钳工实训教程-螺纹工件加工
钳工任务二螺纹加工
(4)加工外螺纹
用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。
(5)套螺纹前圆杆直径的确定：与攻螺纹一样，用圆板牙在钢料上套螺纹时，材料同样受到挤压而变形，螺孔牙尖要被挤高一些，所以，圆杆直径应小于螺纹的大径(公称直径)。
圆杆直径可用下列公式计算:
d0=d-0.13P
式中d一外螺纹的大径（mm）；P一螺距（mm）。
(2)攻螺纹的操作方法：攻螺纹前首先应确定螺纹底孔直径和掌握正确的操作。
(3)螺纹底孔直径的确定
在钢和塑性较大材料上攻制普通螺纹时，钻孔用钻头的直径应为
D0=D-P
式中D-内螺纹大径(mm)；P-螺距(mm)。
在铸铁和塑性较小的材料上攻制普通螺纹时，钻孔用钻头的直径为
D0=D-（1.05-1.1）P
加工注意事项
攻螺纹的操作要点
（1）准备工作攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面。
（2）用头锥起攻螺纹起攻时应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜，如图2-77所示。当切削部分切入工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置，
图2-77攻螺纹的方法
（3）用二锥攻螺纹先用手将丝锥旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹，这样可以避免损坏已攻出的螺纹和防止烂牙。
（4）攻不通孔螺纹攻不通孔螺纹时，在丝锥上做好深度标记，经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住。
《钳工工艺与技能训练》第7章 螺纹加工
①起攻时,要从两个方向进行垂直度的检测校正。 ②注意起攻的正确性,控制两手用力均匀和用力限度。
4. 操作步骤
①按图样划出各螺孔的加工线。 ②钻螺纹底孔,并对孔口倒角。 ③按螺纹底孔位置顺序进行攻螺纹。 ④用相配的螺钉试配检验。
二、套螺纹训练 1. 生产实训图如图
2. 实训准备
① 工具和量具:板牙 M8、M10、M12及与其相配合的板牙架,直角尺,钢板尺, 卡尺,螺纹规或相配螺母等。 ② 备料:圆钢棒若干件,规格为L=100mm、L=150mm、L=200mm。
成套丝锥对每支丝锥切削用量的分配方式有两种：锥形分配和 柱形分配。
①锥形分配是在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径都 相等，只是切削部分的长度和锥角不同。头锥切削部分的长度为 5 ～7个螺距；二锥切削部分的长度为2.5～4个螺距；三锥切削部 分的长度为1.5～2个螺距。锥形分配的丝锥又叫等径丝锥。
（四）丝锥的修磨
当丝锥的切削部分磨损后，可在砂轮上修磨其后刀面。修磨方 法是将丝锥竖着磨削后刀面，这样可以避免因摆动丝锥而将其他切 削刃碰坏。修磨时，应注意保持切削部分各刀齿的半锥角，及长度 的准确性和一致性。
当定径部分的刃口磨损时，则应修磨丝锥的前刀面。如果磨损 少，可用油石涂一些润滑油进行研磨；如果磨损严重，应在工具磨 床上用棱角修圆的片状砂轮修磨，修磨时应注意控制丝锥的前角。 修磨时应进行冷却，避免丝锥切削刃退火变软。
(4)丝锥的标记 一般在丝锥柄部上标有以下内容：制造厂商 标、螺纹代号、丝锥公差带代号、材料代号及不等径成组丝锥粗细 代号(头锥一条圆环，二锥两条圆环或顺序号Ⅰ、Ⅱ)。
2.铰手 铰手也叫铰杠，是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰手有
普通铰手和丁字铰手孔 活络式铰手：方孔尺寸可以调整
钳工工艺与技能训练 教案 项目6 螺纹加工
《钳工工艺与技能训练》教案（12）【课时内容】任务1 加工组合孔板【所属项目】项目6 螺纹加工【教材版本】《钳工工艺与技能训练》厉萍、曹恩芬主编北京：机工社2018.10【教学目标与要求】➢思政育人培养工程品质，渗透国家忧患意识，激发爱国热情，发扬时代精神，锤炼技能，提升强国有我之志向。
➢知识目标熟知攻螺纹的工艺方法和相关计算。
➢能力目标掌握攻螺纹的基本技能。
【教学重点】攻螺紋操作要点和技能的形成。
【教学难点】攻螺纹起攻与攻制过程控制。
【分析学生】随着前面各项基本技能的学习的训练，工艺知识和加工能力在不断积累中丰富和提升，学习意愿和能力都渐进强化。
【教学设计思路】明确学习任务→掌握知识要点→观摩实际操作→归纳操作要领→技能训练。
【教学资源】教材、多媒体课件、丝锥、铰杠、钻床、钻头及辅具工具、任务备件等。
