电厂凝汽器清洗的方法
火电厂凝汽器管除垢新技术
源 ， 旦凝 汽 器管 腐蚀穿 孔 ， 一 带压 力 的冷却水 就会
漏人 负 压 的 凝 结 水 中。而 凝 结 水 占锅 炉 给 水 的 ９ ％左 右 ， ５ 它遭 受污 染后将 引起 锅 炉结水 垢 ， 产生
酸腐蚀 （ 冷却 水 为海 水 时 ） 碱 腐 蚀 （ 或 冷却 水 为
凝 汽器是 一 种 面式 换 热 器 ， 由数 干 至 上 万 根
每年 多耗 煤 量 ５万 多 ｔ 而且 将 影 响 １ ％ 的 发 电 ， ０
出力 。
铜 管组成 ， 管外 的蒸 汽 与 铜 管 内的 冷却 水 进 行 铜 热 交换 。冷却 水 中的盐 分在 连续 加 热过程 中不断
析 出 ， 成水垢 并 附着 在 内管壁 上 ， 的存 在 严重 形 它 影 响凝 汽器 的换 热效率 ， 导致 发 电煤耗 率 上升 ， 并
摘 要 ： 析 了 火 电 厂 凝 汽 器 管 结 垢 的 危 害 ， 垢 清 洗 的现 状 和 方法 ； 重 介 绍 了使 用 机 器 人 进 行 在线 清 分 除 着
洗 的新 技 术 和 ２种 形 式 机 器 人 的简 单 结 构 ， 过 实 例 对使 用 这 一 技 术 进 行 可 行 性 和 经 济 性 研 究 。 通
Ｎｅ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｅ ｏ ｃ ｌ ｍ ｏ ａ ｒ ｍ ｎ ｎ ｅ ｗ ｃ ｎｏ ｏ ｉ ｓ ｆ ｒ Ｓ ａ ｅ Ｒｅ ｖ ｌｆ ｏ Ｃｏ ｄｅ ｓ ｒ Ｔｕｂ ｓ ｏ ｅ ｆ
Ｆｏ ｓｌＦｕｅ ． ｒ ｄ Ｐｏ ｓｉ １Ｆｉ ｅ ｗｅ ａ ｓ ． ｒ Ｐｌ ｎｔ
Ａｂｓ ｒ ｔ ｔ ａｃ ：Ｈ ａ ｍｓ ｃ ｕ ｅ ｃ ｌ ｓ ｄ ｐｏ ｉｅ ｎ ｃ ｎ ｎ ｅ ｕ ｓ ｏ ｏ ｓｌ ｆ ｌｆｒ ｄ ｐ ｗｅ ｌ ｎ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｒ ａ ｓ ｄ ｂｙ ｓ ａ ｅ ｅ ｓｔ ｄ ｏ ｏ ｄｅ ｓ ｒ ｔ ｂｅ ｆ ｆ ｓ ｉ ｕｅ — ｉｅ ｏ ｒ ｐ ａ ｔ ａ ｅ ｄ ｓ ｒ ｂ ｄ， ｔ ｇｅ ｈ ｒ ｗｉｈ ａ ｎ ｒ ｄｕ ｔｏ ｏ ｔ ｔ ｔ ｓ ａ ｙ ｆｈｏ ｓ ｈ ｓ ａ ｅ ｒ ｕ ｒ ｎ ｌ ｅ ｖ ｄ．Ａ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｂ ｕ ｏ ｔ ｅ ｔ ｎ ｉ ｔｏ ｃ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｓａ ｕ ｎｄ ｗａ ｓ ｏ ｗ ｕｃ ｃ ｌ ｓ ａ ｅ ｃ ｒ ｅ ｔｙ ｒ ｍｏ ｅ ｎ ｗ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｏ ｔ ｏ ｌｎ ｃ ｌ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｏ ｓ ｉ ｅ ｅ ｔ ｄ ｉ ｔ ｉ ，ｉ ｉ ｈ ｔ ｙ ｓ ｏ ｏ ｏ ｔｕ ｔ ｅ ｒ ｏ ｇ ｌ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ． ｎ—ｉ ｅ ｓ ａ ｅ ｃ ｅ ｎｉ ｇ ｗｉｈ ｒ ｂ ｔ ｓ ｐｒ ｓ ｎ ｅ ｎ ｄｅ ａ ｌ ｎ ｗｈ ｃ ｗｏ ｔ ｐｅ ｆｒ ｂ ｔｓ ｒ ｃ ｕｒ ｓ ａ ｅ ｒ ｕ ｈ ｙ ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ Ｍ ｏ ｅ ｖ ｒ，ｆ ａ ｉ ｉｉｙ ｓ ｕ ｙ ａ ｃ ｎｏ ｃ ａ ｌ ｓ ｓ ｏ ｈｉ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｒ ｅ ｆ ｒ ｄ ｕｓ ｎ ｃ ｕａ ｘ ｍｐ ｅ ． ｒｏｅ ｅ ｓ ｂ ｌｔ ｔ ｄ ｎｄ ｅ ｏ ｍｉ ｎａ ｙ ｉ ｆ ｔ ｓ ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ ａ ｅ ｐ ｒ ｏ ｍｅ ｉ ｇ ａ ｔ ｌ ｅ ａ ｌ ｓ Ｋ ｅ ｗｏｒ ： ｅ ｒ ｙ ａ ｄ ｐｏ ｒ ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｙ ｄｓ ｎｅ ｇ ｎ ｗｅ ｎ ｉ ｅ ｒｎｇ；ｃ ｎｄ ｎ ｅ ｏ ｅ ｓ ｒ；ｓ ｌ ｅ ｖ ｌ；ｒ ｂｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ；ｅ ｏ ｏ ｃ ａ ａ ｙ ｉ ｃａ ｅ ｒ ｍｏ ａ ｏ ｔｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｃ ｎ ｍｉ ｎ ｌ ｓ ｓ
新疆北三台电厂凝汽器的化学清洗
力提 高 ， 检修 工期缩短 ， 降低 了清洗成 本 ， 高 了发 电经济 效益 。 提
关键 词 ： 结 器 ； ； 凝 垢 盐酸 ； 清洗
中图分类号 ： Ｋ ６ ． １ Ｔ ２ ４ １ 文献 标识码 ： Ｂ
Ｃｈ ｍｉａ ｃｅ ｎｎ ｏ ｏ ｄ ｎ ｅ ｎ ｊ ｎ ｒｈ Ｔ ｉｄＰ ａ ｔ ｅ ｃ ｌ ｌａ ｉｇｆｒｃｎ ｅ ｓｒｉ Ｘｉｇｉ ｇＮｏ ｔ ｈｒ ｌｎ ｎ ａ
时 问紧 ， 要采 取 有 效便 捷 方 法 代 替 耗 时 的 人 工 除 需 垢 ， 定进行 化 学 清 洗 。该 机 铜 管 材 质 为 普 通锡 黄 决
铜管 Ｈ ｎ ０—１ 外 径 ２ ｒｍ， 厚 １ Ｓ７ Ａ， ０ ａ 壁 ｍｍ， ４ ２ 长 ． ｍ， 耐蚀能 力较 强 。根 据 以 往 清 洗 经 验 ， 酸 加 Ｌ ｎ一 盐 ａ ８ ６缓蚀 剂 复 配 清 洗 的 缓 蚀 性 好 、 垢 彻 底 、 度 ２ 除 速
而下部管样垢溶解速度较快。经计算 ， 铜挂片腐蚀 速率均低于 ０ １／ ｍ ｈ 。水 冲洗后 ， ．ｇ （ ・ ） 各铜管 内壁
干净 ， 均有 较轻 局部垢 下腐 蚀 。根 据试 验情 况 ， 为 认 采用 ３ ％盐 酸清洗 符 合现 场 实 际需 要 。因为 清 洗操
