防止误穿突出煤层措施
岩巷掘进防止误揭煤层措施
岩巷掘进防止误揭煤层措施夫康煤矿是设计生产能力45万吨/年的新建矿井，目前是建设阶段，开拓和准备巷道均在岩层中施工，矿区内可采煤层较多，且层间距4--39m不等，为防止岩巷掘进施工中误穿、误揭煤层，特制定该措施。
一、岩巷掘进揭煤方案岩巷掘进施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原则，前探钻孔必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前方煤层时必须采取“四位一体”的综合防突措施。
1、在采掘工程平面图中标出前探钻孔探明前方煤层的具体位置，距煤层法线距离10m时，要打2个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，发现钻孔内有喷瓦斯现象时，必须停止一切工作，切断井下一切电源，汇报处理。
2、在岩巷掘进工作面距煤层5m（垂距）以外，打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力，压力表数≥0.74MP就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面；或采取钻屑瓦斯解吸指标法对煤层突出危险性进行预测，钻屑瓦斯解吸指标超过下表中的任一临界值指标时，该工作面就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。
预测石门揭煤工作面突出危险性临界值表（Pa）kg/m L/m mL/(g·min1/2)≥200 ≥6 ≥5.4 ≥0.5 有突出危险性<200 <6 <5.4 <0.5 无突出危险性3、石门揭煤必须严格执行《揭煤专项措施》，严格按照揭煤程序操作。
附：石门揭煤程序及工艺流程图二、防止误揭煤层安全技术措施1、巷道掘进必须按照设计断面、已定中、腰线要求施工，超欠不得超过规定数据，且支护必须及时。
2、加强掘进巷道的钻探工作，准确掌握煤层的位置。
石门掘进施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原则，前探钻孔必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前方煤层时必须及时矿调度室汇报。
技术科在采掘工程平面图中标出前探钻孔探明前方煤层的具体位置，3、掘进至距煤层法线距离10m时，按照通防科的设计，至少要打2个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
防止误穿煤层措施（安平）
安平煤矿防止误穿煤层措施编制人：审核人：总工程师：一、说明矿井建设，生产过程中为了避免误穿煤层、误揭煤层导致瓦斯事故发生。
特制订本措施，在施工过程中严格尊照执行。
二、误穿煤层措施（一）、石门防误穿煤层措施措施1、石门掘进期间，在开工前，必须有石门掘进预想剖面图，剖面图由地测部门提供，并保证真实可靠。
2、按照预想剖面的要求，在控制点范围内，执行先探后掘，控制煤层层位关系。
3、如没有探到煤层，严格按照控制距离寻序渐进，边探边掘，掌握好瓦斯地资料后再采取相应措施，进行处理。
4、控制钻孔的超前距离不得低于20m.5探到煤层后，必须制订具体控制层位措施，按班按允许控制距离进行掘进，到揭煤位置后，严格按揭煤措施执行。
6、进入揭煤程序后，严格按揭煤程序进行施工。
（二）、岩巷掘进防误穿煤层措施1、穿层岩巷按石门掘进工作面揭煤规定执行2、运输大巷及顶、底板瓦斯巷为了避免顺层岩巷受赋存情况及断层构造影响误穿煤层，在此类巷道掘进期间，必须严格执行先探后掘措施，具体措施为：1）、巷道的设计布置层位必须选择合理，不得布置在近距离突出煤层之间，确保巷道与突出煤层之间距离不小于10m。
2）、巷道开掘前，必须先打钻探明巷道四周煤层情况，钻孔必须控制到巷道周边顶底及两帮不小于10m范围。
3）、巷道掘进期间，按照间距30-50m施工一组钻孔，控制煤层位置，且保证不小于20m超前保护距离。
4）地测部门必须认真收集钻孔资料，及时分析，并将各次打钻资料综合分析，判定煤层走向变化趋势，根据煤层走向变化情况及时变更掘进巷道方位或坡度，确保掘进巷道与突出煤层之间的安全距离不小于10m。
3、煤层掘进巷道煤层掘进巷道遇断层构造将煤层断失的，必须停止掘进，打钻探明煤层准确位置后按揭煤要求重新揭开煤层后在沿煤层掘进。
21采区运输上山下段防误揭煤安全技术措施
21采区运输上山下段防止误揭、误穿突出煤层安全技术组织措施编制人：刘长鸿编制时间：2014年1月21采区运输上山下端防止误揭、误穿突出煤层的安全技术组织措施一、编制的目的21采区运输上山下段在巷道施工过程中有可能误揭、穿煤层，为防止巷道误揭、穿煤层而引起瓦斯事故，特编制本安全技术措施。
二、误揭煤层的原因由于21采区运输上山下段位于龙潭组地层中，根据目前的地层层位，掘进过程中可能会遇10#、7#煤层，加之掘进区域内的煤层层数、煤层埋深、煤层产状等受断层等地质构造影响，可能会与实际情况存在偏差，再加上具体掘进过程中由于管理不到位所出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。
三、概况1、本巷道地理位置：21采区运输上山下段巷道开口点坐标为：X=2933914.337，Y=35560156.021，开门点标高Z=+1288.7500，巷道方位角α=157°，巷道施工采用定向不定坡方式施工（根据煤岩变化情况进行调整），工程量为370m（暂定）。
巷道掘进全高4.1m，净宽5m，采用“锚+网+喷”支护，断面为直墙半圆拱，采用C20喷射混凝土支护，喷射厚度100mm；锚杆采用φ20mm×2500mm的螺纹树脂锚杆，间排距为800×800mm；网片采用φ6.5mm的Q235钢筋点焊而成，网格为：100×100mm正方形网格，网片规格为：2000×1000mm；锚索采用φ21.6mm×6300mm的钢绞线，托盘规格为300×300mm，间排距1600×1600mm。