【教学安排】参考课时：2【教学过程】➢导入新课攻螺纹和套螺纹（又称攻丝和套丝）是工件上普通螺纹最常见的加工方法，钳工加工多采用手动攻螺纹和套螺纹。
钳工手动攻、套螺纹适于精度不高的普通螺纹的加工。
本课时以组合孔板的加工为载体，在钻孔的基础上通过接续学习掌握螺纹孔的加工技能。
➢新课教学结合网络等数字化资源辅助教学，完成以下认知：一、知识准备1.攻螺纹工艺知识要点：（1）手用丝锥的分组特点与选用攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。
通常M6～M24丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥为两支一组。
成组丝锥切削量的分配有锥形分配和柱形分配两种形式。
①锥形分配丝锥，即等径丝锥。
一组丝锥中，每支丝锥的大、中、小径都相等，只是切削部分的长度和锥角不等。
头锥的切削部分为5～7个螺距；二锥的切削部分长度为2.5～4个螺距；三锥的切削部分为1.5～2个螺距。
当攻通孔螺纹时，一般只用头锥一次切削即可完成。
攻盲孔螺纹时，为了增加螺纹的有效长度，分别采用头锥、二锥和三锥进行切削。
钳工实训教学-螺纹工件加工
攻 螺 纹 工 件 图
任务一 攻 螺 纹
任务分析
通过攻螺纹练 习，掌握用丝锥加 工内螺纹的方法。
任务一 攻 螺 纹
任务准备
（1） 材料准备： 100mm×80 mm×20 mm钢板一块。
（2）
（3） 量具准备：直尺、游标 卡尺、M6、M8及M10 螺
纹塞规。
工具准备：M6、M8及M10丝锥
各一套，5 mm、6.7mm、8.5
2.板牙架
1—撑开板牙螺钉； 2—调整板牙螺钉； 3—紧固板牙螺钉
任务二 套 螺 纹
二、套螺纹时的圆杆直径及端部倒角
套螺纹时圆杆直径尺寸（部分摘录）
1.套螺纹时的圆杆直径的确定
任务二 套 螺 纹
二、套螺纹时的圆杆直径及端部倒角
2.端部倒角
任务二 套 螺 纹
三、攻螺纹、套螺纹时常出现的问题、产生原因及防止方法准备（2）
M14 板牙、板牙架。
（3） 量具准备：直角尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹样板。
任务二 套 螺 纹
(1)用游标卡尺 检测螺杆尺寸是否 . 为13.7～13.85mm。
任
务
实
（3）套螺纹。
施
(2)用台虎钳装夹工件。
一、套螺纹工具
任务二 套 螺 纹
1.圆板牙
一、套螺纹工具
任务二 套 螺 纹
攻螺纹和套螺纹切削液的选用
任务二 套 螺 纹
完成如图所示螺杆外螺纹
实
加工。
训
任
务
螺杆外螺纹加工
任务二 套 螺 纹
任
务
掌握套螺纹圆杆直
分 析
径及外螺纹加工方法是
钳工基础技能之一，通
过训练使学生掌握螺纹
钳工基础第七章螺纹加工详解课件
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
第35页，共52页。
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹
的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较
容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸
边。
（2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度
连接紧固
第9页，共52页。
螺纹种类 代号 牙形角
标记举例
用途
管螺纹
G
55°60°
（非本项目主要内容详情请查阅国家 标准）
将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒 角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆 杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜 钳口，保证装夹端正、牢固。
(1).攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式
计算得出：
脆性材料
D底=D1.05P （铸铁）
塑性材料 D底=DP （钢及有色金属）
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径；
P——螺距。
第31页，共52页。
例:分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹， 求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为:
