祁东县职业中专钳工工艺与技能训练任务单
《钳工》实训任务书范文模板 (二)
《钳工》实训任务书范文模板 (二)- 任务书的基本内容- 实训课程名称：钳工- 实训任务书编号：XXX- 实训任务书名称：XXX- 实训任务书制定日期：XXXX年XX月XX日- 实训任务书制定单位：XXX学校- 实训任务书制定人：XXX老师- 实训任务书的目的- 帮助学生掌握钳工的基本理论和技能- 培养学生的实际操作能力和实验探究精神- 培养学生的安全意识和团队协作精神- 实训任务书的要求- 学生应按时参加实训课程，完成实训任务书规定的实验和作业 - 学生应认真学习钳工的基本理论和技能，掌握相关工具的使用方法- 学生应遵守实验室安全规定，注意个人和他人的安全- 学生应积极参与团队合作，共同完成实训任务- 实训任务书的内容- 实验一：钳工基本工具的使用- 实验目的：掌握钳工基本工具的名称、用途和使用方法 - 实验步骤：学生应逐一介绍钳工基本工具的名称、用途和使用方法，并进行实际操作演示- 实验要求：学生应熟练掌握钳工基本工具的使用方法，注意安全操作- 实验二：钳工基本操作技能的练习- 实验目的：熟练掌握钳工基本操作技能，如切割、钻孔、螺纹加工等- 实验步骤：学生应按照实验要求进行操作练习，并进行实际操作演示- 实验要求：学生应熟练掌握钳工基本操作技能，注意安全操作- 实验三：钳工实际应用案例分析- 实验目的：了解钳工的实际应用场景，掌握解决实际问题的方法和技巧- 实验步骤：学生应分组进行案例分析和解决方案制定，并进行实际操作演示- 实验要求：学生应熟练掌握钳工实际应用的方法和技巧，注意团队合作- 实训任务书的评分标准- 实验操作技能得分：60分- 实验报告质量得分：20分- 团队合作精神得分：20分- 实训任务书的提交要求- 学生应按时完成实验和作业，并提交实验报告- 实验报告应包括实验目的、实验步骤、实验结果和分析、实验心得等内容- 实验报告应按照规定格式撰写，字迹清晰，内容完整- 实训任务书的附录- 钳工基本工具名称和用途表- 钳工实验操作技能要求表- 钳工实际应用案例分析表。
2020年职业高级中学钳工工艺与实训课程全套精品教案(精悍)
2020年职业高级中学钳工工艺与实训课程全套精品教案（精悍）首页课次一课型钳工入门及安全教育章节绪论教学目的1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。
5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。
6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
教学重点1、了解钳工在工业生产中的工作任务。
2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。
3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
教学难点钳工安全操作技术教学方法现场实物教学教具挂图钳台以及常用工具安全事项授课班级授课日期相关素材《钳工实训指导书》续页教学过程◆引言安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。
◆教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。
随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工（4）划线钳工（5）工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作（1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配3.钳工的特点（1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）（2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述
教学组织：
1.教师组织学生认识钳加工工作场地，学习各项规章制度，完成组内资料查阅分工；
2.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴；
3.教师组织学生观看钳加工工作资料视频，进行专业认知；
4.通过本专业、行业的优秀代表人物、事例激发学生的学习兴趣；
《零件的钳加工（钳工工艺与技能训练）》
一体化课程标准及学习任务描述
课程基本信息
1.专业：机电技术应用（中专）
2.性质：工学一体化课
3.学期：第二学期
4.课时：72课时
5.课程：《机械制图》、《机械基础》
典型工作任务描述
在企业中，钳工工艺与技能训练解决了零件钳工工序的安排与动手加工技能的训练工作。
操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及钻床；通过加工过程了解金属材料的牌号、用途、性能、分类及常用的热处理方式和用途，掌握钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、简单装配等基本技能。要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。
