钳工培训培训课件一识图样划线
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《钳工技能划线》课件
选择合适的划线基准是划线工作的基 础，它决定了划线的准确性和稳定性 。
详细描述
在选择划线基准时，应优先考虑工件 上的稳定平面，确保划线过程中工件 的稳定性和准确性。同时，要确保所 选基准能够满足工件加工和装配的要 求。
如何确定划线位置
总结词
确定准确的划线位置是划线工作的关键步骤，它决定了工件加工和装配的准确 性。
立体划线实例
总结词
立体划线是相对于平面划线而言的，主要应用于三维空间中的工件。
详细描述
在立体划线中，钳工需要利用划线工具在空间中确定工件的位置和方向。这需要钳工具备丰富的空间想象力和操 作技能，以确保划出的线条准确无误，为后续的加工和装配提供可靠的依据。
特殊划线实例
总结词
特殊划线是指在特殊情况下应用的划线方法，如划圆弧、划角度等。
04
03
谢谢聆听
详细描述
在确定划线位置时，应根据工件的设计要求和加工工艺，综合考虑工件的结构 、尺寸和形位公差等因素。同时，要确保划线位置的准确性和稳定性，避免在 加工和装配过程中出现误差。
如何提高划线精度
总结词
提高划线精度是保证工件加工和装配质量的关键，它需要从多个方面进行控制和优化。
详细描述
为了提高划线精度，可以从划线工具的选择、划线过程的操作、环境因素的控制等方面 入手。例如，选择精度高、稳定性好的划线工具，掌握正确的划线技巧和方法，保持工 作环境的清洁和稳定等。通过这些措施，可以有效提高划线精度，保证工件加工和装配
然后使用手腕力量划出细线或点。
为了防止划针折断或弯曲，需要选择合适的划针，并保持其锋
03
利和清洁。
划规
01
划规是一种圆规式的划线工具，主要用于在金属表面划出 圆弧或圆形。
详细描述
在选择划线基准时，应优先考虑工件 上的稳定平面，确保划线过程中工件 的稳定性和准确性。同时，要确保所 选基准能够满足工件加工和装配的要 求。
如何确定划线位置
总结词
确定准确的划线位置是划线工作的关键步骤，它决定了工件加工和装配的准确 性。
立体划线实例
总结词
立体划线是相对于平面划线而言的，主要应用于三维空间中的工件。
详细描述
在立体划线中，钳工需要利用划线工具在空间中确定工件的位置和方向。这需要钳工具备丰富的空间想象力和操 作技能，以确保划出的线条准确无误，为后续的加工和装配提供可靠的依据。
特殊划线实例
总结词
特殊划线是指在特殊情况下应用的划线方法，如划圆弧、划角度等。
04
03
谢谢聆听
详细描述
在确定划线位置时，应根据工件的设计要求和加工工艺，综合考虑工件的结构 、尺寸和形位公差等因素。同时，要确保划线位置的准确性和稳定性，避免在 加工和装配过程中出现误差。
如何提高划线精度
总结词
提高划线精度是保证工件加工和装配质量的关键，它需要从多个方面进行控制和优化。
详细描述
为了提高划线精度，可以从划线工具的选择、划线过程的操作、环境因素的控制等方面 入手。例如，选择精度高、稳定性好的划线工具，掌握正确的划线技巧和方法，保持工 作环境的清洁和稳定等。通过这些措施，可以有效提高划线精度，保证工件加工和装配
然后使用手腕力量划出细线或点。
为了防止划针折断或弯曲，需要选择合适的划针，并保持其锋
03
利和清洁。
划规
01
划规是一种圆规式的划线工具，主要用于在金属表面划出 圆弧或圆形。
钳工工艺第3讲 钳工划线知识 ppt课件
钳工工艺第3讲 钳工划线知识
划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为 依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称 为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致， 毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如 图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对 称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全 部尺寸界限钳。工工艺第3讲 钳工划线知识
钳工
钳工工艺第3讲 钳工划线知识
钳工基本知识
1.1钳工概述 1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念：
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳 工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设 备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工 业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工 作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的 某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装 及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里， 对钳工还有比较细的分工。
钳工工艺第3讲 钳工划线知识
钳工基本知识
2.钳工的特点：
(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求 较高的零件（举例）。
(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本 低。
(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较 高。
钳工工艺第3讲 钳工划线知识
钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
•
图2.12划线基准
钳工工艺第3讲 钳工划线知识
划线
2.5划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的 部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工 艺。
划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为 依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称 为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致， 毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如 图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对 称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全 部尺寸界限钳。工工艺第3讲 钳工划线知识
钳工
钳工工艺第3讲 钳工划线知识
钳工基本知识
1.1钳工概述 1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念：
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳 工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设 备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工 业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工 作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的 某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装 及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里， 对钳工还有比较细的分工。
