凝汽器胶球清洗
提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施
优化回收系统的设计和结构，减少胶球在回收过程中的损失。
增加胶球清洗装置的功能
增加自动清洗和烘干等功能，提高清洗装置的自适应性。
运行操作规范方案
1 2
定期检查清洗装置的运行状态
定期对清洗装置进行检查，确保其正常运行。
规范操作流程
制定标准的操作流程，确保操作人员正确使用清 洗装置。
3
加强设备维护保养
未来研究方向和挑战
研究方向
进一步研究清洗装置的结构与性能的关 系，探索更高效的清洗装置设计方法； 研究不同材质胶球在清洗过程中的性能 表现及优化方法；研究收球装置的改进 方法，提高收球率。
VS
挑战
随着能源结构的调整和环保要求的提高， 未来对于凝汽器胶球清洗装置的要求将更 高，需要克服更多的技术难题；同时，新 型材料的应用也将为清洗装置的设计和制 造带来新的挑战。
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装置功能
该装置主要用于清洗凝汽器冷却管内部，保持冷却管清洁，提高凝汽器的热交 换效率和延长设备使用寿命。
装置的工作原理
驱动装置
驱动装置通过电力或液压驱动，带动其他装 置运行。
清洗装置
通过喷水、喷化学药剂等方式对冷却管进行 清洗。
胶球输送装置
将清洗过的胶球送入凝汽器内部进行清洗。
收球装置
将清洗后的胶球收集并送回驱动装置。
建立设备档案与记录
建立清洗装置的设备档案和运行记录，记录设备的运行状态、故障 处理和维修情况等，为设备维护提供参考。
加强备品备件管理
加强清洗装置的备品备件管理，确保备品备件充足、质量可靠，以备 不时之需。
04
具体实施方案及效果评估
设计优化方案
优化胶球清洗装置的布局
冷凝器胶球清洗装置原理
冷凝器胶球清洗装置的原理是利用胶球的物理特性，通过循环水系统将胶球送入冷凝器中，利用水流的作用对冷凝器内壁进行擦洗，从而清除内壁上的污垢和微生物。
具体来说，该装置由发球器、收球器、胶球、循环水系统和控制系统等部分组成。
在装置运行过程中，首先由发球器将胶球放入循环水系统中，胶球随着水流进入冷凝器进水端，由于水压的作用，胶球被挤压通过冷凝器的换热管内壁，对管内壁进行擦洗。
擦洗过程中，胶球会吸附管内壁上的污垢和微生物，并将其带出冷凝器。
然后，胶球随水流进入收球器内，由收球器将胶球回收至储球室，完成一次清洗循环。
该装置可以通过微电脑控制程序设置清洗频率、时间和次数等参数，实现全自动在线清洗功能。
清洗过程中不需要停机或减负荷，可以在不影响机组正常运行的情况下完成清洗工作。
清洗后的胶球经过回收和再利用，可以实现资源的节约和环保。
总之，冷凝器胶球清洗装置的原理是利用胶球的物理特性和循环水系统的水力作用，对冷凝器内壁进行擦洗，清除污垢和微生物，保证机组的高效运行并延长使用寿命。
凝汽器清洗胶球装置安全操作及保养规程
凝汽器清洗胶球装置安全操作及保养规程前言凝汽器清洗胶球装置，简称凝汽器球机，是电站常用的一种清洗凝汽器的工具。
使用凝汽器球机可以有效地解决凝汽器内部胶体的清洗问题，提高电站的稳定性和安全性。
然而，在使用凝汽器球机的过程中，必须遵守一定的安全操作及保养规程，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍凝汽器清洗胶球装置的安全操作及保养规程，以提高电站工作人员的安全意识和工作效率。
安全操作规程1.现场勘察在使用凝汽器球机之前，必须对现场进行勘察，确定凝汽器的实际情况和可行性。
勘察时，应注意以下事项：现场是否具备安全条件；运行中的电站运行状况；凝汽器放水/收水的情况等。
勘察结果应由技术人员审核后再进行下一步操作。
2.空载试运行在进行清洗操作之前，必须进行空载试运行，确认凝汽器球机的运行状态是否正常，以及是否存在异响、异味、温度过高等异常状况。
同时，也可以通过空载试运行的方式进行设备调校，以达到最佳清洗效果。
3.设备调整凝汽器球机使用前，应根据凝汽器的大小、形状及污垢的性质，对设备进行合理的调整。
在操作时，应保持设备的平稳运行状态，防止因调整不当造成的设备故障或事故。
4.操作要点在进行操作时，应按照顺序进行，确保操作流程正确无误。
具体操作步骤如下：•开启凝汽器球机电源，使清洗球旋转；•将清洗球送入凝汽器内，旋转清洗；•按照指定时间或清洗效果来控制操作时间；•在清洗结束后，应将清洗球及时取出，关机，进行下一步操作。
