兰建设高教版液压课件液压辅助元件

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液压辅助元件ppt课件

液压辅助元件ppt课件
头本体
卡套式管接头:
拧紧接头螺母2后, 卡套3发生弹性变形便 将管子1夹紧。它对轴 向尺寸要求不严,装 拆方便,但对衔接用 管道的尺寸精度要求 较高。
卡套式管接头 1一被衔接纳;2一螺帽;3一卡套;
4一接头本体
焊接式管接头
钢管和基体经过 焊接纳接头衔接。把 接纳2焊在被衔接的 钢管端部。接头体1 用螺纹拧入某元件的 基体。用组合密封垫 防止从元件中外漏。 将O型密封圈放在接 头体1的端面处,将 螺帽3拧在接头体1上 即完成衔接。
蓄能器的作用
〔1〕作辅助动力源
在间歇任务或周期性动作中, 蓄能器可以把泵输出的多余压力 油储存起来。当系统需求时,由 蓄能器释放出来。这样可以减少 液压泵的额定流量,从而减小电 机功率耗费。
〔2〕作应急动力源
〔3〕系统保压或补偿走漏
对于执行元件长时间 不动作,而要坚持恒定压 力的系统,可用蓄能器来 补偿走漏,从而使压力恒 定。
活塞式蓄能器
〔2〕皮囊式蓄能器
皮囊式蓄能器中 气体和油液用皮囊隔 开。皮囊用耐油橡胶 制成,内充入惰性气 体,壳体下端的提升 阀能防止皮囊膨胀挤 出油口。
3
充气阀
2
皮囊
1
壳体
提升阀
皮囊式蓄能器
4 管件
管件包括管道、管接头和法兰等。
管道
种类:钢管、紫铜管、橡胶管 管道的内径d和壁厚 可采用以下两式计算,并需圆整为 规范数值,即
〔3〕系统回油路上的低压滤油器
因回油路压力很低,可采用滤芯强度不高的精滤油器, 并允许滤油器有较大的压力降。
〔4〕安装在系统以外的旁路过滤系统
大型液压系统可专设一液压泵和滤油器构成的滤油 子系统,滤除油液中的杂质,以维护主系统。

第6章 液压元件及辅助装置.ppt

第6章 液压元件及辅助装置.ppt
内啮合齿轮泵的工作原理,也是利用齿间密封容积的变化来 实现吸油和压油的,但它主要由外转子和内转子组成,这里 不详细介绍。
漏,所以额定流量总是小于理论流量。
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6.1 液压泵
(6)实际流量q 液压泵(电动机)在某一具体工作情况下,单
位时间内所排出(流入)的液体体积 ,它等于理论流量 qt 减
去泄漏和压缩损失后的流量 q1 ,即
q qt q1 (6-2)
(7)容积损失 是指液压泵(电动机)在流量上的损失,用容积
齿轮两侧面由端盖密封(图中未示出)。泵体、端盖和齿轮的 各个啮合齿槽组成了多个密封工作腔,两齿轮的接触线把密 封工作腔分为吸油腔和压油腔。当主动齿轮在电动机带动按 图示方向转旋时,右侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开 ,密封工作容积逐渐增大,形成局部真空。
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6.1 液压泵
因此油箱中的油液在大气压力的作用下,经吸油口进入吸油 腔,充满齿槽间,并随着齿轮旋转,把油液带到左侧压油腔 内。在压油腔一侧,齿轮在这里逐渐进入啮合,使密封工作 容积逐渐减小,齿槽间的油液便经压油口挤出泵外。当电动 机带动齿轮泵不断转旋时,轮齿脱开啮合的一侧,密封腔容 积变大并不断地从油箱中吸油;轮齿进入啮合的一侧,密封腔 容积减小并不断地压油,这就是外啮合齿轮泵的工作原理。
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6.1 液压泵
(4)理论流量 qt 在不考虑液压泵(电动机)泄漏的条件下,
在单位时间内所排出(流入)的液体体积,它等于排量V和主
轴转速n的乘积,即
qt Vn
(6-1)
式中,V为液压泵的排量(m3/s),n为主轴转速(r/ s)。
(5)额定流量qn 液压泵(电动机)在正常工作条件下,按试 验标准规定必须保证的流量。因液压泵(电动机)存在着内泄

