涵洞浆砌片石技术交底
浆砌片石工程技术交底
浆砌片石工程技术交底浆砌片石工程施工技术交底一、施工工艺交底：1．浆砌片石挡土墙施工：挡土墙施工严格按照施工设计图纸要求进行施工，确保路基稳定，其施工工艺如下：施工工艺流程：测量放样---基础开挖---基础砌筑---墙身砌筑---勾缝---养护1）采用全站仪放出墙址路基中心线及主轴线、墙顶轴线，并做好控制桩的保护。
2）按照设计尺寸要求进行基础开挖，基础施工时做好排水设施，确保基础施工质量，若基底岩层有外露的软弱夹层，应在墙址前做封面防护。
3）基础采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑时紧靠坑壁砌筑，并用砂浆将间隙塞满，使基础与岩层形成整体，基础分段跳槽开挖，每开挖一段立即砌筑一段，每段宜不大于10m。
4）基础砌筑完后进行基础回填土，并用打夯机进行夯实，基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡，砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
5）采用M7.5浆砌片、块石砌筑，10号砂浆勾凹缝，σ=350KPa，石料抗压强度应≥40 MPa，片石最小厚度为≥20cm，一条边长≥30cm。
6）挡土墙每砌筑一段设伸缩缝一道，采用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，深度不小于15 cm。
7）墙身采用埋设φ10cmPVC管设置泄水孔，布置间距为1～3米，上下交错布置，渗水丰富地方适当加密泄水孔，最低排泄水孔的底部应高出地面30 cm，在泄水孔进口处设置透水土工布，面积为1m2。
8）挡土墙的沉降伸缩缝设置原则为：纵向每10m~15m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2~3cm，以沥青麻絮填塞，。
9）挡土墙的基础墙身应满足：临河道有冲刷处挡土墙基础底面应置于局部冲刷线以下不小于1m，在风化软质岩层不小于1.0米。
10）当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填等工作。
在距墙背0.5~1.0以内，不宜用重型振动压路机碾压。
2．浆砌片石排水工程施工：排水工程同路基土石方工程同步施工，根据两阶段施工图纸设计要求，结合施工段的地形、地质等条件进行施工，确保路基的质量和稳定性，具体施工工艺如下：1）边沟施工工艺流程为：测量放样─基础开挖─铺砌M7.5浆砌片石─安装C25砼预制盖板─现浇C20砼帽石①挖方路段设置宽60cm、深80 cm的矩形边沟。
涵洞八字墙、铺砌浆砌片石技术交底
技术交底书交底单位名称: 编号: 共页交底人: 复核人: 接受人:附件：接上页由外露面向内修凿的进深不得小于7㎝；但是尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分。
砌块使用前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物要清洗干净。
2、砌筑方法：砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。
及时做好砂浆试件的制作：同类型、同强度等级每100方砌体为一批，不足100方也按照一批计。
腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般座浆厚度4~5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5~2cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。
根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。
所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。
挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。
3、砌体表面的勾缝：浆砌片石不得超过40mm宽。
施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。
勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。
浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。
4、砂浆采用M7.5标号，砌筑过程中，要严格按照实验室提供的该单位工程的专项施工配合比组织施工。
砂浆的拌制时，要严格按照施工配料单，原材料的使用必须与配合比一致；原材料的计量严格采用重量法计量。
施工用中粗砂必须过筛方可使用。
浆砌片石安全生产技术交底模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员；2. 相关管理人员；3. 施工监理人员。
二、交底目的为确保浆砌片石施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员不得在施工现场吸烟、饮酒，不得酒后上岗。
（3）施工现场禁止乱扔垃圾、乱堆放材料，保持现场整洁。
（4）施工过程中，注意高空坠落、物体打击、机械伤害等安全隐患。
2. 施工工艺安全要点（1）施工前，必须进行现场勘查，了解地形、地质条件，制定合理的施工方案。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
（3）浆砌片石时，确保石块之间的连接牢固，防止因石块脱落造成安全事故。
（4）砌筑过程中，注意石块尺寸、形状的匹配，避免因石块过大、过小或形状不规则导致砌筑不稳定。
（5）砌筑完成后，对砌体进行检查，确保砌体垂直、平整、牢固。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作机械设备前，必须检查设备各部件是否完好，安全防护装置是否齐全。
