第二章 通用压力机概述
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具的外形尺寸。
通用压力机的技术参数
• 还有压力机许用负荷曲线图、 喉口深度、 滑块顶杆横梁过 孔尺寸、 气垫尺寸、 电动机功率、 气源压强等工艺技术参 数，它们也是设计模具所必须考虑的。
• 在模具设计时，仅仅依靠设计手册查阅技术参数是 不够的，必须查阅压力机样本说明书，才能够得到 确切的、 全面的工艺技术参数。
1. 公称压力 2. 滑块行程 3. 滑块行程次数 4. 压力机装模高度和封闭高度 5. 压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 6. 漏料孔尺寸 7. 模柄孔尺寸 8. 立柱间距离等
技术参数：公称压力
• 指滑块至下止点前某一特定距离时，或者说曲柄旋转到离 下止点前某一特定角度时，滑块所能承受的最大作用力，。 称为公称压力，压力机公称压力的单位是 kN。
2. 传动系统 包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和 速度转换作用。
3. 操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的 工作和停止。
4. 能源系统 包括电动机、飞轮。 5. 支承部分 主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。 6. 辅助系统和装置 如润滑系统、 过载保护装置以及气垫等。
• 三动压力机 拉深。
三个滑块，可以完成相反方向的
按压力机连杆数量分
按压力机工作台特点分
• 固定工作台压力机； • 可倾工作台压力机； • 升降工作台压力机； • 可移动工作台压力机； • 回转工作台压力机。
通用压力机的技术参数
• 压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、 所能加工制件 的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是选择、 使用压力 机和设计模具的重要依据。
• 锻压设备共分 8 类，另外 7 类是：液压机( Y)、 自动锻压机 (Z)、 锤机(C)、 锻机(D)、 剪切机(Q)、 弯曲校正机(W)、 其 他( T )。
JB23 - 63A 的含义
• 第二部分是变形设计代号。当基本型号的主参数相同，而次 要参数不同时，称为变形设计，以 A、 B、 C…表示。本例 “B” 表示第二次变形设计。
• 反映了模具的开启高度，即压力机工作长度的大小，滑块 行程的单位是 mm；
• 如 JB23 - 63 型压力机的滑块行程为 100 mm， • J31 - 315 型压力机的为 315 mm， • J23 - 10A 压力机的滑块行程可以在 16～140 mm 之间调
节。
技术参数：滑块行程次数
• 指滑块每分钟从上止点到下止点,然后再回到上止点的往复 次数。
• 第三部分是组、 型代号(见表 2 - 1 )。本例 “23” 表示结构特 征是开式可倾压力机。
JB23 - 63A 的含义
• 第四部分是通用特性代号。用汉语拼音正体大写字母表示。 分别为数控( K )、 自动( Z)、 半自动(B)、 高速(G)、 精密 (M)、 气动(Q)等。
• 特定距离：公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程； • 特定角度：公称压力角或额定压力角或名义压力角。 • 例如 J31 - 315型压力机的公称压力为3 150 kN，是指滑
块离下止点前10.5 mm(相当于公称压力角为 20° )时滑块 上所容许的最大作用力。
技术参数：公称压力
曲线表明：随着曲柄转角 的变化，滑块上所允许的 作用力也随之改变。因此 选用压力机时制件变形抗 力曲线必须全都位于阴影 线之内。
通用压力机型号的表示方法
按照国家行业标准(JB/T-9965-1999)锻压设备型号编制方法 的规定，锻压设备的型号由锻压设备名称、 结构特征、 主 参数等项目的代号组成，用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。
JB23 - 63A 的含义