5、GB3464-83规定：手用和机用普通螺 纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之 分，有单支和成组之分，有等径和不等径之
任务六 钳工基本操作-螺纹加工-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
钳工工艺课件：螺纹加工(攻螺纹)
主讲： 课题：螺纹加工（攻螺纹） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握攻螺纹用工具
攻螺纹—用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 1、攻螺纹用的工具 （1）丝锥{手用，机用（图3-54） 1）结构{柄部；工作部分（切削部分；校准部分） 2）成组丝锥切削用量分配：一般由几支丝锥担当。 分配方式{锥形（等径）； 柱形（不等径）} A、锥形分配 ①一组丝锥中每支锥的大、中、小径相等，切削部分的切削锥角及长度不等。 （注）M6-M24丝锥二只一套，小于M6大于M24丝锥三只一套） ②特点：能一次成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度差。 ③应用：M12以下丝锥应用锥形分配。 B、柱形分配（不等径丝锥） ①头攻、二攻的大中小径都不同，三攻按螺纹规格设计。切削用量分配：6：3： 1两支一套为7.2：2.5。 ②特点：切削省力各锥磨损量较小，适用M12以上丝锥。（图3-55）
任务三
掌握攻螺纹的操作要点
3、攻螺纹方法步骤 （1）确定底孔直径，底孔深度（假如不通孔）选用钻头钻孔； （2）起攻：手掌按住绞杆中部，沿杆轴向加压力，另一手 配合作顺向转动切进，并保证丝锥端面与内孔轴线垂直进入 2-3牙后，及时检查垂直度； （3）正常攻牙时，不再加压自然旋进并经常倒转断屑。 （4）使用头攻、二攻、三攻。 （5）加切削液 注意：（1）攻螺纹过程中加切削液（机油、浓乳化液、工业 植物油）；（2）防折断；（3）用不等径丝锥攻牙，一定按 头攻、二攻、三攻顺序攻削到标准尺寸。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
（2）铰杠
①作用：夹住丝锥；②种类：普通和丁字形铰杠。（图 3-56、3-57）
普通铰杠
a)固定式b)活络式
丁字形铰杠
a)固定式b)活络式
钳工 螺纹加工
钳工螺纹加工第一节螺纹基本知识一、螺纹概念在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。
凸起是指螺纹两侧面的实体部分，又称牙。
在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。
在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。
二、螺纹种类螺纹的种类分为标准螺纹、特殊螺纹（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准）和非标准螺纹（有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹等）。
标准螺纹又分普通螺纹（细牙螺纹和粗牙螺纹）、管螺纹（非密封管螺纹和密封管螺纹）、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
按螺纹截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
其中三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。
按螺纹螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹两种，一般用右旋螺纹。
按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。
按螺纹牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
三、螺纹的基本要素1.螺纹要素螺纹的要素包括：牙型、公称直径、大径（D、d）、螺距P（或导程Ph）、线数n、螺纹精度、旋向。
2.螺纹代号标准螺纹代号的表示顺序是：牙型—公称直径×螺距（导程/线数）—精度等级—旋向。
①普通螺纹代号普通螺纹代号按GB/T193—2003规定如下：粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示。