2、相邻的采掘关系：根据物探及（和）探钻成果（+分析），运输上山下段可能会在K0+25m、K0+30m-K0+40m、K0+60m-K0+70m 处过煤，煤层尚未确定，巷道附近没有可采煤层，故没采空区。
3、地质构造：矿区位于黔西弧形构造系之东翼，构造较为复杂，主要构造行迹为宽缓的背斜，分部于矿区中部，断层主要分部于矿区北部及南部边缘，两翼地层倾角平缓，一般为4--8度，为本矿区主要构造成分。
煤与瓦斯突出防范措施
煤与瓦斯突出防范措施煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的安全事故之一。
为了保障矿工的生命安全，必须采取有效的措施进行防范。
本文将从以下几个方面详细介绍煤与瓦斯突出防范措施。
一、了解煤与瓦斯突出的原因首先，了解煤与瓦斯突出的原因是预防该事故发生的关键。
通常，这种事故是由于采掘工作面上存在大量积聚的可燃气体，在受到外力作用时，如钻孔、爆破等，会引起气体爆炸，导致岩层失稳并向工作面运动，从而引起突出事故。
二、加强通风管理通风管理是预防和控制瓦斯积聚和突出事故最有效的手段之一。
在采掘过程中，必须确保通风系统正常运行，并及时清理管道和设备中的尘土和堵塞物。
此外，还应定期检查通风系统是否存在漏风现象，并及时进行修补。
三、合理布置开采工作面为了减少瓦斯积聚和突出事故的风险，必须合理布置开采工作面。
具体来说，应根据煤层厚度、倾角、岩性等因素，选择合适的采掘方法和工作面布局。
此外，在采掘过程中，还应注意控制采高、减少空隙率、加强支护等措施。
四、加强瓦斯抽放瓦斯抽放是预防突出事故的重要手段之一。
在采掘过程中，必须及时进行瓦斯抽放，并确保抽放系统正常运行。
此外，还应加强对瓦斯浓度的监测和分析，并及时调整抽放量和频率。
五、加强安全教育安全教育是预防突出事故的关键。
在日常生产中，必须加强对矿工的安全培训和宣传，提高其安全意识和自我保护能力。
此外，在突出事故发生后，还应组织相关人员进行应急处理，并及时向上级汇报。
六、定期检查设备定期检查设备是保障生产安全的重要措施。
在采掘过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
此外，还应加强对设备的更新和改造，提高其安全性和可靠性。
七、建立安全管理制度建立安全管理制度是预防突出事故的基础。
在日常生产中，必须建立完善的安全管理制度，并严格执行。
同时，还应加强对安全生产法律法规的学习和宣传，提高矿工的法律意识和责任感。
八、加强监管与执法监管与执法是保障矿工生命安全的重要保障。
政府部门应加强对煤矿生产的监督和管理，并及时发现和纠正存在的问题。
“四位一体”综合防突措施
织金县白泥乡金西煤矿“四位一体”综合防突措施编制时间：2017年7月金西煤矿“四位一体”综合防突措施根据黔安监管办字(2007)345号文件“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，我矿被划定为煤与瓦斯突出区域，在建设和生产过程中必须按规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量等数据，在石门揭煤时必须编制防突措施，严格按“四位一体”的防突措施进行施工；开采时，必须采取突出危险预测、防治、效果检验、安全防护“四位一体”的综合措施。
一、防治误穿煤层的安全措施主平硐、副平硐、回风平硐井，二采区开采时，其主要巷道布置在M16与M17号煤层中间。
二采区建设和生产过程中，但随着采掘工作面接续及矿井开拓准备的需要，井筒及井下巷道将延续不断的进行掘进作业。
由于受断层、褶曲等不可预见的构造影响，或者煤层赋存条件的变化，难免突出危险区有主要巷道靠近甚至穿越煤层的情况出现。
为防止误穿煤层、地质构造等情况，设计特编制以下防突安全措施：1．认真做好地质编录工作，注意局部地质构造的变化，巷道施工时必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，同时必须坚持“有疑必停”的原则。
巷道施工前，必须编制完善的安全技术措施，并报有矿总工程师审批。
2．加强瓦斯地质工作，摸清掘进工作面迎头前方煤层赋存、瓦斯参数，从而有利指导防突工作。
3．加强安全管理。
井巷施工中，必须实施过地质构造、瓦斯异常带“四位一体”现场管理措施。
4．巷道从开采煤层顶、底板掘进时，必须采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进至少每隔50m要施工地质探测钻孔控制层位，特别是距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m(地质构造复杂、岩石破碎的区域20m)的掘进卷道，要求循环打钻施工地质探测钻孔控制层位，防止误穿突出煤层或构造。
5．掘进巷道必须设有独立的通风系统，配备完善的安全防护系统或装置。
6．在过突出煤层及在其附近10m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定（1）揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
（2）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
（3）为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层5m时，应在掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）钻孔，且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。
（4）掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
（5）瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求，预测煤层突出危险性。
预测时，当任一指标超过临界值时，该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中，应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究，以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
