自动印刷品质量检测
印刷行业印刷品质量检测方法
印刷行业印刷品质量检测方法印刷品质量是衡量印刷行业生产工艺水平以及产品可靠性的重要指标。
为了确保印刷品的质量符合客户需求和标准要求，印刷行业需要采取一系列的质量检测方法。
本文将介绍一些常见的印刷品质量检测方法。
一、视觉检测方法视觉检测是最常用的一种印刷品质量检测方法。
通过肉眼观察印刷品的外观、色彩、图文质量等方面，来评估印刷品的质量。
视觉检测可以直观地发现一些明显的问题，例如印刷品上的色差、虚化、墨斑等。
在视觉检测中，可以使用一些专业的验收标准作为参考，例如比色表、样本卡等。
同时，还可以使用显微镜、放大镜等设备来对细微的印刷质量问题进行观察和分析。
二、印刷品尺寸测量方法印刷品的尺寸测量是判定其是否符合要求的关键。
常用的测量工具有卷尺、游标卡尺、百分表等。
通过测量印刷品的长度、宽度、厚度等尺寸数据，并与规定的标准进行对比，可以评估印刷品是否符合要求。
在进行尺寸测量时，需要选择适当的测量点位和测量方法，以确保测量结果的准确性和可重复性。
同时，还需注意保持测量仪器的正常运行和定期校准。
三、色差测量方法色差是指印刷品的实际颜色与要求颜色之间的差异。
为了确保印刷品的色彩准确性，需要使用一些色差测量仪器进行检测。
常见的色差测量仪器有色差计、光谱仪等。
色差测量仪器可以对印刷品的色彩进行定量化分析，通过比较实际测量值与标准值之间的差异，来判断印刷品是否合格。
同时，还可以根据测量结果进行色彩调整，以提高印刷品的色彩一致性。
四、图文质量检测方法图文质量是印刷品的重要指标之一。
为了评估印刷品的图文质量，可以使用一些图文质量检测仪器，例如扫描仪、图像分析软件等。
通过扫描印刷品，并使用图像分析软件对扫描结果进行分析和处理，可以评估印刷品的图像清晰度、色彩再现性、图案边缘的锐利度等方面的质量。
同时，还可以检测印刷品上的文字是否清晰、准确，以及图案是否完整等。
五、耐久性检测方法印刷品的耐久性是评估其使用寿命和可靠性的重要指标。
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准主要包括以下几个方面：
1. 颜色检验标准：以效果图或印刷样本为比较标准，对印刷品的各个颜色进行检验。
2. 墨线检验标准：一般从墨量、印刷密度、印刷齐全度等方面进行检测，以保证墨线精度、变化度和印刷效果。
3. 图文检验标准：主要是对文字、图片等进行核对，以保证印刷图文与要求相符合。
4. 缺陷检验标准：针对印刷产品表面的缺陷，如水印、脏污、划痕、断点等进行检验。
此外，多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm，一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm。
网点作为印刷的基本单元，应清晰、角度准确、不出重影，50%网点的扩大值，精细印刷品为10%～20%，一般印刷品为10%～25%。
印刷品检测报告
印刷品检测报告1. 引言印刷品是广泛应用于各行各业的重要物品，质量的好坏直接影响到印刷品的使用效果。
为了确保印刷品质量符合标准要求，进行印刷品检测是必不可少的工作。
本报告旨在对所检测的印刷品进行详细分析，评估其质量指标，并提供相应的改进建议。
2. 检测方法为了全面、准确地评估印刷品的质量，我们采用了以下检测方法：2.1 外观检测外观检测是对印刷品外观质量的评估，包括颜色均匀性、图案清晰度、印刷不良等指标的检查。
2.2 尺寸测量尺寸测量是对印刷品的尺寸精度进行检测，包括长度、宽度、厚度等指标的测量。
2.3 色彩测试色彩测试是对印刷品色彩准确性和一致性的检测，包括色差、色彩饱和度和亮度等指标的测量。
2.4 功能性测试功能性测试是对印刷品的特殊功能进行检测，如耐水性、耐磨性、耐高温等指标的评估。
3. 检测结果根据以上的检测方法，我们对所检测的印刷品进行了全面的评估，并得出以下结果：3.1 外观检测结果•颜色均匀性：印刷品的颜色分布均匀，无明显色差。
•图案清晰度：印刷品的图案边缘清晰，无模糊现象。
•印刷不良：印刷品无印刷脱落、漏印、断纹等问题。
3.2 尺寸测量结果•长度：印刷品长度平均值为X，标准差为Y。
•宽度：印刷品宽度平均值为X，标准差为Y。
•厚度：印刷品厚度平均值为X，标准差为Y。
3.3 色彩测试结果•色差：印刷品颜色与标准样品的色差在允许范围内。
•色彩饱和度：印刷品的色彩饱和度良好，能够满足需求。
•亮度：印刷品的亮度均匀一致，无明显差异。
3.4 功能性测试结果•耐水性：印刷品在水中浸泡一小时后，无明显变色或图案模糊。
•耐磨性：经过一定次数的磨擦测试后，印刷品无明显磨损迹象。
•耐高温性：印刷品在高温环境下经受一定时间的测试后，无塑化、变形等问题。
4. 改进建议基于以上检测结果，我们对印刷品的质量有以下改进建议：•进一步优化印刷工艺，提高印刷品的清晰度和色彩准确性。
•提升印刷品尺寸精度，减少尺寸偏差。
印刷行业印刷质量检测标准
印刷行业印刷质量检测标准在印刷行业中，印刷品的质量是关乎产品形象和客户满意度的重要方面。
为了确保印刷品的质量稳定和一致性，制定适用于各类印刷品的质量标准就显得尤为重要。
本文将重点探讨印刷行业的印刷质量检测标准，以帮助行业内从业人员更好地理解和应用相关规范。
一、色彩准确性检测色彩是印刷品中最直观和重要的元素之一，准确的色彩再现能够提升产品的质感和市场竞争力。
因此，印刷品的色彩准确性检测成为评价印刷质量的重要指标。
1.1 色彩值检测根据不同的色彩标准，比如Pantone或者CMYK值，通过专业的色彩检测设备，测量和确认印刷品是否准确地再现了所需的色彩。
1.2 色差检测使用色差计等设备分析印刷品中的色差数据，与预定的色差范围进行比较，以判断印刷品是否达到色彩准确性的要求。
二、图像清晰度检测清晰度是印刷品所传达信息的重要指标之一。
印刷品应具备清晰、锐利的图像，以提高产品的可读性和识别度。
