冷库钢构吊装施工方案.docx
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构冷库改造施工方案
钢结构冷库改造施工方案1. 引言钢结构冷库改造施工方案是指对现有的钢结构冷库进行改造或升级，以提升其功能和性能。
本文档将介绍钢结构冷库改造施工方案的设计和执行过程，并提供相关的施工计划和注意事项。
2. 设计原则钢结构冷库改造的设计原则主要包括以下几点：•提升冷库的冷却效率和能耗效率；•增加冷库的存储容量和货物处理能力；•保证冷库的环境卫生和安全性；•减少投资和运营成本。
为了达到这些设计原则，我们将采用以下的施工方案。
3. 施工方案3.1. 钢结构加固钢结构冷库改造前，首先需要对现有的钢结构进行加固。
这一步骤包括对钢柱、钢梁和连接件进行检查和评估，确定是否需要加固或替换。
加固方法可以采用增加横向支撑或加厚现有钢材的方式。
3.2. 保温隔热材料的更新为了提高冷库的制冷效果，我们将更新保温隔热材料。
首先需要对原有的保温材料进行检查，如有老化或破损需要更换。
同时，我们将增加保温层的厚度，采用性能更好的保温材料，如聚氨酯泡沫或玻璃棉。
3.3. 冷藏设备的升级冷库的冷藏设备是冷却效率的关键。
我们将对现有的冷藏设备进行升级，以提高冷却效率和能耗效率。
升级方案包括更换高效率的压缩机、换热器和控制系统，并增加冷却风机和空气循环设备。
3.4. 门窗和密封件的改善门窗和密封件的密封性能对冷库的能耗和温控效果影响很大。
我们将对现有的门窗和密封件进行改善，确保其密封性能达到标准要求。
改善措施包括更换密封条、调整门窗的安装位置和增加门窗的密封结构。
3.5. 环境监测和安全设备的增加为了保证冷库的环境卫生和安全性，我们将增加环境监测和安全设备。
环境监测设备包括温度传感器、湿度传感器和气体检测设备，以实时监测冷库的环境参数。
安全设备包括烟雾报警器、火灾报警器和安全门禁系统，用于提早发现和应对潜在的安全风险。
4. 施工计划根据以上的施工方案，我们制定了以下的施工计划：施工阶段工作内容时间安排预备阶段召集施工队员，准备施工材料和设备 1 天加固阶段对钢结构进行加固 2 天保温隔热阶段更新保温隔热材料 2 天冷藏设备升级阶段更换冷藏设备和增加冷却风机等 3 天门窗和密封件改善阶段改善门窗和密封件 2 天增加环境监测和安全设备 2 天环境监测和安全设备增加阶段调试和验收阶段对改造后的冷库进行调试和验收 2 天1 天完工阶段清理施工现场，整理相关资料，提交验收报告5. 注意事项在施工过程中，我们需要注意以下几点：•施工队员应按照相关安全规范操作，佩戴个人防护装备；•施工材料和设备应符合相关的质量标准和要求；•施工现场应保持整洁，确保施工质量和安全；•施工过程中如遇到问题或变动，及时与冷库业主和设计方沟通协商；•施工完成后，需要对改造后的冷库进行调试和验收，确保其功能和性能达到设计要求。
冷库工程施工计划书电子版
冷库工程施工计划书项目名称：XXX冷库工程一、工程概述本项目为XXX冷库工程，位于XXX地区，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
冷库设计温度为-18℃，库容为XXX立方米。
工程主要包括冷库主体结构、制冷系统、电气系统、通风系统、消防系统等。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关法律法规、规范标准及设计文件要求施工，确保工程质量合格。
2. 保证工程进度：确保工程按时完工，满足业主方的使用需求。
3. 确保施工安全：严格遵守施工现场安全规定，确保施工过程中人员伤亡事故零发生。
4. 控制工程成本：合理利用资源，降低工程成本，提高经济效益。
三、施工组织与管理1. 施工组织：本工程由项目经理负责，组织专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理：加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保工程质量、进度、安全、成本控制目标的实现。
3. 协调沟通：加强与业主、设计方、监理方及相关部门的沟通协调，确保工程顺利推进。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：完成施工图纸审查、施工方案制定、施工队伍组织、材料及设备采购等，预计耗时15天。
2. 施工阶段：（1）主体结构施工：完成土建、钢结构、防火保温等施工，预计耗时30天。
（2）制冷系统施工：完成制冷设备安装、管道布设、阀门安装等，预计耗时20天。
（3）电气系统施工：完成供电、照明、控制系统等施工，预计耗时15天。
（4）通风系统施工：完成通风管道布设、风机安装等，预计耗时10天。
（5）消防系统施工：完成消防管道布设、消防设施安装等，预计耗时10天。
3. 验收阶段：完成工程验收、调试、试运行等工作，预计耗时10天。
五、施工质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，严格执行施工方案，确保工程质量。
3. 加强质量检验，对施工过程中的关键环节进行验收，确保工程质量。
4. 定期对施工人员进行质量培训，提高质量意识。
冷库库房工程施工方案
冷库库房工程施工方案第一部分项目概况1.1 项目名称：XXX冷库库房工程1.2 项目地址：XXX市XXX区XXX路XXX号1.3 项目建设单位：XXX公司1.4 项目承建单位：XXX施工公司1.5 工程概述：本工程是为了满足XXX公司冷藏食品的储存需求，采用X种冷藏技术，X种保温材料，结构采用X种钢结构，用于存放XXX种食品，总建筑面积约XXX平方米。
