桩基础专项施工方案(黄羊洼)
桩基础工程的专项方案
一、工程概况本工程为某高层住宅楼桩基础工程，建筑层数为16层，主体高度为49.6米。
根据地质勘察报告，场地土层主要为粉土、砂土和粘土，地下水位较浅，桩基础设计采用钻孔灌注桩。
二、编制依据1. 施工组织设计依据：挖孔桩施工图、合同及现场踏勘情况，以及相关规范等进行；2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》；3. 《建筑桩基技术规范》；4. 《建筑工程地质勘察规范》；5. 《建筑工程地质勘察报告》。
三、施工部署1. 施工顺序：先进行桩基础施工，再进行上部结构施工；2. 施工组织：成立桩基础施工项目部，明确各岗位职责，确保施工顺利进行；3. 施工进度：根据施工组织设计，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、钻孔灌注桩施工方法1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径；2. 清孔：钻孔完成后，采用泥浆进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于设计要求；3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用起重机进行吊装；4. 混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量；5. 桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶质量。
五、针对本工程特殊性的技术方案1. 地下水位较浅，采用泥浆护壁，防止孔壁坍塌；2. 钻孔过程中，加强地质勘察，发现异常情况及时采取措施；3. 钢筋笼吊装时，确保垂直度，防止偏位；4. 混凝土浇筑过程中，加强振捣，确保混凝土密实；5. 桩基础施工完成后，进行桩基质量检测，确保桩基础质量满足设计要求。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 钢筋笼吊装时，设置专人指挥，确保吊装安全；3. 混凝土浇筑过程中，加强现场安全管理，防止发生意外事故；4. 施工人员应穿戴安全防护用品，确保人身安全。
七、环境保护措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染；2. 钻孔过程中，及时清理泥浆，防止污染环境；3. 混凝土浇筑过程中，加强现场洒水，减少扬尘；4. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案如下：
一、前期准备
1. 确认施工地点的桥梁、房屋或设备的荷载要求，以及现场土层情况和地下水位。
2. 定义施工目标，确定施工变化，并制定施工计划。
3. 确定施工组织和管理机构，明确各部门职责和任务。
4. 制定桩基础设计方案，确定桩基础直径、深度、间距、承载力等参数。
二、材料准备
1. 选用符合设计要求的桩基础材料，包括钢管、钢筋、混凝土等。
2. 对材料进行质量验收，确保符合国家相关标准。
3. 配置现场混凝土分装站和各种混凝土材料，确保混凝土质量。
三、现场施工
1. 在施工现场，进行现场勘察和上桩前排列。
2. 拆除地表积土，清理桩基层面，并进行沉降观测。
3. 根据设计要求，开挖桩基础的孔洞、用遮土板和小型井道进行深基坑作业及加压立管等。
4. 逐层、逐段安装桩筒和连续墙，采取对应策略强化漏土控制。
5. 船靠码头钢管桩地下承台、铁路桥梁桩基础、建筑物桩基础等，还需配制混凝土，进行灌注。
6. 完成安装后对桩基础进行加固、预应力、防护等工作。
四、施工质量控制
1. 实施质量控制计划，对各个阶段的工作进行检验和评估。
2. 采取可靠的质量保证措施，如质量保证合同、质量验收记录、质量分析报告等。
3. 保证施工过程的准确性和可靠性，对施工过程和成果进行检查。
以上便是桩基础施工的专项方案，希望能为您提供帮助。
桩基工程的专项施工方案
桩基工程的专项施工方案一、前言桩基工程是土木工程中重要的基础工程，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定性。
本文旨在就桩基工程的专项施工方案进行详细阐述，确保施工过程中的安全、质量和进度，达到预期的工程效果。
二、工程概况本工程为XX大桥的桥墩基础施工，包括了主桥、辅助桥共计32座桥墩，其中主桥桥墩为C35混凝土钻孔灌注桩，辅助桥桥墩为PHC桩。
桩长度为30米-40米。
三、前期准备1. 安全管理：施工前，严格按照安全法规进行现场安全培训，并确定安全责任人，加强现场安全管控，确保施工过程中的安全生产。
2. 施工人员：按照工程需要，选派合格的施工人员，包括工程经理、质量工程师、安全员、技术员等，保证施工质量和安全。
3. 设备准备：确保施工设备的正常运转，包括挖掘机、泥浆搅拌机、灌注桩机等，为施工做好充分的准备。
4. 材料准备：根据工程需要，准备好各类材料，包括混凝土、钢筋、PHC桩等，保证施工的连续性和顺利进行。
5. 环境保护：制定环保措施，确保施工过程中不对周边环境造成污染，并进行施工现场的环保整治。
四、施工技术方案1. 钻孔灌注桩施工技术方案：（1）桩位布置：根据设计要求和现场情况，确定桩位布置方案，确保桩的位置准确无误。
（2）钻孔施工：采用挖掘机或扭转钻锥机进行钻孔，钻孔直径为1.5米，深度为40米，确保孔壁的平整和垂直度。
（3）灌注桩施工：沿孔心布设钢筋笼，然后泥浆搅拌机将水泥、砂浆和适量的水混合成泥浆，通过泥浆管注入孔内，顺孔底注浆。
（4）桩头处理：在灌注结束后，桩头进行抽除泥水，然后用泥浆填充孔口，使其与地表接触面成为设计的平整。
2. PHC桩施工技术方案：（1）桩位布置：按照设计要求和现场情况，确定桩位布置方案，采取合理、稳定的布设方式。
（2）桩井开挖：采用挖掘机进行桩井开挖，确保桩井的尺寸和平整度符合要求。
（3）PHC桩安装：将PHC桩通过吊车吊装到桩井内，然后采用压桩机将桩沉入地下，直至设计标高，确保桩的垂直度和稳定性。
桩基施工专项方案
桩基施工专项方案一、施工前准备工作1.进行场地勘测，确定施工场地和完整性评估。
2.编制现场工程计划和安全管理计划。
3.确定施工方案，包括机械选择、施工方法、技术参数等。
4.审核工程图纸，确定桩基工程设计规范和标准。
5.组织施工人员进行技术培训，提高他们的技能水平。
6.采购施工材料和设备，检查及试验合格后储存进场。
二、材料及设备的检查1.钢筋的检查：钢筋的成分和质量必须符合现行国家标准和规定，采用的钢筋长度、直径和数量必须符合设计和计算要求。
