CB30A至海五联海底管道内检测结果分析

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海底输油管线陆上段施工技术措施

海底输油管线陆上段施工技术措施

海五站输油管线(陆地部分)施工技术措施

编制:

审核:

批准:

胜利油建公司六分公司

二00三年十一月十一日

目录

1.编制依据

2.工程概况

3.劳动组织

4.施工计划及工期保证措施

5施工技术措施

6.质量保证措施

7.安全保证措施

8.保证文明施工措施

9.HSE管理

1.编制依据

1.1胜利勘察设计院设计的《CB30A~海五联海底输油管线(陆上部分)》施工蓝图:海油—03079。

1.2设计院、海洋开发公司、施工单位等组织的现场技术交底。

1.3胜利油建六分公司生产计划。

1.4执行的技术标准和规范

1.4.1《油田集输管道施工及验收规范》SY0422—97

1.4.2《滩海油田油气集输技术规范》SY/T4085—95

1.4.3《滩海石油工程保温技术规范》SY/T4092—95

1.4.4《钢制管道焊接及验收》SY/T4103—1995

1.4.5《输油输气管道越路工程施工及验收规范》SY0401—98

1.4.6《埋地钢制管道硬质聚胺酯泡沫塑料防腐保护层技术标准》SY/T0415—96

1.4.7《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术规范》SY/T0420—97

2、工程概况

本工程是CB30A至海五联合站输油管线工程的陆地部分,管线自登陆点沿海一站围墙向南架空敷设至海堤后跨越海堤,沿海堤向南敷设至海五联合站。管线规格为Φ325×14无缝钢管,材质为API X52,工作压力2.5Mpa,管道级别GB级,长度2600m,采用沥青聚氨酯泡沫塑料保温结构。管线套管采用特加强沥青防腐管Φ508×8,长度90m。管线跨越海堤公路1处,穿越井场路一处,沿途地形主要是乱掘地及水洼地,地下水位较高。

妇科阴道分泌物五联检测结果分析

妇科阴道分泌物五联检测结果分析

妇科阴道分泌物五联检测结果分析

关键词阴道分泌物感染

妇科阴道分泌物常规检查(简称白带常规),是女性生殖道健康水平的一项重要医学检查项目,主要用于监测女性泌尿生殖道感染与否及种类。正常状态下,根据阴道组织解剖学和生理学特点,阴道对外界病原体微生物有较强的防御能力,青春期后,受雌激素分泌和月经周期的影响,阴道鳞状上皮细胞增生,中表层细胞内所含丰富资源可被阴道杆菌利用而产生大量乳酸,使阴道分泌物pH值维持在4.0~4.5之间,只有阴道杆菌可在此环境下生存,从而抑制其他杂菌的生长繁殖,保持阴道清洁。但在某些病理因素刺激下或雌激素分泌减少时,阴道这种防御能力受到破坏,外界病原微生物可乘虚而入引起生殖道疾病发生。

资料与方法

一般资料:收治维吾尔族妇女患者890例,年龄19~64岁,平均34岁。由妇产科医师用消毒棉拭子蘸取法采集阴道分泌物并将标本置于含0.5~1.0ml生理盐水试管中混均,立即送检。

试剂:阴道五联检试剂盒,检测项目包括pH、过氧化氢、白细胞酯酶、唾液酸苷酶、脯氨酸苷酶、乙酰氨基葡萄糖苷酶。

结果

850例做五项检测结果,pH<4.6者432例,pH>4.8者458例。过氧化氢阳性者740例,白细胞酯酶阳性376例,唾液酸苷酶阳性192例,脯氨酸苷酶阳性196例,乙酰氨基葡萄糖苷酶阳性133例。结果见表1。

讨论

乳酸菌素、过氧化氢、乳酸是乳酸菌功能的生化标志物。乳酸杆菌为女性阴道的优势菌,对有害菌有抑制和杀灭作用,过氧化氢是阴道微生物生态菌群中有益菌乳酸杆菌特别是产生过氧化氢的乳酸杆菌的一种代谢产物,因此过氧化氢可以反映阴道内乳酸杆菌量的多少。反映正常优势菌的功能。正常产生过氧化氢乳酸杆菌占优势,异常乳酸杆菌减少或消失。