1.6 工程施工时间：预计施工周期为X个月。
第二部分工程施工技术方案2.1 工程施工机械设备及技术方案施工机械设备的选择及维护在整个项目中起着至关重要的作用。
在本工程建设中，我们将采用XXX型号的挖掘机、起重机、吊装机等施工机械设备，并由专业人员进行操作和维护。
2.2 施工工艺流程冷库库房工程施工过程中，需要进行地基开挖、基础浇筑、主体结构施工、屋面防水、门窗安装、设备安装、内部装修等多个工序。
我们将贯彻“先易后难，先外后内”的原则，确保施工质量和安全。
2.3 施工组织设计为了保证施工进度，我们将设立项目部、安全部、质量部、物资部等相关部门，统一协调工程进度和质量。
在各个工序中，我们将派出专业的技术人员进行现场指导和管理，确保施工过程中的安全和质量。
2.4 施工安全保障措施本工程的施工过程中，我们将严格遵守国家相关法律法规和安全标准，制定并严格执行施工安全管理制度，实施各项安全技术措施，加强对作业人员的安全教育和培训，保障施工过程中的人身安全和财产安全。
2.5 施工质量保障措施为确保工程质量，我们将严格按照相关标准和规范进行施工，科学合理地组织施工过程，加强对施工材料的质量监管和管理，加强对施工工艺的控制和检测，确保工程质量符合设计要求和施工规范。
第三部分工程施工组织设计3.1 项目部设立本工程项目部设立规划包括项目经理部、质量部、安全部、物资部等部门。
项目经理部主要负责工程进度、质量和安全、与监理单位之间的沟通协调等工作。
3.2 施工现场组织施工现场组织方案包括分区施工、施工进度计划、人员分工及施工机械设备的摆设等，确保施工现场的安全、整洁和有序进行。
冷库钢构吊装施工方案
冷库钢构吊装施工方案一、项目背景冷库是食品加工、医药制造、物流仓储等行业必备的设施之一，其建设过程中需要进行冷库钢构吊装，以搭建冷库的骨架。
本项目是针对食品加工企业的冷库建设，冷库总面积为5000平方米，高度为10米，需要搭建钢构框架。
二、工程准备1.设计图纸：根据冷库设计图纸，确定冷库的结构、尺寸和特殊要求，为后续施工提供准确的依据。
2.施工方案编制：根据设计图纸和现场条件，编制冷库钢构吊装施工方案，并提交给相关单位进行审批。
3.施工材料准备：准备好所需的钢材、吊装设备、安全防护用具等材料和设备，确保施工期间的供应充足。
三、施工工序1.地基施工：根据设计要求进行地基的平整和加固，确保地基的承载能力满足冷库钢构吊装的要求。
2.钢构制作：根据设计图纸，将钢材切割、焊接成相应的构件，包括立柱、梁、横梁等，确保构件的制作精度和质量。
3.钢构组装：将制作好的钢构件进行组装，按照顺序和位置将立柱、梁、横梁等组合在一起，并进行预先的固定。
4.吊装准备：确认吊装设备的安装和运行状态，包括起重机、吊索、吊具等设备，并对作业人员进行吊装操作培训和安全防护培训。
5.钢构吊装：在吊装设备的帮助下，将组装好的钢构件进行吊装，按照设计图纸和施工方案的要求进行准确的定位和安装。
6.固定和验收：将吊装好的钢构件进行校正和固定，使用螺栓、焊接等方式将构件与地基、墙体等连接起来，并进行验收。
四、安全措施1.做好安全教育：在施工前，对作业人员进行安全教育和培训，使其了解施工安全事项和预防措施。
2.操作规范：要求吊装操作人员按照施工方案进行操作，禁止超负荷吊装和搭乘起重机等违规行为。
3.安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志、防护设施和路障，确保作业人员的人身安全。
4.设备检测：定期对吊装设备进行检测和维护，确保其安全运行和使用。
5.周边交通管制：在吊装施工期间，要与周边交通管理部门进行沟通和协调，保证施工区域的交通畅通及行人的安全。
钢结构施工方案
钢结构施工方案(免费)一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
钢结构吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为某钢结构厂房建设，工程地点位于XX市XX区。
厂房建筑面积为XX平方米，结构形式为单层钢框架结构，建筑高度为XX米。
主要承重构件包括柱、梁、屋面梁、支撑等。
本方案针对钢结构吊装施工环节进行专项设计，确保施工安全、高效、质量达标。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉钢结构施工图纸，明确吊装施工的部位、构件类型、尺寸、重量等。
（2）制定吊装方案，明确吊装顺序、吊装设备、吊装方法等。
（3）编制吊装作业指导书，明确吊装过程中的安全注意事项。
2. 物料准备（1）吊装设备：汽车吊、履带吊、钢丝绳、滑轮组、吊索具等。
（2）辅助工具：测量工具、切割工具、焊接设备、紧固工具等。
（3）材料：钢材、焊接材料、紧固件等。
3. 人员准备（1）成立吊装施工小组，明确各成员职责。
（2）对施工人员进行吊装安全技术培训，确保其掌握吊装操作技能和安全注意事项。
三、施工方法及工艺1. 吊装顺序（1）先吊装柱子，再吊装梁、屋面梁、支撑等。
（2）同一层构件，先吊装角柱，再吊装中柱，最后吊装梁。
2. 吊装方法（1）采用汽车吊或履带吊进行吊装。
（2）根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊索具。
（3）吊装过程中，确保构件平稳、安全。
3. 吊装工艺（1）吊装前，检查吊装设备、吊索具、构件等是否符合要求。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保构件平稳上升。