防止误穿突出煤层措施
毕节市阴底瑞兴煤矿防止误穿突出煤层安全技术措施编制：生产技术科编制时间：二0一三年七月防止误穿煤层安全技术措施一、概况瑞兴煤矿为设计生产能力15万吨/年的生产矿井，现开采C10煤层，经有关单位鉴定，该煤层在鉴定范围内无煤与瓦斯突出危险性，但C6煤层鉴定为有煤与瓦斯突出危险性煤层，C6与C10煤层间距为55米，现11101运输巷（改造）在该两层煤之间施工。
二、误揭煤层的原因由于本矿井田未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。
三、安全技术措施1、巷道施工时，必须严格作到“有掘必探、先探后掘”。
钻孔的深度、个数、方位必须符合《预防误揭煤层钻孔示意图》的规定。
必须保留20米的安全超前距。
2、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。
打钻过程中，必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守，密切关注打钻过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料。
特别注意打钻穿透的各个层位，并作好记录备查。
3、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。
瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。
4、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。
5、加强监测监控，保证监控有效。
按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。
6、严格执行“四位一体”综合防突措施。
加强防突知识培训，提高职工防突意识和能力。
切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故发生。
误穿煤层措施
误穿煤层措施2）、针对井筒施工过程中可能因断层等原因使煤层下降而误穿煤层，引发瓦斯突出这一问题，我们将严格执行“有掘必探，不探不掘”措施，布置超前钻孔探测，钻孔深度30米，如不见煤，可以向前掘进10米，留20米超前距；如果施钻过程中出现见煤预兆或突出预兆，要立即断电撤人，进行防突措施钻孔排放，执行石门揭煤措施，严防煤与瓦斯突出事故。
超前探测钻孔布置图（1）、施工钻孔过程中，如果有煤水或煤渣流出，则前方可能遇到地质构造，掘进巷道将要穿过煤层。
（2）、当工作面有煤水或煤渣流出时，施工人员必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，要将见煤的具体数据掌握好后才能拔出钻杆。
（3）、掘进巷道穿过煤层期间必须严格按照石门揭煤进行操作。
（4）、揭煤要求①、先探后掘控制进尺到工作面迎头与17号煤层顶板法线距离10米后，在工作面施工2个穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m的前探孔，探清煤层及瓦斯赋存情况并记录相关参数。
②、突出危险性预测A、控制进尺到工作面与17号煤层顶板法向距离5.5米时，在工作面进行突出危险性预测。
B、突出危险性预测采用直接测定煤层瓦斯压力进行判断，（煤层瓦压力临界值为0.74MPa，大于或等于0.74MPa时判定区域有突出危险，瓦斯压力小于0.74MPa时判定工作面无突出危险）。
即在工作面施工5个检验测试孔（即压力测试孔），分别布置于揭煤区域的上部、中部、和两测。
压力测试孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，测试人员每班必须对压力测试表进行读数并观察压力变化情况。
C、只有当测定的煤层瓦斯压力小于0.74MPa，方可视为揭煤区域无突出危险，可以直接控制进尺到远距离放炮（将该井筒内所有人员撤到地面，在地面放炮）揭煤的工作面位置即掘到法向2m位置。
D、若测定的瓦斯压力大于或等于0.74 MPa，即判定该揭煤区域有突出危险，必须严格采取在法向5.5m位置时实施防突措施。
③、防突措施若巷道底板与17号煤层顶板法向距离5.5米时测定的瓦斯压力大于或等于0.74 MPa时，在工作面施工排放孔作为防突措施，施工的排放应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不得小于5m。
《煤矿安全规程》有关防治突出措施的解释
第三节区域性防治突出措施第一百九十三条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域可按无突出危险区进行来掘作业；在未受到保护的区域，必须采取综合防治突出措施。
【释义】:本条文是关于在突出矿井开采煤层群时的规定。
开采保护层后，保护层顶底板岩石（包括被保护的突出煤层）会发生剧烈的膨胀变形，煤层中的原始应力降低，煤体发生膨胀变形，煤的孔隙率增加，裂隙增加，这样就会使煤层的透气性大幅度的提高，为瓦斯流动提供良好的条件。
在煤层瓦斯压力的作用下，被保护煤层中的瓦斯会通过突出危险煤层顶底板岩石裂隙，不断地流向保护层的开采空间，被保护煤层的瓦斯压力不断地降低，吸附瓦斯迅速解吸为游离瓦斯，成为供给流动瓦斯的不间断的气源，导致被保护煤层瓦斯含量不断降低，同时使煤层强度与稳定性也有所增加。
上述一系列的变化，会使被保护煤层逐渐失去发生突出时所需的必要条件，可避免大面积范围内突出的发生；同时，采用保护层防治煤与瓦斯突出要比采用局部防治突出的成本低得多，且安全性和可靠程度都较局部措施好。
所以，国内外开采煤层群的突出矿都广泛应用开采保护层作为防突首选措施。
当保护层开采后，在被保护层的突出煤层中就出现了受保护的区域和没有受到保护的区域。