快、 效果 较好 ， 因此 决定进 一 步通过 小型试 验确 定清
进 、 口酸质 量 分 数来 决 定 实 际 清洗 时 间 。进 酸 初 出 期 ， 口管有 酸 液返 回清 洗 箱 时 ， 沫 多 、 出 泡 反应 激 烈
要及 时排 气 。待泡沫 逐渐减 轻 ， 洗液 颜色 呈灰 黑 色 ， 说 明在垢 溶解 的同时 生物黏 泥也伴 随剥 离 了。
在清洗 过程 中， １ ｒｉ 每 ５ ｎ取一 次清 洗 箱进 、 口 ａ 出
热电厂凝汽器铜管的化学清洗
磺 酸 进 行 化 学 清洗 ， 时 进 行硫 酸亚 铁 一 次 性 成 膜 保 护 。通 过清 洗 剂 科 学 配 方 和清 洗 过 程 的 严 格 控 制 ， 到 同 达
缓 蚀 处 理 和 二 氧 化 氯 杀 菌 处 理 ， 加 药 有 时 不 正 且
造 成铜管 的大 面 积 泄 漏 ， 果 将 会 很 严 重 ， 以 后 所 酸洗 的风险很 大 ， 为此采用 新 的清洗 方案 。
常 ， 环水浓 缩 倍 率 长 期 维持 在 ３以上 。经 过 ３ 循
ｌ 化 学清 洗 方 案 的确 定
了除 垢 完 全 、 蚀 量 小 、 膜 均 匀 致ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ密 的 效 果 ， 济 效 益 显 著 。 腐 成 经
关 键 词 ： 汽 器 ； 管 ；化学 清洗 ；氨基 磺 酸 凝 铜 中图 分 类 号 ： Ｋ２ ８ ２ Ｔ ６ ． 文 献 标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ １０ ６ ２ １ ） １０ ６ — ４ １ ７ — ８ Ｘ（ ０ ０ ０ —０ ００
就较低 。但 鉴 于 上 次 酸 洗 造 成 的 铜 管 泄 漏 及 ３ 年 的 实 际 运 行 状 况 ， 洗 时 一 旦 控 制 不 当 ， 会 酸 就
泡真 空除 氧冷 却 器 。２ ０ ０ ３年 曾 对各 台凝 汽 器 铜
管进行 了酸洗 除垢 成 膜 ， 时 除垢 效 果 明 显 ， 当 但 每 台凝 汽器 铜管 随后 都 不 同程度 地 发 生 了泄 漏 ， 特别 是 ２ 和 ４号凝 汽 器泄 漏铜 管 较 多 ， 至无 号 甚 法封堵 ， 造成 以后 的运 行 过程 中凝 结 水 水质 经 常 超标 ， 以致不 得不 采用 往循 环 水 中 添加 锯 木 屑方 式堵 漏 。酸 洗后 ， 环 水 只采 用 高磷 配 方 的 阻垢 循
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则火力发电厂凝汽器（以下简称凝汽器）是发电过程中烟气余热被用来加热进入锅炉的给水，减少烟气中的水分含量，以提高锅炉效率的关键设备之一。
然而，由于长期运行，凝汽器表面易积聚水垢、氧化膜和沉积物，导致热交换效率下降，影响锅炉运行效率。
因此，凝汽器的清洗和成膜导则对火力发电厂的正常运行至关重要。
凝汽器清洗的目的是除去凝汽器表面的水垢和沉积物，恢复其热交换效率。
清洗可以采用物理方法（如水冲洗、高压水冲刷等）和化学方法（如酸洗、碱洗等）。
对于凝汽器的清洗，以下是一些常用的导则：1.清洗前的准备：清洗前应对凝汽器进行检查，了解水垢和沉积物的类型和厚度，以确定清洗方法和清洗剂的选择。
同时，应准备好清洗所需的设备和人力，并做好安全防护措施。
2.清洗方法的选择：根据凝汽器的形式和清洗的具体需求，选择合适的清洗方法。
如对于细小的管道和弯头，适合采用高压水冲刷；而对于较大的表面积，可以采用酸洗或碱洗等化学清洗方法。
3.清洗剂的选择：清洗剂的选择应根据水垢和沉积物的性质来决定。
一般常用的清洗剂有酸类（如硝酸、盐酸等）和碱类（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。
在选择清洗剂时，应考虑其溶解性、腐蚀性和对环境的影响。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度应根据清洗剂的要求和凝汽器的情况来确定。
通常情况下，清洗时间为几小时至数天，温度一般在50-80摄氏度之间。
5.清洗后的处理：清洗完成后，应及时排除清洗剂和清洗过程中产生的废水，以防止对环境造成污染。
除了清洗，凝汽器的成膜也是重要的一环。
成膜可以采用化学方法，在凝汽器表面形成一层需氧化膜，以减少腐蚀和阻止水垢的堆积。
成膜导则如下：1.成膜剂的选择：成膜剂的选择应根据凝汽器材质和运行条件来确定。
常用的成膜剂有磷酸、亚硝酸盐等。
选择成膜剂时应考虑其与凝汽器材质的兼容性和成膜效果。
2.成膜剂的投放量：成膜剂的投放量应根据凝汽器的表面积和需要成膜的程度来确定。
凝汽器的清洗
60年代初，某热电厂两台12MW机组和两台12.5MW机组先后进行盐酸清洗，由于未使用有效的缓蚀剂及清洗后未进行保护处理，其中3台机组的凝汽器管大量腐蚀泄漏，以至于报废。另一个热电厂的两台12MW汽轮机凝汽器也在其后不久由于同样原因而失效更新。某厂12MW机组凝汽器在完成酸洗后未及时排掉废酸液，几十小时后才排掉清洗液并进行冲洗，造成铜管失效，由以上事例可知，由于铜合金热力学的不稳定性，在具有强烈侵蚀性的酸液中难被缓蚀。由于其自然氧化膜成长困难，存在“婴儿期”腐蚀现象。对于铜合金管的化学清洗必须慎而又慎。
1297534004.588.53200
25175038006.5614.45400
50350062207.20289300
1006815103368.475915420
20011200170018.008925000
50年代后期，德国介绍了用塑料球连续清洗凝汽器防止粘泥污垢附着。根据其原理作者委托南线阁橡胶厂制造了密度为1f/cm3的橡胶球。在某内陆电厂循环冷却的1.5MW机组上进行防结碳酸钙垢试验，效果差，用于天津地区直流冷却同组防止粘泥污赛则有效。在胶球改为海棉状后擦洗作用加强，其防止粘泥效果相应好，并有防垢作用。
2 凝汽器的清洗除垢综述
2.1 凝汽器清洗的演进
旧式低压小容量的汽轮机凝汽器管多采取锁母固定连接，在汽轮机检修时将具抽下人工敲打捅刷除垢，或者冷缩热胀使之剥离。胀接则不能取下铜管。
1955年秋，我们对一台5MW汽轮机凝汽器的盐酸清洗，该机组系英国30年代生产，1.4MPa，凝汽器冷却面积545m2，铜管外径1mm、壁厚19mm，共装铝黄铜管2
