混凝土温控18
混凝土温控措施
混凝土温度控制1概述温控措施要求（2) 常温混凝土为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度混凝土，也称自然入仓温度混凝土；预冷混凝土为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土.(3）应根据混凝土施工配合比、气温资料、施工方法等及设计允许最高温度推算出浇筑块所需的浇筑温度及出机口温度，并建立相应的关系，报监理人审批后执行。
4月及10月浇筑贴坡混凝土时,混凝土出机口温度需达到7～10℃，混凝土浇筑温度控制在12～14℃.（4）为减少预冷混凝土温度回升，应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间,混凝土运输机具应加保温设施，并减少转运次数，使预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求.15。
14。
5.3 合理的层厚及间歇期（1)混凝土浇筑分层按设计要求进行，贴坡混凝土浇筑层厚一般采用1。
5~2m，加高混凝土浇筑层厚采用2～3m.若需变动，应经监理人书面批准.（2) 大体积混凝土层间间歇应满足表15—7的要求，墩、墙浇筑层厚3~4m，层间间歇时间4～9天。
表15-7 大体积混凝土浇筑层间间歇时间单位：天注：低温季节浇筑取下限值。
(3）应在混凝土浇筑前按施工进度要求和有关层厚及间歇期要求，规划好各部位混凝土浇筑具体层厚及间歇期。
(4) 对施工计划中预计为长间歇停浇面，应在仓面布设防裂钢筋。
15。
14.5。
4 合理的施工程序和进度主体建筑物施工程序和进度安排，应满足以下几点要求：（1）混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升,不得出现薄层长间歇.(2) 贴坡混凝土安排在10月至次年4月施工.（3）贴坡混凝土相邻坝段之间高差不宜大于4～6m。
15。
14。
5.5 混凝土表面保护（1）大体积混凝土温控防裂满足以上温控要求外，还应满足表面保护要求.(2) 应根据设计表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。
尤其应重视基础约束区，贴坡部位及其它重要结构部位的表面保护。
应重视防止气温骤降及寒潮的冲击。
大体积混凝土温控记录(表格类别)
大体积混凝土养护测温记录工程名称延津·上宅公园世纪四期工程施工单位新蒲建设集团有限公司测温部位混凝土基础（筏板）测温方式温度计养护方法保湿法测温时间大气温度（C。
）入模温度（C。
）孔号各测温孔温度（C。
）温度T中-T上（C。
）温度T中-T下（C。
）温度T下-T上（C。
）内外最大温差记录（C。
）裂缝宽度（mm）月日时10 8 18 18 21.8 1 上31.220.7 12.1 8.6内外温差均不大于25。
C无中51.9下39.810 8 20 17 23.3 1 上35.514 7.6 6.4 中49.5下41.910 8 22 16.5 20.8 1 上35.616.1 9.2 6.9 中51.7下42.510 9 00 16 1 上36.816.3 7.9 8.4 中53.1下45.210 9 02 16 1 上38.118.1 10.4 7.7 中56.2下45.810 9 04 16.5 1 上40.817.7 9.2 8.5 中58.5下49.310 9 06 16 1 上37.219.7 8.2 11.5 中56.9下48.710 9 08 17 1 上35.614.3 8.7 5.6 中49.9下41.210 9 10 19 1 上40.317.5 8.3 9.2 中57.8下49.5施工单位检查意见测温员混凝土测温点布置正确，测温控制严格，经测温计算各项数据符合设计及规范要求。
专业工长（施工员）：项目专业质检员：年月日监理（建设）单位意见符合要求专业监理工程师：年月日大体积混凝土养护测温记录工程名称延津·上宅公园世纪四期工程施工单位新蒲建设集团有限公司测温部位混凝土基础（筏板）测温方式温度计养护方法保湿法测温时间大气温度（C。
）入模温度（C。
）孔号各测温孔温度（C。
）温度T中-T上（C。
）温度T中-T下（C。
）温度T气-T上（C。
）内外最大温差记录（C。
）裂缝宽度（mm）月日时10 9 12 20 1 上38.819.6 12.5 7.1内外温差均不大于25。
混凝土温控指标
混凝土温控指标混凝土作为建筑领域中常见的建筑材料，其性能受到温度的影响较大。
因此，对混凝土的温控指标进行科学合理的规定和控制，对于保证建筑物的结构安全和使用寿命具有重要意义。
本文将就混凝土温控指标进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
一、温度对混凝土的影响温度是混凝土中一个重要的影响因素，它会直接影响混凝土的强度、稳定性和耐久性。
在混凝土凝固初期，温度过高会导致混凝土过早失去水分，影响混凝土的强度发展。
而在混凝土使用阶段，温度过高或过低也会引起混凝土的开裂和变形，从而影响建筑物的使用性能。
因此，科学合理地控制混凝土的温度十分重要。
