机房冷却水系统各种设备控制逻辑及操作方法

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冷却器操作规程

冷却器操作规程标题：冷却器操作规程引言概述：在工业生产中，冷却器是一种非常重要的设备，它用于将热量从工艺流体中排除，确保设备正常运行。

正确操作冷却器可以提高生产效率，延长设备寿命，保障生产安全。

因此，制定并严格执行冷却器操作规程是非常必要的。

一、操作前的准备1.1 清理冷却器周围环境：确保周围没有杂物堵塞冷却器散热口，保证散热效果。

1.2 检查冷却水供应：确认冷却水供应是否正常，水质是否符合要求。

1.3 检查冷却器设备：检查冷却器的管道、阀门、泵等设备是否正常运转，是否有漏水情况。

二、启动操作2.1 打开冷却水进水阀门：逐步打开冷却水进水阀门，注意水流速度不要过快，以免冲击设备。

2.2 启动冷却器设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动冷却器设备，确保设备正常运转。

2.3 调节冷却水流量：根据工艺要求，适时调节冷却水流量，保持冷却器工作在最佳状态。

三、运行监控3.1 监测冷却水温度：定时监测冷却水的温度，确保冷却效果良好。

3.2 检查冷却器压力：定期检查冷却器的压力，保证设备运行在安全范围内。

3.3 注意异常情况：一旦发现冷却水流量异常、温度升高等异常情况，及时停机检查并处理。

四、停机操作4.1 逐步关闭冷却水进水阀门：在停机前，逐步关闭冷却水进水阀门，避免冷却器内水温骤降引起设备损坏。

4.2 停止冷却器设备：按照设备操作手册的要求逐步停止冷却器设备。

4.3 清理冷却器设备：停机后，清理冷却器设备，确保设备干净整洁。

五、定期维护5.1 清洗冷却器管道：定期清洗冷却器管道，防止管道堵塞影响冷却效果。

5.2 更换冷却水：定期更换冷却水，保证冷却水质量符合要求。

5.3 定期检查冷却器设备：定期检查冷却器设备的运转情况，及时发现问题并进行维修。

结语：冷却器是工业生产中不可或缺的设备，正确操作冷却器可以提高生产效率，延长设备寿命。

严格执行冷却器操作规程，定期维护设备，是确保设备安全运行的关键。

愿每位操作人员都能严格按照操作规程执行，确保冷却器设备的正常运转。

数据中心水冷系统智能控制逻辑的研究与应用

信息通信INFORMATION & COMMUNICATIONS2019年第10期（总第202期）2019(Sum. No 202)数据中心水冷系统智能控制逻辑的研究与应用张建雪,李程贵，夏洁,张叢玲（中国移动通信集团内蒙古有限公司，内蒙古呼和浩特01000）摘要：集中式水冷系统已经成为新一代大型数据中心制冷的首选,具有制冷量大、能效比高的特点。

制冷系统中设备种类多、数量大，但自挫逻辑简单、智能化程度不足，运行期间存在故障隐患大、节能效果差等问题，开发智能控制逻辑势在必行。

本文提出了一套数据中心水冷系统智能控制逻辑，在中国移动（呼和浩特）数据中心实施，故障平滑切换和节能效果明显，该智能控制逻辑为数据中心水冷系统的智能化建设具有指导意义，具有广泛的应用前景。

关键词:数据中心;水冷系统；自控系统;智能控制逻辑中图分类号:TU831 文献标识码:A 文章编1673-1131（2019）10-0129-030引言水冷系统的可靠运行对于数据中心至关重要，经调研国内外大型数据中心宕机事件，因水冷系统故障弓【起的重大故障有多起；同时，冷源系统的能耗问题也已经成为数据中心节能的棘手问题。

因此迫切需要通过一套自动化、智能化控制逻辑对水冷系统运行方式进行优化,以保障IT 业务的稳定运行■,本文通过对数据中心水冷系统运行现状分析，现有自控系统通常对冷水机组、冷塔、板换、水泵、电动阀等冷源设备进行运行状态、故障告警和性能数据的集中监控，仅能够实现设备级的远程控制，未实现系统级的联动控制、智能化程度低、可靠性差。