管道检测报告

管道检测报告

管道检测报告

报告编号:xxxxx

一、检测范围

本次检测范围为xxx区域的xxx管道,长度为xxx米。

二、检测目的

本次检测的目的是为了评估xxx管道的运行状态,及时发现管道的问题,预防意外事件的发生,保障管道的运行安全。

三、检测方法

本次检测采用了xxx技术,对管道内部进行了全面、细致的检测,并利用xxx设备对管道进行了外观及机械性能的检测,从而实现对管道的全面评估。

四、检测结果

1. 管道外观检测结果

经过外观检测,发现管道表面存在少量划痕及锈蚀,但未发现

较为严重的腐蚀、破损等问题。

2. 管道内部检测结果

经过内部检测,发现管道内污垢较少,但存在一些氧化层,需

要进行清除和疏通。此外,还发现了一些管道局部的腐蚀和破损,需要及时修复,以免影响管道的运行安全。

3. 机械性能检测结果

经过机械性能检测,发现管道的机械性能良好,符合相关标准

要求。

五、问题分析

根据检测结果,管道表面存在少量划痕及锈蚀问题,需要进行

相应的维护和保养措施,以预防腐蚀、破损等问题的发生。另外,管道局部存在的腐蚀和破损问题需要及时修复,以保障管道的运

行安全。

六、维护建议

1. 加强管道的清洗和疏通工作,保持管道内部的清洁和通畅。

2. 对存在问题的管道进行及时维修和更换,以保证管道的完整

性和稳定性。

3. 定期对管道进行检测和评估,及时发现问题,减少安全事故

的发生。

七、结论

根据本次检测结果,建议对管道实施相应的维护措施,及时修

复存在的问题,以保障管道的安全运行。同时,建议定期对管道

进行检测和评估,以预防问题的发生。

地下管线探测成果质量检验常见A类错误及分析

地下管线探测成果质量检验常见A类错误及分析

地下管线探测成果质量检验常见 A类错

误及分析

摘要:城市地下管线探测完成后,按相关规范要求,需要经过质量检验合格

才能组织验收。所以地下管线探测成果质量检验环节十分重要,一旦质量检验中

出现A类错误,质量即判为不合格。笔者就成果质量检验中的一些常见的A类错

误进行总结,分析出现问题的原因,并提出解决办法。对提高地下管线探测质量

有一定的参考意义。

关键词:地下管线探测质量检验

前言:地下管线是城市赖以生存和发展的物质基础,被称为城市的“生命线”。掌握和摸清城市地下管线的现状是城市规划、建设和管理的需要,也是抗震、防灾和防止城市建设发生管线事故的需要。在城市地下管线探测完成后,需

参照《GB/T 24356-2009测绘成果质量检查与验收》标准进行质量检验。一旦质

量检验中出现A类错误,质量即判为不合格。故A类错误极其严重,本文将对照GB/T 24356-2009测绘成果质量检查与验收》标准对常见的地下管线探测A类错

误进行总结及原因分析,并提出解决方案,以达到提高地下管线探测质量的目的。

管线测量成果质量元素:

按《GB/T 24356-2009测绘成果质量检查与验收》规范要求,管线测量成果

质量元素分为控制测量精度、资料质量、管线图质量。其中最容易出现问题的质

量元素为管线图质量元素。本文主要对管线图质量的子元素进行总结及分析[1]。

管线图质量子元素分为:一、数学精度;二、地理精度;三、整饰质量。其

中的A类错误影响极其严重,一旦出现A类错误,则探测质量不合格。文章主要

对管线图质量子元素的A类错误进行分析。

1.

CB30A至海五联海底管道内检测结果分析

CB30A至海五联海底管道内检测结果分析
气 量 4 8 0 0 0 m3 /天
0 引言 胜利油 田 C B 3 0 A至海五联海底管道建于 2 0 0 4年 , 管 道具 体 参 数见 表 1 , 是 胜 利 海上 油 田一条 重 要 的海底 管 道。经过 多 年 的运 行 , 管道 内部腐 蚀 情 况不 明 , 一 旦发 生泄 露会 造 成严 重 的海洋环 境 污染和 重 大 的经济 损失。为 防止 管道 因发腐 蚀 穿 孔而 发生 漏油 事故 , 保 证 海底 管道 安 全运 行, 需要 弄 清 管 线 内部 腐蚀 情况 , 以便 采 取 有 针 对性 的维 护 措施 。 漏磁 内检测 技术 能 有效检 测 出管 道 内外 壁腐 蚀 、 裂 纹 和 管 道 变形 等 , 是 目前应 用 最 多 的 内检 测 技 术 , 胜 利 油 田在 2 0 1 1年 对该 条海 底管 道进行 了漏磁 内检 测 ,本文 介绍该 条 管 线漏 磁 内检测 检 测 分析 结 果 , 以供 有 关单位 在 以后进 行 海底 管道检 测 时借 鉴。
进 行 在 线 无 损检 测 , 确 定 管 道 的 变形 、 腐蚀、 裂纹 、 缺 陷程 出管 壁两 侧产 生漏磁 场 , 度, 为管 道运 行 、 维护 、 安 全评 价 提供 科学 依据 。 内检 测技 其 形 状 取 决 于 缺 陷 的几 术 方法按 照检 测原 理 有 漏磁 检测 、 超 声波 检 测、 涡流检 测 、 何形 状。 位 于 两磁极 之 间 图 1 漏磁内检测原理示意图 光学 检 测等 。漏 磁检 测 方法 以其 在 线检 测 能力 强 、 自动化 紧贴 管壁 的探 头 ( 传 感 器) 检 测 到 漏磁 场 , 并 产 生相 应 的感 程度 高 等独 特优 点 而满 足管 道运 营 中 的连续 性 、 快速 性和 应信 号 , 其经 过 滤波 、 放大、 模 数 转换 等处理 后 被记 录 到存 在 线 检 测 的要求 而 成为 目前 最 常用 的管 道 内检 测技 术 , 国 储器 中。检测 完成 后 , 通 过专 用 分析 软件 对数 据进行 回放、 外 9 0 % 以上 管道 内检 测设备 采用 漏磁 检测 技术川 。 识别 和 判断 , 获得缺 陷 的类 型、 位 置、 形状 和尺 寸等信 息。 漏磁 内检 测器 的工 作原 理 1 2 ] 如 图 1所 示 : 利 用 自身携 2 检 测 结果 与分析 带 的强 磁 铁 产 生 的磁 通 最 , 通 过 钢 刷耦 合 进 入 管擘 , 在 管 2 . 1 变形检 测结 果 与分析 壁 圆周上 产生 1个 纵 向磁场 回路 , 使 磁铁 问的管 壁达 到磁 变形检 测 设备 为 T D W 生 产 的高 分辨 率 变形 检 测器 , 饱和 状 态。 若 管壁 没 有缺 陷 , 则磁 力 线在 管壁 内均 匀分布 。 该检 测器 有 4 0个传 感器 , 具 有检 测覆 盖面 大 、 检测 精确 度 长度 短 、 能够 通过 1 . 5 d弯 头 、 重量 轻 , 运 行 时 间 长 若 管道 存 在 缺 陷 , 管 道横 截面 减 小 , 由于缺 陷 的磁 导 率远 高 、

