钳工基本操作划线
第1章钳工基本操作知识
第1章钳工基础知识
1.1钳工基本操作知识
1.1.1划线
1.划线概述
划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。
划线的作用主要有三点：
（1）使工件加工时有明确的标志和依据。
（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。
（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。
划线分为平面划线和立体划线。只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。
划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。一般的划线精度为0.25～0.50 mm。所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。
常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。
图1—1
2.划线基准的选择
划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。
（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2
（a）（b）（c）
图1—2
1)以两个互相垂直的平面或线为基准。图1—2（a）
2)以两条中心线为基准。图1—2(b)
3)以一个平面和一条中心线为基准。图1—2(c)
（2）划线基准的选择基本原则
钳工基础知识—划线
图1.6
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4．划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的 位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图1.7所示。
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图1.7
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使用注意事项： （1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜
太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水 平位置夹紧划针； （2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁； （3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、 跳动； （4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持 40°～60°的夹角。
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8．90°角尺
90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来 找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图1.11所示。
图1.11
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9．万能角度尺
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10．划线涂料
名称
表2.1 常用涂料配方及应用场合
配置比例
应用场合
石灰水
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知识目标
➢ 明确划线工具的种类。 ➢ 掌握划线基准的选择方法。 ➢ 了解分度头分度的计算方法。
技能目标
➢ 掌握划线工具的使用方法。 ➢ 掌握立体划线的方法。
掌握典型不规则工件的划线方法。
划线钳工操作规程
划线钳工操作规程
一、安全操作
1.在使用划线钳工前，必须进行全面的安全检查，确保划线钳工的刀片
锋利，齿距正常，卡位牢靠等。
2.操作前需要佩戴防护眼镜，手套以及耳塞等必要的安全装备。
3.操作人员必须具备必要的技术和安全知识，不得擅自使用设备和刀具
以及进行危险操作。
4.在操作过程中，必须保持专注和高度警惕，注意周围的环境和人员安
全。
二、操作流程
1.准备工作：将待划线的物体放置在平坦的工作台面上，并检查刀片的
锋利度。
2.确定划线位置：根据需要划线的要求，用尺子或其他测量工具测量出
需要划线的位置并用铅笔等标注出来。
3.定位刀口：将划线钳工的口夹在需要划线的位置上，并确保刀口牢靠。
4.进行划线操作：用力旋转划线钳工的刀口，犁出一道明显的划线。
5.整理工作区：将剩余划线碎料清理干净，工作台面上的物品恢复原状。
三、常见问题解决方法
1. 刀口生锈
发生原因：由于储存不当，刀口常接触到空气和湿气，导致表面锈蚀。
解决方法：使用5号细砂布清洁刀口表面，可用汽油、酒精清洗干净后涂上润
滑油。
2. 划线不直
发生原因：操作人员操作不规范或使用磨损严重的划线钳工。
解决方法：提高操作技术，保持刀口锐利。如划线钳工已磨损严重，需更换新
划线钳工。
四、注意事项
1.划线钳工只用于金属以及其他硬度符合划线钳工要求的材料的划线操
作。
2.操作过程中必须保持刀口锋利，不得擅自修改工具。
3.严禁在划线钳工未经停止运转的情况下更换刀口或进行维修。
4.划线钳工不得接触电路、涉水操作或使用于特殊操作，防止因此造成
意外事故。
五、结尾
本文详细介绍了划线钳工的安全操作规程以及操作流程，以便于操作人员具备必要的安全知识和技能。在操作过程中，操作人员应始终保持高度警惕，严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
钳工划线知识点
职教高考钳工复习精典 1 第一部分.钳工常用设备和工量具使用方法
项目八了解划线平台和划针的作用和使用注意事项
一、划线平台
划线平板由铸铁经过精刨或刮削加工制成，放置时应使平板表面处于水平状态，用来安放工件和工具，在其表面上完成划线过程。
