混凝土温控措施(1)知识交流

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简述大体积混凝土温度控制措施

大体积混凝土温度控制措施

1. 引言

大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。

2. 温度控制的目标

温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。

3. 温度控制措施

3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。

3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：

- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。

- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。

- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。

3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:

- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。

- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。

4. 监测和评估

在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。

大体积混凝土施工温控措施(全文)

文档一：

正文：

一：项目介绍

该文档旨在详细介绍大体积混凝土施工的温控措施。混凝土施工过程中，温度控制是十分重要的环节，对于确保混凝土的质量和性能具有重要影响。本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的温度控制措施以及施工后的养护情况等方面进行详细介绍。

二：混凝土浇筑前的准备工作

1. 环境温度监测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工场地的环境温度进行监测，并记录下环境温度的变化情况。这将有助于后续的施工过程中的温度控制。

2. 混凝土材料处理：在混凝土浇筑前，需要对混凝土材料进行处理，以控制混凝土的初始温度。可以采取降温措施，如在水泥中添加冷却剂等。

三：施工过程中的温度控制措施

1. 浇筑方式的选择：在大体积混凝土浇筑过程中，可以采用分层浇筑的方式进行。即将混凝土分为若干层进行浇筑，并在每层浇

筑结束后进行养护，以控制混凝土的温度上升。

2. 水泥浆温度控制：如果环境温度较高，可以适当降低水泥浆的温度，控制混凝土的温度上升速度。可以通过控制水泥与水的比例、水温等方式实现。

3. 外部温度控制：在施工过程中，可以采取遮阳措施，降低环境温度对混凝土的影响。可以利用遮阳网、喷水等方式进行控制，

并且可以根据环境温度的变化进行调整。

四：施工后的养护情况

1. 养护时间：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以控制温度的变化。养护时间一般为28天，可以根据具体情况进行调整。

2. 养护方式：养护方式可以采用喷水、覆盖养护剂等方式进行。养护过程中需要注意保持养护湿度，并避免混凝土表面过早干燥。

混凝土温控措施

混凝土温控措施是在混凝土施工过程中采取的一系列措施，旨在控制混凝土的

温度变化，以促进混凝土的正常硬化和提高混凝土的品质。混凝土温度的控制对于混凝土的强度、抗裂性能和耐久性能等都有重要影响。本文将介绍混凝土温度控制的几种常用方法。

1. 混凝土材料的选择

混凝土材料的选择是控制混凝土温度的重要一环。一般而言，使用低热发散混

凝土材料可以减少混凝土温度的上升。低热发散材料的特点是在水泥水化过程中产热较少，从而减少混凝土的温度升高。此外，选择低水灰比的混凝土也有助于降低混凝土的温度。

2. 控制混凝土施工时间

混凝土的温度受施工时间的影响较大。在夏季高温季节，如果在中午或下午时

段进行混凝土浇筑，往往会导致混凝土温度过高。因此，合理控制混凝土施工时间，选择在早晨或傍晚时段施工，可以有效降低混凝土的温度。

3. 混凝土浇注过程中的降温措施

在混凝土浇注过程中，采取降温措施是控制混凝土温度的有效手段之一。具体

的措施包括：

•遮荫覆盖：使用遮阳网或覆盖物在混凝土表面形成遮荫，有效降低混凝土的温度。

•喷水降温：在混凝土浇筑过程中，适时喷水冷却混凝土，防止混凝土温度升高过快。

•降温剂添加：在混凝土配制过程中，加入适量的降温剂，可以降低混凝土的温度。

4. 混凝土后期养护措施

混凝土浇筑完成后，合理的后期养护也是控制混凝土温度的重要环节。以下是

几种常用的后期养护措施：

•保温措施：覆盖保温物，如保温毯、保温棚等，可以防止混凝土温度过快下降，保持较高的温度，促进混凝土的正常硬化。

•湿润养护：在混凝土浇筑表面喷水湿润，使混凝土不易干燥，有利于混凝土的耐久性发展。

混凝土温度控制及养护方法

1、当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，我们要求其差值不得大于25℃。具体措施可根据实际情况，采取埋设循环水系统、降低骨料温度、掺入冰块降低砼温度等措施。

