4-5_对流传热系数关联式

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如何计算对流传热系数

如何计算对流传热系数

tmlt1nt1t2
653045.3C ln65
t2
30
t 15 → 90 △t 65 30
Q m s 1 c p 1 ( T 1 T 2 ) m s 2 c p 2 ( t2 t 1 ) K tm A
4 m s 1 0 c p 1 7 m s 2 5 c p 2 4 .8 8 4 .3 5 A (1)
2
T
Q' Q ?
1
T1=63℃
t2 mh1=30000kg/h
m’h1=15000kg/h
T1=63℃
mh1=15000kg/h
t3
2 1
T’2 t2
t1 mh2=20000kg/h
单独进行计算
Q'Q1Q2 ?
Q1 KAtm
16
二、管外强制对流
1、流体绕单根圆管的流动情况
(a)流动情况 (b)对流传热系数变化情况 (图中αp表示局部对流传热系数,α表示平均对流传热系数)
②其它参数一定,u一定, α与d的0.2次方成反比,改变管 径对α的影响不大。
③其它参数一定,V一定, α与d的1.8次方成反比,改变管 径,缩小管径将使 α ↑。
u 0.8
d 0.2
12
【补例】列管换热器的列管内径为15mm,长度为2.0m。管 内有冷冻盐水(25%CaCl2)流过,其流速为0.4m/s,温度自 -5℃升至15℃。假定管壁的平均温度为20℃,试计算管壁与 流体间的对流传热系数。
8
§4-17 流体做强制对流时的 对流传热系数
一、流体在圆形直管内强制对流传热
经验关联式为: Nu0.02Re30.8prn

0.02d3du0.8cpn

《化工原理》第十三讲

《化工原理》第十三讲
沸腾过程中的暴沸现象:沸腾过程不平稳
容易在光滑表面形成。原因是需要较大的过热度,暴沸之 后过热度丧失,蒸发过程不平稳,暴沸对传热过程不利
(4)大容积饱和沸腾 曲线 ①自然对流阶段 ②泡状沸腾阶段
nucleate boiling
③膜状沸腾阶段film boiling
问: 1、沸腾曲线分为几个阶段?各有什么特点? 2、工业生产中沸腾操作一般总是设法控制在什么阶段?为什么?
五、有相变的对流传热 特点:对流传热系数较无相变时大,为什么?
1、蒸汽冷凝
(1)蒸汽冷凝的特点 气相主体不存在温度差,没有热阻,蒸汽冷凝给热的热阻 几乎全部集中在冷凝液膜中
工业上使用饱和蒸汽作为加热介质的原因:
一是饱和蒸汽有恒定的温度
二是有较大的对流传热系数
(2)冷凝液在壁面上的流动方式
•膜状冷凝
•滴状冷凝
滴状冷凝系数比膜状冷凝系数可以高达几倍甚至十几 倍,为什么? 但工业上冷凝器的设计却又总是按膜状冷凝来处理, 为什么?
因为即使采用了促进滴状冷凝的措施也不能持久
(3)影响冷凝传热的因素
不凝气体导致的附加热阻,蒸汽中有1%的不凝气体时,冷 凝给热系数将降低60% 蒸汽过热的影响,即壁温的影响,壁温与蒸汽的饱和温度比较 蒸汽的流速和流向对膜层厚度的影响
难点
流体无相变时管内强制湍流对对流传 热系数的影响因素及其影响机理
§4-5 对流传热系数关联式
一、获得α的方法
1、解析法
对所考察的流场建立动量传递、热量传递的衡算方程和速率方 程,在少数简单的情况下可以联立求解流场的温度分布和壁面 热流密度,然后将所得结果改写成牛顿冷却定律得形式,获得 给热系数的理论计算式,如:管内强制层流时的对流传热系数 求解

上4章传热7第五节对流传热系数关联式1

上4章传热7第五节对流传热系数关联式1
0.7
Re>10000
L/di<60,要乘以 [1 (d i / L)
] 进行校正。
⒉ 高 液体 西德尔-塔特式:
中 国 矿 业 大 学 化 工 学 院 化 工 系
Nu 0.027 Re
0.8
Pr
1/ 3
( / w )

0.14
(4-71)
被加热1.05 被冷却0.95
液 气 1.0
中 国 矿 业 大 学 化 工 学 院 化 工 系
①流体平均温度 用的最多,t = (t1+t2)/2
②壁面的平均温度 tw 需试差,极少用
③流体和壁面的平均温度(膜温)
有用 tm= (tw +t)/2 = [ tw +征尺寸
中 国 矿 业 大 学 化 工 学 院 化 工 系
除w用tw,用t =(t1+t2)/2
15
(三)流体在圆形直管中做过渡流 2300<Re<10000 先用强制湍流的公式计算,然后乘以校正系数φ。
中 国 矿 业 大 学 化 工 学 院 化 工 系
1 (6 10 ) /( Re ) (φ<1)(4-73)
5 1.8
(四)流体在弯管内做强制对流 弯管轴的弯曲半径使流体在弯 管内流动时,由于惯性离心力的作
的 / 较大时,自然对流对强制滞流的影响可以忽 略,用西德-塔特式:
Nu 1.86 Re
特征尺寸
1/ 3
Pr
1/ 3
(d i / L) ( / w )
1/ 3
0.14
(4-72)
圆管内 di 10< di <40mm
应用范围
定性温度

对流传热

对流传热

表示自然对流影 响的准数
4、流体无相变时的对流传热系数 对在圆形直管内作强制湍流且无相变,其 粘度小于2倍常温水的粘度的流体,可用 下式求取给热系数。
0.8 n Nu=0.023Re Pr
0.023d Re

