钳工技能_划线课件
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钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
（3）当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划 线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
钳工技能-划线课件
平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或 面作为划线的基准，以确保 划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上 划出基准线，为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求，使用划线工 具在工件上划出轮廓线，确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合 图纸要求，如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯 或半成品上划出待加工部位的轮 廓线或作为基准的点、线的一种 操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的 划针、划规等工具，并保持其锋利和 清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作 技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工 件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查，及时发现 并纠正误差，确保划线精度符合要求。
识和技能，提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展，钳工技能的应用领域将越来越广泛，涉 及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高，需要掌握更多的高精度、高 效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步，钳工技能将与数字化、智能化技术相结合，提 高生产效率和产品质量。
钳工常用加工方法 ppt课件
ppt课件
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项目2錾削、锯削与锉削
1.锉刀的组成与分类 锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或T13A制成，并经
热处理，其硬度达62一72HRC以上，它由锉身和锉柄两部 分组成，如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形 锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格 锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉 以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端 至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全 长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴 向长度内的主锉纹条数来表示，见表3-2所列。
种，如图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条 ，可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。 (2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢 或合金钢制成，并经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
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项目2錾削、锯削与锉削
锯路有交叉形和波浪形等，如图3-22所示，锯条有了锯路 后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而 减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延 长了锯条的使用寿命。
1.万能分度头的结构 图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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项目1划线
2.分度头的分度原理 分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分，即每次分 度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧
钳工培训培训课件一识图样划线
划錾 线削
钳工操作
锯锉 割削
锪
钻
扩
孔
孔
孔
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