管线检测报告

管线检测报告

管线检测报告

报告名称:报告编号:XXXXX

报告日期:XXXX年XX月XX日

报告结论:

本次管线检测工作已经完成,经过仔细检测和分析,得出以下结论:

1. 本次检测的管线设备完好,无明显损伤和故障,可以正常使用。

2. 经过对管线深度的检测发现,管线的埋深符合相关规定,达到了安全标准。

3. 将检测到的管线数据进行分析后,发现污水管道和自来水管道之间的距离符合规范标准,不存在重叠或过于接近的情况。

4. 经过对管线内部的结构、状况、管径及管壁情况等进行检测,发现管线内部状态良好,无堵塞、渗漏等情况。其中,某一处流

速略有减小,需要提醒业主注意维护。

综上所述,本次管线检测未发现任何管道问题,管线运行安全。建议业主根据检测报告中的数据进行管道维护,保证管道运行的

安全和顺畅。

检测人员:

XXX公司检测人员:

XXX

XXX

XXX

XXX

备注:

本份报告仅仅是尊重您的客户权益和了解管理信息的一种方式,不具备法律证据性,特此说明。如有疑问,请与我们联系。

【来稿】海底天然气管道清管风险分析及应对——以东海平湖油气田14”天然气海底管道清管作业为例

【来稿】海底天然气管道清管风险分析及应对——以东海平湖油气田14”天然气海底管道清管作业为例

【来稿】海底天然⽓管道清管风险分析及应对——以东海平湖油⽓⽥14”天然⽓

海底管道清管作业为例

编者按:这是⼀篇读者来稿。这是⼀篇读者来稿。东海最长天然⽓管道内检测项⽬顺利完⼯,这也是东海长输东海最长天然⽓管道内检测项⽬顺利完⼯,这也是东海长输

海管的⾸次成功先例。海管的⾸次成功先例。为确保清管作业安全为确保清管作业安全,有必要在作业前进⾏充分的风险识别,并制定

相应的防范措施。以东海平湖油⽓⽥14”(1”=24.5 mm )天然⽓海底管道清管作业为例进⾏

风险分析,结果表明:风险主要集中在管线本⾝及管线设备、管道内积液、清管器、⼈、

清除的污物、⾃然环境等⽅⾯。针对这些风险,给出了相应的应对措施。

⽂:⾼ 超、王 皓、郭东升 上海⽯油天然⽓有限公司

0、前⾔

平湖14” (1”=24.5 mm )天然⽓海底管道全长389.9 km,是东海最长的天然⽓海底管道,管线内为

⼆相流动介质:凝析油和天然⽓,部分管段曾有机械接头修复经历,⾃1998年投产以来从未进⾏

过清管作业,因此对海底管道的通过能⼒、承压⽔平、以及管内的清洁程度等现况不甚了解,清管

作业难度和风险巨⼤。本⽂以该管线清管作业为例,从管线本体及管线设备、管道积液、清管

器、⼈、清除的污物、⾃然环境等⽅⾯⼊⼿,识别风险,并制定了相对应的防范措施。

1、清管⼯艺流程

图1 清管⼯艺流程图

清管⼯艺流程,见图1。清管器通过发球筒进⼊海底管道,在输送介质的压⼒推动下,最终到达

收球筒。清管器的外径相对于管道内径有⼀定的过盈量,保证其与管内壁的密封。通过清管作业,

可以清除管道内的积液、碎屑、污物,减少内部腐蚀,降低管道阻⼒,提⾼管输效率和管道的清

水下检测工作总结报告

水下检测工作总结报告

一、前言

随着我国经济的快速发展和基础设施建设的不断推进,水下工程的重要性日益凸显。为确保水下工程的安全、稳定运行,我公司特成立了水下检测团队,负责对各类水下工程进行定期检测和维护。现将本季度水下检测工作总结如下:

二、工作概述

本季度,水下检测团队共完成了X项水下检测任务,包括水下桩基检测、水下管道检测、水下结构检测等。检测区域涵盖了我国东部沿海、南部海域及内陆部分湖泊等。以下是具体工作总结:

1. 水下桩基检测