0.8
Pr
n
式中 n值随热流方向而异,当流体被加热 时,n=0.4;当流体被冷却时,n=0.3。 应用范围:Re>10000, 0.7 < Pr < 120, L/di ≥60 。 若L/di <60,需将上式算得的α乘以 [1+(di/L)0.7]加以修正。
沸腾: 沸腾时,液体内部有气泡产生,
气泡产生和运动情况,对α 影响极大。 沸腾分类: ① 按设备尺寸和形状不同 池式沸腾(大容积饱和沸腾); 强制对流沸腾(有复杂的两相流)。 ② 按液体主体温度不同
液体主体
t
液体主体
t < ts
过冷沸腾:液体主体温度t < ts,
气泡进入液体主体后冷凝。 饱和沸腾:t≥ts动,沿壁面法向没 有质点的移动和混合,即没有对流传热,传热 方式仅是热传导。因为液体导热系数小,因此 热阻较大,温度梯度大。 2、缓冲层:流体流动介于滞流和湍流之间,热 传导和对流传热同时起作用,热阻较小。 3、湍流主体:质点剧烈运动,完全混合,温度 基本均匀,无温度梯度。 因此,对流传热的热阻主要集中在滞流内层, 减薄其厚度是强化传热过程的关键。
2) 大容积饱和沸腾曲线 曲线获得:
实验,并以 t 作图
(t tw ts,即过热度)
实验条件: 大容积、饱和沸腾。
自然对流
h
核状沸腾
C
膜状沸腾
不稳 定膜 状
稳 定 区

化工原理传热精品-PPT

化工原理传热精品-PPT
化工原理传热精品
主要内容
4、1 概述 4、2 热传导 4、3 对流传热概述 4、4 对流传热系数关联式 4、5 传热过程计算 4、6 辐射传热 4、7 换热器
2
基本要求
了解热传导基本原理,掌握傅立叶定律及平壁、圆筒 壁得热传导计算;
了解对流传热得基本原理、牛顿冷却定律及影响对流 传热得因素;掌握对流传热系数得物理意义和经验关联 式得用法、使用条件及注意事项;
Sm 2rmL
Sm
S2 S1 ln S2 / S1
圆筒壁得 对数平均
半径
rm
r2 r1 ln r2
r1
注:当 r2/r1<2时,可用算术平均值代替对数平均值。 44
2、多层圆筒壁得热传导
假设层与层之 间接触良好,即互 相接触得两表面温 度相同。
图4-12 多层圆筒壁热传导
45
2、 多层圆筒壁得热传导
微分导 热速率
dQ dS t
n
Q与温度 梯度方向
相反
导热系 数
温度梯 度
傅立叶定律表明导热速率与 温度梯度及传热面积成正比,而 热流方向却与温度梯度相反。
Δn ət/ən Q
32
3、 导热系数
dQ dS t
q t
n n
① 在数值上等于单位温度梯度下得热通量,故物质得
越大,导热性能越好。
② 是物质得固有性质,是分子微观运动得宏观表现。
加热剂
适用温度,℃
冷却剂 适用温度,℃
热水 饱和蒸汽 矿物油 联苯混合物 熔盐 烟道气加热剂
40~100 100~180 180~250 255~380(蒸汽) 142~530 ~1000
水 空气 盐水
0~80 >30 0~-15

对流传热系数的经验关联式

对流传热系数的经验关联式

d 1/ 3 0.14 Nu 1.86(Re Pr ) ( ) l w
0.6 Pr 6700
适用条件: Re 2300
Re Pr d / l 10
定性温度:tm=(t1+t2)/2 ;
特征尺寸:管内径d。
Gr 2.5 104
自然对流的影响不能忽略,先由上式进行计算,然后乘以校 正系数 1
或:Nu KRe Pr Gr
a b c
(2)特征数的物理意义 ① 努赛尔数
l Nu
l
1
导热热阻 对流传热热阻
l:特征尺寸,平板—— 流动方向的板长; 管 —— 管径或当量直径;
说明: ②

反映对流传热的强弱,包含对流传热系数;
雷诺数 R e
du
惯性力 u 粘滞力 d
u 2
说明: 反映流动状态对 α 的影响。

普朗特数
/ Pr Cp
CP

v (运动粘度)动量扩散系数 a (导温系数)热扩散系数
说明:▲ 反映流体物性对传热的影响
使用时注意: * 查取定性温度下的物性;
* 计算所用单位,SI制。
④ 格拉斯霍夫数(浮升力特征数)
Gr
0 1000C,比热Cp 4.187kJ / kg 0C
② ③
相变过程有其特殊传热规律,传热更为复杂; 分为蒸汽冷凝与液体沸腾两种情况。
3.4.4.2蒸汽冷凝对流传热
(1) 蒸汽冷凝机理 优点:饱和蒸汽具有恒定的温度,操作时易于控制 蒸汽冷凝的对流传热系数较大。
液 膜
ts ts
饱和蒸汽
液 膜
中 间 层
tv
tv

