汽机胶球清洗方案
胶球清洗改造方案
胶球清洗改造方案胶球清洗装置改造方案经我公司技术人员到现场观察及相关部门技术人员了解，贵公司胶球清洗装置收球率偏低的问题，主要表现有以下几点：一.在凉水塔内部发现有部分胶球。
二.胶球不能顺利到达收球网的收球口或到收球口时，不能顺利的被胶球泵吸入装球室内。
三.部分胶球粘在收球网内部格栅网上。
四.当装球室切换阀关闭，处于收球状态时。
依然有胶球继续进入循环水进口管道中。
五.部分胶球滞留在凝汽器前后水室。
针对上述问题做出如下分析：在凉水塔内部发现有部分胶球。
说明收球网存在跑球现象。
由以下原因导致。
1.收球网关闭不到位跑球，2.收球网格栅网的部分间隙太大导致跑球。
胶球不能顺利到达收球网的收球口或到收球口时，不能顺利的被胶球泵吸入装球室内。
由以下原因导致1，收球网的格栅网上有异物导致胶球不能顺利到达收球口。
2，胶球泵叶轮磨损影响胶球泵吸力。
3，胶球清洗系统管路布置不合理，管线中存在不必要的弯头，影响胶球泵的吸力。
4，收球口至胶球泵入口管道部分堵塞，影响胶球泵吸力。
部分胶球粘在收球网内部格栅网上。
由以下原因导致1，胶球长时间浸泡在水中，被腐蚀后粘在格栅网上。
2，格栅网的各个格栅之间间隙变大，导致胶球卡在格栅之间。
3，使用胶球尺寸不恰当。
4，胶球长期使用磨损严重，5，购买胶球质量问题，部分胶球尺寸偏差较大。
当装球室切换阀关闭，处于收球状态时。
依然存在胶球继续进入循环水进口管道中。
由以下原因导致。
1，换阀阀芯与阀体间间隙较大。
2，切换阀阀芯位置发生轴向偏移。
部分胶球滞留在凝汽器前后水室。
由以下原因导致。
1，循环水压力偏低。
2，胶球浸泡后实际尺寸远大于冷凝管道内径。
3，胶球质量差，长时间浸泡后变的更大。
4，在运行过程中胶球滞留在前后水室死角。
5，部分冷凝管伸出管板端面太多，导致球卡在各冷凝管之间。
鉴于上述原因导致胶球清洗收球率偏低，我公司针对原先设备做以下改造：1.改造收球网内部格栅网，严格检查格栅之间的间距。
2.更换收球网主轴轴承。
600MW机组凝汽器胶球清洗分析及改进措施
Ａｎａｙｓｓ ａ ｍ ｐｒ ｖ ｍ ｅ ｔｏ Ｒｕｂ ｒ Ｂａ ｌＣｌａ ｉ ｌ ｉ ｎｄ Ｉ ｏ ｅ ｎ ｎ ｂｅ ｌ ｅ ｎ ｎｇ
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器 ， 汽 器 铜 管 数 量 为 ４× ９ （ ６７ ８ 根 ， 汽 凝 ９１７ ３ ８ ） 凝
分析 ， 由胶 球 清 洗 系统 管 理 上 存 在 的 漏 洞 着 手 ， 合 现 场 实 际 ， 出 对 凝 汽 器胶 球 清 洗 工 作 进 行 精 细 化 管理 结 提
的具体方案 ， 保机组能够安全经济运行。 确
关键 词 ： 汽 器 ； 球 清 洗 ； 凝 胶 收球 率 ； 施 措
中 图分 类 号 ： Ｍ ２ ． ； Ｋ ６ ． １ Ｔ ６１７Ｔ ２４１ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ３ ９ ７ （ ０ ２ Ｏ ．０ １０ １ ０ ， １ １ ２ １ ） １ ４ —５ ０
凝 汽器 是凝 汽 式 汽 轮 发 电机 组 的 重 要 设 备 之 一 ， 工作 性能 的好 坏 对 整个 发 电厂 的安 全 性 其 和 经济 性 影 响 非 常 大 。保 持 凝 汽 器 的正 常 运 行
是 降低 锅炉 超温爆 管 几 率 、 少 机 组 非计 划 停 运 减 的首要 条件 ， 是 提 高 机 组 真 空 、 高机 组 经 济 也 提
（ ｉｎｉ Ｄ ｔｎ ｎｅｎ ｔ ｎ ｌ ａ ｓａ ｏ ｅ ｅ ｅａｉｎ Ｃ ． ｔ． Ｊ ｉ ０ ９ ７， ｈｎ ） Ｔａｊ ａａ ｇＩｔｒａｉ ａ Ｐ ｎｈ ｎ Ｐ ｗ ｒＧ ｎ ｒｔ ｏ Ｌｄ ，ｉ ａ ３ １０ Ｃ ｉａ ｎ ｏ ｏ ｘｎ
提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施
优化清洗装置设计
开发新型清洗技术
建立智能化控制系统
未来研究方向和可能的改进方向
THANKS
感谢观看
通过收球网收集从凝汽器内部清洗出来的胶球，防止胶球进入循环水系统。
凝汽器胶球清洗装置的工作原理
02
影响凝汽器胶球清洗装置收球率的因素