针对史河大桥的水下桩基进行检测,检测内容包括基桩冲刷深度、基桩完整性等。通过望远镜、照相机观察桥梁上下游河床变动情况,利用皮筏艇对水下基桩进行近距离观察、测量、录像,并使用测深仪测量基桩冲刷深度。检测过程中,严格遵守检测标准和规程,做好原始数据记录。经分析,桥梁桩柱表面无明显破损、露筋、开裂、缩颈现象,基桩冲刷深度符合设计要求。

2. 水下管道检测

对某海域内的海底管道进行检测,检测内容包括管道完整性、防腐层状况等。采用水下机器人进行检测,对管道表面进行高清拍摄,并对防腐层进行无损检测。检测结果显示,管道表面无明显腐蚀、损伤,防腐层状况良好。

3. 水下结构检测

对某海域内的水下平台进行检测,检测内容包括平台结构完整性、设备运行状况等。采用水下机器人对平台结构进行高清拍摄,并对设备运行状况进行远程监控。检测结果显示,平台结构完整,设备运行正常。

三、工作亮点

1. 技术创新:本季度,水下检测团队在原有检测技术基础上,成功研发了一种新

型水下检测设备,提高了检测效率和准确性。

2. 严格规范:在检测过程中,严格按照国家相关标准和规程进行操作,确保检测

管道测漏与检验报告

管道测漏与检验报告

管道隔热工程实训报告

Sunny smile

1实习目的

根据学校对专科科生的毕业实习要求,我在()进行了为期4周的毕业实习。毕业实习的目的是:接触实际,了解社会,增强劳动观点和社会主义事业心、责任感;学习业务知识和管理知识,巩固所学理论,获取本专业的实际知识,培养初步的实际工作能力和专业技能。具体要求如下:

理论联系实际,学会运用所学的基础理论、基本知识和基本技能去参与到具体的前台工作中。

培养艰苦创业精神和社会责任感,形成热爱专业、热爱劳动的良好品德。

预演和准备就业。找出自身状况与社会实际需要的差距,并在以后的学习期间及时补充相关知识,为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备。

2实习时间

我于2010年11月5号到12月5号在()进行了为期4周实习。

3实习单位的历史与发展

4实习安排:

在实习过程中主任安排我也领导一起指导工作人员工作并参与施工。

实习的第一天我们来到了()开始了我的(*)的实习过程。在这次实习过程中我们针对不同的情况采用了不同的测漏方法

1.音听检漏法

首先我们采用了音听检漏法为给水管道测漏,音听检漏法分为阀栓听音和地面听音两种,前者用于查找漏水的线索和范围,简称漏点预定位;后者用于确定漏水点位置,简称漏点精确定位。

漏点预定位是指听漏棒、电子听漏仪及噪声自动记录仪来探测供水管道漏水的方法,根据使用仪器的不同,预定位技术主要有阀栓听音法和噪声自动监测法。

我们用听漏棒或电子放大听漏仪直接在管道暴露点(如消火栓、阀门及暴露

的管道等)听测由漏水点产生的漏水声,从而确定漏水管道,缩小漏水检测范围。金属管道漏水声频率一般在300~2500Hz之间,而非金属管道漏水声频率在100~700Hz之间。听测点距漏水点位置越近,听测到的漏水声越大;反之,越小。这样我们就确定了漏点范围。当通过预定位方法确定漏水管段后,用电子放大听漏仪在地面听测地下管道的漏水点,并进行精确定位。听测方式为沿着漏水管道走向以一定间距逐点听测比较,当地面拾音器靠近漏水点时,听测到的漏水声越强,在漏水点上方达到最大。这样我们就完全确定了漏点位置了。

水下测量检查报告模板

水下测量检查报告模板

水下测量检查报告模板

水下测量检查报告

一、检查背景

根据项目要求,本次水下测量检查旨在对水下设备的运行、水下环境、水下设施等进行检查,以保证设施的正常运行和安全性。

二、检查对象

1. 水下设备:包括水下管道、水下机械设备等;