2.钢管的检查：钢管的外径、厚度、弹性模量等参数必须符合设计、规范和标准要求。
3.砼的检查：砼材的混合比、强度等指标必须符合设计、规范和标准要求。
4.基础类设备的检查：铲土机、挖掘机等设备必须符合安全标准，且经过检测、修理和维护。
5.锤机、钻机的检查：锤机、钻机必须符合安全标准，且经过检测、修理和维护。
三、组织施工人员1.从工程领域选取具有一定工程经验并经过专门培训的人员。
2.严格遵守安全规定，加强安全教育，保持施工现场的安全和秩序。
3.分配相应的任务和负责人，并明确其责任和权限。
4.建立好与其他班组的协调机制，并及时衔接、上报工作。
四、施工方案及技术措施1.选择合适的施工材料和设备，保障施工效率并提高质量。
2.桩基施工的施工工序与主要技术措施：（1）基础开挖：先进行开挖，然后确定锤击方向，再检查钢筋长度、数量等是否符合设计要求。
（2）孔壁钢筋安装：将钢筋放入孔中，对齐后必须打上标记，以免混凝土填充时，设置不规范或缺少钢筋，从而导致桩身处理不当的问题。
（3）孔内钢模拟搭设：可与孔壁钢筋安装一同完成。
（4）检查基础孔是否符合设计要求。
（5）拉带安装：在混凝土模型上钉上拉带并调整位置，防止后续施工出现偏差。
（6）钢筋网安装：安装前，必须检查钢筋数量、长度是否与设计一致，钢筋网要有较好的悬挂点并保持水平。
（7）钢模板安装：放置钢模板前，必须检查位置和悬挂点，且必须防滑、防滑落。
桩基础工程专项施工方案
桩基础工程专项施工方案一、项目概述桩基础工程是建筑工程中常见的一种基础形式，其作用是通过桩基础将建筑物的荷载传递到地基深部，从而保证建筑物的安全稳定。
本方案针对某个具体工程的桩基础施工进行设计与规划，旨在确保施工过程安全、高效并符合相关技术标准。
二、工程背景与前期准备1. 工程背景本工程为某商业综合体项目的桩基础工程施工，地处城市中心区域，需满足较高的承载要求。
地质情况为稍密实、稍硬土层，地下水位较深，对桩基础工程施工提出了一定的挑战。
2. 前期准备为确保施工过程顺利进行，前期需准备工作包括：（1）编制施工方案与技术文件；（2）选取适当的施工桩机设备；（3）组织施工人员的培训与技术交底；（4）准备必要的工程材料和施工辅助设备。
以上准备工作将有助于保障施工的顺利进行与高效完成。
三、施工方案1. 桩基础类型选择根据工程实际情况以及相关规范要求，本工程选取预制桩作为主要的桩基础类型。
预制桩在施工过程中较为灵活，适用范围广泛，同时能够保证一定的施工质量。
2. 施工工艺流程（1）预备工作1）对工地进行勘察，确认地质情况与地下设施情况；2）制定施工方案，包括工程实施计划、技术交底与安全交底等；3）选取适当的施工桩机，并进行设备检测、维护与调试。
（2）施工准备1）施工人员进行技术交底，并进行相关的安全防护知识培训；2）准备好所需的桩基础材料、施工机具及辅助设备。
（3）施工过程1）进行桩基础的预制，严格按照预制桩的设计要求进行浇筑、养护等工艺；2）桩基础的现场安装，包括桩基础的清理、基础沉降监测、桩头切割及锚固等。
（4）施工结束桩基础的施工结束并不代表整个项目的结束，需要进行相关的验收工作，包括：1）相关部门的验收；2）施工质量验收；3）安全质量验收。
3. 关键技术与工艺要点（1）桩基础预制1）配制混凝土时，应按照设计要求进行配合比的确定与现场试块的浇筝；2）预制桩的模具安装要求，包括光洁度、模具封固与养护；3）现场浇筑的控制，包括振捣、坍落度要求、养护与模具拆除。
桩基施工专项方案
桩基施工专项方案一、前期准备工作1.确定施工图纸及技术资料，进行详细的方案设计和安全评估。
2.准备施工所需要的机械设备、施工人员和材料。
3.查明地下管线情况，并采取相应的防护措施。
4.整理施工现场，清除障碍物。
二、施工方案1.安装旋挖钻机：将旋挖钻机进行组装、调试，并确保各部分设备运行正常，安全可靠。
2.试机阶段：进行一次机器的空运转试验，检查各项指标是否正常，如有异常情况及时调整。
3.标定：根据设计要求，确定桩机的标定参数。
4.执行桩基施工：按照施工图纸要求，选择合适的钻孔位置，开始钻孔作业。
钻孔直径、深度、位置应符合设计要求。
5.钻孔过程中，及时检查钻孔机的运行情况，保证钻孔的质量。
对于遇到地质层变化的情况，要及时调整钻探工艺。
6.钻孔完毕后，进行清孔作业，将钻孔中的杂物清理干净，确保桩的质量和牢固性。
7.安装钢筋笼：根据设计要求，将钢筋笼进行拼接安装。
8.浇筑砼：采用泵车将混凝土从钢筋笼顶部注入到钻孔中，确保充分浸透，并消除气泡。
9.阶段性验收：在浇筑混凝土的过程中，进行阶段性验收工作。
确保桩的质量合格。
10.砼硬化：控制好砼的硬化时间，根据气温、湿度等参数确定养护时间，保证砼的强度和稳定性。
11.后期处理：拆除施工过程中使用的辅助设备，清理施工现场，确保安全和整洁。
三、安全措施1.确保施工现场的安全，设置警示标志，如施工围挡、安全标志牌等。
2.施工过程中，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
3.钻孔过程中，要对周围的工作人员进行警示和管理，并设立安全警戒线。
4.在钻孔时，要注意控制作业机械的行走，避免与其他设备或建筑物碰撞。
5.对于地下管线等敏感部位，要进行特殊处理，采取合适的防护措施。
6.在进行露天作业时，注意防止天气突变，如雷暴等，及时转移人员，确保安全。
7.在钻孔穿过不稳定地层时，要加强监测和预警，及时调整施工方案，确保施工安全。
四、资源利用1.合理使用材料和设备，避免浪费和损耗。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案一、编制依据二、工程概况：三、施工安排1、施工进度安排：桩基计划工期1个月2、管理人员组织及职责分工劳动力安排表四、施工准备1、材料及主要机具：1.1 水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.3 石子：粒径为0.5～4cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁争水。
1.5 早强剂应通过试验先用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
1.6 钢筋3：钢筋的级别、直径必须符合设主要求，有出厂证明书复试报告。
1.7 现场备有三木搭、卷扬机或电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、锆、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动看望梯、安全帽、安全带等。