5.安全注意事项在操作过程中，应严格遵守以下安全注意事项：•操作前，必须进行安全检查，确保设备与人员安全；•操作者应穿戴正确的防护用品，如手套、防护镜、防护服等；•禁止将手伸入清洗球中或直接触摸清洗球；•禁止在操作过程中随意改变清洗球的运行方向和速度；•清洗时，清洗球应紧贴凝汽器内壁，确保清洗效果最佳；•操作结束后，应将设备清洗干净，妥善保管。
保养规程1.设备保管在使用完毕后，应将凝汽器球机放置在干燥、通风、避光的场所内，并做好防锈措施。
提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施
《提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•凝汽器胶球清洗装置简介•影响凝汽器胶球清洗装置收球率的因素•提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施•实施方案及效果预测•结论与展望01凝汽器胶球清洗装置简介用于将胶球输送到凝汽器内部进行清洗。
凝汽器胶球清洗装置的组成胶球泵用于放置胶球，同时防止胶球进入凝汽器内部。
装球室用于收集从凝汽器内部清洗出来的胶球，并防止胶球进入循环水系统。
收球网清洗凝汽器内部的污垢和沉积物，提高凝汽器的热交换效率和汽轮机的发电效率。
防止胶球进入循环水系统，保证循环水系统的正常运行。
凝汽器胶球清洗装置的作用通过胶球泵将胶球输送到凝汽器内部，利用胶球的摩擦力和弹力清洗凝汽器内部的污垢和沉积物。
通过收球网收集从凝汽器内部清洗出来的胶球，防止胶球进入循环水系统。
凝汽器胶球清洗装置的工作原理02影响凝汽器胶球清洗装置收球率的因素胶球尺寸不规范如果胶球的尺寸不规范，过大或过小，都可能导致清洗效果不佳，影响收球率。
胶球材质不良如果胶球的材质不良，如易破损或耐磨性差，也会影响清洗效果和收球率。
胶球的质量问题投放方式不当如果投放方式不当，如投放时没有充分搅拌或投放点不均匀，可能会影响清洗效果和收球率。
收球方式落后如果收球方式落后，如采用人工收球或收球设备老化，可能会影响收球效率和效果。
胶球的投放和收球方式如果装置维护不当，如没有定期清洗或保养，可能会影响清洗效果和收球率。
装置维护不当如果管理不当，如没有定期检查或记录，可能会遗漏一些问题，影响收球率。
管理问题装置的维护和管理问题03提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施确保胶球的材质和尺寸符合要求使用合格的胶球可以避免胶球在清洗过程中破损或卡滞，从而影响收球率。
定期检查胶球的磨损程度磨损严重的胶球会影响清洗效果和收球率，因此需要定期更换。
严格控制胶球的质量优化胶球的投放和收球方式根据凝汽器的实际情况选择合适的投球数量和频率过多或过少的胶球都会影响收球率，因此需要根据凝汽器的实际情况进行选择。
凝汽器胶球清洗收球率低的一些原因
凝汽器胶球清洗收球率低的一些原因
(1)活动式收球网与管壁不密合，引起“跑球”；
(2)固定式收球网下端弯头堵球，收球网污脏堵球；
(3)循环水压力低、水量小，胶球穿越冷却水管能量不足，堵在管口；
(4)凝汽器进口水室存在涡流、死角，胶球聚集在水室中；
(5)管板检修后涂保护层，使管口缩小，引起堵球；
(6)新球较硬或过大，不易通过冷却水管；
(7)胶球比重太小，停留在凝汽器水室及管道顶部，影响回收。
胶球吸水后的比重应接近于冷却水的比重。
(8)收球网破损.因为海水中的坚硬杂质比较多，并且海水具有很强的腐蚀性，所以收球网很容易被腐蚀或者被硬物撞击而损坏。
(9)收球时间短.要在停止胶球装置2个小时候后再收球，掌握好收球时间，时间过短也会造成收球率低。
凝汽器胶球清洗装置及其运行中常见问题
一、凝汽器胶球清洗装置胶球清洗装置是汽轮机发电机组在运行当中对凝汽器冷却钢管内污垢进行清洗的装置。
在凝汽器长期运行中，携带有一定杂质的循环水系统经过凝汽器铜管或钢管的时，会导致凝汽器钢管或铜管管壁结垢，减少管子的通流面积，增大传热热阻，从而影响循环水与排汽的热量交换，使机组真空降低，冷源损失增大，热效率降低。
因此需要定期对管壁的结垢进行冲洗。
如果停机进行冲洗，不但要花费大量的人力物力，还且还会使机组设备的运行效率下降。
因此，循环水系统都安装了胶球清洗装置。
二、胶球清洗装置的构成及其作用。
1、胶球清洗装置由收球网、装球室、胶球泵、分汇器、阀门、管路和电器控制柜构成。