二、混凝土温控指标的制定针对混凝土的温控指标，通常包括几个关键指标：最高温度、最低温度、温度变化率等。
在混凝土的施工过程中，需要根据不同的气候条件和混凝土用途，制定相应的温控指标。
一般来说，最高温度不宜超过混凝土的允许温度，以避免混凝土过热引起裂缝。
而最低温度则应保证混凝土的凝固过程不受到过低温度的影响，防止混凝土冻裂。
三、混凝土温控措施为了有效控制混凝土的温度，可以采取一系列的温控措施。
首先，可以在混凝土中添加一定比例的掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等，以降低混凝土的水灰比，控制混凝土的温度。
其次，可以采用降温剂或者覆盖材料对混凝土进行降温处理，有效控制混凝土的温度。
此外，还可以通过调整施工时间和施工方法，避免在高温或低温条件下施工，以减少混凝土的温度受到影响。
四、混凝土温控的重要性混凝土温控对于建筑物的结构安全和使用寿命具有重要意义。
合理的温控措施可以有效避免混凝土的开裂和变形，保证建筑物的结构稳定性和耐久性。
同时，科学合理地控制混凝土的温度也可以提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑物的使用寿命，减少维修和加固的成本。
因此，在混凝土的施工和使用过程中，应严格按照相关的温控指标进行操作，确保混凝土的质量和性能。
混凝土温控指标是建筑领域中一个重要的技术参数，对建筑物的结构安全和使用性能具有重要影响。
第3篇第03讲水利水电工程“四新”技术应用案例(3)
第3篇第03讲水利水电工程“四新”技术应用案例（三）三、混凝土温度控制（一）温控标准4.5m升层大体积混凝土施工尚无先例，也无温控成果可供借鉴，且临时船闸2号坝段施工时段在4、5月份，气温较高。
为此，设计单位本着从严的原则提出了混凝土温控设计标准：设计允许混凝土坝体最高温度4月份为31℃、5月份为33℃；相应地要求混凝土出机口温度≤14℃，浇筑温度≤16～18℃；层间间歇期按7d控制。
（二）混凝土施工配合比优化临时船闸2号坝段4.5m升层混凝土设计标号为R90150和R90200。
为降低水泥用量，减少水化热温升，施工单位借鉴了二期工程混凝土施工配合比经验，在保证混凝土力学性能满足设计指标的前提下，尽可能地降低水胶比，提高粉煤灰掺量和使用四级配混凝土。
施工配合比见表3-8-2。
根据三峡二期工程混凝土温控资料统计：水泥每增加10kg，坝体温度升高1℃，如混凝土浇筑温度控制在18℃以内，加之120kg左右的水泥约产生的12℃水化热温升，混凝土最高温升在30℃左右，可满足设计要求。
（三）混凝土浇筑温度控制措施为保证混凝土浇筑温度满足设计要求，采取了以下措施：①控制混凝土出机口温度为7℃。
本标段混凝土由98.7拌和楼供应，通过骨料冷却、混凝土加冰，其混凝土出机口平均温度为6℃～7℃。
②加快混凝土入仓速度，减少混凝土温升。
根据混凝土入仓强度要求，配备了16辆32T自卸车（装6m3～7m3），保证每车下料时间控制在3 min～4min；同时加强胎带机维修、保养，基本做到了现场不压料。
另外，2003年4、5月份雨水特别多，气温比往年低；加之临时船闸2号坝段与左非8、9号坝段的高差达123.5m，仅在中午时段才有太阳直射，因而环境温度相对较低，一般在20℃左右，对混凝土入仓温度、浇筑温度控制也比较有利。
温度监测资料显示：混凝土入仓温度、浇筑温度控制较好，分别在11℃和14℃左右。
（四）混凝土初期通水冷却因4.5m升层混凝土难以依靠临空面散发水化热，而是更多地依赖制冷水吸收水化热来降低坝体温度，因而混凝土初期冷却成为混凝土温控的重要环节。
夏季混凝土温控措施
夏季混凝土施工温控措施一、基本措施实践证明，只要措施得当，按标准控温是可能的。
行之有效的主要降温措施如下：1.粗骨料降温粗骨料降温是最经济、最有效的方法。
骨料降温2℃，出机温度约下降0.5～1℃。
搭棚遮阳、提前淋水散热效果较好。
但使用中要严格控制含水量。
2.细骨料降温不宜淋水，注意运用层间的温度差。
要严格控制，检测含水量，保证检测样品与使用材料的一致性。
3.拌合用水降温这是最重要的降温手段。
水的温度每下降4℃，出机温度约下降0.8～1℃。
冷却水可使用制冰机或制冷机完成，后者较经济。
4.水泥降温水泥降温直接影响到混凝土的出机温度，水泥降温8℃，混凝土的出机温度约下降1℃左右。
当前由于水泥厂料源紧张，供不应求，生产后无停留降温的时间，一般储存罐温度高达60～80℃。
施工单位应主动与厂方联系，并采用调整增加中间罐仓的方法降温。
一般多停留一天，可降温1～1.5℃左右，并加强对水泥温度及安定性的检测。
5.时段降温在常规降温不能达标时，应改在夜间施工，下表为某拌合站分时段的测温记录，可见骨料温差可达8～10℃，水的温差可达4℃左右（详见下表）。
拌合站测温记录三、基本要求1.坚持控制入模温度。
对大体积混凝土如制梁、墩台，入模温度应小于30℃。
对地下灌注桩混凝土入模温度按规范要求宜小于30℃，但不得超过32℃。
2.坚持控制芯部温度小于65℃，坚持制梁、墩台各界面温差小于15℃。
特别要控制钢筋、模板与混凝土界面的温差，必要时要搭棚、淋水降温。
大体积混凝土也可采用内部降温。
3.坚持测温记录的真实性。
