7S检查评分方案
7S检查评分表(库房)
1处不合格扣1分,超过40%以上不合格该小项不得分;若部门、单位存在多办公室、作 场所时,分别打分,取平均值。
标准分 10 15 15 20 10 10 10 10 100
备注
存在多办区域 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 要素 环境 地面 货架 货物 通道 消防 危化 临物
库房
说明
1处不合格扣1分,超过40%以上不合格该小项不得分;若部门、 场所时,分别打分,取平均值。
公司7S活动检查评分标准
检 查 内 容 库房货架应定置摆放,张贴库房定置管理图,要求定置图位置准确, 区域划分清晰鲜明,责任人明确。 库房地面平整,无积水、积油或垃圾杂物,无障碍物、绊脚物。 库房应实现分区、分类储存,储存物品的堆放牢固、合理,便于移 动,无超高堆垛。储存物品堆垛之间,以及堆垛与墙、梁、柱之间均 须留有0.75m的安全距离。 库房要做到帐、卡、物一致,货架及货物都应标识,货架上货物数量 、质量、规格标识清晰,货物摆放实现区、架、层、位对号入座,便 于寻找。货架及货物保持整洁。 库房车行道宽度应大于3.5m,专供叉车通行的单行道应大于2m,人行 安全通道宽度宜大于0.8m,通道保持畅通,分隔线明显,无封死、堵 塞现象。 根据储存物品特性配备消防器材,消防器材定置摆放,周围1m范围及 消防通道内无障碍物,且在有效期内。消防器材和防火部位均设置明 显标识。 危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库储存,储存室应符 合安全标准化要求。 临时放置于地面的物品,应放置在区域线以内,并有托盘或托架。 合计
7S管理与考核制度(附:7S检查项目、内容与考评标准表)
7S 管理与考核制度(附:7S检查项目、内容与考评标准表)文件编号:编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:文件更新记录表为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率,营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境,有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式,特制订本制度。
2、范围本制度适用于公司各办公区域和生产现场。
3、定义“7S”指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)七个要素。
3.1 整理:对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理。
目的在于增加办公和作业面积,确保物流畅通,防止误用;3.2 整顿:将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放,并明确的对其予以标识,以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率;3.3 清扫:将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质和工作效率,最终达到企业生产零故障和零损耗;3.4 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始;3.5 素养:以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
目的是让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好素养习惯的人。
3.6 安全:指企业在运行过程中,消除隐患、排除险情,给员工带来安全舒适的工作环境,预防事故的发生。
目的保障员工的人身安全,保证生产连续安全正常的进行,同时避免因安全事故而带来的经济损失;3.7 节约:对时间、空间、能源等方便的合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作环境。