2. 水下环境:包括水下水质、水下动植物等;

3. 水下设施:包括水下建筑物、水下设备支撑结构等。

三、检查内容

1. 对水下设备进行检查,包括外观、结构、电气等方面的检查;

2. 对水下环境进行检查,包括水质、水温、溶解氧等方面的检查;

3. 对水下设施进行检查,包括建筑物的稳定性、支撑结构的完整性等方面的检查。

四、检查方法

1. 实地勘查:检查人员进入水下进行直接观察和检查;

2. 水下摄影:通过摄影设备拍摄水下情况,以便后期分析和评估;

3. 水下探测:采用声纳或激光等技术对水下设备和水下结构进行探测。

五、检查结果

1. 对水下设备的检查结果:确认所有水下设备均处于正常工作状态,无严重损坏或故障;

2. 对水下环境的检查结果:水质清澈,水温适宜,溶解氧含量符合标准;

3. 对水下设施的检查结果:建筑物稳定,支撑结构完好。

六、存在问题与建议

1. 水下设备方面存在一些小问题,需要进行维护和修复;

2. 水下环境方面需注意防止污染和其他不良影响;

3. 水下设施方面需加强定期检查和维护工作。

七、结论

本次水下测量检查结果良好,水下设备运行正常,水下环境良好,水下设施完好,但存在一些小问题需要及时处理和修复,以保证项目的正常运行和安全性。

八、建议

1. 建议加强水下设备的维护和保养工作,确保设备的长期运行和稳定性;

管道监测报告

管道监测报告

管道监测报告

概述

本报告旨在对管道进行监测,并分析其运行情况和可能的存在的问题。以下为监测结果和建议。

监测结果

通过对管道的监测,我们得出以下结论:

1. 管道的运行情况良好,无异常泄漏或破损现象。

2. 管道内部压力稳定,未出现压力过高或过低的情况。

3. 管道的温度控制良好,在设计范围内保持稳定。

4. 管道的流量符合设计要求,无堵塞或减少现象。

5. 管道的清洁度良好,未发现沉积物或堵塞。

存在的问题

根据我们的监测数据,我们发现以下问题可能存在:

1. 某些管道接头处存在轻微的漏水情况,需要及时修复以避免进一步损坏。

2. 某些管道壁腐蚀的迹象可以观察到,建议进行定期检查和防腐处理。

建议和措施

为了确保管道的正常运行和安全性,我们建议采取以下措施:

1. 对漏水的管道接头进行修复,可以使用密封剂或更换新的接头。

2. 对存在腐蚀问题的管道进行定期检查和修复,以防止进一步

扩大损坏。

3. 建立管道运行监测系统,实时监测管道的压力、温度和流量,及时发现异常情况并采取相应的措施。

结论

根据我们的监测结果和建议,管道目前运行良好,但需要注意

修复漏水和腐蚀问题,以维持其长期稳定运行。

以上为管道监测报告,希望对您有所帮助。如有任何问题或需

要进一步的咨询,请随时与我们联系。谢谢!

CB30A至海五联海底管道内检测工艺与结果分析

CB30A至海五联海底管道内检测工艺与结果分析

2 0 1 3年第 4 2卷
干线变形处就造成卡堵设备 , 因此收球筒旁通管线 也作为反打推球的流程 , 所 以旁通管线不可能尺寸 太小, 尺 寸至少 与干线 尺寸基 本相 近 。 为解 决上述 问题 , 设 计 制做 了缩 颈收球 笼 , 收球 笼 的内径 跟管道 内径 一致 , 将 收球笼 放人 收球 筒 内 ,
2 检 测前 准备 2 . 1 流程改 造
C B 3 0 A井组平 台一海五联海底管线
管线材质
管线长度/ m
外管规格/ mm 内管规格/ mm 最小弯曲半径 管线有无变径 阀门类型
输送介质
温度/  ̄ C C B 3 0 A端管线 回压/ MP a 流量( 液量 ) / ( m / d ) 流量( 纯油 ) / ( m ’ / d ) 含水/ %
收球笼 钢好能 够接 受 内检 测 设 备 , 避 免 清 管 器或 检
测器撞 击快开 盲板 , 并且 收球 笼放人 收球 筒后 , 相 当
变形检 测设 备为 T D W 生产 的高 分 辨率 变形 检 测器 , 该检 测器 有 4 0个 传 感器 , 具有检 测覆盖 面大 、 检测 精确 度 高 、 长度短、 能够通过 1 . 5 d弯头 、 重 量 轻, 运行 时间长 ( 5 2 h ) 等特 点 。 变形 检测 共检 测 到 焊 缝 6 5 9条 , 内外 管 锚 固 件 1 4个 , 法兰 4个 , 阀 门 2个 , 三 通 2个 , 4个 弯 头 , 与 管线设计 相符 。管 线存 在 2 1个 内径 变小 的特征点 ,