所谓受到保护，即该区域内因保护层的开采地质采矿因素发生了变化，瓦斯含量和压力降低，煤体强度增强，失去了发生突出所需要的条件，不存在突出的危险性，同无突出危险煤层已无两样，所以在保护区域内进行采掘工作可按无突出危险从事作业。
相反的，在非保护区域内，由于煤层的各种地质采矿因素均未发生变化，发生突出的必需条件仍然存在，有发生突出的危险性，因而，在非保护区域内从事采掘工作必须采取综合防突措施，避免突出事故发生造成损失。
这方面有的矿区（井）出现多次失误，有深刻的教训。
第一百九十三条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域可按无突出危险区进行来掘作业；在未受到保护的区域，必须采取综合防治突出措施。
21瓦斯抽采治理巷掘进防止误穿煤层安全技术措施(1)
21瓦斯抽采回风巷防止误穿煤层安全技术措施一、井巷基本情况21瓦斯抽采回风巷作为60万吨/年新井二采区首采工作面瓦斯抽采巷，井巷设计长度366.5m，按201°方位采用钻爆法施工。
本巷道设计为全岩巷道。
如巷道前方遇煤层采用调节坡度避开煤层（注：坡度不得大于±16°）。
为防止掘进过程中误揭穿煤层采取如下措施：（一）探明煤层的相对位置按照防突要求，巷道开工前向工作面前方打地质钻孔，钻孔设计为前探最短孔投影距80米，允许掘进50米，留30米超前保护距离，依次循环作业。
（二）钻孔布置地质钻孔设计为5个，中孔距底板1.2米位置与巷道方位一致布置，中孔上各布置一个与巷道掘进方位一致倾角为8°（上为“+”，下为“-”）的钻孔，巷道两侧各布置一个与巷道方位夹角为11°倾角5°的钻孔（左为“-”，右为“+”）的钻孔。
若巷道前方地质构造及煤层赋存条件复杂，5个地质钻孔资料不能分析清楚前方煤层情况，必须在与施工好的钻孔外围加大角度补打4个地质钻孔（详见钻孔布置图）。
前方煤层清楚方可进行掘进作业。
（三）防止误穿煤层方案为确保巷道有效避开煤层，施工队组在掘进过程中必须严格做好短探工作，每班进班用5米钎子分别向巷道右帮上部和左帮底部用5米钎子各打一个探眼进行短探，探清巷道煤层赋存情况，为有效避开前方煤层，探到煤层后立即停止作业并汇报矿相关领导，由矿相关领导到现场调研决定巷道施工方案。
施工队组未接到开工指示不得擅自组织生产作业。
二、安全技术措施1、巷道掘进要求必须按照设计断面、要定中线施工，支护必须及时。
2、施工队组每班进班先观察工作面是否存在安全隐患，排除隐患后进行短探作业，如果施工的地质钻孔中孔位置没有变化，只需在巷道右帮上部和左帮底部用5米钎子各打一个夹角和倾角均为45°的短探孔（右为“+”，作为“-”）详见短探孔布置图。
如果地质钻孔中孔位置变动大或看不见中孔，前方也必须要进行短探。
误穿煤层措施
目录一、概况 (2)二、预防误揭煤安全措施 (2)三、安全防护措施 (3)预防二采区运输下山误揭煤安全技术措施一、概况二采区运输下山巷道布置在M4煤层与M9煤层之间岩石断，距上部M4煤垂直距离10m,距M9煤大约13.5m，巷道掘进长度480米，巷道设计净宽4.6m，竟高3.7m，墙高1.4m，拱高2.3m。
，支护采用锚网支护。
根据《石桥煤业4、9煤煤与瓦斯突出等级鉴定报告》4、9号煤层有突出危险性，根据地质资料说明，M4煤层与M9煤层的层间距为20米～30米，属于近距离煤层。
为预防二采区运输下山掘进施工时误揭有突出危险性的4、9号煤层，特制定《二采区运输下山防止误揭煤安全技术措施》。
二、预防误揭煤安全措施1、采用地质前探，在二采区回风下山掘进施工前，为准确把握前方地质构造及煤层赋存情况，严格执行“逢掘必探，长探短掘”原则，钻孔的深度、个数、角度必须符合《预防二采区运输下山误揭煤层钻孔示意图》的规定。
必须保留20m的安全超前距。
2、在工作面先打5个钻孔：1号孔沿巷道顶板施钻60m,2、4号孔控制距巷道上下7m范围，与水平夹角分别为+70度、-80度，孔深60.5m；3、5号孔控制距巷道左右7m范围，与水平夹角分别为+70度、-70度（偏左为“+”，偏右为“-”），孔深60.5m，每循环控制60m，保留20m超前距，实行长探短掘。
（详见附图一：预防二采区运输下山误揭煤层钻孔示意图一）3、在工作面使用岩石钻机巷前方5m范围内施钻，探明前方5m范围煤层赋存情况，施钻要求每3m施工一循环钻孔，留2m超前距实行短探短掘，钻孔的深度、个数、角度必须符合《预防二采区运输下山误揭煤层钻孔示意图二》的规定施工。
4、如二采区运输下山顶板（底板）与M4或M9煤层顶板（底板）的法向间距为7米以外未见煤时，则采取安全防护措施进行施工。
5、如二采区运输下山与M4煤层底板和M9煤层顶板的法向间距为7米以内时，技术部及时对预先设计巷道布置进行研究，重新调整巷道坡度及方位，保证巷道7、当预测为无突出危险性，则向前每掘进施工20米后，再按上述第1条要求进行打钻孔探煤、突出预测和掘进施工20米，以后依次按上述循环进行施工。
防止误穿煤层的措施
防止误穿煤层的措施矿井为突出矿井，矿井的开拓巷道必须布置在岩层中，但由于矿井开采的是近距离煤层群，受断层、褶曲等不可预见的构造和煤层赋存变化大的影响，巷道在掘进过程中，局部地段穿煤层或煤线是不可避免的。
为防止误穿煤层、地质构造等情况，本设计考虑主要措施如下：（1）加强地质勘探工作，除了利用“三维地震勘探”、“补充地质勘探”等手段探明地质构造外，巷道施工时还必须坚持“先探后掘”的原则施工。
巷道施工前，必须编制完善的安全技术措施，并报有关部门审批。
（2）加强瓦斯地质工作，巷道掘进前，须通过打钻、测压等工作，摸清掘进工作面迎头前方煤层赋存、瓦斯参数，并应绘制出巷道揭露围岩情况（含煤层赋存、构造变化）的素描图和瓦斯地质预测图，指导防突工作。
设计考虑在每个掘进头配备了MYZ-150型钻机（钻孔深度200m）。
该钻机尚可用于巷道内不同角度的探水、探放瓦斯和防尘注水等。
（3）加强安全管理。
井巷施工中，必须实施过地质构造、瓦斯异常带“五位一体”现场管理措施，即：地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停头；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人员。