1.8 模板采用定型木模分四块拼装2、作业条件：2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地上水分布情况，采用钢筋砼护壁。
2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地下、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m 左右。
2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
五、人工挖孔桩施工工艺。
桩基工程施工专项方案
桩基工程施工专项方案一、项目概述桩基础是指以钢筋混凝土或预制桩为地基承载体系的桩基础施工项目。
桩基工程是地基处理工程中的一种，主要适用于土质较差或土层较深的情况下，以提高地基承载力和减小地基沉降。
本方案主要对桩基工程施工进行详细的规划和安排，确保施工过程中不仅能够保障施工质量，还能够做到施工安全和环保，保证项目顺利完成。
二、施工前的准备工作1. 工程前期调查在施工前需要对工程地点进行勘探和调查，了解地质情况、地下水位、地基承载力等情况，明确桩基施工的难点和重点。
2. 施工图纸设计根据工程地点的实际情况，制定桩基工程施工图纸，明确每根桩的位置、深度、直径和数量等参数。
3. 施工机械设备准备针对桩基施工作业，准备好挖机、卷扬机、钻机、搅拌车等相关机械设备，确保施工机械设备的完好无损。
4. 材料准备准备好混凝土、钢筋、木模板等施工材料，在施工现场进行分类存放，以便后续使用。
5. 人员培训针对桩基工程施工人员进行专业培训，了解施工工艺和安全注意事项，提高工人的技术技能和安全意识。
三、施工工艺及方法1. 桩基施工工艺（1）桩基础类型选择根据地质情况和工程要求，确定采用静载荷桩、动载荷桩或者钻孔灌注桩等桩基础形式。
（2）确定桩基的直径和长度根据设计要求和地质勘测结果，确定桩的直径和长度。
通常情况下，桩的直径在600mm～1200mm之间，长度一般为15m～30m。
2. 桩基施工方法（1）钻孔灌注桩施工首先进行地表的准备工作，组织挖掘机开挖孔位；然后使用钻机进行孔洞的定向并打桩；接着进行桩基孔的灌注，最后填入钢筋、混凝土等材料。
（2）静载荷桩施工根据设计要求进行桩基布设，然后进行灌浆、插入钢筋等工序，最终完成桩的浇筑。
（3）动载荷桩施工依据设计图纸进行桩基布置，然后使用振动锤或动力钻机进行桩基材料的打入，直至达到设计标高，完成桩基施工。
四、施工过程中的质量控制1. 施工人员的素质及技术掌握情况施工人员的素质和技术掌握情况对于施工质量至关重要，因此对施工人员的素质和技术能力进行监督和检查，保证施工人员能够达到标准要求。
桩基工程的基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，项目包括住宅、商业、办公等多种用途的建筑。
桩基础工程是该项目的关键部分，为确保工程质量、安全、进度，特制定以下基础施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：认真阅读施工图纸，了解桩基础工程的设计要求，确保施工过程中严格按照图纸进行。
2. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
4. 施工材料：确保桩基施工所需材料的质量，包括桩基材料、混凝土、钢筋、模板等。
5. 施工设备：检查施工设备的完好性，确保设备满足施工要求。
三、施工工艺1. 钻孔施工：采用旋转钻机进行钻孔，确保孔位、孔径、孔深等符合设计要求。
2. 钢筋加工与绑扎：根据设计要求，加工钢筋，并进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
3. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
4. 桩基检测：在桩基施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
5. 桩基验收：桩基施工完成后，进行桩基验收，确保桩基质量符合设计要求。
四、施工顺序1. 钻孔施工：按照设计要求，依次进行钻孔施工。
2. 钢筋绑扎：在钻孔施工完成后，进行钢筋绑扎。
3. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
4. 桩基检测：在混凝土浇筑完成后，进行桩基检测。
5. 桩基验收：在桩基检测合格后，进行桩基验收。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工检测：在施工过程中，对施工质量进行检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工记录：做好施工记录，为后续施工提供依据。
六、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：确保施工现场安全，消除安全隐患。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：桩基础施工是建筑工程中常见的一种基础施工方式，适用于土质松软、承载力较差的场地。
桩基础施工专项方案则是在施工中起到指导作用的重要文件，它包括了桩基础施工的前期准备、施工技术、质量控制等内容，在施工过程中发挥着重要的作用。
本文将对桩基础施工专项方案进行详细介绍。
一、前期准备在进行桩基础施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行细致的勘察，了解场地地质情况、地下水位、周边环境等情况。
根据勘察结果确定桩基础的类型和数量，选择合适的桩基础施工方法。
同时要制定详细的施工计划和方案，明确施工的步骤和要求，确保施工进度和质量。
二、施工方法桩基础的施工方法有很多种，根据不同的工程要求和场地条件选择合适的方法进行施工。
常见的桩基础施工方法包括静压灌注桩、旋挖灌注桩、钻孔灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择施工方法的还需要考虑桩基础的直径和深度，以及桩的材料和质量。
三、施工工艺在桩基础的施工过程中，需要严格遵守相关的工艺规范和要求，确保施工质量和安全。
首先要对桩基础的位置和深度进行精确的定位和测量，施工前需设置合理的控制点，严格控制桩基础的垂直度和位置偏差。
然后进行钻孔或挖孔施工，确保桩孔内壁的清洁和平整，避免孔壁坍塌和石块混入。
最后进行桩体灌注，采用高性能混凝土进行浇筑，确保桩体的强度和稳定性。
四、质量控制桩基础施工的质量控制是保证工程质量和安全的关键之一。
