模板工程技术要求
模板工程技术要求
模板工程技术要求模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
模板工程技术要求1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
模板工程技术要求四、梁、板模板支设要求：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1×钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m4.1.1形支托与楞梁两侧间如有间隙，。
顶部视工程具体情况设可调支托，U150mm，螺杆外径与立柱钢管内径200mm 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、背景介绍模板工程是指在建造施工过程中，利用模板搭建暂时支撑结构，以便浇筑混凝土或者其他建造材料。
模板工程的质量和技术要求直接关系到整个建造工程的安全和质量。
本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、搭建方法、支撑结构等方面。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的压力。
2. 模板板材应选用优质的胶合板或者钢板，表面光滑平整，无明显翘曲、裂纹等缺陷。
3. 模板板材的厚度应根据具体工程要求确定，普通不应小于18mm。
4. 模板板材的接缝应密切，不得有明显的开裂或者松动现象。
三、模板搭建方法要求1. 模板搭建前应进行详细的施工方案设计，确保模板结构的稳定性和安全性。
2. 模板支撑应均匀分布，支撑点要坚固可靠，支撑杆应垂直于地面。
3. 模板板材的拼接应采用搭接或者对接方式，拼接部位应平整、坚固，不得有明显的缝隙。
4. 模板安装时应注意板材的方向，确保模板表面平整，不得有明显的凹凸。
四、支撑结构要求1. 支撑结构应根据具体工程要求进行设计，具备足够的承重能力和稳定性。
2. 支撑结构的材料应选用优质的钢管或者钢材，焊接点应坚固可靠，不得有明显的变形或者松动。
3. 支撑杆的间距应根据模板板材的尺寸和工程要求进行合理设置，普通不应大于1.2m。
4. 支撑结构应进行定期检查和维护，发现问题及时修复或者更换。
五、安全措施要求1. 在模板搭建过程中，必须按照像关安全规定进行操作，佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 模板工程现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
3. 模板搭建前应进行安全技术交底，确保施工人员了解相关安全操作规程。
4. 模板搭建现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工人员的安全通行。
六、质量检验要求1. 模板工程在搭建完成后，应进行质量检验，确保模板结构的稳定性和安全性。
2. 检验内容包括模板板材的表面质量、拼接处的坚固程度、支撑结构的稳定性等方面。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建筑施工过程中的重要环节，对于保证施工质量、提高工作效率具有重要意义。
本文旨在详细阐述模板工程的技术要求，确保施工过程中的安全性、稳定性和可靠性。
二、模板选材要求1. 模板材料应选用具有足够强度和刚性的材料，如钢板、木板等。
2. 模板材料应具有良好的防潮、防霉、防腐性能，以确保模板的使用寿命和质量。
三、模板搭设要求1. 模板搭设前，应对施工现场进行认真勘察，确定搭设方案和施工工艺。
2. 模板支撑应坚固可靠，支撑点间距应符合设计要求，以确保模板的稳定性。
3. 模板支撑应垂直、水平，支撑面应平整，以保证模板的准确性和稳定性。
四、模板拆除要求1. 模板拆除前，应进行验收，确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 拆除模板时，应采取适当的拆除顺序，防止对结构造成损坏。
3. 拆除模板后，应及时清理施工现场，保持整洁。
五、模板施工质量要求1. 模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、裂缝等缺陷。
2. 模板接缝应严密，不得有漏浆现象。
3. 模板应符合设计要求的尺寸和形状，不得有偏差。
六、模板安全要求1. 模板施工过程中，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2. 模板搭设和拆除时，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
3. 模板支撑应符合安全要求，以防止模板倒塌和人员伤亡的事故发生。
七、模板工程验收要求1. 模板工程竣工前，应进行验收，确保模板工程符合设计要求和相关标准。
2. 验收内容包括模板的尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
3. 验收合格后，方可进行下一步工序的施工。
八、模板工程质量控制要求1. 模板工程应按照相关标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。
2. 施工过程中应进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 施工完成后，应进行质量评估，总结经验教训，提高施工质量。
结论本文详细阐述了模板工程的技术要求，包括模板选材、搭设、拆除、施工质量、安全要求、验收要求和质量控制要求等方面。
模板工程技术要求
模板工程技术要求引言概述：模板工程技术在现代工程领域中起着重要的作用。
它不仅能提高工程质量和效率，还能降低成本和风险。
然而，为了实现这些优势，模板工程技术有一些特定的要求。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术的要求，包括材料选择、结构设计、施工过程、质量控制和安全保障。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料强度和稳定性：模板工程所使用的材料必须具有足够的强度和稳定性，以承受施工过程中的荷载和变形。