划线平板使用时的注意事项：①平板工作表面应经常保持清洁。②工件和工具在平板上都要轻拿轻放，不可损伤其工作表面。③用后要擦拭干净，并涂润滑油防锈。
二、划针
划针是用来划线的，常与钢直尺、90 °角尺等导向工具一起使用。划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成，还可焊接硬质合金后磨锐，尖端磨成10度~20度并淬火
划针划线时尖端要贴紧导向工具移动，上端向外侧倾斜15 °~20 ° , 向划线方向倾斜45 °~75 ° ,划线时要做到一次划成，不要重复。
1.(2020年机械高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是( )
A.划线盘
B.划针
C.样冲
D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约，同时向划针前进的方向倾斜45°～75°（）
A. 15°～25°
B. 45°~75°
C. 60°～75°
D. 75°～95°
3.下列不与划针配合使用的导向工具的是 ( )
A.直尺
B.划线盘
C.90°角尺
D.划线样板
4.划线时,划针向划线方向倾斜的夹角,上部向外侧倾斜15°~20°( )
A.15°~20°
B.20°~30°
C.45°~75°
D.90°
5.(2018年高考)下列划线工具中一般仅限于半成品划线的是（C）
A.划针
《钳工》第二章 划线
第二章划线
第一节划线的目的与种类
工人师傅在对一些复杂机件毛坯进行机械加工之前，首先根据图纸的要求如工件上各个轮廓面或轴孔、螺孔、槽、缺口……等的尺寸，在毛坯上准确而又清晰地划出线段，示出各加工界限，这个工序，通常叫做划线。
划线的目的和作用在
于，根据图纸的要求把工件
上的各个加工要素正确地
刻划在毛坯的各个方位上，
检查毛坯各加工要素的加
工余量是否适当，正确地安
排各加工要素的余量。尤其
是加工箱、壳、机体之类的
复杂零件，一般都由划线工
划线后才能进行加工。因
此，划线工作可称为机加工
的“开路先锋”。
划线可分为平面划线
和立体划线两种。平面划线
是在工件的一个平面上进
行划线，立体划线是在工件
上几个不同的平面进行划
线（如图2—1）。
划线工作在工厂内一
般由专门的划线工人完成，
有时为了工作方便，也有由
加工者本人完成的。要将划
线工作做好，划线前应全部
领会图纸要求，才可动手，
特别是要搞清工件的各个
结构要素（工件各轮廓面、
轴孔、槽、螺孔、缺口……
等）的三个向度的位置尺
寸，以明确他们的位置，分
清前、后、左、右、上、下、里、外，并注意各要素的三个向度的最大尺寸是否与工件外形的最大尺寸有矛盾，考虑够不够加工余量；同时，要熟悉各种划线工具和测量工具的使用方法。划线时，要全神贯注，反复多次检查，才能避免由于划线的错误而造成废品或次品。
第二节划线的工具及其使用划线的工具比
较多,工厂里通常
使用的有：
1．划针：划针
用直径3~5毫米的
碳素工具钢或弹簧
钢制成，长度约
200~300毫米，一
头或两头磨成圆
锥，末端要尖锐，
并加以淬硬，也有
钳工技能划线
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平源自文库
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
02
划线作用
03
确定工件加工余量，明确加工界线。
04
便于复杂工件按划线找正在机床上正确加工。
05
能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失 。
06
采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。
钳工划线技能要求
掌握基本图形的画法
熟练使用划线工具
钳工需要掌握基本图形的画法，如直线、 圆、圆弧、角度等，并能够根据图纸要求 进行组合和变换。
检验与修正
在划线完成后，使用测量工具进 行检验，对不符合要求的线条进 行修正，确保工件的加工质量。
05 划线质量评价与改进措施
划线质量评价标准
准确性
划线的位置、长度、宽度等参数是否符合图纸要求， 是否满足加工精度要求。
清晰度
划线的线条是否清晰、连续、无断线，是否易于辨认 和加工。
钳工基础知识—划线
三、畸形工件划线
1、畸形工件划线时基准的选择：
畸形工件由于形状奇特，如划线基准选择不当， 会使划线工作不能顺利进行。但在一般情况下， 还可以找出其设计时的中心线或主要表面，作为 划线基准。
2、畸形工件划线时安放位置：
由于畸形工件表面不平整，因直接支持或安放 在平台上一般都不太放便，此时可利用一些辅助 工具来解决。 如:﹙Ｖ形架﹑角铁﹑方箱﹑三瓜卡盘﹑千斤顶） 等工具。
当圆周需做奇数等分时，可先设 法在圆周上划出一个等分段（如图（c） 所示中的A′A″），余下的等分数即为 偶数，便可按上述偶数等分法划线。
三、用分度头等分圆周
分度头的传动原理如图所示。
分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，根据工 件等分数的不同，选择合适的等分数的小孔，将 手柄8转过相应的转数和孔数，使工件转过相应 的角度，实现对工件的分度与划线。
3、圆锥台展开法
（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再 划线，可使加工表 面与不加工表面之间保持尺寸 均匀。
（2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工 表面位置找正后再划线，可以使各加工表面的加 工余量得到均匀分布。
2．找正的原则
当毛坯件上存在两个以上不加工表面时，其 中面积较大、较重要的或表面质量要求较高的面 应作为主要的找正依据，同时尽量兼顾其他的不 加工表面。
（1）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道 工序划定明确的尺寸界限。
钳工-划线操作
钳工划线
在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。其作用是：
①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法
①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法