当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加写“LH ”②梯形螺纹代号梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下：梯形螺纹用“Tr ”表示，单线螺纹用“Tr ”及“公称直径×螺距”表示；多线螺纹用“Tr ”及“公称直径×导程（P 螺距）”表示；当螺纹为左旋时，在代号之后加注“LH ”。
钳工实训指导教程课件第7章 螺纹加工
7.3攻螺纹工具 7.3.1丝锥 丝锥是加工内螺纹的刀具，它分手用丝锥和机用丝
锥两种。按其牙型可分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹 丝锥和圆锥螺纹丝锥等。
1.丝锥的构造 丝锥的结构如图所示，由工作部分和柄部分等组 成。工作部分包括切削部分和校准部分。 为了适应不同工件材料，丝锥切削部分前角可按 表适当增减。
7.5.3丝锥的修磨 当丝锥切削部分磨损或切削刃崩牙时，应刃磨后 再使用。
修磨丝锥后角
修磨丝锥前刀面
7.6攻螺纹常见问题的形式及产生的原因
7.7套螺纹的工具 7.1.1板牙 板牙是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部
分和排屑孔组成。如图所示，板牙的外形像一个圆螺 母。
圆板牙
1.切削部分 切削部分在板牙两端，都有切削锥，可以两面使用。 2.校准部分 板牙的校准部分起修光和导向作用。校准部分会因为 磨损使螺纹尺寸变大，超出尺寸公差范围。
此，同样直径的螺纹需要钻的底孔直径大小也是不同 的。
7.4.2螺纹底孔直径的确定 螺纹已经标准化了，我们只需根据工件的材料和 螺距的大小查表即可确定螺纹底孔直径。
7.4.3加工螺纹底孔的要求 （1）螺纹底孔直径公差应符合国家标准。 （2）底孔的表面粗糙度值应小于Ra=6.3μm。 （3）底孔的中心线应垂直于零件端面及轴线。 （4）底孔孔口应倒角。 （5）攻不通螺纹底孔时，底孔深度要大于需要的 螺纹深度。其深度计算公式为：
4.圆锥管螺纹 圆锥管螺纹也是用于管道连接的一种英制螺纹， 牙型角有55°和60°两种，锥度为1：16。
7.1.2螺纹的用途
7.2螺纹的主要参数 1.螺纹牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为
螺纹牙型。 2.螺纹大径 螺纹大径是代表螺纹公称尺寸的直径，外螺纹是
钳工基本操作攻螺纹
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺 纹的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较 容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸边。
（2）起攻时应使用头锥。用手掌按住铰杠 中部，沿丝锥轴线方向加压用力，另一手配 合做顺时针旋转；或两手握住铰杠两端均匀 用力，并将丝锥顺时针旋进（图6.4）。
一定要保证丝锥中心线与底孔中心线重合， 不能歪斜。
2．铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具， 分普通铰杠（图6.2）和丁字铰杠（图6.3） 两类。
各类铰杠又分为固定式和活络式两种。 丁字铰杠主要用于攻工件凸台旁的螺纹或 箱体内部的螺纹。 活络式铰杠可以调节夹持丝锥方榫。
（b） 普通铰杠
（a）固定式
丁字铰杠
（b）活络式
二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算
三、攻螺纹方法
1．攻螺纹时切削液的选用
攻螺纹时合理选择适当品种的切削液，可 以有效地提高螺纹精度，降低螺纹的表面粗 糙度。
攻螺纹时切削液的选用
零件 材料
结构钢、合 金钢
乳化液
切削液
铸铁 煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
知识目标
➢明确螺纹的基本知识。 ➢掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径 的计算。
➢掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径 的计算。
技能目标
➢掌握攻螺纹的方法。 ➢掌握套螺纹的方法。
任务一 攻 螺 纹
用丝锥在工件的孔中加工出内螺纹的操作 方法称攻螺纹。
常用的三角螺纹有以下几种。
1．公制通螺纹两种，牙型角为60°。
中职-模具钳工工艺与技能实训项目7螺纹加工课件(共36张PPT)
任务 螺纹加工
【知识储备】 二、螺纹加工工具