另外，为了保证胶球清洗装置的可靠运行，防止循环水中带有的大量杂物堵住凝汽器换热管（铜管或不锈钢管），应在循环水入口管上装设二次滤网，它可以将循环水中大于7mm的杂物清除掉。
（1）、收球网收球网是胶球清洗系统中的关键设备，它的安装位置在于凝汽器出水管段上。
收球网的主要作用是：当携带海绵胶球的循环水通过凝汽器管束时，海绵胶球受收球网网板阻挡，沿管道通过胶球泵被输送至装球室、分汇器等阀门管路，再经过循环水入口管再重新进入凝汽器进行循环使用。
收球网的性能要求：既能把胶球从循环冷却水中分离出来，同时又能不漏球、不卡球。
（2）、胶球泵胶球泵是胶球清洗装置中使胶球不断循环的重要动力源之一，胶球泵为胶球的回收和进入循环提供动力。
胶球泵的工作原理：胶球泵出口压力的设定一般略大于循环水进水母管压力，同时胶球泵进口压力比循环水出水母管压力更低，所以被收球网中截住的胶球会顺着压差被“吸”进通往胶球泵进口的管路，然后胶球泵将从循环出口“吸”进来的循环水提高压力后，连同将胶球一起送入循环水进水母管内。
胶球泵的性能要求：不堵球、不切球、抗胶球磨损。
胶球泵安装时需要注意：胶球泵的入口标高应尽量降低，最好是低于收球网的胶球引出口标高，避免发生气蚀的可能性。
（3）、装球室装球室是胶球清洗系统中用于加球、取球、存储球及观察球循环的装置。
凝汽器胶球清洗系统检修工艺规程
凝汽器胶球清洗系统检修工艺规程1.1 设备简介我公司#10、#11机组使用的凝汽器胶球清洗系统是由河北电力设备厂生产制造的，型号：SF1800。
每台机组配用两套胶球清洗装置，两套胶球清洗装置共用一套微机程序控制系统(一台机组设一台控制柜)。
在设计工况下，使用湿态直径比凝汽器不锈钢管内径大1~2mm的清洗用海棉球，每次清洗4小时后，收球率应不低于95%。
胶球投运时，收球网运行正常时水阻不大于300mmH2O。
胶球再循环泵（胶球泵）为电动机驱动，卧式，单级，端部吸入式，垂直中分面，泵的叶轮和壳体之间的间隙能够满足胶球的通流。
收球网为倒“V”型结构，水平安装在凝汽器冷却水出口管上，收球网长度为2750 mm，收球结构为格栅式，网板采用组装式结构。
两只收球网对称布置。
加球室的进出口连接管采用法兰连接，并配有球阀，装球室设有排水和放气阀门，容积约27升。
胶球清洗装置配有供用来控制胶球的发送和停止的电动驱动装置。
每个收球网应有两端的法兰，带铰链的人孔门，测量压差的接头，带法兰的出球口网板及电动驱动装置。
收球网收球格栅网板设置反冲洗装置，收球装置设置人孔以便于检修。
收球网及壳体有足够的刚度、不变形，各转动部件保证转动灵活不卡死。
胶球清洗装置大修周期为5年，除胶球外所有设备部件寿命均大于5年。
凝汽器胶球清洗系统的组成：a) 具有电动驱动装置的胶球加球室（装球室）和电动再循环泵（胶球泵）。
b) 具有电动执行机构的收球网及压差测量和控制系统。
c) 具有电动和手动的阀门、附件，胶球分汇器及附件。
d) 海绵胶球。
e) 微机程序控制柜及与之相关的控制设备胶球清洗系统（图17－01）图中：胶球清洗系统：1、收球网；2、压差测量装置；3、闸阀；4、三通器；5、胶球泵；6、电动球阀；7、装球室；8、放水门；9、放气门；10、胶球管路；1.2 设备主要材料：（表17－01）1.3 设备参数性能：（表17－02）收球网（图17－02）1.4 胶球系统装置的检修检修工作开始前，首先检查检修工作流程、所使用的工器具等符合安全规程的要求，确认无误后，方可准许开始检修工作。
凝汽器胶球清洗系统
胶球清洗装置可以有效地清洗凝汽器，并且提高凝汽器的传热效果，还可以延长冷却管的使用寿命，是一定理想的设备，同时也给相关行业带来了一定便利。
那么凝汽器胶球清洗系统真的那么便利吗？它是否会有不足之处呢？下面请随我一起来了解一下。
胶球清洗装置一般由胶球泵、收球网、装球室、电控柜等设备组成。
清洗时把密度（湿态）与循环水相近的海绵橡胶球装入装球室，其数量约等于每一个流程中铜管数的10%，湿态球直径较铜管内径大1mm~2mm。
胶球清洗装置的运行是人为控制的、定期进行的。
由于凝汽器本体结构的先天性（如局部涡流、流速不均、换热管管径不一等），使胶球的运动呈现概率性和习惯性，有的换热管长期或始终得不到清洗，凝汽器整体清洗效果不好，胶球回收率不高。
此外胶球对硬垢无能为力，反而会使胶球卡塞在换热管里，造成换热面积的损失。
南京高和环境工程有限公司生产的汽轮发电机组凝汽器自动除垢换热系统（自转螺旋纽带）在每根换热管里满管安装，全覆盖，无死角，在线连续清洗和强化换热同步实现，既保证了换热管始终干净无垢，又大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。
