第二章通用压力机概述
压力机简介
实用文档压力机简介压力机是最主要的压装设备之一。
它几乎可以进行所有的压装工艺。
例如：无铆钉连接、自穿刺连接、压铆连接以及板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金冷热精压等。
压力机常见的一种为曲柄压力机，该压力机是采用机械传动的压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。
压力机的工作机构代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压力机的工作性能，而其受力状况则是压力机强度和刚度设计的基础。
压力机的传动系统将影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观以及重量和成本。
离合器和制动器是压力机能否正常稳定工作的关键，它们的正确设计与使用将会大大提高压力机的工作可能性和寿命。
压力机工作时，除需要其具有足够的压力外，还需要具有足够的能量。
电动机和飞轮的正确选用与合理设计是获得足够能量的基础，同时也给节约能量提供了途径。
所有的部件和零件都支承在机身上，机身的合理设计将降低压力机的重量，提高压力机的刚度。
压力机的辅助装置与系统将使压力机获得必要的辅助功能，使其安全运转，是提高压力机使用效率不可缺少的组成部分，其设计好坏在一定程度上标志着压力机的先进与否。
电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
上模装在滑块上，下模装在工作台上。
当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。
气垫是用来顶出工件或在拉伸时作压边用。
由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有离合器和制动器。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
第2章-曲柄压力机
5、 支承部分 由机身、工作台和紧固件组成，把压力机
所有零部件连成一个整体。
6、 辅助部分 气路系统、润滑系统、过载保护系统、气
垫、快换模、打料装置、监控装置等，起到提 高压力机的安全性和操作方便性的作用。
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三、曲柄压力机的分类
1、 按机身结构来分
● 开式压力机 机身不封闭，呈C形，操作方便，刚性差。
作台上表面之间的距离。它和装模高度之 差等于垫板的厚度。
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6、模柄孔尺寸 7、工作台尺寸 8、漏料孔尺寸 9、滑块行程、滑块行程次数
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2.2 曲柄滑块机构的运动与受力分析
一、曲柄滑块机构的运动分析 ● 滑块位移与曲柄转角的关系 ● 滑块速度与曲柄转角的关系 ● 滑块加速度与曲柄转角的关系
二、曲柄滑块机构受力分析
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37
二、曲柄滑块机构受力分析 1、 理想状态下
(忽略摩擦)
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1） 连杆和导轨的受力
设工件变形力为 F 并近似认为滑块处于静 力平衡状态，则：
连杆受力：FAB
F
cos
导轨受力：Q F.tan
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2） 曲轴受扭矩
设工件变形力为F,并 近似认为滑块处于静力平 衡状态，则：
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61
2） 打料机构：刚性打料、气动顶料
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二、机身 1、 开式机身
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2 、 闭 式 机 身
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1、 离合器（刚性离合器、摩擦离合器）
● 思考： ◎ 为什么要离合？ 实现间歇工作； 考虑安全； 节能； 便于给飞轮补充能量。
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1） 刚性离合器 依靠刚性结合零件使主动、从动部件产生
公称压力行程。
43
压力机功能介绍
2）飞轮：
3）飞轮支撑套
• 本部件由支撑套A、 隔套B、挡圈C、轴承 D、挡油环M、甩油 环K、接油盒G等零件 组成，用于支承悬臂 式飞轮，安装在横梁 高速传动轴上，传动 轴通过支承套内孔和 离合器连接，飞轮在 支撑套轴承上转动， 支撑套承受飞轮重量 、皮带拉力、飞轮制 动器制动力矩等。