1.2 耐久性和防腐性：模板材料应具有良好的耐久性和防腐性，以确保模板在多次使用后仍能保持其功能和性能。
1.3 可重复使用性：模板材料应具有较高的可重复使用性，以减少材料浪费和成本。
2. 结构设计2.1 稳定性和刚度：模板结构设计应具有足够的稳定性和刚度，以保证模板在施工过程中不会发生倾斜或者变形。
2.2 组装和拆卸方便性：模板结构应设计成易于组装和拆卸的形式，以提高施工效率和减少人力成本。
2.3 适应性和灵便性：模板结构设计应具有一定的适应性和灵便性，以适应不同类型和规模的工程项目。
3. 施工过程3.1 施工计划和组织：模板工程在施工过程中需要有详细的施工计划和合理的组织安排，以确保施工进度和质量。
3.2 施工技术和操作规程：模板工程施工过程中需要严格遵守相应的技术和操作规程，以保证施工的安全和质量。
3.3 施工监控和调整：模板工程施工过程中需要进行实时的监控和调整，以及时发现和解决施工中的问题。
4. 质量控制4.1 模板制作质量：模板制作过程中需要严格控制材料和工艺，以确保模板的质量和准确性。
4.2 模板安装质量：模板安装过程中需要进行严格的质量检查和验收，以确保模板的安装质量符合要求。
4.3 模板使用质量：模板使用过程中需要进行定期的检测和维护，以确保模板在使用期间的质量和性能。
5. 安全保障5.1 施工安全：模板工程施工过程中需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，以保障施工人员的安全。
5.2 模板安全：模板工程施工过程中需要保证模板的稳定性和安全性，以防止模板崩塌或者发生其他安全事故。
模板工程技术要求
模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm 布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150mm×150mm。
顶部视工程具体情况设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
模板工程技术要求
模板工程技术要求标题：模板工程技术要求引言概述：模板工程技术是一种在建筑和工程领域中广泛应用的技术，通过使用模板来实现建筑物的结构和形状。
在模板工程中，技术要求是确保建筑物的稳定性、安全性和质量的关键因素。
本文将详细介绍模板工程技术的要求，包括模板的选择、安装和拆除，以及模板工程的质量控制和安全措施。
一、模板的选择1.1 材料选择：模板的材料应具备足够的强度和刚性，以承受混凝土浇筑时的压力和重量。
常用的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板。
钢模板适用于大型工程和高层建筑，木模板适用于一般工程，而塑料模板适用于小型工程和特殊形状的结构。
1.2 尺寸设计：模板的尺寸设计应符合建筑物的结构和形状要求，确保模板的稳定性和可靠性。
模板的尺寸应根据混凝土浇筑的厚度、长度和宽度进行合理设计，同时考虑模板的拆卸和重复使用。
1.3 表面处理：模板的表面应平整、光滑，以确保混凝土表面的平整度和光洁度。
模板表面的处理可以采用刷油、涂蜡等方法，以减少混凝土与模板之间的粘附力，便于模板的拆卸和清洁。
二、模板的安装和拆除2.1 安装程序：模板的安装程序应按照施工图纸和设计要求进行，确保模板的准确位置和稳定性。
安装程序包括模板支撑系统的搭建、模板板材的安装和连接，以及模板支撑系统的调整和固定。
2.2 安全措施：在模板的安装过程中，应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
例如，使用安全带和安全网进行高空作业，设置警示标志和安全警戒线，以及进行安全培训和指导。
2.3 拆除方法：模板的拆除应在混凝土达到足够强度之后进行，以防止模板的变形和损坏。
拆除方法可以采用手工拆除或机械拆除，根据具体情况选择合适的工具和设备，确保模板的安全和完整。
三、质量控制3.1 模板的检查：在模板安装前，应对模板进行全面检查，确保模板的质量和完整性。
检查内容包括模板的尺寸、材料、连接和表面处理等，以及模板的支撑系统和固定装置。
3.2 混凝土浇筑质量控制：模板工程的质量控制与混凝土浇筑密切相关。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，对于保证建筑结构的质量和施工进度具有重要意义。
为了确保模板工程的顺利进行，制定一系列的技术要求是必要的。
本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、模板安装、模板拆除等方面。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家标准，并具有相应的质量合格证明。
2. 模板材料应具备足够的强度和刚度，能够承受施工过程中的荷载和变形。
3. 模板材料的表面应平整，无明显的缺陷和损伤。
4. 模板材料应具有一定的防水性能，能够抵抗雨水和水泥浆液的侵蚀。
5. 模板材料应易于拆卸，不应对结构造成损坏。
三、模板安装要求1. 模板安装前，应进行充分的准备工作，包括对施工现场进行清理和平整，检查模板材料的质量和规格是否符合要求。
2. 模板的安装应按照设计图纸和施工方案进行，保证模板的位置、高度和角度的准确性。
3. 模板的连接应牢固可靠，不得出现松动和位移现象。
4. 模板的支撑应均匀分布，支撑点的数量和位置应符合设计要求，以保证模板的稳定性和承载能力。
5. 模板的固定件应牢固可靠，不得出现脱落和松动现象。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求的条件下进行。
2. 模板拆除应按照施工方案和安全操作规程进行，确保施工人员的安全。
3. 模板拆除应从上往下进行，避免对下方结构造成影响。
4. 模板拆除后，应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、模板工程质量控制1. 模板工程应进行质量检验，包括模板材料的抽样检测和现场安装质量的检查。
2. 模板工程应进行质量验收，确保模板的安装质量符合设计要求和施工规范。