同时装置还免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机清洗工作，持续经济效益巨大，相较于传统胶球清洗系统有很大优势。
如有这方面的需求，经过一系列的了解，推荐一家较为不错的供应商：南京高和环境工程有限公司或者登陆公司官网：进行详细的了解。
南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。
公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。
公司技术力量雄厚，实践经验丰富，拥有30多项具有自主知识产权的国家专利和其它非专利技术.公司主要产品为中小型电厂凝汽器自动除垢换热系统，该产品获得国家高新技术产品、江苏省循环经济科技进步二等奖以及南京市新兴产业重点推广应用新产品，自动除垢换热系统不仅解决凝汽器换热管循环水结垢问题，而且还起到强化换热，换热效率提高20%左右，从而提高汽轮机发电效率，具有投资小、安装简单、工艺简便、维护量小、回收期短等特点，非常适合企业进行节能环保技术改造方面的需要。
凝汽器胶球清洗系统
凝汽器胶球清洗系统为了保持凝汽器管束内部经常处于清洁状态，提高机组运行的经济性，防止或减轻凝汽器铜管腐蚀，延长其使用寿命及改善劳动条件，机组运行时，需要对凝汽器的冷却水进行净化及对凝汽器的铜管进行经常性清洗，凝汽器胶球自动清洗装置是目前清洗铜管广泛采用的一种设备。
一、胶球清洗装置的工作原理胶球清洗装置一般由胶球泵、收球网、装球室、电控柜等设备组成。
其工作原理见图4-3-1。
清洗时把密度（湿态）与循环水相近的海绵橡胶球装入装球室，其数量约等于每一个流程中铜管数的10%，湿态球直径较铜管内径大1mm~2mm。
然后启动胶球泵，胶球就在比循环水进口压力略高一点的水流带动下，通过输球管进入凝汽器的进口管，与通过二次滤网来的主循环水混合并进入凝汽器的前水室。
海绵球随水流经冷凝管流出，经收球网把球收回，进入收球网的网底，通过引出管又把球吸收到胶球泵，随后又打入装球室，以此再循环。
由于海绵球是多孔柔软的弹性体，在循环水进出口压差的作用下进入凝汽器冷凝铜管。
在铜管中海绵球呈卵形，与冷凝管内壁有整圈接触，这样在胶球经过冷凝管时，就把冷凝管的内表面擦洗了一次，这样使凝汽器冷却面达到了清洗的目的。
图4-3-1 汽器胶球清洗装置原理图1-凝汽器；2-二次滤网（带清洗蝶阀）；3-装球室；4-胶球泵；5-收球网二、凝汽器胶球清洗装置结构胶球清洗装置由胶球、收球网、胶球泵、装球室、胶球管路及阀门、二次滤网控制装置等部件组成。
1. 胶球：清洗胶球是整个清洗系统中最重要的一部分。
清洗球的正确选择十分重要，它决定了冷凝器清洗系统能否发挥最大功效。
所选胶球的直径必须大于冷凝管的内径。
如果胶球尺寸不够大，将起不到任何清洗作用。
2. 收球装置：收球装置安装于凝汽器的冷却水出水管中，其功能是将胶球从冷却水中分离、完成收球器自动反洗和保证系统正常运行。
收球器主要部件有收球网、导流板、收球器、驱动机构等。
当收球网处于胶球循环位置时，收球网覆盖整个管道横截面，用于隔离胶球和冷却水，当收球网处于反洗位置时，冷却水从后面反洗收球网，将收球网的杂质冲洗干净。
胶球清洗
1.1.1凝汽器胶球清洗装置投运与停止
胶球清洗装置投运规定：
1.1.1.1胶球清洗工作应在凝汽器逆洗结束且凝汽器水侧已恢复到“正洗”状态后
进行，投运凝汽器水室真空泵。
1.1.1.2胶球清洗系统按“检查卡”正确执行并确认：
1)胶球控制盘交直流电源送上，盘上无异常报警。
2)收球罐出、入口电动门63V－16，63V－13关，排水门63V－15关，空气门
63V－14开，手动收球门63V－19关。
3)胶球泵停止，轴承油质油位良好。
4)胶球循环清洗过程，监视收球网板差压，为防止网板变形，如差压＞500mmH20
时，关闭收球网板，停止胶球清洗系统。
5)胶球收球率＞95％为合格并记录在案。
1.1.1.3胶球清洗装置手动投运操作步骤：
1)Ａ、Ｂ收球罐各投球200个且提前将球用海水浸透，空气挤出，关闭手孔门。
2)稍开手动收球门，收球罐满水，关空气门。
3)Ａ／Ｂ凝汽器出口收球大网板开○Ｒ，确认网板指示到位，差压＜300mmH20。
4)Ａ／Ｂ收球罐出口门开○Ｒ。
5)Ａ／Ｂ清洗泵起动操作按钮“合”○
Ｒ，确认泵与电机各部运行正常。
6)Ａ／Ｂ收球罐入口门开，胶球循环清洗30min。