钳工工艺第3讲 钳工划线知识
钳工基本知识
2.钳工的特点：
(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求 较高的零件（举例）。
(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本 低。
(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较 高。
钳工工艺第3讲 钳工划线知识
钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
•
图2.12划线基准
钳工工艺第3讲 钳工划线知识
划线
2.5划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的 部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工 艺。
钳工培训培训课件一识图样划线
实线表示可见轮廓线，虚线表示不可 见轮廓线，点划线表示中心线或轴线 ，双点划线表示假想轮廓线或中断线 。
符号的种类及意义
包括基准符号、尺寸符号、表面粗糙 度符号等，用于表示机械零件的各种 技术要求和加工信息。
尺寸标注方法及其意义
尺寸标注的组成
尺寸标注的类型
尺寸标注的原则
包括尺寸界线、尺寸线、 尺寸数字等。
03
04
强调安全操作规范，避免工具 使用不当导致的伤害事故
演示过程中，结合实例进行讲 解，使学员更加直观地了解划
线工具的使用方法和技巧
学员自主练习及问题解答环节
练习内容
01
02
根据提供的图纸，自主完成零件的识图与划 线任务
在练习过程中，记录遇到的问题和困难
03
04
问题解答
针对学员在练习过程中遇到的问题，进行 集中解答和指导
对比检查法
将划线部位与标准图样或样板进行 对比，检查划线的一致性和符合程 度。
常见错误分析及纠正措施
划线偏移
由于操作不当或设备问题导致划 线偏离预定位置。纠正措施包括 重新定位、调整设备参数和操作
方式等。
划线不清晰
由于划线工具磨损、划线力度不 足等原因导致划线模糊不清。纠 正措施包括更换划线工具、调整
05
06
通过问题解答，帮助学员巩固所学知识， 提高实际操作能力
05 质量检查与评估标准
划线质量检查方法介绍
直观检查法
通过目视或借助简单工具，直接 观察划线部位是否符合图样要求，
检查划线的准确性、清晰度和完 整性。
测量检查法
使用测量工具（如游标卡尺、千分 尺等）对划线部位进行测量，检查 划线尺寸精度是否符合要求。
符号的种类及意义
包括基准符号、尺寸符号、表面粗糙 度符号等，用于表示机械零件的各种 技术要求和加工信息。
尺寸标注方法及其意义
尺寸标注的组成
尺寸标注的类型
尺寸标注的原则
包括尺寸界线、尺寸线、 尺寸数字等。
03
04
强调安全操作规范，避免工具 使用不当导致的伤害事故
演示过程中，结合实例进行讲 解，使学员更加直观地了解划
线工具的使用方法和技巧
学员自主练习及问题解答环节
练习内容
01
02
根据提供的图纸，自主完成零件的识图与划 线任务
在练习过程中，记录遇到的问题和困难
03
04
问题解答
针对学员在练习过程中遇到的问题，进行 集中解答和指导
对比检查法
将划线部位与标准图样或样板进行 对比，检查划线的一致性和符合程 度。
常见错误分析及纠正措施
划线偏移
由于操作不当或设备问题导致划 线偏离预定位置。纠正措施包括 重新定位、调整设备参数和操作
方式等。
划线不清晰
由于划线工具磨损、划线力度不 足等原因导致划线模糊不清。纠 正措施包括更换划线工具、调整
05
06
通过问题解答，帮助学员巩固所学知识， 提高实际操作能力
05 质量检查与评估标准
划线质量检查方法介绍
直观检查法
通过目视或借助简单工具，直接 观察划线部位是否符合图样要求，
检查划线的准确性、清晰度和完 整性。
测量检查法
使用测量工具（如游标卡尺、千分 尺等）对划线部位进行测量，检查 划线尺寸精度是否符合要求。
钳工工艺课件：划线
１．基准工具
上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，
２．量具
量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标
尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺 寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精 密划线量具。如图所示
堂上练习
1.在２ｍｍ厚的钢板上划平面图形，如下图： 2. P84、9、10
小结
1.平面划线一般选择2个划线基准；立体划
线一般选三个划线基准。 2.借料和找正两项工作是密切结合进行的， 找正和借料必须互相兼顾，使各方面都能满 足要求 3.分度头的分度原理，分度划线方法。
作业
P84、9、10
划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸
等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆 规相同。
划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中
心位置。其使用方法如图所示。先划出四条 圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。
划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。
用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固， 伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划 线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
（７）分度方法：ｎ＝４０／ｚ
式中：ｎ －在工件转过每一等分时，分度头手柄应转 过的圈数；ｚ－工件的等分数。 例3-3 解：n=40/2=40/10=4即转4个圈再 划线 例3-4 解：n=40/7=5．5/7 以上情况则要利用分度盘，根据分度盘孔眼 数目（表3-3）将分子分母扩大到相同倍数 与分度盘孔数相符，即将5/7乘7分之7=49分 之35 则n=5又49分之35，即手柄转5圈后， 再在49个孔数的孔上转过35个孔距。（利用 分度叉） 注：转手柄之前先调好分度叉，手柄不能 摇过应摇孔距数，否则，手柄多退一些再摇 以保证准确度。
上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，
２．量具
量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标
尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺 寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精 密划线量具。如图所示
堂上练习
1.在２ｍｍ厚的钢板上划平面图形，如下图： 2. P84、9、10
小结
1.平面划线一般选择2个划线基准；立体划
线一般选三个划线基准。 2.借料和找正两项工作是密切结合进行的， 找正和借料必须互相兼顾，使各方面都能满 足要求 3.分度头的分度原理，分度划线方法。
作业
P84、9、10
划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸
等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆 规相同。
划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中
心位置。其使用方法如图所示。先划出四条 圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。
