低压电动机及电动执行机构检查接线工艺标准(DY-1)

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2577.DQ041低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线

主控项目
项目专业质量检查员：
年
月
日
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监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表
鲁 DQ-041 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施分工包单单位位验收部位项目经理分包项目经理
施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定 1 2 3 1 一般项目 2 3 4 可接近的裸露导体接地或接零绝缘电阻值测试 100kW 以上的电动机各相直流电阻测试设备安装和防水防潮处理检查情况电动机抽芯检查前的条件确认电动机的抽芯检查接线盒内裸露导线的距离，防护措施专业工长（施工员）施工单位检查评定结果第 7.1.1 条第 7.1.2 条第 7.1.3 条第 7.2.1 条第 7.2.2 条第 7.2.3 条第 7.2.4 条施工班组长施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录

低压电动机电加热器及电动执行机构检查接线技术交底

5在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm否则应采取绝缘分部分项施工技术交底记录建设单位交底日期班组长签字低压电动机电加热器电动执行机构检查接线技术
分部（分项）施工技术交底记录
建设单位交底日期交底部位引用规范规程工程名称交底地点低压电动机、电加热器、电动执行机构检查接线建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

技术: 1 电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应完好，不应有损伤及变形。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。 2 线圈绝缘层完好，无伤痕绕组连接正确，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器内部清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔道无堵塞。轴承无锈斑，风扇方向正确，风扇叶片无裂纹。平衡螺丝应锁紧。 3 鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好。导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。 4 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。 5 连接用紧固件的防松零件齐全完整。 6 电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理 7 其他指标符合产品技术文件的特有要求。质量: 1 电机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。 2 电机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于0.5MΩ 。 3 电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口盒盖等应做密封处理。 4 接线正确、牢固。导线、开关、保护控制设备与电动机、电加热器或电动执行机构额定功率配套，并符合设计要求，确保设备安全运行。 5 在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。产品保护： 1 施工各工种之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤。 2 控制设备的箱、柜要加锁，防潮湿，防腐蚀。 3 设备安装就位后要采取保护措施，以防设备表面受污染。安全: 1 电机干燥过程中应有专人看护，配备灭电火的防火器材，严格注意防火。 2 电气设备外露导体必须可靠接地，防止设备漏电或运行中产生静电火花伤人。 3 通电试运行时，电缆、电气设备绝缘必须良好，电源端应设漏电保护。出席人员班组长（签字）签字交底人（签字）

电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准(2)

电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准电缆1、用 500V 绝缘表测量电缆绝1、信号电缆之间回路缘，数值稳定 10S 后读数以及接地绝缘电检查阻≥ 20 M ，电源电情况缆之间以及接地绝缘电阻≥ 50 M ，电动执1、外观检查1、外观完好无损，行器一2、开关方向标志是否明确，清洁、干净、无灰尘。

般性检铭牌与标志牌完好、正确、字2、开关方向标志明查项目迹等是否清楚确；铭牌与标志牌完3、润滑油有无泄漏好、正确、字迹清楚。

4、安装基础是否牢固，手动与电动间的切换情况3、润滑油无泄漏。

5、对照接线图纸检查接线情4、安装基础稳固，况手动与电动间的切6、检查电缆护套管有无破损换灵活，手动位置时摇手柄手感均匀，动作平稳、无卡涩。

5、对照接线图纸检电动执1、更换前检查行器电2、电池的拆卸池更换3、电池更换4、更换后检查查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。

6、电缆护套管无破损。

1、应在主电源接通的情况下进行更换工作。

如无法接通主电源或主电源关闭，应事先记录执行器设置的参数，在更换电池后进行参数检查和设置。

2、必须将执行器的红色选择器选择在停止位置，电池安装在执行器主壳体顶部、手轮根部旁边、带有标签的密封塞内；用 8mm内六角扳手卸下密封塞，应确保” O”形密封圈留在塞上，从电池端子上断开连线，用黑色牵引带将电池从橡胶密封槽内拉出。