液压传动系统辅助元件课件

液压传动系统辅助元件课件

液压蓄能器的功能(2/3)
在 液压 机 的液 压 传动 系统
中,当液压缸慢进和保压时, 液压泵的部分流量进入液压蓄 能器4被储存起来,达到设定压 力后,卸荷阀3打开,液压泵卸
荷。当液压缸在快速进退时,
液压蓄能器与液压泵一起向液
压缸供油。因此,在系统设计
液压蓄能器作辅助动 时可按平均流量选用较小流量 力源的液压传动系统 1-液压泵;2-单向阀; 规格的液压泵。 3-卸荷阀;4-液压蓄能器; 5-换向阀;6-液压缸
V2—— 气体膨胀后相应于时的气体体积。
液压蓄能器的容量计算(3/8)
体积差 ΔV=V2-V1 为供给系统的油液体积,
将它代入相应的公式,便可求得液压蓄能器容
量V0,即:
1 n p2 p2 p 2 p 0 V0 V2 V1 V V0 V p0 p0 p 0 p1 1 n 1 n 1 n
所出现的液压冲击,也能吸收液压泵工作时的压
力脉动,大大减小其幅值。
液压蓄能器的类型(1/7)
2.液压蓄能器的结构和性能
液压蓄能器有各种结构形状。
液压蓄能器 1-重力式;2-弹簧式;3-活塞式;4-皮囊式;5-薄膜式
液压蓄能器的类型(2/7)
重力式液压蓄能器由于体积庞大、结构笨重、 反应迟钝,在液压传动系统中很少应用。在液压传 动系统中主要应用有弹簧式和充气式两种。目前常 用的是利用气体压缩和膨胀来储存、释放液压能的 充气式液压蓄能器。它主要有活塞式和皮囊式两种。
液压蓄能器的类型(3/7)
(1) 活塞式液压蓄能器
活塞式液压蓄能器中 的气体和油液由活塞隔开 。 活塞 1 的上部为压缩空气, 气体由气阀 3 充入,其下部 经油孔 a 通向液压系统。活 塞 1 随下部压力油的储存和 释放而在缸筒 2 内来回滑动。 为防止活塞上下两腔互通 而使气液混合 ,在活塞上 活塞式液压蓄能器 装有O型密封圈。 1-活塞;2-缸筒;3-气阀

液压课件液压辅助元件

液压课件液压辅助元件

04
液压辅助元件的故障诊 断与排除
故障诊断方法
01
02
03
感官诊断法
通过观察、听诊、触觉等 方法,判断液压辅助元件 是否出现异常。
仪表检测法
使用各种检测仪器和工具, 对液压辅助元件进行检测, 以确定其性能状态。
经验诊断法
根据维修人员的经验,通 过对比正常状态和异常状 态下的液压辅助元件,判 断故障原因。
未来发展方向
高效化
未来液压辅助元件将更加注重高 效化,通过优化设计、采用新材
料等方式提高其性能和效率。
智能化
随着智能化技术的发展,液压辅 助元件将更加智能化,能够实现
自适应、自诊断等功能。
绿色环保
未来液压辅助元件将更加注重绿 色环保,采用环保材料和节能技
术,降低对环境的影响。
THANKS FOR WATCHING
分类
根据其功能和用途,液压辅助元件可 分为过滤器、热交换器、蓄能器、密 封件等几大类。
液压辅助元件的作用
01
02
03
04
过滤器
用于滤除油液中的杂质,保证 油液的清洁度,防止杂质对系 统中的元件造成磨损和堵塞。
热交换器
用于冷却或加热油液,控制油 液的温度,保证液压系统能够
正常工作。
蓄能器
用于储存和释放能量,起到吸 收压力冲击、消除脉动、减缓
振动等作用。
密封件
用于防止油液泄漏和外部杂质 进入系统,保证系统的密封性能。来自液压辅助元件的发展趋势
高性能化
随着液压技术的发展,对液压辅 助元件的性能要求也越来越高, 如更高的过滤精度、更稳定的温
度控制等。
智能化
将传感器和微处理器等智能技术应 用于液压辅助元件,实现对其工作 状态的实时监测和自动控制。