本文提出了与现代数据中心水冷系统设计标准相匹配的核心智能控制逻辑,大大的提升了水冷系统的可靠性,充分利用自然冷源,大大降低了制冷能耗，为数据中心水冷自控系统建设提供了方向，为数据中心发展提供了支撑保障。

1数据中心水冷系统运行维护中存在的问题数据中心水冷系统主要由冷水机组、冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔、板式换热器、分集水器、蓄冷罐、释冷泵、定压补水装置、管路阀门等构成，整套系统规模庞大运行复杂。

冷却器操作规程

冷却器操作规程标题：冷却器操作规程引言概述：冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低设备或物料的温度。

正确的操作规程可以确保冷却器的安全运行和高效工作。

本文将介绍冷却器的操作规程，帮助读者正确操作冷却器，提高生产效率。

一、冷却器的启动与停止1.1 启动前的准备工作在启动冷却器之前，需要检查冷却水、冷却剂等供给设备是否正常运行，确保冷却器的正常工作条件。

1.2 启动过程按照操作手册的要求，逐步启动冷却器的各个部件，观察设备运行情况，确保各部件正常工作。

1.3 停止操作停止冷却器时，应按照操作手册的要求逐步关闭各个部件，确保设备安全停止运行。

二、冷却器的运行监控2.1 温度监测定期检查冷却器的进出口温度，确保冷却效果良好，避免因温度过高造成设备损坏。

2.2 压力监测监测冷却器的压力变化，确保设备在正常工作范围内，避免因压力过高造成安全隐患。

2.3 流量监控监控冷却水或冷却剂的流量，确保冷却器正常供给，避免因流量不足导致设备故障。

三、冷却器的维护保养3.1 定期清洗定期清洗冷却器的散热片或冷却管道，避免因污垢堵塞导致散热效果下降。

3.2 润滑保养定期给冷却器的轴承和传动部件添加润滑油，确保设备运行顺畅，延长设备寿命。

3.3 检修维护定期对冷却器的各个部件进行检修，及时更换老化或损坏的零部件，确保设备的正常运行。

四、冷却器的安全操作4.1 安全防护在操作冷却器时，要注意佩戴相关的安全防护用具，避免因操作不慎导致伤害。

4.2 避免超负荷运行冷却器的运行负荷应按照设备规格要求进行，避免超负荷运行导致设备过热或损坏。

4.3 应急处理在冷却器发生故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并进行相应的应急处理，确保设备和人员安全。