（3）吊装到位后，进行临时固定，确保构件稳定。
四、安全措施1. 吊装设备安全（1）定期检查吊装设备，确保设备性能良好。
（2）吊装前，对吊装设备进行试吊，确认设备状态。
2. 吊索具安全（1）选用合格、符合规定的吊索具。
（2）吊索具使用前，检查其性能，确保吊索具完好。
3. 施工人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
（2）施工过程中，遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 环境保护（1）吊装过程中，注意避免对周边环境造成影响。
（2）施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
冷库施工方案(1)
冷库施工方案一、工程概况一、本工程为科学城冷库工程项目，为单层框架结构。
二、项目组织及部署（一）、施工准备：1、熟悉图纸，进行图纸自审和会审,并进行一次性交底；2、编制施工预算；3、根据图纸对地面进行施工面的清理，在当地设置加工场地及临时仓库，如果在施工现场无法设置，则在施工现场外设置；4、施工人员的临时住房及现场临时库房，依据现场条件协调解决；5、组织工程技术人员及施工班长，认真熟悉图，了解和掌握设计意图，作好技术交底；6、由甲方组织土建、冷库等施工单位的工序交叉连接配合工作的落实；7、根据甲方确定施工图纸和施工进度计划，编制主要材料计划、半成品加工申请单和订货明细表。
（二）、设备安装：设备安装人员必须熟悉图纸资料、规范标准。
设备安装前，专业工长须编制设备吊装方案及施工技术交底资料，并向有关施工管理人员交底。
1、安装前的设备开箱检查：设备安装前要进行开箱检查，并形成验收文字记录。
开箱检查人由建设单位、施工单位代表组成。
开箱设备必须有装箱清单、安装图纸及技术说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，随机的零部件、文件资料应齐全无缺损。
设备规格型号要符合设计图纸的要求。
金属设备的构件表面应作除锈防腐处理，外表色调一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和油漆剥落现象。
2、设备基础验收: 设备就位前，应对设备基础进行检查验收，在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高等均符合要求后，方可安装设备。
检查验收时要按各类设备的安装说明书及实物尺寸对照设计平面图进行其基础尺寸、中心线、标高及相互位置实测尺寸与图设计尺寸对照，应满足下表要求：3、设备入库验收保管：为解决施工场地狭窄，设备入库验收、存放保管将遵循以下原则：业主须向我司提供土建进度时间表，以便我司订购设备，尽量做到缩短保管期和二次倒运量，不能达到预期目的时，要在离工地尽可能近的地方安排临时堆场，对设备进行验收保管，防止丢失、损坏，也便于搬运及吊装。
钢结构吊装方案范文
钢结构吊装方案范文一、施工前准备工作1.了解所要吊装的钢结构件的重量、尺寸、材料等基本信息，并检查钢结构件质量是否合格。
2.认真研究现场地形、空间布局、周边环境等情况，制定具体的吊装方案。
3.申请并获得施工现场的相应施工许可证。
二、选用吊装设备和工具1.根据钢结构件的具体情况，选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有起重机、塔吊、汽车吊等，根据现场条件选择合适的吊装设备。
2.准备好吊装所需的各种配件和工具，包括吊钩、钢丝绳、吊具、扣环、滑轮等。
三、搭建吊装架1.根据现场情况进行吊装架的搭建，确保吊装架的稳固和安全性。
吊装架一般由钢管和钢板组成。
2.根据吊装的高度和距离，选择合适的起重机进行搭建。
搭建过程中要注意均匀分布重量，确保吊装架的稳定。
四、制定吊装方案1.根据钢结构件的重量、尺寸和安装位置等因素，制定吊装方案。
吊装方案包括吊装起点、吊装终点、吊装过程中的安全措施等。
2.通过计算和仿真模拟，确定吊装过程中的力学参数，保证吊装过程中的安全性和稳定性。
五、组织实施吊装1.根据吊装方案，组织施工人员进行吊装操作。
吊装操作人员必须经过专业培训，并具备相应的资格证书。
2.在吊装过程中，严格按照吊装方案和操作规程进行操作，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
3.吊装过程中要时刻监控吊装设备和吊装架的状态，一旦出现异常情况，应立即采取相应的处理措施。
六、验收及安全措施1.在钢结构吊装完成后，对吊装过程进行验收，确保吊装过程符合相关规范和要求。
2.在吊装过程中，要加强施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序。
3.吊装过程中，要做好防范措施，防止吊装过程中出现事故发生。
例如，设立警戒线、设置安全网等。
通过以上的钢结构吊装方案和方法，可以确保钢结构的安全吊装，并保证吊装过程中的顺利进行。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细化和补充，确保吊装过程的安全可靠。
冷库安装施工方案
冷库安装施工方案一、项目概述本项目是食品企业建设一座新的冷库。
该冷库用于存储、保鲜和运输食品产品，需要具备良好的保温和制冷能力，并满足相关的卫生标准和安全要求。
二、施工准备工作1.施工人员组织及培训：确定施工团队，包括技术人员、施工工人等，并进行相关的培训，确保他们具备相应的专业知识和技能。