划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。
用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固， 伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划 线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
（７）分度方法：ｎ＝４０／ｚ
式中：ｎ －在工件转过每一等分时，分度头手柄应转 过的圈数；ｚ－工件的等分数。 例3-3 解：n=40/2=40/10=4即转4个圈再 划线 例3-4 解：n=40/7=5．5/7 以上情况则要利用分度盘，根据分度盘孔眼 数目（表3-3）将分子分母扩大到相同倍数 与分度盘孔数相符，即将5/7乘7分之7=49分 之35 则n=5又49分之35，即手柄转5圈后， 再在49个孔数的孔上转过35个孔距。（利用 分度叉） 注：转手柄之前先调好分度叉，手柄不能 摇过应摇孔距数，否则，手柄多退一些再摇 以保证准确度。
中职模具钳工工艺与技能实训项目2划线课件(共43张PPT)
任务 划线
【知识储备】 三、划线的要求
划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸 准确。在立体划线中，还应注意使长、宽、高三个方向的线条 互相垂直。一般的划线精度能达到0．25～0．5 mm。
任务 划线
【知识储备】 四、划线基准的选择
1．基准的概念 （1）基准用来确定其他点、线、面位置的点、线、面。 （2）设计基准在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。 （3）划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依 据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相 对位置。
任务 划线
【任务实施】
1. 实习准备
任务 划线
【任务实施】
2. 实习步骤 （1） 准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理 和划线表面涂色。 （2） 熟悉图形画法，并指出图形应采取的划线基准 及最大轮廓尺寸，安排基准线在实习件上的合理位置。 （3） 清除毛刺，并检查毛坯尺寸。 （4） 打学号。 （5） 按照零件图选择基准并划线。 （6） 检查划线尺寸是否正确。
模具钳工工艺与技能训练
目录
项目二 划线
任务 划线
任务 划线
【任务描述】
本任务要求完成如图2-1所示图样的划线。
任务 划线
【任务目标】
（1） 了解划线的作用和意义。 （2） 正确认识、使用各种划线工具。 （3） 学会划线的正确操作方法，完成图样，达到图样要求。
任务 划线
【知识储备】 一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上， 用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点、线。 只需要在工件的一个表面上划 线后即能明确表示加工界线的 划线方法，称为平面划线，如 图2-2所示。
任务 划线
【知识储备】 二2. 便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 3. 能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 4. 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。
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三、钳工常用工量具
划针、划线平台、 样冲、手锤、錾 子、锉刀、锯弓 和锯条、钻头、 铰刀、丝锥和板 牙、刮刀、钢板 尺、卡尺、千分 尺等
2014-4-13
6
钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
2014-4-13 7
钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
2014-4-13
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二、划线常识
1、划线的作用
(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
(2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。
(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划
线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。
(4)在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。
2014-4-13
当被测要素为 轴线或中心平面 时，则带箭头的 指引线应与尺寸 线的延长线重合； 当基准要素是轴 线或中心平面 时，则基准符中 的细实线应与尺 寸线对齐
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项 目 表 面 粗 糙 度
代
号
含
义
说
明
两φ 10H8孔的表面粗糙度要 求达到 ，需经铰削加工获得 表示除图中标注的以外，其余 各表面的粗糙度都要求达到
30±0.25
尺寸控制在60～ 59.954 mm之间为合 格
尺寸控制在30.25～ 29.75 mm之间为合格 尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范 围
+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变 动范围 +O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
划线前的准备
(a)以两个相互垂直的平面为基准
(b)以两条相互垂直的中心线为基准
(c)以一个平面与一 条中心线为基准
分度头
二、划线常识 3、划线操作
划线步骤
3.3划线步骤
(1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去除已加 工工件上的毛刺等。 (3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯 涂石灰水，钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫酸铜溶液， 非铁金属工件涂蓝油或墨汁。 (4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。 (5)划线顺序：基准线、水平线一垂直线、斜线一圆、圆 弧线。 (6)划毕经检验后在所需位置打样冲眼。
2014-4-13
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实例一：角度样板
图样识读
划线 锯削
锉削
钻孔
2014-4-13
检验
10
谢谢！2014-4-13源自11台虎钳的安全操作注意事项 (1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄， 不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手柄，以免丝 杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。 (2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否 则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。 (3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以 免降低它与固定钳身的配合性能。 (4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁 并经常加油润滑和防锈， 以延长使用寿命。