五、冷却器的优化调整5.1 温度调节根据实际生产需要，适时调整冷却器的温度设定值，确保设备的正常运行和生产效率。

5.2 流量调整根据生产工艺的要求，适时调整冷却水或冷却剂的流量，确保冷却效果和能耗的平衡。

冷水机组操作SOP

冷水机组操作SOP
1 目的
建立冷水机组使用的标准操作规程。

规范其操作。

2 适用范围
适用于车间冷水机组的操作。

3 职责
3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。

3.2设备管理人员负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。

3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。

4 内容
4.1启动主机
4.1.1确保在冷凝器上的液体冷媒出口阀门打开。

4.1.2主电源通电:当电气箱内的控制器被触发,绿灯、显示屏亮起。

4.1.3将冷却水/冷冻水的出入口阀门打开。

4.1.4按下现场供应的水泵操作开关：水泵启动。

4.1.5按下操作开关的“ON”按钮：温控器被触发时，红灯会亮起，并且压缩机会被启动。

4.1.6按液晶显示屏设定铭牌指示显示屏主菜单，确认主机各个运行参数设定正确后，按平板上电按钮，进入机组运行画面，按下“启动”按钮，启动主机。

4.2关闭主机
4.2.1按下主机“OFF”按钮，指示灯会熄灭。

4.2.2当主机长时间停机时，将电源切断：
---当电气箱内的控制器没有被触发，绿灯会熄灭。

按下液晶显示屏中的“机主运行”画面中的“停止”按钮：
---机主运行画面中的“停止”灯闪烁
---如出现紧急情况，可按下机组面板上的紧急按钮停止机组。

数据中心(IDC机房)冷水机组标准操作流程

冷水机组标准操作流程目录1、开机前准备工作 (2)2、冷水机组手动开关机操作 (2)3、冷水机组自动开关机操作 (4)4、冷水机组加减机操作 (6)5、冷水机组BA客户端切机操作 (6)6、制冷单元三种运行模式 (7)7、常见故障解决方法 (7)1、开机前准备工作1）机组已正确充注制冷剂，所有制冷剂隔离阀和油路截止阀都处于正确位置；2）检查冷水机组、冷却泵、冷冻泵、冷却塔、阀门主电源、控制电源、控制柜、启动柜正常；3）接通主启动柜，油泵继电器，油加热继电器及机组控制箱，做好时间记录，油路系统电源接通12小时后可启动压缩机；4）从油槽观察到的油位正常，在绿色指示条内；5）油温达到控制温度，＞50℃；6）检查润滑油系统，各阀门应处于规定的开闭状态；7）检查冷机电机变频柜冷却系统上的阀门处于打开状态；8）蒸发器和冷凝器水路上的阀门全打开，冷冻水、冷却水可正常循环；9）检查冷却塔液位：液位在冷却塔溢流口下5厘米左右；10）冷水机组控制中心上显示：系统准备启动。

2、冷水机组手动开关机操作2.1冷水机组手动启动操作1)在阀门就地控制柜上调节冷机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔进出口阀门处于当前设定运行模式下正确状态，检查确认；手动蝶阀处在正常位置。

2)在冷却泵变频柜上将控制开关打到手动位置，调整变频器频率为50Hz，按启动按钮；手动启动冷却泵，现场确认冷却泵是否开启，查看冷却水水流量计显示数值是否正常（50Hz下流量800m³/h左右），水泵进出口压差是否正常（50Hz下压差0.3 MPa 左右）。

3)在冷却塔变频柜上将控制开关打到手动位置，调整变频器频率为50Hz，按启动按钮；手动启动冷却塔，现场确认冷却塔是否开启，冷却水补水是否正常。

4)在冷冻泵变频柜上将控制开关打到手动位置，调整变频器频率为50Hz，按启动按钮；手动启动冷冻泵，现场确认冷冻泵是否开启，查看冷冻水水流量计显示数值是否正常（50Hz下流量600m³/h左右），水泵进出口压差是否正常，（50Hz下压差0.25MPa 左右）。

高效冷水机房系统设计和运行介绍

高效机房系统设计和运行介绍
技术交流会
1
高效机房系统设计及运行
核心要素
01 高效机房核心要素：末端设备
冷冻水系统加减机逻辑冷却水系统
2
高效机房的核心要素
• 变频/磁悬浮机组 • 一级能效设备 • 塔泵变频控制 • 采用IE3电机
高效设备
高效机房
系统控制
• 高精度传感器 • 效率优先的运行 • 系统稳定性好 • 自动化程度高
11℃
Байду номын сангаас
多机对多泵
11℃
18
7℃
7℃
变频主机变频水泵变频冷塔
60%负荷
10℃
一常机规对系一统泵
11℃
技术路线选择（高效VS变频）
定频离心机效率（COP）
16
32C冷却水
14
25C冷却水
12
18C冷却水
10
12C冷却水传统系统高效主机
8
6
4
2 0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
140%
• 准确计算负荷分布 • 减少阀门弯头 • 优化系统平衡 • 减少旁通流量
减少输送能耗
3
系统温度优化
• 减少系统流量 • 成本和能耗比例优化 • 提高冷冻水回水温度 • 降低冷却水供水温度
高效机房的整体概念
4
系统设计
运行维护
冷冻机房的控制逻辑
冷却水温度控制
冷却水流量控制
冷冻水流量控制
➢ 系统整体投资和运行成本还有相当大的优化空间
末端设备 Vs. 管路系统
塔泵能耗比例

冷源群控策略

世茂滨江项目冷源群控策略、系统介绍：本项目冷源由 3 台离心式冷水机组及 1 台螺杆式冷水机组供冷。

本冷源控制系统主要控制以下设备：1. 3 台离心式冷水机组，；2. 1 台螺杆式冷水机组；3. 4 台冷冻水一次泵（三用一备），配套离心式冷水机组；4. 2 台冷冻水一次泵（一用一备），配套螺杆式冷水机组；5. 6 台冷供水二次泵（两组，分别服务裙房及办公塔楼）6. 1 台过渡季自然冷源利用板换；7. 7 台冷却塔。