（4）巷道从开采煤层顶、底板掘进时，必须采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进至少每隔50m要施工地质探测钻孔控制层位，特别是距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）的掘进巷道，要求循环打钻施工地质探测钻孔控制层位，防止误穿突出煤层或构造。
（5）掘进巷道必须设有独立的通风系统，配备完善的安全防护系统或装置（见防治突出的安全防护措施部分）。
（6）在过突出孔洞及在其附近50m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。
（7）巷道掘进工作面迎头附近距离突出煤层较近时（距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m；地质构造复杂、岩石破碎的区域20m），要按照“石门揭煤”的防突要求制定措施并实施。
防止煤与瓦斯突出事故的措施
防止煤与瓦斯突出事故的措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
防止煤与瓦斯突出事故的措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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防止煤与瓦斯突出事故的措施
1.突出煤层严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤法、非正规采煤法采煤，突出煤层的采掘工作面严禁使用风镐落煤。
2.在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置两个工作面相向开采或掘进。
3.在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和危岩变化情况，防止误穿突出煤层。
4.有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
5.对于有突出危险煤层，应采取开采解放层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。
6.在急倾斜突出煤层中采用双上山掘进时，2个上山之间应开联络巷，联络巷间距不得大于10m，上山与联络巷只准1个工作面作业。
突出煤层上山掘进工作面采用爆破作业时，应采取深度不大于1.0m的炮眼远距离全断面一次爆破。
7.有突出危险的采掘工作面爆破前，必须加强采掘工作面的支护，背帮接顶。
8.采用震动性爆破必须遵循前述的相关规定。
岩层巷道掘进防止误穿煤层安全技术1
岩层巷道掘进防止误穿煤层安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百八十一条之规定：“在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩情况，防止误穿突出煤层”的规定。
因此，二采区轨道下山、二采运输下山、二采区回风下山是从8#煤层底板掘进，通过实地测量计算，还差斜距38米揭穿煤层。
所以，特编制揭穿煤层安全措施如下：一、进风行人斜井，回风斜井岩层巷道地质情况：1、二采区轨道下山、二采区回风下山、二采区运输下山岩层是砂质页岩（其中接近8#煤层底板的80公分~1米厚是砂质泥岩）。
在岩巷接近煤层底板时易垮落。
2、该三条掘进巷道的围岩性质比较坚硬，地质构造稳定，未发现任何异常变化。
3、根据现场实地测量计算，还差38米岩巷就进入煤层。
由于为了安全起见，已经安排打钻释放瓦斯和掌握煤层变化情况，探明地质构造情况。
二、安全措施：1、掘进工作面距煤层法线距离10米开始打探钻，由于8#煤层底板是砂质泥岩，与煤层底板易分离，又是从煤层底板揭穿煤层，所以按法线距离20米设计打探钻孔。
2、二采区轨道下山、二采区回风下山、二采区运输下山设计打钻孔各2个，中孔按280°方位开孔，开孔角度按俯角3°往前打探孔，设计钻孔共4个，每个孔深32米，主要是掌握煤层赋存条件，地质构造、瓦斯情况等。
3、探钻孔打穿透8#煤层全厚，并且透煤层后还要往前打10米深的岩层孔，测定煤层瓦斯压力和预测煤层突出危险性。
凡是掘进工作面都必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，即可以探水、又能释放瓦斯压力。
4、探钻打完结束后，要将打钻的地质资料、数据收集整理、编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度，地质构造，瓦斯涌出参数等，以便为防止误穿煤层编制安全技术措施提供依据。
5、在未开孔打钻之前，要先加固巷道支护，增强掘进工作面的抵抗强度。
6、掘进打炮眼时，若炮眼打见煤层，要随时观察掘进工作面有无动压现象，发现有异常情况，要及时把人员撤出井到地面，向调度室汇报，采取措施进行处理。
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施为降低煤与瓦斯突出造成的危害, 避免人员的伤亡, 在井巷揭穿突出煤层或突出煤层中进行采掘作业时, 都必须采取安全防护措施。
安全防护措施主要有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全措施。
突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。
1、采取震动爆破措施时, 必须遵守《规程》的有关规定。
2、反向风门。
在突出矿井的突出危险区, 掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
反向风门距工作面的距离应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
3、远距离爆破。
石门揭煤采用远距离爆破时, 必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒等的专门措施。