3、将黑色牵引带套在要更换的电池（ 9V 碱性电池）上，并插入橡胶密封槽内。

重新将电池连线接到电池端子上。

重新安装电池密封塞，确保确保” O”形密封完好并正确安装。

用8mm内六角扳手上紧密封圈。

4、更换结束后建议进入菜单进行检查，确保更换过程中未出现其它异常。

工作结束后，热工人员在执行器调试记录表中记录结果，并进行下一个执行器电池更换工作。

电动执1、打开执行器的接线部件端1、接线无松动，接行机构盖，对接线进行检查和紧固。

低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工技术交底

低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工技术交底一、介绍本文档旨在介绍低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工技术。

二、低压电动机检查接线施工技术低压电动机检查接线施工技术主要包括以下内容：1.检查材料准备在检查低压电动机接线之前，需要准备以下材料：•手工工具：如螺丝刀、钳子等•现场验电器：如万用表等•接头：如接线端子等•绝缘胶带•电缆（低压电动机与起动器之间）2.检查接线盒在检查低压电动机接线之前，需要检查接线盒，确认接线盒已经安装正确并清洁。

3.检查电机外壳检查电机外壳，确认其是否有损坏或腐蚀。

4.检查接线端子检查接线端子，确认连接的准确性，如螺丝松动等情况。

5.检查接线检查接线，确认颜色和大小是否相同。

6.检查电缆检查电缆，确认连接正确，是否有损坏或腐蚀。

7.检查接地检查接地，确认接地导线是否连接正确，并检查接地电阻值是否正确。

8.检查安全措施检查安全措施，确认各种安全装置的检查运行是否正常。

三、电加热器检查接线施工技术电加热器检查接线施工技术主要包括以下内容：1.检查材料准备在检查电加热器接线之前，需要准备以下材料：•手工工具：如螺丝刀、钳子等•现场验电器：如万用表等•接头：如接线端子等•绝缘胶带•电缆（电加热器与控制器之间）2.检查接线盒在检查电加热器接线之前，需要检查接线盒，确认接线盒已经安装正确并清洁。

3.检查电加热器外壳检查电加热器外壳，确认其是否有损坏或腐蚀。

4.检查接线端子检查接线端子，确认连接的准确性，如螺丝松动等情况。

5.检查接线检查接线，确认颜色和大小是否相同。

6.检查电缆检查电缆，确认连接正确，是否有损坏或腐蚀。

7.检查接地检查接地，确认接地导线是否连接正确，并检查接地电阻值是否正确。

8.检查安全措施检查安全措施，确认各种安全装置的检查运行是否正常。

四、电动执行机构检查接线施工技术电动执行机构检查接线施工技术主要包括以下内容：1.检查材料准备在检查电动执行机构接线之前，需要准备以下材料：•手工工具：如螺丝刀、钳子等•现场验电器：如万用表等•接头：如接线端子等•绝缘胶带•电缆（电动执行机构与控制器之间）2.检查接线盒在检查电动执行机构接线之前，需要检查接线盒，确认接线盒已经安装正确并清洁。

低压电动机检修工艺规程

常用低压三相异步鼠笼型电动机检修工艺规程一、记录电机铭牌：二、检修前的准备工作：1、由用户提供的电机装配图了解电机的内部结构，特别是电机轴承的安装结构，提前制定装卸方案。