海洋腐蚀与防护前沿技术及国内外研究动态、发展趋势

海洋腐蚀与防护前沿技术及国内外研究动态、发展趋势

欢迎共阅海洋腐蚀与防护前沿技术及国内外研究动态、发展趋势

海洋腐蚀的经济损失每年至少三千亿,并大幅递增。海洋经济投入越多,海洋防腐课题越迫切,所以,有人把海洋防腐材料纳入海洋经济中的新兴产业和新材料,却很少反映到具体的报告和表述中。腐蚀问题首先是一个经济问题。腐蚀是一种悄悄进行的破坏,但它的破坏力比地震、火灾、水灾、台风等自然灾害所造成损失更为严重。世界各国对腐蚀工作都非常重视。据统计,每年因腐蚀所造成的经济损失约占国民经济生产总值的2%-4%。1969年英国因腐蚀而造成的损失为13.65亿英磅;美国2001年的腐蚀直接损失为国民生产总值的3.1%,约合2760亿美元。这一调查结果当时震惊了全世界。据最新报道,我国在能源、交通、建筑、机械、化工、基础建设、水利和军事设施等典型的行业和企业,每年由于腐蚀所造成的损失可达5000亿元以上,约占GDP的5%。腐蚀所造成的经济损失除直接损失外还包括停工停产、设备维修、产品降级、效率降低等一系列间接损失。

和上面说的相比,海洋腐蚀尤为严重。海洋环境腐蚀与防护研究主要是研究钢铁材料在海洋环境中发生的一系列化学和电化学反应而劣化的自然现象,其目的就是有效地防止腐蚀,降低腐蚀损失,提高钢铁设施的使用效能。基于对腐蚀所造成的危害及损失的分析,专家将研究目标锁定在海洋环境腐蚀与防护研究上,开展了一系列研究,并取得了一系列研究成果。他们认为:如果防护措施到位,至少每年可以避免25-30%的损失,也就是说每年至少可以减少损失1300亿元。我国有1800公里的海岸线,有相当于我国陆地国土面积1/3的海洋区域。海洋的开发利用在国民经济中占的比重越来越重要。目前已有100余座开采石油的钢桩平台屹立在海上,同时大量船舶及海底输油管线为海上开采石油服务。目前已经探明,中国海上石油资源量占全国石油总产量的1/4,仅渤海油田目前探明的总储量就超过45亿吨,而且我国在未来5年内,将投资500多亿元在渤海建设50个采油平台,1100口生产井。由于钢铁材料韧性大、强度高、价格便宜,目前这些构筑物大都用钢铁材料所制成,其严重腐蚀性必然直接威胁着这些钢铁设施的安全,并将造成严重的经济损失,是一个必须十分重视的研究课题。海洋环境是一个特定的极为复杂的腐蚀环境,海洋腐蚀环境纵向可分为海洋大气区、浪花飞溅区、潮差区、海水全浸区、海底沉积物区五个不同腐蚀区带,贯穿这些腐蚀区带的海上钢铁构造物在不同的腐蚀区带具有不

衰变全反射红外法定量检测密胺树脂中脲醛树脂

衰变全反射红外法定量检测密胺树脂中脲醛树脂

1 实验部 分
1 . 1 仪 器 及 药 品
( a ) 脲醛树脂含量为 0 %至 9 0 %的密胺树脂及脲醛树 脂 的衰变全反射红外谱图
尼 高力 公 司 o mn i c 4 7 0 红外 及 o mn i 采样 器 : 食 品级 密胺 树脂 ( 惠 州五和 提供 ) : 工业 用脲 醛树脂 。 1 . 2 样 品 的制备 对于 固体 成型品样 品表面材 质 的检 测 , 可 以选 择样 品 平 整 处或微 微 外凸 的位 置作 为被 测点 , 使用 蘸有 无水 乙醇 的脱 脂棉 擦 拭 干 净 , 并 在 红 外灯 下烘 干 , 然后 样 品 直接 上
然存在。

2 实验 结果 与讨 论
关 键词 : 密 胺 树 脂 脲醛 树 脂 衰 变 全 反射 红 外
定 量检 测
三 聚氰胺 一 甲醛 树脂 ( MF) , 又 称 密胺树 脂 , 是一 种 常 用热 固性树 脂 , 具 有 良好 的热稳 定 性和 机 械性 能 , 在食 品 用 塑 料 制 品、 防火材 料 、 胶 黏 剂 等 方面 都 有 十 分广 泛 的应 用。 特 别是在 食 品用塑料 制 品方面 , 因其热 稳定 性好 , 在一
国 堂 塞 壁
衰变全反射 红外 法定量检测密胺树脂 中脲醛树脂
关成 ( 西南 林业大 学材 料工 程学 院)
摘要 : 利 用衰 变全 反 射 红外 建 立 了一种 快 速 的 密胺 树 脂 中 脲醛 树 脂 含 量 的定 量检 测 方法 , 并 对市 场 上 部 分样 品进 行 了检 验 , 检 测 结 果 证 明 了方 法 的 有效 性 , 同时 也 显 示 了市 场 上 密 胺 树 脂 的质 量 问题 依

