液晶显示电冰箱温控器实验报告

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温控器在家用冰箱上的试验研究

由于家用冰箱是靠温控器使压缩机启停从而实现间歇运行的，而冰箱铭牌上所标称的输入功率是冰箱制冷时所消耗的电功率，如果不知道冰箱中温控器的大致通断时间比是无法像计算其它家用电器一样来计算冰箱所消耗电功率的。

下面是通过对西门子ＫＧ１８Ｖ４１ＴＩ冰箱在不同的环境温度下测试压缩机的大致通断时间比来得出计算家用冰箱耗功的方法。

本试验所采用西门子ＫＧ１８Ｖ４１ＴＩ冰箱铭牌上的主要参数：型号：ＢＣＤ－１７４直冷式冰箱输入功率：１０５Ｗ照明灯功率：１５Ｗ制冷剂：Ｒ６００ａ耗电量：０．７９ＫＷ．ｈ／２４ｈ所使用的测量仪表为数字式温度计和秒表，在做该试验时冰箱冷冻室中没有放任何物品，冷藏室内放置的物品以不重置为原则，且始终不移动。

在温控器处于不同档位下测量冷藏室的温度，对于每个档位测量５次从中取平均得出如表１所示的温度，从试验数据中可得出该温控器的通断温度上下限大致为３℃，即对于１档位而言，其温度范围为１０．５℃～１３．５℃。

表１为试验所记录的数据以及该冰箱每天所消耗的电能Ｑ。

从表１可以得出以下结论：当环境温度（ｔ１）越高、冰箱冷藏室的温度（ｔ２）越低，即温差△ｔ＝ｔ１－ｔ２越大时，ｎ越小，冰箱所消耗的电能就越多；反之当环境温度（ｔ１）越低，冰箱冷藏室的温度（ｔ２）越高，即温差△ｔ＝ｔ１－ｔ２越小时，ｎ越大，冰箱所消耗的电能就越少。

但是要注意这并不是绝对的，因为在冬季要打开冬季开关，温控器在家用冰箱上的试验研究高登山无锡职业技术学院汽车技术系２１４１２１１　温度控制器分类和工作原理温度控制器又称温度继电器或温度自动开关，简称温控器，属于双位调节器。

按照控制方法可以分为机械式和电子式两种，机械式是根据被调参数的温度变化来进行控制的，电子式是根据被调参数的温差变化来进行控制的。

对于家用冰箱来讲，其温控器主要是机械式温控器。

［１］１．１　机械式温控器机械式温控器主要由感温包、感温管（一般为毛细管）和温控主体组成。

它主要分为：蒸气压力式温控器、液体膨胀式温控器、气体吸附式温控器和金属膨胀式温控器。

温控实验报告（范文）

温控实验报告（范文）第一篇：温控实验报告（范文）篇一：温控电路实验报告温控电路实验报告一实习目的1，了解自锁，互锁的概念；2，掌握电动机自锁的工作原理及操作方法；3，掌握交流接触器互锁控制电路的工作原理及操作方法；4，掌握用时间继电器使y-△联结互换；5，掌握交流接触器的常用触电和常关触点在电路中的作用。

二材料工具继电器，红色发光二极管，绿色发光二极管，4148二极管，5.1伏二极管，热敏电阻，s9013三极管，1.2k欧电阻，20k欧电阻，1m 欧电阻各一个；5k欧电阻，3k欧电阻，3.6k欧电阻各两个。

四实习过程1，看懂温控电路原理图，合理规划电路板上的各元件布局，掌握色环电阻的数值读法，将所需的色环电阻找出；2，在电路板上安装各元器件，安装二极管时，注意它的正负极；3，将电烙铁连接电源，烙铁头加热到温度高于焊锡熔点后，左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，进行焊接；4，焊接完成后，认真，细致地检查焊接电路是否有误，检查无误后，将电路板接通12伏稳压直流电源，观察发光二极管是否正常工作，（红灯亮时，当调动可调电阻时，绿灯会亮也会熄灭），若发光二极管不正常工作，则用万用表检查各元件，找出故障原因，解决故障。

5 清理实验台，打扫卫生。

五总结我做这个实验还是蛮顺利的，上了认真听老师讲，记录下细节，焊接之前我还特意把我画的电路原理图给老师看，确保无误后再开始耐心焊接，所以，这次实验我总结出上课认真听讲的重要性，虽然事后自己可以专研出误区，但那要耗费大量时间精力，认真听老师说还是很有必要的。