2.工程材料准备：根据设计要求，采购所需的工程材料，包括钢材、保温材料、制冷设备等。
3.施工设备准备：配备必要的施工设备，如吊装设备、熔接设备等。
三、工程施工流程1.地基处理：对冷库地基进行处理，包括地基平整和地基加固，确保地基的承载能力和稳定性。
2.钢结构安装：根据设计要求，进行钢结构的制作、运输和安装。
包括梁、柱、支撑等部件的连接和安装。
3.外墙施工：钢结构安装完成后，对外墙进行保温处理。
首先在外墙表面涂刷防水涂料，并在其上部署保温材料，最后再进行外墙饰面。
4.屋顶施工：对冷库的屋顶进行保温处理。
首先进行防水处理，然后铺设保温材料，最后进行屋面饰面。
5.冷库门安装：根据设计要求，安装冷库门，并确保门的密封性和耐用性。
6.冷库设备安装：安装制冷设备、通风设备、照明设备等。
确保设备的运行状况良好，并负责与相关部门的连接和调试。
7.室内装修：根据设计要求进行室内装修，包括地面铺砖、墙面涂料、天花板等工作。
8.系统调试和验收：对冷库的各项设备进行调试和验收，确保其正常运行和满足相关的卫生标准和安全要求。
四、质量与安全控制1.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合相关的标准。
设置质检人员和质检点，进行巡检和抽样检测，并及时整改和返工不合格的部分。
2.安全管理措施：制定相应的安全管理制度，设置安全警示标志和防护措施，加强施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中安全生产。
3.施工计划管理：制定详细的施工计划和进度表，对施工过程进行动态管理和控制，确保施工进度和质量。
4.环境保护措施：在施工过程中注意环境保护，合理使用资源、减少排放，确保项目的可持续发展。
大型冷库安装工程施工方案
大型冷库安装工程施工方案项目背景大型冷库是用于储存冷藏和冷冻货物的设施，广泛应用于食品加工、冷链物流、医药等行业。
本文档旨在提供一份大型冷库安装工程的施工方案，以确保施工过程安全高效。
施工准备在开始施工之前，需要完成以下准备工作：1.完善设计方案：根据客户需求和实际情况，确定冷库的大小、结构、设备配置等参数，并编制详细的设计方案。
2.获取施工许可：根据当地规定，取得大型冷库安装工程的相关施工许可，确保合法施工。
3.相关材料采购：根据设计方案，采购所需的钢材、保温板、设备、电器等相关材料，并确保材料的质量符合要求。
4.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、电动工具等。
5.员工培训和配备：确保施工队伍中的员工具备相关技能，并配备足够的劳动力。
施工流程1.地基处理：首先对施工地进行地基处理，将不平整的地面整平，并确保地基的承载力达到要求。
2.搭建骨架：根据设计方案，将钢材按照要求进行切割、预制，并使用吊装设备将其安装到预定位置。
使用焊接设备对钢材进行固定焊接。
3.安装保温板：选择合适的保温板材料，按照设计方案进行排列并使用专用胶粘剂进行固定。
确保保温板的安装牢固，并注意保温板之间的接缝处的密封处理。
4.安装门窗：根据设计方案选择适合的冷库门窗，并使用专用工具进行安装。
确保门窗的密封性能良好，以防止冷气的泄漏。
5.安装冷库设备：根据设计方案安装冷库设备，包括空调、冷却设备、风机等。
在安装过程中，要注意设备的固定和连接，确保设备的正常运行。
6.进行电气布线：根据设计方案进行电气布线工作，确保设备的电气连接正常，并符合安全标准。
7.进行通风系统安装：按照设计方案进行通风系统的安装，包括风机、排风口等。
确保通风系统的畅通，保证冷空气的循环。
8.进行通电和试运行：在确认施工完成后，进行整体通电，并对冷库设备进行试运行，确保设备正常运行。
9.环境检查和系统调试：对冷库内部环境进行检查，确保温度、湿度等参数符合设计要求。
制冷设备吊装专项方案
#####冷库设备安装工程制冷设备吊装方案####工程有限公司年月日制冷设备吊装方案一、工程概况####冷库项目新建工程，现有压缩机组与蒸发冷机组若干需要吊装。
为确保吊装安全准时完成任务，特制订本吊装方案。
二、方案编制依据1、《起重吊装安全管理规定》2、《起重司索指挥》3、《起重吊装指挥作业安全》三、施工部署吊装施工方案，吊装工程步骤的确定，以及路面布置，现场道路的处理，钢丝绳选用等。
为此方案如下：1、报甲方对方案的审定2、方案：吊装方收甲方作吊装方案的协调3、吊装到位有人工安装定位4、严格执行吊装方案，吊装时间必须提前3天确定5、由于设备有需要从特定窗户进入室内，所以带吊装平台一个四、施工前的准备1、清楚吊装作业区域，机械设备进出场通道内的一切障碍物（此项工作由合同中甲方和业主完成）2、在机组需定位的下方搭支脚手架供安装定位人员在上面安全施工3、在施工前，由叉车将零碎设备叉至吊装平台，再由吊车吊至指定位置，由人工移位定位五、施工采用主要技术措施及工艺流程1、用汽车起重机将机组吊至6楼楼顶45m高处2、由安装人员定位安装六、安全措施1、所有起重人员必须持有效合格的上岗证2、在开工前必须对施工人员进行安全交底，做到所有施工人员对整个作业技术，安全要领，明白清楚，心中有底3、认真执行施工现场的安全、质量、文明施工制度4、施工由专人负责，工作前进行安全检查，作好记录5、吊机操作：指挥应严格按安全规程执行，分工明确，精力集中，信号明确，严禁违章作业6、起吊时要检查吊点是否牢固，索具使用是否正确，作业半径是否控制在额定范围内7、起吊时，速度要均匀，回转要均匀，保证扣件平衡8、起吊时动作要协调，指挥人员应在操作人员均能看到的地方指挥9、所有现场人员必须佩戴安全帽10、吊装作业区域必须设置明显的警告标志，禁止无关人员进入作业区域七、人员配置及吊具选用现场总指挥1人设备吊装指挥工作施工总负责1人工程总指挥与协调技术总负责1人吊装技术工作吊装组1人负责操作汽车起重机指挥1人负责指挥1台汽车吊吊具的选用吊装平台（荷载20吨）6m钢丝绳6根扣件8个拉绳2根吊带若干制表单位：####起重吊装有限公司制表人：2019年8月2日附一1、钢丝绳的选择根据现场钢丝绳的主要用于起重作业中捆扎各种物体、设备等，考虑其承载能力以及吊装重荷要求，选用交互捻的麻芯钢丝绳（9*37+NF），取直径D=20mm以上，其钢丝绳的长度及根数根据现场施工需求规定。
