钳工基本操作划线
【钳工基本操作2】划线与冲眼
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线） 作为划线的根据，划其余的尺寸线都从这 些线或面开始，这样的线或面就是划线基 准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计 基准一致。
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠 工件基准边，并沿基准边移动，用钢尺度 量尺寸后，沿角尺划出。
二、划线方法
基本操作步骤：划线前的准备→选择划线基准 →划线。 1．划线前的准备
划线前，在工件划线部位的表面涂上一层薄而 均匀的涂料，从而使划出的线条清晰。涂料与其 表面要有一定的附着力。
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯 表面；蓝油，适用于已加工的表面。
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
正确
错误
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3．样冲
它一般用工具钢制成，尖端磨成45º~60º并淬硬 （可用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用 于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用是固 定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或钻孔 定中心。
外形
样冲角度
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已 知圆内划正六方形，用几何作图法或用按等弦长 作图法划出。
在圆内划正方形
在圆内划正六方形
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
三、冲眼
1．冲眼方法 冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对正 视的正中。然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。
外倾对线
直立冲眼
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
钳工技能-划线课件
平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或 面作为划线的基准，以确保 划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上 划出基准线，为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求，使用划线工 具在工件上划出轮廓线，确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合 图纸要求，如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯 或半成品上划出待加工部位的轮 廓线或作为基准的点、线的一种 操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的 划针、划规等工具，并保持其锋利和 清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作 技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工 件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查，及时发现 并纠正误差，确保划线精度符合要求。
识和技能，提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展，钳工技能的应用领域将越来越广泛，涉 及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高，需要掌握更多的高精度、高 效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步，钳工技能将与数字化、智能化技术相结合，提 高生产效率和产品质量。
划线钳工操作规程
划线钳工操作规程一、安全操作1.在使用划线钳工前，必须进行全面的安全检查，确保划线钳工的刀片锋利，齿距正常，卡位牢靠等。
2.操作前需要佩戴防护眼镜，手套以及耳塞等必要的安全装备。
3.操作人员必须具备必要的技术和安全知识，不得擅自使用设备和刀具以及进行危险操作。
4.在操作过程中，必须保持专注和高度警惕，注意周围的环境和人员安全。
二、操作流程1.准备工作：将待划线的物体放置在平坦的工作台面上，并检查刀片的锋利度。
2.确定划线位置：根据需要划线的要求，用尺子或其他测量工具测量出需要划线的位置并用铅笔等标注出来。
3.定位刀口：将划线钳工的口夹在需要划线的位置上，并确保刀口牢靠。
4.进行划线操作：用力旋转划线钳工的刀口，犁出一道明显的划线。
5.整理工作区：将剩余划线碎料清理干净，工作台面上的物品恢复原状。
三、常见问题解决方法1. 刀口生锈发生原因：由于储存不当，刀口常接触到空气和湿气，导致表面锈蚀。
解决方法：使用5号细砂布清洁刀口表面，可用汽油、酒精清洗干净后涂上润滑油。
2. 划线不直发生原因：操作人员操作不规范或使用磨损严重的划线钳工。
解决方法：提高操作技术，保持刀口锐利。
如划线钳工已磨损严重，需更换新划线钳工。
四、注意事项1.划线钳工只用于金属以及其他硬度符合划线钳工要求的材料的划线操作。
2.操作过程中必须保持刀口锋利，不得擅自修改工具。
3.严禁在划线钳工未经停止运转的情况下更换刀口或进行维修。
4.划线钳工不得接触电路、涉水操作或使用于特殊操作，防止因此造成意外事故。
五、结尾本文详细介绍了划线钳工的安全操作规程以及操作流程，以便于操作人员具备必要的安全知识和技能。
在操作过程中，操作人员应始终保持高度警惕，严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
钳工划线知识点
职教高考钳工复习精典 1 第一部分.钳工常用设备和工量具使用方法项目八了解划线平台和划针的作用和使用注意事项一、划线平台划线平板由铸铁经过精刨或刮削加工制成，放置时应使平板表面处于水平状态，用来安放工件和工具，在其表面上完成划线过程。
划线平板使用时的注意事项：①平板工作表面应经常保持清洁。
②工件和工具在平板上都要轻拿轻放，不可损伤其工作表面。
③用后要擦拭干净，并涂润滑油防锈。
二、划针划针是用来划线的，常与钢直尺、90 °角尺等导向工具一起使用。