在施工过程中要加强对施工质量的监督和检验，及时发现和处理质量问题。
在桩基础施工完成后，还要进行质量验收和检测，确保桩基础的质量符合设计要求。
同时要做好桩基础的防水、防腐等防护措施，延长桩基础的使用寿命。
五、安全管理桩基础施工是一个比较复杂和危险的施工过程，需要加强施工安全管理，确保施工人员和现场设备的安全。
在施工前要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
在施工过程中要加强现场监督和管理，严格执行安全操作规程，预防和减少施工事故的发生。
桩基础专项施工方案
桩基础专项施工方案一、工程概况本项目建筑工程的桩基础专项施工方案。
该工程为高层建筑，地下室采用下挖开挖方法，顶板厚度为1.5m，建筑地下50m，地上30m。
桩基础采用钢管桩，桩径Φ1500mm，桩长45m。
二、施工工序及方法1.地面准备地面准备工作包括清理施工现场，设置围墙，确保施工现场的安全有序，防止外界人员和车辆进入。
2.桩基础施工准备进行桩基工作前的准备工作，包括确定桩位、安装定位标杆、施工场地平整、搭建施工设施、验收材料等。
3.钢筋笼制作根据桩基础设计要求，制作钢筋笼。
首先按照桩基础设计要求和施工图纸钢筋图进行配筋，并采取焊接方式固定。
确保钢筋笼尺寸、质量和强度满足设计要求，并经过质检合格。
4.钢管桩施工（1）现浇桩孔准备：根据桩基础施工图纸，确定桩孔位置和孔径，进行桩孔准备。
采取机械开挖方式，挖掘桩孔至设计深度。
（2）桩孔清理：清理桩孔底部杂物，保持清洁。
（3）桩基施工检验：对桩孔进行检查和评价。
（4）导入泥浆：对桩孔内进行导入泥浆，以防止桩孔坍塌。
（5）钢筋调整：将钢筋笼通过准确的定位器安放在桩孔中，使其处于正确的位置，保证与周边混凝土的相互牵制。
（6）灌浆：采用泵送混凝土的方式，将混凝土灌入桩孔中，一边灌浆一边抽退导管，保证混凝土的质量。
（7）压桩：压桩采用压桩机进行，桩顶与压桩机连接固定，开始施工。
根据施工要求，压制钢管桩至设计要求的桩长。
5.桩基础验收完成桩基施工后，进行桩基础的验收工作。
验收内容包括钢管桩的垂直度、桩身的强度、桩顶的平面度等。
三、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全规定，做好日常安全巡查工作，并提供必要的防护设施。
2.发现施工现场存在隐患时，及时进行处理和整改，确保施工现场的安全。
3.施工期间应设置警示标志，提醒施工人员和过往人员注意安全。
4.对参与施工的工人进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.在施工现场设置安全监控设备，实时监控施工情况，确保施工的安全和质量。
桩基础工程专项方案
一、工程概述桩基础工程是建筑工程中常用的一种基础形式，具有承载能力强、适应性强、施工方便等特点。
本方案针对某建筑工程的桩基础工程，详细阐述施工过程中的技术措施、质量控制、安全施工等方面内容。
二、编制依据1. 国家及地方有关桩基础工程的规范、标准；2. 工程设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量及施工设备。
三、施工部署1. 施工顺序：先进行桩基施工，后进行上部结构施工；2. 施工阶段划分：桩基施工阶段、上部结构施工阶段；3. 施工队伍组织：根据工程规模和施工要求，合理配置施工人员、机械设备；4. 施工进度安排：按照施工计划，确保工程按期完成。
四、施工方法1. 钻孔灌注桩施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径满足设计要求；（2）钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等指标；（3）成孔后，清除孔底沉渣，进行清孔；（4）在清孔满足要求后，进行钢筋笼制作、吊装；（5）采用水下混凝土灌注技术，确保混凝土质量；（6）桩顶标高控制，确保桩顶设计标高。
2. 桩基检测：（1）采用低应变反射波法进行桩基检测，检测桩身完整性；（2）采用高应变动力检测法进行桩基承载力检测；（3）对检测不合格的桩基进行复测，确保桩基质量。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照规范、标准进行施工，确保工程质量；2. 加强原材料、施工过程、成品保护等环节的质量控制；3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能；4. 对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
六、安全施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全；4. 施工过程中，加强施工现场安全管理，预防事故发生。
七、施工进度1. 按照施工计划，确保工程按期完成；2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行；3. 遇到特殊情况，及时调整施工计划，确保工程进度。
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案本工程位于某地处，是一处多层建筑物的基础工程，包括桩基础的施工。
该建筑物总占地面积为5000平方米，总建筑面积为10000平方米，总高度为30米，结构形式为框架结构。
本工程包括桩基础的施工，共需施工桩基础100根。
二、施工方案1.前期准备工作1.1. 人员组织本工程施工人员需具备相关的岗位资格证书，包括项目经理、施工员、质量员、安全员等。
施工中需设立施工组织、安全、质量管理组织。
同时，需要根据实际情况调配施工人员数量，确保施工的顺利进行。
1.2. 施工设备根据工程要求，需准备相关的桩基础施工设备，包括振动锤、钻机、混凝土搅拌机等。
同时，要对设备进行检查维护，确保设备的正常运转。
1.3. 施工材料施工中所需的材料包括钢筋、混凝土、桩基础设备等。
要根据实际情况确定购买数量，并做好材料的保管和管理工作。
1.4. 工程测量在施工前需进行工程测量，确定桩基础的具体位置、尺寸等参数。
确保施工的准确性和精度。
2.施工工艺2.1. 地基处理在桩基础施工前，需对地基进行处理。
首先要清除地面上的积水和杂物，然后进行地基的平整处理，确保桩基的承载性能。
2.2. 钻孔施工根据设计要求，确定桩基的孔径和孔深，然后进行钻孔施工。
在施工中需注意控制钻孔的斜度和直径，确保桩基的质量。