（4）螺纹有单线和多线之分：沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以 上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。 （5）螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹等）和传动螺纹（梯形、 锯齿形等）。 （6）按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等。 （7）按螺纹要素是否标准可分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅牙型符合 标准称为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹)。
（2）在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下：
任务 螺纹加工
【知识储备】 三、螺纹加工中的计算公式
1. 攻螺纹前底孔的直径和深度 攻螺纹底孔深度的确定
（图7-11）：攻不通的螺纹时， 由于丝锥切削部分有锥角，端 部不能切出完整的牙型，所以 钻孔深度要大于螺纹的有效深 度。一般取：
任务 螺纹加工
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
攻螺纹中常出现的问题及其产生原因： （5）丝锥折断 ①底孔太小。 ②攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行校正。 ③没有经常反转断屑，或攻 不通孔已到底时还继续往下攻。 ④使用铰杠不当。 ⑤丝锥牙尺爆裂或磨损过多却强行往下攻。 ⑥工件材料过硬或夹有硬点。 ⑦两手用力不均或用力过猛。
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
2. 套螺纹方法 （3）正常套螺纹时不要加压，让板 牙自然引进（图7-13），以免损坏 螺纹和板牙，也要经常倒转以断屑。 （4）在钢件上套螺纹时要加切削液， 一般可以用机油或较浓的乳化液，要 求较高时可用工业植物油。
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
熟悉攻螺纹中常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以注意： （1）螺纹乱牙 ①攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，空口乱牙。 ② 换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就下攻。 （2）螺纹滑牙 ①攻不通孔的较小螺纹时，丝锥已到底仍继续下攻。 ②攻强度低或小孔径螺纹时，丝锥已切出螺纹仍继续加压，或攻完时连同铰杠做自由 的快速转出。 ③未加适当切削液并一直攻、套不倒转，切屑堵塞将螺纹啃坏。 （3）螺纹歪斜 攻螺纹时位置不正，起攻、套时未做垂直度检查。 （4）螺纹形状不完整 攻螺纹时底孔直径太大，或套螺纹圆杆直径太小。
钳工实训 (攻丝)
螺孔加工视频
钳工实训手册
加工过程
螺孔精度
90
活动四：总结与评价
表达能力
1、小组展示工作成果
2、小组互评
3、独立填写实训报告
总体评价工作过程
工作总结
钳工实训手册
实训报告册
表达能力
30
钳工实训（攻丝）
专业
汽车维修
班级
高汽修1班
学习任务
自动变速箱
螺孔加工
教学
时间
4节
工作情景描述
醴陵一汽大众4S维修店接受了一台速腾自动挡变速箱维修，在拆变速箱时，技术员小张发现变速箱上的锁紧螺孔滑丝，为保证安装顺利，小张必须要将该螺丝孔加大孔径，重新攻丝。
学习任务
描述
1.查阅《钳工实训手册》，确定螺纹直径。
2.选择攻丝工具与刀具。
3.攻丝；检测螺孔精度。
学生基础
已经能够锉削、锯削；
已经能选择加工所用刀具、工具；
已经能应用量具测量工件的尺寸精度；
已经能借助技术手册查阅技术要求信息。
学习内容
螺纹常识；
螺孔加工技术；
丝锥选择与保养知识；
螺孔检测技术。
学习目标
能以合作方式分析螺孔加工的可行性；
能独立查阅《钳工实训手册》，确定螺孔底径；
4、分组选择工、刀具
1、组织讨论工艺、展示。
2、描述工、刀具作用。
螺纹加工顺序
工艺流程
工具选择
刀具选择
互联网
钳工实训手册
工具库
工艺卡
工具选择
刀具选择
60
活动三：螺孔加工，检验
加工技巧
1、观看螺孔加工
2、独立加工螺孔
3、检验螺孔
《钳工基础》第七章螺纹加工详解
（3）起套方法与攻螺纹的起攻方法一样，用