划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成，还可焊接硬质合金后磨锐，尖端磨成10度~20度并淬火划针划线时尖端要贴紧导向工具移动，上端向外侧倾斜15 °~20 ° , 向划线方向倾斜45 °~75 ° ,划线时要做到一次划成，不要重复。
1.(2020年机械高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是( )A.划线盘B.划针C.样冲D.万能角度尺2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约，同时向划针前进的方向倾斜45°～75°（）A. 15°～25°B. 45°~75°C. 60°～75°D. 75°～95°3.下列不与划针配合使用的导向工具的是 ( )A.直尺B.划线盘C.90°角尺D.划线样板4.划线时,划针向划线方向倾斜的夹角,上部向外侧倾斜15°~20°( )A.15°~20°B.20°~30°C.45°~75°D.90°5.(2018年高考)下列划线工具中一般仅限于半成品划线的是（C）A.划针B.划线盘C.高度游标尺D.划规历年高考试题与巩固练习。
钳工实训·任务6：划线
目录
• 实训任务介绍 • 划线工具及使用方法 • 基本划线方法与步骤 • 划线精度控制与检验 • 划线操作安全与防护 • 总结与展望
01
实训任务介绍
任务背景与目的
01
钳工划线是机械加工中的一项重 要技能，用于确定工件的加工位 置和加工余量，保证加工精度和 产品质量。
02
本次实训任务旨在通过实践操作 ，使学生掌握钳工划线的基本技 能和方法，提高实际操作能力和 综合素质。
05
划线操作安全与防护
操作安全注意事项
穿戴好防护用品
在进行划线操作时，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等个 人防护用品，以防止飞溅的金属屑或切削液对身体造成伤害。
检查工具和设备
在操作前，应对所使用的划线工具、量具及设备进行仔细检查，确 保其完好无损且处于良好状态。
遵守操作规程
严格按照划线操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，以 确保操作的安全性和准确性。
工具使用方法与注意事项
使用前检查工具是否完好，划线针不应有弯曲、 锈蚀、针尖秃钝等现象，如有则必须修磨后方能 使用。
划线时，用力要均匀，速度要适当。划直线时， 要在线段两端先各划一短线，确定位置后再划全 线。划弧线时，应先将圆心定好，半径量准，再 划弧线。
划线时，应使划线针尖紧靠在钢直尺或样板的边棱 上，划针上部向外侧倾斜15°～20°，沿划线方向倾 斜45°～75°，同时向划线方向倾斜45°～75°，向前 推划。这样划出的线条既清晰又准确。
保持划线环境的稳定性，控制温度、湿度等 环境因素在合适范围内。
划线精度检验方法及标准
检验方法
采用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）对划线尺寸进行测量， 与设计图纸进行对比。
钳工基础知识-划线基础
C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。
钳工技能划线
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
《钳工工艺与技能训练》第2章 划线
(3)角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有 两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭压板时穿螺栓用的孔和 槽。
(4)方箱 方箱一般是由灰铸铁经精 刨、刮研而成的空心立方体，有 100mm×100mm 、 200mm×200mm 等多种规格。
方箱主要用于支持划线的工件， 用夹头、压板等夹紧工具，将工件 固定在方箱上，通过方箱翻转可以 把三个相互垂直方向的线全部划出 来。为夹持不同形状的工件，常见 的方箱带有夹持装置和V形槽。
（二）划线的种类
划线可分为平面划线和立体划线两种。
1.平面划线
在毛坯或者已加工工件的 一个表面及几个平行的表面上 划线，即可以明确表示出加工 界线的称为平面划线。
2.立体划线
只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行 划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。
（三）划线工具
1.划线平台
1 . 什么叫划线？划线的种类有哪些？ 2 . 常用划线工具有哪些？ 3 . 什么是划线基准？划线基准有哪些种类？ 4 . 划线基准的选择原则是什么？ 5 . 划线的步骤有哪些？
二、工件的安放和支承
工件在划线时,必须安放在划线平台上。有的工件可直接安放在平台上,而有的需借助垫铁、 方箱、 V 形铁等支承工具进行安放。工件的安放一定要平稳、可靠,同时要便于划线。
工件的支承以方便找正、划线为宜。要依据工件尺寸的大小、形状等特点来选择支承工具。 工件支承后,要做到安全、稳妥。
工件安放时,工件与平台或支承工具接触的表面称为放置基准。正确选择放置基准对工件的 划线工作非常重要。对平面划线来说,一般要求工件的划线平面与平台平行,这样可以方便地进行 划线;对于立体划线,尤其是大型、畸形等复杂工件的划线,由于工件要进行多次翻转划线,故放置基 准的选择尤为重要,一般应注意以下几点。
钳工技能-划线
图2.8 游标高度尺
6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分 角度、量取尺寸等，如图2.9所示。
图2.9 划规
7．样冲
样冲用于在工件所划加工线条上打 样冲眼（冲点），作为加强界限标志和 作圆弧或钻孔时的定位中心。
图2.10 样冲的用法
8．90°角尺
90°角尺在划线时用做划垂直线或平 行线的导向工具，也可用来找正工件表 面在划线平板上的垂直位置，如图2.11所 示。
（1）确定工件加工面的位置与加工余量， 给下道工序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避 免不合格毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划 线时的“借料”方法，来达到一定的补救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正 确排料，合理用料。
二、划线工具
1．钢板尺
其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为， 2，3，…，n，其中=360°/n。同理，由
三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin( /2) Aa2 = Dsin(2 /2) = Dsin
Aa3 = Dsin(3 /2)
（a）等分原理
（b）偶数等分
（c）奇数等分