除按附表记录外，要加强对预埋传感器、红外线测温计、插入式测温计、水银棒式测温计及出料、入模测温仪表的核准。
4.坚持强化监理的旁证监控作用。
监理一要独立测温；二要见证测温的真实性；三要检查监督温控措施的实施；四要坚持标准，履行监理职责，发现问题及时汇报。
附件：温控记录表混凝土温度及工作性能指标测试记录统计表单位：填表人：复核人：监理：填表说明：1、根据检测频次确定测试盘，首盘必测。
混凝土温度控制标准
混凝土温度控制标准1.1 分缝分块底孔坝段共分5个坝段，坝段宽均为17.0m，顺流向最大长度为103.77m。
厂房坝段共分4个坝段，坝段宽均为28.0m，顺流向最大长度为103.33m，采用碾压混凝土不分纵缝施工。
左岸非溢流坝段共分16个坝段，1#～15#坝段宽均为19.2m，顺流向最大长度为59.44m，门库坝段宽为20.0m，顺流向最大长度为73.84m，采用碾压混凝土不分纵缝施工。
具体分缝分块尺寸以详见附图（WJ-CDT-TZK/C-001-Ⅱ-18-03~05）。
1.2 坝体设计允许最高温度（1）常态混凝土设计允许最高温度根据坝体的允许基础温差、坝体稳定温度及最高温度控制标准等，坝体设计允许最高温度见表18-8。
表孔坝段及右非坝段常态混凝土基础垫层设计允许最高温度参照相应部位碾压混凝土基础强约束区执行。
表18-8 坝体设计允许最高温度单位：℃注：基础强约束区为建基面～0.2L，基础弱约束区为0.2～0.4L，其中L为浇筑块长边尺寸。
（2）碾压混凝土设计允许最高温度根据坝体的允许基础温差、坝体稳定温度及最高温度控制标准等，坝体设计允许最高温度见表18-9。
表18-9 坝体设计允许最高温度单位：℃1.3 新老混凝土上下层温差标准）常态混凝土1（．当下层混凝土龄期超过28天成为老混凝土时，其上层混凝土应控制上、下层温差，对连续上升坝体且高度大于0.5L（浇筑块长边尺寸）时，允许老混凝土面上下各L/4范围内上层最高平均温度与新混凝土开始浇筑下层实际平均温度之差为17℃；浇筑块侧面长期暴露时，或上层混凝土高度小于0.5L或非连续上升时应加严上下层温差控制。
（2）碾压混凝土当下层混凝土龄期超过28天成为老混凝土时，其上层混凝土应控制上、下层温差，对连续上升坝体且高度大于0.5L（浇筑块长边尺寸）时，允许老混凝土面上下各L/4范围内上层最高平均温度与新混凝土开始浇筑下层实际平均温度之差为16～18℃；浇筑块侧面长期暴露时，或上层混凝土高度小于0.5L或非连续上升时应加严上下层温差控制。
承台大体积混凝土温控方案
承台大体积混凝土温控方案重庆朝天门长江大桥工程主墩承台砼温控方案中港二航局重庆朝天门长江大桥项目部2005年3月目录1．工程概况2．基本计算资料3．混凝土材料参数及数值模型4．计算结果及分析5.温度控制标准和温控措施6. 混凝土温控施工现场监测审核：校核：编写：1．工程概况重庆朝天门大桥工程主墩承台上下游分离，呈长方形，承台平面尺寸25.0m×19.4m，厚度为6.0m。
混凝土强度等级为C30，单个承台方量为2910m3，承台施工时采用连槽浇筑。
该承台为大体积混凝土结构。
由于水泥水化过程中产生的水化热，使浇筑后初期混凝土内部温度急剧上升，引起混凝土膨胀变形，而此时混凝土的弹性模量很小，因此，升温引起受基础约束的膨胀变形产生的压应力很小。
随着温度逐渐降低混凝土产生收缩变形，但此时混凝土弹性模量较大，降温引起受基础约束的变形会产生相当大的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝，对混凝土结构产生不同程度的危害。
此外，在混凝土内部温度较高时，外部环境温度较低或气温骤降期间，内表温差过大在混凝土表面也会产生较大的拉应力而出现表面裂缝。
对主墩承台大体积混凝土进行了温度场及应力场仿真计算，根据计算结果制定了承台不出现有害温度裂缝的温控标准，并制定了相应的温控措施。
温控计算采用大型有限元程序《大体积混凝土施工期温度场与仿真应力场分析程序包》进行。
在大体积混凝土仿真分析中，温度是基本作用荷载。
混凝土内部温度变化是一个热传递问题，用有限元法求解有下面几个优点：①容易适应不规则边界；②在温度梯度大的地方，可局部加密网格；③容易与计算应力的有限单元法程序配套，将温度场、应力场和徐变变形三者在一个统一的程序中计算。
仿真应力计算中需考虑混凝土温度、徐变、自重、自生体积变形和干缩变形等的作用。
《大体积混凝土施工期温度场与仿真应力场分析程序包》主要特点为：1）该程序用于结构施工期累积温度场及仿真应力场的计算。
大体积混凝土的温控施工技术措施
大体积混凝土的温控施工技术措施1. 混凝土浇筑前，要对混凝土的温度、环境温度、浇筑方式和混凝土配合比进行合理设计和调整，以确保混凝土浇筑后能够控制温度的变化。
2. 采用冻土灌浆混凝土浇筑时，应在混凝土中掺加适量的冰块，以控制混凝土的温度。
3. 在夏季高温季节，可以采用夜间或清晨进行混凝土浇筑，以避免白天高温时对混凝土的影响。
4. 在严寒季节，应采取必要的保温措施，例如棚盖、加热设备等，以保证混凝土浇筑后能够充分凝固。
5. 在地下工程的混凝土浇筑中，应考虑地下水的影响，适当控制混凝土中的水泥用量，同时控制混凝土的水灰比，以避免混凝土出现冷缝等现象。
6. 在混凝土浇筑前应进行试块试验，以确保混凝土的强度符合要求。
