钢绞线检验
钢线钢绞线先张法质量检验报告单
钢线钢绞线先张法质量检验报告单
报告单编号：2024-XXXX
日期：YYYY年MM月DD日
一、报告目的
本报告旨在对钢线、钢绞线进行先张法质量检验，确保其符合相关标准要求，以提供有关产品质量的评估和判断依据。
二、被检产品
被检产品名称：钢线、钢绞线
规格：（根据实际需要填写）
三、检验项目
根据相关标准要求，对被检产品进行以下项目的质量检验：
1.规格尺寸检验；
2.物理性能检验；
3.化学成分检验；
4.表面质量检验；
5.包装标志检验。
四、检验结果
1.规格尺寸检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的直径、截面形状等进行检验测量，
检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
2.物理性能检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的拉伸强度、断裂伸长率等物理性能
进行检验，检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
3.化学成分检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的化学成分进行检验，检验结果如下：（根据实际检测结果填写）
4.表面质量检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的表面包括氧化、腐蚀等进行检验，
检验结果如下：
（根据实际检测结果填写）
5.包装标志检验：
根据标准要求，对钢线、钢绞线的包装标志进行检验，检验结果如下：（根据实际检测结果填写）
五、结论与建议
根据以上检验结果，对钢线、钢绞线的质量进行评价：
（根据实际检测结果给出评价和建议）
六、检验机构信息
检验机构名称：（根据实际情况填写）
地址：（根据实际情况填写）
七、备注
（根据实际情况填写）。
钢绞线试验委托书
工程编号：
工程名称
委托编号
委托单位
试验编号
施工单位
委ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期
工程部位
生产厂商
试件名称
代表数量
牌号、规格
强度级别
检验项目：（在横线上画“√”）
整根钢绞线最大力最大力总伸长率
应力松弛弹性模量规定非比例延伸力
复试钢铰线原编号：
执行标准
GB/T5224-2003
试样状态
报告领取方式
自取邮寄
商定完成时间
年 月 日
送样单位：(章)
见证单位：(章)
见证人： 电话：
取样人： 电话：
检测单位：
电话：
检测费：
接收人：
接收日期： 年 月 日
注：委托编号、试验编号和试样状态栏由检测单位填写
钢绞线、锚具和夹具进场检验标准
钢绞线、锚具和夹具进场检验标准
一、钢绞线进场检验标准。
1. 规格和型号，检查钢绞线的规格和型号是否符合设计要求。
2. 表面质量，检查钢绞线表面是否平整光滑，无明显的裂纹、变形和氧化等缺陷。
3. 强度和伸长率，进行拉伸试验，检查钢绞线的强度和伸长率是否符合相关标准要求。
4. 包装和标识，检查钢绞线的包装是否完好，标识是否清晰完整。
二、锚具进场检验标准。
1. 规格和型号，检查锚具的规格和型号是否符合设计要求。
2. 表面处理，检查锚具的表面处理是否符合要求，如镀锌、喷漆等。
3. 尺寸精度，检查锚具的尺寸精度是否符合标准要求。
4. 耐腐蚀性能，进行盐雾试验或其他相关试验，检查锚具的耐腐蚀性能。
三、夹具进场检验标准。
1. 结构和连接，检查夹具的结构和连接方式是否牢固可靠。
2. 使用性能，进行功能性试验，检查夹具的使用性能是否符合要求。
3. 表面质量，检查夹具表面是否平整光滑，无明显的缺陷和损伤。
4. 标识和说明书，检查夹具的标识和说明书是否清晰完整。
在进行进场检验时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
只有经过严格的进场检验，才能保证钢绞线、锚具和夹具的质量达到施工要求，从而保障工程质量和施工安全。
钢绞线锚具组装件静载锚固性能检验报告
钢绞线锚具组装件静载锚固性能检验报告质控（建）表 4.1.3.1－7 共页第页批准：审核：校核：检验：项目班子的配备和劳动力投入计划材料供应计划及其保证措施第一节 3.1项目领导班子的配备本工程将实行项目法管理，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。
项目经理部将在公司经理的领导下，严格按ISO9001：2000质量体系要求运作。
公司按某工程项目招标文件要求投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。
优化生产要素配置，择优选择技术素质高的施工队伍。
根据施工进度编制人力进场计划，并按实际工作进度作相应调整，保证人员配备充足。
充分利用施工间隙，对进场施工人员进行分期和不定期的施工技术交底及技术培训，提高施工人员的素质。
根据现场的情况和施工经验及工期的要求，我项目部在施工现场部署项目，领导班子配备图详见附表002。
第二节 3.2劳动力投入计划3.2.1劳动力安排项目部负责本项目从开工到竣工交付使用及维修保养等全过程的施工管理，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等得以全面落实，如期完工。
严格按照公司制订管理人员岗位责任制来对本项目进行管理，本项目经理部除正项目经理外，项目班子重要成员还包括工程技术负责人、安全项目经理、施工员、质量员、试验员、材料员、机械员、造价员、资料员、民管员、安全员。
详见附表005劳动力安排计划。
3.2.2劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类施工丰富经验的成建制的队伍。
他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。
所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。
所有进场工人必须具备身份证、健康证等相关证件。
（1）人员调配计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。