学习任务（项目）
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；
中等职业学校高一年级钳工工艺与技能训练实训教案
江苏省职业学校实习课程教师教案本
（2020 —2021 学年第二学期）
专业名称机械
课程名称钳工
授课教师
学校
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题课题一：四方体加工—备料授课日期2021年4月8日/15日授课时数8 讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：7h 结合生产：0 h 教学目的
与任务
巩固钳工基本技能，为课题一备料。
教学程序
组织教学
设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导
Q235钢板、钳工常用
下料操作安全、量
具使用、工作台整
齐
讲解与示范
工艺规程操作要领
1、备料工艺要求；
2、下料操作安全、量具使用。
1、勤测量，去毛刺；
2、平面修整，测量精度。
学生实习操作指导一、讲解：
1、备料尺寸：60±0.03×98×8，数量：一块；
2、备料工艺过程；
3、备料要求。
二、安全文明操作
实习课日安排（分课题操作教学安排）。
(完整版)钳工工艺与技能训练项目教案
钳工工艺与技能训练项目教案一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合企业的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。
针对性的拟编本教材。
其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。
主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。
二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。
4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。
5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
单元一入门知识（一）教学要求1．了解钳工车工业生产中的工作任务。
2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。
3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。
4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。
明确学习目的学好本专业技能。
（二）教学内容1．钳工专业、四项主要内容：1）零件加工2）零件部件的装配3）设备的维护与保养4）工具的制造和修理必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。
2．钳工的种类：1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。
（三）相关工艺知识1）游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。
钳工工艺课程实训指导书
钳工实训指导书前言随着机械制造业的不断发展,机械制造领域对技能人才的需求愈显紧缺,各职业学校更加重视对学生的技能培养和培训工作.而钳工技术作为机械,机电等专业人才不可缺少的基础性技能,在职业学校的机械类专业技能培养中占有非常重要的地位。
我校作为以机械类专业为主的职业学校，非常重视学生钳工技能的培训工作，学生的钳工技能训练工作有序进行，为更好的配合学校钳工技能培训工作走上专业化、正规化的培养模式，通过学校钳工老师们的共同努力，编写此书，以期对我校钳工实训工作具有指导作用，为社会培养更多更优秀的具有中级及以上钳工技能人才。
目录一、实践教学的地位与作用二、实践教学的目标和基本要求三、教学方法－任务驱动法四、安全操作规程五、实践教学组织、场地、主要设备器材及性能简介六、实训任务1、任务一：钳工常用设备、工、量具的使用2、任务二：钳工基本划线练习3、任务三：錾削练习4、任务四：锯削练习5、任务五：锉削练习6、任务六：钻孔、扩孔、铰孔练习7、任务七：攻螺纹、套螺纹练习8、任务八：锉配凸凹体9、任务九：镶配正六边形10、任务十、制作鸭嘴锤头七、学生成绩评定一、实践教学的地位与作用“金工实训”是整个机械制造系列课程的重要组织部分,是学生进行工程实训获得机械制造基本知识和基本技能的一个必不可少的重要途径。
它对于培养机电一体化专业学生的工程实践能力具有重要的作用。
同时,加强金工实习教学也是丰富和活跃金工教学的有效方法之一,又是适应职业技术教育改革的必然趋势。
可以说，金工实习是培养机电一体化高职人才的入门工程训练，在专业和课程教学中处于重要地位，是学生学习后续课程的基础。
在切削加工中，虽然机械加工技术不断发展，一些钳加工的工作已被机加工所替代，但是钳加工作为切削加工的一部分仍是不可替代和不可缺少的，与机加工相比，具有工具简单、操作灵活方便等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作，因此在机械制造和修配工作中被广泛应用，在机械制造中占有非常特殊的重要的地位。