2、养护是大体积混凝土施工的关键环节，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

（1）夏季施工当气温高于30℃时，模板周围预先悬挂一层草袋，浇筑完成后，定时向草袋浇水降温；气温低于30℃时，浇筑完成后可直接向模板表面浇水降温。模板拆除后，安装自喷淋管，实施喷淋养护。

（2）冬季当天气当气温在5~10℃之间时，对拆模后的外露面加以覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。墩身模板表面悬挂一层草袋进行保温；当气温在0~5℃之间时，悬挂双层草袋进行墩身保温；当气温在0℃左右时悬挂两层草袋，在外层用彩条布包裹保温；当气温在0℃以下时且持续时间较长，则搭设温棚进行保温养护。

混凝土温控措施

混凝土温度控制

1概述

温控措施要求

（2) 常温混凝土为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度混凝土，也称自然入仓温度混凝土；预冷混凝土为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土.

(3）应根据混凝土施工配合比、气温资料、施工方法等及设计允许最高温度推算出浇筑块所需的浇筑温度及出机口温度，并建立相应的关系，报监理人审批后执行。4月及10月浇筑贴坡混凝土时,混凝土出机口温度需达到7～10℃，混凝土浇筑温度控制在12～14℃.

（4）为减少预冷混凝土温度回升，应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间,混凝土运输机具应加保温设施，并减少转运次数，使预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求.

15。14。5.3 合理的层厚及间歇期

（1)混凝土浇筑分层按设计要求进行，贴坡混凝土浇筑层厚一般采用1。5~2m，加高混凝土浇筑层厚采用2～3m.若需变动，应经监理人书面批准.

（2) 大体积混凝土层间间歇应满足表15—7的要求，墩、墙浇筑层厚3~4m

，层间间歇时间4～9天。

表15-7 大体积混凝土浇筑层间间歇时间单位：天

注：低温季节浇筑取下限值。

(3）应在混凝土浇筑前按施工进度要求和有关层厚及间歇期要

求，规划好各部位混凝土浇筑具体层厚及间歇期。

(4) 对施工计划中预计为长间歇停浇面，应在仓面布设防裂钢

筋。

15。14.5。4 合理的施工程序和进度

主体建筑物施工程序和进度安排，应满足以下几点要求：

（1）混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升,不得出现薄层长间歇.

(2) 贴坡混凝土安排在10月至次年4月施工.

混凝土温度控制措施

混凝土温度控制是指在混凝土的浇筑和养护过程中，采取一系列措施

来控制混凝土的温度，以确保混凝土的质量和性能。混凝土的温度控制非

常关键，因为混凝土的温度影响着其强度、耐久性和变形性能等重要指标。在混凝土温度控制过程中，需要考虑混凝土的初始温度、浇筑温度和养护

温度等因素，以及采取相应的措施来保证混凝土的温度在合理范围内。

混凝土的温度控制措施主要包括以下几个方面：

1.混凝土材料的温度控制：混凝土的各组成材料（水泥、砂、石子等）在使用前应进行室内堆放，避免受到高温或低温的影响。尤其要注意水泥

的温度，避免水泥在潮湿环境下吸湿，或者在高温环境下失水。

2.混凝土浇筑温度控制：在混凝土浇筑过程中，应尽量控制混凝土的

温度，避免过高或过低的温度。一般来说，混凝土的浇筑温度应在

15℃~30℃之间，具体温度要根据当地气候条件和混凝土的具体要求来确定。在高温天气条件下，可以采取降温措施，如使用降温剂或者降低混凝

土的水灰比来控制温度；在低温天气条件下，可以采取保温措施，如在模

板上加布保温材料或喷洒保温剂来控制温度。

3.混凝土养护温度控制：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，控

制混凝土的温度，以促进混凝土的早期强度发展和养护期的保养。养护温

度一般应在5℃~35℃之间，具体温度要根据混凝土的水泥类型、混凝土

的厚度和气候条件等因素来确定。在高温天气条件下，可以采取保湿措施，如覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂；在低温天气条件下，可以采取加热措施，

如使用加热器或者加热保温设备来控制温度。

4.混凝土施工工艺的温度控制：混凝土施工过程中，要注意控制混凝

混凝土温度控制及质量控制措施

一、混凝土温度控制措施

混凝土温度控制是在混凝土施工过程中，通过采取一系列措施来控制混凝土的温度，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。以下是混凝土温度控制的几项常用措施：