7. 在混凝土浇筑时，应采用慢浇淋的方法，避免局部温度过高，影响混凝土的强度和稳定性。
8. 在混凝土浇筑完成后，应及时覆盖塑料薄膜或湿布等，以控制混凝土表面的蒸发，避免过快干燥导致开裂。
9. 对于大体积混凝土浇筑，应控制每次浇筑的体积，避免混凝土温度过高，导致混凝土强度、密实度不良。
10. 大体积混凝土浇筑前，应适当减少混凝土中的冷却剂用量，以避免混凝土温度过低，造成混凝土强度下降。
11. 在混凝土浇筑后应及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性，避免开裂、渗水等现象。
12. 在混凝土浇筑过程中应配合施工人员的操作，控制混凝土的密度，避免混凝土松散，导致混凝土强度下降。
13. 大体积混凝土浇筑时，采用水泥预冷处理，可以有效控制混凝土温度变化，提高混凝土强度和耐久性。
14. 大体积混凝土浇筑前应加装补偿器，避免因混凝土收缩导致混凝土开裂。
15. 混凝土浇筑前应采用布帘等方式保证混凝土充分凝固后，方可拆除布帘等措施，避免混凝土流失。
16. 在混凝土浇筑前应对施工场地进行必要的控制，如加盖遮阳棚等，以防止外部环境对混凝土的影响。
17. 在混凝土浇筑过程中应注意加强施工质量的监督管理，确保混凝土浇筑的质量和速度。
混凝土温度控制标准
混凝土温度控制标准1.1 分缝分块底孔坝段共分5个坝段，坝段宽均为17.0m，顺流向最大长度为103.77m。
厂房坝段共分4个坝段，坝段宽均为28.0m，顺流向最大长度为103.33m，采用碾压混凝土不分纵缝施工。
左岸非溢流坝段共分16个坝段，1#～15#坝段宽均为19.2m，顺流向最大长度为59.44m，门库坝段宽为20.0m，顺流向最大长度为73.84m，采用碾压混凝土不分纵缝施工。
具体分缝分块尺寸以详见附图（WJ-CDT-TZK/C-001-Ⅱ-18-03~05）。
1.2 坝体设计允许最高温度（1）常态混凝土设计允许最高温度根据坝体的允许基础温差、坝体稳定温度及最高温度控制标准等，坝体设计允许最高温度见表18-8。
表孔坝段及右非坝段常态混凝土基础垫层设计允许最高温度参照相应部位碾压混凝土基础强约束区执行。
表18-8 坝体设计允许最高温度单位：℃注：基础强约束区为建基面～0.2L，基础弱约束区为0.2～0.4L，其中L为浇筑块长边尺寸。
（2）碾压混凝土设计允许最高温度根据坝体的允许基础温差、坝体稳定温度及最高温度控制标准等，坝体设计允许最高温度见表18-9。
表18-9 坝体设计允许最高温度单位：℃1.3 新老混凝土上下层温差标准（1）常态混凝土当下层混凝土龄期超过28天成为老混凝土时，其上层混凝土应控制上、下层温差，对连续上升坝体且高度大于0.5L（浇筑块长边尺寸）时，允许老混凝土面上下各L/4范围内上层最高平均温度与新混凝土开始浇筑下层实际平均温度之差为17℃；浇筑块侧面长期暴露时，或上层混凝土高度小于0.5L或非连续上升时应加严上下层温差控制。
（2）碾压混凝土当下层混凝土龄期超过28天成为老混凝土时，其上层混凝土应控制上、下层温差，对连续上升坝体且高度大于0.5L（浇筑块长边尺寸）时，允许老混凝土面上下各L/4范围内上层最高平均温度与新混凝土开始浇筑下层实际平均温度之差为16～18℃；浇筑块侧面长期暴露时，或上层混凝土高度小于0.5L或非连续上升时应加严上下层温差控制。
砼温度控制工程方案
砼温度控制工程方案引言：砼温度控制是指在砼浇筑及养护过程中，通过采取一系列措施和工程技术手段，有效控制砼的温度，以确保砼的质量和性能满足设计要求。
本文将介绍砼温度控制工程的方案，包括预热准备、保温措施、冷却措施和监测方法等。
一、预热准备1.检查环境温度和湿度：在施工前应检查施工现场的环境温度和湿度，并根据气象预报进行合理的安排。
如果气温过高或太低，可以考虑调整施工时间或采取降温措施。
2.预热砼原材料：在冷季施工或低温地区施工时，应提前预热水、水泥、沙子和骨料等原材料，以避免温差对砼质量的影响。
3.调整混凝土材料配方：根据温度条件，适当调整混凝土材料的水灰比和配合比，以减少温度升高。
二、保温措施1.覆盖保护层：在浇筑砼后，及时覆盖保护层，例如使用塑料薄膜或麻袋等材料，防止水分蒸发过快和温度过快下降。
2.外加保温材料：在寒冷季节或低温地区施工时，可以使用外加保温材料，如保温棉、保温板等，将其覆盖在砼表面上，减少温度损失。
3.加热器：在极寒季节或特殊情况下，可以使用电热器或火焰加热器进行加热，以保持砼的温度在一定范围内。
4.人工保温：如果施工时间较长或砼结构特殊，可以考虑使用人工保温措施，例如使用温度传感器监测砼温度，并采取相应措施加热或保温。
三、冷却措施1.喷水降温：在高温季节或大体积砼浇筑时，可以进行喷水降温，即利用水的蒸发吸收砼的热量，降低温度。
2.冷却剂：在高温季节或大体积砼浇筑时，可以在混凝土中掺入冷却剂，如冰块、冰片等，以降低砼温度。
3.冷却管道：在大体积砼浇筑时，可以预埋冷却管道，通过循环流动冷却介质，降低砼的温度。
四、监测方法1.温度传感器：在砼浇筑过程中，可以设置温度传感器来实时监测砼的温度变化，以及判断是否需要采取进一步的温度控制措施。
2.红外线测温仪：通过红外线测温仪可以非接触式地监测砼表面的温度，快速了解砼的温度分布情况，以及是否达到设计要求。