• 第一部分是类代号。 “J” 是机械压力机类代号，是机械压力 机中 “机” 字汉语拼音的第一个字母，用汉语拼音正体大写字 母表示。
• 闭式压力机机身为框架结构，其机身前后敞开，两 侧封闭，机身刚度大，适用于大中型压力机。
• 闭式压力机按机身结构不同又分成整体式压力机和 组合式压力机。
• 组合式机身由上横梁、 立柱、 工作台和拉紧螺柱等 组合而成。
百度文库
按曲轴结构形式分
• 曲柄轴（曲轴）式压力机； • 偏心轴式压力机； • 曲拐轴式压力机； • 偏心齿轮式压力机。
• 冲压模具的上模 11 装在滑块上，下模 12 装在垫板 13 上。
• 当板料放在上模 11、 下模 12 之间时，即可以进行冲裁 或成形加工。
JB23 - 63 型压力机的工作原理
• 曲轴7上装有离合器6和制动器8，只有当离合器 6 和大齿 轮 5啮合时，曲轴 7 才开始转动。
• 曲轴停止转动可通过离合器与齿轮脱开啮合和制动器制动 实现，当制动器制动时，曲轴停止转动，但大齿轮仍在曲 轴上旋转。
• 压力机在一个工作周期内有负荷的工作时间很短，大部分 时间为无负荷的空程运转。
• 为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量,，带轮3起着 用来储存能量的飞轮作用。
J31 - 315 型压力机的工作原理
J31 - 315 型压力机的工作原理
• 工作机构采用了偏心齿轮驱动的曲柄连杆机构，即在最末 一级齿轮上铸有一个偏心轮，构成偏心齿轮，
技术参数：公称压力
• 目前， 公称压力已经系列化。 • 例如有 40 kN、 63 kN、 100 kN、 160 kN、 250 kN、
400 kN、630 kN、 1 000 kN、 1 600 kN、 2 500 kN、 3 150 kN、 4 000 kN 等。
技术参数：滑块行程
• 指压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄 半径的两倍，或是偏心齿轮、 偏心轴销偏心距的两倍。
• 滑块行程次数越高，冲压变形的速度也越快。 • 对于有变形速度限制的拉深成形来说，冲压速度越快，越易
造成拉深破裂，废品率增高。 • 因此，应该根据不同材料的拉深速度要求，正确选择滑块行
程次数。
技术参数：压力机装模高度和封闭高度
• 装模高度指压力机滑块处于下止点位置时， 滑块下表面到 工作垫板上表面的距离，调节的距离称为装模高度调节量 (ΔH)。
冲压加工与通用压力机
1. 成形设备为成形工艺服务，成形技术又推动成形设 备的发展
2. 材料、模具、工艺、设备等因素相互作用，相互影 响
3. 目前主要有金属成形设备和非金属成形设备二大类 金属成形设备：锻压设备，铸造设备 非金属成形设备：塑料设备，橡胶设备等
1. 冲压加工
• 冲压加工是在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加压力 ，使材料产生分离或,成形，得到预定制件的形状和尺寸 的一种加工工艺方法。
通用压力机
第一节 概述 第二节 曲柄滑块机构 第三节 离合器、制动器、电动机及飞轮 第四节 辅助装置 第五节 压力机的选择、使用与维修
简介
• 通用压力机是曲柄压力机的一种； • 广泛用于冲裁、弯曲、拉深、翻边等工序； • 通用压力机是冲压设备中最基本和应用最广泛的
设备。
概述
一、冲压加工与通用压力机 二、通用压力机的工作原理和结构 三、通用压力机的分类和特点 四、通用压力机的技术参数 五、通用压力机型号的表示方法 六、通用压力机的结构形式
• 开式机身背部无开口的称为开式单柱压力机； • 开式机身背部有开口的称为开式双柱压力机； • 双柱机身除左右方向便于送料、 卸料外，还可进行
前后方向的送料、 卸料； • 开式机身按机身能否倾斜分为可倾机身和不可倾机
身； • 按机身工作台是否可以上下移动分为固定台机身和
活动台机身。
按机身结构形式分
• 中小型压力机模柄孔的形状有圆柱形和方柱形。 • 大型压力机的滑块上没有模柄孔，滑块底面设有 T 形槽安装
固定上模。
技术参数：立柱间距离
• 立柱间距离是指双柱式压力机两个立柱内侧表面的距离。 • 对于开式压力机，立柱间距离尺寸直接影响由前向后送
料时条料的宽度，以及冲压接料机构的尺寸和安装位置。 • 对于闭式压力机，也称为导轨间距离，其尺寸限制了模
• 滑块行程次数的高低反映了压力机冲压的生产效率。 • 滑块行程的动作方式可以是单动，也可以是连续动作。 • 在连续动作时，通常认为大于 30 次/ min，人工送料很难配