划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
钳工技能-划线
n = 40/z （2.2） 式中：n ——在工件转过每一等分点时， 分度头手柄应转的转数；
z ——工件的等分数。
应的圆心角为，则 =360°/n。由三角关
系可求得
AP = Rsin( /2) (2.1) 所以，弦长L=Dsin( /2)=2Rsin( /2)。
二、按不等弦长等分圆周
图2.17（a）所示为按不等弦长来等 分圆周的。
这种方法主要是如何确定各等分段 的不等弦长Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan。
设圆周做n等分，若按不等弦长等分时，
项目二划线
任务一 划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线 工具划出待加工部位的轮廓线或作为基 准的点、线的操作方法。
一、划线简介
1．平面划线
只需在工件一个表面上划线就能明 确表示工件加工界线的称为平面划线， 如图2.1所示。
图2.1 平面划线
Hale Waihona Puke Baidu
（1）几何划线法。几何划线法是指根据 图纸的要求，用划线工具直接在毛坯或 工件上利用几何作图的基本方法划出加 工部位的轮廓线或作为基准的点、线的 方法。
其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为， 2，3，…，n，其中=360°/n。同理，由
三角函数关系可求得
《钳工基础》第二章 划线
使用注意事项： （1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以 外不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应 尽量接近水平位置夹紧划针。 （2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁。 （3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能 摆动、跳动。 （4）划线时，划针与工件划线表面的划线方 向保持40°～60°的夹角。
5．游标高度尺 游标高度尺（又 称划线高度尺）由尺 身、游标、划针脚和 底数精度一般为 0.02mm，一般作为精 密划线工具使用。
（2）合理分配各部位加工余量，然后根据工 件的偏移方向和偏移量，确定借料方向和借
料大小，划出基准线；
（3）以基准线为依据，划出其余线条；
（4）检查各加工表面的加工余量，如发现有
余量不足的现象，应调整借料方向和借料大
小，重新划线。
四、划线的方法步骤
无论是平面划线还是立体划线，都应按 以下步骤进行： 1、读图，分析图样，确定划线基准。 2、 5、检查划线的正确性和完整性。 6、在所划线上合理地打样冲眼。
2．找正的原则
当毛坯件上存在两个以上不加工表面时， 其中面积较大、较重要的或表面质量要求较 高的面应作为主要的找正依据，同时尽量兼 顾其他的不加工表面。 这样经划线加工后的加工表面和不加工 表面才能够达到尺寸均匀、位置准确、符合 图纸要求，而把无法弥补的缺陷反映到次要 的部位上去。
二、借料 借料步骤： （1）测量工件各部分尺寸，找出偏移的位置 和偏移量的大小；
钳工基础知识--划线知识讲解
钳工基础知识—划线
第一章 特殊工件的划线
LOGO
划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的 重要方法。
划 线 概 述：
划线是指在毛坯或工件上，用划线 工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作方法。
划线分为两种：平面划线和立体 划线。
按所划线在加工过程中的作用， 又分为找正线、加工线和检验线。
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8．90°角尺
90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用 来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图1.11所示。
图1.11
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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9．万能角度尺
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10．划线涂料
名称
表2.1 常用涂料配方及应用场合
配置比例
应用场合
二、划线L工OGO具
1．钢板尺
钢板尺是一种简单的尺寸量具， 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线 距离为0.5mm，它的长度规格有 150mm、300mm、500mm、 1000mm等多种。
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主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图1.3所 示。
图1.3
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钳工技能划线
划线
划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划
线。（毛坯 -- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。）
划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。
一、划线简介
1）划线的种类
划线分为平面划线和立体划线两种。
平面划线：是在工件或毛坯的一个平面上划线。
立体划线：是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线即在工件的长、宽、高三个方向划线。
2）划线的基本要求
1.线条清晰均匀、定形、定位尺寸准确。
2.划线精度一般为0.25~0.5mm。