图2.17 按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
（2）样板划线法。样板划线法是指根据 工件形状和尺寸要求将加工成形的样板 放在毛坯适当的位置上划出加工界限的 方法。
2．立体划线
需要在工件两个或两个以上的表面 划线才能明确表示加工界线的，称为立 体划线，如图2.2所示。
图2.2 立体划线
3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一， 广泛应用于单件和小批量生产，是钳工 应该掌握的一项重要操作技能。
等分圆周是根据图纸要求，将圆在 直径方向上均匀地分成若干等分的操作 方法。
钳工划线的方法
钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。
钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。
2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。
在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
划线是加工前的准备。
（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。
及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。
（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。
找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。
使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。
当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。
②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
钳工-划线操作
钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。
如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。
钳工基础知识--划线知识讲解
二、划线L工OGO具
1．钢板尺
钢板尺是一种简单的尺寸量具， 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线 距离为0.5mm，它的长度规格有 150mm、300mm、500mm、 1000mm等多种。
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主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图1.3所 示。
图1.3
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2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化 皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件 可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
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3．涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件 上需要划线的部位均匀的涂色。
不得用于粗糙毛坯表面的划线； （2）用完以后应将游标高度尺擦拭干
净，涂油装盒保存。
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6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1.9所示。
图1.9
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使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较
大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表 面划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合 拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持 尖锐。
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3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如
图1.5所示
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图1.5
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使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜
钳工划线知识
2．1划线及划线的作用一、划线常识1、线的概念划线是根据图纸或实物的尺寸，准确地在工件表面上（毛坯表面或已加工表面）划出加工界线，这项操作叫划线。
平面划线：只需在一个平面上划线就能明确示出工件的加工的界线，叫做平面划线。
立体划线：要同时在工件上几个不同方向的表面上划线，才能明确示出加工界线，叫立体划线。
2、划线的作用（1）确定工件上各形面的加工位置和加工余量；（2）可全面检查毛坯的形状和尺寸，是否符合图纸并满足加工要求；（3）在毛坯上出现某些缺陷的情况下，利用划线时的借料方法来适当分配各形面的加工余量，达到可能的补救。
2．2划线工具及其使用方法划线工具种类及使用（4）钢皮尺：用来量取尺寸；测量工件；代替直尺划线。
（5）划针：用来划线。
样冲（又名中心冲）：在加工线条上作冲眼记号，加强界限标记（称检验样冲眼）和作圆弧或钻孔定中心（称中心样冲眼）。
（6）圆规（又名距叉或活动分规）：用于划圆弧；求圆心等分线；分角度和量取尺寸。
（7）高度游标划线尺：是有高度尺和划针盘组成，根据游标卡尺刻线原理来确定高度尺寸，它的划线脚，可用来划线，精度一般为，工件上的平行线可用高度尺直接划出；每次使用完后，高度游标划线尺要擦拭干净。
（8）角尺：角尺是钳工常用测量工具，划线时，可作垂直线或平行线，也可用来找正与平台的垂直位置。
（9）V形铁：主要是用来安放圆形工件，以便用高度游标尺划出中心线和其它线。
（10）划线平台：又称划线平板，用来安放工件和划线工具。