一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方向加 压用力，另一手配合做顺时针旋转，动作要 慢，压力要大，同时保证板牙端面与圆杆轴 线垂直。在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。 （4）板牙切入4圈后不能再对板牙施加进给力， 让板牙自然引进。套削过程中要不断倒转断
屑。
（5）在钢件上套螺纹时应加切削液，以降低 螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。 一般选用机油或较浓的乳化液，精度要 求高时可用植物油。
三、攻螺纹方法
1．攻螺纹时切削液的选用： 攻螺纹时合理选择适当品种的切削液， 可以有效地提高螺纹精度，降低螺纹的表 面粗糙度。
攻螺纹时切削液的选用
零 件 材 料 结构钢、合金 乳化液 钢 切 削 液
铸铁
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
螺纹种类 代号 牙形角 标记举例 用途
粗 牙 普通 螺纹 细 牙
M16LH-6g-L M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф 16） LH-旋向（右 旋不做标记） 6g-中径和顶径公差 带代号 L-旋和长度（L-长S-短， 不标为中等旋和长度） M 60° M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф 16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度 连接紧固
【例】加工M10的外螺纹，求圆杆
直径是多少？
解：圆杆直径为：d杆=d 0.13P = (10 0.131.5)mm = 9.805mm
三、套螺纹方法
《钳工实训》项目1任务5 螺纹加工
项目1 钳工实训
1
任务5 螺纹加工
1、学习目标
通过本任务的学习，掌握钻攻螺纹、套螺纹 的相关知识，能够合理利用工具完成螺纹的加工， 进行螺纹加工质量分析。
2
任务5 螺纹加工
任务引入
按要求完成工件上全部孔的加工 ，并达到图样要求。
3
任务5 螺纹加工
知识准备
一、攻螺纹 攻螺纹是用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，攻螺纹
φ12 mm×200 mm。 2、 工具、刃具、量具准备 划针、划规、样冲、平锉刀、钻头、丝锥、圆板牙、铰杠
、钢直尺、游标卡尺、游标高度卡尺，直角尺、毛刷、机油若干。
18
任务5 螺纹加工
二、 实施步骤 1、攻螺纹 Step1 按图示尺寸要求划出各螺纹的加工位置线，钻各螺纹底孔， 并对孔口进行倒角。 Step2 依次攻制4×M6、M8、 M10、 2×M12（件1）以及 2×M20（件2）的螺纹，并用相应的螺纹进行配检。
二、套螺纹 用板牙在外圆柱面（或外圆锥面）上切削出外螺纹的加工方法
，称为套螺纹。 1、套螺纹的工具 （1）圆板牙——圆板牙是加工外螺纹的工具，有封闭式和开槽
式两种结构。圆板牙一般用于切削螺纹直径小于16 mm、螺距小于 2 mm 的三角形外螺纹。
（2）板牙架——板牙架是用于夹持圆板牙的工具。
圆板牙
板牙架
板。操作时还要经常倒转断屑。
起套方法
套螺纹的方法
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任务5 螺纹加工
3、套螺纹时出现的问题及其产生原因
套螺纹时出现的问题及其产生原因
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任务5 螺纹加工
任务实施
1、材料准备 材料：HT200，规格：82 mm×60 mm×25 mm。 材料：45 钢，规格：38 mm×16 mm 的六角体。 材料：45 钢，规格：φ8 mm×100 mm，φ10 mm×150mm，
钳工加工中的螺纹加工技术
钳工加工中的螺纹加工技术在机械加工领域中，螺纹加工技术是重要的一环。
而在钳工加工中，螺纹的制作更是必须掌握的基本技能之一。
本文将阐述一些常见的螺纹加工技术，以及如何正确地选择合适的工具和技术，来保证螺纹加工的高效率和高质量。
1. 常用的螺纹加工技术螺纹加工技术有很多种，常用的有丝锥法、螺纹车削法、铣削法等。
下面将逐一介绍这几种螺纹加工技术1.1 丝锥法丝锥法是制造小直径螺纹时使用的方法，其缺点是进给速度慢，所以只适用于制造小型产品。
使用时应注意力度不能过大，否则会断掉。
1.2 螺纹车削法螺纹车削法适用于加工较大的螺纹。
在使用螺纹车削法时，应注意掌握车床的操作技巧，合理选择铣刀切削方式，保证工件和铣刀之间的配合对于加工的质量影响很大。
1.3 铣削法铣削法相对于螺纹车削法，适用于宽、浅或坑性螺纹等螺纹的加工。
在使用铣削法时，需要注意铣刀的类型和刀具的部位以及加工深度等。