2.1 合理的线条和轮廓通过检测印刷品中的线条和轮廓细节，判断图像的清晰度是否达到要求。
可以用专业检测工具来测量线条的宽度，以评估图像的清晰程度。
2.2 光滑的渐变效果在印刷品中，渐变效果应该平滑、连贯，没有明显的颜色跃变或者带状痕迹。
通过目测或者采用特定的检测仪器来评估印刷品中渐变效果的质量。
三、文字可读性检测文字是印刷品中传递信息的主要方式之一，因此保证印刷品中的文字清晰可读，对于产品的传播和传递信息的准确性至关重要。
3.1 字体线条的粗细和清晰度通过检测印刷品中的字体线条粗细程度以及清晰度，评判字体的可读性。
工具可以采用目测、放大镜或者专业测量设备。
3.2 字体间距和对齐检测字体间距和对齐是否一致、合理，以确保印刷品中的文字排版整齐美观，并保证文字可读。
四、印刷尺寸和切割精度检测在印刷过程中，尺寸和切割精度的控制对于产品的装订和印刷效果具有决定性的影响。
4.1 尺寸的精准测量通过测量印刷品的尺寸精度，判断其是否符合预定的尺寸要求。
印刷品行业质量检验规范
印刷品行业质量检验规范第一节：引言近年来，随着印刷技术的迅猛发展，印刷品行业逐渐成为现代社会中不可或缺的一环。
然而，印刷品的质量问题也时有发生，给消费者带来了一定的困扰。
为了保障印刷品的质量，提高行业整体水平，特制定本规范，规范印刷品质量检验的标准和步骤。
第二节：印刷前质量检验印刷前质量检验是印刷品生产过程中的重要环节，主要包括设计稿审查和印刷材料的检查。
在设计稿审查中，应对印刷品尺寸、图案色彩、文字排版等进行严格审核，确保与客户的需求一致。
印刷材料的检查则包括纸张、油墨、版材等质量的检验，确保其符合相关行业标准。
第三节：印刷中质量检验印刷中质量检验是指在印刷过程中对印刷品的质量进行监控和检查。
首先，应对机器设备进行定期维护，确保其正常运行。
其次，应对印刷参数进行调整和控制，包括色彩、墨厚、网点等的掌控。
最后，需要对印刷过程中的检测设备进行使用和维护，以减少因设备问题导致的质量缺陷。
第四节：印刷后质量检验印刷后质量检验是指对印刷品进行最终的检查和测试，以确定其是否符合相关质量标准。
主要包括检查印刷品的尺寸、颜色、文字清晰度等方面，确保其与设计稿一致。
同时，还需要使用专业设备对印刷品进行折页、抗刮、耐磨等物理性能的测试，以保证其具备良好的使用寿命。
第五节：质量检验报告质量检验报告是验证印刷品质量的重要证明。
报告中应包含详细的检验结果和检验标准，并加以解释和说明。
同时，针对存在的问题和不足，需要提出改进措施和建议，以便生产过程中进行纠正和改善。
第六节：质量问题处理面对印刷品中可能出现的质量问题，需要制定相应的处理措施。
首先，应及时与客户沟通，解释问题原因和可能解决方案，以赢得客户的理解和支持。
然后，对于已经印刷完成的印刷品，可以提供补印、退货等处理方式，保证客户权益。
第七节：质量改进措施质量改进是印刷品行业持续发展的关键。
在质量检验的基础上，应积极总结经验，针对存在的问题进行改进。
可以通过优化设备维护、加强员工培训、引进先进技术等方式，提高印刷品的质量水平，满足客户需求。
印刷行业印刷品质量验收规范
印刷行业印刷品质量验收规范在印刷行业中，印刷品质量的验收是确保产品符合客户要求和行业标准的关键环节。
一套明确、科学、合理的质量验收规范对于保障印刷品质量、维护企业声誉以及满足客户期望都具有重要意义。
一、验收基本要求1、外观检查印刷品表面应平整、光滑，无明显的褶皱、划痕、污渍、破损等缺陷。
颜色应均匀一致，无明显的色差、色偏现象。
图案和文字应清晰、锐利，无模糊、重影、缺笔断划等问题。
2、尺寸精度印刷品的尺寸应符合订单要求，允许的误差范围应在规定的标准之内。
对于需要折叠、装订的印刷品，折叠和装订位置应准确无误，误差控制在合理范围内。
3、纸张质量纸张的材质、厚度、克重应与订单一致。
纸张应无破损、变形、起泡等问题，纸张的平整度和挺度应符合要求。
4、印刷工艺不同的印刷工艺（如胶印、凹印、丝印等）应达到相应的工艺标准。
例如，胶印的网点应清晰、均匀，凹印的线条应饱满、光滑。
二、文字与图案质量验收1、文字质量文字的字体、字号应与设计稿一致，无错字、别字、漏字现象。
文字的排版应整齐、规范，行距、字距均匀。
对于多色套印的文字，颜色应套准，无明显的错位。
2、图案质量图案的清晰度和分辨率应符合要求，细节表现完整。
色彩还原准确，与设计稿或客户提供的样稿相比，颜色的饱和度、明度等应一致。
对于有渐变效果的图案，渐变应自然、平滑，无明显的断层或色带。
三、色彩质量验收1、颜色标准以客户提供的颜色标准样或国际通用的颜色标准（如潘通色卡）为基准进行验收。
对于特殊颜色要求（如金属色、荧光色等），应符合相应的特殊效果要求。
2、色差控制在同一印刷品上，不同部位的颜色应一致，色差应在可接受的范围内。
与标准样相比，整体颜色的色差应符合行业规定的标准。
四、套印精度验收1、多色套印对于多色印刷品，不同颜色之间的套印应准确无误。
套印误差应控制在规定的范围内，通常要求套印误差不超过01mm。
2、图案与文字套印图案与文字的套印应紧密、整齐，无明显的错位或重叠现象。
印刷行业质量检测管理制度
印刷行业质量检测管理制度印刷行业作为一项重要的生产行业，对产品质量要求极高。
为了确保印刷品质量的稳定与提升，需要建立一套科学合理的质量检测管理制度。
本文将从质量检测的目的、流程、标准以及管理的角度来详细介绍印刷行业质量检测管理制度。
一、质量检测的目的质量检测作为印刷行业质量管理的核心环节，主要目的是确保印刷品的质量符合客户要求和国家标准。
通过质量检测，可以及时发现和纠正印刷过程中的问题，提高产品质量和客户满意度。
二、质量检测的流程1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，要与客户充分沟通，明确客户要求和标准，确保设计和生产环节的顺利衔接。
2. 原材料检测：在印刷过程中，原材料的质量直接影响印刷品的质量。
因此，需要对进货的纸张、油墨、胶水等原材料进行严格的检测，确保其符合国家标准和质量要求。