（3）操作过程中，严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作。
（4）机械设备停用时，必须切断电源，确保设备处于安全状态。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线。
（2）施工用电线路应采用绝缘电缆，并设置保护装置。
（3）施工用电设备必须符合安全要求，严禁使用不合格设备。
（4）施工人员不得擅自拆改用电设备，确保用电安全。
四、安全责任1. 施工单位负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工监理单位对施工现场进行监督检查，确保施工安全。
3. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，自觉维护施工现场安全。
4. 施工管理人员应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并定期进行复查。
2. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
浆砌片石安全技术交底
浆砌片石安全技术交底一、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行认真查看，确保场地平整，无障碍物。
2. 配置好施工所需的工具、材料和设备，确保施工过程中能够高效率地进行。
3. 施工人员必须具备相关的安全防护知识，做好个人防护措施。
二、施工前安全准备1. 在施工现场设置警示标志，并进行安全交底，确保施工人员清楚了解施工区域的安全要求和措施。
2. 施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，避免施工过程中发生意外伤害。
3. 施工现场周围应设置防护栏杆，防止过往人员靠近施工区域。
4. 施工人员应定期检查并维护施工所需的工具和设备，确保其正常使用。
三、施工操作注意事项1. 施工人员在进行浆砌片石施工操作前，应对片石进行清洗，确保表面没有油污和杂质。
2. 确定片石的铺设位置，并进行标记，避免造成排布混乱和不规则。
3. 施工前，必须对施工区域进行收拾和清理，避免施工过程中发生跌倒和滑倒事故。
4. 施工人员在进行浆砌片石操作时，应尽量使用专用的工具和设备，确保施工质量和安全。
5. 在进行片石堆砌时，应注意避免片石之间出现空隙和间隙，确保整体结构牢固可靠。
6. 施工人员应保持施工区域的清洁和整齐，以免发生杂物堆积和碍事。
7. 施工过程中，必须保持施工区域通风良好，排除施工中产生的有毒有害气体。
8. 施工人员在进行浆砌片石操作时，要时刻保持警惕，避免施工中发生意外伤害。
四、施工后维护1. 施工结束后，需对施工区域进行清理，将施工产生的废弃物和杂物清除，确保施工现场整洁。
2. 对已堆砌好的片石结构进行检查，确保其牢固可靠，避免出现安全隐患。
3. 施工现场设备和工具需定期检查和维护，确保其正常使用。
4. 施工完成后，对相关的安全措施和注意事项进行总结和交底，以便日后参考和借鉴。
综上所述，浆砌片石安全技术交底是确保施工过程中安全的关键。
施工人员必须严格遵守相关安全操作规程，做好个人防护措施，保证施工过程安全可靠。
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底一、工程概述本工程为浆砌片石挡土墙施工项目，位于市区，主要功能是为防止土体滑坡、保护周边环境及确保行人、车辆的安全。
工程预计工期为个月，施工期间将严格遵守国家和地方相关法规、规范，确保施工安全。
二、施工安全技术要求1、施工前，必须进行安全技术交底，明确各岗位的安全职责和操作规程。
2、现场作业人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
3、施工现场应设置安全警示标志，并配备专职安全员进行监督和管理。
4、砌筑挡土墙时，应按照设计要求进行施工，确保墙体稳定性和耐久性。
5、施工过程中，应定期检查施工现场的安全状况，及时发现并处理安全隐患。
6、高空作业时，必须系好安全带，严禁向下抛物。
7、施工现场的电器设备应符合安全要求，防止触电事故的发生。
8、遇到恶劣天气时，应停止高空作业，确保人员和设备安全。
9、完工后，应做好施工现场的清理工作，确保环境整洁。
三、安全注意事项1、进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后上岗。
2、严格执行动火作业审批制度，未经批准不得擅自进行明火作业。
3、施工现场应设置消防设施，并定期进行检查和维护。
4、运输车辆进入施工现场应遵守交通规则，减速慢行，注意避让行人和其他车辆。
5、施工现场应设置急救箱，并配备专职急救人员，以便在发生事故时及时处理。
6、夜间施工应设置充足的照明设备，确保视线清晰。
7、遇到突发情况时，应立即停止施工，及时向领导汇报并采取相应措施。
8、砌筑挡土墙时应注意保护生态环境，防止水土流失。
9、完工后，应做好验收工作，确保工程质量符合要求。
四、应急预案1、针对可能出现的坍塌、高处坠落、物体打击等事故，应制定相应的应急预案。
2、在施工现场应设置应急救援队伍，配备必要的救援设备和人员。
3、与当地医疗机构建立，以便在发生事故时能够及时救治伤员。
4、对可能造成环境污染的事故，应制定相应的环保措施，减少对环境的损害。
5、对可能造成重大损失的事故，应立即启动应急预案，组织专业人员进行处理。
浆砌片石安全技术交底范本（2篇）
浆砌片石安全技术交底范本一、目的和背景本次交底的目的是提供给相关从业人员，使其了解并掌握浆砌片石施工的安全技术要求，以保障施工过程的安全，预防事故的发生。
浆砌片石施工是一项涉及到高处作业、起重作业等危险性较高的工作，需要操作人员严格按照安全要求进行操作，以确保施工过程中的人员安全。
二、施工环境和风险评估1.施工环境：浆砌片石的施工环境通常是在高处，存在坠落、滑倒等风险。
施工现场常常有建筑垃圾、材料和机具等堆放，容易造成触碰、扎伤等伤害。