胶球尺寸不规范
如果胶球的尺寸不规范，过大或过小，都可能导致清洗效果不佳，影响收球率。
胶球材质不良
如果胶球的材质不良，如易破损或耐磨性差，也会影响清洗效果和收球率。
胶球的质量问题
装球室
用于收集从凝汽器内部清洗出来的胶球，并防止胶球进入循环水系统。
收球网
清洗凝汽器内部的污垢和沉积物，提高凝汽器的热交换效率和汽轮机的发电效率。
防止胶球进入循环水系统，保证循环水系统的正常运行。
凝汽器胶球清洗装置的作用
通过胶球泵将胶球输送到凝汽器内部，利用胶球的摩擦力和弹力清洗凝汽器内部的污垢和沉积物。
提高凝汽器胶球清洗装置收球率的重要性和必要性
提高机组经济性
提高凝汽器胶球清洗装置的收球率可以减少胶球在凝汽器内部的停留时间，降低胶球对传热管的磨损，从而延长机组的使用寿命。此外，减少胶球在凝汽器内部的停留时间还可以降低凝汽器的热负荷，提高机组的整体经济性。
降低机组维护成本
提高凝汽器胶球清洗装置的收球率可以减少机组因胶球问题而导致的非计划停运次数和维护成本。同时，减少胶球在凝汽器内部的停留时间还可以降低凝汽器的腐蚀和结垢风险，进一步降低机组维护成本。
投放方式不当
如果投放方式不当，如投放时没有充分搅拌或投放点不均匀，可能会影响清洗效果和收球率。
收球方式落后
如果收球方式落后，如采用人工收球或收球设备老化，可能会影响收球效率和效果。
汽轮机胶球清洗装置运行规程
胶球清洗装置运行规程
一、胶球运行参数
胶球分为软胶球和硬胶球，软胶球一般比管径大1～2mm，硬胶球比冷却水管径小1～2mm。
胶球的数量是凝汽器铜管根数的10％。
胶球的密度尽量接近于1g/cm3。
胶球回收率应在90％以上。
二、胶球清洗装置的构成
胶球装置的主要部件有：
清洗泵2、装球室3、收球网1等部件组成。
三、操作方法
胶球的投入
将数量约为凝汽器铜管根数10％的胶球放入装球室内。
启动清洗泵，输送胶球经过分配器进入凝汽器循环水管中，胶球随水流进入水室流过铜管时起到清洗作用。
当胶球进入循环水出水管时经过收球网收集后再进入清洗泵，如此循环凝汽器得到连续清洗。
胶球清洗凝汽器一般是左右两侧轮流进行，如要对凝汽器右半侧清洗，可将阀门B、D关闭，开启A、C阀门，旋转分配器另一侧，然
后按上述清洗方法，胶球即进入右侧循环水进水管，对右侧凝汽器铜管进行清洗。
若要清洗左侧凝汽器，只要将阀门B、D打开，开关闭A、C阀门，旋转分配器接通左侧管道，胶球就对凝汽器左侧进行清洗。
胶球的回收
旋转装球室切换装置至收球位置，15分钟后，先关装球室入口阀门，后停泵，打开空气门、放水门，松开上盖螺栓，取球并计算收球率。
收球时必须先关装球室入口门后停泵，否则循环水压力将胶球积于胶球泵与装球室之间的管道中，影响收球率。
胶球清洗技术规范书
胶球清洗设备技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于燃煤发电机组工程的凝汽器胶球清洗装置，本次供货范围为两台机组所配套的4台胶球清洗装置，它包括本体及辅属设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如买方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经供、需双方讨论、确认后，载于本技术规范。
1.4 本技术规范所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5 本技术规范经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.6 卖方对胶球清洗装置的成套系统设备（含辅属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.7 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
1.9 本工程采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
2 设计与环境条件2.1 工程条件及设备运行环境本工程位于江苏长江北岸苏中地区的本市，位于本市东南方向距市中心12km的斜桥镇境内。