2.3. 浇筑混凝土在完成钻孔后，要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比要符合相关标准要求，浇筑的过程中要均匀、连续，确保桩基的整体性和稳定性。
2.4. 钢筋预埋在混凝土浇筑过程中，要预先埋设钢筋增强桩基的承载能力。
钢筋的数量、尺寸等要符合设计要求。
2.5. 振动加固在混凝土浇筑完成后，需对桩基进行振动加固。
振动的过程中要保持均匀、连续，确保桩基的密实性和稳定性。
3.施工安全3.1. 安全措施施工中要严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全保护。
在施工中要戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
3.2. 施工环境施工中要保持施工现场的环境整洁，确保施工人员的工作环境干净、整洁。
桩基础工程专项施工方案
桩基础工程专项施工方案一、前言在建筑工程中，桩基础工程是非常重要的一环。
桩基础是指将桩打入地下，使桩与土体相互作用达到传递荷载和抗拔力的工程。
本文将针对桩基础工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 桩基础设计在进行桩基础施工前，必须对桩基础的设计进行详细检查和审查。
设计应满足相关标准和规范的要求，并经过专业工程师的评估和确认。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工过程、工期、材料准备、人员调配等内容。
确保施工过程有序、高效。
3. 现场勘察在开展施工前，必须进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为后续施工提供参考依据。
三、施工工艺1. 钻桩施工1.1 按设计要求选用适当的钻桩机进行施工，确保桩的直径、深度符合设计要求。
1.2 钻桩过程中，要注意及时清理孔内泥浆，确保施工质量。
2. 打桩施工2.1 选用符合标准的桩机进行施工，注意调整振动和打桩速度，确保桩顶水平度和垂直度。
2.2 打桩过程中，要根据地质条件和设计要求调整桩的长度和直径等参数，确保桩的承载能力。
四、质量控制1. 材料质量严格按照设计要求选用材料，并进行检测，确保材料质量符合相关标准。
2. 施工质量在施工过程中，要进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，要及时整改。
五、安全防护1. 人员安全施工现场要设置安全防护设施，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全定期对施工设备进行检测和维护，确保设备安全运行。
六、收尾工作1. 清理现场施工结束后，要对现场进行清理，清除垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
2. 资料归档对施工过程中的相关资料进行整理和归档，便于日后查阅和追溯。
结语桩基础工程是建筑工程中不可或缺的一环，施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文能对桩基础工程的施工提供一定的参考和帮助。
桩基础工程的施工方案
桩基础工程的施工方案第一章总则1.1 项目背景桩基础是土木工程中常见的基础形式，适用于软土地基、深层粉砂、粉土和岩性地层的基础设计。
本方案旨在对桩基础工程施工过程中的各项工作进行详细规划，确保工程施工的安全、高效和质量。
1.2 施工目标本项目的施工目标是以高标准、高质量、高效率、安全的施工理念，完成桩基础工程施工任务。
确保工程施工期间人员安全和质量稳定的施工，完工后基础质量符合要求，能够满足设计要求。
1.3 施工原则本方案遵循以下施工原则：（1）安全第一，确保施工过程中的人身安全和工程质量安全。
（2）合理经济，尽量利用现有资源，控制施工成本。
（3）科学施工，根据实际情况采取相应的施工技术和措施。
（4）质量优先，保证施工过程和成果的质量达标。
第二章施工前准备2.1 工程前期准备在桩基础工程施工开始前，需要做好工程前期准备工作。
包括：（1）组织编制施工方案，明确施工过程中的内容和要求。
（2）准备所需的施工机械、设备和材料。
（3）确定施工技术人员和施工人员的组织结构和分工。
（4）对施工现场进行勘察和清理，确保施工场地的平整。
2.2 人员和设备准备本项目需要准备的人员和设备包括但不限于：（1）工程技术人员：包括施工管理人员和技术员，要求有相关桩基础施工经验的技术人员。
（2）施工人员：包括各类作业人员，如机械操作工、砌筑工等。
（3）施工机械和设备：包括挖掘机、起重机、打桩机、混凝土搅拌站等。
2.3 施工材料准备桩基础施工需要准备的主要材料包括：钢筋、混凝土、砂浆、锚固材料等。
需按照设计要求和施工方案提前储备好所需的各类材料。
2.4 安全防护措施施工过程中需要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
包括但不限于设置警示标识、安全带使用、施工现场的封闭和安全通道、定期进行安全教育等。
第三章施工工艺与流程3.1 桩基础类型桩基础包括很多种类型，根据实际需求选择相应的桩基础类型。
主要包括：钻孔灌注桩、钻孔桩、静压桩、挤压灌注桩等。
桩基础专项施工方案(2)
桩基础专项施工方案(2)
一、前言
桩基础是建筑物或其他结构的重要支撑系统之一，在建筑工程中扮演着至关重
要的角色。
本文将介绍桩基础施工的关键步骤和技术要点，旨在为相关从业人员提供实用指导。
二、施工准备
2.1 地基勘测
在进行桩基础施工前，必须对地基进行详细勘测，了解地质情况、土层特性等
信息，为后续施工提供准确的数据支持。
2.2 设计方案确认
在施工前，需对桩基础设计方案进行认真确认，确保施工过程中与设计要求一致，避免施工误差导致后续问题。
三、施工步骤
3.1 桩基础布置
根据设计要求和施工方案，进行桩基础的布置，精确地确定桩位和桩的准确位置。
3.2 钻孔施工
进行桩基础的钻孔施工，根据设计要求选择合适的钻孔机械设备，钻孔过程中
要及时清理孔内泥浆，确保孔壁的稳定性。
3.3 钢筋笼安装
在完成钻孔后，需将钢筋笼按设计要求进行安装，保证桩体的承载力和稳定性。
3.4 灌注混凝土
最后，进行桩基础的灌注混凝土工作，使用高质量的混凝土材料，保证桩体的
强度和持久性。
四、施工质量控制
4.1 施工过程监控
在施工过程中，需要对桩基础施工质量进行严格监控，及时发现和处理施工过程中的问题，确保工程质量。
4.2 质量检验
完成桩基础施工后，需进行严格的质量检验，验证桩体的质量和稳定性是否符合设计要求。
五、总结