经试验筛选，唑类有良好的缓蚀作用。在酸中难溶的2-巯基并噻唑对黄铜的钢铁的酸洗均有很高的缓蚀率，它可在以固体状态存在时起到缓蚀作用。因此，使用若丁或乌洛托平作为缓蚀剂时，加入ω为0.05%～0.08%的2-巯基苯并塞噻唑(MBT)作为缓蚀剂，同时控制清洗时间不超过4h，即使68黄铜管也无显著腐蚀。
电厂铜管凝汽器清洗技术及其选择
２ Ｄ ｐ ｒ ｎ ｏ ａｅ ｒｄ ｃｉ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ｌｃｒ ｏ ｒ ｏ， ｔ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ０ 。 ｉ ； ． ｅ ａｔ ｍｅ ｔ ｆ ｆｔ Ｐｏ ｕ ｔ ｎ Ｓ ａ ｇ ａ Ｅｅ ｔｃＰ ｗｅ ．Ｌ Ｓ ａ ｇ ａ ２ ０ １ Ｃｈｎ Ｓ ｙ ｏ ｉ Ｃ ｄ ０ ａ
３ Ｄ ｐ ｒ ｎ ｏ ｏ ｒ ｅ ｅａｉｎ Ｗａ ｎ ｎ ｏ ｇｉｇＰ ｗ ｒ ｌｎ， ｏ ｇｉｇ２ ４ ０ ， ｈ ｉＣｈｎ ） ． ｅ ａ ｍｅ ｔ ｆ ｗｅ ｎ ｒｔ ， ｎ ｅ ｇＴ ｎ ｌ ｏ ｅ ａ ｔＴ ｎ ｌ ４ ０ ０ Ａｎ ｕ， ｉ ｔ Ｐ Ｇ ｏ ｎ Ｐ ｎ ａ
・
条件下 ， 在线清洗技术比离线清洗技术更佳。 １１ 高压水 射流 清洗 ． 高压水射流清洗是一种常见 的离线清洗方式。高 压水射流方式采用高压泵将清水力压到 ２ ｐ ～ ０Ｍ ａ Ｉ １ ０Ｍ ａ ５ ｐ ， 通 过孔 径 只有 １ｍｍ～２ｍｍ 的特殊 喷嘴 ， 流 以极 高 水 的速度形成射流喷入凝汽器铜管内进行 冲洗。高速的 水 射 流 以正 向或切 向冲击被 清 洗表 面 ，在 清洗 面 上产 生很 大的 瞬时碰 撞动量 ， 而对 清洗 面上 的垢 物产 生挤 从 压、 剪切力， 使垢物很快剥落并被冲掉 。 ］ 实际应用过程 中需根据铜管 内结垢的程度及设备材料的耐压性能来 确定合适的冲洗压力 。 该方法清洗效果较好 ， 除垢率能可达 ８ ％以上。 ０ 凝 汽 器铜 管厚 度 只 有 １ｍ ｍ～１ ｍ，对 于 已经发 生 点 ．ｍ ５ 蚀或因其他原因造成管壁变薄处 ，高压水的冲击力容 易引起缺陷的增大或加剧 。喷射的高压射流的压力随 着管道长度方向衰减 比较迅速 ，操作不 当或是压力选 择 不 合 适 可 能 会 造 成 管 内 中 间段 和末 段 清 洗 效 果 变 差， 最主要的缺点是其只能离线进行且清洗工作量 比 较大 ， 从而影响了机组连续高效运行。
凝汽器在线不停机清洗技术10小时解决电厂凝汽器排汽温度升高、真空度下降、端差增大问题
凝汽器在线不停机清洗技术10小时解决电厂凝汽器排汽温度升高、真空度下降、端差增大问题摘要：火力发电厂值长在中控室观察到发电机组凝汽器长时间出现的真空度低、排⽓温度高、端差大、发电机组效率下降、热经济性降低等不同程度的异常现象，经过对引发凝汽器数据异常现象可能原因逐一检查排除，确定是凝汽器冷却管结垢导致中控室观察到发电机组凝汽器相关数据异常，通过凝汽器结垢对发电机组经济性的影响分析，以及对火电行业现有清洗技术的对比分析，确定采用凝汽器在线化学清洗技术方案，对清洗前后凝汽器运行性能数据进行了对比分析，证明凝汽器在线化学清洗技术在火电行业具有推广应用意义。
关键词：凝汽器结垢；凝汽器在线清洗；凝汽器排汽温度高；凝汽器真空度下降；节能技术应用1.前言凝汽器在火电汽轮机组的作用是在汽轮机排汽处建立真空和维持真空，并且把汽轮机排汽冷凝成水供锅炉重新使用。
提高并维持凝汽器真空度，降低汽轮机排汽压力和排汽温度，可以提高汽轮机组循环热效率。
通常火力发电厂汽轮机组在运行一至二年后，汽轮机凝汽器冷却循环水中的腐蚀物、灰尘和杂质、微生物粘泥、碳酸盐硬垢及硅酸盐硬垢附着在凝汽器换热不锈钢管或铜管或钛管内壁形成水垢，导致凝汽器冷却管热阻增加，冷却水循环量减少，在一定的蒸汽负荷下，冷却水温升超过正常值，引起凝汽器真空度下降，排汽温度升高、端差增大、汽轮机的发电效率降低、供电标准煤耗克/千瓦时，即g/KWh 上升等问题，凝汽器严重结垢还将引起汽轮机组出现振动，影响设备安全生产。
图1 电厂凝汽器结垢导致真空度下降、排汽温度升高、端差增大、发电量减少黄铜换热管的热导率约为109-125 W/(m·K),不锈钢换热管的热导率约为15-30 W/(m·K)，钛换热管的热导率约为15-30 W/(m·K)，混合型水垢热导率约为0.4 W/(m·K)，有试验表明，1mm厚的水垢能使凝汽器换热管的传热系数降低50%左右。
论火力发电厂凝汽器化学清洗技术
论火力发电厂凝汽器化学清洗技术凝汽器是火力发电厂生产过程中的重要辅助工具，其主要通过冷却水将汽轮机运作之后产生的乏汽凝结成水，从而促使锅炉中的水循环形成，具有换热功能。
凝汽器的运作情况对发电厂机组生产运行情况具有直接影响。
因此，文章主要针对火力发电厂凝汽器化学清洗技术展开分析，有助于提升火力发电厂凝汽器清洗效率。
标签：火力发电厂；凝汽器；化学清洗技术凝汽器通常采用铜管，部分发电厂采用水作为冷凝剂。
现代凝汽器逐渐向不锈钢管转变，且冷却水倍率也逐渐增长[1]。
目前发电厂多采用冷却水加入药剂来提升处理稳定性，但这种方法容易造成凝汽器管残留污垢。
因此，通过研究火力发电厂凝汽器化学清洗技术，提升清洗效率，具有重要的现实意义。
1 火力发电厂凝汽器化学清洗技术1.1 在线化学清洗技术在线化学清洗技术也被称为不停车清洗技术，其是指利用科学的化学配方以及先进的清洗技术，在设备正常运作的情况下，清除凝汽器管道内各种污垢，例如水垢、油垢、氧化铁、混合垢物等物质，且具有高效、安全性高的优点[2]。
该技术多选取市面中常见的复合清洗剂作为原材料，同时也可使用磷酸、氨基硫酸等化学剂。
该技术在生产中应用范围较广，主要是由于该技术对设备的正常运作无影响。
但是由于凝汽器中的循环水量較多，该技术在应用过程中需要保持一定的清洁剂浓度，凝汽器结垢厚度不能过高，不然会消耗大量的清洁剂以及清洗时间，可能对循环水排污量造成严重影响，因此，该技术应用过程中多加入通胶球，从而提升清洁效果。
1.2 静态化学清洗技术静态化学清洗技术是指使用化学药剂浸泡凝汽器，从而有效清除凝汽器中的污垢[3]。