与螺纹车削法相比，铣削法是一种更为灵活的加工方式。
2. 工具的选择和使用螺纹加工是一项需要仔细考虑工具和技术的工作。
使用合适的工具可以提高加工的效率和质量，下面将介绍一些常见的工具的选择和使用。
2.1 总长公差当我们购买金属切削刀具时，我们需要关注总长公差。
总长公差是刀具的标准公差，用于确保刀具的质量。
2.2 尺寸公差尺寸公差是刀具尺寸的标准公差，用于确保刀具的精度。
我们在使用切削刀具时需要关注尺寸公差，以保证加工精度。
2.3 刀头设计切削刀具的刀头设计很重要，直接影响到切削效果。
钳工加工中螺纹加工所使用的刀头设计应尽可能适合螺纹加工需要。
目前市场上广泛采用的刀头设计包括末端圆形、锥形和角形。
3. 结语螺纹加工技术是钳工加工中的一项重要技能。
掌握这些技术能有效提高生产效率和产品的质量。
在选择工具和技术时，需要仔细考虑和比较，以确保取得最好的加工效果。
钳工-理论课程(6螺纹加工)
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第十二讲 螺 纹 加 工 螺纹相关基础知识
一、 螺纹的形成和螺纹种类
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续 凸起称为螺纹。在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在 圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。
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2、螺纹代号
标准螺纹代号的表示顺序是：牙型 公称直径×螺距（导程/线数）——精度等 级——旋向。
１）普通螺纹代号 普通螺纹代号按GB/T193—2003规定如下：
粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字 母“M”及“公称直径×螺距”表示。当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加 写“LH” 2）梯形螺纹代号 梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下：
第十二讲 螺 纹 加 工
1）丝锥的结构 丝锥由柄部和工作部分组成。柄部起夹持和传动作用。在工作部分 上沿轴向开有几条容屑槽，以形成锋利的切削刃，前段为切削锥，起切 削和引导作用；后段为校准部分，有完整的牙型，用来修光和校准已切 出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。为了减小牙侧的摩擦，在校准部分 的直径上略有倒锥。
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D——螺纹大径，mm； P——螺距，mm。
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第十二讲 螺 纹 加 工
（2）攻螺纹前底孔深度的确定 攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分不能攻出完整的螺纹牙型，所以 钻孔深度要大于螺纹的有效长度。
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《钳工实训》项目1任务5螺纹加工共24页
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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教学目标知识目标：了解加工螺纹所用工具种类与选用；掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；熟悉丝锥折断和攻螺纹、套螺纹的废品产生原因和防止方法。
技能目标：掌握攻螺纹的操作方法；掌握套螺纹的操作方法。
教学
重点
掌握攻螺纹、套螺纹的操作方法。
教学
难点
掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。
教学
手段
实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学
学时
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教学内容与教学过程设计注释
螺纹工件加工
螺纹加工分内螺纹加工和外螺纹加工。