3. 模板工程应定期进行质量监督检查，及时发现和纠正质量问题。
六、模板工程施工管理1. 模板工程应制定详细的施工方案和施工组织设计，并按照计划进行施工。
2. 模板工程应加强现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
3. 模板工程应与其他施工工序进行协调，保证施工进度的顺利进行。
模板工程技术要求
模板工程技术要求标题：模板工程技术要求引言概述：模板工程技术是一种在建筑和工程领域中广泛应用的技术，它可以提高工程的效率和质量。
然而，要实现一个成功的模板工程，有一些技术要求需要被满足。
本文将详细介绍模板工程技术要求的五个方面。
一、模板材料的选择1.1 强度和稳定性：模板材料需要具有足够的强度和稳定性，以承受施工过程中的荷载和压力。
1.2 防水防潮性能：模板材料应具备良好的防水和防潮性能，以避免水分渗入模板，导致变形和损坏。
1.3 可重复使用性：模板材料应该具备可重复使用的特性，以减少资源浪费并降低工程成本。
二、模板搭设技术2.1 稳定性：模板的搭设需要保证稳定性，以确保模板在施工过程中不会发生倾斜或倒塌的情况。
2.2 精确度：模板的搭设需要具备一定的精确度，以保证最终建筑结构的准确度和稳定性。
2.3 安全性：模板搭设过程中需要考虑施工人员的安全，采取必要的防护措施，防止意外事故的发生。
三、模板拆除技术3.1 顺序和方法：模板的拆除需要按照一定的顺序和方法进行，以确保拆除过程不会对建筑结构造成损坏。
3.2 安全性：模板拆除过程中需要注意安全，避免意外事故的发生，同时保护施工人员的身体健康。
3.3 环保性：模板拆除后的材料需要进行分类和处理，以实现资源的循环利用和环境的保护。
四、模板工程质量控制4.1 尺寸精确度：模板工程需要保证尺寸的精确度，以确保最终建筑结构符合设计要求。
4.2 表面平整度：模板工程需要保证表面的平整度，以确保最终建筑结构的外观质量。
4.3 强度和稳定性：模板工程需要保证强度和稳定性，以确保最终建筑结构的安全性和使用寿命。
五、模板工程管理5.1 项目计划：模板工程需要进行详细的项目计划，包括搭设和拆除的时间安排，以确保施工进度的控制。
5.2 资源管理：模板工程需要合理管理资源，包括模板材料的采购和使用，以确保工程成本的控制。
5.3 施工人员培训：模板工程需要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识，以保证施工质量和安全。
模板工程技术要求
模板工程技术要求模板工程技术要求：一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接影响到施工质量和进度。
为了确保模板工程的顺利进行，制定本技术要求，旨在规范模板工程的施工和验收。
二、材料要求1. 模板材料应符合国家标准，并具有合格的产品合格证明；2. 模板材料的表面应平整、无裂缝、无变形，边角应整齐，无明显凹凸；3. 模板材料的使用寿命应符合设计要求，并经过必要的防腐处理；4. 模板支撑材料应稳固可靠，承载能力应满足设计要求；5. 模板连接件应牢固可靠，连接件的规格和数量应满足设计要求。
三、施工要求1. 模板工程施工前，应对基础进行检查，确保基础平整牢固；2. 模板安装前，应按照设计要求进行放线，并进行必要的调整；3. 模板支撑应均匀分布，支撑点的位置应合理，支撑点数量应满足设计要求；4. 模板安装应按照设计要求进行，横向和纵向的连接应牢固可靠；5. 模板安装完毕后，应进行验收，检查模板的平整度、垂直度和尺寸是否符合要求；6. 模板拆除时，应注意保护结构，防止损坏。
四、验收标准1. 模板表面应平整，无裂缝、无变形，边角整齐，无明显凹凸；2. 模板的尺寸应符合设计要求，误差不应超过规定范围；3. 模板的平整度和垂直度应符合设计要求，误差不应超过规定范围；4. 模板的支撑点应稳固可靠，支撑点数量应满足设计要求；5. 模板的连接件应牢固可靠，连接件的规格和数量应满足设计要求；6. 模板的防腐处理应符合要求，使用寿命应满足设计要求。
五、安全要求1. 模板工程施工中，应按照相关安全规范进行操作，保证施工人员的人身安全；2. 模板工程施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工现场的安全；3. 施工人员应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等；4. 模板工程施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，防止发生意外事故。
六、质量控制1. 模板工程施工过程中，应进行必要的质量检查，及时发现和处理问题；2. 施工单位应建立模板工程施工质量档案，记录施工过程和检验结果；3. 施工单位应配备专业的质量检测人员，确保施工质量符合要求；4. 施工单位应与监理单位保持密切合作，及时解决质量问题。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建筑施工过程中，使用模板来支撑混凝土浇筑，以保证施工质量和安全。
本文将详细介绍模板工程技术和规范的相关要求和标准，包括模板的选材、制作、安装、拆除等方面。
二、模板选材1. 板材选用：模板板材应选用优质的胶合板或钢板，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和震动。
2. 表面处理：模板板材表面应平整光滑，无明显破损和裂缝，以确保混凝土表面平整度。
3. 防潮处理：模板板材应进行防潮处理，以防止混凝土水分渗透导致模板变形或破损。
三、模板制作1. 尺寸精度：模板尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在±2mm以内。
2. 连接方式：模板板材之间的连接应采用可靠的连接方式，如螺栓、钢钉等，确保模板整体稳定。
3. 支撑结构：模板的支撑结构应稳定可靠，能够承受混凝土浇筑时的重量和振动。
四、模板安装1. 安装顺序：模板的安装应按照施工顺序进行，确保施工进度和质量。
2. 安装精度：模板安装应保持水平、垂直和平整，安装精度应控制在±2mm以内。
3. 固定方式：模板应采用可靠的固定方式，如钢筋焊接、螺栓固定等，确保模板不会因混凝土浇筑时的振动而移动或变形。
