锅炉受热面泄露的异同点及四管泄露的处理方法

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锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。

本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。

关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。

四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。

为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。

2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。

2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。

实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。

2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。

尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。

2.1.2烟速过高.。

受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。

2.1.3 炉墙漏风.。

炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。

防止四管泄漏措施

防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。

3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。

做到责任明确，任务到人。

一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。

2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。

3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。

定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。

（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。

（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。

（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。

（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。

（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。

（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。

（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。

（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。

（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。

发现垢量超标应进行原因分析。

（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。

（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。

（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。

锅炉四管泄漏的原因及防治措施

锅炉四管泄漏的原因及防治措施摘要：锅炉四管是其关键的部件和构成核心，是承担着锅炉工作过程中的全部蒸发任务。

由于锅炉随着当前社会发展中，其各种工作形式和作用不断的提高和发展，其系统参数也出现的多样化变化过程，使得其在施工的过程中，各种缺陷和泄露问题也不断的发生，成为影响锅炉工作的主要因素和手段。

由于锅炉系统参数变化多样，介质一直处于流动状态，使得其在工作的过程中对各个受热面的影响也是不尽相同，这是影响其泄露问题的主要因素和故障出现的主要原因。

本文就当前锅炉在工作过程中的泄露问题进行分析，探讨其四管泄露的原因并总结出相应的防治措施和控制手段。

关键词：磨损；泄漏；非停；防治1、前言在当前社会发展中，锅炉的应用不断的增加和变多，其应用方式和应用作用也在日益的发展。

锅炉关键部件主要是锅炉的“四管”，即水冷壁、省煤器、过热器和再热器，是锅炉在工作的过程中主要的蒸发过程和蒸发元件，在锅炉的工作过程中，是利用相应的技术手段进行分析与控制。

四管直接承担着锅炉的全部蒸发任务，其在当前锅炉工作中是完成锅炉有水向蒸汽转化的主要载体，也是自燃循环锅炉的主要受热面，四管内的介质通过吸热蒸发推动整个锅炉水流进行工作和运转的前提和关键手段。

由于四管直接接触外部燃烧的流动介质，内部受给水流动的冲刷。

使得四管在锅炉工作的过程中饱受各项因素的影响与冲击，这就使得其管壁在锅炉承受力也较大，容易出现各种渗漏和爆裂状况。

由于锅炉的运行是一项高压的工作流程，其在管壁无法承受各项压力的过程中其爆裂是不可避免的因素。

高压力的介质直接喷向接近大气压的炉膛内部，使得四管冲刷泄露的关键手段和前提因素，是当前社会发展过程中的主要手段和控制措施，更是影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，致使整个工作流程出现断路的状况，这就给企业带来了极大的影响和不变。

2、影响锅炉受热面寿命的因素锅炉四管泄漏问题一直是困扰锅炉设备的头等问题，特别是尾部烟道内部设备，长时间在烟气冲刷情况下，随着锅炉运行时间的推移，飞灰磨损、热腐蚀、金属疲劳等综合因素的影响，导致其使用寿命不断降低，根治四管泄漏也是非常困难的事情。

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。

造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。

关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。

由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。

1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。

烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。

另外，还受操作条件的影响。

同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。

因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。

另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。

若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。

由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。

所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。

1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。

管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。

高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。

其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。

已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。

锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施

锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。

关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。

公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。

传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。

根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。

1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。

飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。

长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。

受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。

四管泄漏分析与处理方式详解

近些年，因为锅炉安全管控不到位而造成的事故屡有发生，给电厂的财产及人员的生命造成极大威胁。

2020年1月6日,,山东某电厂3号机组680MW燃煤发电机组发生MFT事故。

2020年03月19日，内蒙古某电厂发生锅炉事故，空预器主电机跳闸，辅助电机联启后瞬间跳闸，锅炉发空预器跳闸信号（空预器电机就地检查发堵转报警信号），两台引风机联锁跳闸，触发MFT、BT保护动作（见附图二），给煤系统、二次风机、流化风机、一次风机全部跳闸，锅炉停炉。

2020年7月1日，印度泰米尔纳德邦的一家热力发电厂发生锅炉爆炸，造成至少6名工人死亡，以及另外17人受伤，其中11人伤势严重。

分析电厂锅炉的泄漏原因，制定有针对性的应对预案，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益、树立企业形象、增大企业的竞争力，具有十分重大的意义。