《液压辅助元件》PPT课件

《液压辅助元件》PPT课件

(
0.4
)
p0

(
p1 p0
1 ) 0.286
1
其中充气压力p0的值常取系统工作压力 的90%。
5.1.4 蓄能器的安装
安装蓄能器时应注意以下几点:
液压传动——5.液压辅助元件 (30)
8
①气囊式蓄能器应垂直安放,油口向下,
否则会影响气囊的正常伸缩。
②用于吸收液压冲击和压力脉动的蓄能
/
1 p2
K


1 p1
K


式中K为指数,当蓄能器用来补偿泄漏、 起保压作用时,可认为气体在等温下工 作,K=1;当蓄能器用作辅助油源时,可 认为气体在绝热条件下工作,K=1.4。
液压传动——5.液压辅助元件 (30)
6
为保证系统压力为p2时,蓄能器还能 释放压力油,应取充气压力p0<p2,对皮囊 式取p0=(0.6—0.65)p2有利于提高其 使用寿命。
2) 压力表开关 压力表开关用于切断和接通压力表
与油路的通道。
液压传动——5.液压辅助元件 (30)
22
5.4 管件
管件应保证有足够强度,没有泄漏, 密封性能好,压力损失小,拆装方便等。
5.4.1 油管
1) 油管的种类
钢管、紫铜管、塑料管、尼龙管、 橡胶软管等。
2) 油管尺寸的确定 油管尺寸主要指内径d和壁厚δ。
液压传动——5.液压辅助元件 (30)
1
5. 液压辅助元件
5.1 蓄能器 5.1.1 蓄能器的功用
①作辅助动力源; ②保压和补允泄漏; ③吸收压力冲击和消除压力脉动。
5.1.2 蓄能器的分类
弹簧式 活塞式 皮囊式 充气式

液压课件液压辅助元

液压课件液压辅助元
分类
根据其功能和用途,液压辅助元件可 分为过滤器、蓄能器、压力控制阀、 流量控制阀、方向控制阀等。
液压辅助元件的作用
蓄能器
储存和释放压力能,用于吸收 压力冲击、消除脉动、回收能 量等。
流量控制阀
调节系统的流量,控制执行元 件的运动速度。
过滤器
过滤掉油液中的杂质,保持油 液的清洁度,防止油路堵塞和 元件磨损。
液压课件:液压辅助元件
目录
• 液压辅助元件概述 • 常见液压辅助元件 • 液压辅助元件的选型与使用 • 液压辅助元件的发展趋势与未来展望
01 液压辅助元件概述
定义与分类
定义
液压辅助元件是液压系统中除液压泵 、液压缸、液压马达和各种液压控制 阀以外的一些重要元件,如过滤器、 热交换器、蓄能器、密封件等。
新型密封技术
研发和应用新型密封技术,提高液压辅助元件的密封性能,减少泄 漏和磨损。
智能化与网络化的发展
智能化
通过引入传感器、控制器等智能 化元件,实现液压辅助元件的智 能化控制和监测,提高设备的自 动化和可靠性。
网络化
利用物联网和通信技术,实现液 压辅助元件的远程监控和故障诊 断,提高设备的可维护性和安全 性。
压力表的作用
01
压力表是液压系统中用于测量液体压力的仪表,是液压系统的
重要监测工具。
压力表的种类
02
压力表有多种类型,包括弹簧管式、膜片式和电感式等。不同
类型的压力表具有不同的测量范围和精度。
压力表的选择
03
选择合适的压力表对于液压系统的监测至关重要。应根据系统
的需求、测量范围和精度要求等因素选择合适的压力表。
02 常见液压辅助元件
过滤器
过滤器的作用