对流传热系数关联式

对流传热系数关联式

0.36deu0.55C p`1 3w0.14
应用范围:
Re=2×103~106
定性尺寸: 定性温度:
当量直径de。
除μw取壁温以外,其余均取液体进、出口温度的算术平均值 。
当量直径可根据管子排列的情况分别用不同式子进行计算:
管子呈正方形排列时:
do
de
4
t2
0.785do2
do
管子呈正三角形排列时:
假设: ① 冷凝液的物性为常数,可取平均液膜温度下的数值。 ② 一蒸汽冷凝成液体时所传递的热量,仅仅是冷凝潜热 ③ 蒸汽静止不动,对液膜无摩擦阻力。 ④ 冷凝液膜成层流流动,传热方式仅为通过液膜进行的热传导。
1
0.943
g23r Ht
4
修正后 应用范围:
1
1.13
g23r Ht
4
Re<1800
Re
确定流动状态的准数
Pr
cp
表示物性影响的准数
Gr
g tl 3 2 表示自然对流影响的准数
2
3. 应用准数关联式应注意的问题
1)定性温度:各准数中的物理性质按什么温度确定; 2)定性尺寸:Nu,Re数中l应如何选定; 3)应用范围:关联式中Re,Pr等准数的数值范围。
三、流体无相变时的对流传热系数
管内径di。
定性温度: 除μw取壁温以外,其余均取液体进、出口温度的算术平均值。
3)流体在圆形直管内呈过渡流 对于Re=2300~10000时的过渡流范围, 先按湍流的公式计算α,然后
再乘以校正系数Ф。
1
6 105 Re1.8
4)流体在弯管内作强制对流
r
'
11.77
di r

传热单元数法(又称热效率-传热单元数法

传热单元数法(又称热效率-传热单元数法

Nu= f ( Re, Gr ) =
对流传热系数 无相变 强制对流 管内 圆 形 直 管 非 弯 圆 管 形 直 管 管外 管束 外的 垂直 流动 管 间 流 动 自然对流 有相变 蒸 气 冷 凝 液 体 沸 腾
继续
流 动 方 向
直列
正三角形错列
正方形错列
返回
流 动 方 向
流体在错列管束外流过 Nu = 0.33 Re0.6 Pr 0.33 流体在直列管束外流过
若冷流体为最小值流体: 若冷流体为最小值流体 可见: 若能得出热效率ε 的值, 便可求出T2或 可见 若能得出热效率ε 的值 便可求出 或t2 .
传热单元数NTU 二. 传热单元数 换热器的有效长度可以表示为: 可称为单元长度) 换热器的有效长度可以表示为 L=H倍数 (H可称为单元长度 倍数 可称为单元长度 在四条假设基础上: 在四条假设基础上
对流传热系数 无相变 强制对流 管内 圆 形 直 管 非 弯 圆 管 形 直 管 管外 管束 外的 垂直 流动 管 间 流 动 自然对流 有相变 蒸 气 冷 凝 液 体 沸 腾
继续
膜状冷凝
滴状冷凝
有利于减薄液膜厚度的因素: 有利于减薄液膜厚度的因素 1. 液膜两侧的温差⊿t 液膜层流时 若⊿t减小 冷凝速率减小 液膜两侧的温差⊿ 液膜层流时, 减小, 减小 冷凝速率减小, 液膜减薄; 液膜减薄 2.流体物性 密度 粘度 导热系数 冷凝潜热影响冷凝传热系数 密度, 粘度, 导热系数, 冷凝潜热影响冷凝传热系数; 流体物性 3.蒸气的流速和方向 与液流同向 α↑; 反向 α↓; 反向但速度 反向, 蒸气的流速和方向 与液流同向, 很大, 液膜被吹离壁面, 急剧增大; 很大 液膜被吹离壁面 α急剧增大 蒸气中不凝气体的含量高, 4.蒸气中不凝气体的含量高 α↓; 蒸气中不凝气体的含量高 返回 5.冷凝壁面的影响 冷凝壁面的影响

(化工原理)第五节 对流传热系数关联式

(化工原理)第五节 对流传热系数关联式

Nu=0.26Re0.6Pr0.33
应用范围 Re>3000
特错列征管尺距寸最狭管处外的径距do,离流应速在取(流x1-体do通)和过2每(排t2-管d0 子)中二最者狭之窄中通取小道者处。的速度。 管束排数应为10,若不是10,上述公式的计算结果应乘以下表的系数
流体无相变时的对流传热系数-12
流体有相变时的传热系数-12
二、液体的沸腾
大容积沸腾 管内沸腾
流体有相变时的传热系数-13
1.液体沸腾曲线
气化核心 泡核沸腾 或泡状沸腾 临界点 膜状沸腾
流体有相变时的传热系数-14
2.沸腾传热系数的计算
泡核沸腾传热系数的计算式
α=1.163Z(Δt)2.33 (Eq. Mostinki) 式中 Δt——壁面过热度,℃。
上式应用条件为: pc>3O00KPa, R = 0.01~0.9,q<qc 式中 Z——与操作压强及临界压强有关的参数,W/(m2•℃),其计
算式为:
流体有相变时的传热系数-16
3.影响沸腾传热的因素
(1)液体性质 (2)温度差Δt (3)操作压强 (4)加热壁面
4-5-5 壁温的估算
2.流体在换热器的管间流动
换热器内装有圆缺形挡板时,壳方流体的对流 传热系数的关联式如下:
应用范围 Re =2×1O3~10×105 特征尺寸 当量直径de 定口性温温度度的算除术μ平w均取值壁。温外,均取为液体进、出
流体无相变时的对流传热系数-13
管子为正方形排列 :
管子为正三角形排列 :
(2)高粘度的液体
应用范围 Re>10000,0.7<Pr<16700,L/d>60 特征尺寸 取为管内径di 定性温度 除μw取壁温外,均取为液体进、出