2、根据电机的实际重量，准备能承担整机的支撑座、链式起重机，钢丝绳、千斤顶；转子吊装工具、拆装轴承（推力轴承）工具、气隙塞尺等。

3、购买电机易损件，如：密封圈、轴承、风叶、风罩、接线盒、接线板、接线柱等配件。

三、交流电机在维修中心拆解：1、电机拆解前的检查：1.1、用压缩空气先行吹净电机外部灰尘，并将表面油污擦拭干净。

1.2、对外部零件进行仔细检查，看有无损坏和缺少，做好记录。

1.3、电机拆解前，做空载和堵转试验，以便明确知道更换普通槽楔对电机性能影响。

1.4、做好拆解记录。

2、拆卸联轴器：（若原电机带有）2.1、架设专用的拆卸工具，保持螺杆水平。

2.2、拆卸时动作要平稳、均匀，保持拆卸工具的两臂平衡。

2.3、不允许用大锤直，接敲打联轴器的轮缘；对于配合面生锈的联轴器，应事先涂上煤油，待10－30分钟后，再进行拆卸。

2.4、考虑到联轴器的配合过盈，要采用加热法。

用氧－乙炔火焰均匀加热联轴器，当温度达到联轴器过盈分离后扭紧拆卸工具的螺杆，联轴器可以顺利取下。

3、电机拆卸端盖：3.1、在电机两侧的端盖与机座的配合缝上打不同的标记。

3.2、松开端盖上面的各种螺丝时要使用专用的套筒或梅花扳手，不得使用活扳手，以免损伤螺帽。

3.3、扁铲插入端盖与机座的配合缝隙中间，挤开端盖，但不得直接用手锤敲打端盖，以免使端盖受损。

3.4、拆下的各种小零件应分别类装地专用的零件箱内。

做好标记，并将每组零件按原样装配在一起保存好。

3.5、对于负荷端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负荷端。

4、抽出转子：具体方案根据转子重量、长度和两端轴伸的长度来酌情确定。

原则是不能对电机的各个部件造成人为损伤。

四、电机转轴部分的检查与修理：1、轴承清洗与检查：1.1、轴承清洗用煤油、洗油进行。

低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线技术标准

低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线技术标准1电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)o见图1:见图7.0.1电气设备外壳接地2电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于O.5MΩo 3IOOKW以上的电动机，应测量各相直流电阻值相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%o4电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。

防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖应做密封处理。

5除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：(1)出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；(2)外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。

6电动机抽芯检查应符合下列规定：(1)线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；(2)轴承无锈斑，注油(脂)的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝紧锁，风扇叶片无裂纹；(3)连接用紧固件的防松零件齐全完整；(4)其他指标符合产品技术文件的特有要求。

7在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘保护措施。

8动力设备线路应穿金属软管进行保护，户外、潮湿场所设备的连接线路应穿防液管保护并弯成滴水弧度后与设备进行连接，使用防液管时，中间不应有接头，防液管护层不应有破损，并采用专用软管接头与防液管连接，连接处应进行密封；防液管不应退绞、松散，不应脱落，长度不应超过2m,固定点间距不应大于Inb 管卡与终端弯头中点的距离宜为30Omnb软管弯曲半径不小于管外径的6倍。

低压交流电动机检修工艺标准

低压电动机检修工艺质量标准目次1．主题内容与适用范围 (1)2．设备规范 (1)3．交流电动机的检修工艺 (1)4. 直流电动机检修工艺 (14)低压电动机检修工艺质量标准本标准参照部颁《发电厂检修规程》、锦电《电气设备运行规程》、辽宁发电厂《交直流电机检修规程》及检修经验和发电厂钳工装配工艺而编写。

1．主题内容与适用范围1.1本标准规定了电动机检修时的整个工艺过程、注意事项和质量标准。

1.2 本标准适用电气高、低压电动机的检修和维护。

下列人员应通晓本标准：总工程师；检修副总工程师；生产部电气检修专工；电气检修分厂正、副厂长；电气检修分厂专工、安全员及电动机检修人员。

2．设备规范汽机、锅炉、公用系统重要电动机的设备规范见《电气设备运行规程》。

3．交流电动机的检修工艺3.1检修期限和项目3.1.1机炉系统设备的电动机检修期限一般应与机、炉的检修期限相同。

大修的时间间隔为2－3年，小修的时间间隔为3－6个月。

3.1.2其它电动机的检修期限，应根据电动机的技术状况，零件磨损、腐蚀、绝缘老化的程度以及运行维护条件来确定。

但是大修间隔一般为2－3年，小修间隔为3－6个月。

3.1.3电动机的大修项目3.1.3.1拆掉电源线接头，仔细检查电源线接头状况，并将电缆头短接。

3.1.3.2电动机移位、解体、抽出转子。

3.1.3.3检修通风冷却系统。

3.1.3.4清洗、检修滚动轴承、更换润滑油。

3.1.3.5更换或修理损坏的零部件。

3.1.3.6清扫、检修定子。

3.1.3.7清扫、检修转子。

3.1.3.8从新组装就位，测量各间隙及绝缘电阻。

3.1.3.9各项电气试验、找正及验收。

3.13.10进行试运行。

3.2机检修工艺及质量要求3.2.1检修前的准备工作检修前认真地做好检修各项准备工作，仔细讨论检修计划和各项措施，明确检修任务和质量要求，安排好项目检修进度，准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路、车辆等。