钳工工艺与技能训练课程大纲任务安排12.20(DOC)
《钳工工艺与技能训练》课程大纲1. 课程性质和任务1.1 课程性质本课程是培养钳工设计与制造（高级）专业的一门职业能力课程1.2 课程任务通过本课程学习，学生能具备钳工基础操作技能和常规量具的测量方法2. 课程内容及要求2.1 课程内容2.1.1钳工锤击、锯、锉基本功训练2.1.2 工件的孔与螺纹加工2.1.3 样冲、划针制作2.1.4 錾口榔头制作2.1.5 四方体工件锉配2.1.6 角度样板模锉配2.1.7 凹凸体工件锉配2.1.8 L型工件锉配2.1.9 T工件模锉配2.1.10 工型工件锉配2.1.11 角度块工件锉配2.1.12 手锤工件锉配2.1.13 工件的抛光、研磨2.2 课程要求2.2.1 理会钳工安全文明生产要求、各类钳加工设备的安全操作规程并能严格遵守2.2.2 能正确选用钳工常用工具对模具零件表面进行锉、锯加工；理会锤击动作要领2.2.3 理会钳工常用量具的结构、工作原理读数方法2.2.4 能正确选用常用量具对模具零件进行检测2.2.5 能正确选择孔加工各类参数，安全操作机床对中、小型孔进行加工2.2.6 能对螺纹底孔进行正确换算并能加工螺孔2.2.7 理会抛光、研磨的原理并能对中小型模具零件进行抛光、研磨加工2.2.8 能制作样冲、划针、錾口榔头等简单钳加工工具2.2.9 能制定中等、复杂配合件加工工艺，会使用透光法、压印法等配作方法进行零件配作3. 项目课时分配及考核权重项目课时分配及考核权重表4.课程考核职业功能模块课程学生成绩表课程名称：钳工基础工艺与技能训练5.教学建议本课程为钳工基本功训练课程，一要着重培养学生安全文明规范的意识，在每次授课时都要严格按安全文明规范要求学生穿戴工作服，按安全文明操作规程操作钳加工设备；二是本课程为智、体强度较高的理实一体化课程，在授课时要培养学生吃苦耐劳精神，培养学生爱岗敬业品质；三是本课程为职业能力课程，要通过现场参观、视频等方式培养学生感性认识，激发学生学习兴趣，为后续课程打好基础。
钳工基本技能实训大纲
《钳工基本技能》实训教学大纲
课程代码：8JD16
一、实训教学目标
本课程的实训是高等职业学校机电一体化专业一门专业技能实际训练课。
它的任务是：使学生在掌握理论的基础上，进行实验，达到理论与实践相结合，从而具备作为一名机电一体化人员所必需的钳工技术基础知识和应用技能。
为学生毕业后从事相关专业工作，提高全面素质，适应职业岗位变化和提高继续学习的能力奠定一定的基础。
二、实训内容与要求
三、教学文件与教学形式
根据学校条件，以机械工业出版社出版、程益良主编《机械加工实习》为参考，自行编制的指导书。
以我院金工实验室为基地，进行实际操作训练。
四、考核方式及成绩评定
钳工基本技能训练考核标准
考核内容：制作錾口锤子
考核要求：
1、根据指导教师提供的图纸，按图纸要求加工制作。
2、以学生实际制作的錾口锤子为考核项目
五、教学建议及说明
本大纲适用于高等职业学校机电一体化专业适用。
教学建议
1、在实验的选择内容方面可根据学校的实际情况进行选择。
2、在实验的过程中，注意理论与实践的结合，坚持以学生为主，充分调动学生的积极性。
中职精品课件《钳工工艺与技能训练》之制作鸭嘴锤
任务三 攻螺纹
二、 攻螺纹的方法
1.攻螺纹前底孔直径的确定
攻螺纹时，丝锥的各切削刃除了具有切削作用外，还对材料有较强的挤压作用。 材料塑性愈好，则挤出的愈多，此时，如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容 屑空间，丝锥就会被挤压出来的材料箍住，容易造成崩刃、折断或使攻出的螺纹烂 牙，所以攻螺纹前的底孔直径(即钻孔直径)必须稍大于螺纹小径。
任务一 加工鸭嘴锤头
二、实施过程 (2)图样中倒角含义。
图样中倒角处标注为4×C1.5，如图34（a)所示，其含义为：倾斜角度为45°， 两直角边长度均为1.5 mm的斜角，如图34（b)所示，共有4个。
任务一 加工鸭嘴锤头
二、实施过程 STEP 2 加工鸭嘴部分
任务一 加工鸭嘴锤头
STEP 2 加工鸭嘴部分
一、攻螺纹工具 1.丝锥 (1) 丝锥的构造
任务三 攻螺纹
(2) 丝锥的种类
任务三 攻螺纹
(3) 丝锥的标注
任务三 攻螺纹
(4) 成组丝锥的组成及头锥、二锥的区别
任务三 攻螺纹
2.铰杠
铰杠是用来夹持丝锥柄部方榫，带动丝锥旋转切削的工具。
任务三 攻螺纹
铰杠的长度有一定的规格，应根据丝锥尺寸的大小合理选 用，以便控制一定 的攻丝扭矩。
任务三 攻螺纹
2.攻螺纹的顺序
任务三 攻螺纹
3.切削液的选择
任务三 攻螺纹
4.攻螺纹的操作方法
任务三 攻螺纹
三、 内螺纹的检测
对于手工加工的螺纹孔，除了对螺纹外观的检查外，还可用螺纹塞规进行检测。
任务三 攻螺纹
任务实施 一、设备、工量具和材料准备
任务三 攻螺纹
二、实施过程 STEP 1 读图
《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准
一、课程说明
适用专业：：数控技术、模具设计与制造、机械设备安装与维修、机械制造大类
前期课程：《机械制图》、《机械加工技术》、《机械基础》、《金属切削机床与刀具》
曾用名：《钳工实训》,《模具钳工操作实训》,《钳工实习与考级》