钳工技术基础
三、钳工常用工量具
划针、划线平台、 样冲、手锤、錾 子、锉刀、锯弓 和锯条、钻头、 铰刀、丝锥和板 牙、刮刀、钢板 尺、卡尺、千分 尺等
2020/4/14
6
钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
尺寸控制在30.25～ 29.75 mm之间为合格
尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格 尺寸控制在24.065～
23.935mm之间为合格
说明
+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围
0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范 围
上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动
范围
16
位 置 公 差
// 0.03 B
⊥ 0.05 B
2020/4/14
表示两Ф3孔的中心平面相 当被测要素为
对基准A(零件左右方向的 轴线或中心平面
对称中心面)的对称度为 时，则带箭头的
0.1
指引线应与尺寸
)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以 免降低它与固定钳身的配合性能。
(4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁 并经常加油润滑和防锈， 以延长使用寿命。
2020返/4/1回4
12
砂轮机的安全操作注意事项 工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂 轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平 稳旋转。
《钳工技能划线》课件
选择合适的划线基准是划线工作的基 础，它决定了划线的准确性和稳定性 。
详细描述
在选择划线基准时，应优先考虑工件 上的稳定平面，确保划线过程中工件 的稳定性和准确性。同时，要确保所 选基准能够满足工件加工和装配的要 求。
如何确定划线位置
总结词
确定准确的划线位置是划线工作的关键步骤，它决定了工件加工和装配的准确 性。
立体划线实例
总结词
立体划线是相对于平面划线而言的，主要应用于三维空间中的工件。
详细描述
在立体划线中，钳工需要利用划线工具在空间中确定工件的位置和方向。这需要钳工具备丰富的空间想象力和操 作技能，以确保划出的线条准确无误，为后续的加工和装配提供可靠的依据。
特殊划线实例
总结词
特殊划线是指在特殊情况下应用的划线方法，如划圆弧、划角度等。
04
03
谢谢聆听
详细描述
在确定划线位置时，应根据工件的设计要求和加工工艺，综合考虑工件的结构 、尺寸和形位公差等因素。同时，要确保划线位置的准确性和稳定性，避免在 加工和装配过程中出现误差。
如何提高划线精度
总结词
提高划线精度是保证工件加工和装配质量的关键，它需要从多个方面进行控制和优化。
详细描述
为了提高划线精度，可以从划线工具的选择、划线过程的操作、环境因素的控制等方面 入手。例如，选择精度高、稳定性好的划线工具，掌握正确的划线技巧和方法，保持工 作环境的清洁和稳定等。通过这些措施，可以有效提高划线精度，保证工件加工和装配
然后使用手腕力量划出细线或点。
为了防止划针折断或弯曲，需要选择合适的划针，并保持其锋
03
利和清洁。
划规
01
划规是一种圆规式的划线工具，主要用于在金属表面划出 圆弧或圆形。
详细描述
在选择划线基准时，应优先考虑工件 上的稳定平面，确保划线过程中工件 的稳定性和准确性。同时，要确保所 选基准能够满足工件加工和装配的要 求。
如何确定划线位置
总结词
确定准确的划线位置是划线工作的关键步骤，它决定了工件加工和装配的准确 性。
立体划线实例
总结词
立体划线是相对于平面划线而言的，主要应用于三维空间中的工件。
详细描述
在立体划线中，钳工需要利用划线工具在空间中确定工件的位置和方向。这需要钳工具备丰富的空间想象力和操 作技能，以确保划出的线条准确无误，为后续的加工和装配提供可靠的依据。
特殊划线实例
总结词
特殊划线是指在特殊情况下应用的划线方法，如划圆弧、划角度等。
04
03
谢谢聆听
详细描述
在确定划线位置时，应根据工件的设计要求和加工工艺，综合考虑工件的结构 、尺寸和形位公差等因素。同时，要确保划线位置的准确性和稳定性，避免在 加工和装配过程中出现误差。
如何提高划线精度
总结词
提高划线精度是保证工件加工和装配质量的关键，它需要从多个方面进行控制和优化。
详细描述
为了提高划线精度，可以从划线工具的选择、划线过程的操作、环境因素的控制等方面 入手。例如，选择精度高、稳定性好的划线工具，掌握正确的划线技巧和方法，保持工 作环境的清洁和稳定等。通过这些措施，可以有效提高划线精度，保证工件加工和装配
然后使用手腕力量划出细线或点。
为了防止划针折断或弯曲，需要选择合适的划针，并保持其锋
03
利和清洁。
划规
01
划规是一种圆规式的划线工具，主要用于在金属表面划出 圆弧或圆形。
钳工基础—划线工具 20170515
1、使用划针划线时，其前后倾斜角度与左右倾 斜角度各为多少？
2、样冲能与什么工具配合使用？ 3、圆规可以当划针或者样冲
注：圆规千万不能当划针、样冲来用
划线是钳工基础中一项重要的内容，其工具使用、操 作规范和准确直接关系到后续的作业质量，其要点为：