该方法所使用的清洁剂基本与在线化学清洗技术相同，可选择市面中常见的复合清洗剂或磷酸、氨基硫酸等化学剂，静态化学清洗技术在实际应用前，需要进行小型试验确定清洗时间以及清洗剂浓度等方面的参数[4]。
该技术也是火力发电厂生产现场中常应用的一种方法，具有经济效益高的优势，能够节省清洗系统、清洗泵等物品的购入费用，同时具有较好的除垢效果，但是该方法清洁后需要使用水及通胶球的冲洗，避免清洗过程中沉积在凝汽器表面的污垢。
氨基磺酸用于热电厂凝汽器铜管的化学清洗
行 状 况 ， 洗 时 一 旦 控 制 不 当 ， 会 造 成 铜 管 的 酸 就
大面积泄漏 ， 果将 会很严重 ， 以酸 洗 的风 险 后 所
很大 。 ２ 化学 清洗 方 案 的确 定
程 中生成 的水 垢 和铁 垢 。另 外 对 铜 的腐 蚀 性 小 于 １ （１ ｈ ， １ １ ・ ）小于 电力行 业标 准 。对 Ｃ ａ和 Ｍ ｇ垢 溶
台凝 ２ 特
规
格
Ｈ ｎ０—１ｓ６ ５ｒ ｜ １ｍ ￣ １０ｍｌ Ｓ７ Ａ ．２ Ⅱ ｘ ｒｌ ７７ ｉ ｌ Ｂ ０ ， ５ｍｍ ×１ｍｍ×７７ ｍ １ ．， ｔ ２ １ ０ｍ
３ ３ ２． ６
号 、 凝汽 器 泄 漏 铜 管 较 多 ， 至无 法 采 用 堵 管 ４号 甚 的方 式封 闭 （ 堵管 多 ， 交换 面积 会 明显 下 降 ） 造 热 ，
摘要 ： 某热 电厂针对凝汽 器铜 管腐蚀 结垢严重 、 凝汽器端差 大的情 况 ， 用腐蚀 性 小、 采 安全 性 高的 氨基 磺酸进行化 学清洗 ， 同时进行硫 酸亚铁 一次性 成膜保 护 ， 通过 科 学配方和 严格 过程 控 制 ， 清洗 达
到 了除 垢 完 全 、 蚀 量 小 、 腐 成膜 均 匀致 密 的 效 果 ， 济 效 益 显 著 ， 得 借 鉴 。 经 值 关键词 ： 基磺酸 氨 凝汽器 铜管 化 学 清 洗
上 ， Ｆ ，和 Ｃ Ｏ所 占 比例 不 到 ２％ 。综 合 考 而 ｅＯ ｕ
虑安 全 、 济 因素 ， 终确 定 采 用 操 作 安 全 性 高 的 经 最 氨基磺 酸 酸洗 法 除 垢 ， 洗 液 中添 加缓 蚀 剂 ， 洗 酸 酸
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程.doc
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的必要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质……………………….129、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示.101、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1DL/T957-）1.7GB/T25147-以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。
（4）质量检验计划制度。
每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
7.3质量目标根据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：7.3.1经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。
7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6g/(m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1g/(m2·h)。
7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。
火电厂凝汽器高压水射流在线清洗机器人技术介绍
张
伟。 陈 宁 ， 彭
伟 ， 东 肖
（ 国矿 业 大 学 ， 苏 徐 州 ２ １ ０ ） 中 江 ２ ０ ８
［ 要］介 绍 了火 电厂凝汽 器 高压 水射 流在 线清洗机 器人技 术 ， 点介 绍 了滚珠 丝杠型 直 摘 重
２（ 第 ２ ０｝ ８年 ６卷第 ５期
火 电厂凝 汽器 高压水 射 流在 线 清洗 机器 人 技 术介 绍
Ｉ ｔ ｄ ｃ ｉｎ ｔ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆ ｎ ｅ ｓ ｒＨｉ ｈ Ｐ ｅ ｓ ｒ ａｅ ｅ — ｉ ｅ Ｃ ｅ ｎ ｎ ｏ ｏ ｎ ｒ ｕ ｔ ｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｄ ｎ ｅ ｇ ｒ ｓ ｕ ｅ Ｗ ｔｒＪ ｔＯｎ— ｎ ｌａ ｉ ｇ Ｒ ｂ ｔ ｏ ｏ Ｃｏ ｌ
内 蒙 古 电 力 技 术
２ ． 胶 球 清洗 方法 ．１ ２
胶 球 清洗方 法 是在 冷却 水循环 管路 里投 放 表 面 粗 糙 的胶球 ，利 用胶 球与 管壁 问 的摩擦 清洗 凝 汽器
管道 。 目前 该方 法 的主要 不足 是不 能有 效除 去水垢 ， 因此机 组 的运行 效率依 然 受到 积垢 的影 响 ，仍然 需
（ 白铜 ） 和点蚀 。清 洁 的凝 汽器 管可 使用 １ ５ ａ以上 ，
凝 汽器铜 管内壁 达到 除垢 的 目的 ：高压 水射流 除硬
垢能 力强 ，对凝 汽器 积垢 和粘 泥均 有很好 的清 除效
如果结 垢而 不及 时消除 可使其 在 ３ ａ内穿 透Ｉ 凝 汽 。
器铜管 泄漏是 火 电厂发生 水质故 障 的根源 ，一旦 凝 汽器管 腐蚀 穿孔 ，带压 力 的冷 却水 就会漏 人负 压的
【 稿 日期 】２ ０ 一 — ５ 收 ０ ８ Ｏ１ ２
电厂凝汽器清洗方案
电厂凝汽器清洗方案在电厂中，凝汽器是起到非常重要作用的设备之一。
它的主要作用是将工作容器中的汽水混合物冷却，使其成为液态水再重新投入容器中。
因为凝汽器需要处理大量水分，故在使用过程中会产生大量水垢、铁锈、生物污垢等固体杂质，这些固体污垢会不断积累水管中，如果不及时清洗，会导致水管堵塞，影响电厂工作正常。
我们需要通过制定科学合理的凝汽器清洗方案，避免此类问题的发生。
凝汽器清洗方案清洗前的准备工作在开展凝汽器清洗前，需要做好一系列准备工作：1.组织清洗队伍。