2.风险评估：根据施工环境的描述，存在以下风险：(1)坠落风险：由于浆砌片石施工通常在高处进行，工人易因不稳定的工作平台、失去平衡等原因导致坠落。
(2)机械伤害风险：施工现场存在大量材料和机具，操作人员如不小心触碰、扎伤。
(3)滑倒风险：施工现场常有建筑垃圾和水泥渣等，易造成操作人员滑倒。
三、安全技术要求1.个体防护：(1)穿戴安全帽，以防止物体坠落砸伤头部。
(2)佩戴防滑鞋，提高在高处作业时的稳定性。
(3)穿戴防护手套，以防止触碰到锋利的材料或机具。
(4)佩戴护目镜和口罩，防止灰尘和异物进入眼睛和呼吸道。
2.作业平台的搭设：(1)搭设稳定、牢固的作业平台，确保施工人员能够安全稳定地进行工作。
(2)禁止在不稳定的作业平台上工作，如脚手架、梯子等存在不稳定的情况，应及时修复或更换。
3.高处作业的安全要求：(1)禁止进行未经培训的高处作业。
(2)施工人员在高处作业时，应紧扣安全绳，保持身体平衡。
(3)高处作业时不得随意移动或踩踏脚手架或其他临时设施。
4.起重作业的安全要求：(1)提前进行起重设备的维护和检修，确保其正常运行。
(2)起重作业时应保证操作人员清晰地看到起重物体的运动轨迹和周围环境。
(3)起重作业时，应根据起重物体的重量和形状，选择合适的起重设备和起重工艺。
四、应急预案1.突发事故的应急处理：(1)一旦发生坠落、滑倒等事故，应立即停止工作，确保施工人员的安全。
浆砌片石挡墙技术交底
浆砌片石挡墙技术交底1、合同主体11 甲方（发包方）：＿___________________________12 地址：＿___________________________13 法定代表人：＿___________________________14 联系方式：＿___________________________15 乙方（承包方）：＿___________________________16 地址：＿___________________________17 法定代表人：＿___________________________18 联系方式：＿___________________________2、合同标的21 本合同的标的为浆砌片石挡墙的施工技术交底及相关工作。
22 浆砌片石挡墙的具体规格、尺寸、位置等技术要求应符合国家及行业相关标准，并满足甲方的设计要求。
23 施工过程中所需的材料、设备等由乙方负责采购和准备，但应符合甲方规定的质量标准和技术参数。
3、权利义务31 甲方权利义务311 有权对乙方的施工过程进行监督和检查，确保施工符合技术交底要求。
312 按照合同约定及时支付工程款。
313 提供施工所需的必要技术资料和现场条件。
32 乙方权利义务321 有权要求甲方按照合同约定支付相应款项。
322 严格按照技术交底要求进行施工，确保施工质量和进度。
323 遵守施工现场的管理规定，做好安全防护工作，对施工过程中的安全事故负责。
324 负责施工过程中的环境保护，避免对周边环境造成污染。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定支付工程款，每逾期一天，应按照未支付金额的具体比例向乙方支付违约金。
42 若乙方未按照技术交底要求进行施工，导致工程质量不合格，应负责无偿返工直至合格，并承担由此给甲方造成的损失。
43 若乙方未按照合同约定的工期完成施工，每逾期一天，应按照合同总价的具体比例向甲方支付违约金。
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底一、工程概述本次施工的浆砌片石挡土墙主要用于_____地段，以保证边坡的稳定和防止土体滑坡。
挡土墙的高度为_____米，长度为_____米，采用_____规格的片石进行砌筑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行测量放线。
2、材料准备片石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的片石，片石的强度不低于_____MPa，尺寸一般不小于_____cm。
砂浆：采用_____强度等级的砂浆，严格按照配合比进行拌制。
其他材料：准备好拉结筋、泄水孔管等材料。
3、施工机具准备配备搅拌机、运输车辆、铁锹、大铲、瓦刀、手锤、手推车等施工工具。
准备好水准仪、全站仪、钢尺等测量仪器。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
做好临时排水设施，保证施工期间场地不积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪放出挡土墙的基础轮廓线和墙身控制线，并设置好控制桩。
测量标高，确定基础开挖深度。
2、基础开挖采用机械开挖结合人工清理的方式进行基础开挖，严禁超挖。
开挖至设计标高后，进行基底检验，如发现基底承载力不足，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础砌筑在基础底部铺设一层砂浆，然后砌筑片石。
片石应大面朝下，相互错缝，坐浆饱满。
每隔_____米设置一道沉降缝，缝宽_____cm，用沥青麻筋填塞。
4、墙身砌筑基础砌筑完成后，进行墙身砌筑。
墙身应分层砌筑，每层高度不超过_____米。
砌筑时应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。
片石应丁顺相间，上下层竖缝应错开不小于_____cm。
每隔_____米设置一道泄水孔，泄水孔采用_____mm 的 PVC 管，坡度为_____%，向外倾斜。
5、勾缝墙身砌筑完成后，进行勾缝。
勾缝应采用凹缝，缝宽_____cm，深度_____cm。
勾缝前应将缝内杂物清理干净，洒水湿润。
6、养护勾缝完成后，及时进行养护，养护时间不少于_____天。
浆砌片石技术交底
技术交底记录第1页共6页技术交底记录第2页共6页技术交底记录第3页共6页技术交底记录第4页共6页工程名称DK496+154.73沙塘3号框架桥接受交底班组框架桥施工作业队交底项目基础换填浆砌片石交底日期内容:堵塞砂浆，再用小石块插塞，使基础大致平整。