五、模板拆除1. 拆除时机：模板的拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般为混凝土强度达到设计强度的70%。
2. 拆除方法：模板的拆除应采用适当的方法，避免对混凝土结构造成损伤。
3. 拆除顺序：模板的拆除顺序应按照设计和施工要求进行，避免对已浇筑的混凝土构件施加额外的荷载。
六、模板工程验收1. 外观质量：模板工程应具有平整、光滑、无明显破损和裂缝的外观质量。
2. 尺寸精度：模板工程应符合设计要求的尺寸精度，尺寸偏差应在规定范围内。
3. 安全可靠：模板工程应具有足够的强度和刚度，能够承受设计荷载和振动，确保施工安全。
七、总结模板工程技术和规范是保证建筑施工质量和安全的重要环节。
通过正确选材、精确制作、规范安装和合理拆除，可以确保模板工程的质量和稳定性。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接影响着施工质量和工期。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，本文将详细介绍模板工程的技术要求。
二、模板选择1. 模板材料选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等。
材料要具有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑的压力和重量。
2. 模板规格根据具体工程要求，选择合适的模板规格。
模板的尺寸要与施工图纸一致，确保模板拼接紧密、平整。
3. 模板表面处理模板表面要求光滑、平整，无明显的凹凸和破损。
可以采用涂刷防粘剂或覆盖防粘膜等方式，以便于模板的脱模。
三、模板安装1. 模板支撑模板支撑要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。
支撑点要均匀分布，支撑间距要符合设计要求。
2. 模板拼接模板拼接要紧密、平整，拼缝处要处理好，确保不漏浆和渗漏。
模板拼接处可以采用钢钉、螺栓等固定方式。
在模板安装过程中，要及时调整模板的位置和水平度，以确保模板的垂直度和平整度。
四、模板使用1. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要确保模板表面清洁无杂物，以免影响混凝土的质量。
混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
2. 模板保护在混凝土硬化过程中，要保护好模板，避免受到外力的损伤。
可以采用覆盖保护层、防撞护板等方式，以保持模板的完整性和平整度。
3. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
五、模板维护1. 模板存放未使用的模板要妥善存放，避免受潮、变形和损坏。
可以采用架子存放或覆盖防尘布等方式，以延长模板的使用寿命。
2. 模板清洁模板在使用后要及时清洁，去除混凝土残留物和污垢。
可以使用水枪冲洗或刷洗的方式，以保持模板的清洁和平整度。
六、模板验收模板安装完成后，要进行尺寸检查，确保模板的尺寸和设计要求一致。
2. 模板表面质量模板表面要进行质量检查，确保无明显的凹凸和破损，表面光滑平整。
3. 模板支撑稳定性模板支撑要进行稳定性检查，确保支撑点牢固可靠，支撑间距均匀。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和交底模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等相关内容的活动。
通过技术交底，施工人员能够全面了解模板工程的施工要求，提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
一、技术要求1. 模板材料的选择：根据工程要求，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量符合相关标准。
2. 模板支撑：模板支撑的设置要符合设计要求，确保模板的稳定性和承载能力。
3. 模板拼接：模板的拼接要牢固可靠，拼缝处要平整，确保模板表面平整度满足要求。
4. 模板表面处理：模板表面应进行充分的清洁和防粘处理，以确保混凝土表面的光洁度和质量。
5. 模板防水处理：对于需要进行防水处理的模板，应采取相应的措施，如涂刷防水涂料等，以防止水分渗透。
二、施工方法1. 模板安装：按照施工图纸要求，合理安排模板的安装顺序和位置，确保模板与结构的匹配性。
2. 模板调整：在安装模板过程中，如发现模板不平整、不牢固等问题，应及时进行调整和修正，确保模板的质量。
3. 模板支撑调整：根据模板的变化情况，及时调整模板支撑的位置和高度，保证模板的稳定性。
4. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序进行模板的拆除，确保拆除过程中不对结构造成损坏。
三、质量控制1. 模板验收：对于新购买的模板材料，应进行验收，确保其质量符合要求。
2. 模板安装质量检查：在模板安装过程中，应定期进行质量检查，如模板的平整度、牢固度等，及时发现问题并进行整改。
3. 模板拆除质量检查：在模板拆除后，应进行质量检查，如模板表面的平整度、拆除痕迹等，确保拆除质量符合要求。
4. 模板工程验收：在模板工程完成后，应进行全面的验收，确保模板工程的质量达到设计要求。
四、安全措施1. 模板搬运：在模板搬运过程中，应采取正确的操作方法，确保搬运过程中不对人员和模板造成伤害。
2. 模板安装：在模板安装过程中，应使用安全可靠的梯子和脚手架，并正确使用安全带等个人防护装备。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是指在建造施工过程中，为了支撑和保护混凝土结构而搭设的暂时性工程。
模板工程的质量直接影响着建造结构的稳定性和施工进度。
为了确保模板工程的质量，提高施工效率，本文将详细介绍模板工程的技术要求。
二、模板选材要求1. 模板材料应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和自身分量。
2. 模板材料应具有良好的防潮性能，避免水分对模板的伤害。