二、本实训课的性质、任务与目的
课程任务和要求：《钳工实训》课程是数控技术、机电一体化技术、机械设计与制造等专业大基础操作课程，通过对本专业课程的学习，使学生了解钳工技术的基本内容；学习钳工技术对本专业的指导意义；培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧，正确使用工、夹、量具、刃具；养成安全生产、文明生产习惯，并有良好的职业道德。
三、本实训课的基本理论
《钳工实训》课是机械制造加工中的基本操作技术。
本实训课基于模具制造工艺、金属材料学、金属切削原理、维修和装配等理论，以钳工基本操作技能展开的实训。
四、实训方式与基本要求
1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2、基本要求：了解模具钳工实训课教学的任务和特点；掌握钳工专业的基本操作技能、
技巧；了解安全文明生产知识和设备管理制度，明确实训学习的目的。
五、实训项目的设置与内容提要
六、课时分配建议
本课开在第五期，为钳工工艺和钳工实习与考级两门课，每周12课时，主要按中级钳工要求训练，并要求达到中级工的水平。
七、考核方式与评分办法
（１）考核类别为考查，平时作业以课题项目考核，其成绩占总成绩占40％。
（２）综合作业（或期考），其成绩占总成绩60％。
八、本课程教材建议选用：
《钳工工艺学》教材：劳动出版社出版。
《钳工实习与考级》教材尤祖源主编高等教育出版社。
钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-30嵌配
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
盲配（暗配）——对称，为不许对配与互配的锉配。 由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求，如 图3-31所示。
图3-31 盲配 多件配——多个配合件组合在一起的锉配，要求互相 翻转，变换配合件中的任一件的一定位置均能达到配合 要求，如图3-32所示。
图3-9 錾子的刃磨
图3-10 錾子刃磨示意图
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
⒉手锤 手锤一般分为硬手锤和软手锤两种。软手锤有铜 锤、铝锤、木锤和硬橡皮锤等。软手锤一般用在装配、 拆卸零件的过程中。硬手锤由碳钢(T7)淬硬制成。钳工 所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图3-11所示。
图3-11 手锤
錾削形状较为复杂的薄板工件时当工件轮廓线较复杂的时候为了减少工件变形一般先按轮廓线钻出密集的排孔然后利用扁錾尖錾逐步錾削如图326所示图325錾削较大薄板料示意图图326分割曲线形板料示意图錾削油槽錾削油槽如图327所示图327錾削油槽2
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-32多件配 旋转配——旋转配合件，多次在不同固定位置均能 达到配合要求，如图3-33所示。
图3-33旋转配
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
③按锉配的精度要求不同可分为： 初等精度要求—配合间隙在0.06 mm～0.10mm。 Ra3.2um各加工面平行度、垂直度均≤0.04 mm ~0.06mm。 中等精度要求—配合间隙在0.04 mm～0.06mm。 Ra1.6um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02 mm ~0.04mm。 高等精度要求—配合间隙在0.02 mm～0.04mm。 Ra0.8um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02mm以下。 ④按锉配的复杂程度可分为： 简单锉配——由两个工件配合，初等精度要求， 单件配合面在5个以下的锉配。 复杂锉配——混合式锉配，中等精度要求，单件 配合面在5个以上的锉配。 精密锉配——多级混合式锉配，高精度要求，单 件配合面在10个以上的锉配。
钳工实训大纲
钳工实训大纲一、钳工实训性质和任务1、钳工实训课是一门培养学生全面掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。
2、钳工实训课的任务和要求是：培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧；能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作；能对本院（厂）产品有一定的装配工艺分析能力和操作技能；能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备；正确使用工、夹、量、刃具；具有安全生产和文明生产习惯，养成良好的职业道德。
二、钳工实训的目的和要求1、认识性实训（1）讲解钳工工作在机器装配和维修中的作用，示范钳工工具的使用和基本操作方法；（2）讲解机床构造，示范操作钻孔、扩孔、铰孔工序；（3）讲解丝锥板牙的构造、操作示范；（4）学生独立完成锉削、锯削、錾削、平面划线、钻孔等。