7s管理检查标准及打分细则 - 各门店
3、每分值=10元作为考核基数。
7s管理检查标准及打分细则
门店:日期: 归属期:
序号
检查项目
执行标准
分值
评分标准
得分
备注
1
办公桌椅
台柜
保持桌面干净整洁,不放无用物品(与工作无关)
3
桌面不整洁扣2分,有无用物品扣1分
2
办公桌台柜物品定置定位,左边文件框、植物,右边水杯、电话机
2
未按标准执行扣2分
3
办公用具无灰尘、无水渍、污渍(电话机、电脑等)
3
未按标准执行扣3分
22
服装、鞋子陈列整齐、干净无渍无味,鞋底无灰尘,鞋面明亮光泽
3
鞋底有灰尘扣1分,未达标扣3分
23
饰品分类摆放,整洁无灰尘
3
未按标准执行扣3分
24
消毒柜内部清洁无尘,外部干净无印迹
3
未按标准执行扣3分
7s管理检查标准及打分细则
序号
检查项目
执行标准
分值
评分标准
得分
备注
25
文件管理
所有文件分类存放,整齐摆放,标识清楚
3
鞋柜不干净扣2分,有异味扣2分
17
拖鞋、鞋套保持干净每天清洗
3
未清洗扣3分
18
工作室内桌面保持干净整齐、墙面张贴文件整齐排列
3
未按标准执行扣3分
19
母婴休息室小床、床单清洁干净
3
有污渍,未清洗扣3分
20
影棚物品定置定位摆放,背景干净完好、灯架、遮光板使用后归位
3
未按标准执行扣3分
21
7S评分标准
进行物料摆放时,上层的物料将下层物料压轻微变形
进行物料摆放时,上层的物料不得将下层物料压变形
方法
环境
标识卡 生产看板
液压车
备注
7、不合格品(物理隔 离)
不合格品分类整齐放置于黄色周转箱且有标识卡,不同种不合格品 之间进行物理隔离
不合格品未放置于黄色周转箱而放置于蓝色周转箱内
8、运转
物料整齐放置于泡壳等运转工具进行有序运转
于一起
离
物料混乱的放置于塑料袋中进行运转
物料整齐放置于泡壳等运转工具进行有序运转
工位上的作业指导书倾斜、遮掩、破损等不规范放置
每个工位都有作业指导书且作业指导书放置规范,作业指导书无破损现象
按照自己的作业方法进行作业且清楚作业指导书的内容
按照作业指导书的作业内容进行标准作业
区域线内物品存在超线或将整条区域线压线情况 地面存在轻微垃圾和产品
物料经手直接进行运转
1、作业指导书
每个工位都有作业指导书且作业指导书放置规范
工位无作业指导书
2、标准作业
按照作业指导书的作业内容进行标准作业
按照自己的作业方法进行作业且不清楚作业指导书的内容
1、区域线 2、地面
区域线内物品不超线或压线 地面无垃圾、产品
区域线内物品有超线或压线的情况 地面存在大量垃圾或产品
周转箱的摆放高度超过四个大周转箱,周转箱内物品的高度超过周转箱 高度,包材的存放高度超出1.8m,上述三种情况出现一种
周转箱的摆放高度不超过四个大周转箱,周转箱内物品的高度不超过周转箱高度, 包材的存放高度限高1.8m
物料
5、宽度
周转箱内物品的宽度不超过周转箱的宽度,包材宽度不超过托盘或 底下物料的宽度
7S检查标准
不良品应存放于指定得区域、容器并有明显得标识
1、5
1、3、4
成品及半成品应分类摆放整齐
1、5
1、3、5
各种材料、成品应存放于定位区内
1、5
1、3、6
唛头、标识应统一朝外方向
1、5
1、3、7
物料及产品上无粉尘、杂物
1、5
1、3、8
材料及物料包装无破损
1、5
1、3、9
不要物应及时移至指定得免责区中
1、5
1、9、4
应保证清洁用品存放于定位区内
1、5
1、10暂放物
1、10、1
1、1、7
应保证物品存放于定位区内
1、5
1、2设备、仪器
仪表、阀门
1、2、1
能满足三定三要素原则
2
1、2、2
设备仪器保持干净,摆放整齐
1、5
1、2、3
设备仪器有日常保养记录,干净清晰
1、5
1、2、4
应保证其使用性
1、5
1、3材料及物料
1、3、1
能满足三定三要素原则
2
1、3、2
原材料分类堆放整齐
1、5
1、5
2、1、6
办公抽屉不杂乱
1、5
2、1、7
与正在进行得工作无关得物品应及时归位
2、0
2、2茶水间
2、2、1
茶水间保持干爽