一、锅炉四管泄漏原因分析1 磨损是锅炉"四管"泄漏的主要原因之一磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。

影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。

②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。

③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。

飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。

④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。

2 高温腐蚀也是锅炉“四管”泄漏的重要原因高温腐蚀主要发生在炉膛水冷壁区域，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重，水冷壁向火侧管子较为严重。

水冷壁高温腐蚀主要是由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度的H2S对腐蚀有很大影响。

锅炉缺氧燃烧，主燃烧区形成强还原性气氛，HCL加剧对氧化膜的破坏，炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径过大，导致气流贴壁现象严重。

四管泄漏原因及事故处理

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。

一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。

本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。

（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。

（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。

（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良，热应力增大。

三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。

锅炉受热面泄漏原因分析与防范措施

锅炉受热面泄漏原因分析与防范措施摘要：火电厂锅炉受热面泄漏是造成发电机组非计划停运的重要原因，是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，本文主要分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器泄漏问题的原因，并对常见的、泄漏问题提出了相应的措施。

关键词：四管泄漏原因调整防范措施0.引言所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

锅炉四管泄漏漏事故占锅炉机组非计划停运次数的70%以上。

近几年锅炉承压部件泄漏事故的发生又呈现出上升的态势。

1.爆管原因锅炉受热面是锅炉的主要传热元件，由于锅炉四管处于非常特殊的运行环境中，承受高温、高压、腐蚀以及应力等多种影响，工作条件十分恶劣。

仔细分析爆漏的原因，其中有烟气流通部位设计、炉管腐蚀、焊口质量问题、长期运行过热磨损、运行操作控制不当导致炉管热疲劳等主要原因。

1.1设备本身原因1.1.1过热损坏过热总是与泄漏现象紧密相连的。

过热可分为长期过热和短期过热两种。

长期过热是一个缓慢的过程，由于蠕变变形而使管子爆破；而短期过热则往往是一个突发的过程。

由于爆破过程不同，短期过热与长期过热在爆口的变形量、爆口形状以及爆口组织变化上都有所不同。

短时过热爆管多数发生在中高压锅炉的水冷壁管，有时锅炉运行不正常时，屏式过热器也会发生短期过热爆管。

1.1.2飞灰磨损飞灰磨损主要发生在省煤器及对流过热器的弯头处。

影响磨损的因素很多，其关系式为：T=Cημτω³式中：T为管壁表面单位面积的磨损量，g/m²；C为考虑飞灰磨损性的系数，与飞灰性质及管束结构特性有关；η为飞灰撞击管壁的几率；ω为烟速，m/s；μ为烟气中的飞灰浓度，g/m³；τ为时间，h。

由上式可知，飞灰速度的影响是很大的，所以控制烟气流速可以有效地减轻磨损，但考虑烟气流速过低会使对流放热系数降低。

以致增加了需要的受热面，不经济；同时烟速过低还会引起积灰与堵灰，故烟速一般控制在8-10 m/s。

1.1.3烟气侧的高温腐蚀在炉膛烟气区域，易熔化合物会在管子表面发生凝结，产生积灰。

为什么锅炉“四管泄漏”这么难？

为什么锅炉“四管泄漏”这么难？下面说一下四管泄露位置判断方法及相关现象判断和相关处理措施！其实通过汽包水位，燃烧状况，汽压变化，炉膛负压，烟道负压，烟气温度，烟温偏差，汽温高低变化，气温偏差等这些参数来判断四管泄露位置的方法其实网络上的资源也有很多！所谓锅炉'四管'是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。

锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。

锅炉一旦发生'四管'爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。

可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。

引起锅炉'四管'泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

运行人员如何从参数上变化准确地判断具体泄漏部位，是提高事故处理效果的前提。

一、四管泄漏的相同点：首先都是汽机补水量增大，给水流量不正常地大于蒸汽流量、给水泵转速增大。

其次炉膛负压都会变小，引风机调整投自动时，静叶开度会自动开大。

引风机电流增大，电除尘电压、电流不正常。

现场检查都会有泄漏声。

二、四管泄漏的不同点：1、水冷壁泄漏特征主要表现在最直观的就是炉膛负压正负波动。

炉膛燃烧会有明显扰动，而且两侧过、再热汽温，烟道烟温，排烟温度会有明显升高。

这是因为水冷壁泄漏大量水迅速汽化为过热蒸汽，增强了对流换热所致。

2、省煤器是泄漏特征主要表现在省煤器进、出口烟温差增大，热风温度及排烟温度降低，对锅炉燃烧影响不大，最直观的就是排烟温度的降低，两侧排烟温度偏差。

3、过热器泄漏特征主要表现在炉膛负压先正后负，水位先涨后降，最直观的就是主汽压力降低明显，过热器管壁温度偏高。

锅炉四管泄漏问题及防范方式简析

锅炉四管泄漏问题及防范方式简析在燃煤锅炉系统运行中，四管泄漏是十分常见的安全问题，直接影响锅炉正常运行。

因此要加强锅炉四管泄漏防范工作，保证锅炉安全稳定。

基于此，本文首先提出锅炉四管泄漏问题，进而提出相应的防范方法。

标签：锅炉；四管泄漏；问题；防范方法一、锅炉四管泄漏的主要问题和原因（一）磨损问题由于锅炉在运行中会持续受到机械磨损、飞灰磨损，从而影响锅炉运行。

其中，飞灰磨损是指并未完全燃烧的颗粒燃料在受热面高速移动，从而剥离掉部分金属元素，逐渐让受热面变薄，飞灰的移动速度越高，则对受热面冲击力越大，从而出现磨损问题；机械磨损，则是在锅炉安装过程中由于人为因素造成的金属表面受到损害，降低了金属强度，无法承受介质压力，从而导致泄漏问题。

（二）腐蚀问题由于锅炉运行条件恶劣，不仅要承受高温，还要承受高腐蚀性。

腐蚀主要是包括外部腐蚀和内部腐蚀。

如果腐蚀问题严重，则可能造成爆管事故。

烟气腐蚀主要是因为烟灰中的碱性物质在高温条件下升华，可与烟气中的氧化硫反应为硫酸盐，在锅炉内部温度达到550-710℃时，就会变成凝结物附着在金属表面上，导致金属表皮上的氧化膜被破坏，产生腐蚀问题。

如果锅炉内部水质不合格，与空气接触会生成二氧化硫等腐蚀物，造成内部腐蚀。

此外，水中氧原子超标也会造成腐蚀问题。

（三）过热爆管锅炉实际运行情况会直接影响四管使用寿命，由于受热面损害是一个长期过程，如果出现了爆管问题，抢修难度较大。

由于烟气流速会直接导致受热面受损，如果介质温度高，则会缩减金属使用寿命。

（四）材质与安装问题锅炉构成十分复杂，如果材质不达标、安全质量差，则会提高爆管几率。

锅炉在设计中通常会考虑各个承压件的泄漏问题，但是在安装中由于受到了客观因素的影响，也会增加安全隐患。

如果材料质量不达标，则会因为金属表面温度超过允许温度，或因为结构原因出现应力集中，且应力超出了金属承受力，都可能会产生泄漏问题。

二、锅炉四管泄漏问题的防范措施（一）四管泄漏预防针对泄漏问题，需要从锅炉运行、检修、管理方面采取预防措施。

受热面四管泄漏的原因及防范对策

锅炉本体受热面的主要承压管件包括省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（简称受热面四管）是火力发电厂锅炉的重要设备之一[1-4]，主要应用于加热和蒸发给水，以及加热蒸汽和做功蒸汽。

在发电机组的正常运行过程中，一旦锅炉“受热面四管”出现泄漏的情况，必须强迫停运并立即进行抢修。

“受热面四管”安全问题已经是火力发电厂机组的重大注意事项，一旦出现问题包括设备启停寿命折损及启停抢修费用，其直接、间接的经济损失不可估量[5]。

根据黄河上游水电开发有限责任公司（以下简称黄河公司）统计，2015年1~7月份，共发生非计划停运59次，因锅炉系统造成机组非计划停运29次，其中“受热面四管”泄漏11次，占非停总数的18.6%。

从黄河公司2004年两台容量330MW 的机组投产以来，发生了“受热面四管”泄漏事件8次，根据其他运行时间较长的电厂的数据统计得到，在电厂发电机组的非停次数中60%以上都是单台锅炉的受热面爆漏。