（11）其它：方箱、角铁、千斤顶、斜铁等。
2．3划线其准的确定划线的基准一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根线开始，通常要遵守一个规则，即从基准开始。
（1）什么叫基准基准就是零件上用来确定其它点、线、面位置的依据。
（2）什么叫划线基准在零件上用来确定其它点、线、面的基准（划线时，划线基准与设计基准尽量一致）。
划线基准一般有三种类型：（1）以两条互相垂直的平面（或线）为基准；（2）以两条互相垂直的中心线为基准；（3）以一个平面和一条中心线为基准。
钳工技能划线
划线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。
（毛坯 -- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。
）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。
如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。
一、划线简介1）划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。
平面划线：是在工件或毛坯的一个平面上划线。
立体划线：是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线即在工件的长、宽、高三个方向划线。
2）划线的基本要求1.线条清晰均匀、定形、定位尺寸准确。
2.划线精度一般为0.25~0.5mm。
3.工件的加工精度不能完全由划线确定，而应在加工过程中通过测量来保证。
3）划线的主要作用（1）确定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明显的界限。
（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。
（3）还可以及时发现不合格的毛胚从而及时处理，以避免不必要的浪费。
（4）还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救，提高毛坯的利用率。
二、主要划线工具划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。
１）基准工具划线平台是划线的主要基准工具。
其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。
平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。
长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平板的使用方法1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。
2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。
3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。
大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。
钳工划线操作方法
钳工划线操作方法一、准备工具在进行划线操作之前，需要准备以下工具：1.划线平台：提供平坦、稳定的操作表面。
2.划线尺：用于测量和划出直线或曲线。
3.划针：用于在工件表面上划出线条。
4.钢直尺：用于测量长度和角度。
5.直角尺：用于检查直角或平行线。
6.游标卡尺或测微器：用于测量微小尺寸或角度。
7.研磨工具：用于清洁工件表面。
8.量角器：用于测量角度。
9.油石：用于研磨划线刀具。
10.照明设备：提供足够的照明，以便清楚地看到工件表面。
二、选择划线基准选择一个合适的基准来划线，这有助于确保线条的准确性和稳定性。
以下是常见的划线基准：1.直角：利用工件上的一个直角作为基准划线。
2.中心线：如果工件具有中心线，则可以将其作为基准划线。
3.孔的中心：如果工件上有孔，可以将孔的中心作为基准划线。
4.边缘线：利用工件的边缘线作为基准划线。
三、清洁工件在进行划线操作之前，需要清洁工件表面，以确保线条的清晰度和准确性。
使用研磨工具清洁工件表面，去除毛刺、油污和氧化皮等杂质。
四、划线操作1.将工件放置在划线平台上，并固定好。
2.使用量角器和划线尺确定所需的角度和尺寸。
3.使用划针在工件表面上划出线条，确保线条清晰、准确。
4.如果需要划出曲线，可以使用曲线板和划针来绘制曲线。
5.在完成划线后，使用游标卡尺或测微器检查线条的准确性和尺寸。
五、确认线条在完成划线操作后，需要确认线条是否符合要求。
以下是常见的确认方法：1.使用直角尺检查线条是否与基准垂直或平行。
2.使用量角器检查线条的角度是否正确。
3.使用游标卡尺或测微器检查线条的尺寸是否准确。
4.在适当的位置使用标记笔或油漆标记出线条，以便后续操作。
六、其他操作根据需要，可以进行以下操作：1.使用钢直尺和直角尺检查线条的平直度和垂直度。
2.使用研磨工具进行微量修正，以确保线条的准确性。
3.在工件表面上打上标记，以指示线条的位置和方向。
钳工技术第3章划线
（4）万能分度头的结构与传动原理
分度的方法 分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接 分度等多种。由于蜗轮蜗杆的传动比是 1/40， 若工件在圆周上的等分数目 Z已知，则工件每转 过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。 因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转 过的圈数用下式确定: n= 40/Z 式中 n———在工件转过每一等分时，分度头 手柄应转过的圈数; Z———工件等分数。
第3章 划 线
本章学习要点 1.了解常用划线工具及其正确的使用方法。 2.了解划线的方法，掌握划线基准及找正、借 料的方法。 3.掌握常用的一些基本划线方法。 4.熟悉平面和立体划线的步骤并掌握其方法。
3.1 概 述
1.定义 划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划 线工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准 的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划 线两种。 2.种类
3.6.3 平面划线
平面画线
3.6.4 立体划线
立体画线