1、5
2、2、2
茶水间保持整洁
1、5
2、2、3
热水器保持正常状态,无漏水
1、5
2、3其它办公设施
2、3、1
热水器、消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常状态
1、5、2
各种车辆应有部门标识与编号
总部办公室7S检查评分表
工作时间不擅自离岗,不做与工作无关的事。
4
办公桌位
保持桌面干净整洁,不放无用物品(食品、饭盒等)。
4
相关文件、记录按分类整齐摆放,工作资料堆放整齐,办公用具无灰尘、无污渍。(电话机、电脑等)
6
办公桌下不乱堆放杂物,椅子靠背不挂衣物等。
4
公共区域
地面无纸屑、窗台面、柜子无灰尘。
6
柜内资料、柜顶物品摆放整齐。
6
下班前半小时关闭空调,办公室无人时关闭空调、电灯。门扣分统计栏(小计)
说明:轮值检查组对受检部门按检查项目对应的执行标准逐项检查,不符合执行标准的进行扣分。对于检查结果中有待改善的方面,要有详细的文字记录,并及时通知相关部门进行整改。
总部办公室7S检查轮值表
总部办公室7S管理检查内容及评分表
检查项目
执行标准
分值
受检部门
投
资
管
理
部
生
物
质
资
源
海
外
工
程
部
海
外
事
业
部
贸
易P
部
审
计
监
察
部
财
务
营
运
部
资
金
财
务
部
行
政
管
理
部
人
力
资
源
部
法
律
事
务
部
个人素养
工作时间不在办公室大声喧哗,接电话礼貌用语。
4
穿着整齐大方,工作时间按规定佩戴工作证。
4
严禁办公室内抽烟,休息区抽烟,烟灰置于烟缸内。
6月份
7月份
8月份
7S综合考核评分标准
修 订 内 容
版本 制定部门 标 题 7S综合考核评分标准
试行
页序 颁发日期
3/3
编号
1组 2组 3组 4组 5组 6组 评分项目 定置区划线 地面 标识牌 物料 工具 消防器材 材料架 清扫用具 工作台 成品区 包装材料 刀具架 检验用品柜 平台 设备 办公区 不合格品 耗材、水电的使用 质量活动的参与 仪表、仪容质量意识 总分 1. 评核说明:评分标准为10分,因各个部门/车间所辖区域及职能划分的不同评分可能不足10分的,可用实际所得分除以可得最高分,得出的百分比就为所得最终分;考核项目为20项,分 2. 3. 4. 5. 6. 评分者:7S推行委员会成员; 评分周期:每周二次(星期一至星期五); 考核基本单位:以班组为单位; 最终得分标准:以月为单位,综合每周考评结果得出月平均分数; 考核范围:遮阳一厂、二厂、三厂各生产车间班组;
版本 制定部门 标 题
项目 定置区划线 (包括通道线) 地面
试行 制程中心
页序 颁发日期
1/3
7S综合考核评分标准
0.1分标准 区划线不全或缺少 各处均有垃圾,无清扫 各处常有油水,无清扫 有不必要的东西 脏污严重无法辨认字 迹,物品内容过时 未及 时更换 没有按场所放置物品, 放置数量无规定 工具不全,工具摆放混 乱无定位 灭火器、消防栓有变形 破损 材料架脏污,物品放置 混乱,有不需要的物品 清扫用具脏污,不齐 全,摆放混乱 工作台脏污,物品放置 混乱,有不需要的物品 成品摆放位置数量无规 则,地面脏乱 包装材料架脏污,物品 放置混乱,有不需要的 物品 0.2分标准 1、3分标准之间参照 0.3分标准 有区划线,但脏污 进行清扫,没有垃圾 进行清扫,没有油水 进行清扫,干净整齐 不脏,但有一部分不需 要的物品标识牌 物品放置在区域线外 工具齐全,但位置不 清,标识不明确 一部分已脏污,周围没 有不必要的东西 材料架较清洁,但物品 未按规定的位置摆放, 标识不齐全 清扫用具齐全,按规定 摆放,部分脏污 进行整理,仍有部分脏 污,无不需要的物品 进行整理,但地面脏乱 包装材料架较清洁,但 物品未按规定的位置摆 放,标识不齐全 0.4分标准 3、5分标准之间参照 0.5分标准 经常保持色泽鲜明 下工夫不使地面脏污 下工夫不使地面脏污 保持地面干净整洁 下工夫使标识牌明显新 颖 保持放置于规定场所 每件工具均有自己的位 置,标识明确 使用最方 便 下工夫周围不放置不需 要的东西,保持清洁无 过期限的器材 保持材料架清洁,必要 的物品放置整齐,标识 明确 下工夫使清扫用具保持 清洁,整齐摆放 工作台洁净,保持最必 要的物品置于台上 摆放 整齐 成品、倒油机定置标识 明确,地面无脏乱 保持包装材料架清洁, 必要的物品放置整齐, 标识明确