桩基础作为建筑工程中不可或缺的一部分，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量和安全。
希望本文介绍的桩基础专项施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
桩基础专项施工方案
桩基础专项施工方案1. 引言桩基础是土木工程施工中重要的基础构件之一，其作用是为建筑物或结构物提供稳定的支撑和承载能力。
桩基础施工的质量直接影响到整个工程的安全和稳定性，因此编制一份合理有效的桩基础专项施工方案至关重要。
本文档旨在对桩基础施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程的操作步骤以及施工后的验收和整理工作。
该方案旨在确保施工过程安全可靠、质量合格，且符合相关标准和规范要求。
2. 施工前的准备工作在正式进行桩基础施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体步骤如下：2.1 确定施工图纸和技术要求根据设计单位提供的施工图纸和技术要求，了解桩基础的型式、数量、尺寸及相关要求，清楚掌握施工的具体要求。
2.2 制定施工方案结合工程实际情况，制定桩基础施工方案。
包括桩基础施工的具体方法、工艺流程、质量控制措施等，确保施工过程的合理性、安全性和高效性。
2.3 采购和准备施工材料与设备根据施工方案确定所需的施工材料和设备清单，并进行采购和准备。
包括：钢筋、混凝土、桩机等。
确保施工材料和设备的质量符合要求，并按时到位。
2.4 组织施工人员和施工班组根据工程规模和施工方案的要求，组织合适的施工人员和施工班组。
确保施工人员具备相应的资质和经验，能够熟练掌握施工操作技术。
2.5 确定施工现场布置和安全措施根据工程要求和施工图纸，确定施工现场的布置和安全措施。
包括：施工区域的划定、施工道路的畅通、防护设施的设置等。
确保施工现场的安全性和工作条件的舒适性。
3. 施工过程的操作步骤3.1 打桩前的准备工作1.清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
2.根据设计要求，在桩位上进行试验挖孔，确认桩基础与土壤的适应性。
3.清理试验挖孔，保持挖孔壁的垂直度和平整度。
4.根据设计要求，确定桩基础的起挖线和控制饱水面。
3.2 打桩施工1.准备桩机，检查桩机的状态和设备的正常运转。
2.按照设计要求，选用适当的打桩方法和工艺流程。
桩基础专项施工方案
桩基础专项施工方案一、前期准备阶段在进行桩基础施工之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.方案设计和论证–确定桩基础施工的施工方案和技术路线，根据实际情况设计合理的桩基础结构方案。
–进行桩基础施工方案的论证，确保施工方案的科学性和可行性。
2.材料和设备准备–采购所需的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、钻机等设备。
–对采购的材料和设备进行检查和试验，确保符合施工要求。
3.人员培训–对施工人员进行专项培训，提高他们的技术水平和安全意识。
–制定安全操作规程，明确施工人员的岗位职责和安全要求。
4.现场勘测和布置–对施工现场进行勘测和测绘，确定桩基础的位置和布置。
–根据施工方案和设计要求，合理布置桩基础施工现场，确保施工安全和效率。
二、施工阶段在前期准备工作完成之后，可以开始进行桩基础的施工工作。
桩基础的施工通常包括以下几个步骤：1.桩位标定–根据设计图纸和勘测结果，在施工现场标定桩位，并确定桩位的坐标和高程。
2.基坑开挖–根据设计要求和施工方案，进行基坑的开挖工作，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。
3.桩基础施工–钻孔：采用钻机对桩位进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
–浇筑混凝土：在钻孔中灌注混凝土，形成桩基础结构。
4.质量控制–在施工过程中，定期对桩基础的质量进行检查和测试，确保施工质量达到设计要求。
5.施工安全–严格按照安全操作规程进行施工，保障施工现场的安全。
–对施工人员进行安全教育和监督，提高施工人员的安全意识。
三、施工结束阶段桩基础施工完成后，需要进行相关验收和整理工作，确保施工工作的完工和质量。
1.验收–针对桩基础的施工质量和安全情况进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
2.整理清理–对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和设备，恢复施工现场的原貌。
3.档案归档–对施工过程和结果进行档案归档，记录施工过程中的重要数据和信息，为今后的施工提供参考。
桩基础专项施工组织方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，基础设计采用桩基础形式。
桩基础类型为预制钢筋混凝土桩，桩径分别为Φ500mm、Φ600mm、Φ700mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
工程总桩数XX根，设计桩身混凝土强度等级为C30。
二、施工准备1. 技术准备：- 完成施工图纸会审，明确设计意图及施工要求。
- 组织技术人员学习相关规范、规程，确保施工质量。
- 制定桩基础专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点及安全措施。
2. 材料准备：- 桩身混凝土采用预拌混凝土，符合设计要求。
- 钢筋采用HPB300级、HRB400级，符合国家标准。
- 钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
3. 设备准备：- 桩基础施工采用旋挖钻机、履带吊、平板车等设备。
- 设备进场前应进行检验，确保设备完好、性能稳定。
4. 人员准备：- 组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：- 施工测量放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作→钢筋笼吊装→灌注混凝土→成桩检测。
2. 施工要点：- 钻孔过程中应严格控制钻进速度，防止超钻。
- 清孔时应采用清水，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
- 钢筋笼制作应符合设计要求，确保钢筋位置准确。