4）飞轮制动器：
装模高度发讯装置
旋转编码器
3）过载保护系统：
• 液压保护系统用于防止由于操作不慎或意外 因素造成的设备过载，
• 它主要由气动泵、卸荷阀、卸荷油箱、液压 垫、控制阀及管路组成，其动作原理可参见 原理图。
• 一般采用气液式卸荷阀，每台产品一个卸荷 阀；
• 当压力超过110%公称力产生的压力时，卸荷 阀动作；
4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
作用：
• 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离
合器分离时制动和“停止压力机”运行。
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
三、 滑块部分简介
1、滑块的基本功能
• 固定上模具并带动其往复运动； 连接器
• 过载时保护设备；
• 调整装模高度；
平衡器
• 保证模具运行精度；
• 为上模提供能量；
滑块调整机构 过载保护系统及管路
滑块调节量
通用机械行业知识
离心式压缩机和混流式压缩机。
(3)按压缩次数可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压
缩机。
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通用机械行业分类
通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。一般可分为切削设备、锻压设备、 铸造设备、输送设备、风机设备、泵设备、压缩机设备等。
四、输送设备的分类 输送设备通常按有无牵引件（链、绳、带)分为：
通用机械行业概述
通用机械行业发展：
据宇博智业市场研究中心发布的2012-2016年我国通用机械行业市场现状分析及投资预 测报告分析2012年，我国通用机械制造行业规模以上企业接近2.5万家，产值规模达到 4.22万亿元，通用机械制造企业以小型企业为主，小型企业数量占比接近90%，而大型 企业数量占比仅为0.6%。在大型企业中，年销售收入规模超过 100亿元的企业仅有几家， 大部分企业年销售规模仅在几十亿元或10几亿元左右。
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第三章 PCB 行业特点
第三章 PCB行业特点
3 第三章 通用机械 行业特点
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PCB行业特点
线路板行业特点：
对于线路板企业而言，一般都为按订单生产模式，具有订单品种多、订货数量有限、对 质量要求严格、交货周期短等特点，企业不仅要关注和开发加工技术，同时还要密切配 合客户设计师实现设计/工程一体化。此外，为了有效控制加工流程，通常采用制作指示 （MI）控制产品的加工过程，产品按“LotCard”批量生产。
(1)具有挠性牵引件的输送设备，有带式输送机、链板输送 机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输 送机，斗式提升机等。其工作特点是把物品置于承载件 上，由烧性牵引件搬运承载件沿着固定的线路运动f靠 物品和承载件的摩擦力使物品与牵引件在工作区段上一 起移动。
压力机工作原理
压力机工作原理压力机是一种常见的机械设备，用于对工件施加压力，以完成加工、成型、冷锻等工艺。
下面将详细介绍压力机的工作原理。
一、压力机的组成部分1. 主机：包括机身、滑块、传动机构等，是压力机的核心部分。
2. 传动系统：包括电动机、减速器、离合器等，用于提供动力和传递动力。
3. 控制系统：包括电气控制和液压控制，用于控制压力机的动作和工作过程。
4. 保护装置：包括安全防护装置、过载保护装置等，用于保障操作人员的安全。
二、压力机的工作原理压力机的工作原理可以分为两个阶段：闭合阶段和工作阶段。
1. 闭合阶段在闭合阶段，滑块下行，通过传动机构将电动机的旋转运动转化为直线运动，使滑块逐渐接近工作台。
同时，通过液压系统提供的液压缸的作用，使滑块具有足够的压力来闭合模具。
2. 工作阶段在工作阶段，滑块下行到一定位置后，通过液压系统提供的液压缸的作用，将滑块施加在工件上的压力逐渐增大，实现对工件的加工或成型。
当达到设定的压力或行程时，压力机会自动停止工作。
三、压力机的工作过程压力机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 开机准备：检查压力机的各项部件是否正常运行，确保安全防护装置完好无损。
2. 调整模具：根据工件的要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
3. 调整工艺参数：根据工件的要求，调整压力机的工作压力、行程、速度等参数。
4. 开始加工：将工件放置在工作台上，并启动压力机，进行加工。