7S检查评核标准
1、佩戴工牌。
2、言谈举止文明有礼;对人热情大方;不大声喧哗。
3、不做与工作无关的事
4、严格遵守和执行公司各项规章制度。
5、按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工。
6、积极认真按时参加各种例会。
素养
7、吸烟应到规定场所,不得在办公区吸烟。
(判定重点标准) 8、必须尊重食堂工作者,遵守秩序,自觉排队,不插队。
附件1:制造现场7S活动检查评核标准
要 素 每违反一项,部门(小组)分数扣减2分
1、工作台上无消耗品、工具、夹具等无用或暂无用的物品。
2、生产线上或各设备上无多余物品摆放。
3、地面上无直接放置的成品、零件以及掉落的零部件。
整理
4、不良品应放置在不良品区内,且有明确的标识。
(判定重点标准) 5、不同类型和用途的物品应分开管理。
2、下班后应关闭水龙头、电灯、排气扇、机器等设备。
节约 (判定重点标准)
3、下班离开时应及时关闭灯、风扇、空调、电脑、电源开关等。
4、合理地对有效物品进行多次利用。
5、生产线(组)的各电源控制应独立控制,避免电力浪费。
附件2:办公室7S活动检查评核标准
要 素 每违反一项,责任人分数扣减1分
1、不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜内。
9、对上司应保持基本礼仪,服从管理安排。
10、不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,进入洗手间完毕后应有冲水的良好习惯。
11、不串岗、不聚众聊天。
12、上班时间内不在办公区域内化妆、更换衣物。
13、对7S活动意义、基本知识须有正确认识,并能够表述。
14、配合公司7S活动,尊重7S检查人员,态度积极主动。
要 素 每违反一项,责任人分数扣减2分
7S评比内容及标准
安全防护措施到位。
公共区域
环境卫生保持干净专人负责无卫生死角。
道路平整、干净交通标志和各类划线明确、清晰、规范。
厂区绿化规划统一花草树木养护得当。
垃圾箱、浴室、卫生间等公共设施完好。
宣传标语、海报、横幅等张贴物和悬挂物进行统一规划
员工教养
按规定穿戴工作服配戴厂牌。
遵守厂纪厂规。
7S评比内容及标准
内容
标准
地面、墙壁、天
花板、门窗
干净、无灰尘。
管线布置合理规范标示明确。
标语、张贴物等的张贴统一规划合理无过期张贴物。
通道和区域线
通道畅通、平整、干净无物品占用空间。
区域线划线清晰、明确颜色、规格统一整体美观大方。
机器设备
设备摆放整齐标示清晰。
干净无脏污无漏油、滴水等现象。
设备定期进行保养和维护。
安全管理组织机构健全有专职安全管理人员。
安全生产责任制度、安全生产作业标准完备。
定期开展安全生产教育与培训。
生产节约
产品切换时间安设备、物料等无闲置。
生产线人力资源安排合理物品资源利用充分。
库房
定置管理分类摆放整齐划一。
通道畅通标示牌、位置图等的悬挂符合统一标准。
物料、产品、工
夹具、零部件、
办公物品、文件
资料
分类合理按类摆放。
物料产品摆放在指定区域标示清楚。
工夹具、零部件进行形迹管理科学摆放。
没有无用或长期不用的物品。
办公设备完好各类导线集束、线路科学合理。
文件资料分类存放易于查找。
安全生产
安全、消防措施到位消防平面图、安全出口及指示牌、消防器材
可正常使用等。
严格按照作业标准作业养成良好作业习惯。
7S 活动考评规则1017
7S 活动考评规则
制定7S 活动考评规则包括制订7S检查评分标准、确定各部门的平衡系数两方面内容。
在开展7S考评过程中,由于各部门、单位之前在区域面积、员工人数、教育程度等方面存在差异,往往造成检查结果的不公平,因此,需要确定平衡系数来保证考评的准确和公正。
平衡系数的调整方法公式为:实际考评分数= “7S检查表”所得分数*加权系数