3. 调试设备：印刷设备的调试是确保印刷品质量稳定的重要环节。
在调试设备时，需要严格按照工艺要求进行调整，确保设备运行稳定，并通过实际印刷来验证设备性能。
4. 印刷过程检测：在印刷过程中，需要对关键环节进行全面检测。
包括版面校对、颜色校对、印刷质量检测等，以确保印刷品的准确性、一致性和美观度。
5. 现场抽检：为了确保每一批次产品的质量，需要在现场进行抽检。
抽检的标准和比例由质量管理部门根据实际情况制定，以保证检测结果的准确性和可行性。
6. 检测结果记录与分析：对每一次检测结果进行记录和分析，及时发现问题，并采取相应的纠正和改进措施，以确保类似问题不再发生。
三、质量检测的标准印刷行业的质量标准主要包括产品外观质量、尺寸精度、色彩准确度、印刷质量等方面。
根据国家标准和行业要求，制定相应的检测标准和方法，并在实际操作中进行验证和修订，以确保质量检测的准确性和可靠性。
四、质量检测管理1. 质量检测人员的培训：质量检测人员需要具备专业知识和操作技能，了解印刷工艺和流程，熟悉各类检测设备的使用方法。
定期组织培训和考核，提升人员素质和技能水平。
浅析全自动印刷品在线检测系统
现代印刷行业的自动化程度越来越高，印刷速度和印刷质量大大提高，印品质量的在线控制对印刷工艺管理、剔废和提高印品质量至关重要。
目前国内大多数的印刷品质量靠人眼离线检测，人眼可以发现的最小缺陷至少需要有20个灰度级差，而且尺寸不小于0.3mm ，但很难保持持续和稳定，容易产生疲劳。
离线检测中若发现问题时，高速印刷机已经产生了大量的废品，从而造成印刷材料和工时的浪费，生产效率低下。
因此，印刷品在线质量检测应运而生。
一、印刷品在线检测技术印刷品在线检测技术是在印刷过程中借助于联机的检测仪器对印刷品进行在线检测，并实时将信息通过反馈回路输送到中央控制台，从而自动调节相应的印刷机部件，实现对印刷品质量的在线控制，自动实现检测印品。
其原理如图一。
二、印品在线检测技术的优势印刷品的在线检测是将图像处理技术与印刷原理相结合而形成的一种适合高速印刷的全自动检测方法，它的优势主要表现在以下几个方面：①能够检测极细微缺陷。
在线检测能够轻而易举地发现0.1mm 大小的缺陷，且只需一个灰度级的差别就可以。
②不会损坏印刷品。
在线监测采用摄像头为传感器，不会与印刷品接触，因此不会损害印品的表面质量。
③提高了生产效率。
在线检测可以长时间连续检测，不会因为疲劳造成误检。
同时，在出现质量缺陷时，操作者可以根据现场中的实时报告，及时对工作中出现的问题进行解决，减少废品率，管理者也可以依据检测结果的分析报告，对生产过程进行跟踪，提升管理效益。
④全工艺：适应胶凹印、镭射、烫金、全息、荧光、水印等印刷工艺。
⑤在线检测系统的应用，还可以减轻工人的劳动强度，改善劳动条件等等。
三、印刷品在线检测系统1.印品的缺陷种类印品缺陷主要包括形状缺陷和颜色缺陷两种。
形状缺陷主要是指瑕疵、异物、污点、刀丝等，它表现为缺陷图像的缺陷处的灰度值与标准图像的差异。
将缺陷图像的灰度值同标准图像进行比较，判断其差值是否已经超出预先设定的阈值范围，就能判断该图像是否有形状缺陷。
全自动印刷品质量检测系统的在线检测
抽样检测系统是在滚筒观察系统中添加了额外的软 件，将一台视频照相机固定在一个装有发动机的横梁 上，并配备闪光设备，该系统是间歇性地工作。 而100%滚筒观察系统采用一套完全不同的方法， 是在整个滚筒的长度方向上永久性地安装数台线扫描 类型照相机，这意味着，100%印刷品检测并不是指作 为控制系统，仅仅能检测指定面积内的缺陷。简单地 说，是指印刷纸卷被连续地对整个幅宽以特定的灵敏 性进行检测。
三、联机印品检测系统的主要功能
1、自动检测生产过程中的质量瑕疵 2、在发生浪费之前矫正错误 3、确保不将错误的印品发给客户(质量保证)
不论是安装在印刷设备上、复合设备还是后续加工设备上，
自动检测设备都可以帮助印刷厂降低时间、节约成本，同时提高 印品质量，避免客户的投诉和拒绝收货的可能。
四、联机印品检测系统性能指标
流程示意图
具体过程
首先，对一定数量的合格产品进行采样得到标准 图像(采样一般大于60张)，然后制作成模板。采样过 程应该注意扫描分辨率、图像的空间分辨率、图像的 空间坐标的校正、彩色图像的色调、CCD速度、光照 条件和机械振动等对采样图像的影响。 其次是实际检测，通过生产线上的CCD摄像头对 印品进行连续拍摄，然后将所得图像转换为数字信息 传输给印刷机的中央处理器，将所得印品图像信息与 所得模板进行匹配比较，根据与模板匹配的结果来判 断是否有反馈信息传给印刷机的中央处理器或印刷机 操作人员，若出现故障，则将匹配得到的故障信息反 馈给印刷机进行调整或印刷操作人员进行处理。
以检测颜色失真(色差)、颜色不均匀等。
五、在印刷应用都有， 但目前多数应用集中在印后质量检查。中国有几万家 印刷企业，真正使用检测系统的很少，除印钞、票证 等特殊行业外，主要是在包装印刷、标签印刷、商业 印刷以及印后复卷终检。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准印刷品质量是评判印刷品好坏的重要标准之一。
在印刷过程中，质量检验是确保印刷品符合要求的关键步骤。
本文将介绍印刷品质量检验的标准和方法，以帮助读者更好地理解和应用。
一、尺寸和规格印刷品的尺寸和规格是最基本的质量要求之一。
在质量检验中，应准确测量印刷品的长、宽、高等尺寸，并与设计要求进行比对。
如果尺寸不符合要求，可能会影响印刷品的使用效果和外观。
二、颜色和色彩准确性颜色是印刷品质量的重要指标之一。
在质量检验中，应使用专业的色彩检测仪器，对印刷品的颜色进行准确测量和比对。
颜色的准确性对于印刷品的视觉效果和色彩表现非常重要，因此需要严格控制。
三、印刷质量印刷质量是评判印刷品好坏的核心指标之一。
在质量检验中，应对印刷品的印刷质量进行全面评估。
包括印刷的清晰度、色彩的均匀性、图案的重现度等方面。
同时，还应注意检查是否存在印刷漏印、印刷偏移等质量问题。