1、正确认知划线工具的使用和规范； 2、掌握划线流程及各个环节作业，如样冲的作业和 使用规范； 3、熟练掌握划针的划线方法，与圆规配合，进行相 关图形的划线步骤。
汽车钳工基础
课件编号：WTP-BJ-02-01-02E
—— 划线工具
划线工具是钳工作业中重要的辅助工具。 但是，这些工具分别是干什么的呢？怎样去 使用这些工具呢？那么这节课我们来了解学 习。
01
划针
02
样冲
03
圆规
主讲人：XXX
2课时
讲解了汽车钳工修理当中的12种基础工具的认知， 包括划针、样冲、圆规、锤子、垫铁、夹具、钢锯、 锉刀、錾子、剪刀、丝攻、板牙。
1、划针的作用是什么，如何操作？
2、样冲的作用是什么，如何操作？ 3、圆规作用是什么？
划针主要是钳工用来在工件表面划线条的，常与钢 直尺、90度角尺或划线样板等导向工具一起使用
120m m
一般由中碳钢和高碳钢制成 L（长度）≈120mm 、Φ（直径）=4-6mm 尖端0.5mm必须具有耐磨性 划针尖端角度为15-20°
• 使用过程中尖端必须紧靠钢直尺或样板 • 划线时，划针与钢板的倾斜度为50-70°
也可向外倾斜10-20°
材料：高碳钢 长度：90-150mm
作用： 1、在钻孔中心处冲出钻眼，防止钻孔中心滑移 2、对划线起辅助作用
材料：尖角焊有合金钢
作用： 画圆 画圆弧 分等分 把钢尺上的尺寸转移到铁板上 确定轴及孔的中心位置 划平行线
钳工培训培训课件一识图样划线
实线表示可见轮廓线，虚线表示不可 见轮廓线，点划线表示中心线或轴线 ，双点划线表示假想轮廓线或中断线 。
符号的种类及意义
包括基准符号、尺寸符号、表面粗糙 度符号等，用于表示机械零件的各种 技术要求和加工信息。
尺寸标注方法及其意义
尺寸标注的组成
尺寸标注的类型
尺寸标注的原则
包括尺寸界线、尺寸线、 尺寸数字等。
03
04
强调安全操作规范，避免工具 使用不当导致的伤害事故
演示过程中，结合实例进行讲 解，使学员更加直观地了解划
线工具的使用方法和技巧
学员自主练习及问题解答环节
练习内容
01
02
根据提供的图纸，自主完成零件的识图与划 线任务
在练习过程中，记录遇到的问题和困难
03
04
问题解答
针对学员在练习过程中遇到的问题，进行 集中解答和指导
对比检查法
将划线部位与标准图样或样板进行 对比，检查划线的一致性和符合程 度。
常见错误分析及纠正措施
划线偏移
由于操作不当或设备问题导致划 线偏离预定位置。纠正措施包括 重新定位、调整设备参数和操作
方式等。
划线不清晰
由于划线工具磨损、划线力度不 足等原因导致划线模糊不清。纠 正措施包括更换划线工具、调整
05
06
通过问题解答，帮助学员巩固所学知识， 提高实际操作能力
05 质量检查与评估标准
划线质量检查方法介绍
直观检查法
通过目视或借助简单工具，直接 观察划线部位是否符合图样要求，
检查划线的准确性、清晰度和完 整性。
测量检查法
使用测量工具（如游标卡尺、千分 尺等）对划线部位进行测量，检查 划线尺寸精度是否符合要求。
符号的种类及意义
包括基准符号、尺寸符号、表面粗糙 度符号等，用于表示机械零件的各种 技术要求和加工信息。
尺寸标注方法及其意义
尺寸标注的组成
尺寸标注的类型
尺寸标注的原则
包括尺寸界线、尺寸线、 尺寸数字等。
03
04
强调安全操作规范，避免工具 使用不当导致的伤害事故
演示过程中，结合实例进行讲 解，使学员更加直观地了解划
线工具的使用方法和技巧
学员自主练习及问题解答环节
练习内容
01
02
根据提供的图纸，自主完成零件的识图与划 线任务
在练习过程中，记录遇到的问题和困难
03
04
问题解答
针对学员在练习过程中遇到的问题，进行 集中解答和指导
对比检查法
将划线部位与标准图样或样板进行 对比，检查划线的一致性和符合程 度。
常见错误分析及纠正措施
划线偏移
由于操作不当或设备问题导致划 线偏离预定位置。纠正措施包括 重新定位、调整设备参数和操作
方式等。
划线不清晰
由于划线工具磨损、划线力度不 足等原因导致划线模糊不清。纠 正措施包括更换划线工具、调整
05
06
通过问题解答，帮助学员巩固所学知识， 提高实际操作能力
05 质量检查与评估标准
划线质量检查方法介绍
直观检查法
通过目视或借助简单工具，直接 观察划线部位是否符合图样要求，
检查划线的准确性、清晰度和完 整性。
测量检查法
使用测量工具（如游标卡尺、千分 尺等）对划线部位进行测量，检查 划线尺寸精度是否符合要求。
钳工技能划线
划线步骤
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
《钳工工艺与技能训练》第2章 划线
(3)角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有 两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭压板时穿螺栓用的孔和 槽。
(4)方箱 方箱一般是由灰铸铁经精 刨、刮研而成的空心立方体，有 100mm×100mm 、 200mm×200mm 等多种规格。
方箱主要用于支持划线的工件， 用夹头、压板等夹紧工具，将工件 固定在方箱上，通过方箱翻转可以 把三个相互垂直方向的线全部划出 来。为夹持不同形状的工件，常见 的方箱带有夹持装置和V形槽。
（二）划线的种类
划线可分为平面划线和立体划线两种。
1.平面划线
在毛坯或者已加工工件的 一个表面及几个平行的表面上 划线，即可以明确表示出加工 界线的称为平面划线。
2.立体划线
只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行 划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。
