钳工技能划线课件

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(1)以两个相互垂直的平面或直线为划线 基准,如图2.13(a)所示。 (2)以两个互相垂直的中心线为划线基准, 如图2.13(b)所示。 (3)以一个平面和一条中心线为划线基准, 如图2.13(c)所示。
(b)
图2.13 划线基准的类型
(c)
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硫酸铜溶液
100g水中加入1~1.5g硫酸铜和 形状复杂的工件或
少许硫酸
已加工表面
任务二 划线前的准备与划线基准的选择
一、划线前的准备
1.技术准备
划线前,必须认真分析图纸的技术要 求和工件加工的工艺规程,合理选择划线 基准,确定划线位置、划线步骤和划线方 法。
2.工件准备
清理铸件的浇口、冒口,锻件的飞边 和氧化皮,已加工工件的锐边、毛刺等; 对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅 块,以便划规划圆。
图2.8 游标高度尺
使用注意事项:
(1)游标高度尺作为精密划线工具,不得 用于粗糙毛坯表面的划线;
(2)用完以后应将游标高度尺擦拭干净, 涂油装盒保存。
6.划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角 度和量取尺寸等,如图2.9所示。
wenku.baidu.com
图2.9 划规
7.样冲
用于在工件所划加工线条上打样冲眼 (冲点),作加强界限标志和作圆弧或钻 孔时的定位中心。
8.90°角尺
90°角尺在划线时用作划垂直线或平 行线的导向工具,也可用来找正工件表面 在划线平板上的垂直位置,如图2.11所示。
图2.11 90°角尺及使用
9.万能角度尺
图2.12 万能角度尺及使用
10.划线涂料
名称
配置比例
应用场合
石灰水
石灰水加适量牛皮胶
大、中型铸件和锻 件毛坯
龙胆紫
(漆片2%+~(49%1%)~品9紫5%+()3酒%精~5%)已加工表面
图2.2 立体划线
3.划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一,广 泛应用于单件和小批量生产,是钳工应该 掌握的一项重要操作技能。划线的作用如 下。
(1)确定工件加工面的位置与加工余量, 给下道工序划定明确的尺寸界限。
(2)能够及时发现和处理不合格毛坯,避 免不合格毛坯流入加工中造成损失。
(3)当毛坯出现某些缺陷时,可通过划线 时的“借料”方法,来达到一定的补救。
使用注意事项:
(1)划线平板放置时应使工作表面处于水 平状态;
(2)平板工作表面应保持清洁;
(3)工件和工具在平板上应轻拿轻放,不 可损伤其工作表面;
(4)不可在平板上进行敲击作业; (5)用完后要擦拭干净,并涂上机油防锈。
3.划针
划针用来在工件上划线条,由碳素工
具钢制成,直径一般为 3~ 5mm,尖端
3.涂色
根据工件的不同,选择适当的涂色剂, 在工件上需要划线的部位均匀的涂色。
二、划线基准的选择
1.基准的概念
在工件图上用来确定其他点、线、面 位置的基准,称为设计基准。
划线基准是指在划线时选择工件上的 某个点、线、面作为依据,用它来确定工 件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。
2.划线基准的选择
划线盘用来在划线平板上对工件进行 划线或找正工件在平板上的位置。
划针的直头用来划线,弯头用于找正, 如图2.7所示。
图2.7 划针盘
使用注意事项:
(1)用划线盘划线时,划针伸出夹紧装置 以外不宜太长,并要夹紧牢固,防止松动 且应尽量接近水平位置夹紧划针;
(2)划线盘底面与平板接触面均应保持清 洁;
磨成15°~20°的尖角,并经热处理淬火 后使用,如图2.5所示。
图2.5 划针
使用注意事项:
(1)划线时针尖要紧靠导向工具的边缘, 并压紧导向工具;
(2)划线时,划针向划线方向倾斜45°~ 75°夹角,上部向外侧倾斜15°~20°, 如图2.6所示。
(a)正确
(b)错误
图2.6 划针的用法
4.划线盘
1.平面划线
只需在工件一个表面上划线就能明确 表示工件加工界线的称平面划线,如图2.1 所示。
如在板料、条料上划线。 平面划线又分几何划线法和样板划线 法两种方法。
图2.1 平面划线
2.立体划线
需要在工件两个以上的表面划线才能 明确表示加工界线的,称为立体划线,如 图2.2所示。
如划出矩形块各表面的加工线以及机 床床身、箱体等表面的加工线都属于立体 划线。
划线
划线是钳工的基本技能之一,是确定 工件加工余量,明确尺寸界限的重要方法。
任务一 划 线 概 述
划线是指在毛坯或工件上,用划线工 具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的 点、线的操作方法。
划线分为两种:平面划线和立体划线。 按所划线在加工过程中的作用,又分 为找正线、加工线和检验线。
一、划线简介
图2.10 样冲的用法
使用注意事项: (1)样冲刃磨时应防止过热退火; (2)打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中;
(3)样冲眼间距视线条长短曲直而定,线 条长而直时,间距可大些,短而曲则间距 应小些,交叉、转折处必须打上样冲眼;
(4)样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而 定,表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些, 粗糙表面打得深些,精加工表面禁止打样 冲眼。
(3)拖动划线盘时应紧贴平板工作面,不 能摆动、跳动;
(4)划线时,划针与工件划线表面的划线 方向保持40°~60°的夹角。
5.游标高度尺
游标高度尺(又称划线高度尺)由尺 身、游标、划针脚和底盘组成,能直接表 示出高度尺寸,其读数精度一般为0.02mm, 一般作为精密划线工具使用,如图2.8所示。
(4)在板料上按划线下料,可以做到正确 排料,合理用料。
二、划线工具
1.钢板尺
钢板尺是一种简单的尺寸量具,在尺 面上刻有尺寸刻线,最小刻线距离为 0.5mm,它的长度规格有150mm、300mm、 500mm、1000mm等多种。
2.划线平板
划线平板由铸铁制成,工作表面经过 刮削加工,作为划线时的基准平面(见图 2.4)。
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