第二章曲柄压力机
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➢ 喉深是开式压力机特有的参 数，它指滑块中心线至机身 的前后方向的距离C。
➢ 喉深直接限制加工件的尺寸， 也与压力机机身的刚度有关。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
8.模柄孔尺寸
➢ 模柄孔尺寸d×l是“直径×孔 深”，冲模模柄尺寸应和模 柄孔尺寸相适应。
➢ 按工艺用途分：通用压力机和专用压力
• 通用压力机：适用于多种工艺，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。 • 专用压力机：用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪板机、冷
镦自动机、高速压力机精压机、热模锻压力机等。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 按机身结构形式分：开式压力机和闭式压力机
➢ 曲柄压力机属机械传动类压力机，它是重要的压力加工设 备，主要用于各种冲压工艺，直接生产出半成品或制品。
➢ 应用领域：汽车、农用机械、电机电器、仪表、电子、医 疗机械、国防、航空航天以及日用品等领域的产品生产。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 分类方法：通常根据其工艺用途及结构特点进行分类。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
6.工作台孔尺寸
➢ 工作台孔尺寸L1×B1（左右× 前后）、D1（直径），如图2-
9所示。
➢ 工作台孔主要用作向下出料 或安装顶出装置的空间。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
7.立柱间距A和喉深C
➢ 立柱间距：指双柱式压力机 立柱内侧面之间的距离。
2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成
第二章 曲柄压力机
➢ 闭式压力机：外形与开式压力机有 很大差别，但工作原理和结构组成 相同。
• 与图2-7比较：只是在传动系统中多了一 级齿轮传动；工作机构中曲柄的具体形式 是偏心齿轮式，而不是曲轴式。
• 此外，该压力机工作台下装有液压气垫18，
用于拉深时压料及顶出工件。
第二章 曲柄压力机
4.大装模高度H1及装模高度调节 量ΔH1
➢ 装模高度：指滑块在下止点时，滑 块下表面到工作台垫板上表面的距 离。
➢ 最大装模高度：指装模高度调节装 置将滑块调整到最高位置时，对应 的装模高度。
➢ 最小装模高度：滑块调整到最低位 置时的装模高度。
➢ 封闭高度：指滑块在下止点时，滑 块下表面到工作台上表面的距离， 它和装模高度之差等于工作台垫板
• 开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种；按工作台结构不同可分 为可倾台式（图2-1）、固定台式（图2-2）、升降台式（图2-3）。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 按运动滑块的数量分：单动、双动和三动压力机。
• 目前，单动压力机使用最多，双动和三动压力机主要用于拉深工艺。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 按连接曲柄和滑块的连杆数分：为单点、双点和四点压 力机 。
• 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。
• 点数多，滑块承受偏心负荷能力大。
2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成
第二章 曲柄压力机
➢ 工作原理：将曲轴的旋转运动通过 连杆转变为滑块的往复直线运动。
第二章 曲柄压力机
第二章 曲柄压力机
2.1 概述 2.2 曲柄滑块机构 2.3 离合器和制动器 2.4 机身 2.5 传动系统 2.6 辅助装置 2.7 曲柄压力机的选择与使用 2.8 托克斯气液增力缸式冲压设备简介 2.9 伺服压力机
2.1 概述
第二章 曲柄压力机
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
• 由于工艺需要，曲轴两端分别装有离合器 7和制动器10，以实现滑块的间歇运动或 连续运动。
• 压力机在整个工作周期内有负荷的工作时 间很短，大部分时间为空程运动。为有效 利用能量，使电机的负荷较均匀，因而装 有飞轮，起到储能作用。
2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成
第二章 曲柄压力机
➢ 曲柄压力机的组成：