2）、镶面定位石表面应较平整且尺寸较大，并稍加修整，砌于转角处的较方正，三面平，相邻面约垂直，高度大致相等，定位行列与腹石之间，应互相交错连接成一体。
3）、分层砌筑，每层厚0.7~1.2m,层面大平小不平。
4）、砌缝宽度不大于4cm三块料石相接处内切圆直径不大于7cm缝中全部充满砂浆。
5）、上下两层之间必须错缝，错缝距离不得小于8cm杜绝通缝。
填腹石砌筑6）、镶面定位石砌完之后，先向圈内底部铺一层适当厚度的砂浆，砂浆厚度保证石块挤压安砌时能紧密相连，灰缝饱满。
7）、石块间砌缝互相交错，咬接密实，严禁石块无浆贴靠，严禁先干填石料后填砂浆的做法。
8）、石块应大小搭配，以大面为底，较宽的灰缝用小石块挤塞，挤浆时用小锤稍稍敲打石块, 将灰缝挤紧，砌石中不得有任何孔隙。
9）、砌体基础应在基底无水情况下施工，需要抽水施工的基坑应在混凝土和砌体砂浆终凝后方可停止抽水。
10）、石料和砌块不得向已砌完的砌体上抛掷。
砌筑基础时，应在基础底面表面清洗，湿润再铺一层5~iocm勺水泥砂浆座浆砌筑。
11）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
交底人: 项目负责人: 接受人：技术交底记录第5页共6页框架桥施工作业队交底项目基础换填浆砌片石交底日期工程名称DK496+154.73沙塘3号框架桥接受交底班组内容:3.砌体养护1）对浆砌砌体应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。
一般气温条件下，在砌完后的10〜12h以内，炎热天气在砌完后2〜3h以内即须洒水养护。
养护时间一般不少于7;养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15C及以上），最初的3d内，昼夜至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次。
浆砌片石施工技术交底
浆砌片石施工技术交底技术交底书单位：XXX柞山高速公路LJ-13合同段项目经理部工程部编号：YGxxxxxxxx主送单位：桥涵三工班工程名称：浆砌片石挡土墙日期：2017.2.23一、交底目的为规范M7.5浆砌片石挡土墙施工，确保施工质量，根据相关标准、规范、验标及有关文件要求，特编制本交底。
二、交底范围本交底适用于XXX柞山高速公路LJ-13（K67+720-K79+540.752）合同段M7.5浆砌片石挡土墙和施工。
三、交底内容1、施工工艺一）所用材料要求1）石料：石料应质地均匀，无裂缝，抗压强度不小于30MPa，石块应大致方正，有两个大致平行面，厚度不小于15cm，长度及宽度不小于厚度。
石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。
2）M7.5砂浆：砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制，现场要做好原材料堆码整齐，砂子铺底要进行硬化，水泥存放要做好下垫上盖。
自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。
严禁采用人工拌合。
砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。
砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。
每100m³（不足100m³按100方计算）通知实验室做一组砂浆试块。
二）砌体砌筑1）根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条砌体骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。
基础开挖后续按照设计图纸对基底承载力进行检测，检测是否满足图纸要求。
2）砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。
分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝应互相错开最少8cm，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
2、技术交底书一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
2024年浆砌片石安全技术交底(3篇)
2024年浆砌片石安全技术交底一、背景介绍浆砌片石是一种常见的建筑材料，广泛用于建筑的外墙、内墙、地面等装饰，给建筑增添了美观和独特的艺术效果。
然而，浆砌片石的施工和使用过程中存在一定的安全风险，因此，我们需要对其安全技术进行交底，以确保施工人员的安全和施工质量的提高。
二、浆砌片石施工安全风险及防范措施1. 起重设备操作风险（1）风险：起重设备操作不当可能导致物体坠落、工人受伤等事故。
（2）防范措施：施工前应对起重设备进行检查，确保设备运行良好；操作人员必须具备相关证书，并按照操作规程进行作业；禁止非操作人员进入作业区域；使用安全防护措施，如安全帽、安全带等。
2. 材料堆放风险（1）风险：不当堆放材料可能造成材料的倾斜、坍塌，导致工人受伤。
（2）防范措施：材料堆放前应清理工地，保持平整的基础；严禁超高堆放，确保材料的稳定；材料堆放时，应将重物分开堆放，防止压垮；限制非工作人员进入堆放区域。
3. 高处作业风险（1）风险：高处作业时，如不注意安全，可能导致工人坠落、受伤事故。
（2）防范措施：高处作业前必须检查搭设的脚手架、安全网等设施是否完好；施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备；定期检查作业区域的安全情况，及时修复问题。
4. 施工机械操作风险（1）风险：施工机械操作不当可能导致设备故障、工人受伤等事故。
（2）防范措施：施工机械操作前必须检查设备是否正常运行；操作人员必须具备相关证书，并按照操作规程进行作业；非操作人员禁止接近机械作业区域；机械操作结束后，及时对设备进行检查和维护。