液压课件第五讲.辅助元件

液压课件第五讲.辅助元件

1)活塞式蓄能器 图4~15(a)为活塞式蓄能器,用缸壁2内浮动的活塞1 将气体与油液隔开,气体(一般为惰性气体的氮气) 经充气瓶3进入上腔,活塞1的凹部面向冲气阀,以增 加气室的容积,蓄能器的下腔油口a充液压油。 2)皮囊式蓄能器 图4~15(b)所示为皮囊式蓄能器,采用耐油橡胶制成的 气囊2内腔充入一定压力的惰性气体,气囊外部液压油 经壳体1低部的限位阀4通入,限位阀还保护皮囊不被 挤出容器之外。此蓄能器的气、液是完全隔开的,皮 囊受压缩储存压力的影响,其惯性很小,动作灵敏, 适用于储能和吸收压力冲击,工作压力可达32MPa。
(3)滤油器3;安装在回油管路上,属于回油管路滤油器, 此滤油器的壳体耐压性可较低。 (4)滤油器4;安装在益流阀的回油管上,因其只通过泵 部分的流量,故滤油器容量可较小。 (5)滤油器5; 为独立的过滤系 统,其作用是不断 净化系统中的液压 油,常用于大型液 系统。
§5.3 空气滤清器 为防止灰尘进入油箱,通常在油箱的上方通气孔装有空 气滤清器。有的油箱利用此通气孔当注油口(如图48,6-3所示)。图4-9为带注油口的空气滤清器。空气滤 清器的通流量应大于液压泵的流量。
§5.2 滤 油 器
1.滤油器的工作原理 如图4-3所示,油液从进油口进入过滤器,沿滤芯的径向 由外向内通过滤芯,油液中的颗粒被滤芯中的过滤层 滤除。 随着过滤器使用时间的增加,滤芯积累的杂质越来越多, 进、出油口压差也会越来越大,其压差可通过压差指 示器指示,用户 可根据压差大小决定更 换滤芯。
3、吸收冲击和消除压力 脉动 在压力冲击处 和泵的出口安装蓄能器 可吸收压力冲击峰值和 压力脉动,提高系统工 作的平稳性。
蓄能器的分类
按产生液体压力的方式分
弹簧式、重锤(力)式和 充气式。常用充气式,它 利用气体的压缩和膨胀储 存、释放压力能。气体和 油液要隔开。 充气式蓄能器按隔离方式 不同,又分为活塞式和气 囊式

第三章液压泵课件高教兰建设

第三章液压泵课件高教兰建设

1.检测泵体、齿轮,重配间隙 2.修理或更换侧板和轴套
§3-4 叶片泵
叶片泵
单作用 双作用 每转排油一次 变量 每转排油两次 定量
分类
{
优点:结构紧凑,体积小,输出流量均匀, 运动平稳,噪声低,容积效率高,寿命 长。 缺点:自吸性能差、对油液污染敏感、结 构较复杂。且制造工艺要求较高。
1、双作用叶片泵
(1) 双叶片结构 (2) 子母叶片结构
2、单作用叶片泵
(1)结构:转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。
单作用叶片泵由转子1、定子2、叶 片3和端盖等组成。定子具有圆柱形内 表面,定子和转子间有偏心距。叶片 装在转子槽中,并可在槽内滑动,当 转子回转时,由于离心力的作用,使 叶片紧靠在定子内壁,这样在定子、 转子、叶片和两侧配油盘间就形成若 干个密封的工作空间。
(2)工作原理

密封工作腔(转子、定子、叶片、配油盘组成) 吸油过程:叶片伸出→V ↑ → p ↓ →吸油; 排油过程:叶片缩回→V ↓ → p ↑ →排油。 旋转一周,完成一次吸油,一次排油——单作用泵 径向力不平衡——非平衡式叶片泵 (一个吸油区,一个排油区)

单作用叶片泵的主要缺点是转子受到来自排油腔的单向压 力,由于径向力不平衡,使轴承上所受的载荷较大,称非平衡式 叶片泵,故不宜用作高压泵。
噪声大 或压力 波动大
1.泵轴中心弹簧折断,使柱 塞回程不够或不能回程, 缸体与配流盘间密封不良 2.配油盘与缸体间接合面不 容积效率低 平或有污物卡住以及拉毛 或压力 3.柱塞与缸体孔间磨损或拉 提升不 伤 高 4.变量机构失灵 5.系统泄漏及其他元件故障
1.更换中心弹簧 2.清洗或研磨、抛光配油盘与缸 体结合面 3.研磨或更换有关零件,保证其 配合间隙 4.检查变量机构,纠正其调整误 差 5.逐个检查,逐一排除