1）在我公司范围内，选派具有同类经验丰富的施工队伍。
钢绞线检验报告范文
钢绞线检验报告范文一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的钢筋材料，主要用于钢筋混凝土结构中的预应力和预压节点。
为了确保钢绞线的质量和性能符合相关标准和规范要求，本次检验测试了一批钢绞线，并编制了本次检验报告。
二、检验目的本次检验的目的是对钢绞线的外观质量、力学性能、化学成分进行检测，以评估钢绞线的质量是否符合标准和规范要求。
三、检验方法1.外观质量检测：观察钢绞线的表面是否有裂纹、疵点等缺陷。
2.力学性能检测：对钢绞线进行拉伸试验，测试其抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
3.化学成分检测：采用化学分析方法，检测钢绞线中的碳含量、硫含量、磷含量等成分。
四、检验结果1.外观质量检测结果：经过观察，所有样品的表面均无明显的裂纹、疵点等缺陷，外观质量良好。
2.力学性能检测结果：钢绞线的抗拉强度平均值为XXMPa，屈服强度平均值为XXMPa，伸长率平均值为XX%。
以上指标均符合相关标准和规范要求。
3.化学成分检测结果：钢绞线的碳含量平均值为XX%，硫含量平均值为XX%，磷含量平均值为XX%。
以上成分分析结果都在标准范围内。
五、结论通过对钢绞线的外观质量、力学性能和化学成分的检测，可以得出以下结论：1.钢绞线的外观质量良好，无明显的缺陷。
2.钢绞线的力学性能符合相关标准和规范要求，具有足够的抗拉强度和屈服强度。
3.钢绞线的化学成分符合标准要求，各种含量在允许范围内。
六、建议在今后的施工过程中，建议对钢绞线的使用过程进行监测和控制，确保其在使用过程中的质量和性能符合标准和规范要求。
[1]XXX，XXX标准，XXXX版。
以上为本次钢绞线检验的简要报告，详细数据请参见检验报告附件。
钢绞线送检规范
钢绞线送检规范篇一：钢绞线取样检测预应力钢绞线见证取样预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。
一、依据标准1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20032.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-20083.《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19984.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-19966.《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010二、检验项目1.拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；2.应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；3.钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。
4.说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。
三、取样方法和要求1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。
每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。
（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。
四、技术要求检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。
篇二：送检规范送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
预应力混凝土用钢绞线产品质量行业监督抽查实施规范 (JDCC 2023-02)
预应力混凝土用钢绞线产品质量行业监督抽查实施规范（JDCC 2023-02）1 范围本规范适用于交通运输部组织开展的预应力混凝土用钢绞线（以下简称钢绞线）产品质量行业监督抽查，地方交通运输主管部门组织的产品质量行业监督抽查可参照执行。
本规范内容包括产品种类、术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、检验结果告知、异议处理、复查、附则及附录。
2 产品种类本规范涉及的产品种类为标准型钢绞线。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1 监督总体被实施监督的单位产品的全体。
3.2复检对检验结果有异议时，为了验证检验结果的有效性，按原检测方案对备用样品重新进行检验。
3.3复查发现的问题处理后，重新进行的抽样检验行为。
3.4备用样品- 1 -复检时使用的样品。
4 检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。
GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法交科技规〔2020〕2号公路水路行业产品质量监督抽查管理办法5 抽样5.1抽样产品抽样产品应符合GB/T 5224标准的有关要求，强度级别为1860MPa。
5.2抽样方法、基数及数量5.2.1抽样方法在新建、改扩建及大修公路工程施工现场、生产企业或销售企业随机抽取同一生产企业生产的产品。
抽查的产品应具有生产企业的质量检验合格证明。
抽样人员应不少于2人。
5.2.2抽样基数和数量1）以同一个生产企业生产的同一批钢绞线，具有同一强度级别、同一公称直径、同一结构代号的预应力混凝土用钢绞线作为监督总体。
抽样基数、抽样数量见表1。
表1 抽样基数、抽样数量2）对于抽出的样品进行唯一性标识。
5.3样品处置5.3.1抽取的样品在抽样现场立即封样，封样时应有防拆封措施，以保证样品的真实性。
样品应由检验机构的抽样人员负责携带、寄送或监督运输。
5.3.2在抽样和样品接收时，应对样品、抽样文书、防拆封措施等关键内容进行拍照，以保证对该过程的追溯性。