（三）划线工具
1.划线平台
1 . 什么叫划线？划线的种类有哪些？ 2 . 常用划线工具有哪些？ 3 . 什么是划线基准？划线基准有哪些种类？ 4 . 划线基准的选择原则是什么？ 5 . 划线的步骤有哪些？
二、工件的安放和支承
工件在划线时,必须安放在划线平台上。有的工件可直接安放在平台上,而有的需借助垫铁、 方箱、 V 形铁等支承工具进行安放。工件的安放一定要平稳、可靠,同时要便于划线。
工件的支承以方便找正、划线为宜。要依据工件尺寸的大小、形状等特点来选择支承工具。 工件支承后,要做到安全、稳妥。
工件安放时,工件与平台或支承工具接触的表面称为放置基准。正确选择放置基准对工件的 划线工作非常重要。对平面划线来说,一般要求工件的划线平面与平台平行,这样可以方便地进行 划线;对于立体划线,尤其是大型、畸形等复杂工件的划线,由于工件要进行多次翻转划线,故放置基 准的选择尤为重要,一般应注意以下几点。
钳工-理论课程(1划线)
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第七讲 划 线
工具名称 样冲
90°角尺
用途 用于在所划的线条或圆弧中心上冲眼。一般用工具 钢制成，并经热处理，硬度可达55～60HRC，其顶角约 为40°或60°（顶角为40°的样冲用于加强界限标记时用， 顶角为60°的样冲用于钻孔定中心时用）。
重庆机电职业技术大学
划平行线
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第七讲 划 线
2.划垂直线
（1） 用作图法划垂直线
（2） 用直角尺划垂直线
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第七讲 划 线
重庆机电职业技术大学
划垂直线
机械工程学院
钳工-中级工理论培训课程
第七讲 划 线
3.划角度线
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第七讲 划 线
（4）划规
用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度 及量取尺寸等。一般用工具钢制成，脚尖经 热处理，硬度可达48～53HRC。有的划规 在两脚端部焊上一段硬质合金，使用时，耐 磨性更好。
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
划线。
2. 立体划线 需要在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上
划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线 。
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第七讲 划 线 二、划线的作用
划线的具体作用如下： 1．确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 2．便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。 3．能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 4．采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的 利用率。
钳工技能-划线
图2.8 游标高度尺
6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分 角度、量取尺寸等，如图2.9所示。
图2.9 划规
7．样冲
样冲用于在工件所划加工线条上打 样冲眼（冲点），作为加强界限标志和 作圆弧或钻孔时的定位中心。
图2.10 样冲的用法
8．90°角尺
90°角尺在划线时用做划垂直线或平 行线的导向工具，也可用来找正工件表 面在划线平板上的垂直位置，如图2.11所 示。
（1）确定工件加工面的位置与加工余量， 给下道工序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避 免不合格毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划 线时的“借料”方法，来达到一定的补救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正 确排料，合理用料。
二、划线工具
1．钢板尺
其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为， 2，3，…，n，其中=360°/n。同理，由
三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin( /2) Aa2 = Dsin(2 /2) = Dsin
Aa3 = Dsin(3 /2)
（a）等分原理
（b）偶数等分
（c）奇数等分
图2.17 按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
（2）样板划线法。样板划线法是指根据 工件形状和尺寸要求将加工成形的样板 放在毛坯适当的位置上划出加工界限的 方法。
2．立体划线
需要在工件两个或两个以上的表面 划线才能明确表示加工界线的，称为立 体划线，如图2.2所示。
图2.2 立体划线
3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一， 广泛应用于单件和小批量生产，是钳工 应该掌握的一项重要操作技能。
