以帮助您有效地清洁凝汽器并提高其性能。
准备工作在开始清洗凝汽器之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全性和有效性。
1.戴上个人防护装备：清洗凝汽器时，可能会接触到有害物质和高温表面。
因此，务必佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和长袖衣物。
2.停止凝汽器运行：在开始清洗之前，必须确保凝汽器处于停止状态，并且不再供应蒸汽。
这可以避免清洗过程中的意外发生，并为清洗提供一个安全的工作环境。
3.准备清洗材料和工具：为了进行凝汽器的清洗，您将需要一些清洗材料和工具，包括清洗剂、刷子、喷嘴、水桶等。
确保这些工具都是清洁的，并且在清洗过程中易于使用。
下面是一种常用的凝汽器清洗方案，包括几个重要的步骤：1.外部清洗：首先，使用清水和刷子清洗凝汽器的外部表面，以去除积尘和杂物。
对于顽固的污渍，可以使用适当的清洗剂进行清洗。
确保在清洗过程中不会将杂物和污垢带入凝汽器内部。
2.内部清洗：接下来，需要清洗凝汽器的内部。
注入适量的清洗剂，可以是化学清洗剂或蒸汽清洗剂。
确保清洗剂能够覆盖凝汽器的所有内部表面。
根据具体情况，可以使用刷子或喷嘴来清洗内部表面。
在清洗过程中，应根据特定的清洗剂说明进行操作。
3.冲洗：清洗剂清洗完毕后，需要用清水进行充分的冲洗。
确保清洗剂和污垢都被冲洗干净，并且不会对凝汽器造成任何负面影响。
4.灭菌：为了确保凝汽器的卫生状况，最好进行一次灭菌过程。
使用适当的酶剂或消毒剂对凝汽器进行灭菌处理。
这有助于杀灭细菌和其他微生物，防止其生长和繁殖。
5.检查和维护：清洗凝汽器后，应进行检查和维护以确保其正常运行。
检查凝汽器的各个部件是否完好，是否有损坏或堵塞的情况。
凝汽器清洗工程施工方案
凝汽器清洗工程施工方案一、前言凝汽器是一种重要的能源转换设备，其清洗工程施工是电厂运行中必不可少的工作。
凝汽器清洗工程施工方案的制定和实施将直接影响电厂的安全稳定运行和经济效益。
本方案将对凝汽器清洗工程施工进行详细的规划和组织，以确保施工工作的顺利进行。
二、凝汽器清洗工程施工的必要性1. 凝汽器在长期运行中会受到各种物质的沉积和结垢，导致传热效率下降，影响电厂的能效和发电产能。
2. 凝汽器清洗可以有效地清除凝汽器内部的污垢和沉积，恢复凝汽器的传热效率。
3. 定期清洗凝汽器还能延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高设备可靠性。
三、准备工作1. 制定详细的凝汽器清洗工程施工方案，包括施工流程、安全措施、施工组织、工期等内容。
2. 调查凝汽器的结构和材料，了解凝汽器的清洗方式和要求。
3. 确定清洗工程所需的人员、设备、材料和工具，并做好准备。
4. 安排施工人员进行相关的安全培训和技术培训，确保施工人员具备清洗工程所需的技能和知识。
四、施工组织1. 确定清洗工程的施工队伍，并明确各人员的职责和任务。
2. 制定具体的施工计划和排班表，合理安排施工人员的工作时间和轮岗。
3. 设立施工指挥部，负责统一指挥和协调清洗工程的施工工作。
4. 对施工区域进行详细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
五、施工准备1. 检查和准备清洗工程所需的设备和工具，包括高压水枪、清洗剂、吊篮、安全带等。
2. 对清洗工程所需的化学品和清洗剂进行检查和确认，确保其质量和使用安全。
3. 检查和维护清洗设备，确保设备的正常运转和可靠性。
4. 对施工区域进行安全检查和隐患排查，确保施工现场的安全和环境的整洁。
六、施工流程1. 在准备阶段，先将凝汽器内的压力释放掉，并对凝汽器进行冷却处理。
2. 利用吊篮等设备将施工人员送上凝汽器，根据清洗方案的要求，进行凝汽器内部的清洗。
3. 使用高压水枪和清洗剂对凝汽器内部的沉积和结垢进行清洗，确保清洗效果和清洗质量。
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重庆同兴垃圾处理有限公司1#汽轮机凝汽器机械清洗方案
方案设计人：
方案负责人：
生产协调人：
安全负责人：
方案审核人：
方案审批人：
重庆同兴垃圾处理有限公司技术设备部
二O一一年七月二十八日
一、凝汽器技术参数：
二、现状、目的：
目前由于我厂1#汽轮机凝汽器安装RCCS自动清洗装置的需要，安装RCCS前，需要对凝汽器进行人工机械清洗，确保换热管内壁光滑无污垢，以免影响安装及安装后的运行效果。
在9月年修1#机组停产期间，公司将组织人员对汽轮机的凝汽器进行机械冲洗。
为保证冲洗工作的顺利完成及现场施工的人身、设备安全，特编制本措施，希相关人员遵照执行。
三、方案：
▲工作内容：1#机凝汽器铜管水侧机械清洗
▲工作时间：2011年9月7日。
▲工作负责人：李自明
安全负责人：兰明泽
参加工作人员：重安检修钳工4名
1、冲洗前准备工作：
（1）、在凝汽器进水端搭设施工平台，平台需经公司安全负责人检查合格后，方可使用。
（2）、拆除凝汽器进水端前后侧端板，后端人孔。
（3）、高压清洗机安装完毕，电源、水源已接通，运行正常。
2、冲洗方式：用高压冲洗机对凝汽器铜管水侧逐根进行机械冲洗，
冲洗至冲洗水清澈为止。
3、技术安全措施：
1.冲洗所需的施工平台，由技术部联系外委搭建，架管及铺设
的踏板平台应牢固可靠，平台边缘应设护栏，避免人员坠落。
2.施工单位在相关电气负责人指定施工电源柜，搭接冲洗机的
电源并调试冲洗机至合适运行工况，待冲洗机运行正常后交
与冲洗工作人员进行使用。
3.冲洗用水采用循环水，工作人员应用软水管将水引至冲洗机。
4.冲洗操作平台搭设在凝汽器进水侧，开启进水侧凝汽器端盖
板，遮挡进水管口防止污物落入，对凝汽器铜管逐根进行高
压水冲洗，开启对侧端盖板人孔门观察冲洗效果和清渣。
5.冲洗过程中对相邻带电设备及仪器仪表应采取妥善的保护措
施，防止水花飞溅和污物污染导致设备损坏。
6.操作高压水枪应严格遵守相关规定，操作人员必须经过安全
操作培训合格后方可施工，工作负责人应全程监督、指导其
操作过程，防止其误操作损坏铜管换热面。
7.工作人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格
按相关规程执行，做好自主保安与互助保安，穿戴好劳保用品。
操作高压水枪的人员应精力集中，移动过程中避免坠落、相撞及水枪伤人。
在枪头未进入铜管，或从铜管中取出时，必须停止清洗机，避免枪头摆动伤人。
技术设备部
2011.7.28。