电动机自锁控制电路跟正反转的控制一实验目的（1）了解三相电动机接触器联锁正反转控制的接线和操作方法；（2）理解互锁与自锁的概念；（3）掌握电动机接触器的正反转控制的基本原理与实物连接的要求；二实验器材三相异步电动机，万用表，空气开关，单相空气开关，交流接触器，组合按钮，导线若干，螺丝刀三实验原理三相异步电动机的旋转取决于磁场的旋转方向，而磁场的旋转方向取决于电源相序，所以电源的相序决定了电动机的旋转方向。

液晶显示电冰箱温度控制器

液晶显示电冰箱温控器源程序#include <AT89X51.H> //器件配置文件#include <intrins.h>sbit LCM_RS=P3^3; //引脚定义sbit LCM_RW=P3^4; //引脚定义sbit LCM_EN=P3^5; //引脚定义sbit OUT=P3^6; //控制继电器sbit TSOR=P3^7; //温度测试端#define Busy 0x80 //常量定义#define uchar unsigned char#define uint unsigned int#define DATAPORT P1#define reset() {WDT=0x1e;WDT=0xe1;}//看门狗启动/复位宏定义sfr WDT=0xa6;//看门狗寄存器定义bit ON_OFF;bit outflag;//============================================== uchar temp1,temp2;uchar cnt;uchar deda,sec; //时间变量char min,hour;char set,T;uchar data buff[10];uchar ReadStatusLCM(void);//读数据到MCU子函数声明uchar code str0[]={"--- : : --- "};//待显字符串uchar code str1[]={"SET: C SA: . C"};uchar code str2[]={" "};//待显空字符串//====================函数声明======================= void fun0(void);void fun1(void);void fun2(void);void fun3(void);void set_adj(void);void inc_key(void);void dec_key(void);void key(void);void gettempTS(void);void initTS(void);uchar readBTS(void);void writeBTS(uchar byte);void resetTS(void);bit readTS(void);void write1TS(void);void write0TS(void);void delay15us(void);void delay60us(void);//********延时K*1mS，12.000MHz*********void delay(uint k)//函数名为delay的延时子函数。

温度控制器实训总结报告

一、实训背景随着科技的不断发展，温度控制技术在工业、医疗、科研等领域扮演着越来越重要的角色。

为了深入了解温度控制系统的原理和实际应用，我们开展了温度控制器实训，通过实际操作和理论分析，提高了对温度控制系统的认识。

二、实训目的1. 理解温度控制系统的基本原理和组成。

2. 掌握温度传感器的种类、原理和特点。

3. 熟悉温度控制器的控制规律和调节方法。

4. 培养动手能力和实际操作技能。

三、实训内容1. 温度传感器的学习在实训过程中，我们学习了各种温度传感器的原理和特点，如热电偶、热电阻、温敏电阻等。

通过实验，我们了解了不同传感器的应用场景和优缺点。

2. 温度控制器的学习我们学习了温度控制器的控制规律和调节方法，包括比例控制、积分控制、微分控制等。

通过实验，我们掌握了如何根据实际需求选择合适的控制规律，并进行了相应的调节。

3. 温度控制系统的搭建与调试在实训中，我们搭建了一个简单的温度控制系统，包括温度传感器、控制器、执行器等。

通过实际操作，我们学会了如何将理论知识应用于实际工程中，并进行了系统的调试和优化。

4. 温度控制系统的应用我们还学习了温度控制系统的应用实例，如工业生产中的加热、冷却、保温等。

通过分析实际案例，我们了解了温度控制系统在实际工程中的重要作用。

四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们查阅了大量资料，学习了温度控制系统的基本原理和组成。

通过课堂讲解和自学，我们对温度控制技术有了初步的了解。

2. 实验操作在实验过程中，我们按照实验指导书的要求，进行了温度传感器的测试、温度控制器的调试和温度控制系统的搭建。

在实验过程中，我们遇到了一些问题，如传感器信号不稳定、控制器参数设置不合理等，通过查阅资料和与老师讨论，我们逐一解决了这些问题。

3. 总结与反思在实训结束后，我们对实验过程进行了总结和反思，总结了经验教训，并对温度控制技术有了更深入的理解。

五、实训成果1. 理论水平提高通过实训，我们对温度控制系统的基本原理和组成有了更深入的了解，掌握了温度传感器的种类、原理和特点，以及温度控制器的控制规律和调节方法。

LCD显示温度控制器设计开题报告

毕业设计（论文）开题报告论文题目：LCD显示温度控制器设计姓名：杨雪学号：20048032235学院：信息工程学院专业：电子信息科学与技术年级：2004级指导教师：张淼一、课题来源随着社会的发展，温度控制器在人们的生活中起到了重要作用。