5. 水电设施安全风险（1）风险：施工过程中，水电设施操作不当可能导致漏电、触电等事故。
（2）防范措施：水电设施的安装和维修必须由具备相应资质的人员进行；使用有效的绝缘材料和设备；定期检查水电设施的情况，及时修复问题。
6. 施工现场环境风险（1）风险：施工现场环境可能存在噪音、灰尘、异味等，对工人的健康造成影响。
（2）防范措施：建立防尘隔离措施，使用防尘设备；控制噪音源，使用降噪设备；确保通风良好，保持施工现场空气流通。
浆砌片石技术交底
3、基底挖至设计标高后，利用人工进行整平并夯实。
4、基底处理完毕后，铺设碎石垫层10cm。
5、浆砌片石采用挤浆法施工，水泥砂浆按选定的配比以重量计进行配料。砂浆搅拌均匀，颜色一致，搅拌完的砂浆当天必须使用完毕。
6、砌石前先做底灰，在底灰上砌筑片石。砌石时先砌定位石，再砌镶面石，然后砌填腹石。砌完一层后座灰，砌筑下一层石块。砌筑时灰缝必须全部充满砂浆，不得使用碎石镶塞。填腹石块大小应搭配，砌缝相互交错咬搭密实，砌缝使用小石块挤塞，灰缝必须饱满，不得使石块无砂浆直接接触。
技术交底
工程名称
锡乌铁路涵洞工程
分部（分项）工 程
附属
交底项目
浆砌片石
图纸名称
图号
一、ห้องสมุดไป่ตู้程名称
DK119+957.4 1-2.0m顶进涵
二、主要设备、材料
水泥、砂子、碎石、片石、抹子、线绳、沉降缝木板
三、施工准备
1、技术人员按设计尺寸放出砌体实样。
2、备足片石及其他用料、工具和人力。
四、施工方法
1、工艺流程：备料→基底整平夯实→放样挂线→铺设碎石垫层→砌筑片石→养生。
交底项目
浆砌片石
图纸名称
图号
五、安全措施：
1、搬运片石过程中要互相照顾，防止片石砸伤手脚。
2、施工作业地点距离既有线较近，施工时注意使用工具侵线。
交底人
接底人
7、搬运石料不得从坑上直接抛投，以免损坏以完的砌体。
8、搅拌沙浆必须在钢板上进行。运输中沙浆不得离析，否则重新搅拌。
9、本砌筑采用M10沙浆配比（体积比）为：1：4.5。施工稠度为5-7cm。
浆砌片石技术交底
浆砌片石技术交底一、砌体的材料要求：1、石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易分化、无裂纹。
2、片石：一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm （卵形和薄片者不得采用）。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
3、块石：形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200~300mm，宽度约为厚度的1.0~3.0倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。
4、粗料石：是由岩层或大块石料开辟并粗略修凿而成，外形应方正，成六面体，厚度200~300mm，宽度为厚度1.0~1.5倍，长度为厚度的2.5~4.0倍，表面凹陷深度不大于20mm。
二、砂浆的技术要求：1、砂浆的种类和标号应符合设计要求。
2、严格按照试验室所给配合比进行拌和。
3、砂浆必须具有良好的和易性，可用直观法检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
4、砂浆配制应用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度, 一般宜在2~3h内使用完毕。
在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。
5、砂浆用砂宜选用粗砂。
砂的最大粒径不应超过2.5mm。
6、拌和砂所用水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水，浅沟里的水和其他不符合要求的水。
三、砌筑要求（一）一般要求：1、砌块在使用前将表面泥土、水锈清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清理干净，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑一般不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。
浆砌片石技术交底
浆砌片石技术交底一、施工准备基底处理：（１）平整夯实，不得有虚土松土；（２）无水无泥；（３）不得有软硬不均现象，不同地质条件界线处应设沉降缝。
工具准备：砌石工必须人手一个手锤、一个捣固铲。
片石初选清理：应由料工对片石进行初选和清理。
中间部分厚度大于15cm的片石方可用于砌筑，圬泥、水锈和风化部分应去除干净。
砌石作业前应视石料质量和气候状况对片石适当洒水湿润。
软岩（砂岩、泥岩等）和风化石不得使用。
砌筑中可备部分细碎石块用于塞缝和找平。
二、砂浆配制一般情况下均应用砂浆搅拌机按照规定的配合比进行砂浆拌制。
细骨料的级配、细度摸数和含泥量必须符合规范要求。
砂浆应有适当的流动性和良好的和易性。
特殊情况下的人工拌制也必须严格控制施工配合比，在铁板上拌制，随伴随用。
砂浆在运输贮存过程中发生离析、泌水现象应在使用前重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
砂浆拌制场地的标识牌和计量器具必须齐全并满足使用要求。
不得在土地面及彩条布上拌制砂浆。
三、砌筑作业规范1、片石使用原则：选用中间部分厚度大于15cm的用于砌筑：粗略修凿，使之大体平顺，没有突出的尖棱部分。
砌筑时，片石一般应大面朝下，光面朝外，以保证砌筑稳固和外观平顺。
2、砌体必须严格按施工放线施工，保证其空间位置和设计几何尺寸的准确。
必须确保砌体结构物的结构安全和使用功能，达到设计要求强度。
3、浆砌片石应用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法施工，分段位置宜设在沉降缝处。
底层砌筑前在基底均匀布设一层2～3cm 的水泥砂浆。
4、使用不规则普通片石的砌体一般可采用顶顺组砌和交错组砌的砌筑方法。