2、专业性实训（1）讲解部分量具，如高度游标尺、角度尺、千分尺、百分表的正确使用及保养；（2）讲解和示范麻花钻头的刃磨；（3）分度头的使用；（4）学生独立完成钻孔、锪孔、铰孔、攻内螺纹、套外螺纹、弯曲、拉直、立体划线、刮研等。
3、强化性实训（1）初步了解部分机床的结构及操作；（2）进行零件的钳工加工，并进行一般夹具制作。
三、课时分配四、课题内容及要求 课题一 入门知识1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实训工场设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、了解实训工场规则和安全、文明生产。
4、分配学生实训位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
课题二 平面划线 1、明确划线的作用。
2、正确使用一般平面划线的工具并会刃磨和热处理。
课 题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 总 计内 容 入门知识 平面划线 錾削 锯割 锉削钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 复合作业（一） 矫正与弯曲 锉配（镶嵌） 复合作业（二） 立体划线刮削复合作业（三）机床操作及刀具刃磨 零件的钳工加工 一般夹具制作 复合作业（四）时 数2 2 4 8 12 10 4 2 20 4 4 8 6 8 2 8 6 1083、零件的清理及划线表面的涂色。
钳工工艺与技能实训课程标准51-53
机电技术应用专业钳工工艺与技能实训课程标准一、课程性质与任务本课程是机械加工技术专业的专业基础课程，是一门理实一体化课程。
其任务是使学生通过学习掌握钳工安全操作规程，掌握钳工操作方法，能正确使用钳工工具、量具，为后续专业技能实训课程的学习打下基础。
二、课程教学目标通过学习，掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等钳工基本操作方法和测量技术。
(一)知识目标1.掌握钳工的基本知识和安全操作规程;2.掌握钳工常用的加工方法;3.掌握钳工常用工具、量具的使用和维护方法;4掌握工件定位基准的选择方法和加工精度要求;5.掌握钳工安全操作规程，培养良好的职业素养。
(二)能力目标1.能正确进行平面、立体划线;2.能熟练使用常用里具进行测量与检测;3.会锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹加工，具备一定的工艺分析能力;4.会刃磨钻头;5 .能正确使用、放置、维护工量卡具。
三、参考学时108学时。
四、课程学分6学分。
五、课程内容和要求序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考课时1 1.认识钳工常用设备、工具 1.掌握钳工工作现场管理规定和安全操作规程;2.能区分台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式摇臂钻床等钳工常用设备;3.掌握钳工常用工具的使用与维护方法1.观看视频;2.教师示范，学生观摩;3.学生分组实际操作;4.教师巡回指导32.常用量具的使用 1.了解常用量具的结构、读数原理及应用;2.掌握钳工常用量具的使用与维护方法6序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考课时2 识读燕尾零件图和V形槽零件图 1.能分析图样的要求;2.能分析零件的加工要求与加工方法;3.能制订出零件的加工工艺流程学生分组讨论，制订加工工艺23 1.常用划线工具的使用 1.掌握划线的基本方法和要求;2.了解常用划线工具的使用方法，会使用划线盘、划规、样冲、高度游标卡尺、V形架、90°角尺、卡钳、千斤顶、划线方箱、划针等常用工具教师示范:学生进行实际操作62.练习平面划线1. 掌握平面划线的方法与技巧;2. 能根据图样要求进行正确划线进入实训场地，根据燕尾与V形槽图样要求进行划线23.划线综合练习进一步熟悉划线工具的使用方法和划线技巧，能熟练使用划线工具根据燕尾与V形槽图样要求进行划线44锯削练习 1.掌握手锯的使用方法与维护要求。
钳工工艺与技能训练项目教案
钳工工艺与技能训练项目教案一、内容简述钳工基础知识：介绍钳工的基本概念、工具使用与保养、安全操作规程等基础知识，为学生后续的技能训练做好知识储备。
钳工工艺理论：涵盖钳工工艺的基本理论和实践操作，如钳工工具使用技巧、机械零件的切削与加工、精密测量技术等。
技能训练目标：明确技能训练的重点和难点，以及预期达成的目标。
包括但不限于基本操作的规范化、专业操作技能的熟练程度等。
实践操作指导：详细阐述实践操作的具体步骤和方法，包括实际操作流程和注意事项，确保学生能够安全有效地进行实践操作。
项目教学与案例分析：通过具体项目教学和案例分析，使学生将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
本课程教案强调理论与实践相结合的教学方法，旨在通过系统学习和实践操作，培养学生的实践能力和创新精神，以适应社会对钳工技能人才的需求。