3.钢筋温度计：在大体积砼浇筑时，可以在钢筋上安装温度计，监测钢筋的温度变化，从而判断砼的温度变化。
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施1 沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实, 沉实不足, 或者骨料下沉, 表层浮浆过多, 且表面覆盖不及时, 受风吹日晒, 表面水份散失快, 产生干缩, 混凝土早期强度又低, 不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂, 延缓混凝土的凝结硬化速度, 充分利用外加剂( 特别是缓凝剂) 的特性, 适时增加抹加次数, 消除表面裂缝( 特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝) , 特别是初凝前的抹压。
2 温度裂缝(1) 原因: 一是由于温差较引起的, 混凝土结构在硬化期间水泥放出量水化热, 内部温度不断上升, 使混凝土表面和内部温差较, 混凝土内部膨胀高于外部, 此时混凝土表面将受到很的拉应力, 而混凝土的早期抗拉强度很低, 因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较, 离开表面就很快减弱, 因此裂缝只在接近表面的范围内发生, 表面层以下结构仍保持完整。
二是由结构温差较, 受到外界的约束引起的, 当体积混凝土浇筑在约束地基上时, 又没有采取特殊措施降低, 放松或取消约束, 或根本无法消除约束, 易发生深进, 直至贯穿的温度裂缝。
(2) 过程: 一般( 人为) 分为三个时期: 一是初期裂缝———就是在混凝土浇筑的升温期, 由于水化热使混凝土浇筑后2- 3 天温度急剧上升, 内热外冷引起“ 约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
二是中期裂缝———就是水化热降温期, 当水化热温升到达峰值后逐渐下降, 水化热散尽时结构物的温度接近环境温度, 此间结构物温度引起“ 外约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
三是后期裂缝, 当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定, 而当环境条件下剧变时, 由于混凝土为不良导体,形成温度梯度, 当温度梯度较时, 混凝土产生裂缝。
3 控温措施和改善约束3.1 温控措施(1) 降低混凝土内部的水化热, 采用中低热的矿渣水泥, 控制水泥的使用温度, 添加一定量的优质粉煤灰, 以降低混凝土的水化热, 同时选用高效外加剂。
混凝土温控计算方法
混凝土温控计算方法（1）水泥水化热及混凝土水化热绝热温升1）水化热每千克水泥在龄期t的累积发热量计算式：Q t=Q0（1-e-mt）式中Q t——表示每1kg水泥在时间t时的累积发热量，kJ/kg；Q0——表示每1kg水泥的总发热量，kJ/kg；t——龄期，d，本标中取7天进行计算；m——水泥发热速率系数（d-1）；e——自然对数之底；根据招标文件规定，水化热7d内不得超过293kj/kg，故本章取典型值293kj/kg进行计算。
2）水化热绝热温升水泥水化热使混凝土温度升高，在绝热状态下的温度升高称为水泥水化热绝热温升，其最终绝热温升计算式为：Tc=（Q0*ω）/（ρ*C）式中：Q0——表示每1kg水泥的总发热量，kJ/kg；ω——每1m3混凝土的水泥用量，kg/m3；C——混凝土的比热，kJ/kg·K；C值取0.8374；ρ——混凝土表观密度，kg/m3，ρ值取2400。
（2）混凝土出机口温度根据热平衡原理，出机口温度按式18-3-1式进行计算，q为骨料在搅拌罐中搅拌产生的搅拌热，统一取1500KJ。
ww c c g g s s jw g g s s w w c c c g g w g s s s w s W C W C W C W C T T W q W q W C T W C W T q C C T W q C C T ++++--+++++=)()()(0---（式18-3-1）以上式中ci 为混凝土各成分的比热，Wi 为混凝土各成分的重量，Ti 为混凝土各成分的温度。
用于温控计算的出机口温度参考值如表18-10、表18-11所示。
表18-10 常态混凝土出机口温度参考值表（单位：℃）表18-11 碾压混凝土出机口温度参考值表（单位：℃）根据我公司多年施工经验，在各种原材料中，对混凝土出机口温度影响最大的是粗骨料温度，砂和水的温度次之，水泥的温度影响较小。
所以降低混凝土出机口温度最有效的方法是降低粗骨料的温度，粗骨料温度下降1℃，出机口混凝土的温度约可降低0.6℃。
大体积混凝土施工难点及实施对策
大体积混凝土施工难点及实施对策一、难点分析：根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）规定，大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
因此，大体积混凝土施工是本项目的重难点之一。