钢结构工程吊装专项施工方案完整
钢结构工程吊装专项施工方案(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）四川省宜宾市人民公园停场钢结构脚手架专项施工方案编制单位：四川省宜宾市世兴建设工程有限责任公司（章）二0一三年十一月一日钢结构施工组织专项方案一、工程概况1、工程名称：宜宾市人民公园停车场钢结构。
2、工程地点：宜宾市人民公园西郊铁路桥后大门处。
3、结构类型：钢结构为单层轻钢结构。
4、建筑面积：钢结构建筑面积为950M2。
5、结构设计：抗震设防烈度为6度，标准冻深0.85米，钢结构基础采用钢筋混凝土预制桩基础，主体结构为轻钢结构。
钢结构总长度为40.8米、跨度为两跨分别为11.45米、11.45米，柱距为6.9米。
主要构件有钢柱、钢梁、矩管檩条，屋面及墙面塑木板等。
该钢结构有钢柱33根，最大钢柱单重约0.137吨。
钢屋架梁11根，最大钢屋架梁单重约1.8吨。
在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。
二、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。
三、吊装前准备工作（1）.安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
（2）.定位测量吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。
标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
冷库钢管工程施工方案
冷库钢管工程施工方案一、工程概况冷库是指专门用于储存和保鲜冷藏商品的建筑型容器。
它主要是利用制冷设备将室内空气温度降低到适宜的储存条件，使食品等易腐烂物品保持新鲜，延长使用期限。
冷库钢管工程是冷库建设中的一个重要环节，其施工方案直接影响着冷库的使用效果和安全性。
本文就冷库钢管工程施工方案进行探讨。
二、施工前的准备工作1. 工程准备冷库钢管工程施工前需要进行足够的准备工作，包括：施工人员准备，材料准备，机械设备准备等。
施工人员需要专业技术和操作经验，以确保施工质量。
材料准备包括钢管、连接件等，需要优质、符合要求的材料。
机械设备准备包括吊装设备、焊接设备等，以满足施工需要。
2. 工程测量在施工前，需要对施工现场进行测量，确定地基、标高等情况，以确保施工的准确性和安全性。
三、施工流程1. 基础施工冷库钢管工程的基础施工是冷库钢结构建设的重要环节。
首先需要对地基进行处理，确保地基的平整度和承载力符合要求。
然后对基础进行浇筑，根据设计要求确定基础的尺寸和强度，确保基础的稳固性和承载能力。
2. 钢管安装钢管安装是冷库钢管工程的核心环节。
在安装钢管前，首先需要检查钢管的质量和数量，确保符合要求。
然后根据设计图纸确定钢管的布置位置，进行钢管的安装。
在钢管安装过程中，需要严格按照相关标准和要求进行施工，确保钢管的水平度和垂直度符合要求。
3. 焊接施工在钢管安装完成后，需要进行钢管的焊接工作。
首先需要进行焊接材料的准备，确保焊接材料的质量和数量符合要求。
然后根据设计图纸确定焊接位置和方式，进行焊接工作。
在焊接过程中，需要严格按照相关标准和要求进行施工，确保焊接质量达标。
4. 接头处理接头处理是冷库钢管工程的重要环节。
接头处理需要对钢管的连接部位进行处理，包括除锈、防腐等工作，以确保接头的牢固性和耐腐蚀性。
5. 检查验收冷库钢管工程施工完成后，需要进行施工的检查验收工作，包括钢管的质量和数量、焊接质量等。
确保施工符合要求，达到设计要求。
钢结构吊装专项方案
钢结构吊装专项方案钢结构吊装专项方案一、项目概述本项目是针对钢结构建筑物的吊装工程而制定的专项方案。
本方案旨在保证吊装工程的安全性和高效性，确保工程的顺利进行。
二、工程准备1. 吊装场地的选择：选取具备平坦、坚实、无障碍物的场地作为吊装区域。
2. 物料存放区的划定：在吊装区域内划定物料存放区，确保物料的有序堆放。
3. 设备及工具的准备：准备相应的吊装设备和工具，包括起重机械、吊索、钢丝绳、吊钩、推车、螺栓等。
4. 人员的编配：根据吊装工程的复杂程度和施工难度，合理编配吊装人员，确保工程顺利进行。
三、工程操作流程1. 工程准备：在吊装区域内进行场地清理、标线划定、设备检查、物料搬运等相关准备工作。
2. 吊装计划制定：根据施工图纸和实际情况，编制吊装计划，确定吊装顺序、方案和参数。
3. 吊装前安全检查：对所有的吊装设备进行严格的检查，确保其工作良好、安全可靠。
4. 吊装指令下达：负责吊装工作的主管人员向吊装人员下达吊装指令，包括吊装位置、吊装高度、拆卸序列等。
5. 吊装作业：按照吊装计划和指令，进行吊装作业。
过程中要保持通讯畅通，确保吊装的准确和安全。
6. 工程结束：吊装作业完成后，进行相关设备的清理和整理，检查吊装区域是否有残留物，确保场地的整洁和安全。