煤巷掘进工作面采用远距离爆破时, 爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内, 爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。
远距离爆破时, 回风系统必须停电撤人。
爆破后, 进入工作面检查的时间应在措施中明确规定, 但不得小于30min。
4、其他防护措施。
突出矿井的入井人员必须携带自救器。
突出的煤必须及时清理, 以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。
防止误穿煤层安全技术
防止误穿煤层安全技术随着煤矿开采技术的不断改进，已经掌握了很多先进的技术和设备来提高煤矿生产效率和减少事故发生率。
但是，在煤矿生产中，误穿煤层的安全问题一直是个难以忽视的问题。
误穿煤层所带来的危害是极大的，如果不能及时处理，很可能导致煤矿事故的发生，给煤矿生产和人员安全带来威胁。
为此，我们需要采用一系列的防止误穿煤层的安全技术来保障煤矿生产安全。
一、预测煤层走向技术预测煤层走向技术是一种高清晰度测量技术，通过无线电波的反射和透射，利用特制探测仪器扫描煤层的地质构造，了解煤层的分布、厚度、走向等情况。
这种技术可以清晰地显示煤层的地质构造，协助矿工找到煤层的位置和厚度，并精确预测煤层的走向，便于矿工在开采时进行确定煤层开采的范围，避免误穿煤层。
二、煤层探测技术煤层探测技术是一种利用电磁波、超声波和辐射等技术来探测煤层的深度、位置和厚度的技术。
通过探测仪器向煤层发射探测信号，利用信号的反射和透射情况来测量煤层的厚度、位置和深度，这样矿工就可以在开采时精确地了解煤层的地质和构造特征，以及深度和位置，从而防止误穿煤层，确保矿工在采矿过程中的安全。
三、地质勘探技术地质勘探技术是一种利用地球物理、地球化学和地质学等方法来对地下煤层进行勘探，了解地层和煤层的结构和地质情况，并制定开采方案和措施。
地质勘探技术可以对煤矿进行全面的地质勘探，了解矿区地下煤层的分布、厚度、走向、断层和构造等情况，通过细致的分析和研究，制定出最符合实际情况的开采方案和安全措施，这样可以有效的防止误穿煤层的情况出现。
四、技术培训和安全演习技术培训和安全演习也是防止误穿煤层的重要措施之一。
在煤矿生产中，矿工们需要得到充分的技术培训和安全演习，了解煤层的构成、特征和开采方法，学习防误技能和现场应急措施。
在安装自“人类工厂关爱工地事件发生”以来，中国实施了多项相关的安全规定和措施，在煤矿生产中也制定了相关的安全标准和控制措施，为煤矿生产安全提供了可靠的保障。
探煤上山防止误揭煤的安全措施
探煤上山防止误揭煤的安全措施一、编制的目的依据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测，确认无突出危急后放准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本平安技术措施。
二、误揭煤层的缘由由于探煤上山在K17煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质状况随时特别，在加上详细掘进过程中由于管理不到位消失偏差，就有可能消失误揭煤层事故。
三、概况1、地质概况+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头，按方位90°、+20°坡度进行穿层掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破裂采纳锚索协作进行支护。
2、巷道设计巷道断面为半圆拱，净宽：2.8m，净高：2.5m，净断面积：8.05m2。
穿K17、16、K15煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。
掘进过程中必需保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m(该距离可依据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定)。
三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必需严格做到“有掘必探、先探后掘”的探煤地质钻孔原则，本矿井采纳长探与短探相结合的措施。
2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方各煤层分布状况及构造和水文地质状况，确保掘进施工平安。
(长探钻孔设计详见附图)②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，允许掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度状况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致仔细，字迹工整，如有特别准时向调度室进行汇报。
③钻孔施工挨次1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。
④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0°左为正、右为负；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮掌握范围不小于20m。
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施突出煤层是指在煤矿采掘作业中，煤层在某些地点因地质构造、煤质特性等原因，溶洞或断层等地质体向井巷突出形成的地质构造。
在煤矿生产中，井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业是安全风险比较大的作业之一。
这个时候，煤与岩石之间的接触面积增大，很容易引发地质灾害，严重威胁矿山工人的安全。
因此，需要采取必要的安全防护措施来降低事故的发生率和减轻事故的危害程度。