清洗队伍应由专门的组织和管理，包括清洗队长和现场指挥人员，每个人员应了解清洗流程和注意事项，并拥有一定的安全意识。
2.确定清洗时间。
清洗时间应尽量在电厂运行工况正常、用电量较少的时段进行，通常在夜晚。
3.确定清洗方案。
清洗方案应根据凝汽器的实际工作情况和污垢程度而确定。
4.准备清洗设备。
清洗过程中需要使用清洗泵、水枪等设备。
清洗过程凝汽器清洗的具体过程如下：1.拆卸管道。
首先需要拆卸与凝汽器相连的进出水管道，在拆卸过程中需要注意防止水管内的过热蒸汽喷出，造成危险。
2.排水。
将凝汽器内残留的水全部排干。
3.预处理。
将脏杂物体去除，利用刷子、喷水枪清除污垢。
4.酸洗处理。
使用专门的设备，将凝汽器内全部浸泡在硫酸或盐酸溶液中，进行酸洗。
该过程需要持续3-6小时，要求酸性溶液药液深入水管内各个角落，保证达到彻底清洗的效果。
5.水洗处理。
药液酸洗完成后，需要将凝汽器内进行彻底的水洗，洗尽酸洗药液和残余的污垢。
6.安装好管道。
清洗完成后，需要将凝汽器的进出水管道重新安装就位，注意安装的密封和稳固。
7.填充水。
给凝汽器内注满水，开始工作。
注意事项在清洗凝汽器的过程中，需要注意以下几点：1.清洗过程要严格按照规定流程进行，不得擅自添加、去除步骤。
2.清洗过程中，必须严格遵守电厂的相关安全规定，保证清洗的安全性。
3.制定更为详细的清洗方案，根据凝汽器的详细情况进行调整。
凝汽器清洗方案
凝汽器清洗方案概述凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝成液体的设备，常见于发电厂和工业生产中。
由于长时间运行和积累的污垢，凝汽器的效率会下降，并且可能导致故障或损坏。
因此，定期清洗凝汽器至关重要，以确保其正常运行和高效工作。
本文将介绍一种常用的凝汽器清洗方案，以帮助您有效地清洁凝汽器并提高其性能。
准备工作在开始清洗凝汽器之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全性和有效性。
1.戴上个人防护装备：清洗凝汽器时，可能会接触到有害物质和高温表面。
因此，务必佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和长袖衣物。
2.停止凝汽器运行：在开始清洗之前，必须确保凝汽器处于停止状态，并且不再供应蒸汽。
这可以避免清洗过程中的意外发生，并为清洗提供一个安全的工作环境。
3.准备清洗材料和工具：为了进行凝汽器的清洗，您将需要一些清洗材料和工具，包括清洗剂、刷子、喷嘴、水桶等。
确保这些工具都是清洁的，并且在清洗过程中易于使用。
下面是一种常用的凝汽器清洗方案，包括几个重要的步骤：1.外部清洗：首先，使用清水和刷子清洗凝汽器的外部表面，以去除积尘和杂物。
对于顽固的污渍，可以使用适当的清洗剂进行清洗。
确保在清洗过程中不会将杂物和污垢带入凝汽器内部。
2.内部清洗：接下来，需要清洗凝汽器的内部。
注入适量的清洗剂，可以是化学清洗剂或蒸汽清洗剂。
确保清洗剂能够覆盖凝汽器的所有内部表面。
根据具体情况，可以使用刷子或喷嘴来清洗内部表面。
在清洗过程中，应根据特定的清洗剂说明进行操作。
3.冲洗：清洗剂清洗完毕后，需要用清水进行充分的冲洗。
确保清洗剂和污垢都被冲洗干净，并且不会对凝汽器造成任何负面影响。
4.灭菌：为了确保凝汽器的卫生状况，最好进行一次灭菌过程。
使用适当的酶剂或消毒剂对凝汽器进行灭菌处理。
这有助于杀灭细菌和其他微生物，防止其生长和繁殖。
5.检查和维护：清洗凝汽器后，应进行检查和维护以确保其正常运行。
检查凝汽器的各个部件是否完好，是否有损坏或堵塞的情况。
余热发电凝汽器结垢清洗及注意事项
余热发电凝汽器结垢清洗及注意事项摘要：本文简要介绍了余热发电凝汽器铜管结垢的原因，以及氨基磺酸清洗在清新海螺发电16MW机组N-2400-2型凝汽器上的工艺流程，并对清洗注意事项进行了总结，对清洗前后做了简要的经济效果对比分析。
关键词：余热发电凝汽器化学清洗铜管结垢引言凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降 1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。
因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空；是余热发电厂节能的重要任务。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
一、我公司机组凝汽器铜管系统概况广东清新水泥有限公司2*4500T/D水泥窑生产线配套16MW纯低温余热发电机组，于2010年1月30日并网运行，其中汽轮机为南京汽轮机厂生产，凝汽器型号为N-2400-2型，型式为分列二道制表面回热式，冷却水采用敞开式循环冷却水系统。
机组于2019年8月开始，凝汽器真空度逐渐降低，端差持续增大,最大时达8.6℃，给安全生产工作带来了严重影响，通过多方面检查和数据分析，最终确定为凝汽器不锈铜管轻微结垢造成，这些垢类物质在机组运行过程中降低了凝汽器的换热效率，导致发电负荷下降。
为了保证机组安全稳定经济运行，清新海螺余热发电在2020年3月下旬机组淡季检修期间对凝汽器进行了化学清洗。
二、余热发电凝汽器铜管结垢原因分析清新海螺发电原水取自厂前区的白湾河，公司所处周边地理环境为典型的喀什岩地貌特征，白湾河由白湾乡山区溶洞内水形成，流经之处污染较大，水质情况较差，虽经一定处理，但是水质变化较大。
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则详解
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则(征求意见稿)7．化学清洗及成膜的工艺过程8．清洗废液的处理9．化学清洗及成膜的质量标准10．化学清洗中的化学监督11．安全保证体系－－为确保清洗质量，明确了承担火电厂凝汽器化学清洗单位，应经资质审查合格后才能负责凝汽器化学清洗工作，严禁无证清洗，并应健全质量体系，完善各项管理制度。
－－参考了国内外（美国）有关化学清洗质量控制腐蚀速度的标准。