、控制系统概述：由于冷源系统内的冷水机组、冷冻泵、冷却泵和冷却塔等设备的能耗占整个中央空调系统能耗的60%或以上，因此对多台冷水机组实施群控是至关重要的。

在冷水机组群控系统内，多台冷水机、冷却泵、冷冻泵和冷却塔可以按先后次序有序地运行，通过执行最新的负荷优化、匹配程序和预定时间程序，整个冷冻机房可达到最大限度的节能（15%左右）。

控制节能的最终目标是机房所有设备的总能效最高，而不能只是片面的看某一个设备的节能，因此要综合考虑以下几个方面：冷水机组一次冷冻水泵二次冷冻水泵冷却水泵冷却塔三、控制逻辑1）开关机顺序开机：冷却塔T冷却水泵-冷冻水一次泵-冷冻水二次泵-冷水机组。

关机过程与开机过程相反。

详细说明：2）开机条件系统内的所有设备包括冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔和电动蝶阀都有手动/自动两种模式，在群控状态下，要确定所有设备都处于自动状态。

（3）系统启动参数群控图形界面上有一个程序设定按钮。

当该按钮为ON程序处于群控状态，在群控状态下，至少一组冷冻设备处于可启动设备队列；当该按钮为OFF程序处于点动状态，在点动状态下，只有符合点动启动的条件，点动才被允许（例如要开冷冻泵，冷冻蝶阀必须已经开到位，否则点动无效）。

在实际运行过程中经常会出现某台设备不能进入使用的状态（例如在维修状态）。

对此，我们为每台设备定义一个软件点。

当该软件点位ON时，程序就会将该设备排除在可投入设备队列之外。

另外，报故障的设备自动排除在可投入设备队列之外。

制冷机房群控系统方案

1、机房能源管理系统功能冷水系统的机房群控系统包括以下主要内容：一是实现冷水系统的能量控制管理，主要包括根据冷量负荷计算对冷水机组进行台数控制、根据系统压差实现一次泵变流量控制、根据冷却水供水温度实现对冷却水泵的控制管理；二是根据大厦的日程安排自动开关冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵等，并实现各设备之间开关机顺序及连锁保护功能；三是累计每台冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵运行时间，自动选择运行时间最短的设备启动，使每台设备运行时间基本相等，延长机组的寿命；四是动态显示机组、水泵及相关设备的运行状态和报警信息，自动记录系统数据，如遇故障则自动停泵，备用泵自动投入使用。

（A）系统冷量控制管理制冷系统的制冷量是采用自动监测计算系统负荷方式，通过DDC控制系统控制制冷机组运行台数进行控制。

系统的供、回水温度以及回水流量可通过传感器输入到现场DDC控制器，根据这些参数，系统将能够计算出用户实际所需要的冷量，并将计算出的冷量值输入到能量管理系统。

根据冷负荷对冷水机组进行台数控制，设计根据分、集水器上的供回水温差及回水流量计算出系统冷负荷： Q=C×L×(T2-T1)式中：Q———计算冷负荷； L———流量，L=L1+L2+L3；T2———回水温度； T1———供水温度；C———水比热。

同时，在低负荷时，系统实时监测冷水机组的冷冻水出水温度，当冷水机组出水温度低于系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统会自动关闭低负荷冷水机组，此时冷冻水系统仍继续运行，满足系统冷量低负荷运行要求；当冷冻水温度超出系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统自动运行冷水机组，自适应冷水系统的负荷变化。

系统在启动或低负荷运行时，先运行一台冷水机组，当第一台冷水机组启动60min后，冷水机组出水温度基本达稳定温度，系统再启动负荷控制管理功能。

每30min 把计算出的实际冷负荷及当前运行机组的额定冷量比较，当实际负荷小于当前机组的额定总负荷一定量时，减少相应的机组台数运行；当实际负荷大于当前机组的额定总负荷一定量时，增加相应的机组台数运行。

冷冻机房操作规程

冷冻机房操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保冷冻机房的正常运行，保障设备的安全性和可靠性，提高能源利用效率。