液压与气压传动课件:液压辅助元件 -

液压与气压传动课件:液压辅助元件 -
❖ 7.7.2 蓄能器參數的計算(Calculation of accumulator parameters)
❖ 1. 用於儲存和釋放壓力能時蓄能器容量的計算( Calculation of accumulator volume when pressure energy is stored or released)
❖ 1. 靜密封(Static seals)
❖ 2. 動密封(Dynamic seals)
❖ 7.1.2 對密封裝置的基本要求(Basic requirement for seals)
❖ 7.1.3 常用密封件的材料(Material of common seals )
❖ 7.1.4 常見的密封方法(General seal methods) ❖ 1. 密封圈密封(Seals) ❖ 2. 活塞環密封(Piston ring seals) ❖ 3. 間隙密封(Clearance seals) ❖ 7.1.5 常用密封件的結構與性能(Structure and
❖ 本章重點(Important knowledge points in this chapter):掌握 液壓輔助元件篩檢程式、蓄能器、密封件、管道及管接頭的作用 、性能、特點、適用範圍及選擇方法。
❖ 本章難點(Difficult understanding knowledge points in this chapter):選擇及計算蓄能器主要性能參數。
❖ 2. 列管式冷卻器(Parallel connection pipe coolers )
❖ 7.7.3冷卻器的計算(Calculation of coolers)
❖ 1. 水冷式冷卻器的計算(Calculation of water coolant coolers)

液压与气动技术课件:液压辅助元件

液压与气动技术课件:液压辅助元件

液压辅助元件
图 6.1 充气式蓄能器
液压辅助元件
6. 1. 2 蓄能器的功用 蓄能器的功用主要有以下几方面: 1. 积蓄能量 对于间歇负荷,如系统在短时间内需要大量的压力油,
以满足执行机构快速运动的要求,而用量又超过液压泵的流 量时,可采用蓄能器。当系统在小流量工作状态时,液压泵 将多余的压力油储存在蓄能器内,以便系统在大流量状态时, 同液压泵一起给系统供油。这种液压系统可采用小流量的液 压泵,从而减少电机功率消耗,降低系统温升。
液压辅助元件
图 6.3 线隙式过滤器
液压辅助元件
3. 纸芯式过滤器 图 6.4 所示为纸芯式过滤器,它用制作成折叠形以增加 过滤面积的微孔纸芯 1 包在由铁皮制成的芯架 2 上。油液从 外进入滤芯 1 后流出。其过滤精度一般为 5~30 μ m ,压力 损失为 0.05~0. 12MPa ,常用于对油液要求较高的场合。纸 芯过滤器过滤效果好,但滤芯堵塞后无法清洗,要更换滤芯。
液压辅助元件
3. 分离式油箱的结构 分离式油箱通常用钢板焊接而成,最好采用不锈钢板, 但成本高,因此大多数情况下采用镀锌钢板或内涂防锈耐油 涂料的普通钢板。如图 6.8 所示是分离式油箱的典型结构。 图中 1 为吸油管, 4 为回油管,中间有两个隔板 7 和 9 ,隔 板 7 用来阻挡沉淀污物进入吸油管,隔板 9 用来阻挡泡沫进 入吸油管,污物可以打开放油塞 8 排出,空气过滤器 3 设在 回油管一侧的上部,兼有加油和通气的作用, 6 是液位指示 器,当彻底清洗油箱时可将顶盖 5 卸开。
液压辅助元件
图 6.6 磁性式过滤器
液压辅助元件
6. 2. 3 过滤器的选用 过滤器在选用时应满足以下几方面的要求: (1)应满足系统要求。过滤精度以滤去杂质颗粒的大小