安全防护措施1. 合理选址在选址时，需避免选取突出煤层附近的地点，应尽可能在突出煤层远离井巷的地方进行选址，降低采掘作业对地质构造的影响。
2. 合理布置开采工作面应根据煤层的空间形态和地下水位分布等因素，结合突出煤层的发育特征，合理设置开采工作面，采区尽量远离突出煤层附近。
3. 加强煤层地质预测和检测监测在采前，要对突出煤层周围的地质情况进行细致的预测和检测监测，预测和评估该地质构造对采掘作业的影响，以及煤与岩石之间的接触面积情况，为制定安全措施提供依据。
4. 加固井壁井巷的加固工作非常重要，特别是对于突出煤层附近的井巷，需要进行加固处理。
加固井壁有助于增强井壁的稳定性，降低事故发生的概率。
5. 喷浆对于突出煤层周边的地质构造，如裂缝、洞穴等地方，可采用喷浆的方式对其进行加固。
喷浆可填塞煤与岩石之间的空隙，降低地质构造引起的滑动，保护采掘作业安全。
6. 安装支撑在安装煤支架和采煤机时，需要特别注意对井巷的支撑加固工作。
特别是突出煤层周围的地方，应按照采动工艺的要求进行加固，保证采掘安全。
7. 严格的工作制度在突出煤层周围的采区进行作业过程中，必须遵守严格的操作规程，制定详细的安全作业方案，合理设置作业面积和作业时间，全面监测地质情况和煤与岩石之间的接触面积变化，及时采取适当的措施。
结语井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业是一项安全风险高的作业，涉及到煤矿生产的安全和稳定。
为了保护工人的生命安全，在进行作业前必须制定详细的安全措施方案，多角度、多层次地保障作业的安全。
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纳雍县勺窝乡向阳煤矿预防掘进误穿突出煤层安全技术措施编制单位：向阳煤矿总工室2012年1月15日一、矿井基本情况纳雍县勺窝乡向阳煤矿为合法的生产矿井，属于突出矿井，年生产能力15万吨/年，原设计生产能力3万吨/年，2009年底通过技改扩能已实现15万吨/年。
矿井隶属纳雍县勺窝乡，企业性质为私营合伙企业，企业注册地在纳雍县勺窝乡湖坝村。
二、煤层特征我矿目前开采K28煤层+1624.5水平一采区，从煤与瓦斯突出危险性鉴定报告上可以看出此区域无突出危险性。
本矿井目前有K28、K30、K31、K32四层可采煤层，其它煤层未揭露。
现将其特征叙述如下：⑴、K28煤层为本矿主要可采煤层。
位于P3 l第三段，上距长兴组底界约300m，煤厚2.30～3.64m,一般2.6～3.0。
煤层结构复杂，含1～3层夹矸，顶板为炭质页岩、细砂岩夹粉砂岩、含菱铁矿结核。
底板为粉砂岩、泥质粉砂岩夹细砂岩、泥灰岩。
煤层稳定、全区可采，属稳定煤层。
⑵、K30煤层为本矿主要煤层，位于P3 l第三段中部，上距K16煤层约12m，下距K31煤层8m左右，煤厚1.3～2.0m,一般为1.6～1.8m。
顶板为浅灰、灰黑色粉砂岩与砂质泥岩，底板细砂岩为主，下部夹粉砂岩，含菱铁矿结核。
煤层结构简单，属较稳定煤层。
⑶、K31煤层为本矿主要可采煤层，煤厚2.0～2.8m,一般为2.6m,含1～2层夹矸。
顶板以细砂岩为主，下部夹粉砂岩，含1～2层菱铁矿结核。
底板以粉砂质为主，局部夹细砂岩、菱铁质砂岩。
煤层层位、厚度较稳定，属较稳定煤层。
⑷、K32煤层为本矿可采煤层，位于P3 l第三段下部，煤厚2.2～3.0m,一般为2.8m，与K27煤层层间距7m, 含1～3层夹矸。
顶板为粉砂岩为主，局部夹细砂岩、菱铁质细砂岩。
底板砂质泥岩，粉砂岩夹灰岩透镜体。
煤层层位、厚度变化较小，全区可采，属较稳定煤层。
可采煤层特征见表3-1。
三、生产系统情况1、开拓方式开拓方式为斜井开拓，主斜井、副斜井和回风斜井。
2、生产布局我矿目前布置有一个采区，煤层倾角平均18°-21°，采用走向长壁后退式采煤法，放炮落煤，一次采全高,全部跨落法管理顶板，掘进采用钻爆法施工。
3、采掘工作面个数现井下布置有一个回采工作面和一个掘进工作面。
（详见附表5）4、通风方式煤矿通风方式为中央并列式，机械抽出式通风方法，主斜井和副斜井进风，专用回风斜井回风。
5、通风设备风井现安装主扇FBCDZNo130 130kw×2两台；局部通风机采用2×11KW对旋式风机，采用双风机双电源，实现了三专二闭锁。
采区实现了分区通风，采煤工作面形成了独立的通风系统，各掘进工作面采用专用回风巷回风。
（详见附表6）6、矿井抽采系统我矿建立了两套高低负压瓦斯抽放系统，一套运行一套备用，其中2BEA-303型水环式真空泵2台低负压抽放（90kw）, 2BEA-353型水环式真空泵2台高负压抽放(110kw)），抽放管道3000多米。
主管采用直径300的管道，支管路采用160管道，完全与矿井抽采设计相符。
（详见附表7）7、安全监控系统监控系统采用KJN73型煤矿监测监控，设置8台中分站，7台大分站，井上、下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、设备开停、负压、风门开关等类传感器，对采煤、掘进、机电硐室等主要工作场所的瓦斯和主要机电设备的运行情况进行监控，矿井设置监控主机二台，一台运行一台备用，瓦斯传感器16台，断电仪7台，设备开停传感器18台，风门开、闭传感器11组，一氧化碳传感器13台、温度传感器5台、负压2台、风速传感器5台，瓦斯抽放泵站内设置有温度、负压、流量、高瓦斯浓度传感器各2台。
采掘工作面抽放支管路均安设了瓦斯抽放计量检测装置（温度、负压、流量、高瓦斯浓度传感器各3台）；甲烷、一氧化碳等传感器的报警、断电、复电浓度设置符合AQ1029-2007第6条规定要求。
四、瓦斯来源分析矿井瓦斯分别来源于回采工作面、掘进工作面及采空区。
除此之外还有来自于局部可采煤层、不可采煤层及围岩方面的瓦斯。
(1)回采工作面瓦斯涌出构成一是来自开采煤层瓦斯涌出，二是来自开采层影响范围之内邻近层煤层瓦斯涌出，包括上邻近层和下邻近层，影响范围一般上邻近层约50m，下邻近层约40m，另外各煤层上下部的不可采煤层也对开采的有一定的影响。
（2）掘进工作面涌出瓦斯构成一是来自掘进巷道煤壁瓦斯涌出，二是来自掘进落煤的瓦斯涌出；（3）采区瓦斯涌出量是指采区内所有回采工作面、掘进工作面及采空区瓦斯涌出量之和；（4）矿井瓦斯涌出量为全矿井内全部生产采区和已采采区（包括其它辅助巷道）瓦斯涌出量之和；根据安全专篇预测，该矿瓦斯主要来源于开采层及邻近层瓦斯涌出。