3. 模板材料应具有良好的耐磨性和耐久性，能够经受多次使用和露天施工的环境。
4. 模板材料应符合国家相关标准和规范的要求，确保施工质量和安全性。
三、模板搭设要求1. 模板支撑系统应按设计要求进行布置，支撑点应均匀分布，支撑点之间的距离应符合规范要求。
2. 模板支撑点应稳固可靠，支撑材料应符合要求，支撑点与地面接触应平稳，避免浮现不均匀沉降。
3. 模板支撑系统应具有足够的刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。
4. 模板支撑系统应进行适当的调整和加固，确保模板的平整度和垂直度符合规范要求。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，普通不得早于混凝土浇筑后28天。
2. 模板拆除应按照施工顺序进行，先拆除墙体模板，再拆除梁板模板，最后拆除柱模板。
3. 模板拆除时应注意保护混凝土结构，避免对结构造成伤害。
4. 模板拆除后应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、模板工程质量控制要求1. 模板工程应按照设计图纸和规范要求进行施工，不得有任何偏差和误差。
2. 模板安装过程中应进行严格的检查和验收，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3. 模板使用期间应进行定期检查，及时发现和处理模板的损坏和变形。
4. 模板工程竣工后应进行终验，确保模板工程质量符合设计要求和规范要求。
六、模板工程安全要求1. 模板工程施工前应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 模板工程施工现场应设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。
木模板施工安全技术要求（三篇）
木模板施工安全技术要求(一)木料(模板)运输与码放1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3.安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。
(3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。
(4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
(6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
(7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
(8)不得随意靠墙堆放材料。
(9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
(10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
(二)木模板制作、安装1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。
2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建造施工中的重要工序之一，它直接影响着建造物的质量和安全性。
为了确保模板工程的顺利进行，本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、搭建要求、拆除要求等方面的内容。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有良好的强度和稳定性。
2. 木质模板应选用材质均匀、无裂纹、无明显疵病的优质板材。
3. 钢质模板应选用厚度适宜、强度高、防锈性能好的钢板。
4. 胶合板模板应选用胶合强度高、板面平整、无腐蚀、无翘曲的胶合板。
5. 模板材料的尺寸应符合设计要求，板材的接缝应平整、密切，不得有明显的缝隙。
三、模板搭建要求1. 模板搭建前，应对施工现场进行勘测，了解地基情况、建造结构等，确保模板的稳定性。
2. 模板支撑应坚固可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距不得大于1.2m。
3. 模板支撑应垂直于地面，支撑点应与模板接触坚固，不得有松动现象。
4. 模板支撑应根据设计要求进行调整，保证模板的水平度和垂直度。
5. 模板的拼接应坚固可靠，拼缝处应采用密封材料进行填充，确保不漏浆。
四、模板拆除要求1. 模板拆除时间应根据混凝土强度和设计要求确定，普通不得早于混凝土强度达到设计要求的70%。
2. 模板拆除前，应进行检查，确保混凝土已彻底凝固，无明显的裂缝和变形。
3. 模板拆除时应采取逐层拆除的方式，先拆除顶层模板，再逐层向下进行。
4. 模板拆除时应注意安全，采取防护措施，避免模板块蓦地脱落造成伤害。
5. 模板拆除后，应及时清理施工现场，确保安全整洁。
五、模板工程质量控制1. 模板工程应按照设计要求进行施工，确保结构的准确性和稳定性。
2. 模板工程应进行质量检验，包括模板材料的检验和搭建质量的检验。
3. 模板工程应进行验收，确保模板的质量符合相关标准和要求。
4. 模板工程施工中应及时记录施工过程和质量情况，以备后期查验和评估。
六、模板工程安全措施1. 模板工程施工前应进行安全交底，明确施工人员的责任和安全注意事项。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建造施工中的重要环节，它直接影响着建造物的质量和安全。
为了确保模板工程的顺利进行，本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料的选择、搭建要求、支撑体系、模板拆除等方面。
二、模板材料的选择1. 模板板材模板板材应选用优质的胶合板或者刨花板，板材表面应平整、无裂纹、无翘曲等缺陷。
板材的厚度应根据具体工程要求进行选择，普通情况下，建议使用12mm或者18mm厚度的板材。
2. 模板支撑材料模板支撑材料应选用优质的钢管或者木材，钢管的直径和壁厚应满足工程要求，木材应具有足够的强度和稳定性。