5. 监控加工过程：通过仪表和监控系统，实时监测压力机的工作状态，确保加工质量和安全。
6. 完成加工：当工件达到要求的尺寸、形状或工艺要求时，停止压力机的工作，取出加工好的工件。
四、压力机的应用领域压力机广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、机械制造、电子电器等。
具体应用包括冷冲压、热冲压、冷锻、热锻、压铸等工艺。
总结：压力机是一种重要的机械设备，通过闭合阶段和工作阶段的工作原理，实现对工件的加工和成型。
在工作过程中，需要进行开机准备、调整模具、调整工艺参数等步骤，并监控加工过程，确保加工质量和安全。
二章曲柄压力机ppt课件
2.1.3 曲柄压力机的型号
按照锻压机械型号编制方法（JB/GQ2003—84）的规定， 曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。
图2-10 曲柄压力机的型号
第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。
第三、第四个数字分别为组、型代号。
组
型
特征 号 号
开式单柱 1
1 2
名称
单柱固定台压力机 单柱升降台压力机 单柱柱形台压力机
组
型
特征 号 号
开式双柱 2
8 9
名称
开式柱形台压力机 开式底传动压力机
1 开式双柱固定台压力机
开式双柱 2
2 3
开式双柱升降台压力机 开式双柱可倾台压力机
4 开式双柱转台压力机
5 开式双柱双点压力机
闭式
1 闭式单点压力机 2 闭式单点切边压力机 3 3 闭式侧滑块压力机 6 闭式双点压力机 7 闭式双点切边压力机 9 闭式四点压力机
在传动轴端装有飞轮，起到储存和释放 能量作用。其中，大带轮和大齿轮也起到飞
轮的作用。
各部分功能：
① 工作机构：将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线 往复运动，由滑块带动模具工作。
② 传动系统：能量传递、速度转换。 ③ 操纵系统：控制工作机构的工作和停止。 ④ 能源系统：提供工作所用能量、储能。 ⑤ 支撑部分：把压力机所有部分连接成一个整体。 ⑥ 辅助系统和装置：润滑、保护等。
身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台
图2-3 J31-315压力机运动原理图
1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、制动器 5、离合器 6,8、小齿轮 7、大齿 轮 9、偏心齿轮 10、芯轴 11、机身 12、连杆 13、滑块 14、上模 15、下模
第二章通用压力机
特点：加工运输方便。
图 J31-250型压力机机身结构图
三、离合器
组成：主动部分、从动部分、连接零件以及
操纵机构。
分类：分为刚性离合器和摩擦离合器 。
5、打料装置
? 作用： 冲压完成后，将工件或废料从上模中推出
? 结构形式： 刚性打料装置 气动打料装置
刚性打料装置
工作原理 ：模具工作时， 当滑块上移距离上死点△ Y时， 1接触4；当滑块继续上移至 上死点时， 4不动从而将工件 从模具内推出，推出距离 为△Y。
两种打料装置的特点
? 刚性打料 结构简单，动作可靠，应用广泛 打料力和打料位置不能任意调节
D-D
8
10
13
15
16
9
离合器分离时的转键位置 离合器接合时的转键位置
双转键半圆形刚性离合器
1、5-滑动轴承 2-内套 3-曲轴（右端） 4-中套 6-外套 7-端盖 8-大齿 轮 9-关闭器 10-尾板 11-弹簧 12-凸块 13-润滑棉芯 14-平键 15-副 键 16-工作键 17-拉板 18-副键柄 19-工作键柄
采用上述操纵机构，由单次行程转换成 连续行程时，需要拆装拉杆上的销子，改变 拉杆的位置，使用不够方便。
目前某些压力机的转键离合器的操纵机 构中，改变为拉杆直接与齿条连接，由电器 控制线路与操纵机构配合，只要改变转换开 关的位置，即可实现单次行程与连续行程的 变换，使用比较方便，而且结构简单。
四、制动器
（1）开式机身
? 特点： 工作空间三面敞开，操作方便，易于自动送料 C型机身，工作时易产生垂直变形和角变形，会
压力机工作原理
压力机工作原理压力机是一种常用的机械设备，用于对物体施加压力，使其发生形变或实现某种工艺过程。
下面将详细介绍压力机的工作原理。
一、压力机的组成部分压力机主要由机架、滑块、传动装置、工作台和控制系统等组成。
1. 机架：压力机的主要支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和强度。
2. 滑块：也称为冲头，是施加压力的主要部分。
滑块通常由铸铁或钢制成，具有足够的强度和刚性。
3. 传动装置：用于传递动力，使滑块进行上下运动。
传动装置通常由电机、减速器、连杆和曲轴等组成。
4. 工作台：用于放置待加工的工件。
工作台通常由钢板制成，具有足够的平整度和稳定性。
5. 控制系统：用于控制压力机的运行和工艺过程。
控制系统通常由电气元件、传感器和控制器等组成。
二、压力机的工作原理压力机的工作原理可以分为两个阶段：下行阶段和上行阶段。