合好，因此滑块行程次数高的压力机只有安装自动送料装置， 才能充分发挥压力机的效能,否则难以实现高生产率。
技术参数：滑块行程次数
• 分离（冲裁）工序包括落料、 冲孔、 切断、 剖切、 切边 、 切舌、 整修、 精冲等。
• 成形（塑变）工序包括弯曲、 拉深、 胀形、 扩口、 缩口 、 旋压、 压印、 整形、 翻边等工序。
2. 冲压加工对冲压设备的基本要求
① 冲压设备的公称压力要大于冲压工序所需要的变形力， 同时设备的冲压变形功也能够满足冲压工序的要求。
压力机与模具安装尺寸有关的结构参考图
F×F—滑块模柄方孔尺寸 R—滑块中心至机身内侧距离 H1—工作台垫板厚度 D—工作台垫板端料孔尺寸 a×b—工作台漏料孔尺寸 A×B—工作台面尺寸 M—连杆调节长度 H—压力机最大装模高度 H2—压力机最小装模高度 J×K—滑块底面尺寸 l—滑块模柄(高)孔深度 HM—模具闭合高度 l1—模柄长度 s—滑块行程
JB23 - 63 型压力机的工作原理
JB23 - 63 型压力机的工作原理
• 电动机 1 通过小带轮 2 和传动带把能量和速度传给大带 轮 3，再经过传动轴和小齿轮 4、 大齿轮 5 传给曲轴 7。
• 连杆 9 上端装在曲轴上，下端与滑块 10 连接，通过曲轴 上的曲柄把旋转运动变为滑块的往复直线运动。
• 漏料孔的形状有圆形、 长方形和圆形与长方形的复合形状 三种。
• 工作台垫板漏料孔尺寸小于工作漏料台孔尺寸。 • 当模具下模需要安装通用弹顶器时，通用弹顶器的外形尺寸
应该小于漏料孔尺寸。
技术参数：模柄孔尺寸
• 中小型压力机的滑块底面都设有模柄孔，它是用于安装固定 上模和确定模具压力中心的。
• 当模具用模柄与滑块相连时，滑块模柄孔的直径和深度应与 模具模柄尺寸相协调。
• J31 - 315 型压力机最大装模高度为 490 mm， 装模高度调 节量为 200 mm。
• 封闭高度是指滑块在下止点时滑块下表面到工作台上表面的 距离。
• 压力机装模高度尺寸表示压力机允许安装模具的高度尺寸范 围，是模具设计时考虑的重要工艺参数。
技术参数：压力机工作台面尺寸和滑块底面尺寸
按曲轴结构形式分
通用压力机曲轴结构形式 a)曲柄轴式 b)偏心轴式 c)曲拐轴式 d)偏心齿轮式 1—支承颈 2—曲柄臂 3—曲柄颈 4—连杆 5—曲拐颈
6—心轴 7—偏心齿轮
按压力机滑块数量和作用分
• 单动压力机 一个滑块，适合于冲裁、弯曲和中 小型拉深；
• 双动压力机 二个滑块，外滑块压料，内滑块拉 深，适于大型拉深；
② 冲压设备的工作行程要保证冲压毛坯能够放入冲压模具 内，并顺利进行冲压，冲压结束后又能顺利地从模具内 取出制件。
2. 冲压加工对冲压设备的基本要求
③ 冲压设备的工作速度首先要符合冲压变形速度的要求， 又能满足生产效率的要求。
④ 冲压设备的装模高度要与模具的闭合高度相协调。
⑤ 冲压设备的滑块和工作台垫板尺寸，要保证模具正确安 装和可靠工作，同时工作台垫板孔又能顺利卸料。
• 偏心齿轮 9 由小齿轮 8 带动，绕心轴 10 旋转，带动套在 偏心齿轮上的连杆 12 摆动，连杆驱动滑块 13 上下运动 ，实现冲压加工。
• 压力机上还装有液压气垫 18，在拉深时起压边作用或在 冲裁卸料时顶出制件。
通用压力机的工作原理和结构
1. 工作机构 即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连 杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块 的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。
通用压力机的分类和特点
按机身结构形式分
• 按压力机机身结构形式不同，分为开式压力机和闭 式压力机。
• 开式压力机的机身呈 “C” 形，机身前面和左右面敞 开，冲压操作比较方便，但机身刚度较差，受载后 易变形，对模具寿命有影响，因此多用于 4 000 kN 以下的中小型压力机。
按机身结构形式分
按机身结构形式分
• 压力机工作台面尺寸 A× B 与滑块底面尺寸 J× K 是 与模座平面尺寸有关的工艺尺寸，表示压力机允许安 装模具的水平尺寸大小。
• 对于闭式压力机这两项尺寸大致相同，而开式压力机 的 J× K < A× B。
技术参数：漏料孔尺寸