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为
攻螺纹；用板牙在圆柱面（或圆锥面）上切削外螺纹的加工方法为套螺纹。
任务一攻螺纹
〖实训任务〗
完成如图6-1所示工件的螺纹内孔加工。
图6-1攻螺纹工件图
〖任务分析〗
通过攻螺纹练习，掌握用丝锥加工内螺纹的方法。
〖任务准备〗
（1）材料准备：100 mm×80 mm×20 mm钢板一块。
（2）工具准备：M6、M8及M10丝锥各一套， 5 mm、 6.7 mm、8.5 mm钻头各一支。
（3）量具准备：直尺、游标卡尺、M6、M8及M10螺纹塞规。
〖任务实施〗
（1）按图划线。
（2）确定螺纹底孔直径。
（3）攻螺纹。
①攻螺纹前首先要钻孔，也称钻底孔。
②倒角。
③起攻。
④检查垂直度。
项目说明。
明确实训任务。
分析任务重点。
任务所需工具准备。
分步骤实施任务。
⑤正常攻螺纹时，两手用力要均匀，要经常反转1/4~1/2圈以断屑或清屑。
（4）检查。
螺纹塞规如图63所示，用来测量内螺纹的尺寸精度。
在测量螺纹时，如果量规过端正好拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。
〖操作提示〗
（1）端面孔口要倒角。
（2）开始攻螺纹时，要加轴向压力使丝锥切入工件，切入几圈以后就不需要加压了。
（3）手动攻螺纹时，当丝锥的校准部分已进入螺孔，每正转1/2~1圈要倒退1/4~1/2圈，使切屑碎断后再往下攻。
（4）在钢类工件上攻螺纹时需要加切削液；加工较硬的铸铁工件或螺孔粗糙度要求较高时，可以加煤油。
（5）用了头锥，然后用二锥、三锥时必须用手将丝锥旋入螺孔，然后再用铰杠，防止乱扣，机动攻螺纹时情况类似。
〖任务评价〗
填写“攻螺纹评分表”。
〖知识链接〗
一、攻螺纹工具
1.丝锥
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便,既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
（1）丝锥由切削部分、校准部分和柄部组成。
（2）丝锥的材料。
2.丝锥扳手
丝锥扳手（又称铰杠）是用来夹持丝锥的工具，有普通铰杠和丁字铰杠两类。
丁字铰杠主要用于攻工件凸台旁的螺孔或机体内部的螺孔。
铰杠又分固定式和活络式两种。
固定式铰杠常用在攻M5以下的螺孔，活络式铰杠可以调节方孔尺寸。
二、螺纹底孔直径的确定
丝锥主要是切削金属，也有挤压金属的作用。
因此，攻螺纹前的螺纹底孔直径要稍大于螺纹标准中规定的螺纹小径。
钻头直径d可查表6-1或根据下列经验公式计算。
加工钢料及塑性金属时d=D－P（6-1）
加工铸铁及脆性金属时d=D－1.05P（6-2）
式中，D为螺纹大径（mm）；P 为螺距（mm）。
三、攻螺纹和套螺纹切削液的选用
攻螺纹和套螺纹切削液的选用见表6-2。
〖任务拓展〗
完成如图6-7所示工件的不通孔螺纹加工。
操作中应注意问题。
填评分表。
攻螺纹工具的结构及分类。
螺纹底孔直径的计算方法。
切削液的选用。
在完成实训任务后进一步完成拓展任务。
图6-7攻不通孔螺纹
1.拓展提示
（1）不通孔螺纹的钻孔深度。
钻不通孔，由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算
孔的深度=要求的螺纹长度＋0.7螺纹大径
（2）不通孔中攻螺纹，要经常排屑。
2.拓展评价
填写“攻不通孔螺纹评分表”。
任务二套螺纹
〖实训任务〗
完成如图6-8所示螺杆外螺纹加工。
图6-8螺杆外螺纹加工
〖任务分析〗
掌握套螺纹圆杆直径及外螺纹加工方法是钳工基础技能之一，通过训练使学生掌握螺纹量具的使用方法及套螺纹的正确方法。
〖任务准备〗
（1）材料准备：14 mm×120 mm的45钢圆棒料。
（2）工具准备：台虎钳、M14板牙、板牙架。
（3）量具准备：直角尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹样板。
〖任务实施〗
(1)用游标卡尺检测螺杆尺寸是否为13.7～13.85 mm。
(2)用台虎钳装夹工件。
（3）套螺纹。
①起套。
②正常套螺纹。
〖操作提示〗
（1）起套时，要从两个方向进行垂直度的及时借正，这是保证套螺纹质量的重要一环。
（2）攻螺纹和套螺纹时，要控制两手用力均匀和掌握好最大用力限度。
（3）攻螺纹和套螺纹时，对塑性材料要加润滑冷却液以减小切削阻力，减小螺孔表面粗糙度，延长丝锥使用寿命。
〖任务评价〗
填写“螺杆外螺纹加工评分表”。
〖知识链接〗
一、套螺纹工具
1.圆板牙
板牙是加工外螺纹的工具。
常用圆板牙外圆上有4个锥坑和1条V形槽，图中下面2个明确实训任务。
分析任务重点。
任务所需工具准备。
分步骤实施任务。
操作中应注意问题。
填评分表。