2.1.1 运输电厂进厂公路由在建的沿江高等级公路引接，本项目建设期间大件设备运输以水运为主，运行期间电厂燃煤运输采用长江水运来煤，石灰石粉采用水运进厂，灰渣综合利用以汽车公路运输为主。
2.1.2 气象条件累年平均气压101630(2) 气温（℃）累年平均气温15.3累年极端最高气温39.1（2001.07.02）累年极端最低气温－14.1（1977.01.31）累年平均最高气温19.9累年平均最低气温11.7累年最热月平均气温27.7（7月）累年最冷月平均气温 2.6（1月）(3) 相对湿度（％）累年平均相对湿度79累年最小相对湿度9 （1987.02.08）(4) 绝对湿度（Pa）累年平均绝对湿度1610累年最大绝对湿度4170（1962.07.16）累年最小绝对湿度 10（1964.02.13）(5) 降水量（mm）累年平均降水量1063.4累年最大年降水量1790.0（1991）累年最大月降水量 411.4（1999.08）累年最大日降水量 219.4（1962.09.06）累年最大1小时降水量71.1（1975.09.26）(6) 蒸发量（mm）累年年平均蒸发量1387.9累年最大年蒸发量1731.9（1994）累年最小年蒸发量1104.6（1999）(7) 日照（h）累年年平均日照时数2078.3累年平均日照百分率46.9％累年年平均雷暴日数34累年年最多雷暴日数 62（1963）(9) 积雪（cm）累年最大积雪深度22（1984.01.19）(10) 冻土（cm）累年最大冻土深度13（1967.12.30-31）(11) 风速（m/s）累年平均风速 2.9累年自记10min平均最大风速17.0（1977.09.11、1983.04.28）五十年一遇10m高10min平均设计风速：25.4(12) 风向累年全年主导风向ESE （13％）累年夏季主导风向ESE （16％）累年冬季主导风向NNW （10％）2.1.3 地震烈度根据《工程场地地震安全性评价工作报告》，厂址地区50年超越概率为10%的基岩地震动水平向峰值加速度分别为0.042g和0.065g，相应的地震基本烈度均为VI度。
凝汽器胶球清洗
14.
停运胶球泵。
15.
关闭侧胶球泵入口门，关闭侧胶球室出口门。
16.
打开装球室放气门。打开装球室放水门，将装球室水放净。
17.
打开装球室手孔，取出胶球。不合格胶球立即清除。
18.
将胶球室进出口管道分球室挡板至侧运行位置。
操作记事
热 机 操 作 票
操作任务
承上页
顺序
操作内容
操作时间
6.
将胶球室进出口管道分球室挡板至侧运行位置。
7.
打开侧胶球室出口门,胶球室内空气排净后关闭放空气门。
8.
打开侧胶球泵进口门。
9.
启动胶球泵，打开胶球泵出口门。
10.
将胶球室收球网打至清洗位置，连续清洗1小时。
11.
关闭凝汽器侧出水电动门至截流。
12.
将胶球室收球网转至收球位置，收球20分钟。
13.
6、回收过程：为增大胶球回收率，将卡在凝汽器不锈钢管胶球收回，回收时，应启动备用循环水泵运行不少于20分钟，提高循环水压力。
参加分析人员
主持人：监护人：操作人：
注：
1.该风险分析记录必须与现场的重大操作相对应（重大操作必须进行风险分析）
2.主持人由值长担任，操作人、监护人进行分析后签名执行
3.对风险分析内容由监护人负责进行落实。
防范措施：
1、胶球要求：选用直径符合管径要求胶球，无破损、充分在水中浸泡48小时。
2、收球网要求：收球网打至收球位，收球网完好无破损，与循环水管道接触严密
3、胶球清洗系统：所投运侧管道、阀门无死角，无导致卡球缺陷，未投运侧阀们关闭严密
4、胶球泵：胶球泵运行后，出口压力应大于凝汽器进水压力
胶球清洗及二次滤网维护说明书
凝汽器胶球清洗及二次滤网安装、使用、维护说明书系统作用避免在凝汽器冷却水管内沉积脏物和水垢，使凝汽器作为热交换器具有恒定的传热系数，避免管内微生物的生长，消除腐蚀，有助于在凝汽器管路内表面形成一层保护膜，减少热损失。
所以称为胶球清洗系统（Tube Cleaning System）。
二次滤网系统则用于过滤掉循环冷却水中有效直径大于滤网孔径的杂物，保持水质清洁，避免冷却水管被堵塞,并为胶球清洗系统提供良好的运行环境。
工作过程为了清洗凝汽器冷凝管路，将弹性胶球喷射到主冷却水管入口，随冷却水流均分布于入口水室通过凝汽器冷凝管后进行循环。