低压电动机及检查接线方案

低压电动机及检查接线方案本工程对电机部分的电气工作主要是对电机的检查接线，其主体安装均随设备一起安装。

1 电动机检查接线1.1 电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这部分的配线，采用暗配管及管内穿线的配线方法比较多。

1.2 接线前应查对电机铭牌的说明或电机接线极上接线端子的数量与符号，然后根据接线图接线。

如电机没有铭牌或端子标号不清楚，则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。

1.3 接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可接线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。

在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

1.4 设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地产最小距离大于8mm，否则采取绝缘防护措施。

2电机试运转2.1 电机试运转前，应进行下列检查：土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定。

现场清扫整理完毕；电机本体安装检查结束；冷却、调速；润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好；电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常；测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有绝缘的轴承座、其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V MΩ表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ；盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；电机外壳油漆完整，接地良好；照明、通讯、消防装置应齐全。

2.2 电动机的第一次起动一般在空载下进行，空载运行时间2h，并记录电机的空载电流。

2.3 电动机在试运行中，应进行下列检查：电机的旋转方向符合要求，无异声；检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定；电机的振动标准滑动轴承温升不应超过80度，滚动轴承温升不应超过95度。

2.4 交流电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定时，可按下列规定：在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不得小于5min；在热态时，可起动1次。

低压电机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺工法(后附照片)

低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况通过对低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线的工作，去发现设备的接线是否正确，为设备的试运行做好很好的准备工作。

防止设备的运行时由于接线问题而造成不必要的损失。

1.2工艺原理先进行设备检查，再进行安装、接线、接地电阻测试。

2 工艺工法特点本工艺工法对人员技术水平的要求很高，要在发现问题的同时不能造成设备的二次损伤。

3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内低压电动机、电加热器及电动执行机构及附属设施的检查接线工程。

4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)5 施工方法低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺大体可分为以下几个步骤：施工准备、设备进场验收、安装前的设备检查、设备接线、接地电阻测试、验收。

6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程6.1.1电机安装工艺流程工艺流程见图16.2操作要点6.2.1设备进场验收电动机、电加热器、电动执行机构应符合下列规定：1 设备进场验收应由安装单位、供货单位、监理单位及建设单位代表共同查验并做好记录，按照设备清单、技术文件对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细的核对，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

2 电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备应符合设计要求，附件和合格证齐全外观检查应有铭牌，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

6.2.2安装前设备的检查电动机在安装前应符合下列要求：1 电动机、电加热器、电动执行机构本体控制和启动设备完好，不能有损伤和变形的现象，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

2 电机的附件、备件应齐全，无损伤。

3 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机的选择应符合表1的规定。

应符合产品标准的规定。

6.2.3安装及设备接线电动机接线：电动机接线前应查对电机铭牌上的说明或电机接线盒上线端子的数量及符号，然后根据接线图接线。

低压电机检修工艺标准规章

低压电动机检修工艺规程1概述我厂使用的低压电动机主要分为交流电动机、直流电动机。

按安装形式分有卧式电动机和立式电动机。

2 设备简介2.1 电机结构特点2.1.1 卧式电动机：其基本结构大致可分为：电动机转子为装在端盖的滚动轴承支撑和电动机转子为装在端盖上的滑动轴承支撑。

2.1.2 立式电动机：定子、转子、绕组等与一般交流异步电动机基本相同，所不同的是装在电动机轴的上径向轴承均四块弧形瓦组成，并且为支撑电动机转子和水泵转子的重量，在转子上端径向轴承下侧装有一只滑动推力轴承。

2.1.3 直流电动机：定子由主磁极，换向极，机座，端盖和电刷装置等组成，转子由电枢铁芯电枢绕组，换向器，轴和风扇等组成磁极，安装异线的电枢和换向器是直流电动机最基本的三大部件。