化工原理 传热3

化工原理 传热3
代入数据得 = 66.3 (W/m2℃) (二) 流体在圆形直管内作强制滞流 1/ 3 1/ 3 d i 1/ 3 0.14 Nu 1.86 Re Pr ( ) ( ) L w 应用范围:Re<2300,0.6<Pr<6700;(RePrdi / L>100 。 特征尺寸:管内径di。定性温度:除w取壁温外,均取流 体进、出口温度的算术平均值。 13
7
f (l, , , c p , , gt )
式中包括7个物理量,涉及4个基本因次,故自然对流的 准数关系可表示为:
1 ( 2 , 3 )
与前述同样的方法可得 l 1 Nu
cp 2 Pr l 3 2 gt 3 Gr 2
Nu 0.023Re0.8 Prn

diu 0.8 c p n 0.023 ( ) ( ) di
式中n值随热流方向而异,当流体被加热时,n=0.4;当流 体被冷却时,n=0.3。 应用范围:Re>10000,0.7<Pr<120;管长与管径比 L/di>60 。
10
若 L/di<60时,可将上式计算得到的结果的α乘以短 管修正系数 [1+ (di / L)0.7]予以修正。 特征尺寸:管内径di。 定性温度:流体进、出口温度的算术平均值。 (2)高粘度流体
T0 P 273 200 0 1.293 2.379kg / m3 T P0 273 20 101.3
空气的质量流量G=u =8.49×2.379=20.2 kg/(m2s)
12
所以,雷诺数 Re = dG/ = 0.05×20.2/1.96×10-5 = 51530 且 L/di = 3/0.05 >=60 所以 0.8 n 0.023 Re Pr di

4-5_对流传热系数关联式

4-5_对流传热系数关联式

知识点4-5 对流传热系数关联式【学习指导】1.学习目的通过本知识点的学习,了解影响对流传热系数的因素,掌握因次分析法,并能根据情况选择相应的对流传热系数关联式。

理解流体有无相变化的对流传热系数相差较大的原因。

2.本知识点的重点对流传热系数的影响因素及因次分析法。

3.本知识点的难点因次分析法。

4.应完成的习题4-11 在一逆流套管换热器中,冷、热流体进行热交换。

两流体进、出口温度分别为t1=20℃、t2=85℃;T1=100℃、T2=70℃。

当冷流体流量增加一倍时,试求两流体的出口温度和传热量的变化情况。

假设两种情况下总传热系数不变,换热器热损失可忽略。

4-12 试用因次分析法推导壁面和流体间自然对流传热系数α的准数方程式。

已知α为下列变量的函数:4-13 一定流量的空气在蒸汽加热器中从20℃加热到80℃。

空气在换热器的管内湍流流动。

压强为180kPa的饱和蒸汽在管外冷凝。

现因生产要求空气流量增加20%,而空气的进出口温度不变,试问应采取什么措施才能完成任务,并作出定量计算。

假设管壁和污垢热阻可忽略。

4-14 常压下温度为120℃的甲烷以10m/s的平均速度在列管换热器的管间沿轴向流动,离开换热器时甲烷温度为30℃,换热器外壳内径为190mm,管束由37根ф19×2的钢管组成,试求甲烷对管壁的对流传热系数。

4-15 温度为90℃的甲苯以1500kg/h的流量流过直径为ф57×3.5mm、弯曲半径为0.6m的蛇管换热器而被冷却至30℃,试求甲苯对蛇管的对流传热系数。

4-16 流量为720kg/h的常压饱和蒸汽在直立的列管换热器的列管外冷凝。

换热器的列管直径为ф25×2.5mm,长为2m。

列管外壁面温度为94℃。

试按冷凝要求估算列管的根数(假设列管内侧可满足要求)。

换热器的热损失可以忽略。

4-17 实验测定列管换热器的总传热系数时,水在换热器的列管内作湍流流动,管外为饱和蒸汽冷凝。

4.5对流传热系数测定实验

4.5对流传热系数测定实验

广州大学实验报告项目名称:对流传热系数测定实验学院:化学化工学院专业年级:广州大学教务处制一、实验目的1、通过对传热系数a准数关联系的测定,掌握实验方法,加深对流传热概念和影响因素的理解。

2、应用线性回归分析方法,确定关联式Nu=ARe m Pr0.4 中常数A、m的值。

3、加深对由实验确定经验公式的量纲分析法的理解4、得出得出单一流体下的总传热系数K。

二、实验的基本原理1、对流传热系数a i 的测定以蒸汽为加热介质走外管,空气为冷却介质走内管。

对流传热系数a I 可以根据牛顿冷却定律,通过用实验来测定。

由牛顿冷却定律:)(M W i T T S Qa -=式中:ai ——管内流体对流传热系数,W/(m2.℃); Q —传热速率,W;S —内管传热面积,㎡; Tw ——壁面平均温度,℃; Tm ——定性温度,℃。

传热面积计算公式:S=πdL 定性温度:221T T T M +=上式中:d —管内径,m;L —传热管测量段的实际长度,m;T1,T2——冷流体的入口、出口温度,℃。

传热速率)(21,T T C V Q P M M S -=ρ式中:M S V ,—冷流体在套管内的平均体积流量,m3/s; M ρ—冷流体的密度,kg/m3;P C —冷流体的定压比热容,J/(kg.℃)。

2、对流传热系数ai 准数关联式的确定流体在管内做强制湍流,准数关联式的形式为:Nu=ARemPrn在本实验条件下在管内被加热的空气,普兰特数Pr 变化不大,可近似为常数,则关联式的形式可简化为:Nu=A ’Rem 所以仅有A ’,m 两个参数。