四、工程注意事项1. 施工前要做好详细的周边安全检查，确保吊装区域周围无可燃易爆等危险物品，并设置明显的安全警示标志。
2. 吊装前要查看吊装设备的使用年限和检验合格证明，确保设备的安全可靠。
3. 吊装前要对吊装设备进行检查，包括液压系统、电气系统、传动系统等，确保设备状态良好。
4. 吊装作业中要严格按照吊装计划和指令进行操作，严禁擅自改变操作方法或顺序。
5. 吊装过程中要注意保持设备的稳定，避免晃动或突然停止。
6. 吊装过程中要确保信号畅通，吊装人员和操作人员之间要有清晰的沟通。
7. 吊装过程中要注意防止降落物和人员受伤，采取针对性的安全措施，如用防护网围栏等。
钢结构冷库施工方案
2 屋面梁吊装完毕后，马上安装系杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支撑措施。
3 设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系.c)悬挂吊车梁的安装编号解决措施1 选择合理的施工方案，保证钢柱安装精度2加强管理,做好构件制作、现场拼装和安装的协调工作，制定预警方案，对会造成整个流程脱节,可能会出现问题的环节提前预警，保证工程按期完工。
d)成品保护措施编号解决措施1 进行专门的包装架设计,进行受力计算，保证其强度，防止出现散包、变形。
2 包装设施的颜色与构件颜色严格区别,避免混淆.3 随箱软件资料用专用防水袋包扎。
4 备品单独包装,装入箱内,适合长期保存。
5 箱外标志清晰牢固，避免日久褪色。
(4)施工工期目标及其保证措施a)施工工期目标根据工期要求,结合工程特点和现场实际情况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司至精至诚服务社会第二部分:制作方案一、施工准备1、人员准备：下料工4人、型钢组对工4人、型钢焊接工6人、组装工8人、二次焊接工5人、抛丸工2人、涂装工3人、起重工2人.特殊工种必须持有上岗操作证。
2、工艺要求配置设备序号设备名称型号台数日平均生产能力产品的规格型号备注1 摇臂钻床Z3050×16（1)2 30T/台2 龙门数控钻床P16 1 25T/台3 板料折弯机WB67Y-100/4000 1 30T/台4 多头直条气割机CG1-3000B 2 50T/台5 H型钢组立机HG-1500 2 30T/台6 自动埋弧焊MZ-1250 2 60T/台7 翼缘矫正机JZ-40 2 20T/台8 抛丸清理机SM-ZJO15C1 1 100T/台9 磁座钻J3C 4 10T/台10 气体保护焊机XC-500 6 15T/台11 晶闸管控制焊机CO2/MAC 4 10T/台12 系列交流弧焊机BX1-315-1 4 25T/台13 系列交流弧焊机BX1—500-2 4 25T/台14 喷漆空气压缩机W-0。
大型速冻冷库施工方案
大型速冻冷库施工方案大型速冻冷库施工方案一、总体方案设计1.1 总体规划：根据冷库使用需求，设计大型速冻冷库，包括冷库主体建筑、冷库设备、管理系统等。
1.2 设计布局：冷库主体建筑采用矩形平面布局，考虑到冷风对周围环境的影响，冷库应远离居民区和办公区。
1.3 结构设计：冷库采用钢结构框架，具备足够的抗风、抗震能力。
墙体选用保温材料，保证冷库的隔热性能。
二、建筑施工方案2.1 地基处理：对冷库建筑的地基进行处理，确保其稳定性和安全性。
2.2 结构施工：根据设计要求，逐步进行钢结构的搭建和焊接工作，保证结构的牢固性。
2.3 屋面施工：采用防水、保温材料进行屋面施工，确保冷库的密封性和隔热性。
2.4 外墙施工：外墙采用保温材料进行施工，保证冷库的保温效果。
2.5 内部装饰：冷库内部采用不锈钢板进行装饰，便于清洁和维护。
三、设备安装方案3.1 冷藏设备安装：按照设计要求，对冷藏设备进行安装和调试，确保其正常运行。
3.2 冷却设备安装：安装制冷机组、风冷器等冷却设备，保证冷库的降温效果。
3.3 配电系统安装：安装冷库的配电系统，确保设备的正常供电。
3.4 管道系统安装：安装冷却水管、冷风管道等管道系统，确保冷却介质的流通。
四、管理系统方案4.1 监控系统：安装温度、湿度监测设备，实时监控冷库内的环境参数。
4.2 控制系统：安装温控设备和自动控制设备，控制冷库的温度和湿度。
4.3 记录系统：安装数据记录设备，记录冷库内的温度、湿度等数据。
4.4 报警系统：安装报警设备，一旦冷库出现异常情况，及时发出报警并采取相应措施。
五、安全措施5.1 消防系统：安装自动灭火系统、火警报警设备，保证冷库的火灾安全。
5.2 人员防护：提供必要的安全防护装备，确保工作人员的安全。
5.3 紧急救援计划：制定紧急救援计划，明确各个岗位的职责和应急措施。
以上即是大型速冻冷库施工方案的内容，通过合理的设计和施工，可以确保冷库建设的顺利进行，并满足使用的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷库钢构吊装施工方案冷库钢结构安装方案I工程概况及建设目标1.1工程概况：本工程为郑州航空港实验区进口肉类指定口岸建设项目冷库钢结构工程，建筑面积约15390平方米，共由一号库、二号库和连廊组成，其中一、二号库为20米三联跨檐口高度为15.6米，连廊为25米跨檐口高度为8米，四周为0.6厚单板横排维护，屋顶为单板加棉维护。
1.2编制依据1.2.1设计施工图及有关技术文件1.2.2国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