1. 下行阶段：在下行阶段，电机通过传动装置驱动滑块向下运动。
在滑块下行的过程中，通常需要施加一定的压力。
这时，控制系统会通过控制器对电机进行调速，以控制滑块的下行速度和施加的压力大小。
2. 上行阶段：在下行阶段结束后，滑块开始上行。
上行阶段通常分为两个过程：快速上行和慢速上行。
- 快速上行：滑块在快速上行阶段，速度较快，通常用于提高工作效率。
- 慢速上行：滑块在慢速上行阶段，速度较慢，通常用于保证加工质量和安全性。
在慢速上行过程中，滑块通常需要停留在一定的位置，以便进行工件的装夹和定位。
三、压力机的工作过程压力机的工作过程通常包括以下几个步骤：装夹、下行、上行和卸载。
1. 装夹：将待加工的工件放置在工作台上，并进行装夹和定位。
2. 下行：启动压力机，滑块开始下行，施加一定的压力。
在下行过程中，控制系统会监测滑块的速度和施加的压力，并根据需要进行调整。
3. 上行：当滑块下行到一定位置后，开始进行上行。
在上行过程中，滑块通常会快速上行一段距离，然后慢速上行到一定位置停留。
4. 卸载：当滑块停留在一定位置后，工件可以进行卸载和取出。
压力机工作原理
压力机工作原理压力机是一种用于塑料、金属、橡胶等材料加工成型的机械设备，它通过施加一定的力量将原料压缩成所需形状的产品。
压力机工作原理是通过机械传动系统将动力转换为压力，从而实现材料成型加工。
下面将详细介绍压力机的工作原理。
1. 动力系统。
压力机的动力系统一般由电机、减速器和液压系统组成。
电机通过带动减速器转动，减速器再将转速转换成所需的压力，液压系统则通过液压油的压力来实现对工作台的上下运动。
动力系统的设计和运行稳定性对于压力机的工作效率和成型质量有着重要的影响。
2. 机械传动系统。
压力机的机械传动系统一般由曲柄连杆机构和滑块机构组成。
曲柄连杆机构将旋转运动转换为往复运动，滑块机构则通过滑块的上下运动来实现对原料的加工成型。
机械传动系统的设计和优化对于压力机的工作稳定性和成型精度具有重要意义。
3. 工作台和模具。
压力机的工作台是用于固定模具和支撑原料的部件，模具则是用于成型原料的工具。
在压力机工作时，工作台通过液压系统的控制上下运动，将原料置于模具之间，然后施加压力进行成型。
工作台和模具的设计和匹配对于产品的成型质量和生产效率有着重要的影响。
4. 控制系统。
压力机的控制系统一般由电气控制和液压控制两部分组成。
电气控制通过控制电机和液压系统的开关和运行来实现对压力机的整体工作流程的控制，液压控制则通过控制液压油的压力和流量来实现对工作台的上下运动和压力的调节。
控制系统的设计和调试对于压力机的安全性和稳定性至关重要。
总结。
压力机通过动力系统、机械传动系统、工作台和模具以及控制系统的协调配合来实现对原料的成型加工。
在实际应用中，压力机的工作原理需要与具体的生产工艺和产品要求相结合，通过合理的设计和调整来实现最佳的生产效果。
对于压力机操作人员来说，了解和掌握压力机的工作原理是保证生产安全和产品质量的基础。
吉林大学材料成型设备第二章通用压力机
A
A
9 8
10
11
12
13 14
15
16
17
18
19
7 6 5 4 3 2 1
20 21 22
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（二）曲拐轴式
由曲拐轴、连杆和滑块 组成。
1-偏心套 3-连杆
2-曲拐轴 4-滑块
行程调节装臵：在曲拐上装有偏心套。连杆套在偏
心套的外圆上。因此，曲柄半径由两部分组成，即 曲拐的偏心距和偏心套的偏心距。改变偏心套的位 臵便可改变偏心套偏心距和曲拐偏心距的相对位臵， 从而达到调节工作行程的目的。
块调整到最上位臵时(即当连
杆调至最短时)，装模高度达
最大值，称为最大装模高度。
封闭高度：滑块在下止点时，
滑块下表面到工作台上表面 距离。
模具的闭合高度应小于压力 机的最大装模高度。 装模高度调节量：装模高度
调节装臵所能调节的距离。
封闭高度＝装模高度＋垫板厚度
5．压力机工作台面尺寸及
滑块底面尺寸
工作台面尺寸A×B与滑 块底面尺寸J×K
(2)按曲柄形式分： 1）曲轴式：曲轴为两端支承，曲轴式的偏心 距R固定不变，压力机工作行程不能调节。
2）偏心轮式：曲轴也是两端支承，与曲轴式不 同的是曲柄颈上设偏心套，滑块行程可调。
3）曲拐轴式：曲拐颈为一悬臂端，刚性差。 在曲拐颈上加偏心套。可调滑块行程。适 用于小行程压力机。
4）偏心齿轮式：大齿轮转动时偏心齿轮起 曲柄作用。结构紧凑，刚性好，多用于大中 型压力机。
1-导套 3-连杆
2-调节螺杆 4-蜗轮
柱销连接形式有三种：
一般柱销连接，柱面传动和三点传力。
第二章 通用压力机-曲柄滑块机构
滑块许用负荷曲线-许用负荷 滑块许用负荷曲线 许用负荷
• 在C-C截面的滑块许用负荷[F]：
) • [F] 为一常数，与α无关。
3 0 . 1 d A [σ ] [F ] = 1 4 (l q − l a + 8 r
• 在B-B截面的滑块许用负荷[F]：
0 . 2 d 03 [ τ [F ] = mq
曲柄转角和滑块速度的关系
•
此外，结点偏置的曲柄滑块机构，结点偏置后滑块运 动速度不对称，滑块有急回和急进特性。