1.1.1.4胶球清洗装置手动停运操作步骤：
1)胶球循环清洗结束，开启收球罐出口手动门。
2)关闭收球罐出口电动门。
3)收球30min，关闭收球罐入口电动门。
4)停止Ａ／Ｂ清洗泵○Ｇ。
5)Ａ／Ｂ凝汽器出口收球大网板关○Ｇ。
6)关闭收球罐出口手动门，开排水门与空气门，计算收球率。
胶球清洗操作步骤标准-06.17
凝汽器胶球清洗系统单侧运行操作标准一、胶球清洗系统启动前检查1)检查胶球清洗电机电源显示正常；2)手拨胶球泵靠背轮转动正常；3)检查胶球系统管、阀、泵等外观正常；4)胶球泵进、出三通阀门关闭正常；5)凝汽器循环水出收球网锁定在收球位置。
二、凝汽器北侧胶球清洗启动操作步骤1)打开收球室放水阀和端盖放气阀,确定收球室无压力；2)将收球室收球手柄切到收球位置,打开收球室端盖,在收球室内放入合适数量的胶球；3)关闭收球室端盖,关闭收球室放水阀和放气阀；4)打开胶球泵进水三通阀门北侧进水阀门,将进水三通阀门分球把手打在南侧；5)慢慢打开收球室端盖上的放气阀，放尽收球室内的空气；6)启动胶球泵电机,检查电机、水泵运行正常；7)将出水三通阀门分球把手打在南侧；打开胶球泵出水三通阀门北侧进水阀门；8)慢慢将收球室手柄切到清洗位置，检查胶球从收球室下出口离开收球室；9)从收球室观察孔观察，胶球进出正常；三、凝汽器北侧胶球清洗停运操作步骤1)将收球室下部收球手柄打在收球位置；2)运行一段时间后，关闭胶球泵出水三通阀门北侧出水阀门；3)断开胶球泵电机电源，停下胶球泵，检查胶球泵不倒转；4)关闭胶球泵进水三通阀门北侧进水阀门；5)打开收球室底部放水阀门泄掉收球室压力；6)打开收球室端盖，取走、清查胶球数目，放入指定地方，收球数量作好记录；7)关闭收球室端盖，拧紧端盖，关闭收球室下部放水阀。
四、胶球清洗系统紧急停用操作步骤1)立即断开胶球泵电机电源；2)关闭胶球泵进、出口三通阀门进、出水阀门；3)进行其他相关异常处理操作。
五、胶球清洗系统启停注意事项1)无论何时，没接到命令，运行人员不得对凝汽器收球网操作把手及收球网锁定把手进行任何操作；2)在半面清洗时，不得将未清洗侧相关阀门开启；3)设备投、停运后，应及时检查设备情况，防止滴漏等现象发生。
(备注：南侧清洗操作时,相关阀门的开、关和分球把手应及时作相应调整。
)生产管理部2013.06.17。
凝汽器胶球清洗
胶球清洗系统的根本任务是保证胶球的正常循环，使胶球能够JII页利输出并回收。
由于系统问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗效果。
胶球清洗系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。
—、胶球循环单元问题胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管路组成。
集球器为垂直的筒状容器，容器顶盖配有玻璃窗以便观蔡。
集球器有内置滤网，该滤网由电动执行机构驱动，可旋转至胶球收集位置或胶球循环位置。
胶球循环单元运行中存在问题：一侧胶球泵休发热严重;循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足；集球器中有贝壳存在。
二、收球网板问题收球网由两片网板组成，为A型结构,顶部为迎水端，网板将整个管道截面丸全遮拦。
每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单元。
每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一走角度，形成与水流方向略微倾斜的H型结构，此时水流对网板进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至A型结构。
三、一、二欠滤网系统的影响机组投运初期，因化学制氮装置经常跳闸且发现不及时,加上停机后阴极保护装置停运,造成海水系统管道腐蚀严重,曾经在连接凝汽器的海水出口管段出现沙眼掺漏。
大修时，给海水管道全面做了防腐处理并更换了破损的一、二次滤网,清理了收球器内的贝壳。
通过电气线路改造彻底解决制氯装置受海水泵启停冲击跳闸的隐患，保证制氯系统的正常投入。
同时对阴极保护装新安装。
四、运行操作的影响自从投运胶球清洗系统以来，一直存在着收球率不稳走的现象，为此，运行技术部门规走，严格执行操作规程，同时加强运行技术技能培训，提高运行人员操作能力，制走了典型的操作票，投运胶球清洗系统之前，必须冲洗一、二次滤网，确保垃圾等杂物不堵塞管道，开启两台海水泵后投胶球运行。