液压辅件元件讲解 ppt课件

液压辅件元件讲解 ppt课件
液压辅件元件讲解
三、充气式蓄能器的选用
1. 液压泵流量的计算
在一个工作循环内各阶段所需流量如图,液
压泵n的流量Qp为:
Q T
QQpi-=i=第1Qii阶ti段/T所需流量;
Qmax Qp
ti-第i 阶段持续的时 间;
Q2 Q3 Q4 Q1
T-一个循环的总时间;
n-一个循环的总阶段
o t1
t2 t3 t4
表示储存压力油。显然, Vw至少应等n于Vi
中的最大值。极限情况下:Vw
=(1/2) |
i=1
V’i
|
液压辅件元件讲解
3. 蓄能器总容积V0的计算
气囊式蓄能器在使用前先充气,压缩气体 使气囊占有了蓄能器的全部容积,此时气囊中 气体的体积为V0,绝对压力为P0;在工作状态 下,压力油进入蓄能器,使气囊受压缩,此时 压力为P2,体积为V2;压力油释放后,气体压 力降为P1,体积膨胀为V1。一般,P1>P0 。 由气体定律: P0V0n=P1V1n=P2V2n
中还能见到。
重鏙式蓄能器
液压辅件元件讲解 - 重 鏙 - 柱 塞 - 液 压 油
2. 弹簧式蓄能器
弹簧式蓄能器的原理和结构如图所示:
-弹簧
弹簧式蓄能器
-活塞 -液压油
液压辅件元件讲解
3.充气式蓄能器
充气式蓄能器利用压缩气体储存能量。
(1)气瓶式蓄能器
这是一种直接式接触式
蓄能器。其结构如图。它是
一个下半部盛油液,上半部
从而有: Vw =V0P01/n[(1/P1)1/n]
式中 n-指数。
结束 液压辅件元件讲解
§ 5-3油箱及热交换器
一、油箱 二、热交换器

第6章液压辅助元件ppt课件

第6章液压辅助元件ppt课件

结构紧凑,运动件 的摩擦阻力小,制 造容易,装拆方便, 成本低。
横截面为Y形。工 作时,液压力将密 封圈的两唇边压向 形成间隙的两个零 件的表面而实现密 封。
可用于轴、孔密封。 随着工作压力的变
适用于
化自动调整密封性
p≤20MPa,t=-
能,压力越高则唇
30~+80℃,使用 边被压得越紧,密
速度≤0.5m/s的场 封性能越好。
利用卡套的变形卡住管子进行密封。轴向尺寸卡住不 严格,易于安装。工作压力可达32MPa,但对管子外 径及卡套制作精度要求较高。
利用球面进行密封,不需要其它密封件,但对球面和 锥面加工精度有一定要求。
液压与气压传动
6.1.2 管接头
类型
扣压式管 接头(软
管)
机构图
可拆管接 头(软管)
伸缩 管接头
快换 管接头
管接头的种类很多,按接头的通路方向可分 为直通、直角、三通、四通、铰接等形式;按其 与油管的连接方式分为管端扩口式、卡套式、焊 接式、扣压式等。
管接头与机体的连接常用圆锥螺纹和普通细 牙螺纹。用圆锥螺纹连接时,应外加防漏填料; 用普通细牙螺纹连接时,应采用组合密封垫(熟 铝合金与耐油橡胶组合)。
液压与气压传动
系统类型
润滑系统
传动系统
伺服
工作压力p/MPa
0-2.5
<14
14-32
>32

精度d/μm
≤100
25-30
≤25
≤10
液压与气压传动
6.3.2 过滤器的类型、特点与安装
1.过滤器的类型 按过滤精度不同,分:粗过滤器、精过滤器 按滤芯材料和结构形式不同,分:网式、线隙式、
纸芯式、烧结式、 磁性过滤器 按过滤方式不同,分:表面型、深度型、中间型