1.2.3建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
1.2.4施工中拟米用和参考的规范目录：《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205- )《钢结构设计规范》GBJ50017-《门式钢架轻型房屋结构技术规程》(ECS102-)《碳钢焊条》(GB/T5118-85)《施工现场临时用电安全技术》(JGJ46)文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228）《普通螺栓基本尺寸》（GB196）《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成份允许偏差》（GB222）《钢的力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB986）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11545）《焊缝接头机械性能试验取样法》（GB2649）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ/82-91）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）《工程建设标准强制性条文》（）1.3钢构吊装目标1.3.1工期目标根据业具体主要求及上道工序提供的安装条件，计划有效吊装工期为25天，并满足业主提出的要求，为冷库保温板的前期施工提供有工作面。
1.3.2质量目标工程质量合格并符合国家钢结构工程相关规范规定的质量要求。
1.3.3服务目标1.3.3.1 钢结构开始吊装后，全面履行对业主的各项承诺，以“安全第一，质量至上”的原则，以优质的服务，满足业主的各项要求。
2施工准备2.1施工现场准备2.1.1施工现场准备是整个施工准备工作的一个重要方面、是保证工程按期开工，顺利施工的前提，施工现场准备主要内容包括三通一平，机械作路修筑平整，构件堆放场地准备施工机具。
2.1.2进场前，组织有关施工人员和技术人员对现场进行勘测，深入了解安装作业周围环境，确保施工阶段顺利进行。
2.2施工技术准备文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
2.2.1图纸会审：图纸是进行施工的依据，审查图纸的目的在于发现并更正图纸中的差错，对不明确设计意图进行补充，对不便于施工的设计内容进行协商更正，以确保施工顺利进行。
2.2.2组织有关技术和施工人员学习，熟悉图纸和有关施工规范标准，质量验收标准，以确定工艺流程，建筑规范以及相应的质量、安全、技术措施。
2.2.3编制施工组织设计，确保施工工艺，对设计图纸中技术要求，特殊的部位或关键工序，采用可行的技术措施，以保证安装质量的可靠性。
2.2.4对基础工程认真复核，基础水平标高及予埋螺栓是关系到上部钢结构安装质量的关键。
安装工作进行前，组织测量人员及技术人员，根据设计图纸要求对厂房定位轴线及基础水平标高，予埋螺栓外形尺寸进行全面复核，对不符合设计要求的应及时整改。
2.3安装施工准备2.3.1按照设计图纸及构件装箱码单，对所有部件的规格，数量型号进行核对、清理、并按确定了的安装程序分别堆放在框架柱周围，构件的布置应尽量避免吊机在吊装时往复运行。
2.3.2施工人员对构件的不同截面以及基础面，分别弹出中心线，便于安装时对垂直，度、直线度的技术质量控制。
3主要施工方法3.1钢构部分3.1.1钢结构施工流程：施工准备一一进料（材料检验）一一下料放样——制孔一一H型钢-组对一一焊接一一校直一一半成品检验- 一梁、的组装一一检验一一焊接一一工厂预拼装一一抛丸除锈一一底漆两道一一构件标示一一成品检验一一基础复验一一构件运输进场一一钢构件吊装一一刷防火涂料一一主体结构验收。
3.1.2制造技术措施3.1.2.1必须进行边缘加工的零件保证不小于2.0mm加工余量。
3.1.2.2零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。
3.1.2.3梁主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁、的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。
3.1.2.4钢梁腹板下料时应注意变截面尺寸变化，应在两端留有一定的加工余量。
3.1.2.5所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。
并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。
3丄2.6上、下翼极及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合, 相互错开的距离不小于200 mmo文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
3.1.2.7各梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。
3.1.2.8凡梁均应留有足够的焊接收缩量。
3.1.2.9钢架的制作验收标准应满足GB50205-《钢结构施工验收规范》的标准。
3.1.2.10检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。