• 当制件或废料由下模向下漏料时，工作台或工作台垫板漏料 孔的尺寸应使制件或废料顺利漏下。
通用压力机的技术参数
• 还有压力机许用负荷曲线图、 喉口深度、 滑块顶杆横梁过 孔尺寸、 气垫尺寸、 电动机功率、 气源压强等工艺技术参 数，它们也是设计模具所必须考虑的。
• 在模具设计时，仅仅依靠设计手册查阅技术参数是 不够的，必须查阅压力机样本说明书，才能够得到 确切的、 全面的工艺技术参数。
1. 公称压力 2. 滑块行程 3. 滑块行程次数 4. 压力机装模高度和封闭高度 5. 压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 6. 漏料孔尺寸 7. 模柄孔尺寸 8. 立柱间距离等
技术参数：公称压力
• 指滑块至下止点前某一特定距离时，或者说曲柄旋转到离 下止点前某一特定角度时，滑块所能承受的最大作用力，。 称为公称压力，压力机公称压力的单位是 kN。
2. 传动系统 包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和 速度转换作用。
3. 操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的 工作和停止。
4. 能源系统 包括电动机、飞轮。 5. 支承部分 主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。 6. 辅助系统和装置 如润滑系统、 过载保护装置以及气垫等。
• 三动压力机 拉深。
三个滑块，可以完成相反方向的
按压力机连杆数量分
按压力机工作台特点分
• 固定工作台压力机； • 可倾工作台压力机； • 升降工作台压力机； • 可移动工作台压力机； • 回转工作台压力机。
通用压力机的技术参数
• 压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、 所能加工制件 的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是选择、 使用压力 机和设计模具的重要依据。
• 锻压设备共分 8 类，另外 7 类是：液压机( Y)、 自动锻压机 (Z)、 锤机(C)、 锻机(D)、 剪切机(Q)、 弯曲校正机(W)、 其 他( T )。
JB23 - 63A 的含义
• 第二部分是变形设计代号。当基本型号的主参数相同，而次 要参数不同时，称为变形设计，以 A、 B、 C…表示。本例 “B” 表示第二次变形设计。
• 反映了模具的开启高度，即压力机工作长度的大小，滑块 行程的单位是 mm；
• 如 JB23 - 63 型压力机的滑块行程为 100 mm， • J31 - 315 型压力机的为 315 mm， • J23 - 10A 压力机的滑块行程可以在 16～140 mm 之间调
节。
技术参数：滑块行程次数
• 指滑块每分钟从上止点到下止点,然后再回到上止点的往复 次数。
• 第三部分是组、 型代号(见表 2 - 1 )。本例 “23” 表示结构特 征是开式可倾压力机。
JB23 - 63A 的含义
• 第四部分是通用特性代号。用汉语拼音正体大写字母表示。 分别为数控( K )、 自动( Z)、 半自动(B)、 高速(G)、 精密 (M)、 气动(Q)等。
• 特定距离：公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程； • 特定角度：公称压力角或额定压力角或名义压力角。 • 例如 J31 - 315型压力机的公称压力为3 150 kN，是指滑
块离下止点前10.5 mm(相当于公称压力角为 20° )时滑块 上所容许的最大作用力。
技术参数：公称压力
曲线表明：随着曲柄转角 的变化，滑块上所允许的 作用力也随之改变。因此 选用压力机时制件变形抗 力曲线必须全都位于阴影 线之内。
通用压力机型号的表示方法
按照国家行业标准(JB/T-9965-1999)锻压设备型号编制方法 的规定，锻压设备的型号由锻压设备名称、 结构特征、 主 参数等项目的代号组成，用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。
JB23 - 63A 的含义
• 第一部分是类代号。 “J” 是机械压力机类代号，是机械压力 机中 “机” 字汉语拼音的第一个字母，用汉语拼音正体大写字 母表示。
