钳工培训培训课件一识图样划线

划錾 线削
钳工操作
锯锉 割削
锪
钻
扩
孔
孔
孔
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
钳工技术基础
三、钳工常用工量具
划针、划线平台、 样冲、手锤、錾 子、锉刀、锯弓 和锯条、钻头、 铰刀、丝锥和板 牙、刮刀、钢板 尺、卡尺、千分 尺等
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钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
尺寸控制在30.25～ 29.75 mm之间为合格
尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格 尺寸控制在24.065～
23.935mm之间为合格
说明
+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围
0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范 围
上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动
范围
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位 置 公 差
// 0.03 B
⊥ 0.05 B
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表示两Ф3孔的中心平面相 当被测要素为
对基准A(零件左右方向的 轴线或中心平面
对称中心面)的对称度为 时，则带箭头的
0.1
指引线应与尺寸
)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以 免降低它与固定钳身的配合性能。
(4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁 并经常加油润滑和防锈， 以延长使用寿命。
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砂轮机的安全操作注意事项 工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂 轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平 稳旋转。
(1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致 伤人。
(2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削， 若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。
(3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3 mm以内， 以防磨削件轧人，造成事故。
(4)磨削过程中， 操作者应站在砂轮的侧面 或斜侧面，不要站在正对面。
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二、 划线常识 根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上，用
划线工具划出加工轮廓线和点的操作叫划线。 只需在一个平面上划线即能满足加工要求的，
称为平面划线；需同时在工件几个不同方向的表面 上划线才能满足加工要求的，称为立体划线。
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二、划线常识
1、划线的作用 (1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。 (3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划
划线前的准备
(a)以两个相互垂直的平面为基准 分度头
(b)以两条相互垂直的中心线为基准
(c)以一个平面与一 条中心线为基准
二、划线常识
划线步骤
3、划线操作
3.3划线步骤
(1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去除已加
工工件上的毛刺等。 (3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯
线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。 (4)在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。
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二、划线常识
2、划线工具
划线平板
划针
划规
划线盘
高度游标 卡尺
90度角尺
样冲
夹持工具
划线平板由铸铁制成， 划工规作使表用面注经意过事刮项削：加工， （力（且（划划作使（（（（（合量1，2两3规也2线）））012345为用金爪2而脚的可0盘((((） ） ） ） ）划划为/41234划注的的((施合脚/用1使))))9高12工划平不用规规保4划划划划0线意划两))加拢尖来用度一 使°件线 板 可 完划 两 证线 线 针 线时 事 线 侧较 时 应找注游般用角平工在后和圆脚划时盘沿盘的项脚尖轻脚保正意标限时尺板作平要工时的出，移划用基：。划的尖持工事卡于，在放表板擦具，长的划动线毕准线压应尖件项尺半应划在置面上拭作短线针时方，平，力能锐表使成使线平时应进干为应条应，向应面 以于靠。面用品量时板应保行净旋 磨 清尽底与使免另紧在注的爪用上使持敲，转得晰量面工划侧一，划意划垂作应工清击并中稍，处始件针尖脚这线事线直划轻作洁作涂心有在终划处磨在样平项，于垂拿表；业上的不水要线于损工才板若工直轻面；机一同平与表直，件能上在件线放处油脚，位划面立降表划的毛表或，于防应置线之状低面出垂坯面平不水锈施，平间态划划较直上并行可平。加伸台保。线线小位划一线损状较出表持精；的置线次的伤态大部面夹度圆，，划其导；的分贴角。；如易出工向压应紧4图5损，作工尽。°所坏而表具量～示其不面，短7。5硬能；些°21质用。。
少许硫酸
加工表面
二、划线常识
3、划线操作
3.2划线基准的确定
1．基准的概念
在工件图上用来确定其他点、 线、面位置的基准，称为设 计基准。
划线基准是指在划线时 选择工件上的某个点、线、 面作为依据，用它来确定工 件的各部分尺寸、几何形状 及相对位置。
划线前的准备
二、划线常识
3、划线操作
3.2划线基准的确定
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(2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。 (3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的角度板，在矩 形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布 两个φ10孔。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺 寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公 差，有关的形位公差及表面粗糙度等。
15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用， 如图所示。
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划针使用注意事项
使用注意事项：
（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；
（2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向 外侧倾斜15°～20°，如图所示。
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返回
（a）正确
划针的用法
（b）错误
样冲及使用注意事项
用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作 加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。
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样冲的用法
样冲及使用注意事项
使用注意事项：
（1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而
二、划线常识
3、划线操作
3.1划线前的准 备
1．技术准备
划线前，必须认真 分析图纸的技术要求和 工件加工的工艺规程， 合理选择划线基准，确 定划线位置、划线步骤 和划线方法。
二、划线常识 3、划线操作
3.1划线前的准备
2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已 加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯 孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