它可以对温度进行实时监测和控制，当温度高于设定的上限值或低于下限值时就会发出报警信号，因此被广泛应用于工业生产生活的多个方面。

因此对液晶显示温度控制器设计的研究具有重要的应用意义。

二、本课题的基本内容该设计要实现对温度进行实时监测和控制，并通过LCD液晶屏显示出温度。

主要涉及到51单片机和LCD显示器的综合应用。

首先由温度传感器DS18B20对温度进行采样并转换成数字信号传送入单片机内，与提前设定好的报警温度上下限值进行比较，并将结果及温度通过LCD显示出来。

若温度超出了设定的上下限值，则通过LCD显示出信息并控制蜂鸣器发出报警声，还要控制继电器接通或断开，从而控制加热源的开断，达到对温度的实时监控。

本课题的重点和注意事项1、DS18B20测温程序设计中，向DS18B20发出温度转换时总要等待它的返回信号，一旦它接触不好将会使返回信号丢失，则程序进入死循环。

在DS18B20的硬件连接及软件设计是要加以注意。

2、由于报警温度的上下限设定、查看和调整都是由按钮开关控制，所以程序设计时要对按键进行扫描，并不断循环。

3、LCD至少需要同时显示两行字符串，要在主程序中指出其字符显示的起始地址，不要弄混。

为了减少程序的繁琐程度，显示字符串时可以采用查表的方式编程，以便简化程序。

论文提纲1、绪论：课题的意义。

2、DS18B20及LCD的功能及使用方法。

3、LCD显示温度控制器的设计与实现。

4、归纳总结。

三、进度安排2010年3月10日 - 2010年3月31日查阅资料，学习DS18B20的用法以及如何通过LCD进行显示。

2010年4月1日 - 2010年4月30日具体实现硬件的焊接及程序的编写。

冰箱模拟实训报告

一、实训目的本次实训旨在通过模拟冰箱控制系统设计，让学生了解冰箱的工作原理、控制方法以及相关元器件的应用，提高学生对51单片机应用系统设计的实践能力，为今后从事相关领域的工作打下基础。

二、实训内容1. 冰箱控制系统简介冰箱控制系统主要由51单片机、传感器、执行器、显示模块和电源模块组成。

通过传感器检测冰箱内部温度，单片机根据设定的温度进行控制，执行器调节制冷剂的流量，从而实现冰箱的制冷功能。

2. 系统设计（1）硬件设计①51单片机：选用STC89C52单片机作为核心控制器，具有丰富的I/O接口和稳定的性能。

②传感器：采用DS18B20数字温度传感器，具有较高的精度和稳定性。

③执行器：选用步进电机作为执行器，通过控制步进电机的转动来调节制冷剂的流量。

④显示模块：采用数码管显示冰箱内部温度，方便用户实时了解冰箱运行状态。

⑤电源模块：选用直流稳压电源，为系统提供稳定的电源。

（2）软件设计①主程序：主要包括初始化、温度检测、温度控制、显示等功能。

②温度检测：通过DS18B20传感器读取冰箱内部温度，并转换为数字量。

③温度控制：根据设定的温度与实际温度进行比较，通过控制步进电机的转动来调节制冷剂的流量。

④显示：将冰箱内部温度实时显示在数码管上。

3. Proteus仿真使用Proteus软件对设计的冰箱控制系统进行仿真，验证硬件电路和软件程序的正确性。

三、实训过程1. 硬件搭建按照设计图纸，焊接电路板，连接51单片机、传感器、执行器、显示模块和电源模块等元器件。

2. 软件编程使用C语言编写程序，实现温度检测、温度控制、显示等功能。

3. Proteus仿真在Proteus软件中搭建仿真电路，将编写的程序烧录到51单片机中，进行仿真测试。

4. 系统调试在真实环境中，对设计的冰箱控制系统进行调试，确保系统稳定运行。

四、实训结果通过本次实训，成功实现了基于51单片机的冰箱控制系统设计。

系统能够实时检测冰箱内部温度，并根据设定温度自动调节制冷剂的流量，实现制冷功能。

温度显示器实习报告

一、实习背景随着科技的不断发展，温度控制技术在工业、农业、医疗等领域得到了广泛应用。

为了提高对温度变化的监测和控制能力，我国许多企业和研究机构纷纷研发出各种温度显示器。

本实习报告以某公司生产的液晶屏温度显示器为研究对象，通过对该产品的设计、制造、调试等方面的实习，深入了解温度显示器的原理、功能和应用。

二、实习目的1. 熟悉温度显示器的结构、原理和功能。

2. 掌握液晶屏、单片机等电子元器件的使用方法。

3. 学习温度传感器的工作原理和选型方法。

4. 提高电子设计、调试和测试能力。

三、实习内容1. 产品概述该温度显示器采用液晶屏显示，具有以下特点：（1）显示清晰、直观，便于用户观察；（2）采用AT89C51单片机作为核心控制单元，具有较好的稳定性和可靠性；（3）内置温度传感器，可实时监测环境温度；（4）支持温度设定功能，方便用户调整；（5）具有过温报警功能，确保设备安全运行。