直径略大于冷凝管内径的胶球通过管路时擦洗管路，并在冷却水出口处的滤网处从冷却水中分离出来，然后用胶球循环泵抽出，胶球通过装球器后再经过循环管道重新进入主冷却水管道中。
为了对胶球清洗系统的操作，就地安装了程控柜，并通过模拟操作屏对整套系统的设备进行运行操作。
二次滤网装置安装在循环水入口，随循环水进入的有效直径大于滤网孔径的杂物便被拦截在滤网网片上，滤网电动蝶阀启动后，当排污门打开时，由于压力差的作用杂物便随排污管排到系统外部或排到循环水入口管。
1.胶球清洗系统说明1.1清洗胶球冷却水管的清洗是通过多微孔的弹性胶球来完成的,这些胶球浸水后的尺寸稍大于管路内径。
被水浸湿的胶球的密度大约为1，这使得胶球在水室中有较好的分布，相应地，冷却水管的清洗也比较均匀。
在选择清洗胶球时，要考虑如下两个主要方面：①凝汽器的有效清洗需要有一个保证清洗胶球通过冷却管路的实际压力降。
②针对冷凝管路不清洁的因素选择胶球的硬度和胶球超过管路内径的尺寸。
在每次清洗操作中，应选择最佳的胶球，要定期地对胶球进行目视检查，每周至少一次。
如果在定期检查中，发现有特殊情况，必须采取一定措施。
例如：由于胶球磨损增加，在较短的时间内，胶球成为雪茄形的，这表明冷却水管内表面的硬度增大，有可能是由于碳酸钙和其他的硬质沉淀物所引起的。
胶球清洗加装方案
余热发电凝汽器胶球清洗加装方案一、概述：胶球清洗装置是汽轮发电机在运行中对凝汽器冷却管进行有效清洗旳最理想设备。
该套设备在机组持续工作不减少负荷旳状态下，借助于水流旳作用，将等同于冷却管内径旳胶球挤进管内，对管内壁进行擦洗除垢、减少热阻、增大换热系数、减少凝汽器旳端差和汽轮机背压、提高机组换热效率，以保证机组安全和经济运行，减缓冷却管内侧结垢和改善减少人工清洗旳劳动强度，提高余热发电旳经济效益。
二、胶球清洗装置旳工作原理和运行系统图胶球清洗装置重要有，收球网、装球室、胶球泵、分汇器，部分阀门及有关联管道构成。
它们旳作用是：1、旋摆自锁反冲洗收球网是安装在凝汽器循环水出水口管路中，从凝汽器做功出来旳循环水、夹带胶球，经收球网分离，分离后胶球进入装球室，经胶球泵送入凝汽器循环清洗，水侧进入循环冷却塔，胶球由胶球泵回收至装球室，进入下一种循环循环清洗。
2、装球室是凝汽器胶球清洗装置中旳重要设备，重要用于胶球回收，换球以及观测胶球运行状况。
3、胶球输送泵是胶球清洗装置中胶球清洗循环旳动力设备，重要用于胶球抽吸循环。
4、分汇器切换器由外壳体切换装置构成，重要用于凝汽器双侧分汇清洗胶球旳切换。
5、工艺流程图及运行系统图胶球泵→装球室→分汇器→进入循环水进口→清洗换热管→收球网收球→胶球泵→装球室进入下一种循环清洗。
三、水泥余热发电胶球清洗旳配置和规格型号1．DN600型旋摆自锁反冲洗收球网2台2．胶球回收泵1台3．DN300型装球室1台4．DN200型切换器2台5．DN100型蝶阀5只四、制造、安装工期和设备报价1．设备安装可在不停机旳状况下安装部分设备，停机后再安装部分设备，以节省安装时间。
2．设备含收球网2台、装球室1台、切换器2台、胶球泵1台、蝶阀5只、现场指导安装差旅费用、设备运费、税金及利润等，设备总价6.18万元（陆万壹仟捌佰元整）。
五、如有收球率过低现象可检查三个方面：a.收球网栅板与否在收球位置、与否到位。
凝汽器胶球清洗装置原理、规程与维护
凝汽器胶球清洗装置原理、规程与维护一、工作原理胶球清洗系统的工作原理如下：采用适合的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径大1-2mm，湿态比重为1.00-1.15g/cm3。
将球从装球室手孔处投入系统，球被胶球泵送入冷却水入口管内，球随水流入凝汽器水室，扩散后的胶球均匀分布进入冷却管，并被挤压通过，将附着在管内壁上的污垢带走，散入水流中，在凝汽器出口管段上的收球网把水流中的球回收，由胶球泵抽出送入装球室，如此多次反复。
根据路径长短不同，胶球每完成一次循环清洗时间为20-40秒，当清洗装置运行30/60分钟后，每个球可擦洗90-45/180-90根冷却管。
因此，只要投入管子总数10%左右的球，就可以清洗全部数目的管子每根4次以上。
胶球清洗系统包括：收球网、二次滤网、装球室、胶球泵、海绵胶球、阀门、操作控制柜等。
胶球清洗系统图胶球清洗系统布置图本系统属于共用制系统，优点是布置紧凑，设备少。