－－由于水处理技术有了很大的发展，循环水增加了水质稳定剂的药剂处理、胶球处理和成膜处理。
提高了管材的耐蚀性，使凝汽器管的泄漏率有所减少，给水质量有了明显的提高。
又由于我国北方地区水资源短缺，循环水浓缩倍率成倍增加，使金属内表面结垢速率上升，凝汽器管的酸洗周期缩短。
因此，运行机组凝汽器管的清洗间隔时间主要根据换热管上沉积的垢量和凝汽器的端差决定。
－－本导则准备增设清洗工艺的不同使用条件相关条款。
－－准备增设可供选择的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂的品种，并补充产品质量标准和验收方法。
－－推荐新的清洗工艺和成膜工艺技术。
－－准备增设清洗范围及系统；清洗及成膜的质量控制标准；对不同材质凝汽器选择相适宜的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂；选择科学合理的清洗工艺和成膜工艺。
－－准备增设并指明哪些附录是规范性附录，哪些是资料性附录。
－－本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会提出。
－－本标准由西安协力动力化学有限责任公司归口。
－－标准的起草单位：西安协力动力化学有限责任公司、国电热工研究院、北京电力建设公司；－－本标准的主要起草人：杨振乾、张全根、陈洁、陈子华。
－－本标准委托西安协力动力化学有限责任公司负责解释。
上述编写大纲内容供大家讨论，主要目的是抛砖引玉，看看内容是否再增加或删减，谢谢！2002年5月15日DL/T XXXXX—XXXX引言由于我国水资源短缺，循环水浓缩倍率增加较快，加剧了凝汽器铜管的结垢和腐蚀，从而缩短了凝汽器化学清洗及成膜的周期，目前国内凝汽器化学清洗及成膜的机组每年在百台以上。
火力发电厂凝汽器不停机清洗的应用
火力发电厂凝汽器不停机清洗的应用
火力发电厂凝汽器不停机清洗（NPC）是一种现代化的水处理技术，它利用特殊的设备和配套的药剂来保持凝汽器的清洗，以提高凝汽器
的效率。
凝汽器是火力发电厂中重要的设备，它在冷凝过程中将燃气
转换为蒸汽，因此凝汽器日常运行中有可能会携带大量的沉淀物。
而NPC就是用来清除这些污染物的一种有效方法。
NPC使用的设备包括清洗器、液体投加装置、抽滤器、供水系统等。
首先，清洗器将药剂投入凝汽器中，药剂可以清洗凝汽器内外部的污垢。
其次，液体投加装置通过重力将药剂均匀地投入凝汽器，这样可
以更有效地清洗凝汽器。
抽滤器则可以将凝汽器中的诱导细菌及其他
颗粒污染物过滤出来，而最后一个设备——供水系统可以将凝汽器内
部压力稳定。
此外，NPC还有一个明显的优点，就是它不会造成火力发电厂的停机，因此能够大大降低火力发电厂的停机风险，也可以减少与其有关
的经济损失。
总之，火力发电厂凝汽器不停机清洗（NPC）不仅可以有效地清除
凝汽器内部的污染物，还可以减少火力发电厂的停机风险，降低相关
的经济损失，大大提高火力发电厂的安全运行能力和经济效益。
凝汽器射弹清洗方案及流程
凝汽器射弹清洗方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程之马矢奏春创作摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法等八个方面展开.目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的需要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施法子》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（拜会业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数.2、凝汽器结垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统, 随着水分的蒸发和风干, 水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高, 一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程, 溶解在水中的CO2会逸出, 因此水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时, 会发生下列置换反应：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时, 磷酸根将与钙离子发生磷酸钙, 其反应为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反应发生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐, 它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小很多.另外, CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低.因此在冷凝器的传热概况上, 这些微溶性盐很容易到达过饱和状态而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概况比力粗拙时, 这些结晶堆积物就容易堆积在传热概况上, 形成水垢.泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、灰尘、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成.上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用, 这就加速了CaCO3结晶析出的过程.当含有这些物质的水流经换热概况时, 容易形成污垢堆积物, 特别是流速较慢的部份污垢堆积物更多.这种堆积物一般体积较年夜, 质地疏松稀软.他们是引起垢下腐蚀的主要原因, 也是某些细菌生存和繁殖的温床.