出现循环水中空气较多,导致胶球泵抽吸能力不足时，停止一台胶球泵，关闭总出口门，用另一台泵倒灌水的方法排除管道内空气，直到回水管观察窗内没有气泡为止，才能再次启泵投胶球。
凝汽器胶球清洗哪家好？
针对凝汽器结垢的问题，目前方法有停机清洗和在线清洗。
停机清洗的方法有化学清洗、高压水清洗等。
在线清洗方式有：胶球清洗、超声波清洗、螺旋纽带清洗等中胶球清洗在很多电厂广泛应用，但胶球清洗装置在该电厂适用性稍低，需配合停机清洗才能保证凝汽器的清洁系数。
凝汽器不能及时的清洁，导致凝汽器端差增大，真空降低，影响机组效率。
那么凝汽器胶球清洗哪家好呢？下面高和环境工程为大家做详细的介绍有关这方面的内容，一起来看看吧。
相关技术人员研发自动除垢换热系统，即自转螺旋纽带。
在强化换热管换热的同时能起到在线除垢，使换热管内壁长期保持干净无垢，即强化换热和自动清洗同时进行。
维持原工艺不变，设备不变，减少运行和维修维护工作量。
增加凝汽器连续运行时间，提高运行综合经济效益和凝汽器换热管使用寿命。
运行中实现了全覆盖、全流程的在线清洗和强化换热，使管内除垢均匀化，同时还保护了换热管的表面预膜，较好地保证了换热管的使用寿命。
安装使用本装置的用户反映安装前后冷却水总管压力基本没有变化，长期核算循环泵平均电流没有升高反而有所下降。
装置作用：1、强化化热。
强化凝汽器换热管水侧换热效果,提升凝汽器换热效率20%以上。
降低端差，提高真空。
2、自动除垢。
实现凝汽器在线清洗，保持换热管内长期干净无垢，大幅延长设备连续运行周期。
3、减缓垢下腐蚀，延长凝汽器换热管使用寿命。
4、减少汽耗,减少补充水量，视循环水系统具体情况还可适度减少加药量。
如有这方面的需求，经过一系列的了解，推荐一家较为不错的供应商：南京高和环境工程有限公司或者登陆公司官网：进行详细的了解。
南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。
公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。
凝汽器胶球清洗流程
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1. 准备工作。
确认凝汽器各进出口阀门状态是否正常。
发电厂汽轮机凝汽器胶球清洗装置解读
发电厂汽轮机凝汽器胶球清洗装置解读引言发电厂中的汽轮机是用来发电的主要设备。
汽轮机在运行时，需要消耗大量的燃料，产生高温高压的蒸汽，通过转换动能转换成电能。
在这个过程中，凝汽器起着非常关键的作用，主要用于冷却凝结后的水蒸气。
然而，长时间的运行会导致凝汽器内部积累大量的胶球和杂物，影响凝汽器的正常运行。
因此，对凝汽器进行清洗是非常重要的。
本文将介绍一种发电厂汽轮机凝汽器胶球清洗装置的解读。
胶球清洗装置的工作原理发电厂汽轮机凝汽器胶球清洗装置是一种机械化的装置，主要用于清洗凝汽器内部的胶球和杂物。
该装置采用了先进的机械清洗技术，通过高速旋转的机械装置，将凝汽器内部的胶球和杂物清除干净。
具体的工作原理如下：•装置的主要部分是一个旋转的清洗头，清洗头上安装了多个刷子。
•清洗头被固定在一个可以移动的手柄上，操作时通过手柄将清洗头放入凝汽器内部。
•清洗头旋转时，刷子会抓住内部的胶球和杂物，将其清除干净，同时还可以将一些附着在管道壁上的污垢清除。
使用这种胶球清洗装置，可以有效的清洁凝汽器内部的胶球和杂物，提高凝汽器的稳定性和工作效率。
胶球清洗装置的优势发电厂汽轮机凝汽器胶球清洗装置具有以下优势：1.机械化的清洗方式，具有高效、快速的清洗能力，不需要大量人力支持，可以提高清洗效率。
2.在清洗过程中，可以将凝汽器内部的污垢、积水一并清除，节约了操作时间。
3.刷子材料采用防腐蚀耐磨材料，可以长时间使用。
4.胶球清洗装置具有较高的安全性，避免了人工清洗时的操作失误和安全隐患。
胶球清洗装置的使用使用发电厂汽轮机凝汽器胶球清洗装置时，需要注意以下几点：1.由于操作时需要将清洗头放入凝汽器内部进行清洗，因此需要在凝汽器停机后进行操作，保证安全。
2.在清洗过程中，需要注意清洗头的旋转速度，适当调整以提高清洗效率。
3.清洗完成后，应该对凝汽器内部进行检查，确保清洗干净。
同时需要保持清洁，防止二次污染。
4.在使用胶球清洗装置之前，需要对设备进行适当检测和维护，保证设备正常运行。
凝汽器胶球清洗
14.