2. 原理分析（1）液晶屏原理液晶屏是一种介于液体和固体之间的物质，具有光学各向异性的特点。

当液晶分子受到电场作用时，会改变其排列方向，从而改变液晶的透光性。

通过控制液晶分子的排列，可以实现图像的显示。

（2）单片机原理AT89C51单片机是一种常用的8位微控制器，具有丰富的指令系统、I/O接口和定时器等功能。

在本产品中，单片机主要负责控制液晶屏显示、读取温度传感器数据、处理按键输入和实现过温报警等功能。

（3）温度传感器原理温度传感器是一种将温度信号转换为电信号的装置。

本产品采用DS18B20数字温度传感器，具有以下特点：①高精度：测量精度为±0.5℃；②抗干扰能力强；③易于接口，方便与单片机连接。

3. 设计与调试（1）硬件设计根据产品需求，设计电路原理图，主要包括以下部分：①液晶屏驱动电路；②单片机最小系统；③温度传感器电路；④按键电路；⑤过温报警电路。

（2）软件设计编写单片机程序，实现以下功能：①初始化液晶屏和温度传感器；②读取温度传感器数据；③显示温度值；④处理按键输入；⑤实现过温报警。

温度控制器实验报告

温度控制器实验报告目录一、实验概述 (2)1. 实验目的 (2)2. 实验设备与材料 (2)3. 实验原理 (3)二、实验内容与步骤 (4)1. 实验内容 (5)1.1 温度控制器的基本操作 (6)1.2 温度控制器的参数设置与调整 (7)2. 实验步骤 (8)2.1 安装温度控制器 (9)2.2 校准温度计 (9)2.3 设置温度控制器参数 (11)2.4 观察并记录实验数据 (13)2.5 分析实验结果 (13)三、实验数据与结果分析 (14)1. 实验数据 (15)1.1 温度控制器的温度读数 (17)1.2 温度控制器的设定温度 (18)1.3 温度控制器的实际输出温度 (19)2. 结果分析 (19)2.1 温度控制器的性能评价 (20)2.2 温度控制器在不同条件下的适应性分析 (21)四、实验结论与建议 (22)1. 实验结论 (23)2. 实验建议 (24)一、实验概述本实验旨在通过设计和制作一个温度控制器，让学生了解温度控制器的基本原理、结构和工作原理，并掌握温度控制器的制作方法。

学生将能够熟练掌握温度控制器的设计、制作和调试过程，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。

本实验的主要内容包括，在实验过程中，学生将通过理论学习和实际操作相结合，全面掌握温度控制器的相关知识和技能。

1. 实验目的本实验旨在探究温度控制器的性能及其在实际应用中的表现，通过一系列实验，了解温度控制器的控制原理、操作过程以及性能特点，验证其在实际环境中的温度控制精度和稳定性。

本实验也旨在培养实验者的实践能力和问题解决能力，为后续相关领域的深入研究和实践打下坚实的基础。

2. 实验设备与材料温度控制器：作为实验的核心设备，本实验选择了高精度数字式温度控制器，具备较高的稳定性和精确度，能够确保实验结果的可靠性。

恒温箱实验箱：为了模拟不同的环境温度，采用了具有温控功能的恒温箱或实验箱。

通过调节箱内的温度，可以观察温度控制器在不同环境下的表现。

智能温度控制器实训报告

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，了解和掌握智能温度控制器的设计原理、工作流程以及调试方法。

通过实训，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，同时加深对嵌入式系统、单片机以及温度控制理论的理解。

二、实训器材1. 单片机开发板：以51单片机为例2. 温度传感器：DS18B203. 显示模块：LCD1602液晶显示屏4. 电阻加热器5. 电源模块6. 继电器模块7. 万用表8. 调试工具：Keil、Proteus等三、实训内容1. 系统组成（1）单片机：作为控制核心，负责接收温度传感器数据、执行控制算法、输出控制信号。