则两边取对数得:'lg Re lg lg A m Nu +=显然,上式中是一个线性方程,通过实验测定并计算得出一系列的Nu 和Re,即可在双对数坐标系中描绘出Nu —Re 直线,然后进行线性回归即可得出m,lgA ’,继而确定准数关联式雷诺数:μπρμρπμρd V Vd du 4d 4Re 2===则努塞尔数:λadNu =上式中λμ,分别为空气的粘度、流体的热导率(在定性温度Tm 下查出)三、实验装置图附图:空气-水蒸气传热综合实验装置流程图1、普通套管换热器;2、内插有螺旋线圈的强化套管换热器;3、蒸汽发生器;4、旋涡气泵;5、旁路调节阀;6、孔板流量计;7、风机出口温度(冷流体入口温度)测试点;8、9空气支路控制阀;10、11、蒸汽支路控制阀;12、13、蒸汽放空口;14、蒸汽上升主管路;15、加水口;16、放水口;17、液位计;18、冷凝液回流口四、实验步骤:1、实验前准备,检查工作(1)向电加热釜中加水至液位计上端显示安全水位之上。

45对流传热系数详解

45对流传热系数详解
强 > 自
6)传热面的形状,大小和位置 ➢ 形状:如管、板、管束等; ➢ 大小:如管径和管长等; ➢ 位置:如管子的排列方式(管束有正四方形和三角形排
列);管或板是垂直放置还是水平放置。
二、对流传热过程的量纲分析
量纲分析法:
1)实验和理论结合的方法,目的是减少变量数,从而减 少实验次数;
2)物理方程两边量纲必相等—因次一致性原则; 3)任一方程均可用一幂函数逼近。
a c 2e f b 1 c d 2e f g 3e f 1
从而
=Amc-2e-fl1-ccpcr2e+f(bgDt)eufl3e+f-1
l l
A(
ulr m
)
f
(
r
2l 3bgDt m2
)e
(
mc l
p
)c
讨论:
Nu=ARefGrePrc
(1)无量纲特征数的个数等于变量数减去基本单位数—
(1)汽泡产生的条件 问题:为什么汽泡只在加热面个别地方产生? 过热度:Dt=tW-ts 汽化核心:一般为粗糙加热面的细小凹缝处 汽化核心生成汽泡长大脱离壁面新汽泡形成
搅动液层
(2)沸腾曲线 a)自然对流阶段 Dt<5 C b)核状沸腾阶段 25C > Dt>5C c)不稳定膜状沸腾 25C > Dt>5C
例如: 圆管内强制对流:取管内径 非圆管内强制对流:取当量直径
传热当量直径:
de
4 流动截面积 传热周边
在不同情况下,会有不同的准数关联式:
无相变时
强制对流 自然对流
有相变时
蒸汽冷凝 液体沸腾
相变 > 无相变
四、有相变时的对流传热系数

4.5_对流传热系数

4.5_对流传热系数
最常用 ! 注意应用范围! P248
n
流体无相变时,对流传热系数的关联式 (2) 流体在圆形直管内作强制层流
使用准数关联式时,需要注意以下几点:
1 应用范围:Re,Pr等准数的应用范围
2 定性温度: 决定准数中各物性的温度
(1) 取平均温度 t=(t1+t2)/2
(2) 取壁面的平均温度 tw
(3) 取流体和壁面的平均温度(膜温)
a c 2e f b 1 c d 2e f g 3e f 1
从而
=Amc-2e-fl1-ccpcr2e+f(bgDt)eufl3e+f-1
l
r 2 l 3 b gDt e mc p c A( ) ( ) ( ) 2 l m m l
强 > 自
6)传热面的形状,大小和位置 形状:如管、板、管束等;
大小:如管径和管长等;
位置:如管子的排列方式(管束有正四方形和三角形 排 列);管或板是垂直放置还是水平放置。
二、对流传热过程的量纲分析
量纲分析法:
1)实验和理论结合的方法,目的是减少变量数,从而减 少实验次数;
2)物理方程两边量纲必相等—因次一致性原则;
2 3
1 4

* 1.88 Re 1 / 3
适用条件:Re<2100
湍流 或
rr gl 0.068 mlDt
2 3
1 3
0.0077 Re 0.4
适用条件:Re>2100 特性尺寸l:管或板高H 定性温度: 蒸汽冷凝潜热 r 取其饱和温度 t0下的值, 其余物性取液膜平均温度(膜温 )。
tm=(tw+t)/2

4-5_对流传热系数关联式

4-5_对流传热系数关联式

知识点4-5 对流传热系数关联式【学习指导】1.学习目的通过本知识点的学习,了解影响对流传热系数的因素,掌握因次分析法,并能根据情况选择相应的对流传热系数关联式。

理解流体有无相变化的对流传热系数相差较大的原因。

2.本知识点的重点对流传热系数的影响因素及因次分析法。

3.本知识点的难点因次分析法。

4.应完成的习题4-11 在一逆流套管换热器中,冷、热流体进行热交换。

两流体进、出口温度分别为t1=20℃、t2=85℃;T1=100℃、T2=70℃。

当冷流体流量增加一倍时,试求两流体的出口温度和传热量的变化情况。

假设两种情况下总传热系数不变,换热器热损失可忽略。

4-12 试用因次分析法推导壁面和流体间自然对流传热系数α的准数方程式。

已知α为下列变量的函数:4-13 一定流量的空气在蒸汽加热器中从20℃加热到80℃。

空气在换热器的管内湍流流动。

压强为180kPa的饱和蒸汽在管外冷凝。

现因生产要求空气流量增加20%,而空气的进出口温度不变,试问应采取什么措施才能完成任务,并作出定量计算。

假设管壁和污垢热阻可忽略。

4-14 常压下温度为120℃的甲烷以10m/s的平均速度在列管换热器的管间沿轴向流动,离开换热器时甲烷温度为30℃,换热器外壳内径为190mm,管束由37根ф19×2的钢管组成,试求甲烷对管壁的对流传热系数。