针对电厂发生的典型“受热面四管”泄漏事件，简要分析发生原因并针对该事件提出相应的防止对策。

1锅炉受热面四管泄漏的原因分析造成锅炉“受热面四管”泄漏、爆管的主要原因从以下几个方面来分析。

1.1磨损引起锅炉受热面四管泄漏根据事故数据统计归纳分析，磨损引起锅炉受热面四管泄漏事件占总数的一半，分析原因有以下几点：（1）飞灰磨损和烟气冲刷。

实验表明，在碳钢表面30°～50°冲击角的部位是磨损最严重的地方，甚至会在管壁的表面形成磨损棱角。

在锅炉中,烟气走廊的存在是飞灰磨损和烟气冲刷引起受热面爆管的主要原因。

飞灰磨损和烟气冲刷长时间的影响，造成受影响的管道部分外壁相较其他部分明显变薄，整个爆管的位置呈现长形的爆破形状。

根据以上分析表明飞灰磨损和烟气冲刷会对受热面产生巨大的危害。

（2）吹灰器的使用是产生管壁磨损的原因之一。

在外线以及管壁的金相上，吹灰磨损和飞灰磨损都较为相似，一般在吹灰器吹灰管排的地方，都是易发生磨损爆管，而且吹灰蒸汽主要是高温高压的主要蒸汽，如果受热面部位长期受到吹灰蒸汽的吹扫、冲刷以及伴随着飞灰颗粒，会产生极为严重的磨损。

热电厂锅炉“四管”漏泄事故浅析

煤器ｌ１次，占总漏泄的６．９％；过热器ｌ７次，占总漏泄的１０．６％；再热器５次，占总漏泄的３．１％；其余疏水管鹰及联络管漏泄２次，占总漏泄的１．３％。并且这些漏泄有８Ｏ％造成机组被迫停运。鉴于此，该文对元宝山发电
损以及检修治理失控等因素诱发管路漏泄的原因，并提出相应的治理措施。经工程实践检验，该文提及的治理措施安全可靠，经济合理，为热
电厂管路漏泄治理工程提供宝贵的经验。
关键词：元宝山电厂管路系统四管漏泄治理措施
中图分类号：ＴＫ２２８
Ｑ：
ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｎｏｖａｔｉｏｎＨｅｒａｌｄ
工业技术
热电厂锅炉 “ 四管 ”漏泄事故浅析
马志伟（元宝山发电有限责任公司内蒙古赤峰
０２４０７０）
摘要：该文以元宝山发电厂＃２机组锅炉 “ 四管” 漏泄治理为工程背景，分析了由于管路应力超限，管道腐蚀破坏、管路局部超温过热．管材磨
文献标识码：Ａ
文章编号：１６７４ — ０９８Ｘ（２０１４）０１（ｃ）厂锅炉 “ 四管 ” 指的是水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管。由于热电厂锅炉管路系统多年运行，往往导致 “ 四管” 泄露事故，对热电厂安全运行造成严重影响。本文对元宝山热电厂＃２机组锅炉的管路漏泄事故进行统计发现，自ｌ９９６年２＃机组大修投入运行至今共发生漏泄１６０次，其中水冷壁１２５次，占总漏泄的７８．１％；省

锅炉_四管_泄漏原因分析及防范措施

竞竞管安烟设膨内外错长短管内安综山东电力高等专科学校学报第 5卷 ( 2002年) Journal of Shandong College of Elect ric Power 第 1期第 36～39页锅炉“四管”泄漏原因分析及防范措施刘永淄博山国电热电有限公司 ,淄博 255054摘要 :锅炉“四管”在火电厂中占有非常重要的地位 ,认真研究锅炉“四管”泄漏发生的原因和提出相应防范措施具有非常重要的义。

随着电力行业的进一步改革 ,随着厂网分开、价上网的实施 ,电力行业为社会服务的深入开展 ,保证电力设备的安全运行具有重要的社会效益和经济效益。

关键词 :锅炉泄漏分析原因防范措施中图分类号 : T K223. 3 文献标识码 :B水冷壁、过热器、省煤器、再热器统称为锅炉 “四管”,锅炉“四管”在锅炉中占有非常重要的地位 , 一半发生在锅炉专业 ,而锅炉专业发生的事故 ,有一半以上发生锅炉“四管”泄漏。