的厚度T 。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
wenku.baidu.com
第二章 曲柄压力机
4.大装模高度H1及装模高度调节 量ΔH1
➢ 装模高度和封闭高度均表示 压力机所能使用的模具高度。
➢ 模具的闭合高度应小于压力 机的最大装模高度或最大封 闭高度。
➢ 装模高度调节量ΔH1：指装模
高度调节装置所能调节的距 离。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
1.标称压力Fg及标称压力行程Sg
➢ 标称压力Fg （或称额定压力）：指滑块所允许承受的最
大作用力。
➢ 标称压力行程Sg （或额定压力行程）：滑块到达下止点
前某一特定距离之内允许承受标称压力，这一特定距离 称之。
➢ 标称压力角αg （或额定压力角）：指标称压力行程所
• 工作机构 一般为曲柄滑块机构，由曲轴、 连杆、滑块、导轨等零件组成。
• 传动系统 包括带传动和齿轮传动等机构。 • 操纵系统 如离合器、制动器及其控制装
置。 • 能源系统 如电动机和飞轮。 • 支承部件 如机身。 • 此外，还有各种辅助系统和附属装置，如
润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平 衡装置、安全装置等。
➢ S大小反映出压力机的工作范 围，行程长，则能生产高度 较高的零件。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
3. 滑块行程次数n
➢ 它是指滑块每分钟往复运动 的次数。
➢ 一般行程次数越大，生产率 就越高。
➢ 行程次数超过一定数值后， 必须配备自动送料装置，否 则不可能实现高生产率。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
5.工作台板及滑块底面尺寸
➢ 它是指压力机工作空间的平 面尺寸。
➢ 工作台板（垫板）的上平面， 用“左右×前后”的尺寸表
示，即图2-9中的 L×B 。
➢ 滑块下平面，也用“左右× 前后”的尺寸表示，即图2-9
中的a×b。
➢ 开式压力机所用模具的上模 外形尺寸不宜大于滑块下平 面尺寸。
对应的曲柄转角。
➢ 标称压力是压力机的主参数，我国压力机标称压力已系 列化，如160、200、250、315、400、500、630、800、 1000、1600、2500、3150、4000、6300 kN等。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
2.滑块行程S
➢ S等于曲柄半径的2倍。
➢ 喉深直接限制加工件的尺寸， 也与压力机机身的刚度有关。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
8.模柄孔尺寸
➢ 模柄孔尺寸d×l是“直径×孔 深”，冲模模柄尺寸应和模 柄孔尺寸相适应。
➢ 按工艺用途分：通用压力机和专用压力
• 通用压力机：适用于多种工艺，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。 • 专用压力机：用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪板机、冷
镦自动机、高速压力机精压机、热模锻压力机等。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 按机身结构形式分：开式压力机和闭式压力机
➢ 曲柄压力机属机械传动类压力机，它是重要的压力加工设 备，主要用于各种冲压工艺，直接生产出半成品或制品。
➢ 应用领域：汽车、农用机械、电机电器、仪表、电子、医 疗机械、国防、航空航天以及日用品等领域的产品生产。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 分类方法：通常根据其工艺用途及结构特点进行分类。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
6.工作台孔尺寸
➢ 工作台孔尺寸L1×B1（左右× 前后）、D1（直径），如图2-
9所示。
➢ 工作台孔主要用作向下出料 或安装顶出装置的空间。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
7.立柱间距A和喉深C
➢ 立柱间距：指双柱式压力机 立柱内侧面之间的距离。
2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成
第二章 曲柄压力机
➢ 闭式压力机：外形与开式压力机有 很大差别，但工作原理和结构组成 相同。
• 与图2-7比较：只是在传动系统中多了一 级齿轮传动；工作机构中曲柄的具体形式 是偏心齿轮式，而不是曲轴式。
• 此外，该压力机工作台下装有液压气垫18，
用于拉深时压料及顶出工件。
第二章 曲柄压力机