（2）温度传感器：实时监测环境温度，将温度数据转换为电信号传输给单片机。

（3）A/D转换器：将温度传感器的模拟信号转换为数字信号，供单片机处理。

（4）显示模块：实时显示当前环境温度。

（5）电阻加热器：根据温度控制需求，实现温度的升温和降温。

（6）继电器模块：根据单片机控制信号，驱动电阻加热器进行温度调节。

2. 系统工作原理（1）温度传感器将环境温度转换为电信号，通过A/D转换器转换为数字信号。

（2）单片机接收温度数据，根据预设的温度控制算法进行计算，输出控制信号。

（3）控制信号通过继电器模块驱动电阻加热器，实现温度的升温和降温。

（4）显示模块实时显示当前环境温度。

3. 系统设计（1）硬件设计：根据系统需求，选择合适的单片机、温度传感器、显示模块等硬件设备，并进行电路设计。

（2）软件设计：编写单片机程序，实现温度数据的采集、处理、显示以及控制算法。

（3）调试与优化：通过调试工具对系统进行调试，优化系统性能。

四、实训步骤1. 硬件搭建：根据系统组成，搭建智能温度控制器电路。

2. 硬件调试：使用万用表测试电路连接是否正确，确保电路正常工作。

3. 软件编写：使用Keil等调试工具编写单片机程序，实现温度数据的采集、处理、显示以及控制算法。

4. 调试与优化：通过调试工具对系统进行调试，观察系统运行情况，发现问题并进行优化。

温度控制器实验报告

目录第1节引言 ................................................................................................................................................. - 2 -1.1温度控制器的概述 (2)1.2设计目的，任务及要求 (2)第2节系统硬件设计................................................................................................................................... - 2 -2.1芯片的选择 (2)2.2.系统工作原理 (4)2.3系统的硬件构成及功能 (5)2.3.1 温度控制器总体电路图 ............................................................................................................. - 5 -2.3.2 单元电路功能简介....................................................................................... 错误！未定义书签。

第3节方案的设计之系统软件设计.......................................................................................................... - 5 -3.1系统主程序设计 (5)3.1.1 主程序流程图 .............................................................................................................................. - 5 -第4节性能测试和结果分析 ...................................................................................................................... - 6 -4.1温度校准 (6)4.2温度报警及风机控制 .............................................................................................. 错误！未定义书签。

液晶显示电冰箱温度控制

液晶显示电冰箱温度控制摘要本设计以单片机和新型数字传感器为核心组成温度及控制系统。

本控温系统系统MCS-51指、令系统的ATMEL AT89C51单片机作为控制芯片，完成温度值接收、转换处理；由DALLAS出品的单路串行数字温度传感器DS18B20完成温度测量、模/数转换、输出功能；用4X4键盘完成设置温度的输入功能；用1602型液晶显示器完成温度的显示。

整个系统具有集成度高、可行性强、抗干扰性强（串行通信特点）、可扩展性强（可利用识别序列号组成多点测量）、体积小、功耗低等特点；本系统具有测温、输入、控温及显示功能。

基于本系统可扩展如下功能：扩展传感器数量，组成测量网络，实现多点测量。

同时对MCS-51单片机系列各芯片进行了优劣对比，介绍了单红数字温度传感器的基本内部结构及主要性能特征。

关键词：温度控制；单片机；数字温度传感器目录第一章绪言 (01)第二章开发平台及工具选用 (02)2.1 PROTEL 99SE简介 (02)2.2 KEIL 8.02简介 (06)第三章系统总体设计 (15)3.1.1单片机AT89S51 (15)3.1.2模数转换器ADC0809 (19)3.1.3温度传感器AD590 (21)3.1.4数码管LED显示器 (24)3.2原理图 (25)3.2.1原理图 (25)3.2.2功能 (25)第四章软件详细设计 (26)4.1流程图 (26)4.2原代码 (29)第五章实验过程中经验及心得 (34)5.1实验过程中出现的问题及解决方法 (34)5.2 ADC0809的CLK信号与单片机的经典接法 (35)第六章致谢 (36)第七章参考文献 (37)第一章绪言温度的测量和控制在工业生产中获得了广泛的应用，在工农业生产、国防、科研以及日常生活等领域占有重要的地位。

温度控制系统是人类供热、取暖的主要设备的驱动来源，它的出现迄今已有两百余年的历史。

期间，从低级到高级，从简单到复杂，随着生产力的发展和对温度控制精度要求的不断提高，温度控制系统的控制技术得到迅速发展。

数显温控器实训报告

一、实训目的本次实训的主要目的是通过实际操作和理论学习，了解数显温控器的原理、结构、工作流程以及应用，掌握数显温控器的安装、调试、使用和维护方法，提高对温度控制系统的认识和操作技能。

