钳工培训培训课件一识图样划线

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图中各种尺寸标注及代号的含义如表所示。
各种尺寸标注与代号的含义
项 目 代 号 含 义 说 明
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尺 寸 公 差
0.043 0
尺寸控制在15.043～ 15 mm之间为合格
+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围
600 0.046
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实例一：角度样板
图样识读
划线 锯削
锉削
钻孔
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检验
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谢谢！
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台虎钳的安全操作注意事项 (1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄， 不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手柄，以免丝 杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。 (2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否 则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。 (3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以 免降低它与固定钳身的配合性能。 (4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁 并经常加油润滑和防锈， 以延长使用寿命。
位 置 公 差
//
0.03
B
⊥
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0.05
B
表示两Ф 3孔的中心平面相 对基准A(零件左右方向的 对称中心面)的对称度为 0.1 表示两(Ф 10H8孔的中心平 面相对基准A(零件左右方 向的对称中心面)的对称度 为O．2 表示零件的顶面相对于基 准(零件的底面)的平行度 为0.03 表示零件的右侧面相对于 基准(零件的底面)的垂直 度为0.05
钳工技术基础
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯 割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、 套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎 焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
划 錾 线 削
钳工操作
锯 割 锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
钳工操作
攻丝
套丝
矫 正 与 弯 曲
刮削 研磨
钳工技术基础
2．找线基准的选择
原则如下： (1)划线基准应与设计基准一致，并且划线时必 须先从基准线开始。 (2)若工件上有已加工表面，则应以已加工表面 为划线基准。 (3)若工件为毛坯，则应选重要孔的中心线等为 划线基准。 (4)若毛坯上无重要孔等，则应选较平整的大平 面为划线基准。
常用的划线基准有三种，如图所示。
表面粗糙度代号说明了 零件上每个表面微观不平 的程度。代号中所注的数 值越大，表面越粗糙
表面用不去除材料的方法获得
将上述各项内容综合起来．就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。
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平面划线和立体划线
二、 划线常识 根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上，用 划线工具划出加工轮廓线和点的操作叫划线。 只需在一个平面上划线即能满足加工要求的， 称为平面划线；需同时在工件几个不同方向的表面 上划线才能满足加工要求的，称为立体划线。
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1、 图样识读 识读图所示零件图样。 1.1．读零件图的基本要求 (1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。 (2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样 等。 1.2．读零件图的方法与步骤 (1)概括了解 从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等， 并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从标题栏 可知，该零件是角度板，材料是Q235，数量1件，大致形 状为具有三个角度、两个孔的板形零件。
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钳工技术基础
五、钳工的分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整， 加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修 理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制 造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行 组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检 验和试车。
硫酸铜溶液
二、划线常识 3、划线操作
划线前的准备
3.2划线基准的确定
1．基准的概念
在工件图上用来确定其他点、 线、面位置的基准，称为设 计基准。 划线基准是指在划线时 选择工件上的某个点、线、 面作为依据，用它来确定工 件的各部分尺寸、几何形状 及相对位置。
二、划线常识 3、划线操作
3.2划线基准的确定
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砂轮机的安全操作注意事项 工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂 轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平 稳旋转。 (1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致 伤人。 (2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削， 若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。 (3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3 mm以内， 以防磨削件轧人，造成事故。 (4)磨削过程中， 操作者应站在砂轮的侧面 或斜侧面，不要站在正对面。
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二、划线常识 2、划线工具
划线平板 划规 高度游标 卡尺 样冲 划针 划线盘
90度角尺
夹持工具
划线平板由铸铁制成， 工作表面经过刮削加工， 划规使用注意事项： 90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具， 作为划线时的基准平面 （1 ）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压 高度游标卡尺使用注意事项 也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图所示。 使用注意事项： 划线盘使用注意事项 力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线； (1)一般限于半成品的划线，若在毛坯上划线，易损坏其硬质 （ 1 ）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态； (1)划线时，划针应尽量处在水平位置，伸出部分应尽量短些。 （合金的划线脚。 2）划规两脚的长短应磨得稍有不同， （2(2) ）平板工作表面应保持清洁； 划线盘移动时，底面始终要与划线平台表面贴紧。 且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； (2) 使用时，应使量爪垂直于工件表面并一次划出，而不能用 3(3) ）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面； 划针沿划线方向与工件划线表面之间保持夹角45°～75°。 （（ 3）为保证划出的线条清晰， 量爪的两侧尖划线，以免侧尖磨损，降低划线精度。 （ 4(4) ）不可在平板上进行敲击作业； 划线盘用毕，应使划针处于直立状态。 2014-4-13 21 划规的脚尖应保持尖锐。 （5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、 转折处必须打上样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表 面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得 深些，精加工表面禁止打样冲眼。