2.2 电机的冷却方式及特点2.2.1 风冷式冷却：是靠电机转子风扇的作用，使冷却空气通过电机的内部及外壳等，从而使电动机得到冷却。

2.2.2 空气冷却器冷却：是靠安装在电机端部的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气。

从而带走电机产生的热量。

3 低压电动机的检修周期3.1 大修周期3.1.1 机组主要所属的低压电动机，随该机组的大修同时进行。

3.1.2 一般电机原则规定三至四年大修一次，对于运行情况良好，环境干燥，洁净，利用小时数较低的电机，可酌情延长大修周期，并适当加强小修维护，以免失修。

对于启动频繁，易出故障或运行条件恶劣的电机，适当缩短可一至二年大修一次。

3.2.2 小修周期3.2.2.1 主机辅机随机组小修进行。

3.2.2.2 一般电机每年小修一次，遇有大修则小修不另进行。

3.2.2.3 检查或小修中发现问题，应视具体情况改为大修。

4 小修标准项目4.1 电动机表面及通风系统吹灰清扫。

4.2 轴承的检修及油脂更换。

4.3 接线盒的检查，螺丝紧固清理。

4.4 测量定转子气隙，及非负荷侧内风扇与异风环的间隙。

4.5 检查滑环，换向器及电刷装置，适量更换电刷。

低压电动机及电动执行机构检查接线.

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

低压电动机检查、接线与试运行作业指导书

低压电动机检查、接线与试运行作业指导书适用于建筑电气安装工程中的三相低压鼠笼式、绕线式异步电动机的检查接线与试运行。

倒链、三脚吊架、撬杠、连轴节顶出器、板手、锡锅、喷灯、液压钳等。

兆欧表、数字式万用表、交流电压表、直流电压表、直流电流表、钳型电流表、直流毫伏表、相序表、转速表、单臂直流电桥、双臂直流电桥、变阻器、交流调压器、测电笔、温度计、秒表、塞尺、水平尺、千分表座及千分表、弹簧称、振幅仪等。

3.1电动机抽芯检查时，在抽出〔起吊〕转子过程中，不可将吊绳绑在滑环或轴颈部分。

3.2电动机所处场地应注意保持清洁，通风合格。

电机抽芯解体后工休时，要用塑料布遮盖好电机主体部件，以防止绕组受潮、轴承及端盖轴承腔等部位受灰尘等污染而锈蚀。

3.3电动机在干燥过程中，应派有经验的电工进行烘干操作和值班看护，防止干燥温度超过绕组绝缘极限温度，使绕组绝缘老化。

3.4安装在机房内的电动机及其控制、保护、起动设备，房门应加锁。

在电动机试运行期间未通过同意，非安装人员不得入内。

3.5电动机安装在室外，应依据现场状况，采纳必要的防水、防尘的保护措施。

4. 环保安全措施4.1进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。

4.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。

试验结束后充分放电后，及时拆掉试验用接线及仪表。

4.3电机调试过程应有专人指挥，专人操作。

试送电必必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。

4.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序〔断电操作顺序相反〕依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。

所有电气元件外壳、盖应安装齐全。

4.5送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有显然警示标识。

4.6较大型电动机起动时，须合计电网中负荷状况并遵守顾客供电管理部门的相关规定，以防止运行中发生事故。

4.7试验及操作场所按规定配备消防器材，防止火灾事故的发生。

电动机检查接线作业指导书(doc27页)(完美版)

(4)试运转时有异常情况者1.73解体检查时，对所有的电动机均需作好检查记录、填好记录表格，以备建立设备安装技术档案。

1.74检查完毕、清除并处理好缺陷后再反顺序装复、不可错装或漏装。

当转子或定子铁芯生锈，定子和转子卡死或转动时阻滞，或对定子、转子线圈等有所怀疑时，必须进行抽芯工作。

a.对小型电动机可人力直接抽出转子。

b.对中型电动机可使用专用工具来拆卸端盖和抽出转子。

c .对大型电动机可借用厂房中的桥吊等起重机械来完成其抽芯检查工作。

1.8抽芯时须注意空气间隙，转子不要碰定子端部线圈。

须设专人监视，并随时调整均匀。

另外，解体时须随时将卸下来的部件做以标记，以便回装时各就各位。

1.9定子检查，肉眼观察绕组是否变色。

使用吹风机.吸尘器及无水乙醇清洁，用小木棰轻击槽楔，槽楔必须牢固、无断裂、凸出、松动现象。

1.10清洁转子表面污垢。

转子平衡块应牢固，平衡螺丝应锁牢。

1.11鼠笼式电动机导电条和端环焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。

1.12电动机绕组连接正确焊接良好，出线标号正确，清晰，接线板无损伤。

1.13接地连接牢固，导通性好，接地电阻须符合规范要求。

1.14清洗轴承，轴承工作面须光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，轴承的滚动体圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡阻、卡涩，符合技术规定。