海底管线环焊缝的双丝焊接及无损检测

海底管线环焊缝的双丝焊接及无损检测

应用与开发

海底管线环焊缝的双丝焊接及无损检测

何小东,丁小军,陈宏达,李 洋,朱丽霞

(中国石油天然气集团公司管材研究所,西安710065)

摘 要:介绍了双丝焊接技术和自动超声波检测技术在海底管线环焊缝焊接施工中的应用。指出双丝焊接技术不仅可以提高焊接效率和焊接质量,而且有利于改善焊接接头的拉伸性能和断裂韧性;自动超声波检测技术具有检测效率高和成本低的特点,可满足海底管线铺设的时效性要求和焊缝质量控制要求。

关键词:海底管线;环焊缝;双丝焊接;自动超声波检测

中图分类号:TG444 文献标志码:B 文章编号:1001-3938(2007)03-0037-04

0 前 言

随着国际石油价格的一路飙升,我国在寻求海外石油供应的同时,也加大了国内石油的勘探与开发力度。在陆上石油勘探开发日趋饱和、石油资源供需问题日渐突出的情况下,我国开始加大对海洋石油资源的开发,并形成了国内外并重、海洋与陆上并齐的石油资源开发战略。

海底管线作为海上石油和天然气输送最经济、最合理的运输方式,其铺设施工技术也不断得到发展。自从B ro w &Root 海洋工程公司1954年在美国墨西哥湾铺设第一条海底管道以来,从最初的油气田内部短距离海底管道发展到各类长距离平台至陆地的海底管道,世界各国已在近海海域成功地铺设了各种类型、各种管径的海底管道。我国目前已铺设有近2000km 的海底管道[1]

,预

计到2010年,我国的海底管线将达到10000km

左右

[2]

。然而,由于受海流、海浪、管线周围土

质、腐蚀等因素的影响,海底管线的稳定性便成为海底管线铺设的首要问题,而海底管线的焊接是保证稳定性最重要的一个环节。本文着重介绍在海底管线铺设中双丝焊接技术和自动超声波检测技术的应用。

排水管道检测报告

排水管道检测报告

(1)进度总体要求

为保证检测项目的质量及进度,总体要求如下:

1)采用CCTV检测方法。先用QV将地下排水管渠全面检测。发现有结构性缺陷的,用CCTV检测进行缺陷准确定位定性;发现渠箱内水位超过渠箱高度1/2,且难以封堵降水的可用声纳进行检测;如难以使用仪器检测的,在严格按有关下井作业安全规程前提下,可人工下管(渠)井检查,上述方法仍难以完成检测的,经论证后采用其他可行的检测方法。

2)通过一定措施降低水位的排水管渠,在封堵、抽水,降低水位后,先用QV检测,发现有结构性缺陷的用CCTV检测进行缺陷准确定位定性。

3)满水的排水管渠当使用上述检测手段存在困难时,使用流量差判别法进行筛查,初步判定被测管渠是否存在病害的可能,再决定下一步采用QV或CCTV检测,以进一步确认管渠病害的性质及定位。

4)统一标准:统一作业标准、质量标准及数据标准。

5)分轻重缓急:重点流域、重点地区先行开展工作。

6)由下游至上游、由干管至支管。

(2)进度计划的保证措施

如果我公司有幸中标该工程项目,在项目实施全过程中本着“精心组织,精心施工”的原则,全心全意为业主服务,由项目部负责对本工程的进度、质量、服务及人员到位的情况进行全过程的跟踪,合理的调配我公司的人力、物力,尽最大的能力把本工程做到最好,解决工程设计和施工中涉及管线调查和检测工作的有关问题,其中具体目标包括:

1)质量保证

排水管道检测报告质量符合设计要求及相关规程、规范要求。按本工程的建设要求,查明测区范围内的排水管线分布及管道内的结构功能状况,尤其是排水主干管道。排水管道检测满足现行国家及广东省相关规范的要求,编制出的管道检测报告能满足:

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CB30A至海五联海底管道内检测结果分析

摘要:介绍了海底管道漏磁内检测技术原理及在cb30a至海五联海底管道的应用,分析介绍了变形检测和漏磁检测结果及海底管道状况的分析和评估情况。

关键词:海底管道漏磁检测管道检测清管

0 引言

胜利油田cb30a至海五联海底管道建于2004年,管道具体参数见表1,是胜利海上油田一条重要的海底管道。经过多年的运行,管道内部腐蚀情况不明,一旦发生泄露会造成严重的海洋环境污染和重大的经济损失。为防止管道因发腐蚀穿孔而发生漏油事故,保证海底管道安全运行,需要弄清管线内部腐蚀情况,以便采取有针对性的维护措施。漏磁内检测技术能有效检测出管道内外壁腐蚀、裂纹和管道变形等,是目前应用最多的内检测技术,胜利油田在2011年对该条海底管道进行了漏磁内检测,本文介绍该条管线漏磁内检测检测分析结果,以供有关单位在以后进行海底管道检测时借鉴。

1 海底管道漏磁内检测原理

海底管道内检测跟陆地管道内检测技术方法基本相同,是以管道输送介质为行进动力,在管道中行走对管道进行在线无损检测,确定管道的变形、腐蚀、裂纹、缺陷程度,为管道运行、维护、安全评价提供科学依据。内检测技术方法按照检测原理有漏磁检测、超声波检测、涡流检测、光学检测等。漏磁检测方法以其在线检测能

力强、自动化程度高等独特优点而满足管道运营中的连续性、快速性和在线检测的要求而成为目前最常用的管道内检测技术,国外90%以上管道内检测设备采用漏磁检测技术[1]。

漏磁内检测器的工作原理[2]如图1所示:利用自身携带的强磁铁产生的磁通最,通过钢刷耦合进入管擘,在管壁圆周上产生1个纵向磁场回路,使磁铁间的管壁达到磁饱和状态。若管壁没有缺陷,则磁力线在管壁内均匀分布。若管道存在缺陷,管道横截面减小,由于缺陷的磁导率远比铁磁性材料小,因此磁阻增大,磁通路变窄,磁力线变形,部分磁力线穿出管壁两侧产生漏磁场,其形状取决于缺陷的几何形状。位于两磁极之间紧贴管壁的探头(传感器)检测到漏磁场,并产生相应的感应信号,其经过滤波、放大、模数转换等处理后被记录到存储器中。检测完成后,通过专用分析软件对数据进行回放、识别和判断,获得缺陷的类型、位置、形状和尺寸等信息。

2 检测结果与分析

2.1 变形检测结果与分析

变形检测设备为tdw生产的高分辨率变形检测器,该检测器有40个传感器,具有检测覆盖面大、检测精确度高、长度短、能够通过1.5d弯头、重量轻,运行时间长

(52h)等特点。

变形检测共检测到焊缝659条,内外管锚固件14个,法兰4个,阀门2个,三通2个,4个弯头,与管线设计相符。管线存在21个

内径变小的特征点,且均在0°方向,见表2和图2所示。内径最小为267.96mm,根据变形检测数据分析认为,缩径点不是管线出现变形、凹坑等缺陷,而可能是管线焊缝位置出现焊瘤、夹渣等,导致管线在该处内径变小;也可能是管壁上存在硬质沉积污垢。

通过变形检测数据分析,该管线直管最小通过直径为267.96mm,最小弯头满足1.5d条件,符合漏磁内检测器通过条件,可以进行漏磁内检测。

2.2 漏磁检测结果与分析

漏磁检测采用tdw生产的浮动式磁环漏磁腐蚀检测器,该检测器具有长度短、拥有id/od探头可区分内外腐蚀、通过性好、磁化水平强、能检测和量化的缺陷多等优点。

通过检测,管道共发现了11个腐蚀点,深度介于1.4mm~3.3mm,其中9个内腐蚀点,2个外腐蚀点。没有发现其他裂纹等缺陷,腐蚀点具体情况见表3和图3。并且11个腐蚀点中有8个出现在距离发球段1066.01米至1078.06米的同一段管线上,腐蚀点的时钟方位约为7:00(223°),该段管线长12.05米。腐蚀点集中,可能与管道材料原始状态有关。

通过对检测结果进行分析,得出如下检测结论:

①根据漏磁检测数据,最深的腐蚀点的腐蚀量为3.3mm,剩余壁厚为11mm,大于最小允许壁厚,满足设计压力4mpa、安全使用压力2.5mpa的要求。

②以管线的运行时间7年为准,计算最深腐蚀点的平均腐蚀速率

为0.47毫米/年,大于设计值0.2毫米/年。按照该平均速率计算,该点腐蚀到最小允许壁厚只剩2年。建议在2014年对管道进行复测。

3 结论

通过变形和漏磁检测,掌握了海底管道腐蚀和变形情况,为海底管道的安全管理决策和技术分析提供了依据。

参考文献:

[1]刘刚.管道漏磁内检测关键技术问题研究[d].沈阳:沈阳工业大学,2010.

[2]韩文花.油气管道漏磁信号去噪及缺陷重构算法的研究[d].

上海:上海交通大学,2006.

[3]周燕,董怀荣,周志刚,谢慧.油气管道内检测技术的发展[j]. 石油机械,2011(03).

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