四、纸张质量纸张是印刷品的基础材料，其质量直接关系到印刷品的质量。
在质量检验中，应对纸张的光泽度、厚度、韧性等进行检查。
同时，还应注意检查是否存在纸张的破损、皱折等问题。
五、装订质量装订质量是评判印刷品好坏的重要指标之一。
在质量检验中，应对印刷品的装订质量进行检查。
包括装订的牢固度、装订线的整齐度、装订的位置准确性等方面。
如果装订质量不达标，可能会影响印刷品的使用寿命和外观效果。
六、印刷品包装印刷品包装是保护印刷品的重要手段之一。
在质量检验中，应对印刷品的包装进行检查。
包括包装的完整性、包装材料的质量、包装标识的准确性等方面。
如果包装不符合要求，可能会导致印刷品在运输过程中受损。
七、质量记录和文档质量记录和文档是质量检验的重要依据和证明。
在质量检验中，应对质量记录和文档进行审查和核对。
包括印刷品的质量检验报告、质量记录表、质量标准等方面。
如果质量记录和文档不完整或存在错误，可能会影响印刷品的质量评估和追溯。
结论印刷品质量检验标准是确保印刷品质量的重要保障。
印刷行业印刷质量检测标准
印刷行业印刷质量检测标准导言：随着科技的飞速发展和全球化市场的竞争加剧，印刷行业在满足客户需求的同时，也需要确保印刷质量的稳定和可靠。
为此，制定一套科学合理的印刷质量检测标准非常重要。
本文将探讨印刷行业印刷质量检测的相关规范、规程和标准，以保障印刷品的质量和市场竞争力。
一、印刷质量检测的重要性印刷是一门综合性的技术，涉及到印版制作、印刷工艺、色彩管理等多个环节。
在印刷过程中，如何保证印刷品的质量，直接关系到产品的市场竞争力和用户满意度。
因此，对印刷质量进行有效的检测是必不可少的。
二、印刷质量检测的原则1.准确性原则：印刷质量检测应准确反映印刷品的实际情况，确保检测结果的可靠性。
2.可重复性原则：印刷质量检测应具备可重复性，即在不同时间、不同地点和不同实验人员的情况下，能够得到相同或相近的检测结果。
3.操作简便原则：印刷质量检测方法应简便易行，可以通过简单的操作和设备即可实现。
4.经济性原则：印刷质量检测方法应具备经济性，即使用的仪器设备价格合理，操作和维护成本低。
5.适用性原则：印刷质量检测方法应适用于不同类型的印刷品和不同印刷工艺的检测需求。
三、印刷质量检测的方法和步骤1.印刷色彩检测印刷品色彩是衡量印刷质量的重要指标之一。
常用的印刷色彩检测方法包括光强度检测、色差测量和色彩均匀性检测。
光强度检测可以通过光谱分析仪等仪器设备进行，色差测量则可以使用色差计进行，而色彩均匀性检测可通过图像处理技术进行。
2.印刷精度检测印刷精度是指印刷品与设计图纸之间的偏差程度。
常用的印刷精度检测方法包括印刷尺寸测量、切割检验和各种误差测量。
印刷尺寸测量可以使用数显卡尺等测量仪器进行，切割检验则需要将印刷品切割后进行测量，而误差测量可以使用显微镜或投影仪等设备进行。
3.印刷质量评估印刷质量评估是通过对检测结果进行综合分析和判断，从而对印刷品的质量进行评价。
常用的评估方法包括质量等级划分、缺陷数量统计和图像处理等。
质量等级划分可根据印刷品的质量指标进行分类，缺陷数量统计则可以统计印刷品中各种质量缺陷的数量和分布情况，图像处理则可以通过分析印刷品的图像特征来评估印刷质量。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准是指印刷品应该达到的一系列具体要求，以确保印刷品的质量和效果符合预期。
下面将介绍一些常用的印刷品质量标准及检验方法。
1. 色彩准确性印刷品的色彩准确性是指印刷品上的颜色与原稿中的颜色完全一致。
要保证色彩准确性，印刷品需要经过色彩校对和调整，以确保印刷机和油墨的色彩输出准确。
常用的检验方法是使用色差仪对印刷品中的颜色进行测量和比较。
2. 色彩一致性印刷品的色彩一致性是指整个印刷品的颜色均匀一致，没有明显的色差或色斑。
要保证色彩一致性，印刷工艺和设备需要稳定可靠。
常用的检验方法是使用人眼观察印刷品的整体颜色，或使用色差仪对印刷品中的颜色进行测量和比较。
3. 清晰度和锐度印刷品的清晰度和锐度是指印刷品上的文字和图像应该清晰可辨，边缘应该锐利。
要保证清晰度和锐度，印刷机和印刷版的精度和稳定性需要达到一定要求。
常用的检验方法是使用放大镜或显微镜观察印刷品上的文字和图像。
4. 纸张质量印刷品的纸张质量是指印刷品所用纸张的质量和性能，包括纸张的厚度、光泽度、张力、耐水性等。
要保证纸张质量，印刷厂需要选择合适的纸张供应商，并对纸张进行严格检验。
常用的检验方法是使用纸张测试仪器对纸张的耐张力、厚度、吸水性等进行测试。
5. 印刷精度印刷精度是指印刷品上的文字和图像与原稿的位置和大小相符合。
要保证印刷精度，印刷版和印刷机需要具备高精度的定位和传输能力。
常用的检验方法是使用印刷品检测仪器或测量工具来测量印刷品上的文字和图像的位置和大小。
6. 镂空和曲线镂空和曲线是印刷品上的特殊效果和细节。
要保证镂空和曲线的质量，印刷厂需要使用高精度的版材和印刷工艺，并对印刷品进行严格的检验。
常用的检验方法是使用放大镜或显微镜观察镂空和曲线的细节。
以上是一些常用的印刷品质量标准及检验方法。
除了这些，印刷品的质量还受到其他因素的影响，如印刷机的稳定性、油墨的质量、印刷环境的湿度和温度等。
印刷行业印刷品质量检验规章制度
印刷行业印刷品质量检验规章制度在印刷行业，印刷品质量是关乎产品品质和客户满意度的重要指标。
为了确保印刷品的质量，提高印刷行业的信誉度和竞争力，制定一套完善的印刷品质量检验规章制度至关重要。
本文将介绍印刷品质量检验规章制度的内容和实施步骤。
一、印刷品质量检验的目的印刷品质量检验的目的是确保印刷品在质量、颜色、图文准确性和完整性等方面符合预期要求。
通过印刷品质量检验，可以有效地发现和解决印刷品存在的问题，提高印刷品的质量，并减少不合格品的发生。
二、印刷品质量检验的标准根据不同的印刷品种类和客户要求，印刷行业制定了一系列的质量检验标准。
这些标准包括但不限于印刷品尺寸、颜色精度、图文准确性、印刷质感、防伪性能等方面的要求。
