碎石操作流程

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碎石场建设方案

目录一、编制依据3二、工程概况3三、碎石场选址布局和施工组织41•碎石场选址42.建设布局53.碎石场生产组织机构54.碎石场生产设备配置95.碎石场建设施工组织——10四、碎石场临建施工方案121•施工准备122.碎石场道路硬化143.生产设备基础施工154•场内排水系统的布置155•附属工程施工166•碎石、砂生产设备安装、调试167.生产设备安装注意事项19五、碎石加工工艺211•碎石加工工艺流程图212. ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 加工工艺流程22六、碎石场建设质量保证措施221.质量保证体系222.质量保证措施及施工注意事项22七、安全保证措施251.安全管理组织机构262.安全生产保证措施263•施工、生活用电安全措施274.碎石生产及运输安全措施285.劳动防护用品管理措施306•设备吊装、高空作业安全措施30八、环保文明施工措施311. ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 环护目标和环护制度252•环境保护、水土保持措施333. ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 文明施工35九、防台和防洪施工措施311.防洪施工保障措施372.预防台风措施37******有限公司***工程***合同段碎石场建设方案碎石场建设方案一、编制依据1、现场实际地形以及周边环境等实地踏勘调查情况。

3种碎磨工艺及其比选

２２４
常文利：３种碎磨工艺及其比选耗居中。处理磁铁矿石时，在中碎前和筛分筛上可
设置磁滑轮干选作业，进球磨前可设置磨前湿式预
ＳｅｒｉａｌＮｏ．５７９
现
代
矿
业
总第５７９期２０１７年７月第７期
Ｊｕｌｙ．２０１７
ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
３种碎磨工艺及其比选
常文利
（五矿矿业（安徽）工程设计有限公司）摘要在分析自磨／半自磨＋球磨、常规三段闭路破碎＋球磨、高压辊磨＋球磨３种碎磨工
００００ｈ左右，增加了运
行成本。１．３三段破碎＋球磨工艺
常规三段闭路破碎＋二段或三段球磨流程优点是工艺成熟可靠，运行稳定，对矿石的适应性强，电
＋球磨工艺３种破磨工艺流程，且工艺都成熟可靠，
生产运行指标也比较稳定，主要差异是基建投资费
用和运营成本。新选厂建设前，应根据入选矿石性质，根据全
与传统破磨设备不同，高压辊磨机是利用料层间的
粉碎原理，使物料与物料相互粉碎。纯压应力比冲击力和剪切力具有更好的粉碎效果，高压辊磨机辊
碎磨流程的能耗是选矿厂的主要能耗，选择合理的碎磨流程对于降低运行成本、获得理想的技术指标具有重要作用。目前选矿厂多采用常规三段破碎＋球磨工艺、自磨／半自磨＋球磨工艺和高压辊磨

【泥结碎石路面的施工方法)】

【泥结碎石路面的施工方法)】泥灰碎石路面的施工方法泥灰碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经碾压而形成的路面结构,其主要施工方法有拌和法、灌浆法和层铺法三种,本文主要介绍灌浆法和拌和法的施工方法.一、拌浆法施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。