4-15 温度为90℃的甲苯以1500kg/h的流量流过直径为ф57×3.5mm、弯曲半径为0.6m的蛇管换热器而被冷却至30℃,试求甲苯对蛇管的对流传热系数。

4-16 流量为720kg/h的常压饱和蒸汽在直立的列管换热器的列管外冷凝。

换热器的列管直径为ф25×2.5mm,长为2m。

列管外壁面温度为94℃。

试按冷凝要求估算列管的根数(假设列管内侧可满足要求)。

换热器的热损失可以忽略。

4-17 实验测定列管换热器的总传热系数时,水在换热器的列管内作湍流流动,管外为饱和蒸汽冷凝。

实验报告二:对流传热系数及准数关联式常数的测定

实验报告二:对流传热系数及准数关联式常数的测定

对流传热系数及准数关联式常数的测定实验报告1.前言研究表明,加入到换热器换热管中的扰流子添加物可以使换热管内流动的液体产生明显的螺旋运动。

换句话说,在换热器换热管中加入扰流子添加物,就相当于在换热器换热管中加入空隙率ε≥95%的多孔体,当换热器换热管中流动的液体流经这些扰流子添加物以后,流道内将产生明显的弥散流动效应,在低雷诺数下(Re≥300),由于弥散流动的促进,使换热器换热管中的液体转变为湍流。

湍流状态的流动液体其总热阻是所有流态液体中最小的,由于换热器换热管中湍流状态的流动液体热阻非常小,所以,换热器的传热系数(K)值将大大增加。

在高的传热系数(K)值状态下,换热器中扰流子强化传热的效果就会非常明显。

当然换热器中的扰流子对流经换热管的不同介质,其强化传热的效果是有区别的。

并且,换热管内扰流元件的形状和在传热面上的安装方法,对传热和流阻都有影响,一般可通过实验确定其最佳形式。

例如试验表明:在管道的全长填满螺旋形金属丝与间断设置螺旋圈相比,后者在传热性能不变时可减小流阻。

关于扰流子强化传热的原理,还有许多其它见解,有的专家认为扰流子强化传热是基于加大了传热面积和粗糙度,这无疑是正确的。

但试验表明,即使不紧贴壁面安装,则轴向固定在流道中心的扰流子也能使α值加大,有人解释为填充物能产生持续不断的涡流,并沿流向产生一个中心旋转流,在离心力的影响下使管中心的流体与壁面边界层流体充分混合。

从而减薄了边界层,强化了传热。

总的看,有关扰流子强化传热的理论还不完备和一致,一些数据仅来自实验,有待于更多的科研人员开发和利用。

在换热器换热管中加扰流子添加物,最明显的特点就是大大增强了换热管内侧的换热系数。

试验表明,在换热器换热管中加扰流子添加物,换热管内侧换热系数可比光管提高3.5倍以上。

扰流子强化传热除了减少金属消耗,它还可以提高工厂热能利用效率,降低能耗。

目前,一些设计追求高热强度,而管壳式换热器由于传热效率低,设计中采用的主要手段是选择提高对数平均温差,这要导致能耗的大幅度增加。

化工原理:5_4对流传热系数关联式

化工原理:5_4对流传热系数关联式

3.流动形态 层流、湍流
湍 > 层
4. 传热面的形状,大小和位置 •形状:如管、板、管束等; •大小:如管径和管长等; •位置:如管子的排列方式(管束有正四方形和三角 形排列);管或板是垂直放置还是水平放置。
5. 是否发生相变 蒸汽冷凝、液体沸腾
3
相变 > 无相变
返回
5-14 对流传热系数经验关联式的建立
(2.585
)0.8 (6.04)0.3
1320w /
m2
?C

0.02
(d2 de d1
)0.5 Re0.8
Pr1/ 3
0.02
0.128 0.013
( 0.051)(2.585 )0.8(6.04)1/3 0.038
1410w / m2 ºC
19
返回
P198 (5-21) 解:
tm
27
50 2
38.5ºC时,查得苯的物性为:
CP 1.77kJ / kg?ºC, .5 Pa • s, Wm•?C
ms1c p1 (T1
T2 )
ms2cp2 (t2
t1)⇒
ms2
2730
4195kg
/
h
Re = d2u
d2G
0.033
4195 / 0.785
3600
9
104
返回无相变有相变一强制对流时的对流传热系数管内管外二自然对流时的对流传热系数管束外换热器管间湍流层流reprnuprnugr三蒸汽冷凝时的对流传热系数四液体沸腾时的对流传热系数返回三实验安排及结果整理以强制湍流为例
第四节 对流传热系数关联式
5-13 对流传热系数的影响因素 5-14 对流传热系数经验关联式的建立
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知识点4-5 对流传热系数关联式【学习指导】1.学习目的通过本知识点的学习,了解影响对流传热系数的因素,掌握因次分析法,并能根据情况选择相应的对流传热系数关联式。