1. 介绍钳工工艺的重要性及其在制造业中的地位基础性地位：钳工工艺是制造业中的基础技能之一，是制造业技术工人的必备技能。
无论是机械加工、自动化生产线还是其他制造业领域，钳工工艺都是其中不可或缺的一部分。
钳工需要掌握各种手工工具的使用技巧，熟悉各种材料的性质和加工方法，才能确保制造过程的顺利进行。
设备装配与维护的关键技能：钳工在设备装配和维修方面发挥着重要作用。
无论是新设备的装配还是旧设备的维修，钳工都需要掌握专业的技能和知识，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
钳工工艺水平的高低直接影响到设备运行的稳定性和效率。
技术创新的重要推动力：钳工工艺水平的高低直接影响到制造业的技术创新能力。
高水平的钳工能够根据实际需求进行创新和改进，提高生产效率和产品质量。
同时钳工在解决生产现场实际问题方面也具有独特的优势，为制造业的技术进步和产业升级提供重要支持。
因此钳工工艺在制造业中具有举足轻重的地位，是制造业不可或缺的一部分。
为了提高钳工的技能和水平，需要进行专业的培训和训练，以确保钳工能够满足制造业的发展需求。
(完整版)钳工工艺与技能训练部分的教案
教学时数： 1 学时课题：绪论教学目标：1、让学生了解机械产品的生产过程2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用3、让学生了解钳工工作的基本内容4、掌握学习本课程的目的教学重点：钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点：钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法：讲授法教具：相应的工具、挂图、模型教学内容及步骤：〈引入新课〉由简单的自我介绍引入〈讲授新课〉绪论一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。
2、机械技术工种的分类：机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。
二、钳工的概念、特点、地位和作用1、概念：钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。
2、特点：灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。
3、地位和作用：在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。
三、钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
四、学习本课程的目的1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能文明生产；3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；4、懂得机床维修的一般知识。
〈巩固练习〉让学生再看一遍绪论部分的内容〈课堂小结〉对学好本课程的要求：1、明确学习目的，要有学好本课程的信心；2、作风认真严肃，决不敷衍了事。
5《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务钳工是机械制造业中不可缺少的工种。
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，以培养学生掌握钳工操作能力为核心，将钳工基本操作技能、零件加工、装配、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强的课程。
本课程的任务是使学生获得中级装配钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握钳工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）养成安全文明生产的习惯。
（2）具有安全与质量意识，加强职业道德意识。
（3）培养学生良好的行为习惯和吃苦耐劳的精神，激发学生对钳工兴趣。
（4）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
（5）具有合作意识和团队精神。
2.知识目标（1）了解钳工在工业生产中的地位。
（2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
（3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（4）掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
（5）掌握零部件的装配和调试。
（6）工艺理论达到中级水平。
3.能力目标（1）了解钳工的基本操作方法。
（2）会识读专业范围内的一般机械图。
（3）着重掌握掌握钳工加工基本技能。
（4）能按图进行基本的钳工加工。
（5）能完成中等复杂配合件的加工。
（6）能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