钳工的工作无处不在，小 到修理自行车和打个洋铁 桶，大到航天飞机。社会 上对钳工有一个美誉“万 能工种”。
钳工技术基础
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯 割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、 套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎 焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
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1、 图样识读 识读图所示零件图样。 1.1．读零件图的基本要求 (1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。 (2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样 等。 1.2．读零件图的方法与步骤 (1)概括了解 从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等， 并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从标题栏 可知，该零件是角度板，材料是Q235，数量1件，大致形 状为具有三个角度、两个孔的板形零件。
二、划线常识
3、划线操作
3.1划线前的准备
划线前的准备
3．涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需
要划线的部位均匀的涂色。
名称
配置比例
应用场合
石灰水
石灰水加适量牛皮胶
大、中型铸件和锻件 毛坯
龙胆紫
（漆片2％+～（49％1％）～品9紫5％+（）3酒％精～5％）已加工表面
硫酸铜溶液
100g水中加入1～1.5g硫酸铜和 形状复杂的工件或已
求达到
，需经铰削加工获得
表示除图中标注的以外，其余 各表面的粗糙度都要求达到
说明
表面粗糙度代号说明了 零件上每个表面微观不平 的程度。代号中所注的数 值越大，表面越粗糙
表面用不去除材料的方法获得
将上述各项内容综合起来．就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。
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平面划线和立体划线
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图中各种尺寸标注及代号的含义如表所示。
各种尺寸标注与代号的含义
项 代号 目
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0.043 0
尺
60
0 0.046
寸
公 差 30±0.25
36±O．08
36±0.2 24±0.065
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含义
尺寸控制在15.043～ 15 mm之间为合格
尺寸控制在60～ 59.954 mm之间为合 格
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实例一：角度样板
图样识读
划线
锯削
锉削
钻孔
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谢谢！
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台虎钳的安全操作注意事项 (1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄，
不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手柄，以免丝 杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。
(2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否 则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。
涂石灰水，钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫酸铜溶液， 非铁金属工件涂蓝油或墨汁。
(4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。 (5)划线顺序：基准线、水平线一垂直线、斜线一圆、圆 弧线。 (6)划毕经检验后在所需位置打样冲眼。
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划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制
成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成
2．找线基准的选择
原则如下： (1)划线基准应与设计基准一致，并且划线时必
须先从基准线开始。 (2)若工件上有已加工表面，则应以已加工表面
为划线基准。 (3)若工件为毛坯，则应选重要孔的中心线等为
划线基准。 (4)若毛坯上无重要孔等，则应选较平整的大平
面为划线基准。
常用的划线基准有三种，如图所示。
钳工技术基础知识培训
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
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钳工技术基础
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法 为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎 钳和钳台上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具 有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。
直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、 转折处必须打上样冲眼；
（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表 面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得 深些，精加工表面禁止打样冲眼。
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划线常识
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分度头的使用与圆的等分
它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任 意角度或等分（2等分~210等分）
面相对基准A(零件左右方 当基准要素是轴
向的对称中心面)的对称度 线或中心平面
为O．2
时，则基准符中
表示零件的顶面相对于基 准(零件的底面)的平行度
的细实线应与尺 寸线对齐
为0.03
表示零件的右侧面相对于 基准(零件的底面)的垂直 度为0.05
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项
代号
目
表 面 粗 糙 度
含义
两φ10H8孔的表面粗糙度要
蜗轮、蜗杆的减速率为40：1，其单位同二侧 的分度盘提供；
A面的分度为24、25、28、30、34、37、39 、41、42及43；
B面为46、47、49、51、53、54、57、58、 59、62及66；
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任务四 等分圆周画法
一、按同一弦长等分圆周
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钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
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钳工技术基础
五、钳工的分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整， 加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修 理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制 造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行 组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检 验和试车。
+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变 动范围
+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
+0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差，