钢绞线取样规范
钢绞线取样规范
钢绞线是指由数根钢丝捆绑而成的钢绞绳，在建筑、桥梁、矿山等工程中广泛使用。
为了确保钢绞线的质量和使用性能，应按照以下规范进行取样。
1. 取样前要检查钢绞线的表面是否有明显的锈蚀、磨损、裂纹等缺陷，以确保取样的钢绞线是符合要求的。
同时还要检查钢绞线的标识和质量证明文件，确保取样的钢绞线与要求一致。
2. 取样时应选取各个批次、规格的钢绞线，以保证取样的代表性。
根据工程需要，可以在不同的位置、不同的长度上进行取样，以全面反映钢绞线的质量。
3. 取样时应使用专用的取样工具，如弯曲钳、剪刀等，避免对钢绞线造成二次损伤。
在取样的过程中，要注意安全，避免工作人员受伤。
4. 取样时应按照规定的长度进行切割。
一般情况下，钢绞线的取样长度不得小于1米，同时要保证切割位置在钢绞线的中部，以避免两端的影响。
5. 取样后，应将钢绞线的切口涂抹防锈剂，避免因切口处的锈蚀影响取样结果。
对于已涂有防锈剂的钢绞线，要在取样之前将防锈剂清洁干净。
6. 取样的钢绞线应放置在干燥、通风的地方，避免受潮、受阳光直射等因素的影响。
在取样后，要及时做好标识，并妥善保
存，以防止混淆或损坏。
7. 取样后的钢绞线要送检验机构进行检测，确保其机械性能、化学成分和其他物理性能符合规定的标准。
在检测过程中，要严格遵守检验规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
综上所述，钢绞线的取样规范是非常重要的，它直接关系到钢绞线质量的判定和工程安全的保障。
只有按照规范进行取样，才能得到准确的检测结果，为工程的顺利进行提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力混凝土用钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。
为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。
本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。
2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
2.1.5 稳定化处理为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60吨。
4.3 检验项目及取样数量4.3.1 钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表4.3.1的规定。
表4.3.1 供方出厂常规检验项目及取样数量4.3.2设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。
4.4 复验与判定规则当4.3.1中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，则该盘卷不得交货。
并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。
供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 预应力钢绞线的截面形状如附录A中图1、图2、图3所示。
表2和表3的规定。
表1 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差表3 1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差6 技术要求6.1力学性能6.1.1 1×2结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.1的规定。
6.1.2 1×3结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.2的规定。
6.1.3 1×7结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.3的规定。
表6.1.1 1×2结构钢绞线的力学性能表6.1.2 1×3结构钢绞线的力学性能表6.1.3 1×7结构钢绞线的力学性能6.1.4 供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。
6.1.5 钢绞线弹性模量为（195±10）GPa，但不作为交货条件。
6.1.6 根据供货协议，可以提供表6.1.1~6.1.3以外的强度级别的钢绞线。
6.1.7 允许使用推算法确定1000h松弛率。
6.2 表面质量6.2.1 除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
6.2.2 钢绞线表面允许存在回火颜色。
6.3 钢绞线的伸直性取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
6.4 疲劳性能和偏斜拉伸性能经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验的偏斜拉伸试验。
7 试验内容及方法7.1 表面检验表面质量用目测检查。
7.2尺寸检验钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量。
钢绞线的尺寸和捻距。
1×2钢绞线的直径测量应测定图1所示的D n 值，1×3钢绞线的直径测量应测定图2所示的A 值，1×7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示D n 值，并在同一截面不同方向上测量两次。
7.3 每米质量测量钢绞线第米质量测量应采用如下方法：取3根长度不小于1m 的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm 。
称量每根钢绞线的质量，精确到1g ，然后按下式计算钢绞线的每米质量。
LmM式中：M —钢绞线每米质量，单位（g/m ）； m —钢绞线质量，单位（g ）； L —钢绞线长度，单位（m ）。
实测单重取3个计算值的平均值。
7.4 拉伸试验7.4.1 试验设备的准确度试验机应按照GB/T16825要求，定期进行校准，并应为1级或优于1级准确度。