换热概况常有锈瘤附着, 常与水垢微生物及粘泥一起堆积在传热概况, 除影响传热外, 更严重的是助长某些细菌的繁殖, 最终招致换热概况腐蚀穿孔而泄漏.3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低, 机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很年夜损害, 严重时会招致末级叶片断裂, 使汽轮机损坏而造成停机.另外, 真空降低会使煤耗上升, 科学数据显示真空每降低1%, 效率降低3%, 煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降.每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍, 凝汽器结垢会使管束截面积变小, 造成冷却水用量增年夜, 同时造成能耗增加.4.3凝汽器结垢很容易造成垢下腐蚀, 严重时会造成设备穿孔, 缩短设备使用寿命.4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题不锈钢的主要化学成份为铁铬合金, 并加入镍、钼、锰等金属, 耐蚀力较好, 但其实不是对所有化学药品都有抵当能力.铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀, 另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起增进作用(晶间腐蚀), 如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用, 次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀.另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用.所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必需保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀, 清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得年夜于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得年夜于25mg/L的工业水.5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死, 通过凝汽器人孔重新建立循环系统.建立清洗系统如下图：6.清洗循环回路为：清洗泵→ 临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 临时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 临时管路→ 清洗槽7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理组织机构及质量管理办法、目标建立以项目经理为首的质量管理网络, 工程质量管理严格把关, 设专职质监员.质量管理组织机构如下：册》、《质量体系法式》、《质量管理作业文件》运转正常,质量管理做到文件化、法式化.（2）严格的三级验收制度, 确保工程质量优良率.（3）严格的施工工艺.我公司对施工工艺极为重视, 自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩法子》等, 人手一册, 学有依据, 干有标准.（4）质量检验计划制度.每项工程开工前, 以《验标》为蓝本, 按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求, 结合施工具体情况, 制订出每个部份的质量检验.（5）实行工程质量奖罚制度, 搞好文明施工.7.3 质量目标根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定, 酸洗质量目标如下：7.3.1 经化学清洗后, 凝汽器不锈钢管内概况的结垢物的去除率年夜于99%, 目视无结垢腐蚀.7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6 g/( m2·h), 用试片（或试环）丈量酸洗的平均腐蚀速率, 对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1 g/( m2·h).7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤.8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法平安、优质高效地完本钱清洗工程是我公司追求的总目标.对平安文明施工我们将一如既往地信守“平安为了施工, 施工必需平安”的信条, 在工程的全过程中从管理入手, 使平安文明施工管理工作标准化、法式化, 确保人员及设备的绝对平安.8.1清洗施工前, 有关人员学习清洗的平安知识和把持规程, 熟悉急救方法.8.2介入清洗的人员佩带本公司标识表记标帜牌, 无关人员不得勾留在清洗现场.8.3清洗现场备有平安防护办法, 现场挂“注意平安”、“请勿靠近”等口号牌, 并做好平安宣传工作.8.4清洗前对清洗现场行完全的平安检查, 并使之符合下列条件.（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝, 施工设备及工具做到不落地放置.（2）临时装置的管道应与清洗系统图相符.（3）对影响平安的扶梯、孔洞、脚手架, 做妥善处置.（4）清洗系统所有管道焊接应可靠, 所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密, 并设防溅装置.8.5泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源, 用胶皮软管连接, 以备阀门或管道泄漏时冲刷用.8.6清洗时, 禁止在清洗系统上进行其它工作, 尤其禁绝进行明火作业, 严禁吸烟.8.7清洗过程中应有检修人员值班, 随时检修清洗设备的缺陷.8.8搬运溶液时, 应有专用工具, 禁止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工, 应穿防护工作服、胶皮靴, 带胶皮手套.8.10严格遵守甲方的一切规章制度及平安办法.8.11严禁把持甲方设备, 确须把持, 应委托甲方人员进行, 或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因含有公司名称删除。