- 灌注混凝土应连续进行，防止断桩。
四、质量控制1. 材料质量控制：- 严格检验原材料质量，确保符合设计要求。
- 钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
2. 施工过程控制：- 严格控制钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注等工序。
- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 成桩检测：- 成桩后应进行低应变反射波法检测，确保桩基质量。
五、安全措施1. 施工安全：- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
- 施工人员应穿戴安全防护用品，防止意外伤害。
2. 环境保护：- 施工过程中应采取措施，减少对环境的影响。
- 施工结束后应及时清理施工现场，恢复环境。
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中电投东北新能源发展有限公司赤峰敖汉旗黄羊洼风电场10万千瓦风电项目工程桩基础专项施工方案葛洲坝集团电力有限责任公司中电投内蒙古敖汉旗黄羊洼风电场A标段施工项目部编制时间：二○一二年六月二十日审批页编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录第一章工程概况 (1)1.1 编制依据 (1)1.2工程简介 (1)第二章施工工艺流程 (2)2.1施工工艺流程 (2)第三章工程施工技术方案 (3)3.1放线定位 (3)3.2埋设护筒 (3)3.3钻机就位 (3)3.4成孔工序（关键工序） (3)3.5钢筋笼制作与安放 (4)3.6 砼浇筑 (5)3.7起拔护筒 (5)第四章施工保证质量措施 (5)4.1质量目标 (5)4.2钻孔灌注桩的质量检查及检查方法 (6)4.3钻孔灌注桩的监控 (7)第五章保证安全生产措施 (9)5.1安全管理体系 (9)5.2安全管理制度 (10)第六章主要施工机械设备的选用 (12)6.1主要机械设备需用量计划表 (12)第七章主要材料情况及主要劳动力安排计划 (12)第一章工程概况1.1 编制依据1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告；2、建筑桩基技术规范(JGJ94—2008)；3、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2011)；4、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300—2001)；5、工程测量规范(GB50026—2007)；6、混凝土外加剂应用技术规范(GB0119—2003)；7、混凝土用水标准(JGJ63—2006)；8、钢筋焊接机验收规程(JGJ18—2003)；9、混凝土强度检验评定标准(GB/T50107—2010)；10、混凝土质量控制标准(GB50164—2011)；1.2工程简介1.2.1工程简介工程名称：中电投赤峰敖汉旗黄羊洼风电场10万千瓦风电项目A标段工程工程地点：内蒙古赤峰市敖汉旗黄羊洼建设单位：中电投东北新能源发展有限公司监理单位：内蒙古金鹏建设监理有限公司施工单位：葛洲坝集团电力有限责任公司1.2.2工程概况1、本工程桩基采用干式旋挖成孔灌注桩，25台风机每台桩基础16个，共计400个桩基础，桩顶设计标高-2.7m，单桩竖向承载力特征值≥2600KN，单桩水平承载力特征值≥100KN，单桩桩基抗拔力≥800KN，桩尖全截面进入持力层深度≥2m。
根据地质报告，地下水位在-35m一下，业主要求采用干式旋挖机施工。
2、桩身混凝土强度等级为C30，承台混凝土强度等级为C35，桩主筋保护层厚度为70mm。
3、桩基施工完成后，应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测，检验合格后，才能进行下一道工序的施工。
4、本工程桩直径1000mm。
第二章 施工工艺流程2.1施工工艺流程钻孔灌注桩工艺流程图试块养护提导管起拔护筒清理钻进成孔 吊放钢筋笼清孔弃土外运钢筋笼存放钢筋笼对接钢筋笼检查下导管 混凝土灌注试块制作抗压试验施工准备放样定位组装设备设备材料进场清除障碍物埋钻机就位钢筋笼制作是否合格第三章工程施工技术方案3.1放线定位灌注桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计部门所提供的桩位坐标无误，准确无误后用全站仪根据业主所交导线点及监理工程师认可的本工程控制网点逐桩施测。
报请监理工程师复核合格后，护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外，便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核。
3.2埋设护筒由于地表层为杂填土，土质较差，为防止孔口塌落，部分桩孔开挖需埋设钢护筒。
钢护筒直径：φ100cm的桩，护筒直径1.2m; 壁厚5mm，护筒长2～4m，根据地表土质的实际情况确定。
护筒采用人工与机械相结合的方法施工，陆上桩在钻机就位前先人工挖孔到深度后，将护筒就位，在护筒周围用人工将土夯实。
3.3钻机就位确定准备施工的桩位后，依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图纸位置进行检查。
钻机就位后，钻头尖与桩位垂直对准，利用钻机水平尺的锤球检查钻具的垂直度，反复抄平。
3.4成孔工序（关键工序）施工前，技术人员依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上做出明显标记，以确定钻具钻进深度。
开钻前首先测量地坪标高，计算出地坪标高与桩顶标高差值既负打深度，负打深度+桩长=钻孔深度。
结合地质报告，为保证桩端进入持力层，适当调整桩长。
开钻时，钻头应离开地面20cm左右，钻机启动空转20s后下钻钻孔。
钻进速度要平稳，严防钻孔中钻机倾斜、错位。
针对不同地质条件，控制好钻进速度，避免卡钻，尤其是在杂填土层施工时，要注意均匀慢快，一般钻速为2-3m/min，或根据实际情况控制钻进速度。
当遇粘性极大的土层钻地时容易抱住钻杆。
清除叶片的粘土后再继续下钻施工。
对易于塌孔地质，力求一次钻到孔底不得在钻进中反复提钻，以防塌孔或埋钻事故的发生。
拆钻后主要检查桩径（不小于设计值），垂直度（不大于1%）及孔深，垂直度及孔径用孔规检测。
成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。