• 闭式压力机机身为框架结构，其机身前后敞开，两 侧封闭，机身刚度大，适用于大中型压力机。
• 闭式压力机按机身结构不同又分成整体式压力机和 组合式压力机。
• 组合式机身由上横梁、 立柱、 工作台和拉紧螺柱等 组合而成。
百度文库
按曲轴结构形式分
• 曲柄轴（曲轴）式压力机； • 偏心轴式压力机； • 曲拐轴式压力机； • 偏心齿轮式压力机。
• 冲压模具的上模 11 装在滑块上，下模 12 装在垫板 13 上。
• 当板料放在上模 11、 下模 12 之间时，即可以进行冲裁 或成形加工。
JB23 - 63 型压力机的工作原理
• 曲轴7上装有离合器6和制动器8，只有当离合器 6 和大齿 轮 5啮合时，曲轴 7 才开始转动。
• 曲轴停止转动可通过离合器与齿轮脱开啮合和制动器制动 实现，当制动器制动时，曲轴停止转动，但大齿轮仍在曲 轴上旋转。
• 压力机在一个工作周期内有负荷的工作时间很短，大部分 时间为无负荷的空程运转。
• 为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量,，带轮3起着 用来储存能量的飞轮作用。
J31 - 315 型压力机的工作原理
J31 - 315 型压力机的工作原理
• 工作机构采用了偏心齿轮驱动的曲柄连杆机构，即在最末 一级齿轮上铸有一个偏心轮，构成偏心齿轮，
技术参数：公称压力
• 目前， 公称压力已经系列化。 • 例如有 40 kN、 63 kN、 100 kN、 160 kN、 250 kN、
400 kN、630 kN、 1 000 kN、 1 600 kN、 2 500 kN、 3 150 kN、 4 000 kN 等。
技术参数：滑块行程
• 指压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄 半径的两倍，或是偏心齿轮、 偏心轴销偏心距的两倍。
• 滑块行程次数越高，冲压变形的速度也越快。 • 对于有变形速度限制的拉深成形来说，冲压速度越快，越易
造成拉深破裂，废品率增高。 • 因此，应该根据不同材料的拉深速度要求，正确选择滑块行
程次数。
技术参数：压力机装模高度和封闭高度
• 装模高度指压力机滑块处于下止点位置时， 滑块下表面到 工作垫板上表面的距离，调节的距离称为装模高度调节量 (ΔH)。
冲压加工与通用压力机
1. 成形设备为成形工艺服务，成形技术又推动成形设 备的发展
2. 材料、模具、工艺、设备等因素相互作用，相互影 响
3. 目前主要有金属成形设备和非金属成形设备二大类 金属成形设备：锻压设备，铸造设备 非金属成形设备：塑料设备，橡胶设备等
1. 冲压加工
• 冲压加工是在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加压力 ，使材料产生分离或,成形，得到预定制件的形状和尺寸 的一种加工工艺方法。
通用压力机
第一节 概述 第二节 曲柄滑块机构 第三节 离合器、制动器、电动机及飞轮 第四节 辅助装置 第五节 压力机的选择、使用与维修
简介
• 通用压力机是曲柄压力机的一种； • 广泛用于冲裁、弯曲、拉深、翻边等工序； • 通用压力机是冲压设备中最基本和应用最广泛的
设备。
概述
一、冲压加工与通用压力机 二、通用压力机的工作原理和结构 三、通用压力机的分类和特点 四、通用压力机的技术参数 五、通用压力机型号的表示方法 六、通用压力机的结构形式
• 开式机身背部无开口的称为开式单柱压力机； • 开式机身背部有开口的称为开式双柱压力机； • 双柱机身除左右方向便于送料、 卸料外，还可进行
前后方向的送料、 卸料； • 开式机身按机身能否倾斜分为可倾机身和不可倾机
身； • 按机身工作台是否可以上下移动分为固定台机身和
活动台机身。
按机身结构形式分
• 中小型压力机模柄孔的形状有圆柱形和方柱形。 • 大型压力机的滑块上没有模柄孔，滑块底面设有 T 形槽安装
固定上模。
技术参数：立柱间距离
• 立柱间距离是指双柱式压力机两个立柱内侧表面的距离。 • 对于开式压力机，立柱间距离尺寸直接影响由前向后送
料时条料的宽度，以及冲压接料机构的尺寸和安装位置。 • 对于闭式压力机，也称为导轨间距离，其尺寸限制了模
• 滑块行程次数的高低反映了压力机冲压的生产效率。 • 滑块行程的动作方式可以是单动，也可以是连续动作。 • 在连续动作时，通常认为大于 30 次/ min，人工送料很难配