并记录轴承型测量轴承间隙做好记录。

1.15加入轴承内部的润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不润滑脂，在补充润滑脂之前，一定要查明原有的及补充的润滑脂标号。

一般低温的电机轴承内应使用适于低温运行的钙基脂，而在高温运行状态下的电动机应使高温的二硫化钼润滑剂。

1.16可测量空气间隙的电机其间隙的不均匀度应符合产品技术条件规定。

1.17确认定、转子线圈完好及电机无须干燥后回装，回装与拆卸的顺序相反1.18电机受潮需要干燥时，利用红外线灯热光源辐射电机绕组，允许加热的最高温度不超过80度。

1.19回装完毕后，用兆欧表测量电机的绝缘电阻。

低压电动机施工要求

低压电动机、电加热器及执行机构安装工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。

2 引用标准GB 50303－2002 建筑电气工程施工质量验收规范JGJ 16－92 民用建筑电气设计规范GBJ 150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50300－2001 建筑工程质量统一验收标准建筑工程质量控制与验收3 施工准备3.1 设备及材料要求3.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。

3.1.2 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

3.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。

3.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有材质证明。

3.1.5 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

3.1.6 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。

3.2 主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、锒头、钢板尺、圆钢套丝扳、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。

3.3 作业条件：3.3.1 施工图及技术资料齐全。

3.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。

3.3.3 在室外安装的电机，应有防雨措施。

3.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。

3.3.5 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。

3.3.6 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。

4 操作工艺4.1 工艺流程：4.2 设备拆箱点件：4.2.1 设备拆点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；4.2.2 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；4.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；4.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求。

低压电动机检查、接线与试运行作业指导书

低压电动机检查、接线与试运行作业指导书一、前言在低压电动机的检查、接线与试运行作业中，需要注意一些关键点。

本作业指导书的目的是为了帮助操作者完成作业，并确保作业安全和正确进行。

二、检查前准备在进行低压电动机检查、接线与试运行作业前，应先进行以下准备：1.安全措施：务必遵守电气安全规范，确定操作人员具有相应的资历和经验，普及安全知识。

2.工具准备：根据不同型号电动机的要求，准备根据要求的手工工具和测试设备。

3.环境准备：选择清洁、干燥和通风的场所进行作业。

4.戴个人防护装备：戴好头盔、安全鞋、眼罩、口罩等。

三、电动机外观检查1.检查电动机的外观，观察电机是否有异常变形、损坏或异味。

2.检查电动机端盖和插销是否固定，如有松动，应固定紧。

3.检查电动机的轴承是否存在异响和松动，手动旋转电动机转子检验是否顺畅。

4.检查电动机端子盖或接线盒内的接线是否松动或老化。

5.对于有风扇电机，检查风叶转动是否正常。

6.如果需要拆卸电机外壳或卡套，需要根据操作手册进行操作。

四、接线准备1.接线之前，检查电气图，防止接错线路。

2.对于多个异步电动机同时启动的情况，需要进行电气优化设计，确保电机启动顺序和时间。

3.按照操作手册的要求，为电动机进行接线。

4.要特别注意：在接线时需要断开电源，确保操作人员安全，并遵守相关安全管制规范。

5.对于小功率电动机，可以直接插头接线，但对于大功率的电动机，需要使用专门的控制柜进行接线。

五、电机试运行1.在进行试运行之前，必须确保所有操作正确。

操作人员应在安全范围内，并遵守相关安全管制规范，以确保操作人员生命安全。

2.在试运行电机之前，应对传动装置进行检查，以确定不会造成电机瞬间额外的负载。

3.经过检查和确认后，可按照启动程序启动测试电机，记录电动机的转速和功率，并根据操作手册要求进行调节。

4.使用专业测量设备，检查电动机的电压、电流、温度等参数，并记录到作业记录表中。

5.试运行期间，应关注电机的运行状况，如果发现有异常情况，应立即停止操作。

低压电气动力设备试验和运行工艺标准

低压电气动力设备试验和运行工艺标准(Ⅵ302)1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程固定式交、直流电动机、同步电动机、电动执行机构和控制设备的试验和运行。