（7）能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求六、实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻任务引领的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）课堂教学与专业实训相结合进行，通过教师讲解、操作示范和学生边学边操作相结合的师生互动形式，让学生在学练结合过程中掌握装配钳工的各项操作技能，具备配合件、连接件、传动机构、部件等装配的职业能力。
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《钳工工艺与技能训练》知识点项目/ 名称任务/名称序号知识点名称表现形式一表现形式二表现形式三表现形式四责任人完成日期备注项目一：钳工基础知识任务一钳工概述1钳工工作场地文字描述PPT刘雄健4．30 2钳工常用设备文字描述PPT 视频刘雄健4．30 3安全文明生产常识文字描述PPT 视频刘雄健4．30 任务二常用设备操作4常用设备操作文字描述PPT 视频刘雄健4．30项目二：钳工常用量具任务一测量的概述1量具的类型文字描述PPT王端阳4．30 2测量的基本单元文字描述PPT王端阳4．30任务二游标卡尺1游标卡尺的结构文字描述PPT王端阳4．30 2刻线原理与读数方法文字描述PPT 视频王端阳4．30 3测量范围和长度文字描述PPT王端阳4．30任务三千分尺1千分尺的结构文字描述PPT李振兴4．30 2刻线原理与读数方法文字描述PPT李振兴4．30 3测量范围和精度文字描述PPT李振兴4．30 4其它千分尺文字描述PPT 视频李振兴4．30任务四百分表1 结构文字描述PPT张兴国4．302 刻线原理文字描述PPT张兴国4．30 3内径百分表文字描述PPT 视频张兴国4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目二：钳工常用量具任务五万能量角器1 结构文字描述PPT张兴国4．302 刻线原理文字描述PPT张兴国4．303 测量范围文字描述PPT张兴国4．30任务六量块与塞尺1量块的作用文字描述PPT曾海波4．30 2选取量块的方法文字描述PPT曾海波4．30 3塞尺的形状和尺寸规格文字描述PPT曾海波4．30 任务七 1 量具实训文字描述PPT 视频曾海波4．30项目三：钳工划线任务一划线的作用与基准选择1划线的种类文字描述PPT 徐湘4．30 2划线的工具文字描述PPT 徐湘4．30 3划线基准的选择文字描述PPT 徐湘4．30任务二找正与借料1 划正文字描述PPT 徐湘4．302 借料文字描述PPT 徐湘4．303万能分度文字描述PPT 徐湘4．30任务三 1 案例分析文字描述PPT 徐湘4．30 任务四立体划线案例分析文字描述PPT 徐湘4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目四：金属切屑的基础知识任务一金属切屑的基本概念1 切屑运动文字描述PPT陈志刚4．30 2切屑加工时工件上形成的表面文字描述PPT陈志刚4．30任务二刀具辅助平面的定义1车刀的结构和组成文字描述PPT陈志刚4．30 2确定车刀角度的辅助平面文字描述PPT陈志刚4．30 3车刀的主要角度和作用文字描述PPT陈志刚4．30任务三金属切屑过程1切屑的种类文字描述PPT陈志刚4．302 切屑力文字描述PPT陈志刚4．303 切屑热文字描述PPT陈志刚4．30任务四切屑温度1刀具的磨损文字描述PPT陈志刚4．302 切屑液文字描述PPT陈志刚4．30 任务五90度车刀刃磨1 案例分析文字描述PPT陈志刚4．30任务六切屑用量、钳工常用刀具材料的选择1选择切屑用量的目的与作用文字描述PPT陈志刚4．30 2切屑用量选择文字描述PPT陈志刚4．30 3对刀具材料的基本要求文字描述PPT陈志刚4．30任务七钳工常用刀具材料1 案例分析文字描述PPT陈志刚4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目五：平面加工任务一錾削与錾子1 錾子种类文字描述PPT蒋子俊4．30 2錾削的原理文字描述PPT蒋子俊4．303 锤子文字描述PPT蒋子俊4．30 4錾削技能训练文字描述PPT蒋子俊4．30 任务二錾削案例分析文字描述PPT蒋子俊4．30任务三锉削与锉刀1锉削的作用文字描述PPT蒋子俊4．302 锉刀文字描述PPT蒋子俊4．30任务四案例分析1 锉削姿势文字描述PPT蒋子俊4．302 锉刀握法文字描述PPT蒋子俊4．303 锉削速度文字描述PPT蒋子俊4．304 锉削方法文字描述PPT蒋子俊4．30 5锉削废品分析文字描述PPT蒋子俊4．30任务五锯削1 手锯文字描述PPT蒋子俊4．30 2锯削技能训练文字描述PPT蒋子俊4．30项目六：刮削与研磨任务一刮削1 刮削概述文字描述PPT 戴乐4．30 2刮削工具及显示剂文字描述PPT 戴乐4．30 3刮削精度的检验文字描述PPT 戴乐4．30任务二刮削技能训练1 手刮法文字描述PPT 戴乐4．302 挺刮法文字描述PPT 戴乐4．303刮削注意事项文字描述PPT 戴乐4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目六：刮削与研磨任务三研磨1 研磨概述文字描述PPT 戴乐4．302 研具文字描述PPT 戴乐4．