滑块行程次数和传动级数的关系
• 滑块行程次数与电动机的转速和压力机的传动级数有关； • 当滑块行程次数要求低时，总速比就大，传动级数就多，否 则每级的速比过大，结构不紧凑； • 当滑块行程次数要求高时，总速比就小，传动级数就少。 • 当滑块行程次数大于80次/min时，采用单级传动，能量小； • 滑块行程次数在70~30次/min时，采用两级传动，能量大； • 滑块行程次数在30~10次/min时，采用三级传动，能量相当大 • 滑块行程次数在10次/min以下时，采用四级传动。
曲柄滑块机构的结构分析
• 连杆长度调好后，通过锁紧螺钉 9、 锁紧块 10 ( C - C 剖面) 锁紧，在连杆外端有两个紧定螺钉将锁紧块压紧，以保证压 力机在工作过程中震动时，不使连杆长度发生变化。 • 锁紧块由两件组成，为左、 右螺纹，与锁紧螺杆 9 相连，转 动锁紧螺杆使两件锁紧或者松开。 • 冲压时制件的变形抗力通过滑块 5、 保护装置 8 和下支承座 7 传递到连杆上，如果变形抗力超过了压力机的允许负荷， 压塌块会被压坏，而使压力机得到保护。
• 在滑块的下部有一横孔，内装打料横杆 4。 • 冲压时冲压件或废料被卡在模具上模内，上模里的打料杆 等和滑块内的打料横杆被冲压件或废料顶起； • 当滑块回程到一定高度时，打料横杆被机身上限位装置限 死，而滑块继续回程，打料横杆通过模具的打料装置将冲 压件或废料打出。
压力机使用说明范文
压力机使用说明范文一、压力机概述压力机，是一种常用的机械设备，用于将物体加以压缩或固定。
它利用机械原理，通过压力将物体压紧或抓住，改变其形状或位置。
根据不同的应用场景和用途，压力机可以分为多种类型，包括手动压力机、液压压力机、气动压力机等。
本使用说明主要介绍液压压力机的使用方法和注意事项。
二、液压压力机的主要部件及工作原理液压压力机主要由液压系统、机械结构和控制系统等部件组成。
1.液压系统：由液压泵、油箱、油管、液压缸等组成。
液压泵将油液从油箱中抽取，通过油管输送至液压缸，产生压力。
2.机械结构：液压压力机的机械结构包括上下压头、固定台座、导轨等组件。
上下压头通过液压缸实现上下运动，完成对物体的压缩或固定。
3.控制系统：用于控制液压系统的工作，一般包括控制阀、电磁阀、传感器等。
通过控制系统可以实现压力的调节、压头的运动等功能。
液压压力机的工作原理是：液压泵将油液抽取到液压缸中，液压缸的活塞被油液推动，从而带动上下压头的运动，完成对物体的压缩或固定。
三、液压压力机的使用方法1.准备工作：确认压力机的电源接线正常，打开油箱盖，检查油液的量是否足够，如不足应添加。
2.调整压力：打开油泵的开关，调节液压系统的压力。
根据所需的压力值，在控制面板上进行相应的设置。
3.固定工件：将待压物件放置在固定台座上，调整好位置。
注意工件应处于压力机的设计范围内，以免损坏机器或工件。
4.操作压力机：根据压力机的型号和控制面板上的按钮，进行相应的操作。
通常包括启动压力机、触发下压、保持压力、返回复位等功能。
5.注意安全：在使用压力机时，应特别注意安全。
遵循以下安全规定可以最大程度地降低事故发生的风险：a.操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
b.禁止使用破损的压力机或配件，以免产生安全隐患。
c.在操作过程中，不得将手或其他物体伸入压力机工作区域，以免受伤。
d.在压力机工作时，注意保持周围的清洁和整洁，以确保安全。
第1章通用压力机
CSXSB
5）、压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸
设计模具注意要点： a)要留出压板空间，模座不能太大。对于脱模力小的小型 模具，上模座只用模柄固定在滑块上，可不留空间。 b)采用T形螺栓固定模座，要考虑工作台面及滑块底面上 T形槽分布和大小 。 c)开式压力机有的滑块上升到上止点时，滑块底面仍低 于导轨，可以安装比滑块底面大的上模座。使用方便，但精 度会受影响，应视产品情况面而定。
冲压与塑压成形设备
CSXSB
3、技术参数（1） 曲柄连杆机构.swf
冲压与塑压成形设备
CSXSB
3、技术参数（2）
压力机的滑块许用负荷曲线 图1-5所示，随着曲柄转 角α的变化，由压力机允许的作用力随之改变。选用压力 机时，制件变形抗力，必须位于图1-5阴影线之内。
目前公称压力已系列化，如：100kN 160kN 250kN 400kN 3150kN、4000kN等。
CSXSB
CSXSB
第一章 通用压力机
冲压与塑压成形设备
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主要内容和基本要求
本章主要介绍通用压力机的工作原理及总体结 构、技术参数；典型的曲柄滑块机构、离合器、 制动器及操纵机构;压力机的选择和精度等。为本 课程重点章节。
通过学习要求掌握压力机的工作过程、结构、 规格和技术参数；正确选择设备、使用和维护设 备。
冲压与塑压成形设备
CSXSB
2、J31-315型曲柄压力机 如图1-2所示为运动原理图。