停运胶球泵。
15.
关闭侧胶球泵入口门，关闭侧胶球室出口门。
16.
打开装球室放气门。打开装球室放水门，将装球室水放净。
17.
打开装球室手孔，取出胶球。不合格胶球立即清除。
18.
将胶球室进出口管道分球室挡板至侧运行位置。
操作记事
热 机 操 作 票
操作任务
承上页
顺序
操作内容
操作时间
6.
将胶球室进出口管道分球室挡板至侧运行位置。
7.
打开侧胶球室出口门,胶球室内空气排净后关闭放空气门。
8.
打开侧胶球泵进口门。
9.
启动胶球泵，打开胶球泵出口门。
10.
将胶球室收球网打至清洗位置，连续清洗1小时。
11.
关闭凝汽器侧出水电动门至截流。
12.
将胶球室收球网转至收球位置，收球20分钟。
13.
6、回收过程：为增大胶球回收率，将卡在凝汽器不锈钢管胶球收回，回收时，应启动备用循环水泵运行不少于20分钟，提高循环水压力。
参加分析人员
主持人：监护人：操作人：
注：
1.该风险分析记录必须与现场的重大操作相对应（重大操作必须进行风险分析）
2.主持人由值长担任，操作人、监护人进行分析后签名执行
3.对风险分析内容由监护人负责进行落实。
防范措施：
1、胶球要求：选用直径符合管径要求胶球，无破损、充分在水中浸泡48小时。
2、收球网要求：收球网打至收球位，收球网完好无破损，与循环水管道接触严密
3、胶球清洗系统：所投运侧管道、阀门无死角，无导致卡球缺陷，未投运侧阀们关闭严密
4、胶球泵：胶球泵运行后，出口压力应大于凝汽器进水压力
凝汽器胶球清洗装置原理
凝汽器胶球清洗装置原理宝子们，今天咱们来唠唠凝汽器胶球清洗装置的原理，可有趣啦。
凝汽器呢，就像是一个大容器，在发电厂那些地方可起着超级重要的作用。
它是用来把汽轮机排汽凝结成水的。
但是呢，在这个过程中啊，凝汽器的冷却水管里面就容易结垢或者沾上脏东西。
这就好比咱们的水管用久了，里面会有水锈啥的一样讨厌。
这时候啊，胶球清洗装置就闪亮登场啦。
这个装置有专门的胶球，这些胶球就像一群勤劳的小清洁工。
这些胶球可软乎啦，材质是那种很有弹性的橡胶。
它们被放在一个专门的收球网、装球室等组成的系统里。
当这个装置开始工作的时候啊，胶球就被注入到凝汽器的冷却水管里啦。
你想啊，胶球在水管里就开始撒欢儿地滚动起来。
它们就像是一群调皮的小精灵，在水管里滚来滚去。
因为胶球是软的嘛，它们就可以很好地贴合水管的内壁。
那些结的垢啊，还有脏东西，就好像是被橡皮擦过一样，被胶球给蹭下来了。
不管是水垢这种硬邦邦的家伙，还是一些软乎乎的脏污，胶球都能把它们从水管壁上弄下来。
而且哦，胶球在水管里滚动的时候，它们的滚动方向是随着水流的方向的。
就像顺水行舟一样轻松自在。
水流带着胶球在水管里穿梭，胶球就把水管壁上的脏东西一点点地带走。
这就好像是一群小蚂蚁搬家一样，虽然胶球很小，但是它们齐心协力，就能把水管壁打扫得干干净净。
胶球在水管里走了一遭之后呢，就会随着水流又回到装球室啦。
这就像是小清洁工们完成了一次任务，然后回到自己的小窝一样。
然后呢，这些胶球可以被再次注入到水管里，进行下一轮的清洗工作。
这样循环往复，就可以让凝汽器的冷却水管一直保持比较干净的状态啦。
这个胶球清洗装置啊，真的是很聪明的设计呢。
它不用像人去清洗那样，要把凝汽器拆开，大费周章。
就靠着这些小小的胶球，就把凝汽器的冷却水管照顾得妥妥当当。
而且啊，它还很节省成本呢。
要是没有这个装置，凝汽器的效率就会越来越低，因为水管壁上的脏东西会影响热交换。
就像我们盖被子，如果被子里有很多灰尘啥的，就不暖和了一样。
发电厂汽轮机凝汽器胶球清洗装置解读
胶球冲洗装置一、用途：胶球冲洗装置是汽轮发电机组在运行中对凝汽器冷却管进行有效冲洗的最正确设施。
该装置使用性能的利害，直接影响到凝汽器的清洁程度和传热效率。
是提升电厂经济性，保障凝汽器安全运行不行缺乏的设施。
二、胶球冲洗装置优点：1、构造设计新奇合理。
2、操作方便。
3、胶球回收率高（≥ 96%）。
4、二次滤网过滤能力强。
（有卧式或立式，手动或电动型式）。
三、胶球冲洗装置工作原理：采纳适合的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径略大一点(约 1-2mm，且湿态比重和水邻近。
将胶球投入装球室内，数目为凝汽器进水室铜管数的1 0%左右。