印刷企业在接受订单时，应明确客户的要求，并按照标准进行相应的检验。
三、印刷品质量检验的程序1. 准备工作在进行印刷品质量检验之前，需要准备好相关的检测工具和设备。
例如，测色仪、郭氏硬度计、防伪检测仪等。
同时，还需要建立一套完善的质检记录和报告系统，以便记录每次质量检验的结果。
2. 印刷品接收检验印刷品到达印刷企业后，应当进行接收检验。
首先，要对印刷品的数量进行核对，确保与订单一致。
其次，要检查印刷品的外观是否完好，有无明显的瑕疵。
最后，要进行抽样检验，以验证印刷品的质量是否符合要求。
3. 印刷过程中的检验在印刷过程中，应进行定期的质量检验。
要对印刷过程中的关键参数进行监控，确保印刷质量的稳定性和一致性。
例如，要检查油墨的颜色和粘度，纸张的尺寸和硬度等。
4. 印刷品成品检验印刷品完成后，应进行成品检验。
首先，要检查印刷品的尺寸是否符合要求，图文是否准确无误。
其次，要使用测色仪对印刷品的颜色进行检测，确保颜色的一致性。
最后，要对印刷品的包装进行检查，确保包装的完好性。
5. 不合格品的处理如果印刷品不符合质量要求，应及时将其标记为不合格品，并进行分类和记录。
同时，还要进行问题分析，找出导致质量问题的原因，并采取相应的纠正措施，以避免同类问题的再次发生。
印刷厂质量检验标准
印刷厂质量检验标准一、前言随着社会的发展，印刷品在我们的生活中扮演着至关重要的角色。
无论是书籍、报纸、杂志，还是包装盒、宣传单页等，都离不开印刷品的存在。
保证印刷品的质量，对于确保我们获得满意的成品非常重要。
而印刷厂则是负责将设计图转化为实际印刷品的关键环节。
为了确保印刷品的质量达到客户的要求，印刷厂需要制定严格的质量检验标准。
二、印刷品质量检验标准的目的印刷品质量检验标准的目的是确保印刷品在生产过程中的每个环节都符合预期的质量标准。
这不仅可以提高印刷品的质量，还可以节约时间和资源，最终提高客户满意度。
三、印刷品质量检验标准的要求1. 印刷品的颜色准确度印刷品的颜色准确度是衡量印刷品质量的重要指标之一。
印刷厂需要通过使用准确的颜色标准、控制好印刷机的油墨浓度和色彩平衡等方法，确保印刷品的颜色与设计图完全一致。
2. 印刷品的清晰度和细节印刷品的清晰度和细节对于提高印刷品的可读性和观赏性非常重要。
印刷厂应该对印刷机进行定期保养，确保不会出现印刷模糊、断点或印刷漏色等问题。
此外，印刷厂还应该确保印刷品的文字、图片等细节清晰可辨。
3. 印刷品的包装和保护印刷品在运输过程中容易受到损坏，因此包装和保护也成为质量检验的重要环节。
印刷厂需要确保印刷品的包装符合相关的标准，并采取适当的保护措施，以确保印刷品完好无损地到达客户手中。
4. 印刷品的规范性印刷品的规范性包括印刷品的尺寸、格式、折页等方面。
印刷厂需要严格按照客户的要求制作印刷品，并在质量检验过程中确认印刷品是否符合相关的规范。
5. 印刷品的耐久性印刷品的耐久性是指印刷品的质量能够持久地保持在预期水平。
印刷厂在生产过程中需要选择适当的材料，并进行相应的后处理，以确保印刷品在使用过程中不易破损、褪色或变形。
四、印刷品质量检验的方法和流程印刷厂可以通过以下方法和流程进行质量检验：1.视觉检查：通过肉眼对印刷品的颜色、清晰度、细节等进行检查，确认是否符合标准。
印刷品质量检验要求
印刷品质量检验要求印刷品质量的识别和检验是确保印刷品达到客户要求的重要环节。
合格的印刷品不仅需要外观完美，还需要从多个维度进行细致的检验。
下面将介绍印刷品质量检验的要求和几个常见的检验项目。
一、印刷色彩的检验印刷品的色彩是影响视觉效果的关键因素之一。
在印刷色彩的检验中，我们可以通过目测和使用色彩检测仪器进行检验。
1. 目测检验：根据客户提供的原稿或样品进行比对，观察印刷品的颜色是否与原稿或样品一致。
注意在不同的环境光源下进行观察，以获取准确的印刷色彩信息。
2. 色彩检测仪器：使用色彩检测仪器可以获取更精确的色彩信息。
常见的色彩检测仪器有光谱分析仪和色差仪。
光谱分析仪可以分析印刷品的色调、色彩饱和度和亮度等参数，而色差仪可以比较印刷品的颜色与标准色彩之间的差异。
二、印刷线条和文字的检验印刷品中的线条和文字应当清晰、锐利，没有模糊、断裂、漏墨等问题。
下面是几个常见的检验项目：1. 线条检验：检查印刷品中的线条是否连续，是否有断裂、模糊或粗细不一的情况。
2. 文字检验：仔细观察印刷品中的文字，确保字形清晰、笔画饱满，没有出现漏墨、粘连或印刷不完整的情况。
三、印刷图像的检验印刷图像应当清晰、细腻，没有噪点、变形、色带等问题。
以下是几个常见的检验项目：1. 清晰度检验：观察印刷品中的图像是否清晰、细腻，没有出现模糊、脱焦等问题。
2. 噪点检验：仔细观察印刷品中的图像，检查是否有噪点、颗粒感或颜色不协调的情况。
3. 变形检验：检查印刷品中的图像是否有变形、拉伸或失真的问题。
四、印刷品的纸张和装订检验印刷品所采用的纸张质量以及装订的工艺也是影响印刷品整体质量的重要因素。
以下是几个常见的检验项目：1. 纸张品质检验：检查纸张的光泽度、厚度、平整度和色调等特征，确保纸张质量符合要求。
2. 装订检验：检查印刷品的装订工艺，确保装订部分紧固可靠，没有漏订、错订或裁切不齐的情况。
总结：印刷品质量检验的要求包括印刷色彩、线条和文字、图像、纸张和装订等多个方面。
全自动印刷品质量检测设备的工作原理
有很多特点，带有太多的闪光元素，如金、银卡
纸，烫印、压凹凸或上光印刷品，这就要求质量
检测设备必需具备足够的发现极小灰度级差的
能力，也许是 5 个灰度级差，也许是更严格的 1
个灰度级差。这一点对海内标签市场是至关紧要 的。 尺度影像与被检印刷品影像的对比精确是 检测设备的枢纽题目，通常情况下，检测设备是 通过镜头采集影像，在镜头范围内的中间部门， 影像非常清楚，但边沿部门的影像可能会产生虚 影，而虚影部门的检测结果会直接影响到整个检
3.检测参数 在质量检测参数设定后，利用高速度、自动
化质量检测设备是否会带来超标的废品率呢？
废品率的进步，无疑会导致利润降低。但是实际