303 研磨剂文字描述PPT 戴乐4．30 任务四研磨技能训练文字描述PPT 戴乐4．30项目七：综合技能训练任务一作V字架文字描述PPT 戴乐4．30任务二90度刀口角尺文字描述PPT 戴乐4．30项目八：孔加工任务一钻孔与麻花钻1麻花钻结构文字描述PPT杜文宁4．30 2麻花钻的几何角度文字描述PPT杜文宁4．30任务二群钻文字描述PPT杜文宁4．30任务三扩孔与锪孔文字描述PPT杜文宁4．30任务四铰孔与铰刀1铰刀的种类文字描述PPT杜文宁4．30 2铰刀的结构文字描述PPT杜文宁4．303 铰削用量文字描述PPT杜文宁4．30 4切削液对铰孔质量的影响文字描述PPT杜文宁4．30任务五孔加工技能驯练1刃磨麻花钻文字描述PPT杜文宁4．302 钻孔训练文字描述PPT杜文宁4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目八：孔加工任务六孔加工质量和注意事项1钻孔可能出现的质量问题文字描述PPT杜文宁4．30 2产生的原因文字描述PPT杜文宁4．30 3钻孔注意事项文字描述PPT杜文宁4．30 任务七铰孔废品分析文字描述PPT杜文宁4．30项目九：螺纹加工任务一攻丝与丝锥、套丝与板牙1 攻螺纹文字描述PPT杜文宁4．30 2套丝与板牙文字描述PPT杜文宁4．30任务二攻螺纹技能训练文字描述PPT杜文宁4．30任务三套螺纹技能训练文字描述PPT杜文宁4．30项目十：矫正与弯形任务一矫正1 矫正概述文字描述PPT张健解4．302 手工矫文字描述PPT张健解4．30 3手工矫正工具文字描述PPT张健解4．30 任务二弯形、弯形方法1弯形概述文字描述PPT张健解4．30任务三弯形坯料长度计算文字描述PPT张健解4．30任务四矫正、弯形技能训练文字描述PPT张健解4．30项目/ 名称任务/名称序号知识点名称表现形式一表现形式二表现形式三表现形式四责任人完成日期备注项目十一：连接任务一锡焊与粘接1 锡焊工具文字描述PPT张健解4．30 2焊料与焊剂文字描述PPT张健解4．30 3焊接方法文字描述PPT张健解4．30 任务二粘接文字描述PPT张健解4．30项目十二任务一综合技能训练1锉配凹凸体文字描述PPT 张定4．30任务二锉配角度技能训练文字描述PPT 张定4．30任务三制作主要夹板文字描述PPT 张定4．30项目十三：钳工常用设备及工具任务一钻床1Z525立式钻床传动系统文字描述PPT原理动画张健解4．30任务二Z525立式钻床传动系统文字描述PPT张健解4．30任务三Z3040摇臂钻床文字描述PPT张健解4．30任务四电动工具1 手电钻文字描述PPT张健解4．302 电磨头文字描述PPT张健解4．303 电剪刀文字描述PPT张健解4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目十四铆接任务一铆接介绍1 铆接概述文字描述PPT谢光明4．30 2铆钉与铆接工具文字描述PPT谢光明4．303 铆接方法文字描述PPT谢光明4．30 任务二铆接技能训练文字描述PPT谢光明4．30项目十五：钻床夹具任务一机床夹具概述1机床夹具的组成文字描述PPT陈少友4．30 2机床夹具的作用文字描述PPT陈少友4．30 任务二工件的定位原理1六点定位原理文字描述PPT陈少友4．302定位支承点的分布文字描述PPT陈少友4．30 任务三定位方法和定位元件的选取文字描述PPT陈少友4．30任务四工件在夹具中加工时的定位误差1定位误差的产生文字描述PPT陈少友4．30 2定位误差的分析文字描述PPT陈少友4．30任务五定位误差的计算文字描述PPT陈少友4．30任务六常用钻床夹具1常用钻床夹具的类型文字描述PPT陈少友4．302组合夹具元件文字描述PPT陈少友4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目十六：常用的精密量仪任务一水平仪1方框水平仪的结构文字描述PPT李飞飞4．30 2方框水平仪的精度与刻线原理文字描述PPT李飞飞4．30 3水平仪的读书方法法文字描述PPT陈少友李飞飞4．30 4合像水平仪文字描述PPT李飞飞4．30 任务二方框式水平仪测量技能训练案例文字描述PPT李飞飞4．30项目十七：装配工艺规程任务一装配工艺规程1装配工艺规程的概念文字描述PPT丁洪波4．30 2装配工艺规程的作用文字描述PPT丁洪波4．30 3装配工艺过程的组成形式文字描述PPT丁洪波4．30任务二尺寸链尺寸链的基本概念文字描述PPT丁洪波4．30任务三解尺寸链文字描述PPT丁洪波4．30任务四常用的装配方法1完全互换法文字描述PPT丁洪波4．30 2选择装配法文字描述PPT丁洪波4．30 3修配装配法文字描述PPT丁洪波4．304 调整法文字描述PPT丁洪波4．30名称名称号名称形式一形式二形式三形式四人日期备注项目十七综合技能训练任务一中等复杂工件划线技能训练文字描述PPT李文乃4．30任务二钻削各种特殊孔技能训练文字描述PPT李文乃4．30文字描述PPT 4．30任务三制作中等复杂工件技能训练1铰杠制作文字描述PPT李文乃4．30任务四锉配训练文字描述PPT李文乃4．30任务五锉配8种形体文字描述PPT李文乃4．30任务六凹凸V全封闭型锉配文字描述PPT李文乃4．30任务七燕尾锉配文字描述PPT李文乃4．30凹凸燕尾锉配文字描述PPT李文乃4．30。