2 施工准备2.1材料、设备各种电气动力设备的规格和性能应符合设计要求。

2.2 机具设备2.2.1电动工具：变阻器、操作控制箱、红外线灯。

2.2.2测试器具：兆欧表、转速表、万用表、钳型电流表、测电笔、电子点温计。

2.3作业条件2.3.1机房场地清洁，电动机及附属设备安装完毕并擦拭干净。

2.3.2电气设备检查接线工作完毕，且初检合格。

2.4技术准备2.4.1施工图纸和低压电气动力设备的出厂技术资料齐全。

2.4.2调试方案编制完毕并经审批。

3操作工艺3.l工艺流程3.2操作方法3.2.1电动机的干燥3.2.1.1干燥方法：电动机由于运输、保存或安装后受潮，电动机的绝缘电阻达不到规范要求时，应进行干燥处理，干燥处理可根据现场情况、电动机受潮程度选择以下方法进行。

（1）采用循环热风干燥室进行烘干。

（2）外部加热法。

外部热源可采用红外线灯或大功率白炽灯，使灯光直接照射在电机或绕组上，温度高低的调节用改变灯泡瓦数来实现。

（3）电流干燥法。

采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电动机额定电流的60％以内，在干燥过程中应设置测温计，随时监视干燥温度。

3.2.1.2电动机干燥时应符合下列要求：（1）烘干温度应缓慢上升，升温速率为每小时5℃～8℃。

（2）铁芯和线圈的最高温度应控制在70℃～80℃。

（3）当带转子进行干燥的电动机温度达到70℃以后，应至少每隔2h将转子转动180°。

（4）当电动机吸收比和绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。

（5）水内冷电动机转子可采用直流电加热法干燥，当采用电阻法测量温度时，其温度不应高于65℃。

（6）电动机干燥后，若不及时进行安装、运行时，应有防潮措施。

3.2.2绝缘电阻测试3.2.2.1额定电压为1kV以下电动机使用500V兆欧表测试，常温下绝缘电阻值不低于0.5M Ω。

低压电动机及电动执行机构检查接线工艺标准

低压电动机及电动执行机构检查接线工艺标准(Ⅵ301)1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中固定式交、直流电动机、同步电动机及电动执行机构检查接线。

2 施工准备2.1材料、设备2.1.1电动机应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其容量、规格、型号必须符合设计要求。

2.1.2各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显锈蚀；并有材质证明。

2.1.3除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫、弹簧垫。

2.1.4绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有出厂合格证。

2.2机具设备2.2.1手动工具：油压钳、电工工具、板锉、榔头。

2.2.2电动工具：卷扬机、台钻、手电钻、切割机、电焊机、电锤。

2.2.3测量器具：水平尺、500V兆欧表、万用表、试电笔。

2.2.4其他工具：龙门架、汽车吊、液压叉车、台虎钳、联轴节顶出器、倒链、钢丝绳等。

2.3作业条件2.3.1机房结构施工完毕，门窗齐全。

2.3.2电动机安装场地应清理干净、道路畅通；在室外安装的电机，应有防雨措施。

2.3.3 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置、尺寸应符合设计要求。

2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。

2.4.2施工方案编制完毕并经审批。

2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

3操作工艺3.2操作方法3.2.1基础制作：在机房结构施工时，设备安装单位应与土建单位配合，根据设备技术资料与施工图，确保机房内的电动机基础地脚螺栓位置准确。

3.2.1.1底座基础的建造（1）电动机底座的基础一般用混凝土浇筑或用砖砌成，基础的形状见图3.2.1.1所示。

基础高出地面（H）一般为100～150mm，长（L）和宽（B）的尺寸根据电动机机座安装尺寸决定，每边比电动机底座宽100～150mm，以保证埋设的地脚螺栓有足够的强度。

图3.2.1.1 电动机的基础（2）如无设计要求，基础承重一般不小于电动机重量的3倍。