支撑材料的间距应根据板材的厚度和工程要求进行合理设置。
三、模板搭建要求1. 模板搭建前的准备工作（1）清理施工现场，确保搭建区域干净整洁。
（2）检查模板板材和支撑材料的质量，确保符合要求。
（3）制定详细的施工方案，包括模板搭建的顺序、支撑体系的设置等。
2. 模板搭建的步骤（1）根据施工图纸确定模板的尺寸和形状。
（2）按照施工方案，先搭建墙模板，再搭建楼板模板。
（3）在搭建过程中，要保证模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检测。
（4）模板的连接应坚固可靠，使用钢丝绳或者螺栓进行固定。
四、支撑体系1. 支撑体系的设置原则（1）根据模板板材的尺寸和分量，确定支撑材料的规格和数量。
（2）支撑材料的间距应根据板材的厚度和工程要求进行合理设置。
（3）支撑体系的设置应满足抗震和承重要求。
2. 支撑体系的施工要求（1）支撑材料的安装要坚固可靠，支撑点应设置在模板板材的强度较高的部位。
（2）支撑材料的垂直度和水平度应符合要求，使用水平仪和垂直仪进行检测。
（3）支撑体系的调整应及时进行，确保模板的平整度和稳定性。
五、模板拆除1. 拆除时机模板的拆除时机应根据混凝土的强度和工程要求进行确定。
普通情况下，混凝土强度达到设计要求的70%时可以进行拆除。
2. 拆除步骤（1）先拆除墙模板，再拆除楼板模板。
模板工程技术质量交底
模板工程技术质量交底一、任务背景模板工程是建筑施工中常见的一项工作，其质量直接关系到施工安全和工程质量。
为了确保模板工程的施工质量，本次交底旨在详细介绍模板工程的技术要求和质量控制措施。
二、技术要求1. 模板材料选择模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受施工荷载和水平荷载。
常用的模板材料有钢模板、木模板和塑料模板等。
2. 模板搭设（1）搭设前的准备工作：a. 清理施工现场，确保无杂物和障碍物；b. 检查模板材料是否完好，如有破损应及时更换；c. 根据施工图纸和设计要求，确定模板的位置和尺寸。
（2）搭设过程中的注意事项：a. 模板支撑要牢固可靠，支撑点间距不应过大；b. 模板板缝应紧密，不得有明显间隙；c. 模板支撑面应水平，不得有明显倾斜；d. 模板的拼接应严密，不得有松动或脱落。
3. 模板拆除（1）拆除前的准备工作：a. 模板拆除前应检查模板的支撑是否牢固，是否存在损坏；b. 清理模板表面的杂物和污垢。
（2）拆除过程中的注意事项：a. 采用逐层拆除的方式，先拆除上层模板；b. 拆除时应注意安全，防止模板坠落或造成伤害；c. 拆除后的模板应及时清理、分类、整理，以备下次使用。
三、质量控制措施1. 施工前的质量控制（1）模板材料验收：a. 对模板材料进行检查，确保符合质量要求；b. 对模板材料进行编号、记录，以便追溯和管理。
（2）搭设前的质量控制：a. 对模板支撑点进行检查，确保支撑牢固；b. 对模板板缝进行检查，确保紧密无间隙；c. 对模板支撑面进行检查，确保水平平整。
2. 施工中的质量控制（1）定期检查：a. 定期检查模板支撑点的稳定性；b. 定期检查模板板缝的紧密度；c. 定期检查模板支撑面的水平度。
（2）记录和整改：a. 对发现的问题进行记录，并及时整改；b. 对整改后的情况进行复查，确保问题得到解决。
3. 施工后的质量控制（1）模板拆除的质量控制：a. 对模板支撑点进行检查，确保拆除安全；b. 对拆除后的模板进行清理和整理。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、背景介绍模板工程是建造施工中常用的一种工程技术，用于搭建暂时性的支撑结构以便进行混凝土浇筑、砌筑等施工工序。
模板工程的质量和稳定性对整个建造工程的安全和质量起着至关重要的作用。
为了确保模板工程的质量和施工效率，制定本技术要求。
二、技术要求1. 模板材料选择1.1 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。
1.2 模板材料应具有良好的防潮性能，避免因潮湿导致模板变形或者腐蚀。
1.3 模板材料应具有一定的耐磨性，能够承受施工过程中的磨擦和磨损。
1.4 模板材料应易于拆卸和安装，方便施工人员操作。
2. 模板支撑结构2.1 模板支撑结构应稳固可靠，能够承受模板和混凝土的分量。
2.2 模板支撑结构应根据设计要求进行合理布置，确保模板的水平和垂直度。
2.3 模板支撑结构应具备防滑和防倾覆的功能，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 模板安装前，应对模板材料进行检查，确保材料无损坏和变形。
3.2 模板安装应按照设计要求进行，确保模板的尺寸和位置准确无误。
3.3 模板安装过程中，应使用适当的连接件和固定件，确保模板的稳定性和安全性。
3.4 模板安装完成后，应进行检查和调整，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
4. 模板拆除4.1 模板拆除应在混凝土达到设计强度后进行，确保混凝土的强度和稳定性。
4.2 模板拆除过程中，应注意避免对混凝土结构造成损坏。
4.3 模板拆除后，应对模板材料进行清理和维护，确保材料的再次使用性能。
5. 模板工程质量控制5.1 模板工程应按照像关规范和标准进行质量控制，确保施工过程和结果符合要求。
5.2 模板工程应进行必要的检测和试验，确保模板的质量和性能。
5.3 模板工程质量控制应建立相应的记录和档案，便于追溯和评估。
三、总结模板工程技术要求的制定对于确保模板工程的质量和施工效率具有重要意义。
通过选择合适的模板材料、合理布置模板支撑结构、严格按照要求进行模板安装和拆除，并进行质量控制，可以有效提高模板工程的质量和稳定性，确保建造工程的安全和质量。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接影响着建筑物的质量和施工进度。
为了确保模板工程的顺利进行，本文将详细阐述模板工程的技术要求，包括模板的选材、搭设、拆除以及质量控制等方面的内容。
二、模板选材要求1. 模板材料应符合国家标准，具有足够的强度和刚度，能够承受施工过程中的荷载和震动。
2. 模板表面应平整、光滑，无明显裂纹和变形，确保混凝土浇筑后的表面质量。
