72510S风巷刷帮安全技术措施

1、施工位置：风巷拆除硐室里口三岔门下帮，具体位置见附图一。
2、施工范围：刷帮尺寸长宽高为7m*1.6m*2.5m。
3、放炮技术要求：打眼采用风动凿岩机打眼，布设两组炮孔，每组35个炮孔，炮孔间距0.4m*0.5m,孔深1.6m，每孔装1节Φ35×200mm矿用水胶炸药,每节Φ35×200mm矿用水胶炸药250g。
12）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
巷道顶板存在危岩、活矸或者支护不正规。
爆破地点20m范围内瓦斯浓度超过规定。
爆破地点20m范围内有未清理的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。
炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、有突水、突出预兆等情况。
采煤工作面风量不足。
（二）放炮技术要求
1、采用风动凿岩机配合长1.6m钎子打眼，眼深1.6m。
2、严格控制装药量，每孔装1节，药量为250g。
3、岩层最小抵抗线不小于0.3m。
4、封泥长度不得小于0.5m。
（三）打眼安全技术措施
1、打眼前要认真检查施工地点顶板、煤帮等情况，执行敲帮问顶制度，确认无危险后，方可进行作业。打眼时，必须安排专人站在安全地点观察顶板，发现隐患立即撤离。
4、装药连线：
1）打完2组炮孔（70个炮孔）后，开始装第一组药（1号-7号），一次装35个炮孔的药，采用串联的方式连接。
2）井下爆破作业,必须使用水胶炸药，使用毫秒延期电雷管，毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
3）装药前，须用掏勺或压缩空气将炮孔内粉尘清除干净，然后用炮棍将座底泥、炸药、水炮泥、封泥依次装进炮孔中，用封泥将炮孔封严实。
8）装药时，确保雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免接头处电阻过大导致拒爆。
9）必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药，反向起爆。严禁坐在炸药箱上装配引药。
10）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备及电气设备等导电体相接触。
11）爆破员要能区别各段雷管的段别，熟练掌握设计起爆顺序，按设计要求装药，不得颠倒或混淆雷管的段别。
处理拒爆的炮孔爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管和炸药。
处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
14）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离；爆破母线不得同单体、顶梁、运输设备等导电体相接触；爆破母线不得有明接头。
5、打眼前，必须先按中腰线找出巷中线及拱基线，据此画出各种眼位。
6、打完眼后，将打眼工具、设备撤出，存放在安全地点。
（四）装药爆破安全技术措施
1、放炮前采用废旧皮带保护好爆破地点前后20m范围管线。
2、爆破前工作面、机、风巷内所有电气设备停电闭锁挂牌。
3、一次打眼，分两次次装药起爆；第一次起爆后，进行刷帮施工，支护好顶板后，才能进行第二次起爆施工。
2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损，畅通，风锤各零部件是否齐全，正常。
3、安排专职打眼工进行打眼，当顶板较高时，人站在脚手架上打眼，严格执行蹬高作业管理规定。
4、打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：a．无水防尘；b．工作面瞎炮未处理掉；c．迎头装药时；d．迎头20m范围内，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%，或其他有毒有害气体不符合《煤矿安全规程》规定时；e．迎头安全条件不好或发生异常情况时；g.迎头有空顶现象。
处理掉顶时，应先从顶板完好的地点开始过顶支护工作，人员必须站在顶帮完好地点施工。施工时应逐棚进行，站在施工好的支护棚进行下一棚施工，禁止拉茬作业及空顶作业。蹬高作业时，执行蹬高作业管理规定。
8）爆破后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，确认安全无隐患的前提下，方可撤除爆破警戒，工作人员方可进入工作面。
5）爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达爆破命令；接到爆破命令，爆破员必须发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可爆破。
6）放炮后，掉顶、漏顶处要及时处理，否则，严禁放下一茬炮。
放炮后若掉顶高度小于300mm时，采用大笆或塘柴将顶板过严；若掉顶高度超过300mm时，采用单体、铰接梁或工字钢配合阻燃性材料将顶板并过严过实，严禁出现空顶现象。处理掉顶时，现场必须有队长负责指挥施工，在施工地点前后10m设置警戒，禁止无关人员通过。
2）打眼结束后，装药一次起爆。在爆破前，检查放炮地点帮部、顶板、瓦斯情况，发现异常及时汇报处理。
3）爆破前，队长必须安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌或拉绳。爆破员必须最后一个离开爆破地点，并在安全地点起爆。