二、实施对策：1、编制专项方案在施工前，应编制大体积混凝土专项施工方案，并组织专家论证审查。
论证后参考专家意见自行修改完善，完善后的方案由单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
2、原材料及配合比控制采用低热或中热品种的水泥，掺加粉煤灰，磨细矿渣粉等掺合料；控制水灰比不宜过大。
优化配合比，合理减少胶凝材料用量，掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。
本工程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。
地下室底板及承台混凝土配合比均依据60天强度设计。
混凝土配合比：所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm，拌和水用量不宜大于175kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%，水胶比不宜大于0.55，砂率宜为38%～42%，拌合物泌水量宜小于10L/m3。
3、技术参数控制3.1、厦门属亚热带海洋性季风气候，常年平均气温20.6℃，年平均降雨量1200mm，五至八月份雨量最多，风力一般三至四级，常向主导风力为东北风。
由于太平洋温差气流的关系，平均每年受4至5次台风的影响，且多集中在7至9月份。
地下厂房岩壁吊车梁混凝土施工质量控制
地下厂房岩壁吊车梁混凝土施工质量控制摘要：随着社会经济的发展，我国的厂房建设越来越多，从目前国内已施工完成的地下厂房岩壁吊车梁混凝土经验来看，岩壁吊车梁开裂几率较高，因此岩壁吊车梁混凝土施工是地下厂房施工的重点、难点。
依托周宁抽水蓄能电站岩壁吊车梁混凝土施工，结合以往成功经验，通过对岩壁吊车梁混凝土施工各环节进行研究，取得了良好的效果。
关键词：地下厂房；岩壁吊车梁；混凝土施工；质量控制引言岩壁吊车梁因可以减少开挖，有效缩短地下厂房跨度，并为后续施工提供极大便利等显著特点，在水电站地下厂房中已被广泛采用。
20世纪80年代，挪威第一次成功使用了岩壁吊车梁结构，国内的鲁布革、广州蓄能、东风、太平驿、小浪底、大朝山、梯子洞、溧阳蓄能和小湾等水电站地下厂房中均采用了岩锚吊车梁，根据已建工程积累的实践经验，岩壁吊车梁锚杆承受双重作用：一是地下洞室中下部开挖引起的围岩变形，即施工过程中的中后期开挖对岩壁吊车梁的影响；二是承受吊车运行荷载。
1试验目的为确保右岸地下厂房岩壁吊车梁外露超长加强锚杆施工质量满足规范及设计要求，在白鹤滩水电站非岩壁吊车梁部位进行锚杆模拟注浆试验，以获取适合于外露超长加强锚杆的施工机具、施工工艺、砂浆配合比等参数及锚杆注浆密实度的无损检测方法，指导岩壁吊车梁锚杆规模化施工。
2岩壁吊车梁混凝土施工2.1施工工序台车浇筑岩壁吊车梁混凝土施工工序流程：钢筋台车就位→钢筋安装→钢模台车就位→预埋件及端头模板安装、校正→泵机、布料机等浇筑设施就位→验仓浇筑→等强度达到规定指标、养护→钢模台车拆模、行走→下一循环。
每个仓位的钢筋安装、混凝土施工均在台车平台上实施，施工全过程机械化、流水化、集成化。
为提高混凝土浇筑入仓效率，采用混凝土搅拌车+TB110G布料机配合钢模台车入仓方式，混凝土采用坍落度14～16cm的二级配混凝土。
为保证混凝土浇筑质量、控制模板变形，浇筑过程中严格控制混凝土入仓强度，仓内混凝土分层厚度30～40cm，上升速度不超过50cm/h。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，其质量受到温度的影响很大。
因此，混凝土温度控制及质量控制措施是确保混凝土施工质量的重要环节。
本文将从混凝土温度控制及质量控制的角度，分别介绍相关措施。
一、混凝土温度控制1.1 温度监测：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行监测，以确保其在合适的温度范围内。
常用的监测方法包括表面温度计、内部温度计等。
1.2 冷却措施：当混凝土温度过高时，需要采取冷却措施，以避免混凝土早期龄期过快，影响混凝土的强度和耐久性。
常用的冷却措施包括水淋、覆盖绝热材料等。
1.3 预热措施：在寒冷季节施工时，需要对混凝土进行预热，以确保混凝土的温度在适宜的范围内。
预热措施包括加热拌合料、加热模板等。
二、混凝土质量控制2.1 原材料控制：混凝土的质量受到原材料的影响很大，因此需要对原材料进行严格的控制。
包括水泥、骨料、水等原材料的质量控制。
2.2 配合比控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要对配合比进行严格的控制。
配合比控制包括水灰比、骨料粒径分布等。
2.3 搅拌控制：混凝土的搅拌过程也是影响混凝土质量的关键环节，因此需要对搅拌过程进行严格控制。
包括搅拌时间、搅拌速度等。
三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工现场的管理人员需要接受相关的培训，以了解混凝土温度控制及质量控制的相关知识，确保施工质量。
3.2 施工现场检查：施工现场需要定期进行检查，对混凝土的温度和质量进行监测，及时发现问题并进行处理。