成孔验收指标及偏差要求护筒埋设偏差（mm）孔径（mm）孔深（mm）桩位偏差（mm）虚土厚度（mm）≤50 ≥1000 不小于设计深度≤100 ≤503.5钢筋笼制作与安放3.5.1 钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。
钢筋笼制作允许偏差表序号项目允许偏差1 主筋间距±102 箍筋间距±203 钢筋笼直径±104 钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
事先将钢筋笼运至施工现场进行现场对接焊接。
3.5.2 钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，主筋搭接双面焊5d，箍筋搭接单面焊10d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，使用吊车将其吊起缓慢下放至孔内，严禁砸笼，为确保钢筋笼安放位置，在第一道加强圈上绑扎或焊吊筋，便于控制钢筋笼下乳孔内的标高，保证钢筋有足够的保护层，钢筋笼下放至预定位置后，在孔口采用扁担悬吊法将其固定，以防其上窜或下沉。
3.5.3 下导管1、导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为3m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。
a.外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
b.对接检查：导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足成孔时能下至孔底；浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2、导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
3.6 砼浇筑砼应连续灌注，不中断，直到砼灌注到桩顶设计标高以上50cm～100cm，以确保凿去桩头多余部分后，以得到监理工程师满意的砼质量为准。
砼灌注过程，每次拆导管前后都应测导管埋深，土质变化处详细测量砼上升速度，由此可判断桩径是否变化。
砼灌注过程中按上中下三次随即取样，制取10*10*10cm砼试块一组，用于砼28d抗压强度试验。
砼到达现场后首先核对报码单，无误即在现场作坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。
从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。
3.7起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
第四章施工保证质量措施4.1质量目标4.1.1质量目标：争创中国电力工程优质工程奖。
4.1.2目标分解：a.质量控制资料完整。
b.工程所含分部(子分部)工程有关安全和功能的检测资料完整。
c.主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
d.所有设备的安装、调试符合有关验收规定；4.1.3项目部现场质量控制体系抽检 复检 过程检分部检 交接检 交接检抽检 复检 过程检分部检项目部现场质量控制体系4.2钻孔灌注桩的质量检查及检查方法4.2.1钻孔灌注桩成孔的质量检查钻孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、等进行检验。
符合要求才可进入下道工序的施工。
钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差编号 项目 允许偏差 附注 1 孔的中心位置不大于10CM 2 孔径 不小于设计桩径 3 倾斜度 垂直度：≤1‰ 4孔深不小于设计规定4.2.2检验方法a.桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核：技术负责人质检员现场专业施工员班组自检项目技术总负责人人专业技术负责人质检员现场专业施工员班组自检b.桩直径：用卷尺检查钻斗及扩大头直径：c.倾斜度：用水平仪及吊锤测定：d.孔深：用测绳测定：4.3钻孔灌注桩的监控4.3.1成孔阶段质量控制a.成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、塌孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。
故在成孔质量着重监控：b.正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。
成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。
c.为防止成孔期间发生穿孔、塌孔等质量事故，必须做到：○1护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷；○2钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；○3避免成孔时间和孔暴露时间过长；○4钻进速度根据不同土质情况进行调整。
d.钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。
为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置，为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径测试。
e.护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。
护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm。
在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核底部标高，复测钻具的总长度并作好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。
f.成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。
为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。