理解流体有无相变化的对流传热系数相差较大的原因。

2.本知识点的重点对流传热系数的影响因素及因次分析法。

3.本知识点的难点因次分析法。

4.应完成的习题4-11 在一逆流套管换热器中,冷、热流体进行热交换。

两流体进、出口温度分别为t1=20℃、t2=85℃;T1=100℃、T2=70℃。

当冷流体流量增加一倍时,试求两流体的出口温度和传热量的变化情况。

假设两种情况下总传热系数不变,换热器热损失可忽略。

4-12 试用因次分析法推导壁面和流体间自然对流传热系数α的准数方程式。

已知α为下列变量的函数:4-13 一定流量的空气在蒸汽加热器中从20℃加热到80℃。

空气在换热器的管内湍流流动。

压强为180kPa的饱和蒸汽在管外冷凝。

现因生产要求空气流量增加20%,而空气的进出口温度不变,试问应采取什么措施才能完成任务,并作出定量计算。

假设管壁和污垢热阻可忽略。

4-14 常压下温度为120℃的甲烷以10m/s的平均速度在列管换热器的管间沿轴向流动,离开换热器时甲烷温度为30℃,换热器外壳内径为190mm,管束由37根ф19×2的钢管组成,试求甲烷对管壁的对流传热系数。

4-15 温度为90℃的甲苯以1500kg/h的流量流过直径为ф57×3.5mm、弯曲半径为0.6m的蛇管换热器而被冷却至30℃,试求甲苯对蛇管的对流传热系数。

4-16 流量为720kg/h的常压饱和蒸汽在直立的列管换热器的列管外冷凝。

换热器的列管直径为ф25×2.5mm,长为2m。

列管外壁面温度为94℃。

试按冷凝要求估算列管的根数(假设列管内侧可满足要求)。

换热器的热损失可以忽略。

4-17 实验测定列管换热器的总传热系数时,水在换热器的列管内作湍流流动,管外为饱和蒸汽冷凝。

列管由直径为ф25×2.5mm的钢管组成。

当水的流速为1m/s时,测得基于管外表面积的总传热系数为2115W/(m2.℃);若其它条件不变,而水的速度变为1.5m/s时,测得系数为2660 W/(m2.℃)。

试求蒸汽冷凝的传热系数。

假设污垢热阻可忽略。

对流传热速率方程虽然形式简单,实际是将对流传热的复杂性和计算上的困难转移到对流传热系数之中,因此对流传热系数的计算成为解决对流传热的关键。

求算对流传热系数的方法有两种:即理论方法和实验方法。

前者是通过对各类对流传热现象进行理论分析,建立描述对流传热现象的方程组,然后用数学分析的方法求解。

由于过程的复杂性,目前对一些较为简单的对流传热现象可以用数学方法求解。

后者是结合实验建立关联式,对于工程上遇到的对流传热问题仍依赖于实验方法。

一、影响对流传热系数的因素由对流传热的机理分析可知,对流传热系数决定于热边界层内的温度梯度。

而温度梯度或热边界层的厚度与流体的物性、温度、流动状况以及壁面几何状况等诸多因素有关。

1.流体的种类和相变化的情况液体、气体和蒸汽的对流传热系数都不相同,牛顿型流体和非牛顿型流体也有区别。

本书只限于讨论牛顿型流体的对流传热系数。

流体有无相变化,对传热有不同的影响,后面将分别予以讨论。

2.流体的特性对α值影响较大的流体物性有导热系数、粘度、比热容、密度以及对自然对流影响较大的体积膨胀系数。

对于同一种流体,这些物性又是温度的函数,其中某些物性还与压强有关。

(1)导热系数λ通常,对流传热的热阻主要由边界层的导热热阻构成,因为即使流体呈湍流状态,湍流主体和缓冲层的传热热阻较小,此时对流传热主要受滞流内层热阻控制。

当滞流内层的温度梯度一定时,流体的导热系数愈大,对流传热系数愈大。

(2)粘度μ由流体流动规律可知,当流体在管中流动时,若管径和流速一定,流体的粘度愈大,其雷诺数Re愈小,即湍流程度低,因此热边界层愈厚,于是对流传热系数就愈低。

(3)比热容和密度ρcp代表单位体积流体所具有的热容量,也就是说ρcp值愈大,表示流携带热量的能力愈强,因此对流传热的强度愈强。

(4)体积膨胀系数β一般来说,体积膨胀系数愈大的流体,所产生的密度差别愈大,因此有利于自然对流。

由于绝大部分传热过程为非定温流动,因此即使在强制对流的情况下,也会产生附加的自然对流的影响,因此体积膨胀系数对强制对流也有一定的影响。

3.流体的温度流体温度对对流传热的影响表现在流体温度与壁面温度之差Δt、流体物性随温度变化程度以及附加自然对流等方面的综合影响。

因此在对流传热系数计算中必须修正温度对物性的影响。

此外由于流体内部温度分布不均匀,必然导致密度的差异,从而产生附加的自然对流,这种影响又与热流方向及管子安放情况等有关。

4.流体的流动状态滞流和湍流的传热机理有本质的区别。

当流体呈滞流时,流体沿壁面分层流动,即流体在热流方向上没有混杂运动,传热基本上依靠分子扩散作用的热传导来进行。

当流体呈湍流时,湍流主体的传热为涡流作用引起的热对流,在壁面附近的滞流内层中仍为热传导。

涡流致使管子中心温度分布均匀,滞流内层的温度梯度增大。

由此可见,湍流时的对流传热系数远比滞流时大。

5.流体流动的原因自然对流和强制对流的流动原因不同,因而具有不同的流动和传热规律。

自然对流是由于两流体内部存在温度差,因而各部分的流体密度不同,引起流体质点的相对位移。

设ρ1和ρ2分别代表温度为t1和t2两点流体密度,流体的体积膨胀系数为β,并以Δt代表温度差(t2-t1),则每单位体积的流体所产生的升力为(4-64)强制对流是由于外力的作用,例如泵、搅拌器等迫使流体流动。