3.划规 划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬， 或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐 磨。 可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划 圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针 一般由4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬 硬，或在尖端焊 接上硬质合金。划针是用来 在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺 或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针 之分。
1.划线平板 一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也 可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块 组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应 保持水平并 具有较好的平面度，是划线或检 测的基准。
2.方箱 一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工， 六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅 速地划出三个方向的垂线。
钳工技能-划线
关系可求得
AP = Rsin( /2) (2.1) 所以，弦长L=Dsin( /2)=2Rsin( /2)。
二、按不等弦长等分圆周
图2.17（a）所示为按不等弦长来等 分圆周的。
这种方法主要是如何确定各等分段 的不等弦长Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan。
设圆周做n等分，若按不等弦长等分时，
其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为， 2，3，…，n，其中=360°/n。同理，
由三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin( /2) Aa2 = Dsin(2 /2) = Dsin
Aa3 = Dsin(3 /2)
（a）等分原理
（b）偶数等分
（c）奇数等分
图2.17 按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，因 此工件转过一个等分点时分度头手柄转 过的转数n，可由式（2.2）计算得出。
n = 40/z （2.2） 式中：n ——在工件转过每一等分点时， 分度头手柄应转的转数；
z ——工件的等分数。
（1）确定工件加工面的位置与加工余量， 给下道工序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避 免不合格毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划 线时的“借料”方法，来达到一定的补 救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正 确排料，合理用料。
二、划线工具
1．钢板尺
（b）错误
4．划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进 行划线或找正工件在平板上的位置。
划针的直头用来划线，弯头用于找 正，如图2.7所示。
图2.7 划线盘
5．游标高度尺
《钳工》第二章 划线.
第二章划线第一节划线的目的与种类工人师傅在对一些复杂机件毛坯进行机械加工之前，首先根据图纸的要求如工件上各个轮廓面或轴孔、螺孔、槽、缺口……等的尺寸，在毛坯上准确而又清晰地划出线段，示出各加工界限，这个工序，通常叫做划线。
划线的目的和作用在于，根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确地刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各加工要素的余量。
尤其是加工箱、壳、机体之类的复杂零件，一般都由划线工划线后才能进行加工。
因此，划线工作可称为机加工的“开路先锋”。
划线可分为平面划线和立体划线两种。
平面划线是在工件的一个平面上进行划线，立体划线是在工件上几个不同的平面进行划线（如图2—1）。
划线工作在工厂内一般由专门的划线工人完成，有时为了工作方便，也有由加工者本人完成的。
要将划线工作做好，划线前应全部领会图纸要求，才可动手，特别是要搞清工件的各个结构要素（工件各轮廓面、轴孔、槽、螺孔、缺口……等）的三个向度的位置尺寸，以明确他们的位置，分清前、后、左、右、上、下、里、外，并注意各要素的三个向度的最大尺寸是否与工件外形的最大尺寸有矛盾，考虑够不够加工余量；同时，要熟悉各种划线工具和测量工具的使用方法。
划线时，要全神贯注，反复多次检查，才能避免由于划线的错误而造成废品或次品。
第二节划线的工具及其使用划线的工具比较多,工厂里通常使用的有：1．划针：划针用直径3~5毫米的碳素工具钢或弹簧钢制成，长度约200~300毫米，一头或两头磨成圆锥，末端要尖锐，并加以淬硬，也有在末端焊上一硬质合金块，经磨锐制成的。
工厂中常用的划线针，可分为直划针、平面划针和矮针座等几种（如图2—2）。
他们的用途是沿着钢尺、角尺、样板或平板在工件上划线。
使用时，必须保持划针的锐利，否则会影响线条的准确性，用钝了的划针可在油石或砂轮上磨锐。
划针很尖，使用时要小心，且千万不能插在胸袋中。
不用时套塑料管于针尖。
使用直线划针划线时，划针尖端的锥面应靠住直尺，运动时应与直尺作平行的直线运动，并注意手部不能摆动，否则会导致出现线段不直，划线就不准确了。
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敲击，以防损坏。
2.1.2钳工常用工具及使用安全要求
1. 钳工台 (1) 钳工台一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准对准人。如大型
钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。台 虎钳必须安装牢固，不得作铁砧用。 (2) 钳工台上使用的照明电压不得超过36 V。 (3) 钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
评估要点
(1) 螺栓拆卸与紧固； (2) 轴承的装卸； (3) 断节螺纹的拆卸； (4) 方铁錾切、锯割、锉削； (5) 方铁划线、钻孔、攻丝； (6) 螺帽加工。
2.1钳工操作安全及注意事项
2.1.1安全操作一般常识