1. 控制原材料温度：在混凝土配制过程中，控制水、骨料、水泥等原材料的温度是十分重要的。普通来说，水的温度不应超过20℃，骨料和水泥的温度也应在规定范围内。通过冷却水源或者加热设备来控制原材料的温度，以确保混凝土的温度在可控范围内。

2. 控制混凝土浇筑时间：在高温季节或者特殊情况下，应尽量避免在中午或者温度较高的时段进行混凝土浇筑。可以选择在早晨或者晚上进行施工，以减少混凝土受热的时间。

3. 使用冷却剂：在高温季节或者需要控制混凝土温度时，可以使用冷却剂来降低混凝土的温度。冷却剂可以通过降低混凝土中水的温度来达到降温效果。在使用冷却剂时，应根据具体情况和要求进行正确的投入量和投放时间。

4. 遮阳措施：在高温季节或者阳光直射的情况下，应采取遮阳措施来减少混凝土的受热程度。可以使用遮阳网、遮阳棚等设施来遮挡阳光，降低混凝土的温度。

5. 加水养护：在混凝土浇筑完成后，可以采取加水养护的方式来控制混凝土的温度。加水养护可以通过喷水、覆盖湿布等方式来保持混凝土的湿润，降低温度。

二、混凝土质量控制措施

混凝土质量控制是指在混凝土施工过程中，通过采取一系列措施来控制混凝土的质量，以确保混凝土的强度、耐久性等性能达到设计要求。以下是混凝土质量控制的几项常用措施：

1. 严格按照配合比施工：混凝土的配合比是保证混凝土质量的关键。在施工过程中，应严格按照设计要求的配合比进行施工，确保水灰比、骨料比例等参数的准确控制。

混凝土温度监控措施

1、建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。

2、在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、21时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。

3、测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。

4、混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。

5、混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。

6、混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。

7、在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。

8、所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成

册。

大体积混凝土温控措施

2.16.6.1 温控标准

混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：

◆砼浇筑温度：

锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内，冬季控制在20℃以内。

◆最大内表温差及相邻块温差：

锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃

◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。

◆混凝土最大降温速率≤2.0℃／d。

2.16.6.2 现场温度控制措施

在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：

（1）混凝土配合比设计及原材料选择

为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：

A含量的

◆选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C

水泥；

◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；

◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；

◆尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；

◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。单掺粉煤灰的掺量不宜小于25％，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50％，且

宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。

混凝土温控措施

（1）降低混凝土水化热温升：

①选用水化热低的水泥；

②满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；

③控制浇筑层最大高度和间歇时间。

（2）低温气候条件下的施工措施

①冬季尽量安排白天浇筑混凝土，夜间混凝土表面覆盖苫布保温；

②采用保温模板，防止混凝土表面裂缝。

③白天温度低于1℃，不浇筑混凝土，对混凝土表面进行保温，

覆盖两层苫布。

④混凝土在运输过程中，在自卸罐车的上表面覆盖苫布等，使出

机后的混凝土，不能迅速降温，并及时卸料，吊装入仓及时振捣。

⑤在浇筑完成一段包封混凝土后，应及时回填保温，同时临时封堵管道洞口，防止对流冷空气对混凝土表面产生不利影响。

（3）高温天气浇筑混凝土措施

每年的6月-8月份属高温季节，我们将采取如下混凝土温度控制措施：

①将混凝土尽量安排在早晚或夜间施工。

②采取骨料堆高、粗骨料洒水降温、拌和用水搭棚降温、仓面搭棚降温等降温措施，保证了混凝土入仓温度＜28℃,保证混凝土浇筑的正常施工及质量标准。

③在模板和硬化的混凝土表面连续均匀地喷洒水。特殊高温天气，在混凝土表面形成流水、冷却散热，并且，浇筑混凝土时，在混凝土仓面上空用喷雾机喷雾，制造“小气候”，降低混凝土仓面温度。