3. 模板材料应具有一定的防火性能，以防止火灾发生。
三、模板搭设要求1. 模板支撑系统应稳定可靠，能够承受模板自重和混凝土浇筑时的荷载。
2. 模板应按照设计要求进行搭设，确保结构的准确性和稳定性。
3. 模板连接件应牢固可靠，不得出现松动和脱落现象。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求的情况下进行，一般为混凝土强度达到设计强度的70%。
2. 拆除过程中应注意保护混凝土表面，避免损坏。
3. 拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备下次使用。
五、模板质量控制要求1. 模板应进行定期检查，发现问题及时修复或更换。
2. 模板使用过程中应注意保护，避免外力损伤和过度使用导致的变形。
3. 模板使用结束后应进行质量评估，总结经验教训，为下次施工提供参考。
六、模板工程安全要求1. 模板搭设过程中应设置安全防护措施，包括安全网、安全带等。
2. 模板工程人员应经过专业培训，具备相关的安全知识和操作技能。
3. 模板工程现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
七、总结模板工程技术要求是确保建筑施工质量和进度的重要保障。
通过合理选材、正确搭设、规范拆除和严格质量控制，可以有效提高模板工程的施工效率和质量水平。
同时，注重安全工作，保障施工人员的生命安全和身体健康。
希望本文提供的模板工程技术要求能够对相关工程的实施提供参考和指导。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建造施工中的重要环节，为确保施工质量和工期进度，需要制定相应的技术要求。
本文将详细介绍模板工程的技术要求，以确保施工过程中的安全性、稳定性和可靠性。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受施工过程中的荷载和压力。
2. 模板材料的表面应平整、光滑，不得有明显的缺陷和瑕疵，以保证混凝土表面的平整度和光洁度。
3. 模板材料的防水性能应良好，能够有效防止水分渗透和漏水现象的发生。
4. 模板材料的防火性能应符合相关要求，能够有效阻挠火势的蔓延，确保施工安全。
三、模板施工要求1. 模板的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的位置、尺寸和形状准确无误。
2. 模板的支撑系统应稳固可靠，能够承受模板的分量和施工过程中的荷载。
3. 模板的连接应坚固可靠，不得浮现松动、开裂和脱落等现象。
4. 模板的拆除应在混凝土达到设计强度后进行，避免对混凝土的破坏和变形。
四、模板表面处理要求1. 模板表面应清洁干净，不得有灰尘、油污和杂物等。
2. 模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸和破损。
3. 模板表面应涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘连。
五、模板维护要求1. 模板在使用过程中应定期检查和维护，发现问题及时修复或者更换。
2. 模板在存放过程中应妥善保管，防止受潮、受热和受损。
3. 模板在拆除后应进行清洁和修整，以备下次使用。
六、模板验收要求1. 模板施工完成后应进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
2. 模板验收内容包括模板材料的质量、模板施工的准确性和模板表面的处理等。
3. 模板验收结果应详细记录，并及时通知相关责任方。
七、安全注意事项1. 在模板施工过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工安全。
2. 模板的搭设和拆除应有专人负责，操作人员应熟悉操作规程，确保施工过程中不发生意外事故。
3. 模板施工现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
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模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m×150mm。
顶部视工程具体情况设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
4.1.2在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
4.1.3钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4.1.4满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑，4.2粱模板施工4.2.1梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线并复核→支设梁柱节点模板→搭设梁底模支架→安装梁龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→检查模板上皮、梁底标高和平整度→检查验收4.2.2根据轴线弹出梁的轴线，并复核。
4.2.3在梁、顶板模板施工前，先将梁柱节点模板支设完成。
施工工艺：柱模拆除→施测建筑1m线及梁柱节点模板底板水平线→安装20×20角钢梁柱节点支架→拼装梁柱节点→安装梁柱节点→用方钢管加固（方钢管向下延伸至少1m）4.2.4楼面上搭设梁底排架，钢管排架离梁根200mm起步，排架间距为900mm。
4.2.5根据结构50线梁底水平钢管，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。
梁底排架每隔一根需用立管支撑，梁根起步排架必须支撑。
立管支撑与脚手架体系可靠连接。
4.2.6铺模板：先铺梁底模，再铺梁侧模，侧模压底模。
4.2.7根据结构50标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱高度等。
