车身钣金件基础公差表

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成形冲压钣金件公差等级及数值

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成形冲压钣金件公差等级及数值
根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差，成形冲压件尺寸公差分为10级，结合公司产品成形冲压钣金件的特点及零件基本尺寸范围，选择该标准的一部分，并调整了公差值的尺寸分段及料厚, 范围。表中的FT表示成形冲压钣金件公差等级，表中仅选用公差等级1~7级。表中的数字表示成形冲压钣金件尺寸公差数值。成形冲压钣金件公差表基本尺寸大于至 25 大于 1.5 3 材料厚度至 1.5 3 6 1.5 25 63 1.5 3 3 6 1.5 63 160 1.5 3 3 6 1.5 160 400 1.5 3 3 6 1.5 400 1000 1.5 3 3 6 FT1 0.04 0.06 0.08 0.06 0.08 0.1 0.07 0.1 0.14 ------FT2 0.07 0.1 0.12 0.09 0.12 0.16 0.12 0.16 0.22 0.14 0.22 0.28 ---FT3 0.11 0.16 0.2 0.14 0.2 0.26 0.19 0.26 0.34 0.24 0.34 0.44 0.34 0.44 0.56 公差等级 FT4 0.18 0.26 0.32 0.22 0.32 0.4 0.3 0.42 0.54 0.38 0.54 0.7 0.54 0.7 0.9 FT5 0.28 0.4 0.5 0.36 0.5 0.66 0.48 0.68 0.88 0.62 0.88 1.1 0.88 1.1 1.4 FT6 0.46 0.64 0.8 0.58 0.8 1 0.78 1.1 1.4 1 1.4 1.8 1.4 1.8 2.2 FT7 0.72 1 1.2 0.9 1.2 1.6 1.2 1.3 2.2 1.6 2.2 2.8 2.2 2.8 3.4

钣金公差要求及公差列表

钣金公差要求及公差列表1、钣金剪板折弯公差要求：0~1mm

折弯对角线公差：0~1500mm的误差不超过1mm

1500mm以上的误差不超过2mm

2、钣金折弯

①钢管内包B处公差：+1mm~+2mm

②折弯外包A处公差：+1mm~+2mm

3、钣金公差列表

4、90°角折弯时,角度必须到位

5、内嵌式外形E处尺寸公差取 -2mm ~ -3mm

钣金自由公差表

日本标准
Байду номын сангаас
金属冲压件自由尺寸公差表JISB0408 金属冲压件自由尺寸公差表JISB0408 JISB 冲制工件尺寸公差尺寸范围mm 尺寸范围mm B 级(±) 6 以下 0.1 --30 ＞6--30 0.2 30---120 ＞30--120 0.3 ＞120--400 120--400 0.5 -400---1000 ＞400--1000 0.8 折弯及引伸件尺寸公差尺寸范围mm 尺寸范围mm B 级(±) 6 以下 0.3 --30 ＞6--30 0.5 30---120 ＞30--120 0.8 ＞120--400 120--400 1.2 -400---1000 ＞400--1000 2.0

钣金件加工公差标准

摘要：

一、引言

二、钣金件加工公差标准的定义和作用

三、钣金件加工公差标准的分类

1.形状公差

2.尺寸公差

3.表面质量公差

四、各类公差标准的具体要求

1.形状公差

2.尺寸公差

3.表面质量公差

五、钣金件加工公差标准在实际应用中的意义

六、总结

正文：

一、引言

钣金件加工公差标准是指导钣金件加工过程中，各种公差允许的偏差范围，以确保产品质量和满足使用需求。了解和掌握这些标准对于保证钣金件的加工质量具有重要意义。

二、钣金件加工公差标准的定义和作用

钣金件加工公差标准是对钣金件在加工过程中产生的尺寸、形状和表面质

量误差的允许范围的规定。其作用主要体现在以下几个方面：

1.确保产品尺寸、形状和表面质量满足设计要求；

2.提高生产效率，降低加工成本；

3.减少因加工误差导致的零部件装配困难和维修成本；

4.为钣金件加工过程提供技术依据和指导。

三、钣金件加工公差标准的分类

钣金件加工公差标准主要分为形状公差、尺寸公差和表面质量公差三类。

1.形状公差

形状公差是指钣金件的形状、位置和取向等方面的允许偏差。主要包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

2.尺寸公差

尺寸公差是指钣金件尺寸的允许偏差。主要包括最大尺寸、最小尺寸、上偏差、下偏差等。

3.表面质量公差

表面质量公差是指钣金件表面的光洁度、色泽、氧化膜、腐蚀等允许偏差。主要包括表面粗糙度、氧化膜厚度、腐蚀程度等。

四、各类公差标准的具体要求

1.形状公差

形状公差应根据零部件的功能、工作环境和装配要求来选择合适的公差等级。一般来说，功能要求越高、装配要求越严格，所选用的公差等级应越小。

钣金件检验标准

一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。

二、检验项目及验收标准:

A. 尺寸验收标准:

尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。

附表: 钣金加工公差表

钣金加工公差表:

a. 剪断加工品之一般公差表

板厚划分

尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上

120以下

121以上～315以下

316以上±0.2

±0.3

±0.4 ±0.3

±0.4

±0.5 ±0.5

±0.7

±1.0

b. 折曲角度之一般公差

折曲种类一般公差

直角折曲0.5°

其它角度折曲 1.0°

B. 表面处理验收标准:

a. 表面烤漆检验标准:

1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。

2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。

3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。

4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。

5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。

6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告

7. 外观判定标准,如下表:

判定标准

外观1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。

钣金件通用公差精度的标准

钣金件通用公差精度标准

1 目的

采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。

2 适用范围

从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。

3 职责

3.1技术中心

技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。

（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。

（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。

（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。

3.2 制造中心（主指钣金件供应商）

制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。

3.3 品质管理部

品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后

钣金检验常用基础数据

检验是指确定被测几何量是否在规定的极限范围之内，从而判断被检对象是否合格，而无需得出具体量值的全部操作。钣金检验与机械检验各有各自的特点，钣金检验除了一些特殊的检验项目外，一般可分为材料的检验、展开料的检验、折弯尺寸的检验、攻丝压铆的检验、焊接尺寸的检验、外观的检验、成品检验七大部分。每个部分的检验要求、检验内容及判断标准各有不同，其对操作员以及专职检验员的要求也各有其重点。

检验的结果只能判断零件合格与否，不能获得具体的数值，但其速度快、效率高；测量的结果能够获得具体的数值，并通过数值的大小判定零件是否合格，还可根据测量的结果分析产生不合格零件的原因，及时采取必要的工艺措施，提高加工精度，减少不合格产品，提高合格率，从而降低生产成本，提高生产效率。

检验的具体方式和标准我这不做介绍，在这只是把我们钣金企业常用的一些检验需要用到的数据提供给大家，便于检验时查找：

钣金件未注公差线性尺寸的极限偏差数值：（精密钣金件一般参照GB/T1804-m级）

GB对板材厚度的要求：

我司对板材厚度的要求（具体根据板材实际使用要求确定）

内螺纹预钻孔推荐直径

F8.8 F10.5 F8.8

F6.0

F8.8

F9.0

钣金自由公差表

钣金件自由公差
金属冲压件自由尺寸公差表JISB0408
冲制工件尺寸公差
尺寸范围mm
B 级(±)
6 以下
0.1
＞6--30
0.2
＞30--120
0.3
＞120--400
0.5
＞400--1000
0.8
折弯及引伸件尺寸公差
尺寸范围mm
B 级(±)
6 以下
0.3
＞6--30
0.5
＞30--120
0.8
＞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20--400
1.2
＞400--1000
2.0

车身钣金加工公差要求2013-3-1

Q/LFQ 力帆实业（集团）股份有限公司企业标准

Q/LFQ J0095—2013 车身钣金加工公差要求

（试行）

2013-02-23发布2012-03-01实施

前言................................................................................ II

1 范围.............................................................................. I

2 规范性引用文件.................................................................... I

3 定义.............................................................................. I

4 测量位置 (1)

5 等级 (1)

6 允许公差及允许值 (2)

7 通用尺寸公差 (10)

8 图纸上的标示方法 (11)

前言

为保证冲压、折弯或拉伸工艺制造的汽车金属零件及其焊接总成的加工精度及其经济性，规范尺寸公差，特制定本标准。

本标准按照GB/T 1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由力帆汽车研究院车身所提出。

本标准由力帆汽车研究院标准所归口。

本标准由力帆汽车研究院车身所起草。

本标准起草人：李昌均

本标准批准人：关锋金

本标准所代替标准的历次发布情况为：首次制定。

钣金自由公差标准【超强解读】

以下为钣金自由公差表，一起来看看吧。

钣金工艺：

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-

在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

钣金件公差国家标准

钣金件是一种常见的金属零件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。在

钣金件的生产过程中，公差是一个非常重要的概念，它直接影响着零件的质量和性能。为了规范钣金件的公差标准，国家相关部门颁布了一系列的标准，本文将对钣金件公差国家标准进行详细介绍。

首先，钣金件的公差标准主要包括尺寸公差、形位公差和表面质量公差三个方面。尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，形位公差是指零件各个特征之间相对位置的允许偏差范围，表面质量公差是指零件表面允许的缺陷和粗糙度范围。这三个方面的公差标准在钣金件的生产中都起着至关重要的作用。

其次，钣金件公差国家标准的制定是为了保证钣金件在使用过程中能够满足设

计要求，具有良好的装配性能和使用性能。标准的制定过程经过了大量的实验研究和工程实践，是在充分考虑了材料特性、加工工艺、使用环境等因素的基础上制定的。因此，钣金件生产企业在生产过程中应严格按照国家标准执行，确保产品质量。

再次，钣金件公差国家标准的执行对于提高钣金件的生产水平和产品质量具有

重要意义。严格执行国家标准可以有效避免因公差过大或过小导致的零件装配困难、使用性能不稳定等问题，同时也有利于降低生产成本、提高生产效率，提升企业的竞争力。

最后，作为钣金件生产企业，在执行国家标准的同时，还应加强对员工的培训

和技术水平的提升，不断改进生产工艺和设备，加强质量管理，不断提高产品质量和生产效率。只有这样，才能更好地满足市场需求，赢得客户信赖，实现企业可持续发展。

综上所述，钣金件公差国家标准的制定和执行对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。钣金件生产企业应加强对国家标准的学习和理