通常,强制对流传热系数要比自然对流传热系数大几倍至几十倍。

6.传热面的形状、位置和大小传热面的形状(如管、板、环隙、翅片等)、传热面方位和布置(水平或垂直旋转,管束的排列方式)、及管道尺寸(如管径、管长、板高和进口效应)等都直接影响对流传热系数。

这些影响因素比较复杂,但都将反映在α的计算公式中。

二、对流传热过程的因次分析所谓因次分析方法,即根据对问题的分析,找出影响对流传热的因素,然后通过因次分析的方法确定相应的无因次数群(准数),继而通过实验确定求算对流传热系数的经验公式,以供设计计算使用。

常用的因次分析方法有雷莱法和伯金汉法(Buckingham Method)两种,前者适合于变量数目较少的场合,而当变量数目较多时,后者较为简便,由于对流传热过程的影响因素较多,故本节采用伯金汉法。

(一)流体无相变时的强制对流传热过程1 .列出影响该过程的物理量根据理论分析及实验研究,得知影响对流传热系数α的因素有传热设备的特性尺寸l、流体的密度r、粘度m、比热c p、导热系数λ及流速u等物理量,它们可用一般函数关系式来表达:(4-65)上述变量虽然有7个,但这些物理量涉及到的基本因次却只有四个,即长度L、质量M、时间q 和温度T,所有7个物理量的因次均可由上述四个基本因次导出。

2 .确定无因次数群p的数目。

按伯金汉p定理,无因次数群的数目i等于变量数j与基本因次数m之差,则。

若用、和表示这三个准数,则式4-65可表示为:(4-65a)3 .按下述步骤确定准数的形式。

(1)列出全部物理量的因次如表4-7所示表 4-7 物理量的因次(2)选取与基本因次数目相同的物理量(本例为4个)作为i个(本例为3个)无因次数群的核心物理量。

选取核心物理量是伯金汉法的关键,选取时应遵循下列原则:①不能选取待求的物理量。

例如本例中的α。

②不能同时选取因次相同的物理量。

③选取的核心物理量应包括该过程中的所有基本因次,且它们本身又不能组成无因次数群。

本例中可选取l、λ、m和u作为核心物理量,而若选取l、r、m和u则不恰当,这是因为它们的因次中不包括基本因次T。

(3)将余下的物理量α、r和c p分别与核心物理量组成无因次数群,即(4-66)(4-66a)(4-66b)将上述等式两端各物理量的因次代入,合并相同的因次,然后按等式两边因次相等的原则即可求得有关核心物理量的指数并最终得到相应的无因次数群,例如对p1而言,有:因上式中两边因次相等,则可得下述关系:对质量M对长度L对时间q对温度T联立上述方程组,解得。

于是则式4-65可表示为:(4-67)式4-67即为强制对流(无相变)传热时的准数关系式。

(二)自然对流传热过程前已述及,自然对流是由于流体在加热过程中密度发生变化而产生的流体流动。

引起流动的是作用在单位体积流体上的浮力Δρg=ρβΔt,其因次为ML-2θ-2。

而影响对流传热系数的其它因素与强制对流是相同的。

描述自然对流传热的一般函数关系式为:(4-68)式4-68中同样包括7个物理量,涉及四个基本因次,故该式也可表示为如下形式的准数关系,即(4-68a)依据与前述类似的方法可得则自然对流传热时的准数关系式为(4-69)式4-67和式4-69中的各准数名称、符号和含义列于表4-8。

表 4-8 准数的名称、符号和含义各准数中物理量的意义为α———对流传热系数,W/(m 2.℃); u ———流速,m/s ;r ———流体的密度,kg/m 3; l ———传热面的特性尺寸,可以是管径(内径、外径或平均直径)或平板长度等,m ; λ——流体的导热系数,W/(m 2.℃); m ———流体的粘度, ;c P ———流体的定压比热容, ℃);———流体与壁面间的温度差,℃;b ———流体的体积膨胀系数,1/℃ 或1/K ;g ———重力加速度,m/s 2。

式4-67和式4-69仅为Nu 与Re 、Pr 或Gr 、Pr 的原则关系式,而各种不同情况下的具体关系式则需通过实验确定。

(三)使用由实验数据整理得到的关联式应注意的问题各种不同情况下的对流传热的具体函数关系由实验来决定。

在整理实验结果及使用关联式时必须注意以下问题(1)应用范围关联式中Re、Pr等准数的数值范围等;(2)特性尺寸Nu、Re等准数中的l应如何确定;(3)定性温度各准数中的流体物性应按什么温度查取。

三、流体无相变时的对流传热系数(一)流体在管内作强制对流1.流体在光滑圆形直管内作强制湍流(1)低粘度流体可应用迪特斯(Dittus)—贝尔特(Boelter)关联式:(4-70)或(4-70a)式中的n值视热流方向而定,当流体被加热时,n=0.4;当流体被冷却时,n=0.3。

应用范围:,0.7Pr120,(L为管长)。

若,需考虑传热进口段对α的影响,此时可将由式4-70a求得的α值乘以进行校正。

特性尺寸:管内径。

定性温度:流体进、出口温度的算术平均值。

(2)高粘度流体可应用西德尔(Sieder)—泰特(Tate)关联式:(4-71)或(4-71a)式中的也是考虑热流方向的校正项。

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