4.3 顶板、阳台底板、飘窗板模板支设4.3.1顶板采用满堂红钢管脚手架，间距为1200×1200mm,距墙边200mm,钢管支架立起后设二道水平杆连接,主龙骨采用Φ48×3.5钢管,间距1200mm,次龙骨采用45×85mm木方,间距200mm,顶板模板采用13mm厚竹胶板,跨度大于4m,按2/1000起拱。
4.3.2根据结构50标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱高度等。
分两步进行：1、第一遍采用拉线控制，板上、板底分别带线控制，严格检查楼板标高。
2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。
4.3.3顶板竹胶板接缝不大于2mm，达不到要求采用手工刨拼缝，竹胶板采用1.0寸铁钉固定,间距300mm,顶板周边设木方粘贴海绵条。
4.3.4阳台底板、飘窗板同楼层一起浇筑，其它支撑同平台模板，支模时上下必须挂线。
原则：除阳台栏板外，所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成。
4.4烟道洞口(楼层预留洞口)封闭做法如下:旧木方平台竹夹板素混凝土mmmmmm短边（长边）旧木方素混凝土4.5吊模施工4.5.1吊模高度小于等于10cm，采用型钢工具式吊模；1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；4.5.2吊模高度大于10cm小于等于30cm时，采用模板加木方拼装式吊模。
1、制作混凝土垫块，保证板厚；2、焊定位卡控制水平标高及轴线位置；3、四角和内部拉结、对撑加固；4.5.3吊模高度大于30cm时，采用模板加斜向钢管支撑吊模。
1、预埋地锚钢筋；2、设统一底座，保证保证吊模底部标高；4.6、管道预留洞：4.7其他技术要求1、模板支撑在上下层对齐。
2、布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm，并设置剪刀撑。
五、楼梯模板支设要求5.1定型化钢制踏步模板构造做法：侧模支设图例：结构踏步需进行调整的尺寸常见问题： a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。
改进方法：根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。
六、模板拆除技术要求6.1施工程序6.1.1拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
6.2施工要点6.2.1柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；6.2.2竹、木胶合模板拆除1）梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙时，则圈梁混凝土应达到设计强度等级后方可拆除。
6.2.3多层楼板支柱的拆除：满足各层拆模要求。
6.3主控项目6.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求6.46.4.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
6.4.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.5 安全措施6.5.1现浇混凝土模板拆除1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应系安全带。
2、作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员人内。
在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。
3、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
4、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。
5、拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2米时，必须搭设脚手架。
拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
正在施工浇筑的模板，其下一层楼板的支撑不得拆除。
六、模板工程施工质量及检查验收要求6.1基本规定6.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
6.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
6.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
6.2主控项目6.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
6.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.3一般项目6.3.1模板安装应满足下列要求：6.3.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；6.3.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；6.3.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6.3.1.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.3.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.3.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
6.3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7-1的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。