2. 适用范围本规程适用于所有冷冻机房的运行和维护人员。

3. 工作职责- 冷冻机房运行人员负责机房设备的监控和运行情况的记录。

- 冷冻机房维护人员负责设备的日常维护和保养工作，并及时处理设备故障。

- 冷冻机房管理人员负责冷冻机房的整体管理和组织工作。

4. 操作流程1. 冷冻机房运行人员每天开班之前，应按照工作指引检查机房设备是否正常运行，包括设备的温度、压力、液位等指标。

2. 运行人员应定期巡视机房设备，检查设备的运行状态和附件的完好性，如发现异常情况应及时报告维护人员。

3. 运行人员在设备运行过程中需注意设备的声音、震动和温度是否正常，如发现异常情况应立即停机并通知维护人员。

4. 运行人员应按照操作手册进行设备的开启和关闭操作，并记录设备的运行时间和运行情况。

5. 维护人员应定期对设备进行检修和保养工作，确保设备的正常运行。

6. 维护人员在处理设备故障时应注意安全，不得私自更换设备部件，必要时需要寻求专业技术支持。

7. 管理人员应制定机房的工作安排和值班制度，确保机房全天候有人值班并及时处理突发情况。

5. 安全注意事项- 操作人员应佩戴相关防护设备，如工作服、手套、安全帽等。

- 操作过程中严禁吸烟，并注意防火安全。

- 操作人员应熟悉机房设备的紧急停机操作，确保在紧急情况下能够迅速停机。

- 操作人员应随时注意机房设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机并及时报告维护人员。

6. 紧急处理在发生紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理，并第一时间报告管理人员和维护人员。

7. 文档管理本操作规程应妥善保管，定期检查和修订，确保操作规程的有效性和适用性。

以上是冷冻机房操作规程的内容，所有运行和维护人员都应严格遵守。

冷水机操作规程

冷水机操作规程
标题：冷水机操作规程
引言概述：冷水机是一种常用的制冷设备，广泛应用于各种工业生产和商业场所。

为了确保冷水机的正常运行和延长设备的使用寿命，操作规程至关重要。

本文将详细介绍冷水机的操作规程，以帮助用户正确操作设备。

一、设备检查与准备
1.1 确保冷水机周围通风良好，无堵塞物。

1.2 检查冷却水箱水位，保证水位在正常范围内。

1.3 检查冷水机电源和控制开关是否正常。

二、启动冷水机
2.1 打开电源开关，观察设备运行是否正常。

2.2 调节设备的温度和压力参数，根据需要进行调整。

2.3 等待设备正常运行，确保制冷效果达到要求。

三、设备运行中的注意事项
3.1 定期检查冷水机的工作状态，确保设备正常运行。

3.2 注意观察设备的温度和压力变化，及时调整参数。

3.3 避免长时间连续运行，适当休息设备，延长设备使用寿命。

四、设备停止与维护
4.1 在停止使用冷水机前，先关闭电源开关。

4.2 清洁冷水机的滤网和散热器，确保设备通风良好。

4.3 定期进行设备的维护保养，包括清洗和更换零部件。

五、紧急情况处理
5.1 在设备出现故障或异常情况时，立即停止使用并关闭电源。

5.2 联系专业技术人员进行维修和处理故障。

5.3 在紧急情况下，遵守相应的安全操作规程，确保人员和设备安全。

结论：冷水机是一种重要的制冷设备，正确的操作规程可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

用户在操作冷水机时应严格按照规程进行操作，做好设备的检查、启动、运行、停止和维护工作，以保证设备的稳定运行和安全使用。

冷水机系统操作规程

冷水机系统操作规程
准备前提：通水、通电
一、开机步骤
1、检查机组供电电源，是否稳定、标准；
2、开启冷冻水进/出水阀门；
3、启动冷冻水循环泵，检查运行电压，电流是否正常，转向是否正确；
4、开启冷却水进/出水阀门；
5、启动冷却水循环泵，检查运行电压，电流是否正常，转向是否正确；
6、检查冷冻水，进/出口压差是否正常；
7、检查冷却水，进/出口压差是否正常；
8、确认冷却/冷却水系统，循环正常；
9、启动冷水机组，待机组运行稳定后；
10、检查机组运行电压、电流；
11、检查机组油位，及前后轴承回油情况；
12、检查油压，油温；
13、检查蒸发器、冷凝器，制冷剂压力；
14、检查排气系统运转情况；
15、检查机组运行声音，是否正常；
16、根据冷凝器进水温度，决定是否开启冷却塔。