其基本要求是：每一砌块与上下、左右砌块都构成交搭、咬合，砌缝错开，错缝应在砌块长度1/3以上，最小不得小于8cm，使每一砌块既是稳定的，又与四周砌块交错结合，不得有孤立、突出的砌块，不得有上下通缝。
砌块间砂浆应挤紧或塞满，石料不得无砂浆直接接触，形成瞎缝。
砌体表面砌缝应控制在2～4cm左右，最大不得超过4cm。
浆砌片石盖板涵施工技术交底
1、本路段盖板涵台帽采用C20素混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土。
2、钢筋加工
a、钢筋进场后摆放需下垫上盖。
b、钢筋加工在平台上进行，严格按照图纸尺寸加工。人工在现场安装、绑扎。
c、钢筋接头优先采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部预先折向一侧4°左右，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根刚筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
c、混凝土的振捣采用插入式振动棒，插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，捣固时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆。浇筑过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。
b、较大的片石应用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
c、砂浆采用搅拌机拌制，现场应有砂浆配合比及磅秤。水泥堆放距离地面要保持一定高度，防止因雨水或潮湿造成水泥浪费。
d、片石不得自基坑上方自然落入基坑内，应有限制的运入基坑，或人工搬运。
3、坚持安全生产宣传教育，防微杜淅，确保安全生产，夜间施工保证照明充足，保护设施落实到位，人员防护用具配备齐全。
4、对工地消防安全情况、施工用电、施工机具等内容按照相应规范进行安全检查，专职安全员对施工现场安全状况进行日检工作。
（二）消防措施
1、易燃易爆材料单独放置，设警示标志。
浆砌片石挡墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保浆砌片石挡墙施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将浆砌片石挡墙施工过程中的安全技术要求交底如下。
二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识，熟悉本工程的安全技术要求。
2. 施工人员应经过专业培训，取得上岗资格。
3. 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，正确佩戴个人防护用品。
三、施工准备1. 施工前，对施工现场进行勘察，了解地质、地形、环境等因素，制定合理的施工方案。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工材料、设备应满足施工要求，并符合国家相关标准。
四、施工过程安全技术要求1. 基坑开挖：（1）基坑开挖前，做好地面排水设施，确保排水畅通。
（2）采用机械开挖时，人工配合刷坡，确保边坡稳定。
（3）基底开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸大0.3m。
2. 浆砌片石：（1）选用符合设计要求的浆砌片石，表面应平整，厚度不小于15cm，强度不小于MU30。
（2）砌筑前，对石材进行清理，确保无泥土、杂草等杂物。
（3）砌筑过程中，按设计要求进行排版、放样，确保砌体结构稳定。
（4）砌筑过程中，注意砂浆饱满，确保砌体强度。
3. 伸缩缝设置：（1）护坡沿线路方向每隔10～15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，深度不小于0.2m。
（2）伸缩缝内填充沥青麻筋，确保缝内密实。
4. 拦水沟施工：（1）拦水沟应设置在挡墙外侧，确保水流顺畅。
（2）拦水沟底部采用碎石垫层，顶部采用水泥混凝土浇筑。
（3）拦水沟施工过程中，注意与挡墙连接紧密，防止水流冲刷。
五、安全防护措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
3. 施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
4. 施工现场配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网等。
六、应急处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
涵洞浆砌片石技术交底
涵洞施工技术交底桥涵施工队：目前我合同段马上要进行涵洞施工，现对你们进行技术交底。
1材料控制1.1 砂采用铁厂机制砂。
机制砂质量要求如下：机制砂必须按国标要求检验颗粒级配,泥块含量，有害物质，压碎指标，母岩抗压强度,表观密度、堆积密度、孔隙率，碱集料活性等。
每次进场的机制砂,现场施工员、试验员应对每批次的砂进行抽样送检，合格后方能使用。
同时杜绝其他不合格砂料进场。
1.2 片石采用铁厂石场片石。
石料的质地应坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈、无粘泥，并表面清洁。
普通片石形状不受限制，但其中部厚度不小于15cm,其强度不得低于MU40。
现场施工员应对片石的外观质量等，现场控制项目负责,当对其实验指标有疑问时应及时通知试验室取样送检。
1.3 水泥水泥应采用云南曲靖雄业有限公司的普通硅酸盐水泥。
其性能应符合GB175—2007的规定。
不得使用高铝水泥或复合硅酸盐水泥。
进场的每批水泥（按200吨为一检测批次，不足200吨按200吨计）必须具有厂家出具的合格证，且水泥经过复检合格后使用。