等分圆周是根据图纸要求，将圆在 直径方向上均匀地分成若干等分的操作 方法。
钳工工艺课件：划线
１．基准工具
上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，
２．量具
量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标
尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺 寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精 密划线量具。如图所示
堂上练习
1.在２ｍｍ厚的钢板上划平面图形，如下图： 2. P84、9、10
小结
1.平面划线一般选择2个划线基准；立体划
线一般选三个划线基准。 2.借料和找正两项工作是密切结合进行的， 找正和借料必须互相兼顾，使各方面都能满 足要求 3.分度头的分度原理，分度划线方法。
作业
P84、9、10
划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸
等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆 规相同。
划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中
心位置。其使用方法如图所示。先划出四条 圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。
划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。
用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固， 伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划 线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
（７）分度方法：ｎ＝４０／ｚ
式中：ｎ －在工件转过每一等分时，分度头手柄应转 过的圈数；ｚ－工件的等分数。 例3-3 解：n=40/2=40/10=4即转4个圈再 划线 例3-4 解：n=40/7=5．5/7 以上情况则要利用分度盘，根据分度盘孔眼 数目（表3-3）将分子分母扩大到相同倍数 与分度盘孔数相符，即将5/7乘7分之7=49分 之35 则n=5又49分之35，即手柄转5圈后， 再在49个孔数的孔上转过35个孔距。（利用 分度叉） 注：转手柄之前先调好分度叉，手柄不能 摇过应摇孔距数，否则，手柄多退一些再摇 以保证准确度。
上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，
２．量具
量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标
尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺 寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精 密划线量具。如图所示
堂上练习
1.在２ｍｍ厚的钢板上划平面图形，如下图： 2. P84、9、10
小结
1.平面划线一般选择2个划线基准；立体划
线一般选三个划线基准。 2.借料和找正两项工作是密切结合进行的， 找正和借料必须互相兼顾，使各方面都能满 足要求 3.分度头的分度原理，分度划线方法。
作业
P84、9、10
划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸
等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆 规相同。
划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中
心位置。其使用方法如图所示。先划出四条 圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。
划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。
用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固， 伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划 线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
（７）分度方法：ｎ＝４０／ｚ
式中：ｎ －在工件转过每一等分时，分度头手柄应转 过的圈数；ｚ－工件的等分数。 例3-3 解：n=40/2=40/10=4即转4个圈再 划线 例3-4 解：n=40/7=5．5/7 以上情况则要利用分度盘，根据分度盘孔眼 数目（表3-3）将分子分母扩大到相同倍数 与分度盘孔数相符，即将5/7乘7分之7=49分 之35 则n=5又49分之35，即手柄转5圈后， 再在49个孔数的孔上转过35个孔距。（利用 分度叉） 注：转手柄之前先调好分度叉，手柄不能 摇过应摇孔距数，否则，手柄多退一些再摇 以保证准确度。
《钳工技术划线》课件
《钳工技术划线》PPT课 件
为了让大家更深入了解钳工技术划线，我为大家准备了这份课件。在这个过 程中，我们将一步步学习这个应用广泛的技能。