④混凝土在运输过程中，在混凝土运输罐车上表面覆盖苫布等，使出机后的混凝土不能迅速升温，并及时卸料，吊装或溜槽入仓，及时振捣。

⑤为利于混凝土浇筑块的散热，在混凝土分层时，上、下层浇筑时间均超过7天，相邻调仓区浇筑时间超过6天。

混凝土温度控制措施

1、合理选择浇筑时段，保证在温度适中的时段进行混凝土浇筑，尽量安排在早、晚或夜间。

2、降低骨料温度，在配料仓上部搭设凉棚避免阳光对仓内骨料的直接辐射。必要时对骨料进行喷淋降温，在对骨料进行喷淋降温后，及时测定骨料的含水率，调整混凝土搅拌时的用水量。

3、在混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。

4、对混凝土输送泵泵管在高温时段内覆盖两层麻布，并浇水保持湿润，避免混凝土在泵管内温度升高，并可降低混凝土堵管机率。

5、当多节排水沟连在一起后，如果排水沟内外温差过大，在排水沟内要采取必要的通风措施，强制对排水沟内降温。

6、在混凝土施工过程中，每四小时测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并作好记录，使得混凝土入模温度不大于26℃。

7、如需冷天施工，提前编制防护方案，报监理工程师批准后，严格执行。

混凝土温度控制及质量控制措施

一、引言

混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量对工程的安全性和耐久性有重要

影响。在混凝土施工过程中，温度控制是确保混凝土质量稳定的关键因素之一。本文将详细介绍混凝土温度控制的相关标准和质量控制措施。

二、混凝土温度控制标准

1. 混凝土浇筑温度范围：

根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2022），混

凝土浇筑温度应控制在5℃~40℃之间。超出该范围的温度会对混凝土的强度和耐

久性产生不利影响。

2. 混凝土温度监测：

在施工过程中，应设置混凝土温度监测点，对混凝土的温度进行实时监测。监

测点的数量和位置应符合相关规范要求，以确保对混凝土温度的全面监控。

三、混凝土温度控制措施

1. 预冷措施：

在高温季节或者高温地区施工时，可以采取预冷措施，降低混凝土的初始温度。预冷可以通过在混凝土配制过程中加入冰块或者冷水等方式实现。预冷能有效控制混凝土温度的升高，减少温度应力的产生。

2. 加热措施：

在低温季节或者低温地区施工时，应采取加热措施，保持混凝土的适宜温度。

加热可以通过加热混凝土原材料、加热搅拌设备或者使用加热混凝土的热水等方式实现。加热能有效提高混凝土的早期强度发展和硬化速度。

3. 遮阳措施：

在高温季节或者高温地区施工时，应采取遮阳措施，减少混凝土的直接日晒暴晒。遮阳可以通过搭建遮阳棚、使用遮阳网等方式实现。遮阳能有效降低混凝土的温度升高速度，减少温度应力的产生。

4. 保温措施：

在低温季节或者低温地区施工时，应采取保温措施，防止混凝土的过早冷却。

简述大体积混凝土温度控制措施

大体积混凝土温度控制措施

摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝旳产生或把裂缝控制在某个界线内, 必须进行温度控制。一般要选用合适旳原料和外加剂，控制混凝土旳温升，延缓混凝土旳降温速率；选择合理旳施工工艺，采用对应旳降温与养护措施，及时进行安全监测，防止出现裂缝，以保证混凝土构造旳施工质量。在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。

关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热

伴随我国各项基础设施建设旳加紧和都市建设旳发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术规定高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性旳规定外, 还必须控制温度变形裂缝旳开展, 保证构造旳整体性和建筑物旳安全。因此控制温度应力和温度变形裂缝旳扩展, 是大体积混凝土设计和施工中旳一种重要课题。

大体积混凝土旳温度裂缝旳产生原因

大体积混凝凝土施工阶段产生旳温度裂缝，时期内部矛盾发展旳成果，首先是混凝土内外温差产生应力和应变，另首先是构造旳外约束和混凝土各质点间旳内约束制止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受旳抗拉强度，就会产生裂缝。

1、水泥水化热

在混凝土构造浇筑初期，水泥水化热引起温升，且构造表面自然散热。因此，在浇筑后旳3 d ～5 d，混凝土内部到达最高温度。混凝土构造自身旳导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，自身不易散热，水泥水化现象会使得大量旳热汇集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。而混凝土外露表面轻易散发热量，这就使得混凝土构造温度内高外

大体积混凝土的温控措施

1 温控指标规定

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝

土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于251℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