严禁使用受潮结块的水泥.同一工程部位应使用同一品种的水泥。
同时也杜绝其他厂家的水泥使用。
1。
4 砂浆采用强制式砂浆拌合机现场拌制,严禁采用人工拌制。
同时拌制时严格按配合比计量配料，计量工具必须是经过中心试验室标定同意使用的量具。
需要特别注意的是，外加剂的掺量必须严格按配合比掺加。
现场施工员应严格控制砂浆中各类材料的用量，以保证其强度。
现场堆放半成品、成品的场地必须进行硬化,不得直接堆放在原地面。
砂浆应随拌随用，超过1.5小时的砂浆禁止使用。
1。
5 材料供应所有材料必须是项目部指定提供的，任何单位均不得私自购买.2、浆砌片石基础施工在地面上砌筑基础工程的工序为：施工现场核对、测量放线、原地面环保处理、开挖基坑、基础支护、基坑排水、基底处理、基底承载力检测、基础砌筑2.1 施工前工作2。
1。
1 现场核对优化涵洞的位置与沟槽或既有道路是否吻合。
浆砌片石技术交底
在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，在砌筑前要重新拌和，对于已经凝结的砂浆，不得使用。
2、砌筑要求
石砌锥坡、护坡等，必须在坡面或基面夯实、整平后，方可开始铺砌。
浆砌片石要分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不能超过1.2m。各砌层要先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈片石要与里层片石交错连成整体。里层要砌筑整齐，分层要与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆在安放片石和填塞砌缝。浆砌片石的外露面要进行勾缝，在砌筑时靠外露面预留深度2cm的空缝作勾缝之用。浆砌片石的隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
技术交底书
交底单位名称：XXX一级公路改建工程01标段编号：
工程名称
XXX一级公路改建工程
设计文件图号
施工部位
涵洞铺砌、浆砌片石砌筑
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围
本交底适用于XXX一级公路改建工程01标段片石砌筑工程。
二、设计情况
本标段施工范围内，设计文件中圆管涵八字墙铺砌，盖板涵涵内流水面铺砌，路基边坡防护浸水护坡，部分路基边坡防护拱形护坡基础，路肩墙设计均为M7.5浆砌片石，全标段浆砌片石总量约为2000m³。
五、质量标准
1、砂浆严格按照配合比配制，每工作班制取2组试件，砂浆强度满足设计要求；
2、砌筑片石砌缝砂浆饱满，砌缝宽度、错缝局里符合施工要求，勾缝坚固、整齐。
六、其他注意事项
1、施工人员要配备安全防护用品；在修整片石时要防止石屑飞溅伤人；施工用电必须有专职的电工负责，不得私接乱拉；施工中断时要将电源关闭，并在闸箱上做上“有电危险”标识。
三块片石交接处的三角缝不得大于7厘米，砌筑时应根据石料的形状，选好石料应摆放的位置，使其三角缝的数值最小。砌筑过程中，严禁通缝的存在，选用的面石其表面宽度不能小于30厘米
浆砌片石工程技术交底
5.砌筑完成后,要及时覆盖麻布袋或其它吸水土工布浇水养生,至到砌体达到75%强度。
2、砌筑工程如遇渗水则要及时排出，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。砌块在砌筑时要浇水湿润，表面干净。砌体间砂浆饱满，粘结牢固。铺砂砾垫层前，将地面整平夯实，密实度大于90%。
3、砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，确保不振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块；砌体分段砌筑时相邻工作段交差不超过1.2m，分段位置设在沉降缝处，砌体砌筑完成后进行勾缝专角石采预制块施工以确保砌体沉降缝整齐垂直，上下贯通。
工程技术交底会签单
分项工程名称
片石砼掺入
起止桩号
玉龙湾中桥
编制人：何军平
相关工程师意见：
日期：
总工程师意见：
日期：
项目经理意见：
日：
接受交底人签字：
日期
工程技术交底卡
工程名称
浆砌片石工程
起止桩号
K13+200～K15+140
（一）、施工准备
1、施工前首先对护坡、墙基和锥坡进行详细测量放样，并确定纵横向轴线控制桩和水准控制桩。
2、对施工场地进行清理、平整碾压，对设计要求回填夯实的地基进行回填碾压或重锤夯实，经工程师检验合格后再进行砌筑工程施工。
3、开挖基坑时分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底按分段长度整平压实。
4、进场材料必须经检验合格才能使用。
（二）、施工方法
1、施工前先将护坡及锥坡脚挖槽使其满足设计要求，使基础稳固坚实地嵌入槽内。
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涵洞施工技术交底
桥涵施工队：
目前我合同段马上要进行涵洞施工，现对你们进行技术交底。
1材料控制
1.1 砂
采用铁厂机制砂。
机制砂质量要求如下：
机制砂必须按国标要求检验颗粒级配，泥块含量，有害物质，压碎指标，母岩抗压强度，表观密度、堆积密度、孔隙率，碱集料活性等。
每次进场的机制砂，现场施工员、试验员应对每批次的砂进行抽样送检，合格后方能使用。
同时杜绝其他不合格砂料进场。
1.2 片石
采用铁厂石场片石。
石料的质地应坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈、无粘泥，并表面清洁。
普通片石形状不受限制，但其中部厚度不小于15cm，其强度不得低于MU40。
现场施工员应对片石的外观质量等，现场控制项目负责，当对其实验指标有疑问时应及时通知试验室取样送检。
1.3 水泥
水泥应采用云南曲靖雄业有限公司的普通硅酸盐水泥。
其性能应符合GB175-2007的规定。
不得使用高铝水泥或复合硅酸盐水泥。
进场的每批水泥（按200吨为一检测批次，不足200吨按200吨计）必须具有厂家出具的合格证，且水泥经过复检合格后使用。