4）风巷放炮时，风巷内除警戒人员不得滞留人员作业。
会议地点
现场勘查
参加人员：
编制会议
参加人员：
现场勘查记录：
编制会议记录：
现场勘查记录人：
编制会议记录人：
审批意见
72510S风巷刷帮安全技术措施
72510S工作面已回采结束，风巷拆除硐室里口支架调向巷道下帮碍事，需要刷帮，由于帮部均为岩石，需要放炮。为保证施工安全，特编制本措施，具体内容如下：
一、技术要求
15）严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。
16）爆破员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
（五）火工品管理
1、严格遵守矿火工品发放，使用管理制度及有关规定。
2、电雷管必须由爆破员亲自领用，必须使用毫秒延期电雷管，但延期不得超过130毫秒，并当面点清数目。
3、严禁使用或发放不导通或不合格的电雷管，以及失效的炸药。
（2）敲帮问顶人员必须站在永久（正规）支护下的安全地点，并保证后路安全畅通。
（3）找顶工作必须由两名有经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员侧后方的安全地点。
（4）找顶工作必须从安全的地点开始，从上向下先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。
（5）敲帮问顶时，要顺着裂隙层理缓慢进行，不得硬刨。
4）装药时坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封泥；其中座底泥长度不低于0.2m、水炮泥长度不低于0.4m、封泥长度不低于0.6m。
5）装配引药必须在顶板完好避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
6）装药人员站在脚手架上装药时必须系好保险带，保险带生根要牢固。
7）电雷管必须由药卷的顶部装入；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
五、附图表
1、附图一：施工位置示意图（图中阴影部分）
2、附表一：爆破说明书
3、附图二：炮眼布置示意图
4、附图三：放炮警戒位置示意图
5、附图四：避灾路线示意图
3、风水、瓦斯等管路的保护：
（1）刷大时：施工前，提前对施工段下方不少于5m范围内的风水、瓦斯等管路采用旧皮带裹严的方式进行有效保护，保护措施要确保切实有效。
（2）喷浆时：施工前，提前对喷浆段风水、瓦斯等管路采用废旧风筒布包裹严实进行有效保护，严防喷浆料喷洒到风水管路上。
（3）施工前，提前联系通防部将误事段的瓦斯管路更换成软管，并埋入巷道底板后用碎矸石埋严，上面再用旧皮带或70mm厚的大板盖严加以保护，保护措施要切实有效。
9）井下爆破必须使用爆破器，严禁用其它电器代替爆破器爆破；严禁在同一个地点使用2台发爆器同时进行起爆。
10）爆破母线及脚线的连接、线路的检查、通电工作只准由爆破员一人操作，爆破器的钥匙，必须由爆破员随身携带，且爆破员最后一个离开放炮地点。
11）爆破后，爆破员必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路。如爆破不响，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出原因，进行处理。
炮孔深度及装药量不符合规定。
不使用毫秒电雷管。
爆破母线长度不够或有明接头。
煤尘堆积与飞扬。
5、爆破：
1）井下爆破作业，爆破员必须经过专门培训，有两年以上采掘工龄的人员担任，并持证上岗。爆破员必须按照措施进行爆破，队长、放炮员、瓦斯检查员等相关人员都必须执行“一炮三检”（即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“一炮三泥”（即座底泥、水泡泥、封泥）、“三人连锁爆破制”和“人、牌、网”警戒。放炮母线不得小于150m，直线警戒距离不小于150m，拐弯巷道警戒距离不小于120m；爆破前，起爆地点20m范围内的顶底板用水洒透。
四、刷帮岩石较硬，须采取放震动炮的方式施工，具体要求如下：
（一）准备工作
1、各项工序施工前，首先检查作业地点附近20m范围内的的瓦斯浓度，机巷瓦斯浓度在0.5%以下，风巷瓦斯浓度在0.8%以下其它气体不超限的情况下方可工作。
2、严格执行敲帮问顶制度
（1）开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶，用长度合适的找顶钎子找掉危岩活矸。
4、雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输。当班用剩的炸药要送入炸药箱，并上锁锁好；用剩的电雷管应由爆破员亲自交回炸药库，严禁转交他人或带上井。
5、爆破材料在井下临时存放时，必须放置在爆破警戒线以外顶板完好，支架正规、完整，避开机械电气设备，无淋水，不潮湿的安全地点的药箱内，药箱离底板高度不小于300mm，并锁好，严禁乱扔乱放。发爆器要悬挂在干燥地点。
恒源股份任楼煤矿
72510S风巷刷帮安全技术措施
工作面编号：72510S工作面
编制单位：预备区
规程编号：
持有单位：
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编制人
技术负责人
区长
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单位
负责
人
技术科
安监处
调度所
通防部
矿
领