工作原理 与JB23-
63型压力机相同。不 同之处是工作机构， 即在最末一级齿轮上 ，铸有一个偏心轮， 构成偏心齿。
偏心齿轮9由小齿轮8带 动绕心轴10旋转，带动套 在偏心齿轮上的连杆（12 ）摆动，连杆驱动滑块上 下运动，实现冲压加工。
材料成型设备简答题
二、名词解释题曲柄压力机标称压力——是指滑块距下死点某一特定距离（此距离称压力行程）时滑块上所容许承受的最大作用力。
曲柄压力机标称压力角——与标称压力行程对应的曲柄转角。
曲柄压力机滑块行程——指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的标称压力值增加而增加。
曲柄压力机最大装模高度——指将装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
曲柄压力机封闭高度——指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
液压机标称压力——指设备名义上能产生的最大压力，单位为KN。
液压机最大净空距——指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。
液压机最大行程——指活动横梁能够移动的最大距离。
液压机工作台尺寸——指工作台上可利用的有效尺寸。
注射机注射量——指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
注射机注射压力——注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。
注射机注射速率——是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去在单位时间内所能达到的体积流率。
注射机塑化能力——是指单位时间内所能塑化的物料量。
六、识图分析题，P10、P89、P236、P173第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？P19三种调节方法有：1、调节连杆长度。
2、调节滑块高度。
3、调节工作台高度。
2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P26开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。
但由于床身近似C形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。
压力机基础知识ppt课件
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2.3.2 主传动的调整、维护与保养
• 高速人字齿轮轴、中间传动轴上的所有滚
子轴承必须保证充分的润滑。
• 低速传动轴上的铜套及连杆瓦、半圆瓦、
导套瓦等摩擦付也应保证足够的润滑和油 液干净，以减少磨损，避免研伤。
• 主传动中主要功能部件的调整与维护：
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1）皮带传动的调整与维护：
• 当行程次数变化时，因输出能量是随行程次数的
平方而变化，故其输出功率的变化是很大的。
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2.3偏心载荷
• 所谓偏心载荷，指的是负荷的合力作用线
与压力机中心不一致的载荷。
• 由于压力机能力计算是在“负荷均匀分布
于模座中央部60%面积”的假设条件下进 行计算的，故应避免大负荷作用于狭小面 积的集中载荷或负荷合力偏离中心的偏心 载荷。
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2.3.1 横梁主传动结构
• 主传动通常呈前后方向布置，共分三级减速。第
一级为M 型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传 动，第三级为低速级齿轮传动。
• 传动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带
动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮减速传 到偏心连齿轮，带动多连杆机构，实现滑块的上 下往复运动。
会放松不到位，工作台不能开动。
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2.2.4移动工作台夹紧维护保养
• 经常检查夹紧管路接头是否松动，管子是否破损，
确保管路系统不渗不漏。
• 特别是摆动式夹紧器上的一对橡胶软管长期在弯
曲状态下摆动，容易疲劳破损，一旦发现损坏， 立即更换新的胶管。
• 当一组夹紧器中的某一个不动作或动作很迟缓，
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冲压设备第二章曲柄压力机
特点
03
刚性离合器结构简单，动作可靠；
04