二、实训内容1. 数显温控器原理及结构数显温控器是一种集测量、控制、显示于一体的智能化仪表，主要用于对温度进行精确控制。

其工作原理是：通过传感器将温度信号转换为电信号，然后通过微处理器进行处理，最后输出控制信号对加热或冷却设备进行调节。

数显温控器的结构主要由以下几部分组成：（1）传感器：将温度信号转换为电信号，如热电偶、热电阻等。

（2）微处理器：对温度信号进行处理，实现对温度的精确控制。

（3）显示模块：将温度值、设定值等参数显示在屏幕上。

（4）控制输出模块：根据处理后的温度信号，输出控制信号对加热或冷却设备进行调节。

2. 数显温控器的安装与调试（1）安装：1）根据实际需要选择合适的数显温控器。

2）将传感器与数显温控器连接，确保连接牢固。

3）将数显温控器安装在合适的位置，确保其工作环境满足要求。

4）接通电源，检查数显温控器是否正常工作。

（2）调试：1）根据实际需求设置温度设定值。

2）调整微处理器参数，使数显温控器达到最佳控制效果。

3）检查控制输出模块是否正常工作，确保加热或冷却设备按预期运行。

3. 数显温控器的使用与维护（1）使用：1）打开数显温控器，检查显示是否正常。

2）根据实际需求设置温度设定值。

3）启动加热或冷却设备，观察数显温控器显示的温度值是否达到设定值。

4）若温度值未达到设定值，可适当调整设定值或微处理器参数。

（2）维护：1）定期检查数显温控器的工作状态，确保其正常工作。

2）定期清洁传感器、显示模块等部件，防止灰尘、油污等影响其性能。

3）定期检查电源线、连接线等，确保连接牢固。

4. 实训总结通过本次实训，我了解了数显温控器的原理、结构、工作流程以及应用，掌握了数显温控器的安装、调试、使用和维护方法。

以下是实训过程中的一些体会：1）数显温控器具有精度高、稳定性好、操作简便等优点，在工业生产、科研等领域具有广泛的应用。

电冰箱温度超标指示器实验设计

电冰箱温度超标指示器实验设计1. 电冰箱温度指示器概述家用电冰箱冷藏室的温度为0～8℃,可通过温度控制器进行调节。

如果装上一个温度指示器,不但可以随时了解箱内的温度,提高冰箱的使用效果,亦使装潢美观新颖。

温度指示器有数字式、指针式、发光式等。

国外某些高档电冰箱有采用数字式温度指示器的,根据我国的国情,其造价较高,目前尚不能应用。

指针式温度指示器,其电路虽简单,但需用一高灵敏度表头,价格较高,样式也较陈旧。

近年来,由于新器件的不断出现,发光显示已在各领域中广泛应用。

采用发光式温度指示器,造价较低,样式新颖,基本可以满足电冰箱的需要。

所以根据我们现在学生的实验条件，所以选用了比较简单的元器件进行实验设计。

2. 电路如图：3. 实验前期准备，分析电路图，准备元器件此电路需要的元器件不多，分别有：A.起温度感应作用的负温度系数热敏电阻NTC，B.作比较器用的运放IC，C.一个发光二极管，D.一个可调电阻，E.若干个电阻及电路板。

4. 温度感应元件介绍NTC负温度系数热敏电阻工作原理：它是以锰、钴、镍和铜等金属氧化物为主要材料，采用陶瓷工艺制造而成的。

这些金属氧化物材料都具有半导体性质，因为在导电方式上完全类似锗、硅等半导体材料。

温度低时，这些氧化物材料的载流子（电子和孔穴）数目少，所以其电阻值较高；随着温度的升高，载流子数目增加，所以电阻值降低。

NTC热敏电阻器在室温下的变化范围在10O~1000000欧姆，温度系数-2%~-6.5%。

NTC热敏电阻器可广泛应用于温度测量、温度补偿、抑制浪涌电流、测温、控温、温度补偿等方面。

负温度系数热敏电阻器温度计的精度可以达到0.1℃，感温时间可少至10s以下．NTC特性曲线图：5.准备好所有焊接电路用的工具，进行电路焊接。

进行焊接期间，特别要注意的是要注意分清运放IC的脚位，发光二极管的方向。

6.实物图如图：7.完成电路焊接后，要进行电路调试，试试有否接错。

首先接入电源，自己可以随意调动电阻，看发光二极管有否反应，结果。

液晶显示电冰箱温控器实验报告

常州信息职业技术学院智能电子产品综合项目实践设计报告2011 —2012 学年第二学期项目：液晶显示电冰箱温控器的设计班级：学号：１１１１１１１１姓名：XXX授课教师：XXX制定日期：年月日摘要近些年来，家电领域产品变化、技术发展、更新换代之快简直令人目不暇接，但作为白色家电冰箱的变化似乎不大。

传统的电冰箱的冷藏室温控器旋钮一般有7个数字，这些数字并不表示冰箱内具体的温度值，而是表示所控制的温度档位。

数字越小，箱内温度越高。

随着人们的生活水平的提高，对冰箱的控制功能要求越来越高，这对电冰箱控制器提出了更高的要求，传统冰箱的温控器也就无法满足人们的需求了。

因此，能够实现精确控制温度、方便的设定和修改并且能够实时显示当前温度是非常重要的。

随着技术的发展，目前有些冰箱采用了电脑只能温控及LCD(或LED)箱门外温度显示。

所谓智能温控就是通过感温头精确感应，把冰箱内温度的变化传递给中央控制芯片，由芯片控制制冷系统使冰箱内温度达到显示屏上设定值，使用者只需要根据食物的种类不同设定不同的温度即可，以此达到最大的保鲜程度。