17、确认水箱低温侧水温，当温度降到要求值后启动外循环水泵；
二、关机步骤
1、外循环系统停止使用后关闭外循环水泵；
2、关闭外循环进/出水阀门；
3、关闭冷水机，待机组完全停止；
4、10-15分钟后，停止冷却循环泵；
5、关闭冷却水进/出水阀门；
6、关闭冷却塔风扇；
7、15-30分钟后，停止冷冻循环泵；
8、关闭冷冻水进/出水阀门；。

暖通控制逻辑

冷站控制逻辑1. 冷却水和冷冻水系统操作序列Cooling water（CW）and chilled water（CHW）system Operation sequence.根据招标文件的要求，运行模式分为低负荷运行及基本满负荷2中模式下运行，运行模式手动切换。

在低负荷模式下，将水温控制在7-12度，当蓄冷罐出水温度高于12度时，系统进入充冷模式，在充冷状态下，应保证供回水压差满足正常的压力范围，即保证末端空调的制冷需求。

当蓄冷罐出水温度低至7度时，关闭冷机，模式转换为蓄冷罐放冷模式。

充冷、放冷模式交替进行。

低负荷下冷机与板换不同时运行，即暂停预冷模式运行。

依据环境湿球温度控制两种制冷方式的转换。

环境湿球温度低于2度时，冷却塔风扇全速运行，将冷却水温度降低，当冷却水温度低于冷冻水温度后，关闭冷机，将系统切换至板换运行模式，当环境湿球温度高于3度时，退出板换模式，转为冷机制冷模式。

在板换模式下不进行蓄冷罐的冲放冷运行。

基本满负荷下，A、B两个冷冻站同时运行，不互锁。

1.1基本情况简介：本工程关键水冷系统根据天气情况采用三种状态的冷却模式(Cooling mode)，分别是：1、夏季电制冷模式；2、过渡季预冷模式；3、冬季自然冷却模式（Free Cooling，也可称为节约模式）。

冷冻水设计供回水温度为12-18℃，夏季冷却水设计温度为30-35℃，冬季冷却水设计运行温度为10-15℃。

设备配置：本项目完全按照Tier IV模式建设，关键冷却系统分为完全独立的两套（A路，B路），分别对应AB两个冷冻站。

每个冷冻站配置三套独立的制冷主机（Chiller）及对应的水泵（Pump），冷却塔（Cooling Tower）和板换（Heat Exchange）及联接管路。

水系统采用一次泵变频系统。

每套冷冻单元含：1台离心式水冷冷水机组、1台板式换热器(温差2℃)、1台冷却水泵、1台冷冻水循环泵及1台冷却塔。

冷却水管道布置采用母管制。

冷冻机控制逻辑

1.1.1 制冷系统制冷用二次变流量水系统可以实现的功能以及控制策略如下：- 机组运行台数控制（自动加减机）；- 机组加减机顺序控制；- 机组启停顺序控制；- 冷冻水一次泵及冷却水泵启停及台数控制；- 冷冻水二次泵变频及台数控制；- 冷却塔启停、台数及变频控制。

1.1.1.1 冷水机组台数控制由于本项目机房已经运行，且机房内的管路及传感器不允许有任何的增减及变化，且本项目旁通管上没有安装任何传感器，冷冻水供水总管也没有安装总管出水温度传感器。

为了计算冷冻水总管出水温度，要求系统调试时能提供流经每台机组的水量，以便根据单台机组水流量及出水温度计算总管出水温度。

所以针对本项目控制策略如下：加机控制：标准控制逻辑是利用每台机组的负荷和冷冻水供水温度来控制加减机的。

首台机组加机控制：a. 机房控制系统已启动；b. 有足够的水泵在自动状态；c. 尚未有机组运行；d. 以上条件成立即启动首台机组的相关设备，但不包括机组本身；e. 当【冷冻水总供水温度】（计算得出）> (【实际系统供水设定温度】+【台数控制温差】)，即启动首台机组。

后续机组加机控制：满足以下条件时，CSM通过增加一台机组来满足负荷需求：a. 所有运行机组均达到满负荷或预先设定的负荷设定值（默认为95%）。

或运行机组的负荷已达到负荷限制功能启动下的最大负荷；b. 【冷冻水总供水温度】（计算得出）> (【实际系统供水设定温度】+ 【台数控制温差】)；c. 条件(a)和(b)持续成立<加机延迟时间>的设定时间（默认为20分钟）。