液压与气动技术(6)液压辅助元件

液压与气动技术(6)液压辅助元件

用于精过滤。
纸芯式滤油器的纸芯 -滤纸 -骨架
深度型过滤器
• 烧结式过滤器的特点
– 滤芯由金属粉末烧结而成,利用金属颗粒间的微 孔来挡住油液中杂质通过。改变金属粉末的颗粒 的大小,可以制出不同过滤精度的滤芯。
– 压力损失约为0.03~ 0.2MPa – 过滤精度高,滤芯能 承受高压,但金属颗粒 易脱落,堵塞后不易清洗。 – 适用于精过滤。
缺点:气囊和
壳体制
造困难。
活气囊式液压蓄能器 1-壳体;2-气囊;
3-气阀
充 气 式 1—活塞; 蓄 能 2—缸筒; 器 3—充气阀; 结 4—壳体; 构 及 5—气囊; 图 6— 形 a—油孔 符 号
气囊式蓄能器的工作原理
充气 液压力升高 储存液压能 液压力降低 释放液压能
2、弹簧式蓄能器和重锤式蓄能器
压力表用于观 察液压系统中某一 工作点的油液压力, 以便调整系统的工 作压力。在液压系 统中最常用的是如 图所示的弹簧管式 压力表。
压力表量程 为系统最高 工作压力的 1.5倍左右。
三、压力开关
在压力油路与压力表之间须安装一个压力表开关。 压力表开关相当于一个小型转阀式截止阀,它是
用来切断和接通压力表与油路通道的。根据可测压 力的点数不喜,压力表开关有一点、三点、六点等 几种。
– 缺点:反应不灵敏,容量小;
活塞式液压蓄能器 1-活塞;2-缸筒; 3-气阀
三、蓄能器的使用与维护
• 蓄能器的安装
– 搬运和装拆时应先将充气阀打开,扣除充入的 气体。
– 按气囊式蓄能器应垂直安装,油口向下,以保 证气囊的正常收缩。
– 蓄能器与管路之间应安装截止阀,以便充气检 修;蓄能器与泵之间应安装单向阀,防止泵停 车或卸载时,蓄能器的压力油倒流向泵。
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重力式、弹簧式、充气式(气瓶式、活塞式、气囊式) 等三种类型 目前常用的是利用气体压缩和膨胀来储存、释放液压 能的充气式蓄能器。
5
蓄能器的分类
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它们共同的作用是:在系统不需要能量(流量和压力) 时,把能量储存起来:在系统需要能量时,再把储 存的能量放出来。即起到储存和释放能量的作用 为实现这一作用,不同类型蓄能器的具体工作原 理有所区别 重力式蓄能器是利用重物、柱塞的位置变化来储存油 液或释放油液的.其缺点是反应慢,结构庞大,现在 已很少使用
精度 d(m)
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2550
1432
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32
10
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5
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6.2.3 过滤器的类型及特点
按滤芯的材料和结构形式,滤油器可分为网式、线 隙式,纸质滤芯式、烧结式滤油器及磁性滤油器等。
按滤油器安放的位置不同,还可以分为吸滤器,压 滤器和回油过滤器,考虑到泵的自吸性能,吸油滤 油器多为粗滤器
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过滤器图形符号
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6.2.2
过滤器的选用
1、有足够的过滤能力
即一定压降下允许通过过滤器的最大流量。
2 能承受一定的工作压力 过滤器壳体耐压能力应能承受其所在管路的工作压 力。 3 有有足够的过滤精度
过滤精度是通过滤芯的最大尖硬颗粒的大小,以其 直径d的公称尺寸(单位μm)表示。
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6.2.3
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一般对过滤器的基本要求是:
(1)能满足液压系统对过滤精度要求,即能阻 挡一定尺寸的杂质进入系统。 (2)滤芯应有足够强度,不会因压力而损坏。 (3)通流能力大,压力损失小。 (4)易于清洗或更换滤芯。
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各种液压系统的过滤精度要求
系统类 别 润滑 系统
02.5
100
传动系统
伺服 系统
工作压 力(MPa)
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(3) 吸收压力冲击和 消除压力脉动:由于 液压阀的突然关闭或 换向,系统可能产生 压力冲击,此时可在 压力冲击处安装蓄能 器起吸收作用,使压 力冲击峰值降低。如 在泵的出口处安装蓄 能器,还可以吸收泵 的压力脉动,提高系 统工作的平稳性。
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6.2 过 滤 器
液压油中往往含有颗粒状杂质,会造成液压元件相对 运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞,使系统 工作可靠性大为降低。在系统中安装一定精度的滤油 器,是保证液压系统正常工作的必要手段。 过滤器的过滤精度是指滤芯能够滤除的最小杂质颗粒 的大小,以直径d作为公称尺寸表示,按精度可分为 粗过滤器(d>100μm)普通过滤器(10< d<100),精 过滤器(d<10),特精过滤器(d<1)。
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薄膜式蓄能器: 利用薄膜的弹性来储存、释放压力能。主要用于体 积和流量较小的情况,如用作减震器,缓冲器等。
蓄能器的职能符号见书p185
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蓄能器的应用
(1)
作辅助动力源:在液压系统工作循环中不同阶段 需要的流量变化很大时,常采用蓄能器和一个流 量较小的泵组成油源。当系统需要很小流量时, 蓄能器将液压泵多余的流量储存起来;当系统短 时期需要较大流量时,蓄能器将储存的液压油释 放出来与泵一起向系统供油。 这样,既可满足系统的最大速度即最大流量的要 求,又使液压泵的流量减少,电机功率减少,从 而节约能耗并降低温升
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(2)应急能源。当停电或原动机发生故障而使系统 供油中断时,蓄能器可做为系统的应急能源。 (3) 保压和补充泄漏:有的液压系统需要较长时间 保压而液压泵卸载,此时可利用蓄能器释放所储存 的液压油,补偿系统的泄漏,保持系统的压力。
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蓄能器的功用 作辅助动力源或紧 急动力源