1、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。

2、铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。

3、拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。

4、整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。

5、碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。

二、灌浆法其一般工序为：①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。

1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。

泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。

过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。

过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。

摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。

摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。

在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。

每次重叠1／3轮宽。

碾压弯第一遍就应再次找平。

初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

3．灌浆及带浆碾压。

若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。

泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。

用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。

碎(砂)石桩资料

设计桩长:2m,桩径：0.2m，每根桩承担荷载10kN，加固后，实际沉降量为加固前的1/4,此后该工程被遗忘。
1937年
德国用振冲器，采用振动水冲法加固砂土地基（不设桩体）。
20世纪50年代末、60年代初，德国凯勒公司在Nurembreg的一项地基工程中用振冲器在粘性土中制造了2m深的孔，填入块石，再用振冲器使块石密实，处理后，地基承载力有很大提高。
N0 ——液化判别标准贯入锤击数基准值（可查表得到） ds ——饱和土标准贯入点深度(m) ρ0 ——粘粒含量百分率，当小于3或为砂土时，均采用3 dw ——地下水位深度(m）
设计计算
标准贯入击数基准值N0
烈度
设计地震分组
7
8
9
第一组 6（8） 10（13）
16
第二、三组 8（10） 12（15）
沉管法成桩，填料最大粒径不宜大于50mm。桩孔填料量应通过现场试验确定。
估算时： q h AP
充盈系数。1.2—1.4 材料挤密程度、施工中的损失
设计计算
7、垫层
砂、石桩施工完毕后，应铺设0.3—0.5m厚碎（砂）石垫层。分层铺设，用平板振动器振实。
作用：水平向排水通道。调整桩、土应力比。软弱土层上铺设，保证施工机械正常行驶、操作。
设计计算
5、间距
振冲桩的间距应根据上部结构荷载大小和场地土层情况，并结合所采用的振冲器功率大小综合考虑。
30kW振冲器布桩间距可采用1.3—2.0m；
55kW振冲器布桩间距可采用1.4—2.5m；
75kW振冲器布桩问距可采用1.5—3.0m。
荷载大或对粘性土宜采用较小的间距，荷载小或对砂土宜采用较大的间距
桩周土体在受到挤密、振密两种作用时，有效的密实范围可达6d

选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程

选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。

由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。

这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。

就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。

也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。

通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。

当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。

1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。

破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。

矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。

例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。

2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。

因此,破碎过程通常需分段进行。

所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。

粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。

段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。

作业总破石于各段破碎比的乘积。

如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。

一定的破碎设备,其破碎比范围固定。

因此,总破碎比往往决定了破碎段数。

砂石系统工艺流程

工作原理
该系列鄂式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板与动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向固定鄂板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
2.生产线性能介绍
该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。我公司生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，这套生产线有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。一、石料生产线基本流程介绍首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石返料进反击式破碎机再次破碎。二、石料生产线性能介绍该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。该石料生产线具有设计灵活，生产能力大，设备易于维护等特点，可根据用户的不同需求进行相关设计和技术改进
我们先看看石料生产线和制砂生产线的流程：
石料生产线的生产流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
机制砂生产线的生成流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。

旋挖钻机在碎、卵石地层高效施工技术

旋挖钻机在碎、卵石地层高效施工技术一、碎、卵石地层的护壁方法1.长护筒护壁：这种护壁方法，主要针对开孔即遇碎、卵石地层的工程。

具体的操作方法如下图所示，随着钻斗钻进同时，压入护筒，当感到护筒压入困难时，可以使用短螺旋钻头捞取护筒下脚的碎石块，清除障碍物后，再向下压入护筒。

如此循环往复，使用护筒护壁直到穿过整个碎石土层。

注意：压入护筒时，要注意护筒外围的坍塌情况，一旦发生松动或坍塌情况，及时填充并压实以防止护筒发生倾斜或更深层的孔壁坍塌。

2.护筒+泥浆护壁+粘土（干水泥）这种护壁方法，主要针对有一定稳定覆盖层（≥2m）的碎、卵石地层。

根据覆盖层的厚度，选择护筒长度，护筒长度应以超过覆盖层与碎、卵石地层交界面为宜。

按照常规工法埋设护筒后，当钻进碎石层时，可先向孔内抛入粘土，然后使用钻头缓慢旋转，将粘土挤入碎石缝隙，形成稳定的孔壁并防止泥浆的漏失，再配合泥浆的运用，来保障碎石层钻进过程中孔壁的稳定和泥浆位的平衡。

另一种相似的方法是使用干水泥配合粘土使用，当钻进碎石层时，把干水泥装成体积适当的小袋和粘土一起抛入孔底，再使用钻头旋转，将粘土块和干水泥一起挤入碎石缝隙，静滞一段时间后，可形成稳固的孔壁，干水泥的作用，是增强粘土的附着力。