故认真研究锅炉 “四管”泄漏发生的原因和提出相应防范措施具有非常重要的现实指导意义 ,特别是现在随着电力行业的进一步改革 ,随着厂网分开、价上网的实施 , 电力行业为社会服务的深入开展 ,保证电厂设备的安全运行具有重要的社会效益和经济效益。

1 锅炉“四管”泄漏种类分析及防范措施锅炉承压部件管道泄漏种类繁多 ,泄漏的原因也有许多种 ,本文主要从火力电厂锅炉四管泄漏案例进行总结分析 ,原因分类主要有十五种 ,如 :水冷壁高温腐蚀、道焊接不良、装时遗留异物、气磨损、计缺陷、胀不均、部冲刷、部冲刷、用管材、期过热、期过热、道受伤、部腐蚀、外部腐蚀、装不良、合效应等原因 ,本文主要对水冷壁高温腐蚀进行详细分析 ,并提出卓有成效的防范措施 ,对其他泄漏原因结合案例进行简单分析 ,同时提出防范建议。

1. 1 水冷壁高温腐蚀 1. 1. 1 案例简介山东南定热电厂 # 1、2炉是杭州锅炉厂设计制造的 N G - 410/ 9. 8 - M 型高温高压自然循环 ,固态排渣煤粉炉。

锅炉“四管”泄漏原因浅析及防治

锅炉“四管”泄漏原因浅析及防治摘要火力发电厂中，锅炉“四管”的安全稳定运行，直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起。

火电机组一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，由于检修周期长，严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。

本文简要分析了锅炉“四管”泄漏的原因，结合邹县电厂近年来的成功经验提出了防止锅炉“四管”泄漏的措施。

关键词“四管”泄漏；原因；防治1 概述锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热做功蒸汽的重要任务。

在正常运行中，如果锅炉“四管”发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修。

其泄漏严重影响了火力发电厂的正常生产，对发电厂以及电网危害极大，直接的经济损失为几十万及至上百万元。

因跳闸进而停电造成用户的直接和间接损失就更大。

“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。

近几年，煤价上升发电成本的不断提高，火电厂的生存不断受到冲击。

给火电厂的安全运行提出了更高的要求。

防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益、树立企业的形象、增大企业的竞争力，具有十分重大的意义。

2 原因浅析“四管”泄漏是指锅炉热交换受热面中的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管四种受热面管由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。

造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面：1）长期运行中振动与磨损，主要是飞灰磨损，其次是机械磨损。

2）制造、安装与焊接的影响。

3）超温运行。

4）运行环境影响。

5）人为因素的影响。

2.1 磨损是锅炉“四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。

省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。

锅炉四管泄漏现象和处理

锅炉四管泄漏现象和处理锅炉四管泄漏的现象：1）、给水流量不正常地增大，不正常的大于蒸汽流量；2）、泄漏处有泄漏声，炉膛压力升高，引风机电流增大并摆动；3）、锅炉炉膛出口烟温左右两侧偏差发生明显变化，两侧汽温、烟温差值增大。

省煤器泄漏时热风温度、排烟温度降低，水冷壁泄漏时排烟温度上升；4）、省煤器泄漏时竖井烟道底部可能有水漏出，除灰设备可能堵塞；水冷壁泄漏时干排渣底部有水漏出；5）、泄漏严重时，泄漏点附近会发出较为尖锐刺耳的异常声音，泄漏点附近的人孔、检查孔等外冒出炉烟或汽、水等；在脱硫未投运情况下，烟囱冒白汽；6）、锅炉烟道内靠近泄漏点的负压测点显示负压值下降或变为正压，泄漏点附近烟道内两侧烟压偏差增大；7）、泄漏时，主蒸汽压力会缓慢下降。

炉燃量不变、锅炉送风量不变，锅炉的烟气含氧量不会发生大幅变化。

（氧量是区分煤质变差造成压力下降和泄漏造成泄漏的关键点）；8）、泄漏时，因汽水泄漏造成部分热损失，要维持机组负荷，必需增加锅炉燃料量，炉膛出口的烟气流量增加，使锅炉壁温超温及减温水流量增加。