3.3 施工记录管理：对混凝土温度和质量的相关数据需要进行记录管理，以便日后的查阅和分析，确保施工质量。
四、质量验收4.1 温度检测：在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土的温度进行检测，确保其符合规定的要求。
4.2 强度检测：混凝土的强度是其质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。
4.3 质量验收报告：对混凝土的温度和质量进行验收后，需要出具相应的质量验收报告，以证明混凝土的质量符合要求。
水电站大坝混凝土温度控制方案
水电站大坝混凝土温度控制方案1.1 大坝混凝土温控的重点、难点及对策某电站大坝为混凝土拱坝，工期紧，施工强度高，温控要求严格，其温控重点主要体现在最高温度控制和二期冷却，主要采用常规措施来控制，包括预冷混凝土、混凝土运输过程的温控、混凝土浇筑过程的温控、混凝土的表面养护、混凝土的冷却通水，二期冷却的冷却工期控制等，在这些措施中，分析某大坝的具体情况，在施工中有其重点和难点，其主要重点难点与对策如下：（1）混凝土强度等级高，基础约束区混凝土强度等级高，C18045、C18040混凝土的最高温度较难控制，特别是在高温季节，主要解决方法为常规的温控措施外，控制浇筑层厚和间歇期，对于高标号的强约束区混凝土，夏天浇筑的部位，采用1.0m的升层，间歇期为5天，冷却水管按照1.0m ×1.5m布置，加大通水流量，强化混凝土降温。
（2）浇筑温度控制困难，由于仓面采用平层法浇筑，混凝土暴露的时间长，浇筑时仓面温升控制难度大，主要解决方法：浇筑时仓面喷雾，下料间歇覆盖隔热被，混凝土收仓后至流水养护前仓面覆盖隔热被。
（3）昼夜温差大，新浇混凝土表面容易受外界气温变化影响而出现裂缝，解决方法是及时保温，拆模后及时覆盖保温材料保温。
（4）某拱坝混凝土自身体积变形表现为60d以前为收缩，60d以后为膨胀，招标文件要求横缝接缝灌浆时间在满足压重和60d龄期条件下，尽可能早灌浆，因此根据控制节点工期，常常出现接缝灌浆需要随混凝土的形象跟进灌浆，二期冷却必须跟进形象冷却，这对二期冷却带来很大的困难，特别是高温季节制冷水供应的困难，要确保制冷水的温度和强度，主要措施加强供回水管路的保温，合理安排冷却进度，在满足设计要求的前提下，高温季节尽可能减少冷却范围，尽可能在低温季节将坝体温度降至接缝灌浆温度。
（5）由于业主提供生产供水强度小于二期冷却通水的最大强度，因此必须加强冷却通水的管理力度，提高二期冷却水的回收率，确保二期冷却通水强度满足通水要求。
隧道混凝土温控措施
隧道混凝土温控措施1. 引言隧道工程建设中，混凝土的温度控制是一个重要的施工环节。
隧道混凝土在施工过程中受到外部环境温度的影响，温度过高或过低会对混凝土的固化过程和工程质量产生不利影响。
因此，合理的混凝土温控措施对于保证隧道工程施工质量具有重要意义。
2. 隧道混凝土温度控制的重要性混凝土在固化过程中，其温度变化会直接影响混凝土的强度发展和龄期发展。
温度过高会导致水分过早蒸发，混凝土强度发展不完全，降低了混凝土的耐久性和使用寿命；温度过低会延缓混凝土的固化过程，影响工期和工程质量。
因此，合理控制混凝土温度对于保证隧道工程质量至关重要。
3. 隧道混凝土温控措施3.1 利用保温材料在混凝土浇筑前，可以在模板内部或外部利用保温材料进行保温处理。
常用的保温材料有聚苯板、聚氨酯泡沫等，不仅可以防止混凝土过早散热，还可以提高混凝土的发展强度和龄期发展。
3.2 控制浇筑温度和时间浇筑混凝土时，可以控制混凝土的浇筑温度和浇筑时间。
要尽量避免在高温条件下浇筑混凝土，可以选择在早晨或晚上较低温时进行浇筑。
浇筑温度过高会导致混凝土发生裂缝和热胀冷缩，影响工程质量。
同时，控制浇筑时间，避免在高温时长时间施工，也是一种重要的温控措施。
3.3 混凝土温度检测在混凝土施工过程中，可以安装温度检测仪器对混凝土的温度进行实时监测和记录。
通过对混凝土的温度监测，可以及时采取相应措施，调整施工方案，保证混凝土在合适的温度范围内施工，有效控制混凝土的温度变化。
4. 温度控制的效果评估进行隧道混凝土温控措施后，需要对温度控制的效果进行评估和验证。
常用的评估方法有：•混凝土强度试验：通过取样检测混凝土的抗压强度、抗折强度等参数，评估混凝土的固化效果；•温度检测：通过温度检测仪器对混凝土的温度进行监测和分析，评估温度控制的效果；•施工工期控制：通过施工工期的控制，评估温度控制措施对工程进度的影响。
5. 结论隧道混凝土温控措施对于保证隧道工程施工质量具有重要意义。
大体积混凝土温控计算 详细