合好，因此滑块行程次数高的压力机只有安装自动送料装置， 才能充分发挥压力机的效能,否则难以实现高生产率。
技术参数：滑块行程次数
• 分离（冲裁）工序包括落料、 冲孔、 切断、 剖切、 切边 、 切舌、 整修、 精冲等。
• 成形（塑变）工序包括弯曲、 拉深、 胀形、 扩口、 缩口 、 旋压、 压印、 整形、 翻边等工序。
2. 冲压加工对冲压设备的基本要求
① 冲压设备的公称压力要大于冲压工序所需要的变形力， 同时设备的冲压变形功也能够满足冲压工序的要求。
压力机与模具安装尺寸有关的结构参考图
F×F—滑块模柄方孔尺寸 R—滑块中心至机身内侧距离 H1—工作台垫板厚度 D—工作台垫板端料孔尺寸 a×b—工作台漏料孔尺寸 A×B—工作台面尺寸 M—连杆调节长度 H—压力机最大装模高度 H2—压力机最小装模高度 J×K—滑块底面尺寸 l—滑块模柄(高)孔深度 HM—模具闭合高度 l1—模柄长度 s—滑块行程
JB23 - 63 型压力机的工作原理
JB23 - 63 型压力机的工作原理
• 电动机 1 通过小带轮 2 和传动带把能量和速度传给大带 轮 3，再经过传动轴和小齿轮 4、 大齿轮 5 传给曲轴 7。
• 连杆 9 上端装在曲轴上，下端与滑块 10 连接，通过曲轴 上的曲柄把旋转运动变为滑块的往复直线运动。
• 漏料孔的形状有圆形、 长方形和圆形与长方形的复合形状 三种。
• 工作台垫板漏料孔尺寸小于工作漏料台孔尺寸。 • 当模具下模需要安装通用弹顶器时，通用弹顶器的外形尺寸
应该小于漏料孔尺寸。
技术参数：模柄孔尺寸
• 中小型压力机的滑块底面都设有模柄孔，它是用于安装固定 上模和确定模具压力中心的。
• 当模具用模柄与滑块相连时，滑块模柄孔的直径和深度应与 模具模柄尺寸相协调。
• J31 - 315 型压力机最大装模高度为 490 mm， 装模高度调 节量为 200 mm。
• 封闭高度是指滑块在下止点时滑块下表面到工作台上表面的 距离。
• 压力机装模高度尺寸表示压力机允许安装模具的高度尺寸范 围，是模具设计时考虑的重要工艺参数。
技术参数：压力机工作台面尺寸和滑块底面尺寸
按曲轴结构形式分
通用压力机曲轴结构形式 a)曲柄轴式 b)偏心轴式 c)曲拐轴式 d)偏心齿轮式 1—支承颈 2—曲柄臂 3—曲柄颈 4—连杆 5—曲拐颈
6—心轴 7—偏心齿轮
按压力机滑块数量和作用分
• 单动压力机 一个滑块，适合于冲裁、弯曲和中 小型拉深；
• 双动压力机 二个滑块，外滑块压料，内滑块拉 深，适于大型拉深；
② 冲压设备的工作行程要保证冲压毛坯能够放入冲压模具 内，并顺利进行冲压，冲压结束后又能顺利地从模具内 取出制件。
2. 冲压加工对冲压设备的基本要求
③ 冲压设备的工作速度首先要符合冲压变形速度的要求， 又能满足生产效率的要求。
④ 冲压设备的装模高度要与模具的闭合高度相协调。
⑤ 冲压设备的滑块和工作台垫板尺寸，要保证模具正确安 装和可靠工作，同时工作台垫板孔又能顺利卸料。
• 偏心齿轮 9 由小齿轮 8 带动，绕心轴 10 旋转，带动套在 偏心齿轮上的连杆 12 摆动，连杆驱动滑块 13 上下运动 ，实现冲压加工。
• 压力机上还装有液压气垫 18，在拉深时起压边作用或在 冲裁卸料时顶出制件。
通用压力机的工作原理和结构
1. 工作机构 即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连 杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块 的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。
通用压力机的分类和特点
按机身结构形式分
• 按压力机机身结构形式不同，分为开式压力机和闭 式压力机。
• 开式压力机的机身呈 “C” 形，机身前面和左右面敞 开，冲压操作比较方便，但机身刚度较差，受载后 易变形，对模具寿命有影响，因此多用于 4 000 kN 以下的中小型压力机。
按机身结构形式分
按机身结构形式分
• 压力机工作台面尺寸 A× B 与滑块底面尺寸 J× K 是 与模座平面尺寸有关的工艺尺寸，表示压力机允许安 装模具的水平尺寸大小。
• 对于闭式压力机这两项尺寸大致相同，而开式压力机 的 J× K < A× B。
技术参数：漏料孔尺寸
• 当制件或废料由下模向下漏料时，工作台或工作台垫板漏料 孔的尺寸应使制件或废料顺利漏下。