二、碎、卵石层钻进中钻杆及钻头的选择碎石土压缩性低、抗剪强度大，钻进过程中振动强烈，在此地层钻进一般要选用机锁式钻杆钻进。

对于钻头，一般采用如下两种钻具：1.小粒径卵石斗式钻头通过对斗式钻头改进设计（如下图左），增加高裙边和中心锥，使用耐磨性高的宝峨钻齿，钻进小粒径卵石时，中心锥和两侧裙边上截齿摔先切入卵石，通过旋转拨动、搅松卵石使其向钻斗进土口聚集，被宝峨齿捞入斗内，同时高裙边也有利于在卵石层形成稳定的孔壁，减少漏浆和塌孔事故发生。

2. 双层筒钻双层筒钻（如上图右）是为钻进中等粒径的碎卵石而设计的，其采用一种全新的钻进思想“挤”，即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外（传统钻进思路分为切削、冲凿和犁取等）。

砂和砂石地基施工技术标准

湿陷性黄土、膨胀土和细砂基层不得使用此法
距 80mm，长 300mm，
木柄长 90mm
1．用木夯式机械夯
夯实法
150～200
2．木夯重 40kg，落距
8～12 400～500mm
适用于砂石地基
3．一夯压半夯，全面夯
实
6～10t 压路机往复碾适用于大面积砂
碾压法
150～300
8～12
压，碾压遍数以达到设计石地基，不宜用于要求的密实度为准，一般地下水位以下的砂
4.3.2.4 作业条件 1 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求； 2 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工需要； 3 混合材料的配合比已经试验确定； 4 基槽（坑）已经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同检查，并形成了
验槽记录； 5 已按施工方案向施工班组进行了交底。
1 基层处理：砂或砂石地基铺设前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。
2 当基底表面标高不同时，不同标高的交接处应挖成阶梯形，阶梯的宽高比宜为抄平放线、设标桩：在基槽（坑）内按 5m X 5m 网格设置标桩（钢筋或木桩），控制每层砂或砂石的铺设厚度。
插振振捣器插
法
入深度
振幅大小决定
含泥量较大的砂所
饱和 3．不得插至下卧黏性土铺筑的地基；湿陷
层中
性黄土、膨胀土基
4．插入振捣完毕，所留层不得使用此法
孔洞应用砂填实
1．注水高度略超过铺设
高度
水撼
250 法
饱和
2．用钢叉摇撼捣实，插入点间距 100mm 左右 3．有控制地注水和排水 4．钢叉分四齿，齿的间

级配碎石(碎砾石)基层

级配碎石（碎砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—20082、施工准备2。

1作业条件级配碎石(碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位;拌合击摊铺设备已调试运转良好。

施工现场运输道路畅通。

级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。

施工方案编制、审核、审批已完成。

施工前进行100～200m试验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

2。

2材料及机具2。

2.1材料1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外)、砾石。

轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质.2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。

3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2。

1-1的规定.同时级配曲线宜为圆滑曲线。

表1。

2。

1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6,其他地区塑性指数宜小于9.②对于无塑性的混合料，小于0。

075mm的颗粒含量组成接近高限。

③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。

4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表1。

2.1—2的规定。

表1.2.1—2 级配碎石及级配碎砾石压碎值5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20%.2。

2.2机具主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。

小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。

一般机具：测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

3、操作工艺3。

水稳碎石施工工艺标准

水泥稳定碎（砾）石基层施工工艺标准1、合用范围1.1 水泥稳定碎（砾）石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术规定，经拌合、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可做为各级公路的基层和底基层。

水泥稳定碎（砾）石基层合用于新建和改建各级公路的半刚性路面结构，一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。

1.2 水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据实验适当增长。

当压实厚度超过上述规定期，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。

1.3 水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5℃，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完毕。

1.4 在高等级公路中采用集中厂拌法结合，摊铺机、压路机配合人工进行施工。

2、应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB 3095-962.2中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20232.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检查评估标准》JTG F80/1-20232.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1 技术准备3.1.1 集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，拟定合理的施工工艺。