锅炉四管泄漏处理：1）、立即停止电除尘器运行；2）、及时汇报调总、值长，机组改为滑压运行方式，做好事故预想，加强监视及调整，就地检查泄漏情况；3）、泄漏不严重时，加强给水，停止炉膛吹灰，降低负荷运行，申请停炉；4）、应加强对空预器吹灰，燃烧不稳定时应投入油枪；5）、泄露严重应紧急停炉，保留一台引风机运行维持炉膛负压，待烟道汽水基本消失后停引风机运行，让其自然通风；6）、停炉后，严禁向锅炉上水；7）、烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；8）、停炉后，应尽量将电除尘下部灰道中的灰放掉；水冷壁泄漏时应停止干排渣运行，防止湿渣堵塞渣仓；9）、其余操作按正常停炉进行。

锅炉四管泄漏安全技术措施(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉四管泄漏安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉四管泄漏安全技术措施(标准版)锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。

由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。

一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。

二、预防措施1.各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。

2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。

3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。

4.认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。

《电力公司锅炉“四管”泄漏事故现场处置方案》

电力公司锅炉“四管”泄漏事故现场处置方案1 目的为避免锅炉“四管”泄漏带来的安全生产隐患，避免人员、设备安全事故的发生，确保安全生产，特制定《锅炉“四管”泄漏现场处置方案》。

2 危险源与风险分析2.1事故类型：压力容器/管道泄漏2.2事故发生的区域、地点或装置名称：锅炉“四管”（水冷壁、过热器、再热器和省煤器）2.3事故发生的可能时间、危害程度及影响范围：在机组运行中由于制造质量、外力、水质腐蚀等泄漏，造成机组负荷降低或人员安全受到威胁。

2.4事故发生前的征兆：锅炉补水量增大，炉膛内有明显的异音，主蒸汽压力、温度波动较大。

2.5事故可能引发的次生、衍生事故：因管道泄漏，可能造成机组停运或者人员伤亡，会对泄漏点附近设备安全运行带来威胁。

3 应急工作职责3.1为应对锅炉“四管”泄露事故时造成的突发性事故，确保事故发生时生产应急指挥系统正常运作，成立应急指挥小组。

总指挥：XXX应急行动组组长：当值值长应急行动组成员：当值值班人员及应急储备人员3.2现场应急自救组织机构、岗位员工的具体职责3.2.1总指挥：总指挥负责事故应急时的总体工作，负责各分厂之间的协调工作，负责事故情况下各应急小组的指挥与协调工作；协调应急物资，当公司领导到场后将总指挥权交予公司领导。

3.2.2应急行动组：当值值长为现场应急行动组组长，运行人员在应急处理时统一听从应急行动组长命令，应急行动组听从总指挥命令；应急行动组负责灾害初期的应急处理及事故报警、联络工作.3.2.3应急行动组成员：负责事故初期的应急处理及事故报警汇报工作，并在总指挥或组长的指挥下立即开展事故抢救工作，同时做好自身劳动防护用品穿戴及正确使用。

3.2.4事故现场所有人员有义务，配合现场指挥人员进行事故处理。

3.2.5生技部、安全环保部负责做好事故报警、人员抢救、情况通报及事故处置工作。

3.2.6综合部负责后勤保障.4 应急处置4.1事故应急处置程序：4.1.1汇报人应做到迅速准确地报告事故的以下信息；1）汇报人的单位、姓名及电话等。

锅炉“四管”泄漏原因分析及改进措施

锅炉“四管”泄漏原因分析及改进措施摘要：锅炉作为特种设备，市场发生质量问题。

锅炉“四管”作为重点监管部位，若出现泄漏，轻则闭炉，重则造成人员伤亡，因此必须要做好锅炉“四管”的预防措施。

锅炉“四管”泄漏主要原因是腐蚀、磨损、超温以及蠕变等，因此预防举措可根据常见的、典型的泄漏原因，制定有效的预防措施，继而保证锅炉“四管”管理质量。

关键词：锅炉；四管；泄漏；改进引言根据国家市场监管总局公布的《2018年全国特种设备安全状况的通报》通报中指出截止2018年年底，我国共有锅炉设备40.39万台，占全国特种设备总量的2.9%。