这里介绍一种电脑型电冰箱温控器的设计电路，使用128*64字符型带背光的液晶模组作显示，显得豪华、气派，具有时代气息。

摘要 (2)第一章引言 (4)第二章总体设计方案 (5)2.1系统功能描述 (5)2.2系统总体结构 (5)图2-1系统整体框图 (5)第三章硬件系统的设计 (6)3.1微处理器（单片机） (6)3.2 温度传感器DS18B20 (7)第四章软件系统的设计 (10)4.1液晶显示模块（TG12864.c） (10)4.2 测温系统（DS18B20.c） (11)4.3 定时模块（TIME.c） (11)第五章仿真机的调试与运行 (13)第6章结束语 (14)附录： (14)第一章引言随着集成电路技术的发展，单片微型计算机的功能也不断增强，许多高性能的新型机种不断涌现出来。

单片机以其功能强、体积小、可靠性高、造价低和开发周期短等优点，称为自动化和各个测控领域中广泛应用的器件，在工业生产中称为必不可少的器件，尤其在日常生活中发挥的作用也越来越大。

电冰箱实验报告

其引脚功能说明如表2-1所示：
VDD/VSS：电源5（1±10%）V或接地。
VSS/VDD：接地或电源5（1±10%）V。
VDD：反视度调整。使用可变电阻调整，通常接地。
RS：寄存器选择。1为选择数据寄存器；0为选择指令寄存器。
R/W：读/写选择。1为读；0为写。
E：使能操作。1为LCM可做读写操作；0为LCM不能做读写操作。
常州信息职业技术学院
智能电子产品综合项目实践
设计报告
2011—2012学年第二学期
项目：液晶屏显示电冰箱温控器的设计
班级：计应104
学号：1008143314
姓名：朱伟洵
授课教师：居平
制定日期：2012年6月
第一章
1.1 项目产生的背景及意义
冰箱是深刻改变了人类生活的现代奇迹之一。在人们发明冰箱之前，保存肉类的唯一方法是腌制，而在夏天喝到冰镇饮料是一种奢侈。随着郭明经济的日益发展，人民的生活水平有了很大的提高，冷冻器具在家庭，医院，旅馆，餐厅和科研单位得到了广泛的应用。
#define uchar unsigned char
#define uint unsigned int
#define KSET 0xe0
#define KSET_LONG 0xe1
#define KINC 0xd0
#define KDEC 0xb0
#define KDOWN 0x70
extern void LCD_DispIni(void);
系统采用各点温度时为了提高轮巡的速度启动温度转换命令无需针对某个特定的传感器可先对总线上的所有传感器复位并跳过rom发启动温度转换命令这样所有挂在总线上的ds18b20同时开始转换转换结束后单片机再依次发匹配rom命令将预先存储的各传感器的序列号通过单总线送出选中指定的ds18b20并将温度值读入流程图所示

温度控制器实验报告

目录目录...................................................................................................................................................................... - 0 -第1节引言 ................................................................................................................................................. - 1 -1.1带时间显示的温度控制器的概述 (1)1.2本设计目的，任务及要求 (1)1.3系统设计 (2)第2节系统硬件设计 .................................................................................................................................. - 2 -2.1芯片的选择 (2)2.1.1 传感器的选择.............................................................................................................................. - 2 -2.1.2 单片机的选择.............................................................................................................................. - 3 -2.1.3 显示器的选择.............................................................................................................................. - 3 -2.2工作原理 (5)2.2.1 DS18B20简介................................................................................................................................. - 5 -2.2.2 系统工作原理.............................................................................................................................. - 9 -2.3系统的硬件构成及功能 (9)2.3.1 带时间显示的温度控制器总体电路图 .................................................................................... - 9 -2.3.2 单元电路功能简介.................................................................................................................... - 10 -第3节方案的设计之系统软件设计 ....................................................................................................... - 12 -3.1系统主程序设计 (12)3.1.1 主程序流程图............................................................................................................................ - 12 -3.1.2 DS18B20程序代码（见附录） .............................................................................................. - 13 -第4节性能测试和结果分析.................................................................................................................... - 14 -4.1温度校准 (14)4.2串口通讯 (14)4.2.1发送功能........................................................................................................................................ - 14 -4.2.2 接收功能....................................................................................................................................... - 15 -第5节设计体会......................................................................................................................................... - 16 -参考文献 ........................................................................................................................................................... - 17 -附录.................................................................................................................................................................... - 18 -带时间显示的温度控制器的设计第1节引言传感器是一种物理装置或生物器官，能够探测、感受外界的信号、物理条件（如光、热、湿度）或化学组成（如烟雾），并将探知的信息传递给其他装置或器官。