介绍
概念
什么是钳工技术划线？这个章节将解释它的概念和定义。
重要性
为什么钳工技术划线如此重要？在这个章节中我们将探讨其价值和应用。
划线工具
1
种类
了解各类工具的名称、形状、材质和使用范围将对你的划线技能有很大的帮助。
பைடு நூலகம்
拼接方法
在图纸制作中，拼接复杂的部件是非常常见的任务。 这个章节将介绍一些方法和技巧，帮助你完成困难 的拼图。
绘制技巧
在构图时，复杂的设计能够很好地突出设计师的技 能。在这个章节中，你将学会如何绘制出更加复杂 的图形。
划线技巧
1
方向和角度的控制
你的划线方向和角度掌控的得当将能够大大增强你的绘制技能。这个章节将帮你 掌控。
2
使用方法
想要成为一个合格的钳工划线师傅，你需要掌握正确的工具使用技巧。这个章节 将为你详细解释。
3
注意事项
有没有注意过划线工具的保养、清洁、测量和校准？这些细节对于正确划线至关 重要。
基本图形的绘制
直线
直线是技术划线的基 础，掌握基本技巧非 常重要。这个章节将 对直线的绘画技巧进 行详细讲解。
圆
2
精度和速度掌控
一个有技巧的钳工划线师会在图纸上使用精确且规则的技巧。这个章节将为你详 细讲解如何掌控你的工具。
实例分析
机械零部件划线实例分析
这个章节提供了几个实用的机械零件划线例子，帮助你了解特定用途和绘制策略。
钳工模板绘制实例分析
设计师经常需要参照标准，制作特定的模板。在这个章节中，你将学会如何绘制这些模板， 以及如何使用它们。
为了让大家更深入了解钳工技术划线，我为大家准备了这份课件。在这个过 程中，我们将一步步学习这个应用广泛的技能。
介绍
概念
什么是钳工技术划线？这个章节将解释它的概念和定义。
重要性
为什么钳工技术划线如此重要？在这个章节中我们将探讨其价值和应用。
划线工具
1
种类
了解各类工具的名称、形状、材质和使用范围将对你的划线技能有很大的帮助。
பைடு நூலகம்
拼接方法
在图纸制作中，拼接复杂的部件是非常常见的任务。 这个章节将介绍一些方法和技巧，帮助你完成困难 的拼图。
绘制技巧
在构图时，复杂的设计能够很好地突出设计师的技 能。在这个章节中，你将学会如何绘制出更加复杂 的图形。
划线技巧
1
方向和角度的控制
你的划线方向和角度掌控的得当将能够大大增强你的绘制技能。这个章节将帮你 掌控。
2
使用方法
想要成为一个合格的钳工划线师傅，你需要掌握正确的工具使用技巧。这个章节 将为你详细解释。
3
注意事项
有没有注意过划线工具的保养、清洁、测量和校准？这些细节对于正确划线至关 重要。
基本图形的绘制
直线
直线是技术划线的基 础，掌握基本技巧非 常重要。这个章节将 对直线的绘画技巧进 行详细讲解。
圆
2
精度和速度掌控
一个有技巧的钳工划线师会在图纸上使用精确且规则的技巧。这个章节将为你详 细讲解如何掌控你的工具。
实例分析
机械零部件划线实例分析
这个章节提供了几个实用的机械零件划线例子，帮助你了解特定用途和绘制策略。
钳工模板绘制实例分析
设计师经常需要参照标准，制作特定的模板。在这个章节中，你将学会如何绘制这些模板， 以及如何使用它们。
钳工工艺与技能训练-项目一 划线
图1.16所示为几种应用90°角尺的划 线方法。
图1.16 用90°角尺划线的方法
游标万能角度尺有1型（见图1.17） 和2型两种，主要用于划线后的检验与产 品的检验。
图1.17 游标万能角度尺（1型）
1—卡块；2—角尺；3、4—螺母； 5—制动头；6—游标尺；7—扇形板； 8—主尺；9—基尺；10—可换尺；11—测量面
（4）通过划线能及时地发现和处理不合格 的毛坯，避免加工后造成更大的损失。
3．划线的要求
（1）在对工件进行划线之前，必须详细 阅读工件图纸的技术条件，看清各个尺 寸及精度要求，并熟悉加工工艺。
（2）划线时工件的定位一定要稳固，特 别是不规则的工件更应注意这一点。调 节找正工件时，一定要注意安全，对大 型工件需有安全措施。
图1.3 立体划线
按加工中的作用，划线又可分为划 加工线、证明线和找正线三种，如图1.4 所示。
图1.4 工件的加工线、找正线和证明线
2．划线的作用
（1）确定工件加工面的位置及加工余量，明 确尺寸的加工界线，以便实施机械加工。
（2）在板料上按划线下料，可以正确排样， 合理使用材料。
（3）复杂工件在机床上装夹时，可按划线 位置找正、定位和夹紧。
如图1.28所示，以底边为基准，用划 规量取42mm，划出与右边基准交点进行 定位，以此为一点划出42mm水平线，得 到图1.29所示效果。
图1.28 划42mm水平线的操作
图1.29 划42mm水平线效果
3．划尺寸75mm水平线
如图1.30所示，以42mm水平线为基 准，用划规量取75mm，划出与右边基准 交点进行定位，以此为一点划出水 平线，得到图1.31所示效果。
图1.18所示的为几种简易的划线用角尺。 图1.18（a）所示为直径角尺，用于在圆 柱形工件的断面划中心线和找中心点；图1.18 （b）所示为滑动角尺，用途和固定角尺相同， 它的一个尺臂可滑动，适应面较大；图1.18 （c）所示为可转动角尺，可在180°范围内检 查、测量和划出工件上所需的角度。
图1.16 用90°角尺划线的方法
游标万能角度尺有1型（见图1.17） 和2型两种，主要用于划线后的检验与产 品的检验。
图1.17 游标万能角度尺（1型）
1—卡块；2—角尺；3、4—螺母； 5—制动头；6—游标尺；7—扇形板； 8—主尺；9—基尺；10—可换尺；11—测量面
（4）通过划线能及时地发现和处理不合格 的毛坯，避免加工后造成更大的损失。
3．划线的要求
（1）在对工件进行划线之前，必须详细 阅读工件图纸的技术条件，看清各个尺 寸及精度要求，并熟悉加工工艺。