减机控制：多台机组运行时的减机控制：当一次系统水流量过多或者制冷量过大，控制系统会启动减机控制。

此时需同时满足以下3个条件：a. 正在运行的机组台数超过1台；b. 【下一台关闭机组的实际负荷值】< (【其余所有运行机组的冗余负荷之和】–【冗余负荷系数（默认为5%）乘与所有其他运行机组的总负荷】)。

冷水机组运行操作规程

冷水机组运行操作规程冷水机组是工业生产、机房、医院等场所常用的空调设备，如何正确运行操作冷水机组，是保证设备安全稳定运行的重要环节。

下面，本文将详细介绍冷水机组运行操作规程，共计。

一、冷水机组结构及原理1. 冷水机组结构：冷水机组主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥器和电气控制系统等五大部分组成。

2. 冷水机组工作原理：冷水机组通过蒸发器内的水循环往复流通，吸取热量后，通过压缩机的压缩作用，将低压低温的蒸汽吸入压缩机，经过压缩、加热、高压作用后，成为高压高温的气态制冷剂流入冷凝器，通过冷却水循环散热后，成为高压低温的液态制冷剂，流入蒸发器，循环往复。

二、冷水机组运行前的准备工作1. 设备验收：在启用或使用之前，需要对冷水机组进行验收，包括查看设备是否符合要求，是否损坏等，定期检查设备备案，以确保安全使用。

2. 冷水机组清洗：在使用前，要对设备进行清洗，防止水垢、泥沙堵塞设备，损坏设备。

3. 定期检查设备：定期检查设备电器、供水系统、管路系统，如发现问题及时进行修理或更换，以确保设备稳定性。

4. 设备通电启动前检查：通电前，需要对控制系统、电气系统进行检查，确保设备符合要求，然后合理调节设备，运行设备。

三、冷水机组运行操作规程1. 冷却水系统操作：打开冷却水系统，保证水流量、水压符合设备要求，注意冷却水循环系统的流量、温度，以保证设备运行正常。

2. 控制系统操作：按照控制系统设定的各项参数进行操作，常用的操作有：设定冷却水温度、差压、压力等参数。

3. 设备预启动时的操作：设备预启动时需进行仔细检查，按照以下步骤进行操作：（1）调节压缩机带载阀门至半开状态；（2）启动冷却水泵；（3）打开冷却水系统切换阀门；（4）打开制冷系统切换阀门；（5）设定各项参数，如温度、差压、压力等参数。

4. 设备启动操作：当设备就绪时，可以进行启动操作，按照以下步骤进行操作：（1）关闭压缩机带载阀门；（2）启动制冷机组；（3）调整风扇速度，以达到工作参数要求。

中央空调设备操作规程

中央空调设备操作规程一.设备运行前的检查工作1.首先查看主机、副机的电源是否接通，查看电压是否正常。

2.检查冷冻水系统及冷却水系统是否注满水，若未注满，应查找原因，排除故障后，补水至满液状态。

3.查看管道上的阀门是否处于开启状态以及各种信号指示灯指示是否正常。

二.开机操作程序1.首先启动冷冻水泵，先启动一台，当运行平稳后再启动其余冷冻泵（备用泵除外）。

2.启动冷却水泵，运行平稳后启动冷却塔风机。

3.水系统（冷冻水、冷却水）启动后，注意观察电流、电压、水量水压是否正常，若有异常，立即停机（观察至少5分钟）。

4.一切正常后，过5分钟启动主机压缩机。

5.压缩机启动后，观察压缩机运行电流、压缩机的吸排气压力，观察压差、回油情况、出水温度、运转声音，检查有无异常振动噪声及异常气味，确定一切正常后说明启动成功。

6.启动成功后，进入空调设备设施巡视监控管理。

三.中央空调设备设施运行管理巡视监控1.为了保证空调系统的良好运行，中央空调设备设施在正常运行过程中，值班管理员应每隔1小时巡视一次中央空调系统，每两小时填写一次《中央空调日运行记录表》。