一.7S各项加权系数确定方法
基本方法:设定基准参数为0.9-1.10之间,设定加权系统为K运用比较法确定各相应子系数
1.K1 –整理整顿困难系数
考虑的关键因素包括责任区域的面积大小、物品重量及使用频率、机器设备的新旧程度、整理整顿及维持工作的难易度等
2.K2 –清洁责任区域面积系数
清扫责任区面积系数见表1-1 ,面积比率的计算公式为
面积比率=部门责任区域面积/全厂总面积
表1-1 清扫责任区面积系数K2
清洁人数系数见表1-2 ,人数比率的计算公司为
人数比率=部门员工人数/全厂员工总人数
表1-2 清洁人数系数K3
加权系数计算公式为。
护理质量控制检查7S评分标准
受检科室: 检查时间: 检查者:质 量 标 准1.在岗着统一工作衣、领结(1 分)、裤(1 分)、鞋(1 分),并保持整 洁无污迹(1 分)。
2.扣齐扣子(1 分),佩戴名签(1 分)。
3.内衣(1 分)、裙(1 分)不得露出工作服。
4.穿凉鞋时必须穿袜子(1 分) ,不穿拖鞋(1 分) ,鞋颜色为白色(1 分) , 袜子颜色为肉色或者白色(1 分)。
5.禁止穿工作服去食堂(2 分)、院外(2 分),手术室、 ICU 等特殊岗位 出室更衣(1 分)、鞋(1 分)。
1.发型:前发无非眉 (1 分),后发无非肩 (1 分),头发无蓬松或者碎散(1 分),染发贴近黑色(1 分)。
2.着淡妆(1 分),带耳钉不超过 1 对(1 分),不戴耳环(1 分)、戒指 (2 分)、手镯(1 分)、手链(1 分),不留长指甲 (2 分),不染指甲(2 分),手部清洁(1 分)。
1.禁止大声喧哗, 说话轻, 做到说话声音不可过大, 护士应评估自己的声 量并且保持适当的音量。
不可耳语(免患者怀疑、误会、恐怖)( 2 分)2.合理、亲切称谓(2 分),同事之间在工作时不使用姐妹称呼(1 分) (主 任、医生、老师、小 xx 相称),对患者不称床号(1 分)。
3.语言文明、 礼貌, 尊重他人(2 分),与人相见或者打电话应使用 “您好”、 “请”等礼貌用语(2 分)。
4.对患者多使用安慰性(1 分)、解释性(1 分)、保护性(1 分)语言。
5.无冷(1 分)、硬(1 分)、顶(1 分)、推(1 分)、拖(1 分)用语。
6.对患者有问必答,不许说“不” (2 分),不清晰可咨询他人(2 分)。
1.上班时精神饱满(1 分),站姿(1 分)、坐姿(1 分)、行走端正(1 分), 禁止不良坐姿(1 分),严禁二人坐一把座椅(2 分),离开椅子后将椅子复原 位(1 分)。
2.做到走路轻(1 分)、说话轻(1 分) 、开关门轻(1 分) 、操作轻(1 分) 。
7s现场的检查考核标准
7s现场的检查考核标准
7S现场的检查考核标准主要涉及以下几个方面:
1. 整理(Sort):评估现场的设备、工具和物料是否按照要求进行分类和整理,是否存在不需要的物品。
2. 整顿(Straighten):评估现场的设备、工具和物料是否按照规定的位置进行摆放,标识是否清晰,是否易于查找和使用。
3. 清扫(Sweep):评估现场的卫生状况,包括地面、墙面、设备、工具等是否清洁,是否存在污垢、灰尘或杂物。
4. 清洁(Sanitize):评估现场的清洁程度和卫生状况,是否符合相关卫生标准和规定。
5. 素养(Sustain):评估现场人员的行为和态度,是否遵守规定,保持良好习惯,礼貌待人。
6. 安全(Safety):评估现场的安全状况,包括设备安全、消防安全、人员安全等方面是否存在隐患。
7. 节约(Save):评估现场的节约意识,是否存在浪费现象,如水、电、物料等是否得到合理利用和管理。
在检查考核时,可以根据以上七个方面制定具体的评分标准和细则,对每个方面进行打分评价。
同时,要注意结合实际情况和现场特点,制定符合实际情况的检查考核标准,以确保评估结果的客观性和有效性。
7s评分细则
7s评分细则1. 背景介绍7s评分是一种对项目或产品进行评估的方法,通过对七个关键因素进行评分来判断项目或产品的综合性能。
这种评估方法可以帮助团队或组织更全面地了解项目或产品的优势和不足,从而做出更好的决策。