保压和补充泄漏
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这种蓄能器结构 简单、寿命长, 它主要用于大体 积和大流量。但 因活塞有一定的 惯性和O形密封 圈存在较大的摩 擦力,所以反应 不够灵敏。 只用于储存能量 或在中、高压系 统中吸收压力脉 动。
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氮气
这种结构使气、 液密封可靠, 并且因皮囊惯 性小而克服了 活塞式蓄能器 响应慢的弱点, 因此,它的应 用范围非常广 泛,其弱点是 工艺性较差
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弹簧式蓄能器是利用弹簧(或柱塞)的压缩(或上升)、 伸长(或下降)来储存、释放能量的.它的结构简单, 反应灵敏,但容量小,可用于小容量、低压回路起 缓冲作用,不适用于高压或高频的工作场合。
对于气瓶式、活塞式、气囊式蓄能器,同属于充气 式蓄能器,它们都是利用气体的压缩、膨胀来储存、 释放能量的。而活塞式和气囊式(又称皮囊式)又同 属隔离式蓄能器
水冷多管式冷却器
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48头
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卡套式管接头
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过滤器的安装
5.单独过滤系统 单独过滤系统是由专用液压泵和过滤器单独组 成一个独立于液压系统之外的过滤回路,用于滤除 油液中的杂质,以保护主系统 安装滤油器时应注意,一般滤油器只能单向使用, 即进、出口不可互换
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过滤器的一般安装位置
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过滤器的安装
(3)系统回油路上的低压滤油器 可滤去油液流入油箱以前的污染物,为液压泵提供清 洁的油液。因回油路压力很低,可采用滤芯强度不高 的精滤油器,并允许滤油器有较大的压力降。 (4)安装在系统以外的旁路过滤系统 当泵的流量比较大时,可以在油泵的流量的20%-30% 左右的支路上安装一小规格的过滤器,对油液起滤清 作用。
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液压辅助元件的分类
液压系统中除了动力元件、执行元件、控制 元件外,油箱、滤油器、蓄能器、压力表、 密封装置、管件等,都称为液压系统辅助元 件
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第6章

液压辅助元件
6.1
6.2 6.1 6.4 6.5
蓄能器
过滤器 油箱及温控装置 管件及管接头 密封装置
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6.1.2 蓄能器的分类
蓄能器的类型有:
过滤器的安装
(1)泵入口的吸油粗滤器
用来保护泵,使其不致吸入较大的机械杂质,根据 泵的要求,可用粗的或普通精度的滤油器,为了不 影响泵的吸油性能,防止发生气穴现象,滤油器的 过滤能力应为泵流量的两倍以上,压力损失不得超 过0.01-0.035MPa。
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过滤器的安装
(2)泵出口油路上的高压滤油器 这种安装主要用来滤除进入液压系统的污染杂质, 一般采用过滤精度10-15m的滤油器。它应能承受 油路上的工作压力和冲击压力,其压力降应小于 0.35MPa,并应有安全阀或堵塞状态发讯装置,以防 泵过载和滤芯损坏
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