二、凝汽器胶球清洗装置设备介绍收球网收球网是胶球清洗清洗系统的关键设备，它的功能是把胶球从冷却水中分离出来，且保证不漏球、不卡球。
收球网安装在冷却水出口管段上，从凝汽器流出的夹带球的水经过收球网时，球被回收并由引出管从收球网中引出。
装球室装球室是胶球清洗系统中用于加球、取球、存储球及观察球循环的装置。
控制装球室运行状态的切换阀置于“投球”位置时，球可以自由不断循环在系统中，当切换置于“收球”位置时，球被阻挡在装球室内，冷却水仍能通过，所以投入循环的球全部回收到装球室中。
胶球泵胶球泵是胶球清洗装置中使胶球不断循环的动力源。
由收球网中因出去的密集球的水流通过胶球泵提高压力送入冷却水管道内。
操作控制柜1、程序控制采用进口PLC，设计先进合理。
2、电动控制：使用开关控制，带有只是按钮，检测准确到位。
二次滤网三、胶球清洗系统运行运行必备条件：1、凝汽器：a、水室中的涡流区、水室中隔板串通缝隙及窄缝（由于水室四壁、水室隔板与端盖间密封垫尺寸不合适所致，将会引起积球）应于消除；水室中除循环水管外其余通往外部的管道，在管口加装孔径小于Φ7mm 的球面网罩；水室中垢片、锈片及杂物通水前清理干净。
胶球清洗
1.1.1凝汽器胶球清洗装置投运与停止
胶球清洗装置投运规定：
1.1.1.1胶球清洗工作应在凝汽器逆洗结束且凝汽器水侧已恢复到“正洗”状态后
进行，投运凝汽器水室真空泵。
1.1.1.2胶球清洗系统按“检查卡”正确执行并确认：
1)胶球控制盘交直流电源送上，盘上无异常报警。
2)收球罐出、入口电动门63V－16，63V－13关，排水门63V－15关，空气门
63V－14开，手动收球门63V－19关。
3)胶球泵停止，轴承油质油位良好。
4)胶球循环清洗过程，监视收球网板差压，为防止网板变形，如差压＞500mmH20
时，关闭收球网板，停止胶球清洗系统。
5)胶球收球率＞95％为合格并记录在案。
1.1.1.3胶球清洗装置手动投运操作步骤：
1)Ａ、Ｂ收球罐各投球200个且提前将球用海水浸透，空气挤出，关闭手孔门。
2)稍开手动收球门，收球罐满水，关空气门。
3)Ａ／Ｂ凝汽器出口收球大网板开○Ｒ，确认网板指示到位，差压＜300mmH20。
4)Ａ／Ｂ收球罐出口门开○Ｒ。
5)Ａ／Ｂ清洗泵起动操作按钮“合”○
Ｒ，确认泵与电机各部运行正常。
6)Ａ／Ｂ收球罐入口门开，胶球循环清洗30min。
1.1.1.4胶球清洗装置手动停运操作步骤：
1)胶球循环清洗结束，开启收球罐出口手动门。
2)关闭收球罐出口电动门。
3)收球30min，关闭收球罐入口电动门。
4)停止Ａ／Ｂ清洗泵○Ｇ。
5)Ａ／Ｂ凝汽器出口收球大网板关○Ｇ。
6)关闭收球罐出口手动门，开排水门与空气门，计算收球率。
【精品】汽轮机胶球清洗收球率低-跑球的原因分析及处理解读
汽轮机胶球清洗收球率低-跑球的原因分析及处理解读（一）我公司#1、#2机组的凝汽器胶球清洗装置是无锡寅业电力环保设备厂的产品。
全套胶球清洗装置由二次滤网、装球室、胶球输送泵和收球网几大部件组成。
收球网为SD型活动删格单板收球网。
配套的胶球输送泵为输送胶球专用的离心泵，装球室型号Z-Q-S1。
众所周知，保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。
以15 MW机组为例，汽轮机真空降低1kPa，将导致汽耗增加0.13kg/kWh。
我公司凝汽器循环水冷却水系统为开式循环，循环水冷却水水源为河水，由于河水污染日益严重，凝汽器循环水水质越来越差，常有大量塑料纤维物、淤泥、编织袋、树枝杂草等垃圾杂物进入冷却水系统，严重堵塞凝汽器，再加上我公司循环水入水口在码头边上，煤船进出搅动引起淤泥上翻，大量煤灰淤泥进入循环水，影响凝汽器的热交换率，导致机组背压升高，降低机组出力，影响机组的正常运行。
我公司从2003年开始，#1、#2机凝汽器相继安装了二次滤网和胶球清洗装置，力图改善凝汽器运行工况，胶球投运后对机组真空的提高起到了很好作用。
但是胶球清洗大概正常运行了1个月后，凝汽器收球率就缓慢下降，收球率均不足80%，有时收球率几乎为零。
为此，我们对可能存在影响收球率不高的原因进行了分析。
经分析影响胶球收球率低的原因主要有以下几点：1、循环水压力低、水量小，胶球穿越铜管能量不足，堵在管口。