滑块行程次数高，生产效率高；
05
滑块行程长度可调整，适应不同高度的模具；
06
压力机精度高，刚性好，适用于精密冲裁等工艺。
应用领域与发展趋势
高速化
提高压力机的工作速度，提高 生产效率；
自动化
实现压力机的自动化生产和在 线检测，提高生产效率和产品 质量；
应用领域
根据工件的加工要求、 生产批量和模具结构等 因素，综合考虑公称压 力、滑块行程、行程次 数和封闭高度等性能参 数，选择适合的压力机 型号和规格。
04
曲柄压力机安装调
试与操作维护
安装前准备工作
设备检查
工具准备
检查曲柄压力机各部件是否齐全、完 好，有无损坏或缺陷。
准备好安装所需的工具，如扳手、螺 丝刀、水平仪等。
制动器失灵
可能是制动带磨损、制动轮损坏或液压故障等原因导致，应检查并更换制动带或 制动轮，修复液压管路。
其他常见故障分析与排除方法
压力机振动
可能是地基不平、紧固螺栓松动 或曲轴失衡等原因导致，应重新 夯实地基、紧固螺栓或调整曲轴
平衡。
压力机漏油
可能是密封件老化、油管破裂或油 箱油位过高等原因导致，应检查并 更换密封件、油管或降低油箱油位。
操作结束后，关闭电源，清理设 备，保持设备整洁。
操作规程及维护保养方法
维护保养方法 定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。
根据设备使用情况，及时更换易损件，确保设备正常运行。
操作规程及维护保养方法
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 ，延长设备使用寿命。
对于长期不使用的设备，应做好防尘 、防潮措施。
第一章通用压力机
抽键式刚性离合器
偏心带式制动器 第一章 通用压力机
1-调节螺钉 2-制动弹簧 材料 6-制动轮 7-紧边
3-松边 4-制动器 8-机身
5-摩擦
第一章 通用压力机
气动带式制动器
JA 31—160B型压力机的圆盘式摩擦离合器-制动器
1-气缸 2-活塞 3-离合器外齿圈 4-空心传动轴 5-推杆 6-从动摩擦片 7-大带轮 8-离合器内齿圈 9-主动摩擦片 10-制动弹簧 11-制动器内齿圈 12-摩擦片 13-制动器外齿圈 14-小齿轮
第一章 通用压力机
图片
闭式整体机身
闭式组合机身
第一章 通用压力机
单点压力机的滑块由一个连杆带动，一般均为小型压 力机。双点压力机的滑块由两个连杆带动，运动平稳、 精度高，一般为中型压力机。四点压力机的滑块由两 对连杆带动，运动平稳。
双点压力机外形及工作原理图
第一章 通用压力机
开式双柱可倾机身
开式单柱固定台机身 开式单柱活动台机身
第一章 通用压力机
第四节 压力机的选择和维护 1、压力机的选择
主要取决于冲压件的工艺要求和生产批量，一般应遵循以下几 点原则： （1）中小形状的冲裁件、拉深件、弯曲件，主要选择开式通 用压力机。
（2）大中形状和精度要求较高的冲压件，要选择刚度较好的 闭式通用压力机。
（3）对于形状复杂的中小形状的大量生产的冲压件，应该选 择高效率压力机或自动压力机。
第一章 通用压力机
3、压力机的规格 1）压力机的装模高度 模具直接安装在压力机垫板上 利用等高垫块在压力机垫板上安装模具
拆除垫板，模具安装在压力机台面上
第一章 通用压力机
2）滑块行程
对向上顶出制件的拉深、弯曲、挤压成形 面言，为了便于安放毛坯和取出制件，一般 要求滑块行程为制件高度的2．5倍。
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3. 操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的 工作和停止。
4. 能源系统 包括电动机、飞轮。 5. 支承部分 主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。 6. 辅助系统和装置 如润滑系统、 过载保护装置以及气垫等。
通用压力机的分类和特点
按机身结构形式分
• 按压力机机身结构形式不同，分为开式压力机和闭 式压力机。
• 开式压力机的机身呈 “C” 形，机身前面和左右面敞 开，冲压操作比较方便，但机身刚度较差，受载后 易变形，对模具寿命有影响，因此多用于 4 000 kN 以下的中小型压力机。
按机身结构形式分
按机身结构形式分
• 压力机在一个工作周期内有负荷的工作时间很短，大部分 时间为无负荷的空程运转。
• 为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量,，带轮3起着 用来储存能量的飞轮作用。
J31 - 315 型压力机的工作原理
J31 - 315 型压力机的工作原理
• 工作机构采用了偏心齿轮驱动的曲柄连杆机构，即在最末 一级齿轮上铸有一个偏心轮，构成偏心齿轮，
3. 目前主要有金属成形设备和非金属成形设备二大类 金属成形设备：锻压设备，铸造设备 非金属成形设备：塑料设备，橡胶设备等
1. 冲压加工
• 冲压加工是在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加压力 ，使材料产生分离或,成形，得到预定制件的形状和尺寸 的一种加工工艺方法。