1娄山河特大桥20#2=其中W-480.00Q-334Q 0-p.o42.5375k-0.89k1-0.94k2-0.95c-0.96ρ-25003其中m-0.34e- 2.718t-常数混凝土龄期(天)算结每公斤水泥水化热(kJ/kg)(普通硅酸盐水泥)掺合料水化热调整系数，k=k1+k2-1粉煤灰掺量水化热调整系数矿粉掺量水化热调整系数混凝土的比热(J/kg*K)混凝土的密度(kg/m3)各龄期混凝土的绝热温升T(t)(℃)T(t)=W×Q/(c×ρ)×(1-e -mt )经验系数(随水泥品种、比表面及浇筑温度而异),，取混凝土的最终绝热温升Tmax(℃)Tmax=W×Q/(c×ρ)每立方米混凝土中胶凝材料用量(kg/m3)每公斤胶凝材料总水化热量(kJ/kg)，=kQ 0计算参数设定4厚度h=2.5m其中ξ-算Tn(t)=Tj+T(t)×ξ不同龄期和浇筑厚度的降温系数，查表各龄期混凝土内部最高温度Tn(t) (℃)5其中Tq-15H- 3.684h'-0.592λ- 2.33βu-查表得76.6δi -空气0.66其中εy 0-0.0004Tb(t)=Tq+4h'(H-h')×△Tl(t)/H 2不同龄期的大气平均温度(℃)混凝土导热系数(W/m 2*K)固定在空气中放热系数(W/m 2*K)，设风速4.0m/s,光滑表面各种保温材料的厚度(m)2混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M i各龄期混凝土收缩相对变形值εy(t)εy (t)=εy 0×(1-e -0.01t )×M1×M2×M3…M11混凝土在标准状态下的最终(极限)收缩值混凝土的计算厚度(m),H=h+2h'=混凝土的虚厚度(m),h'=λ*(∑δi/λi+1/βu)=各龄期混凝土表面温度Tb(t)(℃)M1-水泥品种M1取值 1.00M2-水泥细度M2取值 1.35M3-水胶比M3取值 1.00M4-胶浆量M4取值 1.20M5-养护时间M5取值0.93M6-环境相对湿度M6取值0.77M7-水力半径倒数M7取值 1.20M8-配筋率M8取值 1.00M9-减水剂M9取值 1.30M10-粉煤灰掺量M10取值0.87M11-矿粉掺量M11取值1.00= 1.5747其中α-0.00001各龄期混凝土的当量温差Ty(t)(℃)Ty(t)=εy(t)/α混凝土的线膨胀系数70%0.0095有22.86%14.29%则， M1×M2×M3…M11普通硅酸盐水泥5000孔0.280.19自然养护，28天0.48C50其中E0-34500β- 1.010β1-查表0.99β2-1.029其中Th-15.010各龄期混凝土的温度(包括收缩)应力σ(t) (N/mm2)混凝土的综合温度差△T(t)(℃)△T(t)=△T1(t)-Th混凝土浇筑后达到稳定时的温度(℃)混凝土的最终(28d)弹性模量(N/mm2)掺合料修正系数，β=β1*β2=粉煤灰掺量修正系数，矿粉掺量修正系数，各龄期混凝土的弹性模量E(t)(N/mm2)E(t)=βE0(1-e-0.09t)果其中S(t)-R-0.5μ-0.1511计算结论C50混凝土=2.64N/mm 212其中Tn-大体积混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算各龄期混凝土实际水化热最高温升值Td(t)(℃)Td(t)=Tn(t)-T 0各龄期混凝土温度值28d 混凝土抗拉强度Ft根据计算结果分析可知，由于降温和收缩产生的温度应力小于混凝土的抗拉强度，可采取一次性浇筑混凝土底板，不会产生贯穿性有害裂缝。
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混凝土装卸或转运一次Ki=0.032；平仓振捣的K2=0.003T，r为平仓振捣历时
( min)；运输K3= ATO，ro为运输时间(min)，A取值见表3-1-1。
表3-1-1混凝±运输热量损失系数
注：“*”者为加盖保温或车保温。
一般∑K≈0.4。
其中以平仓震捣热量损失最大，一般占总损失的70%～80%。
近
来国内采用“保温被”随浇随盖，大大减少了损失。
据葛洲坝实测，采用聚氨酯薄膜套棉被覆盖可减少仓面温度回升400h～60%，保温效果很显著。
冬季浇筑混凝土时采取保温措施可使浇筑温度To的损失降低。
当混凝土温度与气
温相差1℃时，1min运输过程其温度损失为：手推车0.015℃，双轮手推车0.012℃，
0.6m3斗车0.005℃，吊罐每升高1m损失0.001℃。
浇筑及转运温度损失见表3-1-2。
表3-1-2冬季混凝土浇筑及转运温度损失
桓仁在气温-3℃时，热损为0.22（To - Ta）。
某坝用2m3汽车转运混凝土，外用
15cm厚木板，7cm稻草，一层油纸组合保温并利用汽车废气（在箱框上每50cm绕一圈管子）加温，当气温为-15℃运混凝土700m(历时3min)时，热损l～2℃，混凝土从20～40m 溜槽入仓的最大热损为3～5℃。
第二节混凝土温度的徐变应力
混凝土温度弹性应力在一定的边界条件下，由于徐变作用，将随时间的延续而衰减，其衰减程度依建筑物的形式而定。
一、弹性徐变体应力应变四定理
定理一：泊松比肛-f（常数）的均质弹性徐变体处于四周自由边界中，只有外力及体积力而无温度变化，则弹性应力与徐变应力相同，但二者应变不同。
定理二：泊松比∥-c的均质弹性徐变体处于四周给定边界（如洞填混凝土）中，无任
何外力及体积力，只有温度变化，则二者的位移相等（变位相容）而应力不同。
定理三：徐变泊松比为常量的均质弹性徐变体或满足比例变形c，：C2=击：击的非均质弹性徐变体，无温度变化，部分边界给定外力，部分边界位移为零（全约束），则二者应
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