2、活动式收球网与管壁不密合，引起“跑球”，收球网污脏堵球3、凝汽器进口水室存在涡流、死角，胶球聚集在水室中4、新球较硬或过大，不易通过铜管5、胶球比重太小，停留在凝汽器水室及管道顶部，影响回收。
针对以上原因，我们分别进行了检查，作了以下改进措施：1、投运清洗装置时，增开循泵，保证循环水母管压力和流量2、在二次滤网和收球网上安装人孔门，定期进行清理并保持清洁。
3、每次投入胶球数量为凝汽器单侧铜管数的10%，每天定期清洗，并保证1小时清洗时间。
凝汽器胶球清洗流程
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本流程适用于大型火力发电厂凝汽器胶球清洗作业。
凝汽器胶球清洗系统简要操作说明
凝汽器胶球清洗系统简要操作说明凝汽器胶球清洗系统中主要设备有：收球网，胶球泵，装球室及装球室本体上的电动阀。
该系统的就地控制柜有两套，分别是胶球泵 A 和胶球泵B清洗系统控制柜。
现将该系统就地控制柜面板常需操作的按钮做简要的介绍:F1(screens stop): “中停”位F3(screnns operatiao) “收球网运行”位F5(screnns back-wash) “收球网反冲洗”位F7(pumb on/off) 胶球泵启/停K4(BALL COLL CATH) “装球室本体电动阀关”位K5( BALL COLL STOP) “装球室本体电动阀中停”位K6(BALL COLL OPER) “装球室本体电动阀开”位“手动/就地自动/远方自动”切换开关：手动：MANUAL就地自动：ATOM-LOCAL远方自动：ATOM-REMOTECLEANING SYSTEM ON: 清洗系统启动CLEANING SYSTEM OFF: 清洗系统停止一系统投运前的检查1 确认循环水系统已正常投运2 检查胶球泵出口阀及装球室出口阀关闭，装球室放水气阀开启，确正装球室无水无压。
3将装球室操作至收球位。
打开装球室顶盖，装入胶球，检查装球室内总胶球数在1300只左右，关闭装球室顶盖。
4 关闭系统内所有放水阀。
二胶球系统管路排气1 打开装球室放气阀，关闭装球室放水阀2关闭胶球泵装球室出口阀3打开胶球清洗系统收球网出口阀，4打开胶球泵出口阀5 待排气阀排气完毕关闭该阀三胶球系统手动投运1 将就地控制面板“手动/就地自动/远方自动”切换开关置于“手动”2将按钮F5按下，“收球网反冲洗”位运行，五分钟后，按下按钮F3，“收球网运行”位3 打开装球室出口阀4 启动胶球泵5通过装球室顶盖的观察窗观察胶球6按下按钮K6,装球室本体电动阀开，胶球沿管路进入凝汽器内清洗四胶球系统就地自动远方自动投运1 胶球清洗系统注水排气见上文二2 将就地控制面板“手动/就地自动/远方自动”切换开关置于“就地自动”或“远方自动”3检查收球网自动在“运行”位，装球室本体电动阀自动在关位4按下按钮按钮“CLEANING SYSTEM ON”，该指示灯处于闪烁状态，等待三分钟后，闪烁状态消失，胶球泵自动启动，装球室本体电动阀开5 检查胶球清洗系统胶球循环正常五胶球系统手动停运1 将就地控制面板“手动/就地自动/远方自动”切换开关置于“手动”2 按下按钮K4,装球室本体电动阀关3 运行1小时进行收球4 停运胶球泵5 根据要求完成其他操作六胶球系统就地自动远方自动停运1将就地控制面板“手动/就地自动/远方自动”切换开关置于“就地自动”或“远方自动”2 按下按钮“CLEANING SYSTEM OFF”3 检查装球室本体电动阀关，处于收球位4 收球1小时后，收球网自动至“反冲洗”位5 反冲洗五分钟后，胶球泵自动停运6 检查收球网自动在“运行”位，装球室本体电动阀关7 根据要求完成停运其他操作。
二期凝汽器胶球清洗规定、操作票
关于660MW机组胶球清洗装置的使用660MW机组的胶球清洗装置，安装、维护调试基本完成，目前可以投入使依照设计规定要求、发电部要求#3机凝汽器的胶球清洗纳入正常使用，有关要求如下：1、机组正常运行情况下每月单日白班进行凝汽器的胶球清洗工作，每次做完该定期工作后需做好数据的记录登记，格式见附表。
2、凝汽器进行清洗时，每侧暂规定投入胶球500 个，共1000个。
3、二期胶球清洗系统的启动和停止设计为分开操作，部门要求接班后及时投运，要满足最少4小时的清洗时间，在停止清洗指令发出后还有2小时的收球时间，故要做好时间的安排。