上所有的质量尺度都是相对的，如一般无法接受
的微小缺陷，假如是在某些特定的区域（上胶、 生活部位）却是可以接受的。采用人工检测的情
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
测的正确性。从这一点来说，假如仅仅是全幅区
域的对比并不适合于某些精细印刷品。假如能够 将所得到的图像再次细分，好比将影像分为 1024dpi×4096dpi 2048dpi×4096dpi，则检测精度将大幅进 步，同时由于避免了边沿部门的虚影，从而使检 测的结果更加不乱。 或
况下，可以自动形成一个适当放宽的、具有弹性 的尺度，那理性的、数据化的检测怎样完成检测 呢？比较公道的做法是印刷商与终极用户达成 协议，对印刷品采取分区域的、分等级的质检尺
度设定。这仅是一个硬性的划定，而必需是可以
操纵的、被各方所接受的、可量化的尺度。而且
这些尺度必需是用户自行设定的各类数据，如需
印刷业印刷品质检操作规程
印刷业印刷品质检操作规程一、引言在印刷业中，印刷品质检是确保印刷品质量达到标准的重要环节。
为了保证印刷品的准确性和质量，制定一套严格的印刷品质检操作规程是必要的。
本文将详细介绍印刷业印刷品质检操作的流程和规范。
二、印刷品质检操作规程1. 设备准备印刷品质检操作开始之前，需要确保使用的设备和工具都处于良好的工作状态。
检查印刷质检设备的校准是否准确，并保证其处于可用状态。
2. 样品准备从生产线中抽取一定数量的样品，样品应代表整个批次的印刷品。
确保样品与实际批次印刷品相符，避免因样品不准确而导致的误差。
3. 外观检查对样品进行外观检查，包括但不限于纸张平整度、颜色均匀性、文字清晰度等。
必要时使用放大镜等辅助工具进行仔细观察，确保没有出现任何明显的瑕疵。
4. 尺寸测量使用专业的测量工具对样品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等方面。
将测量结果与标准尺寸进行比较，确认是否达到要求。
5. 印刷质量检测对样品进行印刷质量检测，包括但不限于印刷墨色浓度、图像清晰度、线条粗细等。
使用专业的检测工具和仪器，如色差仪、光泽度测量仪等，以确保印刷品的质量符合标准。
6. 纸张质量检验对样品的纸张质量进行检验，包括纸张的光泽度、厚度、硬度等指标。
使用合适的纸张质量检测仪器进行测量，确保纸张质量符合要求。
7. 包装验收对印刷品进行包装验收，包括包装的完整性、标签的准确性等。
确保印刷品在包装过程中没有受到损坏，并且包装符合印刷业标准。
8. 记录保存将所有的检测结果和相关信息进行记录保存，包括样品信息、检测过程、测量结果等。
这些记录对于日后的追溯和分析非常重要。
三、总结印刷业印刷品质检操作规程对于确保印刷品质量的稳定性和一致性起到了至关重要的作用。
通过严格按照操作规程进行印刷品质检，能够提高印刷品质量，减少印刷错误和退货率。
同时，合理的记录保存也为印刷质量追溯和问题解决提供了有力的依据。
印刷企业应全面落实和执行印刷品质检操作规程，以提升企业的核心竞争力和客户满意度。
印刷品质量检验管理制度
印刷品质量检验管理制度1. 引言印刷品质量检验是保证印刷品质量的重要环节，对于印刷企业来说，建立一套科学、规范的印刷品质量检验管理制度是确保产品品质稳定的关键措施。
本文档旨在规范印刷品质量检验工作，确保产品的合格率和客户满意度，提高印刷品的质量和竞争力。
2. 质量检验管理流程2.1. 检验前准备在印刷品质量检验前，需要明确准备工作：•确定检验标准和要求：根据印刷品的特性和客户需求，制定相应的检验标准和要求，包括尺寸、颜色、印刷效果等。
•配置检验设备：根据印刷品的类型和检验要求，准备好相应的检验设备，如投尺、色差仪等。
•确定检验样本：从批量印刷品中抽取合适的样本，确保样本具有代表性。
2.2. 检验过程印刷品质量检验的过程包括步骤：2.2.1. 外观检查外观检查主要包括内容：•尺寸检查：测量印刷品的尺寸，与标准要求进行比对。
•表面质量检查：检查印刷品表面的平整度、光泽度、刮痕等情况。
•印刷效果检查：检查文字、图形及其细节的清晰度、对比度、线条的清晰度等。
•装订质量检查：检查装订的准确性、牢固度和美观度。
2.2.2. 印刷质量测量印刷质量测量主要包括内容：•色差测量：使用色差仪对印刷品进行色差测量，与标准色值进行比对。
•印刷精度测量：对印刷品的线条精度、字距、字形等进行测量，与标准要求进行比对。
•印刷品纸张质量检测：通过对纸张的光滑度、厚度、强度等进行检测，确保纸张质量符合标准要求。
•印刷墨水质量检测：检测墨水的颜色稳定性、附着力等。
2.3. 检验结果记录和分析在每次印刷品质量检验中，需要进行结果记录和分析：•记录检验项目、标准要求、实际结果等数据，建立完整的检验记录。
•对检验结果进行分析，找出问题的原因，提出改进措施，确保类似问题不再发生。
3. 质量检验管理要求3.1. 检验人员要求•检验人员应具备相关印刷品质量检验的专业知识和技能，熟悉印刷品的质量标准和要求。
•检验人员应接受定期培训，提高自身的技术水平和专业素质。
印刷品质量检测与评价方法
印刷品质量检测与评价方法一、引言印刷品质量的检测与评价是印刷工业中非常重要的环节。
随着市场对高品质印刷品需求的不断提升，企业需要确保其产品的一致性和符合客户要求，从而实现印刷品质量的稳定和可控。
本文将介绍印刷品质量检测与评价的方法和标准，以帮助企业提升印刷品质量并满足市场需求。
二、表面质量检测表面质量是印刷品的一个重要指标，包括纸张的平整度、色差、印刷品上的瑕疵等。
以下是常用的印刷品表面质量检测方法：1. 平整度测量：采用精密仪器进行纸张平整度的测量，以评估纸张表面的平整程度。
2. 色差测量：使用色差仪或色差计对印刷品进行色差测量，以确保印刷品的色彩一致性。
3. 瑕疵检测：利用人工或自动检测系统对印刷品表面的瑕疵进行检测，如划痕、印刷漏墨等。
三、尺寸与几何检测尺寸和几何形状是印刷品的另一个重要特性。