2014-4-13
30
返回
（a）正确
（b）错误
划针的用法
样冲及使用注意事项
用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作
加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。
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样冲的用法
样冲及使用注意事项
使用注意事项：
（1）样冲刃磨时应防止过热退火；
（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而
二、划线常识 3、划线操作
3.1划线前的准 备
1．技术准备
划线前，必须认真 分析图纸的技术要求和 工件加工的工艺规程， 合理选择划线基准，确 定划线位置、划线步骤 和划线方法。
二、划线常识 3、划线操作
3.1划线前的准备
2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已 加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯 孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
36±O．08
36±0.2 24±0.065
2014-4-13
尺寸控制在36.2～ 35.8 mm之间为合格
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
+0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动 16 范围
钳工技术基础知识培训
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
2014-4-13 1
钳工技术基础
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法 为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎 钳和钳台上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具 有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。 钳工的工作无处不在，小 到修理自行车和打个洋铁 桶，大到航天飞机。社会 上对钳工有一个美誉“万 能工种”。
2014-4-13 返回 13
1、 图样识读 识读图所示零件图样。 1.1．读零件图的基本要求 (1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。 (2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样 等。 1.2．读零件图的方法与步骤 (1)概括了解 从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等， 并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从标题栏 可知，该零件是角度板，材料是Q235，数量1件，大致形 状为具有三个角度、两个孔的板形零件。
位 置 公 差
//
0.03
B
⊥
2014-4-13
0.05
B
表示两Ф 3孔的中心平面相 对基准A(零件左右方向的 对称中心面)的对称度为 0.1 表示两(Ф 10H8孔的中心平 面相对基准A(零件左右方 向的对称中心面)的对称度 为O．2 表示零件的顶面相对于基 准(零件的底面)的平行度 为0.03 表示零件的右侧面相对于 基准(零件的底面)的垂直 度为0.05
钳工技术基础
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯 割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、 套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎 焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
划 錾 线 削
钳工操作
锯 割 锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
钳工操作
攻丝
套丝
矫 正 与 弯 曲
刮削 研磨
钳工技术基础
2014-4-13 返回
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砂轮机的安全操作注意事项 工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂 轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平 稳旋转。 (1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致 伤人。 (2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削， 若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。 (3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3 mm以内， 以防磨削件轧人，造成事故。 (4)磨削过程中， 操作者应站在砂轮的侧面 或斜侧面，不要站在正对面。
二、划线常识 3、划线操作
划线前的准备
3.1划线前的准备
3．涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需 要划线的部位均匀的涂色。
名 称 配 置 比 例 应 用 场 合
石灰水
石灰水加适量牛皮胶
大、中型铸件和锻件 毛坯
龙胆紫
（2％～4％）品紫+（3％～5％） 已加工表面 漆片+（91％～95％）酒精 100g水中加入1～1.5g硫酸铜和 形状复杂的工件或已 少许硫酸 加工表面
返回
划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制
成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成 15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用， 如图所示。
2014-4-13
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划针使用注意事项
使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向 外侧倾斜15°～20°，如图所示。
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图中各种尺寸标注及代号的含义如表所示。
各种尺寸标注与代号的含义
项 目 代 号 含 义 说 明
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尺 寸 公 差
0.043 0
尺寸控制在15.043～ 15 mm之间为合格
+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围
600 0.046
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(2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。 (3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的角度板，在矩 形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布 两个φ 10孔。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺 寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公 差，有关的形位公差及表面粗糙度等。