4、进行胶球的装入或清点时，在开启和关闭集球器的上部端盖时，需注意人身和设备的安全，密封垫圈要安装好、不要有漏水现象。
5、胶球清洗系统的操作需专用钥匙在就地控制柜内操作，钥匙必须保管好不得随意乱用、外借和随意乱放，就地操作完后需锁好柜门，钥匙交回控制室。
6、凝汽器胶球清洗的启动、停止操作均在“1 AUTOMATIC LOCAL”就地自动方式下进行，系统清洗完成后用钥匙转到“0 MANUAL”就地方式结束操作，其它操作模式尚未调好、运行人员不要随意使用。
7、胶球清洗系统的转动设备有检修工作时，应做好停电、隔离等安全措施。
8、凝汽器胶球清洗两侧均可单独进行，启动操作、停运操作、胶球的清点装入均有独立的操作票，请运行值班员认真学习执行。
* 附表：胶球清洗操作记录表发电部2009—07---23开始时间：月日时分结束时间：月日时分开始时间：月日时分结束时间：月日时分开始时间：月日时分结束时间：月日时分操作人：监护人：值班负责人：开始时间：月日时分结束时间：月日时分操作人：监护人：值班负责人：开始时间：月日时分结束时间：月日时分操作人：监护人：值班负责人：开始时间：月日时分结束时间：月日时分操作人：监护人：值班负责人：89。
胶球清洗步骤
投运前准备
1 胶球用温水浸泡24小时,对浸泡后不合格的球去出不用;
2加球：打开装球室放气门,放水门,将装球室上盖打开,放入泡好的胶球,然后将上盖压好,将放气门、放水门关闭;
3 排气,将装球室出水阀打开,打开排气阀,将装球室内气排掉直至出水,关闭排气阀及放水阀;
运行操作
将收球网操作手轮旋至“收球位置”
胶球泵进口阀打开
启动胶球泵
打开装球室出口阀
将装球室切换阀打至“清洗位置”
清洗系统30分钟
停止操作
将装球室切换阀打至“收球位置”,
胶球泵出口阀打开
停止胶球泵
关闭装球室出口阀
关闭胶球泵进口阀
将收球网操作收轮旋至“网板反洗”,此时水流对网板进行反冲洗,运行结束;
使用方法
1、正常投球量
正常投球量为凝汽器单侧单流程冷却管根数7%-13%,依胶球循环一次所需时间的长短,取下限或上限或其接近值,胶球循环一次的时间一般以30秒作为界限;
2、胶球补充周期或更换周期胶球补充周期为胶球自动清洗系统累计运行7次,也可根据本单位具体情况不同调整补充周期;
胶球更换周期,根据国产球使用统计,其更换周期为胶球自动清洗系统累计运行60次;
另外,在水中浸泡一段时间后,个别胶球可能胀大过多,致使直径超标,在补充和更换胶球时,均应及时换掉,以防冷却管被堵;
3、使用时湿态球直径一般比冷却管内径大,冷却管有两种规格时,以小规格的一种为准,冷却管口加装套管口以套管为准选择胶球;。
胶球清洗操作步骤标准-06.17
凝汽器胶球清洗系统单侧运行操作标准一、胶球清洗系统启动前检查1)检查胶球清洗电机电源显示正常；2)手拨胶球泵靠背轮转动正常；3)检查胶球系统管、阀、泵等外观正常；4)胶球泵进、出三通阀门关闭正常；5)凝汽器循环水出收球网锁定在收球位置。
二、凝汽器北侧胶球清洗启动操作步骤1)打开收球室放水阀和端盖放气阀,确定收球室无压力；2)将收球室收球手柄切到收球位置,打开收球室端盖,在收球室内放入合适数量的胶球；3)关闭收球室端盖,关闭收球室放水阀和放气阀；4)打开胶球泵进水三通阀门北侧进水阀门,将进水三通阀门分球把手打在南侧；5)慢慢打开收球室端盖上的放气阀，放尽收球室内的空气；6)启动胶球泵电机,检查电机、水泵运行正常；7)将出水三通阀门分球把手打在南侧；打开胶球泵出水三通阀门北侧进水阀门；8)慢慢将收球室手柄切到清洗位置，检查胶球从收球室下出口离开收球室；9)从收球室观察孔观察，胶球进出正常；三、凝汽器北侧胶球清洗停运操作步骤1)将收球室下部收球手柄打在收球位置；2)运行一段时间后，关闭胶球泵出水三通阀门北侧出水阀门；3)断开胶球泵电机电源，停下胶球泵，检查胶球泵不倒转；4)关闭胶球泵进水三通阀门北侧进水阀门；5)打开收球室底部放水阀门泄掉收球室压力；6)打开收球室端盖，取走、清查胶球数目，放入指定地方，收球数量作好记录；7)关闭收球室端盖，拧紧端盖，关闭收球室下部放水阀。
四、胶球清洗系统紧急停用操作步骤1)立即断开胶球泵电机电源；2)关闭胶球泵进、出口三通阀门进、出水阀门；3)进行其他相关异常处理操作。