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划线常识
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
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分度头的使用与圆的等分
它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任
意角度或等分（2等分~210等分） 蜗轮、蜗杆的减速率为40：1，其单位同二侧 的分度盘提供； A面的分度为24、25、28、30、34、37、39 、41、42及43； B面为46、47、49、51、53、54、57、58、 59、62及66；
二、划线常识 3、划线操作
划线前的准备
3.1划线前的准备
3．涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需 要划线的部位均匀的涂色。
名 称 配 置 比 例 应 用 场 合
石灰水
石灰水加适量牛皮胶
大、中型铸件和锻件 毛坯
龙胆紫
（2％～4％）品紫+（3％～5％） 已加工表面 漆片+（91％～95％）酒精 100g水中加入1～1.5g硫酸铜和 形状复杂的工件或已 少许硫酸 加工表面
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(2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。 (3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的角度板，在矩 形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布 两个φ 10孔。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺 寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公 差，有关的形位公差及表面粗糙度等。
30±0.25
尺寸控制在60～ 59.954 mm之间为合 格
尺寸控制在30.25～ 29.75 mm之间为合格 尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范 围
+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变 动范围 +O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
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二、划线常识
1、划线的作用
(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
(2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。
(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划
线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。
(4)在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。
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（a）正确
（b）错误
划针的用法
样冲及使用注意事项
用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作
加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。
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样冲的用法
样冲及使用注意事项
使用注意事项：
（1）样冲刃磨时应防止过热退火；
（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而
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划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制
成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成 15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用， 如图所示。
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划针使用注意事项
使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向 外侧倾斜15°～20°，如图所示。
三、钳工常用工量具
划针、划线平台、 样冲、手锤、錾 子、锉刀、锯弓 和锯条、钻头、 铰刀、丝锥和板 牙、刮刀、钢板 尺、卡尺、千分 尺等
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钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
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钳工技术基础
四、钳工常用设备
钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
当被测要素为 轴线或中心平面 时，则带箭头的 指引线应与尺寸 线的延长线重合； 当基准要素是轴 线或中心平面 时，则基准符中 的细实线应与尺 寸线对齐
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项 目 表 面 粗 糙 度
代
号
含
义
说
明
两φ 10H8孔的表面粗糙度要 求达到 ，需经铰削加工获得 表示除图中标注的以外，其余 各表面的粗糙度都要求达到
划线前的准备
(a)以两个相互垂直的平面为基准
(b)以两条相互垂直的中心线为基准
(c)以一个平面与一 条中心线为基准
分度头
二、划线常识 3、划线操作
划线步骤
3.3划线步骤
(1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去除已加 工工件上的毛刺等。 (3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯 涂石灰水，钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫酸铜溶液， 非铁金属工件涂蓝油或墨汁。 (4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。 (5)划线顺序：基准线、水平线一垂直线、斜线一圆、圆 弧线。 (6)划毕经检验后在所需位置打样冲眼。
36±O．08
36±0.2 24±0.065
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尺寸控制在36.2～ 35.8 mm之间为合格
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
+0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动 16 范围
钳工技术基础知识培训
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
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钳工技术基础
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法 为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎 钳和钳台上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具 有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。 钳工的工作无处不在，小 到修理自行车和打个洋铁 桶，大到航天飞机。社会 上对钳工有一个美誉“万 能工种”。
二、划线常识 3、划线操作
3.1划线前的准 备
1．技术准备
划线前，必须认真 分析图纸的技术要求和 工件加工的工艺规程， 合理选择划线基准，确 定划线位置、划线步骤 和划线方法。
二、划线常识 3、划线操作
3.1划线前的准备
2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已 加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯 孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。