2. 评分细则2.1. 简介(Summary)在这一部分,需要对项目或产品进行简要的介绍,并介绍评分的目的和方法。
此外,还可以提供一些背景信息,如项目或产品的背景、目标和约束条件。
2.2. 想法(Idea)此部分评估项目或产品的创意和创新性。
评分者需要考虑以下几个因素: - 创新性:项目或产品是否具有创新性,是否有新颖的想法或解决方案。
- 独特性:项目或产品是否具有独特性,是否有与众不同的特点。
- 可行性:项目或产品的想法是否可行,是否可以实现。
评分时,可以采用1-10的评分标准,1代表最低,10代表最高。
2.3. 策略(Strategy)在这一部分,评估项目或产品的战略和规划。
评分者需要考虑以下几个因素:- 目标和愿景:项目或产品的目标和愿景是否清晰明确。
- 策略和计划:项目或产品的策略和计划是否合理可行。
- 风险管理:项目或产品是否考虑了相关的风险,并有相应的应对策略。
同样地,可以采用1-10的评分标准进行评分。
2.4. 实施(Implementation)在这一部分,评估项目或产品的实施情况和能力。
评分者需要考虑以下几个因素: - 资源配置:项目或产品是否合理配置了相关资源。
- 进度管理:项目或产品的进度是否得到了有效管理和控制。
- 决策能力:项目或产品的团队是否有良好的决策能力。
同样地,可以采用1-10的评分标准进行评分。
2.5. 服务(Service)在这一部分,评估项目或产品的服务质量和用户体验。
评分者需要考虑以下几个因素: - 响应时间:项目或产品的响应时间是否快速。
- 用户界面:项目或产品的用户界面是否友好,易于操作和使用。
- 客户满意度:项目或产品的用户是否满意,是否达到预期的效果。
办公室7S活动检查表及评分标准
设置布告栏或公告栏
10
工作场所或空间有开阔的感觉
清扫
11
墙壁保持清洁,无灰尘、污迹
12
会议室座椅摆放整齐,桌面干净
13
办公场所无杂物、异味
14
文件、记录无破损
清洁
15
物品放置应整齐,有标识
16
地面清洁,无污迹
17
办公桌面清洁、整齐
18
档案柜清洁
素养
19
员工随身配带工卡
20
本部门定期有检查,对不符合的及时纠正
1
表示工作优良,整体上符合 7S 要求
2
表示工作一般,存在问题但不严重
3
表示工作表现较差,虽然推行了 7S,但是无效果
4
表示整体或部分区域没有推行 7S 活动
说明
说明:表格中“分值记录”栏表示扣除的分数。各部门基准分为 100 分,60
分为及格。
21
语言礼貌、着装整洁
22
工作主动、热情
23
时间观念强烈
24
工作态度积极
25
坚持上班 7S 五分钟,下班 7S 五分钟
安全
26
消防器材合理配置,并定置、保养
27
逃生通道标识清晰
28
安全事故应急措施完整,并得到演练
节约
29
节约用水、用电标识清晰
30
员工节约意识渗透于日常工作
扣除分
值
扣分说明
0
表示工作最佳,7S 活动推行彻底,效果明显
办公室查记录
备注
0
1
2
3
4
整理
1
办公桌上没有与工作无关的物品
2
长期不用,但可用的物品放置在指定地方
医院7s管理检查标准
10
卫生间(浴室):定时专人清洗,地面清洁无杂物,墙壁、便池及洗手池干净无积垢,空气无异味,垃圾筒外观清洁。
一项不符扣2分
总分
100
区域:域外定期清理,域内环境优美。
整体不合要求扣5分
检查者:年月日
一项不符扣1分
5
一项不符扣1分
5
门窗:干净、无灰尘(含窗台)。
一项不符扣1分
5
工作台、货架、治疗车:摆放整齐、无灰尘。
一项不符扣1分
10
休息室、更衣室:地面清洁整齐不杂乱,衣服挂在更衣柜内,不堆放,鞋子放在鞋架上,水杯放在柜内,不外放,更衣柜保持无灰尘。
医院7s管理质量检查评分标准
(暂行4s)
科室
内
容
分值
检查项目
检查标准
扣分理由
得分
整
理
21分
3
区域通道畅通,无障碍物。
一项不符扣1分
3
不存放无用的物品。
一项不符扣1分
3
物品按区域摆放,有整体感。
一项不符扣1分
3
物品定位、定量存放。
一项不符扣1分
3
垃圾清理及时。
一项不符扣1分
3
私人物品不得出现在工作区域。
一项不符扣1分