五、胶球清洗系统启停注意事项1)无论何时，没接到命令，运行人员不得对凝汽器收球网操作把手及收球网锁定把手进行任何操作；2)在半面清洗时，不得将未清洗侧相关阀门开启；3)设备投、停运后，应及时检查设备情况，防止滴漏等现象发生。
(备注：南侧清洗操作时,相关阀门的开、关和分球把手应及时作相应调整。
)生产管理部2013.06.17。
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目录
1 目的 (2)
2 依据 (2)
3 系统概述 (2)
4 试运应具备的条件 (3)
5 试运步骤 (3)
6 组织分工 (4)
7 安全注意事项 (4)
1 目的
胶球清洗系统用来清除凝汽器冷却水管内壁的污垢，降低凝汽器端差，使凝汽器保持良好的运行状态，以此提高凝汽器真空度及机组运行的经济性。
为保证胶球清洗系统试运顺利进行，特编写本方案。
2 依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》
2.5设计院及厂家的技术资料
2.6其他相关的技术资料
3 系统概述
深圳福华德电厂技改工程胶球清洗系统由胶球泵、装球室、收球网及附属的管道、阀门等组成。
装球室安装在胶球泵出口至凝汽器水侧进口管之间的管道上，用于加球、收球、换球及通过观察窗观察胶球运行情况。
收球网安装在凝汽器水侧出水管上，其底部与胶球泵进口管相连，用于回收胶球，循环使用。
把胶球加进装球室，启动胶球泵，胶球在水流带动下进入凝汽器进口水室，产生压缩变形后进入冷却水管，在冷却水管内循环流动把冷却水管内壁的污垢清除。
当胶球流出冷却水管，随冷却水流到收球网，从网底进入胶球泵进口管，在胶球泵进口负压作用下被吸入泵内，然后再次进入装球室重复以上运动。
主要技术参数：
3.1胶球泵：
3.2电动机：
4 试运应具备的条件
4.1胶球清洗系统所有设备管道按要求安装完毕，并经验收合格。
4.2循环水系统试运完毕，随时可以投入。
4.3系统上的各阀门开关灵活。
4.4准备好2000个胶球。
4.5电机试验正常，对轮连接好。
4.6联锁保护装置试验正常，事故按钮可靠。
4.7各热工仪表、就地表计及信号音响装置安装齐全，并经校验调整准确。
4.8试运现场清理干净，道路畅通，沟道盖板齐全；排水坑清理干净，排污泵能随时投入使用。
4.9试运现场照明充足，并有良好的通讯设施。
4.10试运现场安全及消防措施落实到位。
4.11运行人员持证上岗，组织健全，分工明确，并技术交底。
5 试运步骤
5.1试运前的准备
5.1.1胶球投入使用前，应在水中浸泡不少于24小时。
5.1.2检查胶球泵进口阀打开，系统中其余阀门均关闭。
5.1.3循环水系统启动运行。
5.1.4在不装胶球的情况下短时间试转胶球泵，确认胶球泵转向正确。
5.2装球
5.2.1开启装球室放气门。
5.2.2开启装球室出口阀，待装球室中充水量达一半左右时关闭。
5.2.3开启装球室上盖，装入胶球，使胶球悬浮于水中任一位置或沉于水底，然后关闭装球室上盖。
5.2.4开启装球室出口阀，待装球室充满水、放气门排出水后，关闭装球室放气门。
5.3胶球泵启动
5.3.1收球网往反洗位置转动，处于反洗位置后延时5分钟，再往收球网位置转动，定位于收球网位置。
5.3.2启动胶球泵，延时5秒，开启胶球泵出口阀。
5.3.3待出口压力稳定后，将切换阀转至投球位置，胶球进入循环水中，进行清洗30分钟。
5.4收球
5.4.1清洗结束后，关闭切换阀，开始收球15分钟，收球率＞90％合格。
5.4.2先关闭胶球泵出口阀，再停胶球泵。
5.4.3收球网转至平行或反洗位置，运行结束。
6 组织分工
6.1调试单位负责方案的编写，向有关人员进行技术交底，指导运行人员操作，并做好记录。
6.2 安装单位负责设备维护、消除缺陷、配合系统检查。
6.3运行人员应熟知运行规程，配备记录本和通讯器材及值班人员，现场检查和操作，并做好记录。
7 安全注意事项
7.1胶球泵电机严禁过电流。
7.2如发生有威胁人身及设备安全的情况，立即停运处理。
7.3胶球清洗系统运行时，禁止打开凝汽器水侧放水门和放空气门，防止胶球进入放水或放空气管内堵塞管道。
7.4收球率太低时，应停止胶球清洗，待查明原因后，再投入胶球清洗装置。
7.5胶球清洗系统较长时间停用时，应每三天活动一次各操作轴。
若停用期处于冬季，应将胶球管路、球网、泵及装球室中的存水放净。