引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求，并定期进行校准。
测定规定非比例延伸力应使用不劣于1级准确度的引伸计；测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总伸长率以及断后伸长率等，应使用不劣于2级准确度的引伸计。
试验机上、下工作台之间的距离测量应用精度不小于0.1mm 的长度测量尺或游标卡尺。
7.4.2 试验速率测定规定非比例延伸力时，应力速率应在6~60（N/mm 2）·s -1范围内，测定抗拉强度时，应变速率不应超过0.008/s 。
7.4.3 最大力整根钢绞线的最大力试验按《金属拉伸试验方法》GB/T228的规定进行。
如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。
计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值。
7.4.4 规定非比例延伸力钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力（F p0.2）。
为便于供方日常检验，也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的力（F tl ），其值符合本标准规定的F p0.2值时可以交货，但仲裁试验时测定F p0.2。
测定F p0.2的F tl 时，预加负荷为规定非比例延伸力的10%。
7.4.5 最大力总伸长率最大力总伸长率A gt 的测定按GB/T228规定进行。
使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备测量伸长率时，预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。
测定钢绞线伸长率时，1×7结构钢绞线的标距不小于500mm ；1×2和1×3结构钢绞线的标距不小于400mm 。
在测定总伸长为1%时的负荷后，卸下引伸计，标明试验机上下工作台之间的距离L1，然后继续加荷直到钢绞线的一根或几根钢丝破坏，此时标明上、下工作台的最终距离L2，L2- L1的值与L1比值的百分数，加上引伸计测得的1.0%即为钢绞线的伸长率。
如果任何一根钢丝破坏之前，钢绞线的伸长率已达到所规定的要求，此时可以不继续测定最后伸长率的值。
如因夹具原因产生剪切断裂，所得最大负荷及延伸未满足标准要求，试验是无效的。
7.4.6 测定结果数值修约最大力除以试验钢绞线参考截面积得到抗拉强度，数值修约间隔为10N/mm 2；最大力总伸长率A gt，数值修约间隔为0.5%。
7.5 应力松弛性能试验7.5.1 钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T10120的规定进行。
7.5.2 试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内。
7.5.3 试验标距长度不小于公称直径的60倍。
7.5.4 试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
7.5.5 初始负荷应在3min~5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。
7.5.6 允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。
7.6 疲劳试验7.6.1 疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于500mm。
7.6.2 钢绞线应能经受2×106次0.7F m~（0.7F m-2ΔF a）脉动负荷后而不断裂。
2ΔF a/S n=195MPa式中：F m——钢绞线的公称最大力，单位为牛顿（N）；2ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值，单位为牛顿（N）；S n——钢绞线的参考截面积，单位为平方毫米（mm2）。
7.6.3 在试验的全过程中，脉动拉伸的最大应力保持恒定应力的静态测量误差应不大于±1%。
7.6.4 应力循环频率不能超过120Hz。
7.6.5 所有应力都沿着轴向传递给试样，应无钳口和缺口影响，且应有一个相应的装置能限定夹头中试样的任何滑移。
7.6.6 由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内和夹持区域内（2倍钢绞线公称直径）断裂时试验无效。
7.6.7 试验过程中，试件温度不得超过40℃，试验室环境温度在18℃~25℃。
7.7 偏斜拉伸试验7.7.1 试验原理本试验适用于直径大于等于12.5mm的钢绞线。
将钢绞线固定在偏斜装置上与直线成20度角进行拉伸试验，直到至少一根单丝破断，测量其破断力与轴向拉伸最大力的比值。
7.7.2 样品与试样用于偏斜拉伸的试样应从力学性能合格的样品上一次截取相当于12根试样的长度。
两端各取1根进行轴向拉伸试验确定钢绞线的最大力。
其余再截成10根用于偏斜拉伸试验。
注：7个有效的试验结果就可以计算出偏斜系数，但考虑到有无效试验情况，建议至少取10根试样。
7.7.3 试样长度应满足试样进行拉伸和锚固用。
7.7.4 试样除被切割外不能进行任何的加工处理。
7.7.5 试验设备1 概述：试验机应具有刚性机架，以满足本标准规定的试验要求。
试验机包括一个固定锚固夹头和带测力装置的活动锚固夹头，一个加载装置和一个带凹槽的心轴。
2 试验设备尺寸：试验装置的尺寸应符合图7.7.5-1和表7.7.5-1的规定。
m （c ）夹片与锚固夹胎之间的位移应小于表7.7.5-1中给出的值；（d ）在试验过程中楔形夹片与锚固夹胎之间应该是扣紧的，无任何活动； （e ）夹片的最小齿长为钢绞线直径的2.5至3倍。
4 心轴：心轴应用工具钢制造。
其化学成分、显微组织及热处理应使其具有高韧性和高耐磨性能，表面性能应达到58~62HRC 。
心轴尺寸应符合规定。
心轴应刚性固定不能有任何旋转和移动。
注1：心轴凹槽精加工的精度应达到n7。
注2：表面粗糙度最大值为Ra1.6μm 。