3.1.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范规定。

3.1.3选定料场，进行配合比实验，并进行优化设计，拟定合理的配合比。

3.1.4具体了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并具体进行技术交底。

3.1.5 制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施。

3.1.6 对下承层进行验收，必须在其满足规范规定后方进行下道工序施工。

3.1.7 在施工前，下承层洒水湿润，以利于上下层联接。

3.1.8人员进行明确分工，责任贯彻到人，认真做好各自岗位工作。

3.1.9 建立建全质量保证体系，层层贯彻，使管理程序有效运转。

级配碎(砾)石基层施工工艺标准

级配碎（砾）石基层施工工艺标准1、适用范围本工艺适用于公路级配碎石底基层施工。

2、施工准备2.1材料2.1.1轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质除外），宜采用石灰岩。

2.1.2碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%；碎石中不应有黏土块、植物等有害颗粒。

石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或：专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

2.1.3级配碎（砾）石基层的颗粒组成范围2.1.4高速公路及一级公路的基层时，其颗粒组成和塑性指数应满足有关规定，同时级配曲线应为圆滑曲线。

2.1.5在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与0.5nun以下细：l：含量的乘积应符合以下规定：（1）年降雨量小于600mm的地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于120。

（2）在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。

2.1.6级配碎（砾）石基层所用石料的压碎值应不大于26%；2.2机具设备2.2.1主要机械设备装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。

2.2.2主要测量检测设备全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂桶、3m直尺、钢尺等。

2.2.3一般机具测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

2.3作业条件2.3.1级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实。

各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。

检测项目包括压实度、弯沉（封顶层）、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。

2.3.2现场测量放线完成；运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。

2.3.3施工现场运输道路畅通。

2. 4技术准备2.4.1基层混合料已检验、试验合格。

2.4.2施工方案编制、审核、审批已完成。

2.4.3试验段施工选取100～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实机组合、最少压实遍数和整个施工流程：3、操作工艺3.1工艺流程测量放线→级配碎（砾）石运输→布设料堆（平地机作业时）→级配碎（砾）石摊铺→级配碎（砾）石碾压→按缝的处理3.2操作方法3.2.1测量放线在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设桩，平曲线段每10m设高程桩。

学习单元二级配碎石

为主要问题，一旦施工中发生离析，其性能会大大降低。
采用较大的粒径时，也不容易机械整平，而且用于拌和及整平的设备容易磨损。
19
级配碎(砾)石基层施工
级配碎石最大粒径
工程实践研究表明:最大粒径为37.5mm的级配碎石施工中离析较大，而31.5mm的不易离析，质量均匀. 建议:级配碎石作为二级或二级以下公路基层时，最大粒径不宜超过37.5mm. 作为高速公路或一级公路的基层时，最大粒径不宜超过
31
级配碎 (砾)石基层施工 2.级配碎石施工准备
施工放样
（1）在底基层或土基上恢复中线直线段每15～20m设一桩平曲线段每10～15m设一桩在两侧路肩边缘外设指示桩。（2）在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层的设计高。
32
级配碎(砾)石基层施工
学习任务3.级配碎石施工
级配碎石施工方法
38
级配碎(砾)石基层施工
作业——计算材料用量
例:某级配碎石基层厚为18cm,其中碎石与石屑的掺配比例为70:30,碾压混合料的最佳含水量为6.8%,最大干密度为2.50g/cm3。规范要求达到的压实度为 96%。碎石的松方密度为2700kg/m3。试计算：
级配碎(砾)石基层施工
3.级配碎石路拌法施工
图路拌法施工工艺流程 37
级配碎(砾)石基层施工
3.2.1 备料
计算材料用量（1）根据设计标准级配范围确定碎石和石屑的配合比；
（2）根据设计的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确
定的配合比计算碎石、石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。备料碎石和石屑按预定比例混合并洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1％。
16
级配碎 (砾)石基层施工 2. 级配碎石施工准备