5
使用中的仪器、设备摆放整齐,定期维护保养,并注意防尘、防污和防锈。
一项不符扣1分
清
扫
13
分
3
地面应保持无灰、无纸屑、碎屑等杂物。
一项不符扣1分
4
墙角、地板、设备下为重点清扫区域。
一项不符扣1分
3
地面无污渍。
一项不符扣1分
3
垃圾筐无溢满。
办公区7S实施标准及评分细则之
办公区7S实施标准及评分细则之一一、办公环境、办公设施、空间布局、卫生、饰品、盆景等(共19分)1、地面、门窗、墙壁、窗帘、椅子、隔架保持干净;毛巾、抹布、报纸、报架、水杯、卫生用具等生活用品摆放整齐评分:点检项能保持干净整齐者得4分,其中若有一项不合要求,扣0.5分,直至扣完4分为止2、无使用价值物品(允许的饰品除外)没有出现在现场评分:现场没有出现无使用价值的物品者得3分,出现无使用价值的物品但摆放整齐者得1分,出现无使用价值的物品且随意摆放者得0分。
3、室内所有易移动物品均合理定置并落实负责人员评分:可移动物品均定置且都落实负责人得3分。
若存在有可移动物品未定置或是没落实责任人情况,每物扣1分,直至扣完3分为止4、经常使用的易发生危险或易移动物品,有明显的标识评分:易发生危险或易移动物品都有明显标识者得3分。
若存在有易发生危险或易移动物品没有标识情况,每物扣1分,直至扣完3分为止5、桶内垃圾不超过容器的2/3;饰品、盆景不得有残损,花卉不得有枯死或干黄评分:桶内垃圾超过容器2/3的扣1分。
饰品、盆景有残损的扣1分,花卉有枯死或干黄的扣1分。
如以上情况都没有,得3分6、室内布局合理、空间有效利用,无安全隐患评分:室内布局合理且无安全隐患得3分。
布局不合理或是存在有安全隐患得1分。
布局既不合理又存在安全隐患得0分二、办公桌、面台面电脑桌椅电、话台、历笔、筒文具盒等办公用品(共13分)1、桌面用品按常用与不常用进行了整理,摆放基本定置评分:桌面物品按常用于不常用进行了整理且摆放基本定置者得2分。
桌面物品没有进行整理或是摆放没有定置得1分。
两项都未做到得0分2、无使用价值的办公用品不摆放在桌面上评分:办公区出现无使用价值的物品每项扣0.5分,扣完2分为止3、桌面办公用品均按直线直角标准定置,摆放合理、取用方便评分:桌面办公用品按直线直角摆放得3分.如存在有可按直线直角摆放却没有做到的现象,每样扣1分,扣完3分为止4、对点检点常进行清洁,无零乱、灰尘、废弃物等现象出现。
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“7S”检查评分方案
1.目的
规定“7S”检查评分的依据,以确认各部门“7S”工作的优劣,进而逐步提高“7S”活动水准。
2.适用范围
办公区域与生产区域。
新办公大楼为办公区域,其余场所均划为生产区域。
3.职责
3.1各部门经理负责对本部门“7S”活动的日常检查与督导;
3.2EHS负责召集各部门对现场“7S”活动的定期检查与获奖记录,追踪问题整改情况;
4.内容
4.1日常检查
a.各部门负责本部各区域日常“7S”活动工作。
针对检查发现的问题点,制订本部门“7S”
活动计划,并督导执行;
b. EHS每天抽检各部门7S执行情况。
4.2定期检查
a.定期检查由EHS组织,各部门参与检查;
b.办公区域以办公室为单位检查,每周1次;
c.生产区域以部门为单位检查,每月2次,时间不固定。
一次检查科技公司(1#、10#、6#),一次检查材料公司(12#、13#、18#、19#、25#);
d. “7S”检查人员为各个部门指定人员,缺席由部门其他人员代理。
4.3奖罚措施
4.3.1办公区域
a.月检查“7S”得分最高的办公室,获得公司“7S”流动红旗;
b.月底统计“7S”得分最低的办公室,所在部门经理当月安全绩效每人扣5分;
4.3.2生产区域
a.月检查“7S”得分最高的部门,获得公司“7S”流动红旗;
b.半年度统计得分最高的部门,奖励1000元;
b.月底统计“7S”得分最低的部门,部门经理当月安全绩效扣10分;
c.连续三次以上“7S”得分最低的部门,部门经理当月绩效奖金减半。
5.附件
5.1 车间“7S”点检表
5.2 办公室“7S”点检表。