2018年特种设备安全监管部门对在用的791.33万台在用特种设备进行了定期检验，发现并督促使用单位处理质量安全问题171.08万个。

换而言之，运行的设备中存在质量安全问题的达到21.6%。

如此高的安全问题发生几率，为我们特种设备的安全监管敲响了警钟。

在事故发生方面，2018年锅炉事故发生8起，事故的主要特征是爆炸、泄漏着火。

锅炉“四管”工作环境差，容易一起设备失效，引发锅炉事故，加强锅炉“四管”泄漏原因分析，能够更好的提高锅炉设备的安全管理水平。

一、锅炉“四管”泄漏原因分析1.1 锅炉“四管”泄漏现象1）省煤器管泄漏。

省煤器管泄漏会出现锅炉水位下降，给水流量和蒸汽量异于常规值。

同时省煤器会发出刺汽声，其下部灰斗中存在蒸汽或者湿灰。

温度场差异大，在省煤器泄漏部分烟气温度明显偏低。

2）水冷壁泄漏。

水冷器泄漏后会出现汽包水位下降，蒸汽压力和给水压力下降。

炉内会出现此刺汽声，烟气从炉膛中喷出。

炉内的燃烧火焰不稳定，甚至熄灭。

另外，水冷壁泄漏也会出现给水量、蒸汽量异常，锅炉烟气温度偏低情况。

3）过热器泄漏。

过热器泄漏位置会产生刺汽声，蒸汽量小于给水量。

燃烧室处于正压下，烟道的两侧之间存在较大的温差，泄漏处温差较低，蒸汽温度伴随过热器泄漏也会发生变化。

4）再热器泄漏。

再热器泄漏以后情况和过热器相似，其差异在于再热器损害时，汽轮机中压缸进口汽压下降。

锅炉四管泄漏讲解

处理：投油助燃，稳定燃烧，控制炉膛负压正常。水冷壁泄漏不严重，尚能维持燃烧时，可以降低压力、负荷短时运行，同时向公司领导汇报。若水冷壁爆管，虽降低负荷、压力仍不能维持运行，汇报调度及公司生产领导，申请紧急停炉。其余按MFT紧急停炉处理。
二、省煤器泄漏、爆管
现象： 1.炉管泄漏检测装置报警。 2.给水流量不正常的大于主蒸汽流量。 3.省煤器两侧烟气温差变大，泄漏侧排烟温度下降。 4.烟道负压变小。 5.空预器两侧出口风温偏差大，且风温降低。 6.省煤器爆管处有泄漏声，并从不严密处可能冒蒸汽和烟气。 7.烟道下部不严密处可能漏灰、水。 8.投自动的引风机电流增大。
原因： 1.过热器管内结垢、热偏差等，引起管壁长期超温。 2.飞灰磨损造成管壁减薄。 3.受热面积灰结焦使管壁过热。 4.过热器区域发生二次燃烧。 5.管材质量不合格，焊接质量不良。 6.过热器管内有杂物。 7.吹灰器使用不当造成管壁磨损。 8.过热器管内水塞引起局部过热，或交变应力引起疲劳损坏。 9.锅炉启动升压、升温速度过快。 10.锅炉长期超压运行。 11.管内腐蚀。 12.管材老化失效。
原因： 1.管内腐蚀。 2.飞灰磨损使管壁变薄。 3.管材质量不合格，焊接质量不良。 4.管内有杂物堵塞。 5.省煤器长期超压运行。 6.吹灰不当造成管壁磨损。 7.运行中发生断水、严重缺水、超温。 8.尾部烟道发生二次燃烧，使省煤器管壁过热。
处理： 1.省煤器泄漏不严重，可以降低压力、负荷短时运行，同时向公司领导汇报。 2.若省煤器爆管，虽降低负荷、压力仍不能维持运行，汇报调度及公司生产领导，申请紧急停炉。 3.其余按MFT紧急停炉处理。
四管爆破

锅炉四管泄漏原因分析及处理

再热器水平管组及集箱再热器过渡管组
进口集箱材质水平管组材质水平管组材质过渡管组材质垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器垂直管组及集箱
垂直管组材质垂直管组材质垂直管组材质出口集箱材质布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降；炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量，燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布置在后烟井下部的低温区，由一个与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。采用大管径顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管组成，横向节距112.5mm，二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂直的前后两排悬吊管（φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm，穿过顶棚分别进入省煤器出口前后上联箱。