3.1.2.11除锈：釆用抛丸除锈达到St2.0级。
3.1.2.12防腐：两道环氧富锌底漆。
3.1.2.13防腐时应及时进行标示、编号。
3.1.2.14钢架、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。
3.1.2.15拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序。
3.1.2.16需刨平顶紧的平面应在铢头上铳平，公差见《钢结构施工验收规范》。
3.1.3钢结构安装技术措施3.1.4吊装前准备3.1.4.1.1基础顶面和预埋螺栓的检査：基础顶面以及预埋螺栓应在钢构件到达施工现场前予以检查，保证其正确安装定位尺寸，检查预埋螺栓的内容包括：螺栓的外露长度、相对距离、对角成方性能及预埋螺栓的数量，同时应对柱子的柱距以及跨度尺寸进行复核。
3.1.4.1.2吊装作业场地的检查：吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。
3.1.4.1.3在吊装的钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。
3.1.4.1.4吊装机具、卡具要保证安全可靠。
3.1.4.2安装顺序3.1.4.2.1钢构的吊装3.1.4.2.1.1本工程根据现场实际进料情况采用先吊中柱-边柱-系杆- 柱间撑-钢梁…水平撑，先主钢后次钢的吊装顺序，结合现场实际施工条件及构件实际吨位拟釆用25T汽车吊两台，16 吨汽车吊一台，其中25吨吊主要用于主钢的吊装，16吨吊主要用于钢梁的拼装和次钢的吊装。
3.1.4.2.1.2钢柱的吊装:在各项准备工作完毕后开始吊装柱子，单根中柱重量约3吨柱子高度16米根据25吨吊车参数在回转半径8米时最大起吊高度24米，最大起吊重量6.56吨6.56大于柱子重量3吨完全满足要求，由于中柱两侧各有1米长钢梁，计划每侧用两根16钢筋穿入钢梁连接孔（钢梁连接孔为22能够自由穿入）在钢筋一端加焊钢环，将绳穿入钢环内，待钢柱吊装就位后拉动绳子将钢筋拉掉，该柱子吊装采用两点捆扎法，吊装前，应先确定捆扎点，并试吊保证其稳定性，在钢柱的中部栓上导向绳保证柱子起吊后能准确就位，在端部两根柱子吊装完毕后应该立即加设临时柱间支撑，在设计有柱间支撑位置能够经过连接板连接，在没有柱间支撑的地方能够临时加焊连接钢环，在吊装完毕后及时去掉并刷漆处理，在柱子吊完系杆和柱间撑安装完毕后开始吊装钢梁！3.1.4.2.1.3钢梁的吊装:钢梁在吊装前应该拼装完毕，拼装时要选用平整的场地，在两段梁钢梁下部铺设木块保证钢梁顺直和垂直，拼装完毕后要做临时支撑，由于钢梁截面较高支撑一定要牢固到位防止钢梁侧翻，钢梁所用螺栓的规格为M22和M20两种规格，两种螺栓的初拧扭矩分别为220、300,在初拧时一定要多加注意并严加控制，钢梁起吊前应在两端系导向手绳，以便就位控制钢梁在空中与钢柱连接板的对接，梁柱连接板重合就位后要立即向螺栓孔内插入钢钎以作临时对接，插入后应该马上穿入高强螺栓，高强螺栓应该自由穿入严禁强行重物敲打穿入，螺栓穿入后应釆用扳手初拧，螺栓的拧紧顺序为由中心向两边以保证连接面更好的接触，安装完毕后两侧应设置缆风绳进行临时固定，每两道主梁校正后安装对应位置的屋面支撑，在初拧完24小时之内应完成高强螺栓的终拧，并复核垂直度间距后最终固定。
3.1.4.2.2最后核对：整体框架安装完毕后应当对已经安装妥当的钢架作再一次的检查，以确认所有部件的安装是否正确，联接件是否都已紧固。
3丄6.1矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护。
3丄6.2构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。
3. 1.6.3釆用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。
3.1.6.4构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次 倒运对保证构件完美与质量是很重要的。
4质量保证体系 项目部质检组，项户部叔向管理,既受|质筲科卜导,也 受公司质检科管理，各专Jk 施工组设乘职质检员，|使丄地形成“纵向各专业施工班组推行全面质量管理，加强质量意识教育，以公司的质量方针，目 标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。
贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定，规章制度和措 施, 并检查落实情况。
主持制定全面质量管理计划，正确处理施工质量和施工进度的关 系，合理安排施工，确保工程质量，对不达优良的工程交付使用负有 直接责4.1质量目标 4.2求。
4.3.1经理主要职责任，定期开展质量大检查，对发现的质量问题，要按“三不放过”原则处理并及时同建设单位和监理部门商定处理意见，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向，严格执行质量奖惩制度。
4.3.2总工程师质量职责对本项目质量工作进行具体组织和领导，贯彻执行国家和企业颁布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并要施工中严格督促检査落实情况，严防事故发生。
对技术问题、质量问题，提出技术处理方案及改进措施，对质量事故负责并有权追究技术责任，对交工工程质量好坏负有直接技术责任。