3.工件的加工精度不能完全由划线确定，而应在加工过程中通过测量
来保证。
3）划线的主要作用
（1）确定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明显的界限。（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。
（3）还可以及时发现不合格的毛胚从而及时处理，以避免不必要的浪费。
（4）还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救，提高毛坯的利用率。
二、主要划线工具
划线的工具很多，按用途分有以下几类：
基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。
１）基准工具
划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平板的使用方法
1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。
钳工划线知识
2．1划线及划线的作用
一、划线常识
1、线的概念
划线是根据图纸或实物的尺寸，准确地在工件表面上（毛坯表面或已加工表面）划出加工界线，这项操作叫划线。
平面划线：只需在一个平面上划线就能明确示出工件的加工的界线，叫做平面划线。
立体划线：要同时在工件上几个不同方向的表面上划线，才能明确示出加工界线，叫立体划线。
2、划线的作用
（1）确定工件上各形面的加工位置和加工余量；
（2）可全面检查毛坯的形状和尺寸，是否符合图纸并满足加工要求；
（3）在毛坯上出现某些缺陷的情况下，利用划线时的借料方法来适当分配各形面的加工余量，达到可能的补救。
2．2划线工具及其使用方法
划线工具种类及使用
（4）钢皮尺：用来量取尺寸；测量工件；代替直尺划线。
（5）划针：用来划线。
样冲（又名中心冲）：在加工线条上作冲眼记号，加强界限标记（称检验样冲眼）和作圆弧或钻孔定中心（称中心样冲眼）。
（6）圆规（又名距叉或活动分规）：用于划圆弧；求圆心等分线；分角度和量取尺寸。
（7）高度游标划线尺：是有高度尺和划针盘组成，根据游标卡尺刻线原理来确定高度尺寸，它的划线脚，可用来划线，精度一般为，工件上的平行线可
用高度尺直接划出；每次使用完后，高度游标划线尺要擦拭干净。
（8）角尺：角尺是钳工常用测量工具，划线时，可作垂直线或平行线，也可用来找正与平台的垂直位置。
（9）V形铁：主要是用来安放圆形工件，以便用高度游标尺划出中心线和其它线。
（10）划线平台：又称划线平板，用来安放工件和划线工具。
（11）其它：方箱、角铁、千斤顶、斜铁等。
2．3划线其准的确定
钳工划线操作方法
钳工划线操作方法
一、准备工具
在进行划线操作之前，需要准备以下工具：
1.划线平台：提供平坦、稳定的操作表面。
2.划线尺：用于测量和划出直线或曲线。
3.划针：用于在工件表面上划出线条。
4.钢直尺：用于测量长度和角度。
5.直角尺：用于检查直角或平行线。
6.游标卡尺或测微器：用于测量微小尺寸或角度。
7.研磨工具：用于清洁工件表面。
8.量角器：用于测量角度。
9.油石：用于研磨划线刀具。
10.照明设备：提供足够的照明，以便清楚地看到工件表面。
二、选择划线基准
选择一个合适的基准来划线，这有助于确保线条的准确性和稳定性。以下是常见的划线基准：
1.直角：利用工件上的一个直角作为基准划线。
2.中心线：如果工件具有中心线，则可以将其作为基准划线。
3.孔的中心：如果工件上有孔，可以将孔的中心作为基准划线。
4.边缘线：利用工件的边缘线作为基准划线。
三、清洁工件
在进行划线操作之前，需要清洁工件表面，以确保线条的清晰度
和准确性。使用研磨工具清洁工件表面，去除毛刺、油污和氧化皮等杂质。
四、划线操作
1.将工件放置在划线平台上，并固定好。
2.使用量角器和划线尺确定所需的角度和尺寸。
3.使用划针在工件表面上划出线条，确保线条清晰、准确。
4.如果需要划出曲线，可以使用曲线板和划针来绘制曲线。
5.在完成划线后，使用游标卡尺或测微器检查线条的准确性和尺寸。
五、确认线条
在完成划线操作后，需要确认线条是否符合要求。以下是常见的确认方法：
1.使用直角尺检查线条是否与基准垂直或平行。
2.使用量角器检查线条的角度是否正确。
3.使用游标卡尺或测微器检查线条的尺寸是否准确。
简述钳工划线的基本操作流程
简述钳工划线的基本操作流程
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3. 锉刀、刮刀 (1) 锉刀、刮刀木柄须装有金属箍，禁止使用没有装手柄或手柄松动
的锉刀和刮刀；
(2) 锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断， 发生事故；
(3) 推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故； (4) 锉刀、刮刀不能当锤子、撬棒或錾子使用，以防折断； (5) 工件或刀具上有油污时，要及时擦净，以防打滑； (6) 使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕应把刮刀装入
(5) 精铰深孔时，拔取测量用具不可用力过猛，以免手撞在刀具上； (6) 不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀
具； (7) 在摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧； (8) 横臂和工作台上不准乱放物件； (9) 工作结束后，将横臂降低到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹
电； (6) 使用当中如果发现电钻漏电、振动、高热或有异声时，应立即停止工
作，找电工检查修理； (7) 电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头； (8) 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源； (9) 用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件表面，固定端要特别牢固； (10) 胶皮手套等绝缘用品不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻及绝缘