电冰箱测温系统报告

电冰箱温度测控系统姓名：管瑞学号：2009033223专业：测控技术与仪器目录一．课设主要内容二．总体设计方案2.1 总体设计方案简介2.2 电冰箱电控系统的主要功能和要求三．系统硬件电路设计3.1 单片机系统电源设计3.2键盘显示电路设计3.3霜厚检测电路3.4.1 冷冻室温度采样电路图3.4.2冷藏室温度采样电路图3.5冷冻室冷藏室温度检测采样原理3.6 ADC0809与AT89C51接口设计3.7 制冷压缩机和除霜电热丝启、停控制电路四．电冰箱测控系统软件设计4.1 主程序4.2 T0中断服务程序4.3 T1中断服务程序五．心得与体会六．附件6.1 ADC0809 简介6.2 地址锁存器74LS3736.3 锁存器74LS2736.4 接口芯片8279简介一：课设主要设计内容本设计的目的是利用单片机采集环境温度值，以数字量的形式存储和显示，可以独立作为一种设备对温室温度进行有一定精度的控制，经过简单的运算发出各种控制命令，并能动态的显示当前温度值，设定目标控制温度值。

本设计所采用的控制芯片为AT89C51单片机，此芯片功能强大，能够满足设计要求。

通过对电路的设计，对芯片的外围扩展，使得单片机作为控制器核心，对电冰箱的工作过程进行控制，并用声音将电冰箱的一些工作过程进行提示，使控制过程更人性化。

通过AD590温度传感器对冷藏室、冷冻室温度进行检测，并将产生的模拟信号，通过ADC0809进行A/D转换送入单片机；对除霜电路则采用热敏电阻进行温度检测后产生中断信号送入单片机。

温度检测信号经单片机处理后用于调节压缩机和加热器的工作，满足消费者对温度的设置要求，实现自动除霜功能。

二：总体设计方案2.1 总体设计方案简介直冷式电冰箱的控制原理是根据蒸发器的温度控制制冷压缩机的启动与停止，使冰箱内的温度保持在设定的温度范围内。

一般，当蒸发器温度高至3~5°C时，启动压缩机制冷，当温度低于-10°C~-20°C时，停止制冷。

温度控制器实验报告

温度控制器实验报告温度控制器实验报告引言：温度控制器是一种广泛应用于工业领域的自动控制设备。

它能够通过对温度的监测和调节，实现对温度的精确控制。

本实验旨在通过搭建一个简单的温度控制器系统，探索其工作原理和性能特点。

实验目的：1.了解温度控制器的基本原理和工作方式；2.掌握温度控制器的搭建和调试方法；3.研究温度控制器的响应速度和稳定性。

实验原理：温度控制器主要由传感器、比较器、控制器和执行器等组成。

传感器负责检测环境温度，并将信号转化为电信号输入到比较器中。

比较器将传感器信号与设定的温度值进行比较，然后输出控制信号给控制器。

控制器根据比较器的输出信号来调节执行器的工作状态，从而实现温度的控制。

实验步骤：1.搭建温度控制器系统：将传感器与比较器、控制器和执行器依次连接起来，组成一个完整的温度控制器系统。

2.设定温度值：通过调节比较器上的旋钮，设定一个期望的温度值，作为控制器的参考。

3.监测温度变化：将传感器放置在需要控制温度的环境中，实时监测温度的变化。

4.控制温度：当环境温度超过或低于设定的温度值时，比较器会输出相应的控制信号，控制器根据信号来调节执行器的工作状态，从而使环境温度逐渐趋于设定值。

5.记录实验数据：记录温度控制器的响应时间和温度稳定性等数据，以便后续分析和评估。

实验结果：通过实验观察和数据记录，我们可以得到以下结论：1.温度控制器的响应速度与环境温度的变化幅度有关。

当温度变化较大时，控制器的响应速度较快；当温度变化较小时，控制器的响应速度较慢。

2.温度控制器的稳定性取决于传感器的准确性和控制器的精度。

传感器的准确性越高，控制器的稳定性就越好。

3.温度控制器在长时间运行后可能出现漂移现象，即温度偏离设定值。

这可能是由于环境因素和设备老化等原因导致的，需要定期进行校准和维护。

实验总结：本实验通过搭建一个简单的温度控制器系统，深入了解了温度控制器的工作原理和性能特点。

通过观察实验结果，我们可以得出温度控制器的响应速度和稳定性与环境温度变化幅度、传感器准确性以及设备维护等因素有关。