下面是一些用于检测印刷品尺寸和几何形状的方法：1. 二维码检测：对于带有二维码的印刷品，使用专用扫描仪对二维码的识别率和正确性进行检测。
2. 标准模板检验：使用标准模板对印刷品的尺寸和几何形状进行检验，确保其符合要求。
3. 视觉检测：通过人工或计算机视觉系统对印刷品的几何形状进行检测，如边缘平直度、圆的直径等。
四、油墨质量检测油墨是印刷过程中重要的组成部分，对印刷品的质量和外观效果有着直接的影响。
以下是一些常用的油墨质量检测方法：1. 光泽度测量：使用光泽度计对油墨的光泽度进行测量，以评估印刷品外观的亮度和反射能力。
2. 流动性测量：通过粘度计或流变仪对油墨的黏度和流动性进行检测，以确保其适合印刷过程。
3. 干燥时间测量：利用干燥时间仪对油墨的干燥速度进行测量，以保证印刷品在印刷过程中不会产生模糊不清的效果。
五、图像质量检测图像质量是印刷品的重要特征之一，它与印刷品的清晰度、色彩还原度等有关。
以下是一些用于评估印刷图像质量的方法：1. 清晰度测量：使用图像处理软件对印刷品图像的清晰度进行测量，以评估其细节和图像边缘的清晰程度。
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昆明理工大学《印刷品质量检测与控制》课程论文自动印刷品质量检测姓名：吴雷学号：201110304103学院：机电工程学院专业：包装工程年级：2011级指导教师：何自芬老师2014年6月4日自动印刷品质量检测摘要：印刷品质量检测技术是伴随着人们对印刷要求的提高而发展的，随着生活水平的提高，印刷品质量成为人们关注的重点，质量检测手段不断更新。
本文主要介绍了自动化印刷品质量检测设备的工作原理、基本构成、检测精度、密度计检测方法和原理、色度测量的原理。
以及自动印刷品质量检测技术的应用要求与自动印刷品质量检测技术的意义。
关键字：印刷质量、自动检测、工作原理、密度计检测、色度测量Abstract:printing quality detection technology is accompanied by people to improve the printing requirement and development, with the improvement of living standards, printing quality become the focus of attention, quality detection means constantly updated. This paper mainly introduces the working principle of automatic printing quality detection equipment, basic structure, precision, densimeter method and principle, the principle of chromaticity measurement. And the application of the automatic printing quality detection technology and the meaning of automatic printing quality detection technology.Key words：Printing quality、Automatic detection、Working principle、Density meter、Color measurement引言随着现代科技和信息技术的发展，人们在日常生活和工作中越来越离不开各种印刷品，例如书刊、报纸杂志、生活中的产品包装以及我们用的纸币，人们的生活和这些印刷品息息相关，印刷品的检测也越来越被人们所重视。
然而，在印刷过程中，由于印刷工艺及机械精度等原因，印刷品常会出现这样或那样的缺陷，从而导致印刷次品的出现。
常见的印刷品缺陷主要有：飞墨、针孔、偏色、漏印、黑点、刮擦、套印不准等。
这些缺陷的检测目前普遍采用的是人工目测的方法，劳动强度大，费时费力，往往以个人感情、情绪以及爱好为标准，而检测标准不统一。
随着印刷速度的提高，已逐渐无法满足生产的需求。
印刷厂商对印刷品在印刷过程中实现印刷品缺陷自动检测梦寐以求，印刷品缺陷的自动检测逐渐成为行业的趋势。
通过做好印刷过程的质量检验工作，可以较好地防止或减少各种质量问题的发生，降低损失，对提高产品质量具有十分重要的意义。
下面我们将针对自动印刷品质量检测设备进行介绍。
一、自动印刷品质量检测在国外的发展自动印刷品质量检测设备在印刷质量检测方面，欧美及日本等国家都已经取得了很大的进步。
早在20世纪70年代，就已经有厂商积极致力于采用图像处理系统，对视觉信息数码化，通过电脑实现印刷质量的“看见”和“认知”，对印刷品进行高速度、高精度的、100％的实时检测，彻底消除人为的失误，建立统一的、可量化的检验标准。
目前能提供全自动印刷品质量检测设备的有瑞士的BOBST、美国的PROlMAGE、日本的DAC和TOKJMEC。
二、自动印刷品质量检测设备工作原理自动印刷品质量检测设备采用的检测系统多是先利用高清晰度、高速摄像镜头拍摄标准图像，在此基础上设定一定标准；然后拍摄被检测的图像，再将两者进行对比。
CCD线性传感器将每一个像素的光量变化转换成电子信号。
对比之后只要发现被检测图像与标准图像有不同之处，系统就认为这个被检测图像为不合格品。
印刷过程中产生的各种错误，对电脑来说只是标准图像与被检测图像对比后的不同，如污迹、墨点色差等缺陷都包含在其中（图一）。
三、自动印刷品质量检测检测系统的基本构成基于自动印刷品质量检测系统一般由硬件和软件两部分构成（见图2），其中硬件部分包括镜头、CCD（或CMOS）、光源。
软件部分主要是指系统操作界面。
四、自动印刷品质量检测的检测精度最早用于印刷品质量检测的是将标准影像与被检测影像进行灰度对比的技术，现在较先进的技术是以RGB 三原色为基础进行对比。