2.巡视的部位主要包括：中央空调的主机、冷却塔、控制柜、管道、风机、风道及各种闸阀附件。

3.主要巡视内容包括：①检查油压表是否正常，油压的正常范围；②检查冷却水进水、出水温度是否正常；③检查冷冻水进水、出水温度是否正常；④辨听主机运转过程中是否有异常振动或噪声；⑤检查冷却塔风机运转是否平静、正常，冷却塔水位是否正常；⑥检查管道、阀门是否渗漏，冷冻保温层是否完好；⑦检查控制柜元件动作是否正常，有无异常的气味或噪声等；⑧填写《中央空调日巡检记录表》。

四.关机操作程序1.先关闭负二层空调机房设备关机顺序为①检查设备状态正常后，关闭中央空调主机；②间隔5分钟后关闭冷却泵、冷却塔；③冷却泵关闭后5到10分钟后关闭冷冻泵。

2.负二层空调机房关机完成后，再过10分钟关闭29楼转换间循环水泵。

冷冻机控制逻辑

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冷冻机房操作流程

冷冻机房操作流程如下：
1.检查电路系统，确认无误后给冷水机组供电12小时，
使压缩机润滑油加热器处于加热状态。

2.打开冻水贮存箱、冷却塔补水阀门，使冷冻水箱、冷却
塔盛水盘充满水，并排除管道内空气。

3.检查冷却水水泵、冷冻水水泵、工业冷冻水水泵的进出
水阀门，将它们全部打开。

4.依次启动冷冻水水泵、冷却水水泵、冷却塔、工业冷冻
水泵，确认其运转正常。

5.按第一台冷水机组控制板上的启动按钮，3分钟后第一
台冷水机启动。

6.若冷量不够，以同样方法启动第二台冷水机组。

7.停机时，先按冷水机组控制板上的停止按钮，再依次停
止工业冷冻水泵、冷却塔、冷却水水泵、冷冻水水泵。

8.冻水温度可自行设定。

9.当机组发生故障报警停机时，先按机组的停止按钮（报
警灯将熄灭），再检查故障原因，在故障未排除前不能
强行开机运行。

机房群控系统控制逻辑说明

瑞虹新城三期群控系统方案说明麦克维尔中央空调有限公司系统控制部日期Date：2016-06-161. (3)1.1系统概况 (3)1.2控制点表 (3)1.3群控设计 (4)2. (5)2.1冷水机组与辅设的联动控制 (5)2.2依据温度的机组台数控制 (7)2.3冷却塔风机控制 (9)2.4冷冻水泵的频率控制 (10)3. (12)3.1机组台数＆顺序启停控制 (14)3.2冷冻水温度重置（基于总供回水温差） (14)3.3供回水管流量控制 (16)3.4机组启动/停机时间优化 (17)3.5CSM ECO?其它控制策略 (17)4 (19)4.1M C Q UAY W EB用户界面 (19)4.2与第三方集成 (20)5.相关案例 (17)1.工程及系统概况本项目共1个冷冻机房系统，系统配置为一套群控系统及一套管理软件。

群控系统对系统内的相关设备实现分散控制集中管理，可以实现联动控制、台数控制、轮换控制、故障切换等自动功能；系统管理工作站可以直观动态的浏览和控制机房内的相关设备，实现高效管理、节能运行。

1.1系统概况1）机房冷源系统设备概况4台离心式水冷冷水机组1台热交换器4台冷水机冷冻侧电动阀4台冷水机冷却侧电动阀5台变频冷冻泵5台定频冷却泵1个冷冻水压差旁通阀8个冷却塔共8个高低速风机8个冷却塔进出水电动阀相关温度、压力、流量、液位、室外温湿度监测加药装置、补水装置监测1.2控制点表控制点表1.3群控设计1）冷却塔3组冷却塔和对应的机组统筹考虑轮换启停及台数对应，原则上是依据室外湿球温度和出水温度值保证尽量低冷却水出水温度（不能低于最低设定温度）以提高水冷冷水机组的效率；2）冷却泵5台冷却泵与水冷冷水机组做联动控制，冷却泵轮换启停，每次启动选择运行时间最短的水泵运行。

当选定的或运行的某台冷却水泵出现故障时自动切入待运行的备用泵，同时发出报警提醒。

3）冷冻水泵5台冷冻水泵轮换启停，运行频率根据末端负荷的增减产生的压差的变化来调节，保证冷冻水泵的使用寿命。