4.大装模高度H1及装模高度调节 量ΔH1
➢ 装模高度：指滑块在下止点时，滑 块下表面到工作台垫板上表面的距 离。
➢ 最大装模高度：指装模高度调节装 置将滑块调整到最高位置时，对应 的装模高度。
➢ 最小装模高度：滑块调整到最低位 置时的装模高度。
➢ 封闭高度：指滑块在下止点时，滑 块下表面到工作台上表面的距离， 它和装模高度之差等于工作台垫板
• 开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种；按工作台结构不同可分 为可倾台式（图2-1）、固定台式（图2-2）、升降台式（图2-3）。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 按运动滑块的数量分：单动、双动和三动压力机。
• 目前，单动压力机使用最多，双动和三动压力机主要用于拉深工艺。
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
第二章 曲柄压力机
➢ 按连接曲柄和滑块的连杆数分：为单点、双点和四点压 力机 。
• 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。
• 点数多，滑块承受偏心负荷能力大。
2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成
第二章 曲柄压力机
➢ 工作原理：将曲轴的旋转运动通过 连杆转变为滑块的往复直线运动。
第二章 曲柄压力机
第二章 曲柄压力机
2.1 概述 2.2 曲柄滑块机构 2.3 离合器和制动器 2.4 机身 2.5 传动系统 2.6 辅助装置 2.7 曲柄压力机的选择与使用 2.8 托克斯气液增力缸式冲压设备简介 2.9 伺服压力机
2.1 概述
第二章 曲柄压力机
2.1.1 曲柄压力机的用途和分类
• 由于工艺需要，曲轴两端分别装有离合器 7和制动器10，以实现滑块的间歇运动或 连续运动。
• 压力机在整个工作周期内有负荷的工作时 间很短，大部分时间为空程运动。为有效 利用能量，使电机的负荷较均匀，因而装 有飞轮，起到储能作用。
2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成
第二章 曲柄压力机
➢ 曲柄压力机的组成：
的厚度T 。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
wenku.baidu.com
第二章 曲柄压力机
4.大装模高度H1及装模高度调节 量ΔH1
➢ 装模高度和封闭高度均表示 压力机所能使用的模具高度。
➢ 模具的闭合高度应小于压力 机的最大装模高度或最大封 闭高度。
➢ 装模高度调节量ΔH1：指装模
高度调节装置所能调节的距 离。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
1.标称压力Fg及标称压力行程Sg
➢ 标称压力Fg （或称额定压力）：指滑块所允许承受的最
大作用力。
➢ 标称压力行程Sg （或额定压力行程）：滑块到达下止点
前某一特定距离之内允许承受标称压力，这一特定距离 称之。
➢ 标称压力角αg （或额定压力角）：指标称压力行程所
• 工作机构 一般为曲柄滑块机构，由曲轴、 连杆、滑块、导轨等零件组成。
• 传动系统 包括带传动和齿轮传动等机构。 • 操纵系统 如离合器、制动器及其控制装
置。 • 能源系统 如电动机和飞轮。 • 支承部件 如机身。 • 此外，还有各种辅助系统和附属装置，如
润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平 衡装置、安全装置等。
➢ S大小反映出压力机的工作范 围，行程长，则能生产高度 较高的零件。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
3. 滑块行程次数n
➢ 它是指滑块每分钟往复运动 的次数。
➢ 一般行程次数越大，生产率 就越高。
➢ 行程次数超过一定数值后， 必须配备自动送料装置，否 则不可能实现高生产率。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
5.工作台板及滑块底面尺寸
➢ 它是指压力机工作空间的平 面尺寸。
➢ 工作台板（垫板）的上平面， 用“左右×前后”的尺寸表
示，即图2-9中的 L×B 。
➢ 滑块下平面，也用“左右× 前后”的尺寸表示，即图2-9
中的a×b。
➢ 开式压力机所用模具的上模 外形尺寸不宜大于滑块下平 面尺寸。
对应的曲柄转角。
➢ 标称压力是压力机的主参数，我国压力机标称压力已系 列化，如160、200、250、315、400、500、630、800、 1000、1600、2500、3150、4000、6300 kN等。
2.1.3 柄压力机的主要技术参数
第二章 曲柄压力机
2.滑块行程S
➢ S等于曲柄半径的2倍。