2 温控措施

除上述配合比原材料的控制方法外，还有几点需要注意：浇筑混凝土前用深井水冲洗碎石让其冷却；采用深井水作为拌合用水；在

罐车、地泵管等输送工具表面包裹吸水材料并不断洒水降温。

3 混凝土测温

（1）可采用温度检测仪器，但一般多采用预埋测温管和温度计配套测温的方法。混凝土浇筑厚度均匀时，测位间距为10～15m，变截面部位可增加测位数量。根据混凝土厚度，每个测位布置3～5个测点，分别位于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下部位。混

凝土表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处；底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50～100mm处。

预埋测温管时与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。配备专职测温人员，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，

按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土

表面与塑料膜内温差，如不超过25℃，表示保温正常；如超过25℃，说明保温措施不满足要求，应采取再加盖一层塑料膜予以保温。当

混凝土内与混凝土面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃，且降温趋于稳定后，停止测温。

（2）当出现下列情况之一时，宜采用水冷却方式控制大体积混凝土温度：经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80℃；混凝土的厚度大于2500mm、强度等于大于C50，且混凝土入模温度大于30℃；其他需要控制混凝土的中心温度时。

大体积混凝土常见的温控措施有哪些

大体积混凝土常见的温控措施有哪些范本一：

大体积混凝土常见的温控措施

1. 温度控制目标

1.1 温度控制的目的

1.2 温度控制的重要性

2. 温度控制方法

2.1 预冷措施

2.1.1 冷却剂的选择和使用

2.1.2 冷却系统的设计及运行参数

2.2 温度监测

2.2.1 温度传感器的选择与布置

2.2.2 温度监测系统的搭建与使用

2.3 散热措施

2.3.1 表面散热措施

2.3.2 内部散热措施

2.4 加热措施

2.4.1 外加热系统的选择与使用 2.4.2 加热系统的设计及运行参数 2.5 绝热措施

2.5.1 绝热材料的选择和使用

2.5.2 绝热层的设计和施工

3. 温度控制管理

3.1 温度控制计划的编制

3.2 温度控制的监督与检查

3.3 温度控制的记录与分析

4. 温度控制后续工作

4.1 结构物的温度性能分析

4.2 温度控制的效果评估

4.3 温度控制的经验总结与改进

附件：

本文档未涉及附件。

法律名词及注释：

1. 温度控制：指通过一系列措施来控制大体积混凝土的温度，以保证混凝土的质量和性能。

2. 预冷措施：在混凝土浇筑前采取的降低混凝土温度的措施，包括使用冷却剂和冷却系统等。

3. 温度监测：通过安装温度传感器监测混凝土的温度，以及监测系统的搭建和使用。

4. 散热措施：采取表面散热和内部散热的方式来降低混凝土温度。

5. 加热措施：在低温环境下采取加热措施来提高混凝土的温度。

6. 绝热措施：采用绝热材料和绝热层来减少混凝土的热量损失。

范本二：

大体积混凝土常见的温控措施

1. 温度控制的目标和重要性

1.1 温度控制的目标

混凝土温控措施

审核：校核：编制：

4.1 坝体允许基础温差............................................................................................................................2............

4.2 新老混凝土控制标准....................................................................................................................... ..........

4.3 新老混凝土控制标准....................................................................................................................... ..........

4.4 容许最高温度....................................................................................................................................3............

6.1、入仓温度计算...............................................................................................................................4.............

混凝土温度控制措施

一、混凝土原材料温度控制

1、选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。

二、混凝土运输过程温度控制

要求混凝土供应商提供出机口温度为12℃的混凝土，采用搅拌车运输，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷。运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。并把混凝土入仓温度控制在12~14℃以内。

三、混凝土浇筑温度控制措施

进水口底板、尾调室底板、尾水出口闸体底板混凝土等有温控要求的混凝土，故安排低温时段施工。

高温时段，新浇混凝土表面覆盖1cm厚聚乙烯卷材进行保温，减少太阳辐射及温度倒灌。

高温时段施工，混凝土浇筑仓内安装喷雾机喷水雾。喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾头。在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理。在大风、干燥气候条件下施工时，加强仓面喷雾工作及其喷雾效果，以达到降低仓面小环境气温，增加仓面空气湿度，控制混凝土浇筑过程中的混凝土温度回升的目的。仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。

通过以上手段，把浇筑温度控制在15℃以内。