5. 电钻及一般电动工具
(1) 使用的电钻，必须检查电源线是否完好，发现有破皮、烧糊等要进行 更换后再使用；
(2) 使用电钻时，严禁私自乱接电源； (3) 电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护； (4) 电钻导线要保护好，严禁乱拖，以防轧坏、割破，更不准把电线拖到
油水中，以防油水腐蚀电线； (5) 在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触
2. 锤子 (1) 锤柄必须用硬质木料做成，大小、长短要适宜，锤柄应有适当的斜
度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头； (2) 使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有
卷边或毛刺，如果有缺陷，必须修好后方能使用； (3) 手上、锤柄上、锤头上有油污时，必须擦净后才能进行操作； (4) 锤头淬火要适当，不能直接敲击硬钢及淬火的零件，以免崩裂伤人。
(3) 优化工作环境，创造良好的生产条件 清洁而整齐的工作环境，可以振奋精神，从而提高劳动生产率。
(4) 加强设备的维修保养 对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定进行检修和保 养。
Βιβλιοθήκη Baidu评估要点
(1) 螺栓拆卸与紧固； (2) 轴承的装卸； (3) 断节螺纹的拆卸； (4) 方铁錾切、锯割、锉削； (5) 方铁划线、钻孔、攻丝； (6) 螺帽加工。
2.1钳工操作安全及注意事项
2.1.1安全操作一般常识
(1) 钳工作业开始前，必须按规定穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的钻床和工具。 (3) 清除金属切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。 (4) 毛坯、半成品材料应按规定堆放整齐，通道上下不准堆放任何物
用品一并放到指定地方。
6. 风动砂轮 (1) 工作前必须穿戴好防护用品； (2) 启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否安装好，先启动一下，
马上关闭，待确定转子没有问题后再使用； (3) 使用砂轮打磨工件时，应待空转正常后，由轻而重拿稳、拿妥，
均匀用力，但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人； (4) 打磨工件时，砂轮转动两侧方向不准站人，以免碎粒飞溅伤人； (5) 工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免
套内，并妥善保管；
(7) 使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，以防止刮刀滑出伤人； (8) 应用专用工具清除铁屑，不准用嘴吹或用手擦。
4. 手锯 (1) 工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人； (2) 锯缝要靠近钳口，方向要正确，压力与速度要适宜； (3) 安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜； (4) 工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。
紧。
2.1.4文明生产
(1) 执行规章制度，遵守劳动纪律 劳动纪律是从事集体性、协作性劳动所不可缺少的条件。要求按照规 定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、 有步骤地进行，顺利完成各项任务。
(2) 严肃工艺纪律，贯彻操作规程 严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。
品，并应随时清除油污、积水等。 (5) 工具、夹具、量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放。 (6) 所用的高度尺、卡尺、方箱、平台、角尺、游标卡尺等不得碰撞、
敲击，以防损坏。
2.1.2钳工常用工具及使用安全要求
1. 钳工台 (1) 钳工台一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准对准人。如大型
钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。台 虎钳必须安装牢固，不得作铁砧用。 (2) 钳工台上使用的照明电压不得超过36 V。 (3) 钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
(2) 任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，不熟悉的 设备不得随便开动；
(3) 维修拆卸设备及拆卸清洗电机、电器时，必须先切除电源，严禁 带电作业；
(4) 新安装或修理好的设备试车时，危险部位要加安全罩，必要时要 加防护网或防护栏。
2.1.3使用钻床的安全要求
(1) 工作前，对所用钻床和工具、夹具、量具应进行全面检查，确认无误 后方可操作；
砂轮受潮后再重新使用时破裂伤人； (6) 禁止随便开动砂轮或用其他物件敲打砂轮，换砂轮时，要检查砂
轮有无裂纹，并垫平夹牢，不准使用不合格的砂轮，砂轮完全停 转后，才能用刷子清理； (7) 风动砂轮机要由专人负责保管，定期检查修理。
7. 设备维修中的操作安全
(1) 机械设备运转时，不能用手接触运动部件或进行调整，只有在停 车后才能进行检查；
(2) 工件装夹必须牢固可靠，钻孔时，应用工具夹持工件，不准用手拿， 钻床作业中严禁戴手套操作；
(3) 使用自动进给时，要选好进刀量，调整好限位块，手动进给时，一般 按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；
(4) 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子 或铁钩清除；