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电厂凝汽器清洗的方法凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。
机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1～2mm，严重影响了传热效果。
为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物，其方法大多采用机械清洗和化学清洗。
采用胶球清洗的方法，但因胶球的回收率不高而未被继续采用。
目前采用的机械清洗法，只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀，使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。
为此，针对凝汽器用材特点及上述问题，我公司研制开发了火电厂汽轮机凝汽器清洗剂，具有清洗速
度快，除垢彻底、腐蚀率低等特点。
经现场使用证明：该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象，且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。
二理化指标
项目指标项目指标
状态固体粉沫可燃性不燃不爆
颜色白色或浅红色清洗性能优良
气味无味缓蚀性能良好
密度>1.5 毒性无毒
三技术特点
本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。
实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。
本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便
易于掌握。
该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。
四使用方法
1、化学清洗前的准备工作：
断开与凝汽器无关的其它系统，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况；为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。
2、化学清洗流程:
试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜
2.1 试压
试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
2.2 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污
物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
2.3 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。
定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
清洗主剂浓度（%）半小时； 1次
2.4 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。
开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中对废液进行中和处理（pH值5～9）。
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值1次/10分钟。
水冲洗pH值1次/半小时
2.5 预膜处理
水冲洗合格后，循环添加凝汽器钝化预膜剂进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。
待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。
然后将钝化液排放，清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值1次/半小时
五清洗效果
1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象；
10.2 整个清洗过程完成后，打开凝汽器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留；
10.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
六废液处理
1、上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的
污染。
2、将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。
七施工注意事项
1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。
2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
3、在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。
严禁溅入眼、口、皮肤上。
如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即按强酸、强碱烧伤就医。
4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。