• 分离（冲裁）工序包括落料、 冲孔、 切断、 剖切、 切边 、 切舌、 整修、 精冲等。
• 偏心齿轮 9 由小齿轮 8 带动，绕心轴 10 旋转，带动套在 偏心齿轮上的连杆 12 摆动，连杆驱动滑块 13 上下运动 ，实现冲压加工。
• 压力机上还装有液压气垫 18，在拉深时起压边作用或在 冲裁卸料时顶出制件。
通用压力机的工作原理和结构
1. 工作机构 即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连 杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块 的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。
冲压与塑压设备
通用压力机
通用压力机
第一节 概述 第二节 曲柄滑块机构 第三节 离合器、制动器、电动机及飞轮 第四节 辅助装置 第五节 压力机的选择、使用与维修
简介
• 通用压力机是曲柄压力机的一种； • 广泛用于冲裁、弯曲、拉深、翻边等工序； • 通用压力机是冲压设备中最基本和应用最广泛的
设备。
概述
按曲轴结构形式分
通用压力机曲轴结构形式 a)曲柄轴式 b)偏心轴式 c)曲拐轴式 d)偏心齿轮式 1—支承颈 2—曲柄臂 3—曲柄颈 4—连杆 5—曲拐颈
6—心轴 7—偏心齿轮
按压力机滑块数量和作用分
• 单动压力机 一个滑块，适合于冲裁、弯曲和中 小型拉深；
• 双动压力机 二个滑块，外滑块压料，内滑块拉 深，适于大型拉深；
JB23 - 63 型压力机的工作原理
• 电动机 1 通过小带轮 2 和传动带把能量和速度传给大带 轮 3，再经过传动轴和小齿轮 4、 大齿轮 5 传给曲轴 7。
• 连杆 9 上端装在曲轴上，下端与滑块 10 连接，通过曲轴 上的曲柄把旋转运动变为滑块的往复直线运动。
• 冲压模具的上模 11 装在滑块上，下模 12 装在垫板 13 上。
• 三动压力机 拉深。
三个滑块，可以完成相反方向的
按压力机连杆数量分
按压力机工作台特点分
• 固定工作台压力机； • 可倾工作台压力机； • 升降工作台压力机； • 可移动工作台压力机； • 回转工作台压力机。
通用压力机的技术参数
• 压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、 所能加工制件 的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是选择、 使用压力 机和设计模具的重要依据。
• 成形（塑变）工序包括弯曲、 拉深、 胀形、 扩口、 缩口 、 旋压、 压印、 整形、 翻边等工序。
2. 冲压加工对冲压设备的基本要求
① 冲压设备的公称压力要大于冲压工序所需要的变形力， 同时设备的冲压变形功也能够满足冲压工序的要求。
② 冲压设备的工作行程要保证冲压毛坯能够放入冲压模具 内，并顺利进行冲压，冲压结束后又能顺利地从模具内 取出制件。
• 闭式压力机机身为框架结构，其机身前后敞开，两 侧封闭，机身刚度大，适用于大中型压力机。
• 闭式压力机按机身结构不同又分成整体式压力机和 组合式压力机。
• 组合式机身由上横梁、 立柱、 工作台和拉紧螺柱等 组合而成。
按曲轴结构形式分
• 曲柄轴（曲轴）式压力机； • 偏心轴式压力机； • 曲拐轴式压力机； • 偏心齿轮式压力机。
• 当板料放在上模 11、 下模 12 之间时，即可以进行冲裁 或成形加工。
JB23 - 63 型压力机的工作原理
• 曲轴7上装有离合器6和制动器8，只有当离合器 6 和大齿 轮 5啮合时，曲轴 7 才开始转动。
• 曲轴停止转动可通过离合器与齿轮脱开啮合和制动器制动 实现，当制动器制动时，曲轴停止转动，但大齿轮仍在曲 轴上旋转。
1. 公称压力 2. 滑块行程 3. 滑块行程次数 4. 压力机装模高度和封闭高度 5. 压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 6. 漏料孔尺寸 7. 模柄孔尺寸 8. 立柱间距离等
一、冲压加工与通用压力机 二、通用压力机的工作原理和结构 三、通用压力机的分类和特点 四、通用压力机的技术参数 五、通用压力机型号的表示方法 六、通用压力机的结构形式
冲压加工与通用压力机
1. 成形设备为成形工艺服务，成形技术又推动成形设 备的发展
2. 材料、模具、工艺、设备等因素相互作用，相互影 响
2. 冲压加工对冲压设备的基本要求
③ 冲压设备的工作速度首先要符合冲压变形速度的要求， 又能满足生产效率的要求。
④ 冲压设备的装模高度要与模具的闭合高度相协调。
⑤ 冲压设备的滑块和工作台垫板尺寸，要保证模具正确安 装和可靠工作，同时工作台垫板孔又能顺利卸料。
JB23 - 63 型压力机的工作原理
• 开式机身背部无开口的称为开式单柱压力机； • 开式机身背部有开口的称为开式双柱压力机； • 双柱机身除左右方向便于送料、 卸料外，还可进行
前后方向的送料、 卸料； • 开式机身按机身能否倾斜分为可倾机身和不可倾台机身和
活动台机身。
按机身结构形式分