直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、 转折处必须打上样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表 面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得 深些，精加工表面禁止打样冲眼。
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划线常识
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分度头的使用与圆的等分
它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任
意角度或等分（2等分~210等分） 蜗轮、蜗杆的减速率为40：1，其单位同二侧 的分度盘提供； A面的分度为24、25、28、30、34、37、39 、41、42及43； B面为46、47、49、51、53、54、57、58、 59、62及66；
划针、划线平台、 样冲、手锤、錾 子、锉刀、锯弓 和锯条、钻头、 铰刀、丝锥和板 牙、刮刀、钢板 尺、卡尺、千分 尺等
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钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
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钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
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二、划线常识
1、划线的作用
(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
(2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。
(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划
线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。
(4)在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。
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当被测要素为 轴线或中心平面 时，则带箭头的 指引线应与尺寸 线的延长线重合； 当基准要素是轴 线或中心平面 时，则基准符中 的细实线应与尺 寸线对齐
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项 目 表 面 粗 糙 度
代
号
含
义
说
明
两φ 10H8孔的表面粗糙度要 求达到 ，需经铰削加工获得 表示除图中标注的以外，其余 各表面的粗糙度都要求达到
30±0.25
尺寸控制在60～ 59.954 mm之间为合 格
尺寸控制在30.25～ 29.75 mm之间为合格 尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范 围
+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变 动范围 +O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
划线前的准备
(a)以两个相互垂直的平面为基准
(b)以两条相互垂直的中心线为基准
(c)以一个平面与一 条中心线为基准
分度头
二、划线常识 3、划线操作
划线步骤
3.3划线步骤
(1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去除已加 工工件上的毛刺等。 (3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯 涂石灰水，钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫酸铜溶液， 非铁金属工件涂蓝油或墨汁。 (4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。 (5)划线顺序：基准线、水平线一垂直线、斜线一圆、圆 弧线。 (6)划毕经检验后在所需位置打样冲眼。
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实例一：角度样板
图样识读
划线 锯削
锉削
钻孔
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检验
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谢谢！2014-4-13源自11台虎钳的安全操作注意事项 (1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄， 不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手柄，以免丝 杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。 (2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否 则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。 (3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以 免降低它与固定钳身的配合性能。 (4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁 并经常加油润滑和防锈， 以延长使用寿命。
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（a）正确
（b）错误
划针的用法
样冲及使用注意事项
用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作
加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。
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样冲的用法
样冲及使用注意事项
使用注意事项：
（1）样冲刃磨时应防止过热退火；
（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而
二、划线常识 3、划线操作
3.1划线前的准 备
1．技术准备
划线前，必须认真 分析图纸的技术要求和 工件加工的工艺规程， 合理选择划线基准，确 定划线位置、划线步骤 和划线方法。
二、划线常识 3、划线操作
3.1划线前的准备
2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已 加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯 孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
36±O．08
36±0.2 24±0.065
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尺寸控制在36.2～ 35.8 mm之间为合格