地基处理(级配砂石换填)作业指导书

目录1.工作内容及工程量 (1)2.编制依据和相关文件 (1)3.作业进度及劳动力安排………………………………1-24.作业准备工作及条件 (2)5.施工方法、步骤及作业程序…………………………2-76.作业的质量要求 (8)7.作业的环境要求………………………………………8-98.作业安全技术措施…………………………………9-12#3、#4主厂房区域地基处理1、工作内容及工程量：本项施工为B标段#3、#4机组主厂房区域地基处理工程。

地基处理采用置换碎石垫层，来满足地基强度和变形要求。

即主厂房基坑开挖至高程1142.00m，局部开挖到高程1140.00m，然后采用级配良好的碎石料分层回填碾压铺设垫层的方法，填至高程1146.00m（即碎石碾压垫层地基处理厚度为4 m，局部6 m）。

地基处理工程碎石垫层工程量92200 m3（约）。

其中，4 m厚垫层每层平均面积22200m2，6 m厚垫层每层平均面积1700m2。

2、编制依据和相关文件：2.1．国家电力公司电源建设部颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》。

2.2．电力工业部电力建设总局颁发的《电力施工技术管理制度》。

2.3．国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院所出60－F2541S －T0301－01～02施工图上的质量要求。

2.4．国家及部颁施工及验收技术规范如：《建筑地基处理技术规范》JGJ’’9-2002；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502020－2002及《碎石垫层碾压试验报告》等相关标准和文件。

2.5．电力工业部颁发的施工质量检验评定标准如：《火电施工质量检验及评定标准》有关篇，如：“建筑工程篇”等以及电力部颁发的机组达标的有关规定。

2.6．有关有资质的工程质量检测检验试验室做的《试验结果报告》。

2.7．设计部门的有关答疑、变更等技术资料。

3、该项作业进度及劳动力安排：3.1．作业进度：开工日期：2004年3月18日竣工日期：2004年4月30日3.2．劳动力安排：3.3.施工机械振动碾10T以上洒水车8t经纬仪4、准备工作及条件：4.1运输车辆行驶路线4.2．大型机械驾驶员有大型机械操作证；自卸汽车驾驶员有驾驶证。

破碎岗位安全操作规程(15篇范文)

破碎岗位安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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粉体工程---第三章碎矿(上)_OK

Dmax d max
如果原料及产品粒度均用100％过筛的粒度来表示，实际上是物料中的极限粒度，此时的破碎比亦可称极限破碎比。应用范围：
2、公称破碎比（名义）：
i公称
0.85B S
6
B 给矿口的宽度mm； S 排矿口宽度为mm。应用：
3、平均破碎比或真实破碎比：
i真实
D平均 d 平均
应用：
37
3．1．4．7 功耗学说的应用以功耗学说目前的研究深度．它的应用大致有以下方面邦德学说的应用：
（1）由于邦德功指数可以测定，邦德指数判别矿石的硬度和可磨度。
Wi 17硬矿，难磨矿石 Wi 17～11中硬矿，可磨 Wi 11～7次中硬矿 Wi 7软矿，易磨
38
（2）利用邦德功指数评价磨矿效果
❖ 包括破碎和磨碎，破碎所使用的设备为破碎机，磨碎使用的机械为磨矿机。
4
按照使用的方法和产物粒度的不同可以分为破碎和磨碎。
破碎：产物粒度大，＞5mm 磨碎：产物粒度小，＜5mm
破碎作业的技术指标包括破碎比和破碎效率。
破碎比：给料粒度与产物粒度的比值，i。其表达方式有：
1、最大破碎比：
5
imax
3.1．1．1 破碎及破碎比
研究的粒度范围： 1500（3000）mm— 5（30）mm
粉（破）碎任务：减小颗粒几何尺寸，这是选别工作不可回避的问题。
3
❖ 主要介绍：粉碎比、粉碎方法、矿石强度、可碎性等
❖ 粉碎的三个阶段：施加外力—内聚力破坏—粒度减小。
❖ 粉碎概念—借助外力克服固体分子间内聚力，使固体粒子粒度减小的过程。
36
注意： (1)破碎过程是复杂的，建立这些功耗学说时，许多影响因素并未考虑，例如结晶缺陷．矿石的节理及裂缝、矿石湿度、黏性和不均匀性，矿块间的相互摩擦和挤压等，这些因素均受影响矿石的强度，也就影响到破碎它时需要的功耗。 (2)3个功耗学说都有片面性和近似性，今后还需不断验证并探寻更完善的新理论。尽管现有功耗学说有这些缺点，但毕竟把矿石强度、给矿粒度、产品粒度和功耗的关系定下来了，在相当程度上反映了破碎过程的实质。