(1) 钳工作业开始前，必须按规定穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的钻床和工具。 (3) 清除金属切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。 (4) 毛坯、半成品材料应按规定堆放整齐，通道上下不准堆放任何物
(5) 精铰深孔时，拔取测量用具不可用力过猛，以免手撞在刀具上； (6) 不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀
具； (7) 在摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧； (8) 横臂和工作台上不准乱放物件； (9) 工作结束后，将横臂降低到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹
2. 锤子 (1) 锤柄必须用硬质木料做成，大小、长短要适宜，锤柄应有适当的斜
度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头； (2) 使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有
卷边或毛刺，如果有缺陷，必须修好后方能使用； (3) 手上、锤柄上、锤头上有油污时，必须擦净后才能进行操作； (4) 锤头淬火要适当，不能直接敲击硬钢及淬火的零件，以免崩裂伤人。
(3) 优化工作环境，创造良好的生产条件 清洁而整齐的工作环境，可以振奋精神，从而提高劳动生产率。
(4) 加强设备的维修保养 对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定进行检修和保 养。
(2) 任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，不熟悉的 设备不得随便开动；
(3) 维修拆卸设备及拆卸清洗电机、电器时，必须先切除电源，严禁 带电作业；
(4) 新安装或修理好的设备试车时，危险部位要加安全罩，必要时要 加防护网或防护栏。
2.1.3使用钻床的安全要求
(1) 工作前，对所用钻床和工具、夹具、量具应进行全面检查，确认无误 后方可操作；
套内，并妥善保管；
(7) 使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，以防止刮刀滑出伤人； (8) 应用专用工具清除铁屑，不准用嘴吹或用手擦。
4. 手锯 (1) 工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人； (2) 锯缝要靠近钳口，方向要正确，压力与速度要适宜； (3) 安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜ห้องสมุดไป่ตู้ (4) 工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。
5. 电钻及一般电动工具
(1) 使用的电钻，必须检查电源线是否完好，发现有破皮、烧糊等要进行 更换后再使用；
(2) 使用电钻时，严禁私自乱接电源； (3) 电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护； (4) 电钻导线要保护好，严禁乱拖，以防轧坏、割破，更不准把电线拖到
油水中，以防油水腐蚀电线； (5) 在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触
3. 锉刀、刮刀 (1) 锉刀、刮刀木柄须装有金属箍，禁止使用没有装手柄或手柄松动
的锉刀和刮刀；
(2) 锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断， 发生事故；
(3) 推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故； (4) 锉刀、刮刀不能当锤子、撬棒或錾子使用，以防折断； (5) 工件或刀具上有油污时，要及时擦净，以防打滑； (6) 使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕应把刮刀装入
砂轮受潮后再重新使用时破裂伤人； (6) 禁止随便开动砂轮或用其他物件敲打砂轮，换砂轮时，要检查砂
轮有无裂纹，并垫平夹牢，不准使用不合格的砂轮，砂轮完全停 转后，才能用刷子清理； (7) 风动砂轮机要由专人负责保管，定期检查修理。
7. 设备维修中的操作安全
(1) 机械设备运转时，不能用手接触运动部件或进行调整，只有在停 车后才能进行检查；
紧。
2.1.4文明生产
(1) 执行规章制度，遵守劳动纪律 劳动纪律是从事集体性、协作性劳动所不可缺少的条件。要求按照规 定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、 有步骤地进行，顺利完成各项任务。
(2) 严肃工艺纪律，贯彻操作规程 严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。
电； (6) 使用当中如果发现电钻漏电、振动、高热或有异声时，应立即停止工
作，找电工检查修理； (7) 电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头； (8) 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源； (9) 用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件表面，固定端要特别牢固； (10) 胶皮手套等绝缘用品不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻及绝缘
(2) 工件装夹必须牢固可靠，钻孔时，应用工具夹持工件，不准用手拿， 钻床作业中严禁戴手套操作；
(3) 使用自动进给时，要选好进刀量，调整好限位块，手动进给时，一般 按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；
(4) 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子 或铁钩清除；
用品一并放到指定地方。
6. 风动砂轮 (1) 工作前必须穿戴好防护用品； (2) 启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否安装好，先启动一下，
马上关闭，待确定转子没有问题后再使用； (3) 使用砂轮打磨工件时，应待空转正常后，由轻而重拿稳、拿妥，
均匀用力，但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人； (4) 打磨工件时，砂轮转动两侧方向不准站人，以免碎粒飞溅伤人； (5) 工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免