严禁使用受潮结块的水泥。
同一工程部位应使用同一品种的水泥。
同时也杜绝其他厂家的水泥使用。
1.4 砂浆
采用强制式砂浆拌合机现场拌制，严禁采用人工拌制。
同时拌制时严格按配合比计量配料，计量工具必须是经过中心试验室标定同意使用的量具。
需要特别注意的是，外加剂的掺量必须严格按配合比掺加。
现场施工员应严格控制砂浆中各类材料的用量，以保证其强度。
现场堆放半成品、成品的场地必须进行硬化，不得直接堆放在原地面。
砂浆应随拌随用，超过1.5小时的砂浆禁止使用。
1.5 材料供应
所有材料必须是项目部指定提供的，任何单位均不得私自购买。
2、浆砌片石基础施工
在地面上砌筑基础工程的工序为：施工现场核对、测量放线、原地面环保处理、开挖基坑、基础支护、基坑排水、基底处理、基底承载力检测、基础砌筑
2.1 施工前工作
2.1.1 现场核对优化
涵洞的位置与沟槽或既有道路是否吻合。
标高与路面或水渠地
面是否顺接。
上游水能否顺流入涵，出入口是否顺畅。
排洪、灌溉能否兼顾，孔径、净空是否满足要求。
2.1.2 图纸核对
对照施工图应核对如下内容：
地形、地貌、水文和地质资料；
主要工程数量与材料的品种规格；
排水系统和导流设施；
涵洞的平面位置、设计标高、主要结构尺寸。
2.1.3 测量放线
涵洞中心轴线必须由经理部测量组复核，项目部测量队经现场复核并确认采取有效保护措施后方可施工。
2.1.4 基坑开挖
基坑开挖前应准确测设基础轴线、边线、标高，边线用石灰线等标示明确，并根据调查的地质、水文资料及现场情况决定开挖坡度或支护方案。
视现场情况增加适当的富余量以便排水，排水方法有集点法和井点法排水。
基坑采用机械开挖，机械挖至设计基底标高以上20～30cm左右，剩余部分由人工清理。
2.1.5 基底处理
基坑开挖成型后，应进行平面位置、几何尺寸、标高、平整度、基底承载力等指标检测。
当基底承载力达不到设计要求时，应及时通知监理工程师、设计院进行相关处理。
土质基底应夯实，经密实度检测合格后进入下道工序。
基坑成型后应及时完成各项准备工作及时砌
筑，以免基坑暴露时间过长。
2.2 基础及墙身片石砌筑
2.2.1 当基底为岩层时，先将其基底表面清洗、湿润再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。
基础应在基底无水的情况下施工。
2.2.2 砌体采用座浆挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。
两相邻的砌筑高差不大于120cm。
分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝互相错开，砌缝饱满。
2.2.3 砌筑时应先砌筑外侧定位砌块。
应首先制作符合砌体尺寸的模具，并按设计中线、水平准确架立，并挂通线标示，每30cm 挂一层，经质检、测量、监理检查合格后投入使用。
开始砌筑定位砌块应用表面较平整、尺寸较大的片石，定位砌缝满铺砂浆不得镶嵌小石块。
定位砌体表面缝宽不得超过4cm、砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm、两层间的错缝不得小于8cm，不得有通缝现象，每砌筑70cm——120cm的高度后应找平一次。
3.2.4用块石填腹时，水平砌缝宽度不得大于3cm，竖向砌缝不得大于4cm。
填腹石的砌缝应彼此错开。
镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，砌缝宽度不得大于3cm。
2.2.5 沉降缝应采用沥青浸制的木板作为介质。
沉降缝两侧的砌体表面应平整并填塞密实。
设置时应保证位置准确、垂直度符合规范要求、同时保证宽度等指标。
2.2.6 当砌体砌筑到顶面时，表面应进行平整处理，同时在墙
帽砼的位置应埋设石笋。
石笋的间距以30cm为宜，高度在20cm左右。
2.2.7 砌筑一工作段后，应及时洒水养护。
砌体面洒水后采用浸湿的麻布覆盖，外层用薄膜严密封盖以保水。
养护期不得少于7天，当气温较低时养护期应在10天以上。
2.2.8 基础砌完后应及时进行回填。
回填料应采用渗水性填料。
严格分层回填。
3、涵洞盖板预制及安装
钢筋砼盖板在预制场集中预制，平板汽车运输，汽车式起重机吊装。
盖板钢筋制作在钢筋加工场下料、弯曲成型，运至预制场后在浇筑台座上绑扎成型；预制盖板采用木模，安装模板前，在模板内表面涂砼隔离剂或机油，模板安装完毕，仔细检查模板尺寸、垂直度直顺度及支撑是否牢固，经自检、抽检合格后，进行砼浇筑；砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣完毕后由木抹进行表面收浆，砼达到终凝后即可用草苫或麻袋覆盖洒水养生（当气温低于5℃时不得洒水），其养生时间不少于14天。
待盖板砼强度达到设计强度的70%以上时，即可移位存放。
在盖板安装之前，测量人员根据涵洞相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配，使盖板间隙正好落于沉降缝处，而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置，施工人员即可依据放线结果安装盖板。
盖板在预制场上预制门架将其吊放在载重汽车上，而后由载重汽车运到安装施工现场，再由汽车式起重机起吊安装。
4、涵洞八字墙、截水墙、铺底施工
涵洞八字墙、截水墙、八字墙铺底施工安排在盖板安装之后进行。
涵洞八字墙、截水墙、八字墙铺底基础采用机械和人工开挖，开挖完毕后对基底进行整平、夯实，然后按照砌石质量要求，严格砌筑。
5、台背填土
在洞口铺底及盖板安装完成且强度达到设计强度的75%以后，开始台背回填。
在填筑过程中，两个涵台分层对称进行。
填筑时必须分层进行，填筑前测量人员应首先在结构物上用红漆标注填料的的松铺厚度，每层厚度不超过15cm。
当台背回填进度与路基同步时，台背碾压可与路基一道进行，当台背回填晚于路基填筑时，路基与台背回填料接触处挖宽度不小于1m的台阶，以便之间紧密咬合。
涵台边坡处留够富裕宽度，并且做好排水系统以保证压实质量。
6、其他说明
施工过程中应严格执行质检程序、监理程序。