钣金件尺寸公差选用指南

1目的

为了规范公司钣金件的尺寸公差标准，参照GB/T13914-2002冲压件尺寸公差，

结合公司产品结构特点加以修正，制定本指南，以适应公司产品钣金件高精度的需要。

本指南规定了钣金件尺寸公差等级、符号、代号、公差数值、尺寸极限偏差、公差等级的选

用。

2 适用范围

本指南适用于公司产品的钣金件尺寸公差，焊接组件、铆接组件等钣金件可参照执行。供相

关人员参考。

3引用标准GB1800.1-1997 极限与配合GB/T13914-2002冲压件尺寸公差

4定义

4.1基本尺寸设计给定的尺寸。（GB1800.1）

4.2实际尺寸通过测量所得的尺寸。（GB1800.1）

4.3尺寸公差允许尺寸的变动量。（GB1800.1）

4.4尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。（GB1800.1）

4.5平冲压件经数控冲床平面冲裁工序加工而成的零件，包括普通冲床开模冲压非弯曲、非拉深成形的零

件。

4.6成形冲压件经数控折弯、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模拉深及其它成形方法加工而成的冲压零件。

4.7钣金件本文所指钣金件包括：数控冲床冲压件、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模冲压件、剪板机落料及其它加工方式成形的钣金件、点焊、氩弧焊组焊件、拉铆组件等其它方式加工而成的金属零件或组件。

5 公差等级、符号、代号、及数值

根据公司产品钣金件的特点，零件基本尺寸范围：~25至1000mm。

5.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级及数值

根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差，冲压件尺寸公差分为1

1级，结合公司产品平冲压件、剪切下料件、等非折弯钣金零件的特点及零件基本尺寸范围，选择该标准的一部分，并调整了公差值的尺寸分段及料厚范围。

钣金件的未注公差

1.参考标准：JB/T6753.1, JB/T6753.3

2.适用范围：钣金结构件，钣金冷冲压件的未注公差尺寸；

3.薄钣金焊缝高度：（一般t<3mm视为薄钣金）

薄钣金焊缝高度根据工艺情况，按照a=0.5t执行并控制。当t>3时按照图纸要求焊高执行。

4.未注线性尺寸公差标准：一次折弯成型尺寸适用

5.未注线性尺寸公差标准：多次折弯成型尺寸适用

6. 未注线性尺寸公差标准：冷冲压裁成型尺寸适用

7. 未注线性尺寸公差标准：平面冲裁密孔位置尺寸适用

8.未注线性尺寸公差标准：冲圆孔中心距尺寸适用

9. 未注线性尺寸公差标准：冲孔与冲裁边距尺寸适用

10.未注角度公差标准

11.未注意平面度公差标准

12.未注垂直度公差标准：

13.未注直线度公差标准

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精密钣金加工公差国家标准解析【图解】

钣金加工是当下最常用的金属加工方式，在零件的加工过程中，由于机械设备的加工精度、模具磨损、加工误差等多方面因素影响，生产出来的钣金件尺寸不可能绝对准确，为了确保工件的可利用性，我们必须把钣金工件的公差限制到最小。那么钣金加工中常见公差标准有哪些？

1、基本尺寸

根据零件的强度和结构要求，确定设计中确定的尺寸。应优先考虑标准直径或长度。

2、实际尺寸

通过测量所得到的尺寸。

3、极限尺寸

允许大小更改的两个阈值。它是以基本大小为基础的。两个界限值的较大者称为最大限制大小；较小者称为最小限制大小。

2、

扩展资料：

导读：钣金件焊接前，焊接后，以及焊接过程中都有相应的规范和要求，以包装焊接质量关键词：钣金焊接焊接规范

（一）钣金件焊前要求

1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。

2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。

3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。

4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。

（二）焊接过程的要求

1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。

3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。

4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。

钣金件尺寸公差及形位公差

1 尺寸及公差

1）钣金件的尺寸公差可参照GB/T 13914-2002附录A，按其表1及表2选择（参见设计导则：冲压件尺寸公差），或依据本导则的表1选择，并在设计图样中规定。

2）钣金件的未注的线性尺寸公差为表1的C级。

3）钣金件未注的角度尺寸公差为GB/T 1804-2000的c级。

4）钣金件的尺寸极限偏差按GB/T 13914-2002第4章的如下规定：

a) 孔、内形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“＋”号作为上偏差，下偏差为0；

b) 轴、外形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“－”号作为下偏差，上偏差为0；

c) 孔中心距、孔边距、长度、高度及未注公差尺寸的极限偏差在公差值前冠以“±”

号，分别作为上偏差及下偏差。

2 形状和位置公差

1）钣金件的形状及位置公差应符合设计图样的规定。

2）钣金件的未注形状和位置公差为GB/T 1184-1996的K级。

车身钣金件通用公差

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