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
+0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动 16 范围
钳工技术基础知识培训
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
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钳工技术基础
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法 为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎 钳和钳台上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具 有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。 钳工的工作无处不在，小 到修理自行车和打个洋铁 桶，大到航天飞机。社会 上对钳工有一个美誉“万 能工种”。
2014-4-13 返回 13
1、 图样识读 识读图所示零件图样。 1.1．读零件图的基本要求 (1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。 (2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样 等。 1.2．读零件图的方法与步骤 (1)概括了解 从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等， 并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从标题栏 可知，该零件是角度板，材料是Q235，数量1件，大致形 状为具有三个角度、两个孔的板形零件。
位 置 公 差
//
0.03
B
⊥
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0.05
B
表示两Ф 3孔的中心平面相 对基准A(零件左右方向的 对称中心面)的对称度为 0.1 表示两(Ф 10H8孔的中心平 面相对基准A(零件左右方 向的对称中心面)的对称度 为O．2 表示零件的顶面相对于基 准(零件的底面)的平行度 为0.03 表示零件的右侧面相对于 基准(零件的底面)的垂直 度为0.05
钳工技术基础
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯 割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、 套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎 焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
划 錾 线 削
钳工操作
锯 割 锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
钳工操作
攻丝
套丝
矫 正 与 弯 曲
刮削 研磨
钳工技术基础
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砂轮机的安全操作注意事项 工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂 轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平 稳旋转。 (1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致 伤人。 (2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削， 若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。 (3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3 mm以内， 以防磨削件轧人，造成事故。 (4)磨削过程中， 操作者应站在砂轮的侧面 或斜侧面，不要站在正对面。
二、划线常识 3、划线操作
划线前的准备
3.1划线前的准备
3．涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需 要划线的部位均匀的涂色。
名 称 配 置 比 例 应 用 场 合
石灰水
石灰水加适量牛皮胶
大、中型铸件和锻件 毛坯
龙胆紫
（2％～4％）品紫+（3％～5％） 已加工表面 漆片+（91％～95％）酒精 100g水中加入1～1.5g硫酸铜和 形状复杂的工件或已 少许硫酸 加工表面
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划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制
成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成 15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用， 如图所示。
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划针使用注意事项
使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向 外侧倾斜15°～20°，如图所示。
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图中各种尺寸标注及代号的含义如表所示。
各种尺寸标注与代号的含义
项 目 代 号 含 义 说 明
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尺 寸 公 差
0.043 0
尺寸控制在15.043～ 15 mm之间为合格
+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围
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(2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。 (3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的角度板，在矩 形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布 两个φ 10孔。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺 寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公 差，有关的形位公差及表面粗糙度等。
直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、 转折处必须打上样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表 面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得 深些，精加工表面禁止打样冲眼。
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分度头的使用与圆的等分
它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任
意角度或等分（2等分~210等分） 蜗轮、蜗杆的减速率为40：1，其单位同二侧 的分度盘提供； A面的分度为24、25、28、30、34、37、39 、41、42及43； B面为46、47、49、51、53、54、57、58、 59、62及66；