而后启动胶球泵,翻开系统两头球阀 ,胶球就在此循环水入口压力略高一些的水流带动下,进入凝汽器水室 .因胶球是一个多微孔柔嫩的弹性体 ,在循环水入口压力差的作用下 ,被挤压经过冷却管 ,对冷却管内径进行一次抹擦 ,使管内壁污垢随水流带出,胶球随循环水经出水管进入收球网 ,在收球网板的阻拦下,把胶球分别出来 ,由胶球泵抽出从头回到装球室 ,这样周而复始对凝汽器冷却管实现连续自动冲洗 .四、胶球冲洗装置的组成部分：1、二次滤网2、收球网3、装球室4、胶球泵5、分汇器6、控制柜7、阀门和管路。
二次滤网二次滤网是胶球冲洗装置中的主要设施之一，它的作用是过滤冷却水，除掉可能拥塞凝汽器管板及管子的杂物，保证海绵胶球正常投入及回收运行。
特别是在水中含杂质污物多而又受季节变化影响大的开式冷却水系统中，二次滤网的作用尤为重要。
带蝶阀外旋式二次滤网该系列二次滤网的冷却水从网芯外面流向网芯内部。
利用蝶阀的导向使冷却水在二次滤网的网芯外产生旋转流动，进而将水中杂物从排污管排出。
电动旋转卧式二次滤网该系列二次滤网由电动头外壳、网芯组成，冷却水从网芯外往内流动，出入口压差增大时自动开启电动头，网芯旋转；排污装置启动，杂质从排污管排出。
收球网 (SF-1 型收球网是凝汽器海绵胶球冲洗装置中回收胶球的关键设施。
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胶球清洗系统的根本任务是保证胶球的正常循环，使胶球能够顺利输出并回收。
由于系统问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗效果。
胶球清洗系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。
一、胶球循环单元问题
胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管路组成。
集球器为垂直的筒状容器，容器顶盖配有玻璃窗以便观察。
集球器有内置滤网，该滤网由电动执行机构驱动，可旋转至胶球收集位置或胶球循环位置。
胶球循环单元运行中存在问题：一侧胶球泵体发热严重；循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足；集球器中有贝壳存在。
二、收球网板问题
收球网由两片网板组成，为A型结构，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。
每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单元。
每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一定角度，形成与水流方向略微倾斜的H型结构，此时水流对网板进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至A型结构。
三、一、二次滤网系统的影响
机组投运初期，因化学制氯装置经常跳闸且发现不及时，加上停机后阴极保护装置停运，造成海水系统管道腐蚀严重，曾经在连接凝汽器的海水出口管段出现沙眼掺漏。
大修时，给海水管道全面做了防腐处理并更换了破损的一、二次滤网，清理了收球器内的贝壳。
通过电气线路改造彻底解决制氯装置受海水泵启停冲击跳闸的隐患，保证制氯系统的正常投入。
同时对阴极保护装置重新安装。
四、运行操作的影响
自从投运胶球清洗系统以来，一直存在着收球率不稳定的现象，为此，运行技术部门规定，严格执行操作规程，同时加强运行技术技能培训，提高运行人员操作能力，制定了典型的操作票，投运胶球清洗系统之前，必须冲洗一、二次滤网，确保垃圾等杂物不堵塞管道，开启两台海水泵后投胶球运行。
出现循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足时，停止一台胶球泵，关闭总出口门，用另一台泵倒灌水的方法排除管道内空气，直到回水管观察窗内没有气泡为止，才能再次启泵投胶球。
新胶球必须浸泡至规定时间后再投用，已破损变形的胶球必须及时清除。
南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、
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