（2）划线时工件的定位一定要稳固，特 别是不规则的工件更应注意这一点。调 节找正工件时，一定要注意安全，对大 型工件需有安全措施。
图1.3 立体划线
按加工中的作用，划线又可分为划 加工线、证明线和找正线三种，如图1.4 所示。
图1.4 工件的加工线、找正线和证明线
2．划线的作用
（1）确定工件加工面的位置及加工余量，明 确尺寸的加工界线，以便实施机械加工。
（2）在板料上按划线下料，可以正确排样， 合理使用材料。
（3）复杂工件在机床上装夹时，可按划线 位置找正、定位和夹紧。
如图1.28所示，以底边为基准，用划 规量取42mm，划出与右边基准交点进行 定位，以此为一点划出42mm水平线，得 到图1.29所示效果。
图1.28 划42mm水平线的操作
图1.29 划42mm水平线效果
3．划尺寸75mm水平线
如图1.30所示，以42mm水平线为基 准，用划规量取75mm，划出与右边基准 交点进行定位，以此为一点划出水 平线，得到图1.31所示效果。
图1.18所示的为几种简易的划线用角尺。 图1.18（a）所示为直径角尺，用于在圆 柱形工件的断面划中心线和找中心点；图1.18 （b）所示为滑动角尺，用途和固定角尺相同， 它的一个尺臂可滑动，适应面较大；图1.18 （c）所示为可转动角尺，可在180°范围内检 查、测量和划出工件上所需的角度。
《钳工》第二章 划线.
第二章划线第一节划线的目的与种类工人师傅在对一些复杂机件毛坯进行机械加工之前，首先根据图纸的要求如工件上各个轮廓面或轴孔、螺孔、槽、缺口……等的尺寸，在毛坯上准确而又清晰地划出线段，示出各加工界限，这个工序，通常叫做划线。
划线的目的和作用在于，根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确地刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各加工要素的余量。
尤其是加工箱、壳、机体之类的复杂零件，一般都由划线工划线后才能进行加工。
因此，划线工作可称为机加工的“开路先锋”。
划线可分为平面划线和立体划线两种。
平面划线是在工件的一个平面上进行划线，立体划线是在工件上几个不同的平面进行划线（如图2—1）。
划线工作在工厂内一般由专门的划线工人完成，有时为了工作方便，也有由加工者本人完成的。
要将划线工作做好，划线前应全部领会图纸要求，才可动手，特别是要搞清工件的各个结构要素（工件各轮廓面、轴孔、槽、螺孔、缺口……等）的三个向度的位置尺寸，以明确他们的位置，分清前、后、左、右、上、下、里、外，并注意各要素的三个向度的最大尺寸是否与工件外形的最大尺寸有矛盾，考虑够不够加工余量；同时，要熟悉各种划线工具和测量工具的使用方法。
划线时，要全神贯注，反复多次检查，才能避免由于划线的错误而造成废品或次品。
第二节划线的工具及其使用划线的工具比较多,工厂里通常使用的有：1．划针：划针用直径3~5毫米的碳素工具钢或弹簧钢制成，长度约200~300毫米，一头或两头磨成圆锥，末端要尖锐，并加以淬硬，也有在末端焊上一硬质合金块，经磨锐制成的。
工厂中常用的划线针，可分为直划针、平面划针和矮针座等几种（如图2—2）。
他们的用途是沿着钢尺、角尺、样板或平板在工件上划线。
使用时，必须保持划针的锐利，否则会影响线条的准确性，用钝了的划针可在油石或砂轮上磨锐。
划针很尖，使用时要小心，且千万不能插在胸袋中。
不用时套塑料管于针尖。
使用直线划针划线时，划针尖端的锥面应靠住直尺，运动时应与直尺作平行的直线运动，并注意手部不能摆动，否则会导致出现线段不直，划线就不准确了。
钳工技能-划线ppt课件
（c）
任务三 划线时的找正和借料 一、找正
找正就是利用划线工具使工件或毛坯 上有关表面与基准面之间调整到合适位置。
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1．找正的作用
（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找 正后再划线，可使加工表面与不加工表面 之间保持尺寸均匀。
Page 49
（2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各 个加工表面位置找正后再划线，可以使各 加工表面的加工余量得到均匀分布。
Page 26
Page 27
图2.8 游标高度尺
使用注意事项： （1）游标高度尺作为精密划线工具，盒保存。
Page 28
6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角 度和量取尺寸等，如图2.9所示。
Page 29
Page 30
7．样冲
用于在工件所划加工线条上打样冲眼 （冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻 孔时的定位中心。
Page 33
Page 34
图2.10 样冲的用法
使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；
Page 35
（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线 条长而直时，间距可大些，短而曲则间距 应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；
Page 43
3．涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂， 在工件上需要划线的部位均匀的涂色。