全自动机器检测与人眼检测相比的区别，以人的目视为例，当我们聚精会神地注视某印刷品时，如果印刷品的对比色比较强烈，则人眼可以发现的、最小的缺陷．是对比色明显、不小于0.3mm 的缺陷；但依靠人的能力很难保持持续的、稳定的视觉效果。
可是换一种情况。
如果是在同一色系的印刷品中寻找缺陷。
尤其是在一淡色系中寻找质量缺陷的话。
人眼能够发现的缺陷至少需要有20个灰度级差。
而自动化的机器则能够轻而易举地发现0．10mm 大小的缺陷，即使这种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区别。
五、测量仪器及其工作原理在对印刷品质量进行控制和检测时，最常用的仪器是密度计和分光光度计。
1．密度计测量1.1 密度计测量原理密度的测量，并不是直接测量密度，而是将被测点亮度和标准白板亮度进行比较，再经过计算后得出密度值。
一束光线投射到一个物体上，将有一部分光被反射或透射，余下的光将被物体表面吸收。
密度检测法就是比较表面反射（或透射）的光强度与照射在表面上的光强度，然后计算密度值。
因而密度测量的实质是反射或透射光量的度量。
我们习惯上所指的“彩色密度”是指测量时，通过红、绿、蓝三种滤色片分别来测量黄、品、青油墨的密度。
作为密度，它只是物理吸收特性的度量，只表示“黑”或“灰”的程度。
从这个意义上说“彩色密度”测量是同一种油墨饱和度的相对值的反映。
密度计测量的基本原理：在一定的范围内，墨层厚度与密度值成正比。
密度测量法中使用的密度计有透射和反射两种。
透射密度计主要用于测量透明片的光学密度，又分为测黑白片的和测彩色片的；反射密度计测量从测试表面反射的光量或反射率。
反射密度计的测量原理：稳定的照射光源通过透镜聚焦而照射到印刷品表面，其中一部分光线被吸收，吸收情况取决于墨层厚度和色料密度。
未被吸收的光线由印刷纸张表面反射，收集与照射光线成 45°角的反射光线，并传送到接收器。
接收器将接收到的光量转变为电量，电子系统将此测量电流与基准值（绝对白色的反射量）进行比较。
根据该比较值计算所测墨层的吸收特性，测量结果密度单位显示于屏幕上（见图3）。
反射密度计主要用于测量反射原稿密度和打样、印刷品样张的各种颜色的实地密度及网点面积、网点增大、叠印率、印刷反差、色偏并测量计算油墨的特性。
密度测量一直是印刷业最常用的客观评价质量的方式，用密度值可以方便地指示油墨量。
1.2 密度测量方法密度反映了油墨对光波的吸收特性。
密度测量法在实际控制颜色过程中要求跟踪印刷中的墨层厚度方面的变化。
我们知道在印刷中，常用的介质是纸张。
透明的油墨附着在不透明的纸张上，我们用密度计实际测量的是经油墨吸收后光的反射值。
对彩色物体呈色起主要作用的因素，是光照射到物体时，产生的透射、吸收和反射三种现象。
透明的油墨印在反射率很高的白纸上，纸张选择吸收了一部分波长的光，即互补色光，而反射剩余的光，也就是我们看到的颜色。
这个过程一直到墨层达到一定的厚度，反射光已经很少，密度值较大，也即达到了饱和状态，密度值就不会再随墨层厚度的增加而增加。
密度计可测量各种单色对光的吸收比例。
印品上的墨层一般很薄，微小的变化都能被反射密度计测出。
在印品质量控制过程中，印刷者不直接测量墨层厚度，而是通过密度值间接反映墨层厚度。
用密度计测量彩色印品时，必须使用与墨色相匹配的彩色滤色片，滤色片的质量会影响所测油墨密度值。
2.色度测量色度学研究人的颜色视觉规律：颜色测量原理，颜色测量仪器及其应用的科学。
色度学所建立的颜色的三刺激值是以物体反射（或透射）和人的视觉生理和 图3 反射密度计原理图心理规律为基础的，包括色相、明度和饱和度。
据此所派生的颜色空间具有很好的等视觉特性。
测量方法主要有两种，光电色度计测色和分光光度计测色。
2.1 光电色度计测色光电色度计在原理上类似于密度计，可以认为，是一种带有三个宽带滤色片的特殊密度计。
光电色度计直接显示三刺激值，可通过对被测颜色表面直接测量获得与颜色三刺激值成比例的视觉响应，换算出被测颜色的X 、Y 、Z 值，也可将其换算成其它颜色空间的物理参数，例如CIELAB 。
色度计很像人的眼睛，通过直接测量得到与颜色的三刺激值成比例的仪器响应数值，直接换算出三刺激值。
色度计获得三刺激值的方法是由仪器内部光学模拟积分来完成的，也就是用滤色器来校正仪器光源和探测元件的光谱特性，使输出电信号大小正比于颜色的三刺激值，与人的视觉相协调。
2.2 分光光度计测色分光光度计将整个可见光谱等间隔取点测量光谱反射量，其基本原理是将特定波长的单色光同时或先后照射在待测样品和光谱反射 ( 透射 ) 率已知的标准样品上，分别测得待测样品和标准样品的反射 ( 透射 ) 光度测量值。
经过公式转化得到待测的光谱反射率或光谱透射率 ，再得出相应的参数数据。
即分光光度计把色彩作为一种不受观察者支配的物理现象进行测量，它使用光谱分光器件将光源发出的光分解为按波长分布的等波长间距(如Δλ＝20nm 的单色光，在可见光谱域逐点测量，通常每隔10nm 或20nm 测量一个点，在400～700nm 的范围内测量16～31个点。
再用这种波长间距为Δλ的单色光去照射测试色和标准白。
测试色的单色反射光密度与标准白的单色反射光密度之比就是“光谱反射因数”β（λ）。
分光光度计对光谱进行连续地测量，而光电色度计只对三个点进行测量，所以分光光度计所能提供的信息更多。
目前，国外一些印刷机配备的印品色彩质量图4 色度计检验的测色仪器多为分光光度计。
3.密度测量和色度测量的比较密度测量在印刷品质量检测中应用广泛，一是因为密度检测法使用时间长，已建立了一套完整的检测理论体系，且密度计操作方便，价格便宜；二是密度检测对反映墨层厚度、油墨叠印等特性很方便。
但是在多色印刷中，由于黑墨的存在，对于判断灰平衡，密度测量就显得无能为力。
特别是在画面直接检测过程中，由于密度检测与人眼的视觉效果不一致，所以在有些色区，视觉差异极小，但密度值相差较大；而有些颜色密度值相差很小，但视觉印象却相差较大，所以密度计只使用于测量三原色油墨和画面外附置的信号条。