级配碎石工艺流程及注意事项之欧阳与创编

柳州市外环路(北外环)工程级配碎石基层施工培训资料中铁八局集团有限公司广西柳州市北外环路工程项目经理部二〇一〇年十一月十一日级配碎石基层施工一、施工工艺1、施工准备：在铺筑级配碎石基层前，将土基层表面的浮土、杂物清扫干净，并用压路机碾压数遍，使路基宽度、平整度、压实度、横坡度及弯沉值均达到验收标准。

2、施工测量：施工前恢复中线，在路基两侧每10m设一高程桩，并复核挂线标高，确认无误方可进行下道工序施工。

3、工艺流程（见图2）1、工艺流程图图2 级配碎石底基层施工工艺流程（2）验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。

（3）测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。

（4）拌和：根据设计文件级配要按比例分别分批进各类石料到堆料场，在拌和场集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。

在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的场拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。

（5）运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。

采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆从拌和场地到施工段落。

（6）摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。

基床表层下层的级配碎石的摊铺采用平地机进行。

每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。

在用平地机摊铺时，在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。

（7）碾压：级配碎石碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。

填隙碎石基层施工标准

填隙碎石基层标准1 适用范围本标准适用于新建、改建公路填隙碎石基层施工.2 施工准备2.1 材料2。

1。

1 填隙碎石用作基层时，碎石的最大粒径不应超过53mm；用作底基层时,碎石的最大粒径不应超过63mm。

2.1.2 粗碎石宜采用石灰岩或漂石轧制，漂石的粒径应为粗碎石最大粒径的3倍以上；也可以用稳定的矿渣扎制，矿渣的干密度和重量应比较均匀，且其干密度不小于960㎏/㎡。

材料中的扁平、长条和软弱颗粒的含量不应超过15％。

2。

1.3 填隙碎石、粗碎石的粒径的组成应符合表2。

1.3的规定。

2.1。

4 粗碎石的压碎值应符合下列规定：用作基层不大于26％;用作底基层不大于30％.2.1.5填隙料宜用扎制石灰岩的石屑.采用表2.1。

3中标准尺寸为30~60㎜的粗集料时，填隙料的标称最大粒径可为9.5㎜,填隙料宜具有表2。

1。

5的颗粒组成。

表2.1。

5 填隙料的颗粒组成2.2 机具设备2。

2.1 机械：装载机、推土机、平地机、自卸车、洒水车、石屑撒布机、压路机等。

2。

2.2 运输机械：自卸汽车等.2.2。

3 施工测量和检验试验设备：弯沉仪、全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米靠尺、钢尺等。

2.3 作业条件2.3.1填隙碎石的下承层表面应平整、坚实,并验收合格。

检测项目包括压实度、弯沉(封顶层）、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。

2。

3。

2 运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已经就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好.2.3.3 施工现场运输道路畅通。

2。

4 技术准备2。

4.1 填隙碎石已经检验、试验合格。

2.4.2 施工组织设计(施工方案)编制、审核、审批已完成.2.4.3 试验段施工选取100~200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和整个施工流程。

3.2 操作方法3.2.1 测量放线3。