Page 44
二、划线基准的选择
1．基准的概念
在工件图上用来确定其他点、线、面 位置的基准，称为设计基准。
划线基准是指在划线时选择工件上的 某个点、线、面作为依据，用它来确定工 件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。
如在板料、条料上划线。 平面划线又分几何划线法和样板划线 法两种方法。
划线PPT课件
• 4.对照图纸或实物，检查划线的正确性以及
• 是否有遗漏的线条。 46
第四节 划线实例
一、平面划线实例
厚度5mm钢板，划法如下： 1.研究图纸，检查毛坯，刷上涂料； 2. 以底边Ф35与Ф10孔垂直方向 的中心线为基准。先划35mm水平线， 再划垂直平分线； 3.划与底边距离16mm平行线，并 与垂直线交于O1，即为Ф10孔中心；
影响划线精度。 3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞
击平台，不得在平台上进行敲击作业。 4.平台使用后应揩净并涂油防锈。
12
（二）划针
划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘；划针的握 法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约15˚~20˚， 向划线前进方向倾斜约45˚~75˚，用划针划线一定要 尽量一次划成。
（三）斜线划法 • （四）求圆心，划中心线 • （五）圆弧的划法
37
1.直线划法 可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及
划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端 点调整到同高，用划针盘划出。
38
2.水平线、垂直线、平行线划法 （1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线
用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线 和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基 准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划 出水平线和垂直线。
• （一）找正利用划线工具（如划针盘、角尺、单脚规等）将工 件调整到适当的位置。
• 目的:
• 1.当工件有不需加工的表面时，应先找正再划线，可使加 工表面与不加工表面保持尺寸均匀;
• 2.当工件有两个以上的不加工表面时，应选择面积较大的 或外观质量要求较高的表面作为找正依据，使加工表面与不加 工表面间的尺寸保持均匀;
13
• 是否有遗漏的线条。 46
第四节 划线实例
一、平面划线实例
厚度5mm钢板，划法如下： 1.研究图纸，检查毛坯，刷上涂料； 2. 以底边Ф35与Ф10孔垂直方向 的中心线为基准。先划35mm水平线， 再划垂直平分线； 3.划与底边距离16mm平行线，并 与垂直线交于O1，即为Ф10孔中心；
影响划线精度。 3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞
击平台，不得在平台上进行敲击作业。 4.平台使用后应揩净并涂油防锈。
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（二）划针
划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘；划针的握 法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约15˚~20˚， 向划线前进方向倾斜约45˚~75˚，用划针划线一定要 尽量一次划成。
（三）斜线划法 • （四）求圆心，划中心线 • （五）圆弧的划法
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1.直线划法 可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及
划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端 点调整到同高，用划针盘划出。
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2.水平线、垂直线、平行线划法 （1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线
用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线 和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基 准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划 出水平线和垂直线。
• （一）找正利用划线工具（如划针盘、角尺、单脚规等）将工 件调整到适当的位置。
• 目的:
• 1.当工件有不需加工的表面时，应先找正再划线，可使加 工表面与不加工表面保持尺寸均匀;
• 2.当工件有两个以上的不加工表面时，应选择面积较大的 或外观质量要求较高的表面作为找正依据，使加工表面与不加 工表面间的尺寸保持均匀;
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