预测矿井绝对瓦斯涌出为10.58m3/min。
其中回采工作面绝对瓦斯涌出量为3.1m3/t，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.238m3/min；采空区瓦斯绝对涌出量为4.5m3/ min。
五、石门揭煤防止误穿煤层施工方案当施工需石门揭煤时，如前方煤层有突出危险性，按预测突出危险程度，采取不同措施。
一般可采用钻孔预排，可参考以下石门排放钻孔布置图1-1。
如煤层赋存瓦斯含量高(超过8m3/t)、瓦斯压力超过0.7MPa时，应采取对控制前方煤层在巷道轮廓线外煤体3-5米范围内，布置抽放瓦斯钻孔抽放瓦斯的方法。
石门抽放钻孔布置，参照石门排放钻孔布置图1-1。
钻孔布置要求：钻孔直径75～120mm，抽放应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施(在构造破坏带应适当加大距离)。
钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m(急倾斜煤层底部或下帮6m)，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m。
石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。
立井揭煤工作面钻孔控制图1-1 石门揭煤抽放钻孔示意图范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。
钻孔的孔底间距为4-6m，应根据实际考察情况确定石门采用预抽煤层瓦斯，防治瓦斯的措施时，需考虑如下条件：1、煤层透气性较好，并有足够的抽放时间（一般不少于3个月）；2、放钻孔布置到石门周界外3-5米的煤层内；3、抽放钻孔的直径75-100mm，钻孔孔底间距一般为4-6m。
安全技术措施1、巷道掘进必须按照设计断面、已定中、腰线要求施工，支护必须及时。
2、掘进巷道过程中必须保证通风系统正常运行；同时保证工作面的通风需求。
3、瓦斯检查员必须认真负责地对工作面经常进行巡回检查，发现异常立即处理和向矿调度室（带班矿长）汇报，并视情况组织工作面全部人员迅速撤离到地面。
4、每班工作前必须进行顶板检查和有毒有害气体检查，在确认无安全隐患后方可进行下一步作业。
5、掘进巷道时，必须严格使用好前探梁支护和临时支护，严禁空顶作业。
6、掘进工作面放炮严格执行：“一炮三检”、“三人连锁”和“人牌网三警戒”放炮制度。
7、施工过程中，必须随时观察迎头煤岩情况，若打眼过程中有顶钻、夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小、片帮掉矸等突出预兆时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，向矿调度室和有关人员汇报，未经处理不得恢复作业。
8、严格执行敲帮问顶制度。
锚杆离迎头不得大于1.5米，每次进入迎头都应由顶板管理员处理松石及其他各种隐患后才能工作。
9、加强通风管理，风筒出口距离迎头不得大于5米，保证迎头风量充足。
进班时如局扇停风，应先开启局扇排出迎头炮烟和瓦斯。
局扇停风时应立即将人员撤出迎头，并及时送风。
严禁微风、无风作业。
10、局扇应保持经常运转，并确定专人负责管理，其他人员不得随意开停局扇。
11、局扇必须上架，离地面高度不少于0.3米，局扇前后5米以内无杂物堆积。
风筒吊挂要平直、无破口、拐急弯、接头不严等现象。
12、加强综合防尘。
坚持湿式打眼，放炮后必须洒水防尘，实行装岩洒水，并落实个体防护措施。
13、严禁使用失效变质炸药，炸药受潮水分含量超过0.5%或硬化到不能用手揉松时严禁使用。
14、装药时不得用炮棍捣实炸药，炮眼封泥应充足，封泥长度不小于0.5米。
15、实行正向装药，严禁反向装药放炮。
16、放炮后如出现瞎跑应按《规程》规定，本班应及时处理完毕。
17、放炮母线严禁有明接头，出现明接头必须用黑胶布包扎好。
18、雷管和装药必须分箱存放，分蓝运送。
火药箱必须放在顶板完整、支架牢固，且避开电气设备的安全地点。
19、装药及装填炮泥、瞎跑处理等应严格遵守放炮操作规程。
20、打锚杆、喷浆支护时，工作平台的下方严禁站人和进行其它作业，以防止料石滚落时伤人。
21、作业人员必须随身携带自救器。
22、加强巷道测量工作，技术人员应及时标定、延伸中、腰线，施工人员严格按中、腰线施工，不得擅自更改方位、坡度；掘进过程中测量人员应及时测量上图，及时纠正掘进偏差。
23、每班掘进工作面迎头距煤层5米时，必须严格执行“探三掘一”、“先探后掘”措施，否则不允许掘进，探眼不准装药和有他用，且用黄泥堵严，跟班队长将探眼参数及见煤情况向矿调度室和有关人员汇报，并做好记录，发现异常时，不准掘进，等待处理意见。
没有处理意见，不得恢复生产。
施工人员必须准确掌握允许掘进长度，严禁超掘，并且随时与矿调度室保持联系，防止误穿煤层。
24、生产技术部必须经常派人到现场了解进度及岩性，并与预计平、剖面图进行对比，确切掌握迎头距煤层的发向距离；严格执行好超前钻孔的钻探工作；在掘进工作面前方和两侧钻孔及时掌握掘进巷道前方的地质构造，以防止误穿煤层。
25、为防止岩巷误穿煤层，施工工人每班进尺前，必须在巷道顶部、中部、底部各打一超前探测孔（5米），保证岩柱厚度不小于5米；严格执行“先探后掘，边掘边探”制度；钻孔方位角与巷道方位角相同，防止误穿煤层。
26、掘进施工时，利用煤层底板标志层稳定的规律，严格沿标志层进行掘进，防止巷道掘进拐入煤层顶板附近地层。
矿部技术人员及时查清地质变化，掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。
27、对底（顶）板巷道前方预测的地质构造，必须根据其预测的影响程度，采取针对性超前探测措施。
所有前探钻孔应能控制突出煤层层位及构造；如果探到煤，及时汇报并严格按照石门揭煤措施执行。
28、未尽事宜按《煤矿安全规程》、《工作面掘进作业规程》等执行。